生产经理人培训-流水线生产的组织设计
企业流水线生产的组织设计概述
设备升级：对流水线上的设备进行升级改造，提高设备的自动化程度和生产效率，减少人工操作失误。
人员培训：对流水线上的员工进行培训，提高员工的技能水平和操作规范意识，确保生产顺利进行。
05
避免生产瓶颈
建立应急处理机制确保设Fra bibliotek维护和保养优化生产流程和操作方法
合理规划生产线布局
保持生产平衡
定义：确保流水线各工序的生产能力相匹配，避免生产瓶颈和浪费
优化生产流程：减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率
提高设备利用率：通过定期维护和保养设备，确保设备处于良好状态，提高设备利用率
降低原材料成本：通过与供应商建立长期合作关系，争取更优惠的价格和更好的质量保证
06
案例一：某汽车制造企业的流水线生产组织设计
案例背景：某电子产品制造企业面临生产效率低下、产品质量不稳定等问题，需要进行流水线生产组织设计。组织设计目标：提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。流水线生产流程设计：根据产品特点和生产需求，设计合理的流水线生产流程，包括原材料采购、加工、装配、检测等环节。人员配置和培训：根据生产流程和设备需求，合理配置操作人员和设备维护人员，并进行相关培训，提高员工技能和素质。设备选型和布局：根据产品特性和生产需求，选择合适的生产设备和工艺，并进行合理的布局，提高生产效率和产品质量。信息化管理：采用先进的生产管理系统，实现生产过程的信息化管理和监控，提高生产效率和产品质量。案例总结：通过流水线生产组织设计，某电子产品制造企业实现了生产效率的提高、成本的降低、产品质量的稳定和客户满意度的提升。
流水线的组织设计
确定生产节拍：根据市场需求和生产能力，确定每个生产环节的时间间隔
制定工艺流程：根据产品特点和生产要求，确定各工序的先后顺序和衔接方式
流水线生产管理培训课程
流水线生产管理培训课程引言流水线生产管理是一种高效的生产模式，广泛应用于制造业的各个领域。
为了提高企业的生产效率和产品质量，有必要对流水线生产管理进行培训和学习。
本文将介绍流水线生产管理的基本概念、原理和方法，并提出一套完整的流水线生产管理培训课程。
1. 流水线生产管理概述流水线生产管理是一种将生产过程分解为多个工序，并将每个工序分配给不同的工人进行加工的生产模式。
通过流水线生产管理，可以实现生产过程的连续性和高效性，减少生产时间和成本，提高产品质量和产能。
2. 流水线生产管理的原理流水线生产管理基于以下原理：•分工原理：将生产过程分解为多个工序，每个工序由不同的工人负责，实现专业化和高效率。
•连续性原理：每个工序之间无缝衔接，确保生产过程的连续性和顺畅性。
•自动化原理：利用自动化设备和技术，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
•控制原理：通过合理的计划和控制手段，监控和管理生产过程，确保生产任务的顺利完成。
3. 流水线生产管理方法3.1 作业分析与设计在流水线生产管理中，作业分析与设计是非常重要的一环。
作业分析需要对生产过程中的每个工序进行详细的分析，确定每个工序的工作内容、工作时间和工作条件。
作业设计要根据分析结果，合理安排每个工序之间的任务关系和协作方式，使整个生产过程流畅高效。
3.2 人员培训与管理流水线生产管理需要对参与生产的工人进行专业培训和管理。
培训内容包括作业技能、安全操作、质量控制等方面的知识和技能。
同时，还需要建立完善的人员管理制度，包括工时管理、考核奖惩、岗位轮换等，保证生产人员的稳定性和工作积极性。
3.3 质量控制与改善流水线生产管理中，质量控制是至关重要的环节。
通过建立科学的质量控制体系，可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，保证产品的合格率和一致性。
同时，还需要不断进行质量改善，优化生产工艺和流程，提高产品的质量水平和生产效率。
3.4 设备维护与管理流水线生产管理中的设备维护与管理也是非常重要的一环。
流水线生产的组织设计
流水线生产的组织设计流水线生产是一种高效的生产方式，它能够将产品的生产过程划分为多个环节，并将每个环节分配给不同的工人完成。
在流水线生产中，组织设计是至关重要的，它能够确保流程的顺畅进行，并提高生产效率。
本文将探讨流水线生产的组织设计，并提出一些改进措施，以进一步提升效率。
1. 流程分析在进行组织设计之前，首先需要对流水线生产的流程进行分析。
通过详细了解每个环节的工作内容和工人之间的协作关系，可以更好地进行组织设计。
2. 分工合理在流水线生产中，分工合理是确保高效运作的关键。
每个环节的工作应该明确具体，且与其他环节的工作相互衔接。
每个工人应该被分配到最适合他们技能和经验的环节上，以提高效率和质量。
3. 设备布置流水线生产需要相应的设备支持，因此合理的设备布置也是组织设计的重要一环。
设备的排布应考虑到工人的工作效率和安全，同时要确保设备之间有足够的空间供工人操作。
4. 员工培训和关怀一个作业模型组织,工作的部分职员是很容易忘记让他们有所失去。
不过,培训和关怀员工是非常重要的。
员工应该接受相关培训，了解自己所负责的工作内容和要求。
同时，组织应提供良好的工作环境和福利待遇，以提高员工的积极性和工作满意度。
5. 质量控制流水线生产非常依赖每个环节的质量控制。
因此，组织设计应该有相应的质量控制措施，以确保每个环节的质量符合要求。
这可以包括定期的检查和测试，以及培训员工的质量意识。
6. 运营绩效评估组织设计的成功与否应该通过运营绩效评估来进行衡量。
运营绩效评估可以考察生产效率、质量指标、员工满意度等方面。
通过定期评估并及时调整组织设计，可以不断提升流水线生产的效率。
7. 持续改进流水线生产的组织设计是一个持续改进的过程。
组织应该鼓励员工提出改进建议，并及时采纳有效的意见。
同时，组织自身也应不断学习和改进，以适应市场和技术的变化。
总结：流水线生产的组织设计对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过流程分析、分工合理、设备布置、员工培训和关怀、质量控制、运营绩效评估以及持续改进等措施，可以实现流水线生产的优化。
流水线组织设计实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，制造业对生产效率的要求越来越高。
流水线作为一种高效的生产组织形式，在各个行业得到了广泛应用。
为了提高生产效率，降低生产成本，我们需要对流水线进行合理的组织设计。
本次实训旨在通过实际操作，掌握流水线组织设计的基本原理和方法，为今后从事相关领域的工作打下基础。
二、实训目的1. 了解流水线组织设计的基本原理和流程；2. 学会运用流水线组织设计的方法进行实际操作；3. 培养团队协作能力，提高解决实际问题的能力；4. 掌握相关软件和工具的使用，提高工作效率。
三、实训内容1. 流水线组织设计的基本原理流水线组织设计主要包括以下内容：（1）产品结构分析：分析产品结构，确定生产工序，为流水线设计提供依据。
（2）节拍计算：根据生产任务和设备生产能力，确定流水线的生产节拍。
（3）工位设置：根据生产节拍和工序要求，确定工位数和工位布置。
（4）运输方式选择：根据生产节拍和工位布置，选择合适的运输工具和运输方式。
（5）辅助设施设计：为流水线生产提供必要的辅助设施，如工具、夹具、检测设备等。
2. 实训项目本次实训以某汽车零部件制造企业为案例，设计一条汽车零部件流水线。
（1）产品结构分析：汽车零部件主要包括发动机、变速箱、底盘等，本次实训以发动机为例。
（2）节拍计算：根据企业生产任务和设备生产能力，确定生产节拍为每分钟2个发动机。
（3）工位设置：根据生产节拍和工序要求，确定工位数为8个。
（4）运输方式选择：采用自动输送带进行运输，输送带速度为每分钟3米。
（5）辅助设施设计：为流水线生产提供必要的辅助设施，如工具、夹具、检测设备等。
3. 流水线平面布置设计根据工位设置和运输方式，进行流水线平面布置设计。
具体如下：（1）工位布置：将8个工位依次排列，每个工位间隔为3米。
（2）运输带布置：在工位之间设置输送带，输送带速度为每分钟3米。
（3）辅助设施布置：在流水线两端设置工具存放区、检测设备区等。
流水线生产的组织设计
流水线生产的组织设计介绍流水线生产是一种高效的生产组织方式，它通过将生产过程分解为多个简单的任务，由多个工人按照严格的顺序和节奏进行，从而大大提高生产效率。
本文将围绕流水线生产的组织设计展开讨论，包括组织结构、角色分配、沟通流程等方面。
组织结构流水线生产的组织结构通常分为以下几个层次：高层管理者、生产经理、班组长和工人。
高层管理者高层管理者负责制定生产目标和战略，并对整个流水线生产过程进行监督和管理。
他们需要与生产经理紧密合作，确保生产过程的顺利进行，同时也直接与班组长和工人进行沟通，了解生产中的问题和需求。
生产经理生产经理是流水线生产过程的关键人物，他们负责规划和组织整个生产过程。
他们需要制定生产计划，协调各个环节的工作，并与高层管理者、班组长和工人进行有效的沟通和协调。
生产经理还需关注生产效率和质量控制，并及时解决生产中的问题。
班组长班组长是流水线生产中的中间管理者，他们负责具体的生产任务分配和监督工人的工作。
他们需要与生产经理沟通，了解生产计划，确保任务按时完成。
班组长还负责培训和指导新员工，并解决工人在生产过程中的问题。
工人工人是流水线生产的核心执行者，他们按照生产计划和班组长的指示，完成各个环节的生产任务。
工人需要严格遵守操作规范，保证生产质量，及时发现和反馈生产中的问题。
角色分配在流水线生产中，每个角色的分配应根据其职责和技能来确定。
高层管理者的职责和技能高层管理者需要具备领导能力和战略规划能力，他们需要明确制定生产目标和战略，并制定相应的措施来实现。
他们还需要与各级管理者进行有效的沟通和协调，以及解决生产中的问题和挑战。
生产经理的职责和技能生产经理需要具备组织和协调能力，他们需要制定生产计划，协调各个环节的工作，并解决生产中的问题。
生产经理还需要具备质量控制和效率改进的能力，以保证生产过程的稳定和优化。
班组长的职责和技能班组长需要具备团队管理和指导能力，他们需要合理安排和分配工人的工作，监督和指导工人的生产任务。
生产管理学流水线生产的组织设计
生产管理学流水线生产的组织设计引言流水线生产是一种高效率的生产方式，可以通过分工合作和流程优化来提高生产效率和降低成本。
在流水线生产中，组织设计起着至关重要的作用，可以影响整个生产过程的顺畅与效率。
本文将探讨生产管理学流水线生产的组织设计，包括组织结构、领导风格、员工参与和沟通等方面的内容。
组织结构在流水线生产中，正确的组织结构可以确保任务的分工明确，协调各个环节的工作，使生产过程更加顺畅高效。
常见的组织结构包括功能型、产品型和项目型等。
在功能型组织结构中，根据不同的功能设置不同的部门，例如生产部、采购部、质量控制部等。
这种组织结构适用于规模较大、生产线较长的流水线生产。
另一种组织结构是产品型组织结构，根据产品的不同设置不同的部门，例如手机部、电视部等。
这种组织结构适用于产品种类较多的生产线，可以将专业化程度发挥到最大。
项目型组织结构则适用于短期项目或定制化产品的生产。
在项目型组织结构中，以项目为单位进行组织，根据项目的需求来组建相关的部门和团队。
这种组织结构相对灵活，适应能力强。
选择合适的组织结构需要考虑生产规模、产品类型和生产周期等因素，以确保整个生产过程的高效运转。
领导风格在流水线生产中，领导风格对于员工的效率和积极性起着重要的影响。
不同的领导风格适用于不同的情况和员工需求。
一种常见的领导风格是指令型领导风格。
在这种风格下，领导者会明确规定每个员工的工作内容和任务目标，并监督员工的工作进度和质量。
这种风格适用于流水线生产，可以确保任务的顺利完成和生产效率的提升。
另一种领导风格是参与型领导风格。
在这种风格下，领导者会鼓励员工参与决策和问题解决过程，激发员工的创造力和主动性。
这种风格适用于具有一定技术要求和复杂性的生产过程，可以提高员工的专业素质和团队协作能力。
除了以上两种风格，还有其他领导风格如指导型、赋权型和服务型等，可以根据具体情况选择合适的领导风格，以促进员工的工作效能和生产线的运行效率。
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
流水生产线的组织培训教材
流水生产线的设备维护与管理
设备分类与选型
按照生产工艺流程分类：如装 配线、检测线、包装线等
按照设备功能分类：如机械设 备、电气设备、液压设备等
按照设备选型原则：如可靠性、 经济性、适用性等
设备选型方法：如调查研究、 技术分析、经济分析等
设备使用与保养规范
设备使用前，应进行安全检查，确保设备完好无损 设备使用过程中，应按照操作规程进行操作，避免误操作 设备使用后，应进行清洁和保养，保持设备清洁、整洁 设备出现故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修
流水生产线的质量控制
质量管理体系建设
建立质量管理体系：制定质量方针、目标、程序和文件
质量控制方法：采用统计过程控制、质量保证和质量改进等方法
质量控制工具：使用质量控制图、因果图、帕累托图等工具
质量控制流程：制定质量控制计划、实施质量控制、评估质量控制效果和改进质量控制流 程
关键工序质量控制
生产计划与调度组织结构
生产计划部门：负责制定生产计划，协调各 部门工作
调度部门：负责生产调度，确保生产顺利进 行
质量控制部门：负责产品质量控制，确保产 品质量符合标准
设备维护部门：负责设备维护，确保设备正 常运行
物料供应部门：负责物料供应，确保生产所 需物料及时到位
人力资源部门：负责员工招聘、培训、绩效 管理等工作，确保员工素质符合岗位要求
效率
培训实施过程管理
培训实施：按照计划进行培 训，包括理论讲解、实际操 作和考核
制定培训计划：明确培训目 标、内容和时间安排
培训效果评估：对培训效果 进行评估，包括学员满意度、
知识掌握程度等
持续改进：根据评估结果对 培训计划和实施过程进行改
生产管理学--流水线生产的组织设计
流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺
寸、流水线的类型和实现节拍的方法。
[传送带参数确定] 1。分区单位长度或跨步（产品间隔）： 连续流水线的传送带上 两相邻制品中心之间的距离（L0）。
2。工作地长度（工序间隔）： 一般情况下，工作地长度Li
3.传送带速度：V = L0 / R 4.传送带工作部分的总长度：L = ∑Li + Lg ( Lg是后备长度） （七）流水线的平面布置
7
6
步骤1 列出所有可能作为第一工 1 作地的工序组合方案。
④
5
5
②⑥
⑦⑧
4
⑨
方案1-1：① ② ③, Te11=15min 方案1-2： ① ② ④, Te12=16min
第六章 流水线生产的组织设计
步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工 作地数，公式为：
T--∑Teij
Sij=I+[ r
[节奏]：如果R很小，且体积重也很小，不适于按件传递，则可
以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节
奏。
即：Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量
（二）工序同期化（组织流水线的重要环节）
工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。
6 7 9 11 12 13
工序单件 作业时间
2 5 8
2 2 4 7
3 2 3 1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学-流水线生产的组织设计6(PPT 21)
contents
目录
• 流水线生产基本概念与原理 • 流水线生产组织设计要素 • 流水线平衡与优化方法 • 流水线生产中的质量控制与改进 • 流水线生产效率提升途径 • 总结与展望
01
流水线生产基本概念与原理
流水线生产定义及特点
定义
流水线生产是一种先进的生产组织形式，它按照产品的加工顺序，将各个工艺阶段和工序合理地组织起来，通过 一定的传送装置，使产品按规定的路线和时间间隔，连续地、有节奏地通过各个工作地，并按一定的速度进行流 转和加工。
流水线生产组织设计挑战和机遇
挑战
市场需求变化快速，生产环境复杂多 变，对流水线生产的灵活性和适应性 提出更高要求。
机遇
随着工业4.0、智能制造等技术的发展， 流水线生产组织设计有更大的优化空 间，可以提高生产效率、降低成本、 提高产品质量和客户满意度。
未来发展趋势预测
个性化定制生产将成为主流，流水线生产需要更加灵活 和可重构。
提高产品质量
平衡的生产线可以减少工序间的相互干扰和等待，有利于保证产品质 量和提高产品合格率。
平衡方法：时间研究、动作分析等
时间研究
测定各工序作业时间：通过秒表测时等方法 ，对各个工序的作业时间进行准确测定。
制定标准作业时间：根据测定结果，制定各工 序的标准作业时间，为流水线平衡提供依据。
动作分析
团队建设
加强团队建设，提高员工之间的协作能力和默契 度，促进生产过程的顺畅进行。
管理创新在提升效率中作用
精益管理
引入精益管理理念和方法，通过消除浪费、 优化流程等方式，提高生产效率和资源利用 率。
信息化管理
建立生产管理信息系统，实现生产数据的实时采集 、分析和处理，提高管理决策的准确性和时效性。
组织设计-生产流水线组织设计教材(PPT120页)
可变流水线：AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB…….
混合流水线: AABCCAABCCAABCC…….
第一节、流水生产的形式和特点 3。流水线的分类：
3。按连续程度：连续流水线和间断流水线 4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节 拍流水线
第五章流水线生产的组织设计
第一节 流水生产的形式和特点 第二节 流水线的组织设计
一、单一品种流水线的设计 二、多品种可变流水线的组织设计 第三节 装配线平衡 第四节 生产平准化与混流生产组织
第一节、流水生产的形式和特点
一、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： 1、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。 因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以 及工厂的专业化。 贯彻所谓的“单一产品原则” 2、创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流 水生产线。
第一节、流水生产的形式和特点
三、流水线的经济效益和缺点
2。流水线的缺点
1）.易使工人产生单调感和厌倦情绪 2）.缺乏柔性，对品种变更的适应能力较差 3）.流水线对环境条件的变化反映敏感 4）.组织流水线一次性投资较大
第二节、流水线的组织设计
技术设计和组织设计
• 技术设计：被称为流水线的“硬件” 设计。包括：工艺路线、工艺规程 的制定，专用设备的设计，设备改 装设计，专用卡具的设计，运输装 置的设计等等。
• 解：
r F0 8 60 2 20 分 件 N 1000 (1 0.05)
= 0.418分/件
2）节奏：
如果R很小，且体积重量也很小，不适于 按件传递，则可以实行批传递。顺序出产 相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为 节奏。
流水线生产组织设计资料
流水线生产：指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
流水生产一般具有以下特征：１、工作地专业化程度较高，每个工作地只固定完成一道或少数后道工序。
２、生产具有明显的节奏性，即按照节拍生产３、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的。
即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相一致。
４、工艺过程是封闭的。
即劳动对象某一工艺阶段原全部或大部分工序都在生产线中完成５、工作地（设备）按照工艺顺序排列，劳动对象如同流水一样从一个工作地转移到另一个工作地。
组织流水生产应具备的条件：1、产品结构和工艺相对稳定2、工艺过程能划分为简单的工序，又能根据同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的工时不能相差过大。
3、制品的产量足够大，单位劳动量也较大，以保证流水线各工作地（设备）正常的负荷。
4、厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工艺装备和运输传送装置。
流水线组织设计内容:1、流水线节拍的确定2、设备需要量和设备负荷系数的计算3、工序同期化4、人员配备5、生产对象传送方式的设计6、流水线平面布置设计7、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。
8、流水线技术经济评价流水线组织设计的准备工作：1、进行产品零件的分类2、改进产品结构3、提高产品的工艺性4、审查工艺规程5、收集整理设计所需资料节拍：指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔节奏（或称运输批节拍）：流水线上出现两个运输批量之间的时间间隔。
节奏＝节拍×运输批量周期时间（Cycle Time）:反映流水线的生产速度，以生产一件产品所需要的时间（秒数）来表示。
节距时间（Pitch Time）:是流水线传送带流过两相邻工作站的时间。
在设计过程和实际生产过程中，一般取节距时间等于周期时间。
稼动时间：去除（导致生产线停止、作业故障导致的运输混乱等现象）这些无效时间之后的时间。
生产部经理培训计划
生产部经理培训计划
引言
生产部经理在企业中扮演着关键的角色，他们负责管理生产流程、生产效率、员工绩效等重要事务。
为了提高生产部经理的管理水平和技能，制定一个系统的经理培训计划至关重要。
目标
•提升生产部经理的领导能力和管理技能
•增强生产部经理对生产流程、质量控制和成本管理等方面的理解
•帮助生产部经理更好地协调团队合作，提高生产效率和质量
•激励生产部经理在面对挑战和问题时能够做出明智的决策
计划内容
第一阶段：基础培训
•管理与领导力培训
•生产流程和管控知识培训
•成本管理和效率提升培训
第二阶段：实操训练
•案例分析和讨论
•角色扮演和模拟演练
•现场参观和学习
第三阶段：个人发展
•制定个人发展计划
•辅导和导师制度实施
•反馈和评估机制建立
资源支持
•内部培训讲师
•外部专业培训机构合作
•专业书籍和资料提供
评估与改进
•定期评估生产部经理的表现和成长
•收集反馈意见，不断改进培训计划
•持续跟踪和支持生产部经理的发展
结语
生产部经理培训计划的制定和执行对企业生产管理水平的提升至关重要，希望通过本次培训计划的实施，生产部经理们能够更好地应对复杂的生产管理挑战，提升团队的绩效和效率。
第六章-流水生产线的组织设计
t4=10，求平行顺序移动方式下的加工周期？
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
5. 多品种混合 流水线设计
大连理工大学经济系0501班 姜珊
9
1.4 三种移动方式的比较
[关键内容]: 1.零件在加工 过程中的移动 方式
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
6
1.3 平行顺序移动
[关键内容]: 平行顺序移动：要求每道工序连续进行加工，但
1.零件在加工
过程中的移动 又要求各道工序尽可能平行的加工。
方式
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
5. 多品种混合 流水线设计
特点：综合两者优点。
大连理工大学经济系0501班 姜珊
7
[关键内容]: 1.零件在加工 过程中的移动 方式
2. 流水线概述 确定流水线的生产速度——节拍
工序同期化（工序的分解，合并）
3. 单品种流水
线设计
计算设备数量和负荷系数
4. 多品种可变 计算工人人数
流水线设计
选择运输装置
5. 多品种混合
流水线设计 流水线平面设计
大连理工大学经济系0501班 姜珊
21
3.1 确定流水线的节拍
[关键内容]: 1.零件在加工
过程中的移动 流水线
方式
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水
2. 流水线概述
线上只固定生产一种产品。要求产品的数量
3. 单品种流水 线设计
足够大，以保证流水线上的设备有足够的负 荷。
4. 多品种可变 流水线设计