特性标识
关于特性标识的理解
特殊特性的培训材料
技术科
特殊特性定义：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
1、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目；
2、用于组配的特性；
3、通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可。
特殊特性分类：
特性分为两类：产品特性（♦、 ）是指材质、性能、尺寸、外观等特性。
过程特性（ ）仅在发生时才能测量出，与产品特性具有因果关系。
对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性。
产品特性：
关键特性：♦强调对安全性能有显著影响的特性以及客户指定的对装配有影响的特性。
（在生产计划中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）
重要特性： 对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
过程特性：
重要过程特性： 用来控制产品质量的过程参数。
一、工装编号及检修周期
二、切削液
三、检测方案（操作者）：首检1件，自检3/25
四、反应计划：首检调整后再检查；隔离报告；重调整再检查。
（将不合格件标识存放到指定区域，报告车间主任及检验员）
五、尺寸标注：
1、上下偏差
2、直径标识
3、形位公差：轴颈（同轴度，圆柱度），孔（位置度），内裆（跳动度，垂直度）
4、螺纹M，螺距P
5、粗糙度
6、基准定位。
特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法律法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法律法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行。
必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法律法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法律法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
常见的标识标牌具有哪些特性
（3）艺术性
•凡经过设计的非自然标识都具有某种程度的艺术性。既符 合实用要求，又符合美学原则。给人以美感，是对其艺术性 的基本要求。一般来 说，艺术性强的标识更能吸引和感染 人，给人以强烈和深刻的印象。 标识的高度艺术化是时代 和文明进步的需要，是人们越来越高的文化素养的体现和审 美心理的需要。
（4）准确性
•标识无论要说明什么、指示什么，无论是寓意还是象征， 其含义必须准确。首先要易懂，符合人们认识心理和认识能 力。其次要准确，避免意料之外的多解或误解，尤应注意禁 忌。让人在极短时间内一目了然、准确领会无误，这正是标 识优于语言、快于语言的长处。
（5）持久性
•标识与广告或其它宣传品不同，一般都具有长期的使用价 值，不轻易改动。
常见的标识标牌具有哪些特性
•标识标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有 文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。 •标识标牌目前已成为人们生活中必不可少的一部分，下面 就和美诺心广告（）一起来了解下生 活中常见的那些标识标牌都有哪些特性。
（1）功用性
（2）显著性
•显著是标识又一重要特点，除隐形标识外，绝大多数标识 的设置就是要引起人们注意。因此色彩强烈醒目、图形简练 清晰，是标识通常具有的特征。
特殊特性管理规定
目的：对部品和产品性能以及生产过程中的一些特殊特性加以控制。
以确保符合政府法规和企业对于产品安全、尺寸、性能的要求。
2.适用范围：本企业的产品与过程，之设计开发和生产制造过程。
3.参考文件：3.1《文件管理程序》。
3.2《产品设计开发管理程序》。
3.3《生产过程管理程序》。
3.4《标识和可追溯性管理程序》。
3.5《监视和测量设备管理程序》。
3.6《产品检验和试验管理程序》。
4.权责：4.1文件签核的拟稿栏：研发部，审核，研发部主管，核准：研发部上二级主管。
4.2研发部负责新产品设计时间的特殊特性的确定与标识。
4.3生产工程部负责制造过程的特殊特性的确定与标识。
5.定义：5」特殊特性：由顾客指定、法律法规要求、公司确定的产品和过程的特性，对可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
6.程序内容：6.1特殊特性分为以下两类：6.1.1安全特性：国家法律法令强制规定的关于产品及过程中会严重危险人身安全的产品和过程特性，如易燃，噪声无线电干扰、漏电、高压等。
6.1.2特殊特性：可能显著影响顾客对产品的满意程度（指非安全性/符合性）如外观、尺寸、配合、功能、可靠性等。
6.2特殊特性的确定：6.2.1安全特性的确定：根据产品的质量、技术要求，国家和国际的相关法律法规来确定，例如安全元气件、PT、电源线、开关、保险丝等。
6.2.2特殊特性的确定：6.221如顾客指定，则按顾客的要求确定。
6.222参考法律法规要求或行业规范。
6.223产品设计和工艺过程的关键特性，如关键部品控制清单、关键过程列表和关键特性（KPC）清单等等，也包括部品的设计图纸的关键尺寸（也是厂商在生产过程中的必检尺寸和IQC进料检验的必检尺寸）和产品的关键技Jit参数（也是生产过程中必须100%检验的技Jlt参数）等等。
6.224特性的标识：6.224.1特性的标识符号：6.224.1.1客指定，按顾客的要求标识。
1-011特殊特性矩阵图
产品名称： 特性
过程Biblioteka 产品图号：特殊特性矩阵图
HTQPR0802-02-011 G0
编制人：
编制日期：
图示说明：◎表示半相关
●表示强相关
1、“关键”类特性标识符号： “G” ，关键特性（与安全法规有关）：合理预期的变差会显著影响顾客对产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保 护、转向控制、制动等）、排放、噪声、无线电干扰等。2、“重要”类特性标识符号： “Z” ， 重要特性（与安全或法规无关）：合理预期的变差可能显著影响顾客 对产品的满意度（非安全/符合性），例如：配合、功能、安装或外观，或者加工、制造此产品的能力。
产品特殊特性标识分级表
*********有限公司 产品特性分级表
序号 特性分级 特性符号 特性描述 关键特性如果有缺陷： 1、将可能引起操作人员、使用者或旁人的人身伤害。 2、肯定会引起操作运行故障。 3、肯定会引起性能下降超过20%或不能满足法规要求。 备注
3
一般特性
无符号
4
过程控制特性
★
过程控制特性： 不管特性级别如何，在生产可接受的零件或产品时，过程控制特性是很重要的，过程控制特性在于 特殊的预防控制。
制订/日期：
审核/日期：
1
关键特性
▲
2
重要特性
●
重要特性如果有缺陷： 1、有很高的可能性会引起运行故障。 2、有很高的可能性会引起性能下降超过20%或不满足法规要求。 3、肯定或很可能引起超额的修理费用包括停机、劳务、备件等。 4、肯定或很可能会由于机器失效引起产品完全报废，明显减少工具的使用寿命或产生过多的废品。 一般特性不包含在产品关键程度分级中,但如果有缺陷根据经验和判断表明: 1、将肯定会降低产品外观质量,给客户提供劣质品。 2、将肯定会引起额外的工艺调整、清理、返修等。 3、肯定会在产品确认和成品控制时产生困难。
型号产品关键特性和重要特性分类与标识
务使命。特性是指产品的性能、参数和其它技术
要求，主要的性能有功能、互换性、寿命、安全 性和协调性等。ＧＪＢ １９０规定。特性根据其重要 程度分为三类：关键特性、重要特性和一般特 性。 ・关键特性：如有故障。可能危及人身安 全、导致武器系统或完成所要求使命的主要系统 失效的特性。
１９８６《特性分类》，就关重特性的分类与标识进 行探讨．并结合产品研制过程中特性分类的实际 情况提出几点建议．以期引起对型号产品特性分 类与标识工作的重视。
作置身子型号产品的研制开发工作中。只有吃透
“上情”，摸准“下情”。掌握“实情”，才能把 准“脉搏”．掌握工作的主动性。把握标准化工 作的内在规律．运用统筹兼顾的工作方法推进标 准化工作．用标准化人员真诚的服务，赢得型号 研制人员对标准化工作的支持。
乎蛐社曲曹曲曹篮曹旦堪哆诤蛐诤旦堪§拿粤哆尊曲尊蛐诤篮尊蛐诤曲淖鲫诤蛐诤曲诤曲社鲫诤蛐诤蛐诤曲诤蚰诤曲孕曲谆韭守蚋诤呈｜诤旦，铮韭ｄ哆尊呈｜诤蚰诤鲫诤蚰诤蚰诤曲乎旦，守鲫留幽诤旦，孕哆
（上接第２６页）
４建议
４．１把握特性分类的时机 一般来说。型号研制进入工程研制阶段。就 应开展特性分析工作．将特性分析结果在图样和 技术文件中标识出来。若分析太晚，无法将其体 现到图样和技术文件中．就谈不上在产品试制过 程中关重特性的实现．也无法重点实施质量控 制。 ４．２重视特性分析报告的编写 开展特性分析工作的输出是编制“特性分 析报告”．报告的结论是给出关重特性清单及关 重件清单。有的设计人员对编写特性分析报告 重视不够．编写的报告不符合要求甚至干脆不 编写报告就在图样上随意标注关重特性．这样 做缺乏工作的严谨性。导致该有的特性未真正 识别出来。 ４．３弄清与可靠性关键件、重要件的关系 本文提到的关键件、重要件，可称为质量关 键件、重要件，与可靠性文件中提到的“可靠性 关键件、重要件”是既有区别又有关联。
特殊特性符号管理规定
√
产品特性
6
延伸率
轮辐δ≥5%
★
√
产品特性
7
气密性
充气压力：0.450-0.5 Mpa；保压30秒，不漏气
★
√
产品特性
8
弯曲疲劳
按客户要求
★
√
产品特性
9
径向疲劳
按客户要求
★
√
产品特性
10
冲击试验
按客户要求
★
√
产品特性
11
螺栓孔直径
按客户要求
√
产品特性
12
螺栓孔斜面锥度
按客户要求
◐
√
产品特性
13
轮辋厚度
5.2.2.涉及安全或来自法律法规的规定，直接列入公司特殊特性清单中；
5.2.3.项目组共同讨论后所决定的重要特性，由顾客代表审核，管理者代表批准生效，纳入特殊特性清单中；
5.2.4.特殊特性确定后填写特殊特性清单，输入到相关的过程，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行
5.3特殊特性的符号规定
5.3.1安全特性：此项特性是指当发生失效时，其后果将对使用者造成生命伤害，所以必须特别加以重视，当顾客有指定的符号时提交给顾客的文件必须使用顾客指定的符号，公司内部文件须将顾客指定的符号加以说明或转化为公司自己的符号。安全和法规件统一用符号“★”标识，涉及产品安全性的文件、如流程图，CP,FMEA等也必须用此符号；
5.3.2管制特性：此项特性是指当发生失效时，其后果将对安装或使用造成很大的不便，丧失主要功能。包括顾客指定的管制特性和公司自己识别的管制特性，公司内部文件须将顾客指定的符号加以说明或转化为公司自己的符号，用符号“◐”标识。
5.3.3一般特性：其它不重要的特性，对产品性能或装配尺寸无影响的特性，作为一般特性，一般特性可以不标注，即：所有不标注的特性按一般特性处理。
特殊特性确定标识和控制程序(含表格)
特殊特性确定、标识和控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本程序规定了产品和过程特殊特性的识别、确定、标识及控制管理方法。
以确保产品特殊特性在制造过程中得到有效控制。
2.0范围本程序适用于公司内汽车产品的设计、制造及装配过程。
3.0术语和定义3.1产品特性一个零件或零件的一部分、装配或系统（如直径、形状、性能、状态、外观、方向性、粗糙度、材质等），这些特性既能够被改变也可以成为属性。
3.2过程特性一种可变的或作为属性的过程参数（如温度、时间、压力等），该参数影响一个或多个产品特性，为保证关键特性的符合性，过程特性偏差必须控制在一定的目标值范围内。
3.3特殊特性特殊特性是影响产品的安全、法规的符合性、配合、功能、性能及后续加工的产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
产品特殊特性分类：关键产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大的影响到产品的安全性或该产品是否符合国家法规。
重要产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大地影响到用户对产品的满意程度（除安全性），如干涉、外观、联接及客户特殊要求等。
一般产品特性：除关键产品特性和重要产品特性以外的产品特性。
4.0职责4.1技术部负责识别客户的特殊特性；4.2多功能小组负责对公司内特殊特性进行确定、保证；4.3质量部负责对有关人员和操作人员培训特殊特性；4.4生产部对过程特殊特性和计数型产品特殊特性进行监控；4.5质量部对计量型产品特殊特性和涉及特殊特性的检验和试验进行监控，并保存记录；5.0工作流程5.1客户特殊特性的确定5.1.1客户图纸、产品描述书和技术要求等文件中指定的特殊特性。
5.1.2公司内部指定的特殊特性公司内部指定的特殊特性是以FMEA和以往的经验等为基准来确定，特殊特性是由技术、质量、生产、采购等相关部门组成的多功能小组研讨后确定。
5.2过程特殊特性的确定与特殊特性有直接因果关系的过程特性值称过程特殊特性，如气压值、液压值、电流值等。
关键特性标示系统KPC_KCC
质量 工程师 制造工程 产品工程
顾客/供应商 输入过程
生成： • 过程流程图 • 过程控制计划（记录关键产品特性；记录关键控制特性）
生成指导书和控制记录
制造者/ 装配
四阶段车辆开发程序 阶段“3” 生产验证/持续改进 • 应用关键控制特性控制 • 为持续质量改进综合质量活动策略 • 监过程表现来减少变差 • 记录改进
2004-3-19 11
关键特性标识系统
定义
–产品特性
在本定义中使用了在制造和装配中“合理的可预见”的变差来强调决定分类 时，预测或可能的变差的重要性，以及根据变差出现的可能性或合理性来调整变 差范围的重要性。 “合理的可预见”的变差比正常或预期的变差更大。预期一个过程将要失去 控制是合理的，但是作为结果的变差是无限大的则是不合理的。进一步，如果变 差的结果对某些与安全有关的失效模式来说是严重的，在分类决定时使用更严格 的发生可能性（包括更多的或可靠性更差或更细微）是合理的。 对特定规范的“合理可预见”的变差还必须基于通常的和习惯的制造实践和 控制。“通常的和习惯的”实践定义了规定特性的标准的关注（见附件“D”-“通 用汽车公司标准关注的最低等级”）。
• 装配/功能（关键）特性Fit/Function (Key) Characteristic (<F/F>)是一种产品 特性，其合理的可预见的变差能够显著地影响顾客对某一产品的满意度（而 不是产品的安全、政府标准或法规符合性），例如装配、功能、性能、耐久 性、安装、外观、或真正该产品的过程能力。 • 安全/法规符合性（关键特性）Safety/Compliance (Key) Characteristic (<S/C>)是一种产品特性，其合理的可预见的变差能够显著地影响该产品的 安全、政府标准或法规符合性 （例如，可燃性、乘员保护、转向控制、制动、 排放、噪声、无线电干扰）。
7.3.2.3-06特殊特性确定与标识指南
—————————————————————————————————1 目的与适用范围1.1目的：规范产品/过程特殊特性(或质量特性)重要度分级的原则、内容、要求及标注方法。
1.2适用范围：适用于本公司产品/过程特殊特性重要度确认及分级。
2 职责和权限2.1 新产品/过程特殊特性由技术部督促产品质量先期策划（APQP）小组讨论确认。
2.2 产品/过程特殊特性由技术部负责组织确认、制定。
3 作业要求3.1 特殊特性确定3.1.1 关键特性(与安全或政府法规有关)指如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能（严重影响产品使用性能和降低产品寿命），违反政府法规对环境的强制性要求的（如污染、噪声等）以及必然引起顾客申诉的特性。
在控制计划中需要特定监控措施的产品要求和过程参数。
3.1.2 重要特性(与安全或政府法规无关)指那些对顾客满意程度影响较大的重要的产品、过程和试验要求。
其质量策划措施采用统计技术（SPC）进行过程控制，且必须包括在控制计划之中。
3.1.3 一般特性指产品/过程特性合理预期的变差不可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，以及配合/功能；一般不会引起顾客申诉。
3.1.4顾客确定的特殊特性处理办法当顾客的设计记录标出特殊特性符号时，技术部的过程控制文件（如图样、FMEA S、控制计划、作业指导书）上必须标上顾客特殊特性符号（或供方的等效符号或记号），以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。
注：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。
特殊特性可从任一产品特性类别上加以确定，如尺寸、材料、外观、性能等。
3.2质量特性重要度分级内容重要度分级内容一般包括（但不限于）；●安全、环保要求；●性能、结构的使用要求；●可靠性、使用寿命及互换性要求；●材料性能及处理规定；●焊接及铸、锻工艺规定；●尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；●外形、外观要求；—————————————————————————————————●清洁度要求；●涂敷、包装、防护及储运等要求。
一文秒懂特殊特性CCSC
一文秒懂特殊特性CC/SC特殊特性的识别管理,一直是IATF16949体系及五大工具应用中的重点和难点,且各家主机厂对于“特殊特性”的定义、标识和要求都有所差异,所以很多同事在工作中一遇到特殊特性总有些懵,01特殊特性定义特殊特性：指可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数，参考顾客特殊要求。
1、外观类：如光泽、颜色、色泽、无颗粒、划伤等等2、尺寸类：如间隙、面差、高度、宽度、长度、厚度等；3、功能性能类：空调制冷量、功率、灯泡亮度、速率、焊接强度等等4、过程参数类：如电压、电流、力矩等5、其它类：重量、浓度、PH等，也包括客户指定。
①外观类（车灯）④过程参数类（电压表）关键特性（CC）关键特性（critical character），简称：CC。
用倒三角（▽）表示。
是与安全和法规有关的产品/过程特殊特性，比如：阻燃性、车灯配光性。
FMEA中严重度（S）≥9：其失效模式和相应的失效起因/机理识别为产品特性或过程特性。
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工艺参数需列为CC项。
重要特性（SC）重要特性（significient character）,简称：SC。
用菱形（◇）表示，主要是和产品功能有关的特性，可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全和法规方面的符合性）。
FMEA中严重度（S）为5-8，O≥4：其失效模式和相应的失效起因/机理可识别为产品特性或过程特性；例如：门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。
02特殊特性来源小组的经验：设计经验、以往的制程能力分析、类似产品的售后数据及特殊特性清单等。
风险分析：QFD、DFMEA、PFMEA、失效树分析等。
03特殊特性贯穿两条链▲两条链将特殊特性在设计、工艺串联起来，所有的产品和过程特殊特性均需在相应的设计记录和工艺文件中进行标识，以便传递，其控制方法/策略应体现在控制计划中。
IATF16949 特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
D和TLD的区别
下面是D和TLD的区别：
通俗的理解为：
D------特性标识（如所有内饰件，法规规定所用的材料必须符合阻燃性要求）
TLD----安全件标识（如轮胎、车轮螺母、车轮螺栓等整个产品均有安全及法规要求）当然，大众现在图纸中并无明显区别。
公司可以统一规定用“D”进行标识即可。
以下摘自Formel Q第六版
8.6 技术资料标识
在大众汽车集团中有两种同级别的标识符号（旧的“D”和新的“TLD”）。
8.6.1 D 标识
如果尺寸、文字说明或章节编号涉及到法规或企业内部的制造规范，则在图纸、TL VW 等技术资料中使用标识D。
在标题栏（图纸标题、“D 标识”或“安全文档/ Safety Doc.”区域）中，为标识存档责任而输入一个D。
在相关资料上，尺寸或其
他D 特性用两端限位的横杠（）加以标识。
8.6.2 TLD 标识
在标题栏（图纸标题）的“安全文档/ Safety Doc.”区域取消了D；代之以输入TLD。
在“文件资料”区域中输入TLD 汇编编号，其中包含了有存档责任的特性和
对法律规定的说明。
此处取消了特性或规定上的横杠符号。
在TLD 汇编上仅列出了重要的上级技术供货条件（TL）。
如果在这个技术供货条件中指示参阅另一个技术供货条件，则这另一个技术供货条件同样具有存档责任。
8.6.3 供应商的标识系统
如果供应商在文件和记录上使用另外一种标识，那他就必须为上述标识义务（例如
带有全部顾客的标识和内部标识的矩阵表）提供一份相互关系说明，作为控制要求
文件。
IATF16949 特殊特性管理规定
1.02.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
3.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
4.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
5.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
6.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
压缩机型号表示方法
压缩机型号表示方法压缩机是一种机械设备，用于压缩气体或蒸汽，将其储存在储气罐或输送管道中。
在工业和商业领域，压缩机起着至关重要的作用。
为了便于识别和区分不同的压缩机型号，一种标准的表示方法被广泛采用。
压缩机型号通常由一系列字母和数字组成，这些字符代表了该型号的关键特性和参数。
以下是常见的压缩机型号表示方法：1. 压缩机类型标识：型号的第一个字符通常表示压缩机的类型。
例如，英文字符“R”表示螺杆式压缩机，“P”表示活塞式压缩机，“C”表示离心式压缩机等。
2. 压缩介质标识：一些型号会在其序列中包含一个字母或数字，用于表示所压缩的介质。
例如，“A”表示空气，“R”表示制冷剂等。
3. 容量和功率标识：压缩机型号中的数字通常表示其容量和功率等特征。
例如，数字“50”表示50m³/h的流量或50kw的功率。
4. 特殊特性标识：有些型号会附加额外的字符来表示其特殊特性，例如，“H”表示高温型，“L”表示低温型，或者使用其他字母和数字的组合。
通过压缩机型号的表示方法，用户可以迅速了解到压缩机的类型、介质、容量、功率和特殊特性等信息。
这有助于用户在选择合适的压缩机时进行比较和判断，以满足其特定需求。
需要指出的是，不同厂家可能会采用不同的压缩机型号表示方法。
因此，在选择压缩机时，用户还应与供应商或生产商进一步沟通和了解，以确保正确选择合适的产品。
总结起来，压缩机型号表示方法虽然在于统一标记，但在不同的厂家和产品中会有所差别。
通过了解压缩机型号的各个部分所代表的含义，用户可以更好地理解压缩机的特性和性能，并选择适合自己需求的压缩机产品。
关键特性标示系统KPCKCC课件
关键特性标识系统
•充分的关注 Due Care 理智的、知识丰富的、负责任的人员应确保产
品的设计、制造和交付符合适用的政府标准和法规。 为实现充分的关注并符合顾客的其它要求，在
关键特性标识系统KCDS
好处： • 帮助我们对顾客呼声做出反映，在我们产品的关
键领域运用团队合作来改进顾客满意度。在产品 开发的早期阶段运用KCDS，有助于确保设计和 过程的稳健性，减少对变差的敏感度，因而提高 顾客的满意度，进而保证就业的安全性。
关键特性标识系统
好处： • 顾客满意度 - 帮助我们在设计，制造和装配我们
关键特性标识系统
附加关注
在装配、功能关键特性的制造过程 中要求附加的关注。附加的关注是应用一 组方法来确保指定的关键特性的变差是稳 定受控和准确的（Targeted)。
关键特性标识系统
特殊关注
安全和法规符合性关键产品特性要求 特殊关注。在制造中要始终进行控制并且 将这些控制记录归档。特殊关注是应用一 组方法来确保指定的关键特性的变差是稳 定受控和准确的（Targeted)。
关键特性标识系统
产品特性金字塔
安全/法规符合性 安全/法规符合性
特殊关注
图样
关键 产品
规范
标准 (无符号)
关键特性标识系统
材料
设备
关键控制特性
关键控制特性
人员
关键控制特性 关键控制特性
关键控制特性
方法和系统
环境
关键产品特性与关键控制特性的关系
关键产品特性 KPC
结果
关键特性标识系统
特殊特性确定、标识和控制程序
特殊特性的确定、标识和控制程序1目的本程序规定了产品和过程特殊特性的识别、确定、标识及控制管理方法。
以确保产品特殊特性在制造过程中得到有效控制。
2范围本程序适用于公司内汽车产品的设计、制造及装配过程。
3术语和定义3.1产品特性一个零件或零件的一部分、装配或系统（如直径、形状、性能、状态、外观、方向性、粗糙度、材质等），这些特性既能够被改变也可以成为属性。
3.2过程特性一种可变的或作为属性的过程参数（如温度、时间、压力等），该参数影响一个或多个产品特性，为保证关键特性的符合性，过程特性偏差必须控制在一定的目标值范围内。
3.3特殊特性特殊特性是影响产品的安全、法规的符合性、配合、功能、性能及后续加工的产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
产品特殊特性分类：关键产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大的影响到产品的安全性或该产品是否符合国家法规。
重要产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大地影响到用户对产品的满意程度（除安全性），如干涉、外观、联接及客户特殊要求等。
一般产品特性：除关键产品特性和重要产品特性以外的产品特性。
4职责4.1技术部负责识别客户的特殊特性；4.2多功能小组负责对公司内特殊特性进行确定、保证；4.3质量部负责对有关人员和操作人员培训特殊特性；4.4生产部对过程特殊特性和计数型产品特殊特性进行监控；4.5质量部对计量型产品特殊特性和涉及特殊特性的检验和试验进行监控，并保存记录；5工作流程5.1客户特殊特性的确定5.1.1客户图纸、产品描述书和技术要求等文件中指定的特殊特性。
5.1.2公司内部指定的特殊特性公司内部指定的特殊特性是以FMEA和以往的经验等为基准来确定，特殊特性是由技术、质量、生产、采购等相关部门组成的多功能小组研讨后确定。
5.2过程特殊特性的确定与特殊特性有直接因果关系的过程特性值称过程特殊特性，如气压值、液压值、电流值等。
过程特殊特性可以是一个特别技能的人或一个动作、一种工艺或管理方法、一项过程参数和一项防错设施。
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1 术语和定义
1.1 汽车产品及零部件质量特性：汽车产品及零部件质量特性由汽车产品及零部件的规格、性能和结构所决定。
并影响汽车产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息。
它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。
1.2 汽车产品及零部件质量特性重要度
是指汽车产品及零部件某质量特性影响汽车产品适用性的重要程度。
3.3 特殊特性：可能影响安全或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
2 管理内容和要求
2.1 新产品设计阶段，设计部门应对新产品及零部件进行特殊特性划分及重要度分级，通过新产品试制、试验，在设计改进时进一步修正和完善。
2.2 按规定的重要度级别符号和特殊特性符号，直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。
汽车零部件的质量特性重要度和特殊特性区分见表1。
2.3 重要度等级及分级内容
2.3.1 汽车产品及零部件质量特性重要度分级：根据其影响汽车产品适用性的重要程度而对其质量特性所进行的分级。
一般分为关键特性、重要特性和一般特性。
2.3.2 关键特性：如发生故障，会发生人身事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用者申诉的特性。
2.3.2.1 关键特性的分级符号为“[A]”。
2.3.2.2 具有关键特性的零部件称为关键件。
2.3.3 重要特性：如果该特性不合格，会影响产品使用性能和寿命，使用者可能提出申诉的特性。
2.3.3.1 重要特性的分级符号为“[B]”。
2.3.3.2 不具有关键特性但具有重要特性的零部件称为重要件。
2.4 一般特性：如发生故障，对产品的使用性能及寿命影响不大、不致引起使用者申诉的特性。
一般特性的分级符号为“[C]”，通常不标注。
既不具有重要特性，也不具有关键特性的零部件称为一般件。
2.5 特殊特性分类及其标示要求
4.5.1特殊特性和质量特性重要度的关系见表1
表1 特殊特性分类
4.5.2
a)安全特性: 在设计文件中任何可能影响产品安全的特性，如安全带的强度、锁止性，
安全气囊的起爆时间及起爆强度等等，在其特性数据标志后边加注安全特性符号
见表1；
b)法规特性：在设计文件中除排放特性、防盗特性、防火特性、噪声特性以外，任何
影响国内外法律、法规、商检、强检及强制认证等有关要求的特性。
例如对VIN的
要求，整车外廓尺寸的要求、喇叭声级要求等，在其特性数据标志后边加注法规特
性符号见表1；
c)排放特性：在设计文件中指任何影响整车排放的那些特性后边加注排放特性符号
见表1；
d)防盗特性：在设计文件中对任何可能防止产品被盗窃的特性数据后边加注防盗特性
符号见表1；
e)防火特性：在设计文件中任何可能造成产品发生燃烧的特性，如内饰件阻燃性，配
管配线的安全距离等等，在其数据后边加注防火特性符号见表1；
f)噪声特性：在设计文件中任何和产品噪声有关的特性数据后加注噪声特性符号见
表1；
g)重要特性：在产品设计文件中影响配合、功能、性能或其后续产品特性或制造过程
参数。
（非安全或法规方面），在这些重要特性数据后边加注重要特性符号见表1。
4.5.3 特殊特性在图样及设计文件内容中的体现，一般包括在:
a）安全、环保要求；
b）性能、结构的使用要求；
c）可靠性、使用寿命及互换性要求；
d）材料性能及处理规定；
e）焊接及铸造、锻造的规定；
f）尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；
g）外形、外观要求；
h）清洁度要求；
i）涂敷、包装、防护及储运等要求；
j）其他特殊要求、数据等。
2.6 零部件重要度分级符号图形及尺寸示例
关键件符号重要件符号
要求：关键件及重要件符号采用印章形式，图形为等边三角形，线宽为1 mm，边长为20mm，字母高度为8.5 mm，高宽比为1∶1。
4.7 零部件特殊特性符号图形及尺寸示例
要求：特殊特性符号图形为等边三角形，线宽为1 mm，边长为9mm，字母高度为3.5 mm，高宽比为1∶1。
4.8 重要度级别符号和特殊特性符号标注形式
4.8.1在产品图样中将关键件、重要件的符号，以盖章的形式标在该零部件标题栏处，零部件代号的前部空白处；在明细表的重要度分级栏，用3.5号黑体字标注“A”或“B”。
4.8.2 一般件重要度符号在产品图样和零部件明细表中不标注。
4.8.3 特殊特性符号在产品图样中按4.
5.3条要求标注。
4.9 尺寸及属性的特殊特性标注形式示例：
a)Φ150（＋０．０４０
－０．０１５
b）；
c) 屈服强度σs≥
d) 接触面积不小于80%；
e) 20 ± N。