生产管理学--流水线生产的组织设计
流水线计划书
流水线计划书
一、概述
本公司计划采用流水线生产方式增强生产能力。
流水线的目的是通过工序细分和人员分工,将生产过程分解为单独的操作步骤,并以连续不断的方式执行,从而提高生产效率。
二、流水线设计
1. 流水线将分为5个工位,分别是:投料工位、成型工位、过滤工位、包装工位和出料工位。
2. 每个工位将安排1-2名操作人员负责。
特殊工艺操作如成型需要专业技能的则安排3-4人轮流操作。
3. 产品将通过输送线在各工位间连续传送,保证生产的连续性。
4. 工作分工明确,每个工人负责固定的工序,以提高工作效率。
三、人员安排
1. 确定每个工位需要的人数。
2. 招聘和培训操作人员。
3. 按照流水线班次安排人员上下班。
4. 落实班前班后交接问题。
四、流程优化
1. 不断完善和优化工作流程以提高工作效率。
2. 对瓶颈工序进行改进降低生产成本。
3. 建立产品质量追溯和问题处置机制。
4. 定期评估流水线运行情况,及时进行升级改造。
五、考核与激励
1. 根据完成任务情形给予人员考核和分级。
2. 根据业绩给予人员差异化薪酬待遇以燃起工作积极性。
3. 建立安全生产和质量问题的奖惩标准。
以上就是本公司流水线计划的初步设计方案,計划采用试运行后逐步优化完善。
流水线生产组织运作培训课程
工序同期化的主要措施
提高设备的生产效率——采用新设备、改造 旧设备；
改进工艺装备——如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并——实现工序
并； 5. 产品检验能在流水线上进行； 6. 厂房和生产面积适合安装流水线。
第二节 流水线的组织设计
流水线的设计： 技术设计 组织设计
技术设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备 改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。 这是流水线的“硬件”设计。
组织设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负 荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传 送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、 服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软 件”设计。
yi
si sin
工序数为m的流水线平均负荷系数（总负荷系数）
m
si
y
i 1 m
sin
i 1
流水线设备负荷系数应在 ０.7５～１.０５内；
流水线平均负荷率越高，生产的 连续性就越好；
3、工序同期化
所谓工序同期化，就是通过各种技术组 织措施来调整流水线各道工序的时间， 使它们等于流水线节拍或与节拍成整数 倍关系。
二、流水生产概念及特点
概念：
– 流水线是指加工对象按照一定的工艺路线、 有规律地从前道工序流到后道工序加工，并 按照一定的生产速度（节拍）连续完成工序 作业的生产过程。
特点：
1. 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零 件），工作地专业化程度高
2020年生产与运作管理形成性考核册答案
2020年生产与运作管理形成性考核册答案1.生产与运作管理应该遵守以市场为导向的原则，这是首要的。
2.在“互联网+”时代，现代服务业是最突出的转型之一，它代替了传统的生产制造业。
3.技术创新的依托是研究型组织建设，企业应该把“科教兴企”放到企业生产与运作的关键位置，并用超前的战略投资眼光加大生产与运作培训，大力推进技术创新。
4.生产、工具制造、设备检修等是支持正常生产提供动力的辅助生产过程。
5.在组织生产与运作过程时，应该把目标性放在首位。
6.检验符号是指用来分析生产与运作过程的符号，其中属于生产与运作过程分析的检验符号为B。
7.跨功能作业互动图是由开始、结束、工作工程、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图。
8.大批生产是设备利用率高的生产方式。
9.根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是大量生产。
10.平行移动方式生产周期的计算公式为T = nΣti，i=1 to m。
11.在产品加工移动方式中，应采用顺序移动方式，因为组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少。
12.在进行企业总平面布置时，应该留有余地，遵循弹性的原则，不要一下子就排满所有部分。
13.将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工，这种设备布置称为批量生产。
在生产和运作管理中，不同的布置形式可以对生产效率产生影响。
其中产品导向布置形式、工艺导向布置形式、流水线布置形式和混合式设备布置形式是四种常见的布置形式。
生产与运作系统的结构化要素包括生产技术、生产设施、生产能力、生产与运作计划要素和人员组织要素。
生产与运作管理的基本职能包括组织、计划和控制。
这些职能对于管理生产和运作过程至关重要。
服务业与制造业相比，其主要特点包括产品可以库存、生产与消费同时进行、以提供无形产品为主、消费者反作用（干预）相对程度大以及质量可以直接衡量。
企业职能战略包括企业愿景、人力资源管理战略、生产与运作战略、企业战略和财务管理战略。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
成组技术与成组流水线设计
成组技术起源于机械工业的产品生产，
传统的生产组织忽略了不同产品和不同零 件在结构上和工艺上的相似性和继承性， 而成组技术在根本上改变了传统的生产组 织方法。它不再以单一产品为生产对象， 而是根据若干产品零件的结构和工艺相似 性来组织生产。
二.成组技术的基本原理
成组技术是建立在相似性分析基础上 的，它所研究的对象不是单个零件而是按 相似性标准组成的“零件族”
通用分类系统:对针不同的设计工艺范围而建立的,它 可以解决从零件设计开始,经过工艺过程设计、制造、 装配等全过程的成组技术问题，企业之间可以通用
代码的特征和它所反映的设计信息时，至少包括 下列方面：
工件形状和加工表面相似标准 材料类别 零件加工工序的相似标准 零件加工设备的相似标准 与工件、工序、设备分类相对应的尺寸参数
传统的批量生产的缺陷:
(1)在进行生产技术准备时,都是围绕某一 种产品进行的,当这种产品变换零部件时或 增加新产品时,必须抛开原有的技术准备工 作,而重新进行技术准备;
(2)组织生产和进行工艺准备时,也是以某 一具体产品的需要量为根据,而在中小批量 生产的情况下,只能采用通用设备和通用工 艺装备.
27 B
26 C
25 D
24 E
23 F
22 G
2第28+1二2行5+2021=十进制 2H第4+三20=行I 数
排列
26第+2四4+行20=
11 2
1 1
12第27第8+五+2六213行1==行
290 17
1 7
3
1
1
2第6+七120行= 81
流水线组织设计
成组技术与单元制造
流水线生产管理
式中：r ——流水线节拍（min／件） 瑞典方式适用于生产量不大的豪华轿车，而 方式则适用于生产量大的普通汽车。
强制节拍用 在制品来保证。它适用于产
量较大的小型产品的生产。
• ⑵ 连续工作传送带严格按节拍所需 要的速度运动，产品一般都在传送带 上加工和装配。用于产量较大的大型 产品的装配。
• ⑷ 流水线上各工序之间生产能力是平 衡的，成比例的。
㈡ 组织流水线生产的条件
• ⑴ 产品结构和工艺相对稳定。 • 上海通用汽车公司的流水线上只生产二个 ⑴ 产品结构和工艺相对稳定。
因此，流水线既有 的过程，又有从产品获得收益的过程，它的经济评价应当运用技术经济方法才能获得较为可靠的结果。 组织设计的内容有：确定流水线节拍、工序同期化；
• 流水线的形状，一般有直线形、直角形、 开口形、山字形、环形、蛇形等
㈦ 编制流水线标准计划图表
• 流水线标准计划图表，应反映流水线生 产的期量标准、工作制度和工作程序， 它是编制生产作业计划的依据。
• 流水线标准计划图主要有两种：一种是 连续流水线标准计划图表，它只规定整 条流水线统一的工作时间和间断时间， 比较简单；另一种是间断流水线标准计 划图表，它需分工序规定每一工作地的 工作时间与程序，比较复杂。
二、流水线组织设计
• 组织设计的内容有：确定流水线节拍、 工序同期化；计算设备数量和设备负荷 系数；确定工人数量、流水线平面布置； 编制流水线标准计划图表等。这里仅介 绍单一流水线组织设计。
• ㈠ 确定流水线的节拍 • 流水线的节拍是指流水线上顺序出产两
，它表
拍为13秒。
1．按流水线上生产对象的种类分
第三章 生产与运作管理(2)-生产过程组织
n=4mt1=来自分钟T平 ti (n 1)t L t2=4分钟
i 1
t3=10分钟
t4=6分钟
tL ——最长的单件工序时间
TP
当后道工序时间小于前道工序加工时1图0 间62-04 3，平0 4行0 移50动6方0时式间(分钟)
后道202工0/5/2序1 将出现工人或设备的等待工时
32
平行顺序移动方式
不同层次生产运作系统空间组织个性的一面
➢ 内容不同。 ➢ 影响要素不同。 ➢ 所面临和需要处理的问题也不同。
2020/5/21
16
（二）工厂平面布局的基本原则
设置生产单位的基本原则 ➢专业化原则 ➢适应性原则
布置空间场所的原则
➢有利生产 ➢方便运输 ➢节约用地 ➢美化环境
2020/5/21
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特点——既要求每道工序连续进行加工，又 要求各道工序尽可能平行地加工。
其具体做法：
➢当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动； ➢当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时
间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在 i+1工序的开始加工时间。
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T平顺=nt1-(n-1)t2+nt2
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工艺专业化原则的缺点
工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，
生产效率低； 在制品量大，生产周期长。
2020/5/21
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
现代企业管理 第5章生产过程组织
第 五 章 学习要点 通过本章学习，要求学生掌握企业生产过程 的构成、企业生产类型的划分方法、企业生产单 位的专业化形式、企业生产过程的时间组织及合 理组织生产过程的基本要求等；熟悉流水线的基 本形式和连续流水线组织设计的基本步骤等；了 解柔性制造系统的构成及运行过程等内容。
生 产 过 程 组 织
工作地生产类型确定之后,工段的生产类型则按比重最大的原则 而定,再以比重最大的原则确定车间的生产类型及企业的生产类型。
三、生产类型对企业技术经济指标的影响
不同的生产类型对设计、工艺、生产组织和生产管理的影响是不同的． 表5-2各种生产类型对技术经济指标的影响
大量生产 成批生产 单件生产 很少，一般为1-2道 工序 可采用专用设备 可按对象原则排列 高 可采用专用工艺装 备 必须能互换 大 低 高 差 比较简单 低
生 产 过 程 组 织
现代企业管理课件
第二节 生产类型 第 五 章
二、生产类型的种类及划分方法
2.按接受生产任务的方式划分 （1）订货生产方式。根据用户的订货要求进行生产，生产完成 后就立即交货，所以产品不存在库存问题。 （2）存货生产方式。它是预先对市场需求进行预测，在此基础 上制定生产计划，然后进行生产，产品有库存。产品的库存是存货 生产的主要特点，它多是大批大量生产采用的生产方式，如日用生 活品的生产。 3.按生产的连续程度分 （1）连续生产。它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种 产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化 的，工序之间没有在制品储存，如化工生产、冶金生产等。 （2）间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生 产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有 一定的在制品储存，如机床制造厂等。
《企业生产与物流管理》习题集与参考答案
《企业生产与物流管理》习题集及参考答案目录Part I 单选题 (1)Part II 多选题 (12)Part III判断题 (14)Part IV简答题 (18)Part V 计算题 (20)Part VI 案例分析题 (26)Part I 单选题1. 产品规格书中的使用说明主要是提供给（ C ）的信息A、销售人员B、运输部门C、用户D、售后服务人员2. 用产出衡量生产能力的组织是（ A ）A、汽车制造厂B、商店C、航空公司D、医院3. （C）是指生产对象的位置固定不动，而人员、物料和设备在需要时移动A、产品布置B、工艺布置C、定位布置D、混合布置4. 将办公用电脑改成家用电脑形成的新产品是（D）A、改良新产品B、创新新产品C、降低成本新产品D、市场再定位新产品5. 产品规格书中的工作原理主要是提供给（D）的信息A、销售人员B、运输部门C、用户D、售后服务人员6. 按（A）分类，造纸厂是流程型生产企业A、生产工艺特性B、生产专业化程度C、组织生产的特点D、生产的重复性7. 对现有产品的结构进行改进后形成的新产品是（A）A、改良新产品B、创新新产品C、降低成本新产品D、市场再定位新产品8. （C）一般是用投入来衡量生产能力A、汽车制造厂B、发电厂C、航空公司D、钢铁厂9. 节拍是（D ）的期量标准A、标准生产B、单件生产C、成批生产D、大量生产10. 按与顾客接触的程度分类，家政服务是（C ）A、准制造型运营B、混合型运营C、高接触型运营D、技术密集型运营11. 追求生产系统的规模经济性，是（ A）的实质A、基于成本战略B、基于时间战略C、基于质量战略D、基于利润战略12. 夜光显示是手表的（B）A、基本功能B、辅助功能C、美学功能D、不必要功能13. 艺术品一般只需要具备（C）A、使用功能B、辅助功能C、美学功能D、不必要功能14. 用于分析和判断工序质量是否处于稳定状态和受控状态的方法是（C ）A、排列图法B、因果图法C、控制图法D、散布图法15. 计划期一般为一年的生产计划是（B）A、生产作业计划B、中期生产计划C、长期生产计划D、产品生产计划16. 批量是（C）的期量标准A 、标准生产B 、单件生产C 、成批生产D 、大量生产17. 动力设备一般是（ ）A 、辅助生产设备B 、生产工艺设备C 、管理用设备D 、公共福利用设备18. 企业在计划年度内新创造的价值是（C ）A 、商品产值B 、总产值C 、净产值D 、利润19. B ）。
生产管理学--流水线生产的组织设计
流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺
寸、流水线的类型和实现节拍的方法。
[传送带参数确定] 1。分区单位长度或跨步（产品间隔）： 连续流水线的传送带上 两相邻制品中心之间的距离（L0）。
2。工作地长度（工序间隔）： 一般情况下，工作地长度Li
3.传送带速度：V = L0 / R 4.传送带工作部分的总长度：L = ∑Li + Lg ( Lg是后备长度） （七）流水线的平面布置
7
6
步骤1 列出所有可能作为第一工 1 作地的工序组合方案。
④
5
5
②⑥
⑦⑧
4
⑨
方案1-1：① ② ③, Te11=15min 方案1-2： ① ② ④, Te12=16min
第六章 流水线生产的组织设计
步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工 作地数，公式为：
T--∑Teij
Sij=I+[ r
[节奏]：如果R很小，且体积重也很小，不适于按件传递，则可
以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节
奏。
即：Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量
（二）工序同期化（组织流水线的重要环节）
工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。
6 7 9 11 12 13
工序单件 作业时间
2 5 8
2 2 4 7
3 2 3 1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产与运作管理 第3章
实例： 工序同期化前（原工序）
工序号 工序时间（min/件） 工步号 工步时间（min/件） 工作地数量（个） 流水线节拍（min) 同期化程度 0.76 0.73
1 3.4 1 2.1 1 2 3 1.3 5.6
2 9.9 4 3.2 3 5 1.1 6
3 7.2 7 3 4.5
2、按生产对象的移动方式：固定流水线和移动 流水线
1 2 3
固定流水线
移动流水线
固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工 具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的 大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固 定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。
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生产过程组织的基本要求：
生产过程的连续性：时间上没有中断，加工对象始终 处于流动状态。
生产过程的均衡性：生产过程各环节按计划有节奏进 行，能在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。 生产过程的比例性：生产过程各阶段、各工序在生产 能力上保持合理的比例关系。 生产过程的适应性（柔性）：生产过程对市场需求及 企业产品方向变化的适应能力。
流水线的类型
1、按照流水线上加工对象品种的数目，可分为单一 对象流水线与多对象流水线。
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生 产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的 设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一 组织到一条流水线上生产。
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3、按照流水线的连续程度，可分为连续流水线与间断流 水线。
连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间 断时间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对 象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。
生产管理课程设计总结
生产运作管理课程设计总结为期两周的课程设计终于结束了，通过本次课程设计，我们不仅巩固了课堂所学基本理论知识，同时更好的了解企业生产运作管理的现状，切实的掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高了分析问题和解决问题的能力。
在这次课程设计中通过对化油器的安装，化油器装配流水线组织设计，流水线运行和化油器流水线的改进等操作，让我熟悉了流水线生产管理中相关知识，能把课本上的知识与实际结合起来，融合所学知识，贯串应用。
在实验过程中我们组成员之间配合默契。
大家都热情高涨，都有信心能把这次的实习圆满完成。
本次的生产运作管理的模拟实习虽然在时间上很紧张，但是每个小组都投入了很大的兴趣，都希望自己设计的流水线能够成功运行。
就本小组而言，七个人在模拟实习中都尽到了自己的一份责任。
在开始着手的时候我们毫无头绪，不知道从何做起，但是团队的力量是不容小视的，我们通过小组讨论，运用头脑风暴法，收集各种意见，在意见有分歧时用科学的方法去解决，而不是争吵。
大家的目标是一样的，只是方法不一样。
最终终于得出了最终法案并成功运行。
总的来说这次实验不但巩固了我们平时所学，也为我们日后的专业工作提供了非常实际的便利。
作为一名大学生，应当具备较强的举一反三的能力。
下面就本次试验的具体开展做一总结。
一．关于流水生产组织流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。
它具有以下特征： 1 .工作地的专业化程度高 2 .具有明显的节奏性 3 .各工序的生产能力平衡或成比例 4 .工艺过程封闭、单向5 .具有高度的连续性组织流水线生产应具备以下条件：（1）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。
（2）产品结构和工艺相对稳定具备先进性，良好的工艺性和互换性，标准化程度高（3）工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并。
工厂生产流水线安全管理规章制度
工厂生产流水线安全管理规章制度第一章总则第一条为了保护职工利益，确保工厂生产流水线的安全运行，制定本规章制度。
第二章安全责任第二条工厂负责人应当明确安全生产的责任制度，建立健全工厂安全生产管理体系，确保生产流水线的安全运行。
第三条生产车间的主管人员应当负责生产流水线的安全工作，自觉履行职责，切实做好安全工作，制定相应的安全管理制度。
第三章安全教育与培训第四条工厂应当定期开展生产流水线的安全教育培训，确保员工掌握安全操作知识和技能，提高安全意识。
第五条新员工应当参加入岗前安全培训，并通过考试合格后方可转入正式岗位。
第四章安全设施第六条工厂应当配备完善的安全设施，包括防护栏杆、限高线、紧急停机按钮等，确保员工的人身安全。
第七条生产流水线的设备及其附件应当经过定期维护，保持良好的工作状态，防止发生故障造成安全事故。
第五章安全操作规程第八条生产流水线工作人员应当严格按照操作规程进行作业，不得违反操作规程进行工作。
第九条严禁酒后操作生产流水线，严禁在工作中使用手机、吸烟等不当行为，以免造成安全事故。
第六章紧急情况处置第十条在发生紧急情况时，工厂应当立即采取紧急措施，组织疏散员工，防止事故扩大。
第十一条生产流水线作业人员在发现紧急情况时，应当立即报告上级，并按照事先制定的应急预案进行处置。
第七章安全检查与隐患排查第十二条工厂应当定期进行安全检查，及时发现并排除安全隐患，确保生产流水线的安全运行。
第十三条生产车间的主管人员应当定期组织安全隐患排查，并及时整改，确保生产流水线的安全状态。
第八章处罚与奖励第十四条对违反安全规章制度的人员，将视情节轻重给予相应的处罚，扣罚款项、停工检查、责令停职等。
第十五条对认真履行安全职责的人员，工厂应当给予相应的奖励，如表彰、奖金等。
附则第十六条本规章制度自颁布之日起生效。
第十七条本规章制度的解释权归工厂负责人所有。
以上是对工厂生产流水线安全管理规章制度的一份1200字以上的草案。
生产组织设计工作总结
生产组织设计工作总结生产组织设计是指根据生产流程和需求，对生产组织进行合理的规划和设计，以提高生产效率和质量。
在生产组织设计工作中，需要考虑诸多因素，包括生产设备的布局、人员的配备、生产流程的优化等。
下面将对生产组织设计工作进行总结，以期为相关从业者提供参考和借鉴。
首先，生产组织设计需要充分考虑生产流程。
生产流程是生产组织的核心，直接影响着生产效率和产品质量。
因此，在设计生产组织时，需要对生产流程进行合理的规划和布局，确保生产流程的顺畅和高效。
同时，还需要考虑生产流程中可能出现的瓶颈和问题，并采取相应的措施加以解决。
其次，生产组织设计还需要合理配置生产设备和人员。
生产设备是生产的基础，其布局和配置直接关系到生产效率和产品质量。
在生产组织设计中，需要根据生产需求和生产流程，合理配置生产设备，确保设备的充分利用和高效运转。
同时，还需要合理配备生产人员，确保生产线的正常运转和产品质量的稳定。
最后，生产组织设计还需要考虑生产环境和安全。
生产环境的良好与否直接关系到生产人员的工作效率和生产质量。
因此，在生产组织设计中，需要考虑生产环境的优化和改善，确保生产环境的清洁、整洁和安全。
同时，还需要加强对生产安全的管理和监控，确保生产过程中不发生安全事故。
总的来说，生产组织设计是一项复杂而重要的工作，需要充分考虑生产流程、生产设备、人员配备、生产环境和安全等多个方面。
只有在这些方面都得到合理规划和设计，才能确保生产组织的高效运转和产品质量的稳定。
希望通过本文的总结，能够为相关从业者提供一些参考和借鉴，促进生产组织设计工作的不断完善和提高。
流水线平衡 line balancing
国家十一五教材《物流工程》 伊俊敏 编著 电子社0901
分配各工作站的 作业，分配结果 如下
作业 工作站1 工作站2 工作站3 A D B E C F G H I J k
C=50.4 作业 A B C D E F G H I J K 合计 K0=4 时间 45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9 195
分类标志
对象移动方式
流水线 Assembly line
Better 移动流水线
多对象流水线
固定流水线
单一对象流水线
对象数目
对象轮换方式 连续程度 节奏性 机械化程度
不变流水线
可变流水线
成组流水线
连续流水线
间断流水线
强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线
自动流水线
机械化流水线
手工流水线
国家十一五教材《物流工程》 伊俊敏 编著 电子社0901
国家十一五教材《物流工程》 伊俊敏 编著 电子社0901
确定工作站节拍= 420×60／500 = 50.4（s ），则周期时间C也要达到50.4s。 计算满足节拍要求的最少工作站理论值（ 取不少于计算值的最小整数） K0 = tsum /C = (45+11+9+50+15+12+12+12+12+8+9)／50.4 = 195／50.4 = 3.87≈4 选择作业分配规则，以确定流水线平衡。 规则1：优先分配后续作业较多的作业 先对作业进行排序
作业 剩余的未 可行的 最多的 操作时间 时间 分配时间 遗留作业 后续作业 最长的作业
45 50 11 15 9 12 12 12 12 8 9 5.4 0.4 39.4 24.4 15.4 3.4 38.4 26.4 14.4 6.4 41.4 无 无 C, E C, H, I F, G, H, I H, I I J
流水线
第三章流水线、组成技术和柔性制造系统学习目的：了解流水线的分类、组成技术的背景、柔性制造技术的概念。
掌握流水线生产的特点、流水线组成的几个主要问题、自动线组织的优点、成组技术的定义、成组技术的主要内容。
熟练掌握流水线的节拍和工序同期化、柔性制造系统的组成。
第一节流水线生产一、流水线概述再按对象专业化形式组织生产单位的基础上进一步提高，就可组成流水线生产。
所谓流水线生产是指劳动对象按规定的工艺路线、生产速度、连续不断地通过各个工作地，顺序进行加工，并出产产品（零件）的一种生产组织形式。
流水线的生产示意图如图3-1所示。
历史上的流水线对生产管理发展起过很大的作用。
图3-1 流水线生产示意图（一）流水线生产的主要特点（1）工作的专业化程度高，每一工作地只固定完成一道或少数几道工序。
（2）工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动。
（3）节奏性强，按规定的节拍生产产品。
所谓节拍，是指流水线上前后两件产品之间间隔。
节拍是流水线生产的一个重要参数，是流水线生产企业的指挥棒，企业的一切生产活动都围绕着节拍来组织。
某压缩机制造企业，其装配流水线的节拍为13秒，这意味着全厂的生产活动的节奏，均以此为指标，即它所有的零部件生产都必须以此为节奏，甚至包括原料的采购等。
（4）流水线上各工序之间生产能力是平衡的，成比例的。
（二）组织流水线生产的条件（1）产品结构和工艺相对稳定。
（2）制品要有足够大的产量，以保证流水线各项工作有充分的负荷。
（3）制品加工个工序能细分和合并，能达到工序同期化。
工序同期化是指流水线上各工序的时间定额与其生产节拍相等或成倍数关系。
（三）流水线的分类1. 按流水线上生产对象的种类划分（1）单一对像流水线。
它是固定生产一种产品或零件，也叫不变流水线。
（2）多对象流水线。
固定生产几种结构上、工艺上相似的产品或零件。
从劳动对象轮换方式看，多对象流水线又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。
可变流水线是成批轮番地生产固定在流水线上的几种加工对象，当变换生产对象时，流水线上的设备和工装需要调整。
流水线生产线
流水线生产线生产线是一种高效的生产方式，可以大规模生产产品，并且在生产过程中能够保障产品的质量和稳定性。
流水线生产线是一种常见的生产线形式，它具有连续生产、分工协作的特点，被广泛应用于各个行业。
流水线生产线的设计是按照产品的生产流程进行的，每个工序都有专门的工位来完成。
产品在流水线上进行流动，经过不同的工位，每个工位负责完成一项具体的任务。
这种分工协作的方式能够使生产效率得到大幅提高，并且可以实现大规模生产。
流水线生产线可以分为几个关键的环节：流程确定、工位设置、生产调度、质量控制和持续改进。
在流程确定阶段，需要对产品的生产流程进行详细的分析和规划，确定每个工序的顺序和时间。
工位设置是根据产品的工艺要求，确定每个工位所需要的设备和工具。
生产调度是将产品按照一定的顺序分配到不同的工位上，使整个流水线能够保持正常运转。
质量控制是通过严格的检测和监控，确保产品的合格率。
持续改进则是通过收集和分析生产数据，找出瓶颈和问题，并进行优化和改进。
流水线生产线具有很多优点。
首先，它能够大幅提高生产效率，降低成本。
流水线上的每个工位都进行专业化的生产，每个工人只负责完成一项特定的任务，从而使得每个工序的处理时间大幅缩短，生产效率得到提高。
其次，流水线生产线的操作简单化，减少了人为因素的干扰，提高了产品的质量稳定性。
再次，流水线生产线能够根据市场需求进行灵活调整，生产多样化的产品，满足客户的个性化需求。
最后，流水线生产线的持续改进能够不断提升生产效率和产品质量，使企业保持竞争力。
当然，流水线生产线也存在一些局限性。
首先，流水线生产线的投资成本较高，需要设置专门的设备和工具，增加了企业的固定成本。
其次，流水线生产线需要有足够的生产规模才能发挥其优势，小规模生产的企业很难获得经济效益。
再次，流水线生产线对于某些特殊工艺和定制化产品的生产比较困难，需要采用其他生产方式。
总而言之，流水线生产线是一种高效、稳定、灵活的生产方式，被广泛应用于各个行业。
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度
标题：流水线车间管理制度
引言概述：流水线车间是生产创造中常见的一种生产模式，为了确保生产效率和产品质量，必须建立科学的管理制度。
本文将从流水线车间管理制度的建立、人员管理、设备维护、质量控制和安全管理五个方面进行详细阐述。
一、流水线车间管理制度的建立
1.1 制定管理规章制度
1.2 设立管理岗位和责任
1.3 建立信息化管理系统
二、人员管理
2.1 岗位培训和技能提升
2.2 奖惩机制的建立
2.3 建立员工沟通机制
三、设备维护
3.1 定期检查和保养设备
3.2 建立设备维修记录
3.3 设备更新和技术升级
四、质量控制
4.1 制定产品质量标准
4.2 建立质量抽检机制
4.3 追踪产品质量问题并进行改进
五、安全管理
5.1 制定安全操作规程
5.2 定期进行安全培训
5.3 建立事故报告和处理机制
结语：流水线车间管理制度的建立对于生产效率和产品质量至关重要，惟独建立科学的管理制度，才干确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
希翼本文的内容能够对流水线车间管理制度的建立和完善提供一定的参考和指导。
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第六章 流水向生产的组织设计
（二）流水线的分类： 1。按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线
123
2。按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线
3。按连续程度：连续流水线和间断流水线 4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
8–8=0
8–6=2
工序同期化方法二 分枝定界法
Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
第六章 流水线生产的组织设计
[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的
总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作
第六章 流水线生产的组织设计
例：
节拍r=16分钟
6
4
①
③
10
⑤
步骤1 列出所有可能作为第一工
7
6 1 作地的工序组合方案。
④
⑦⑧
5
5
②⑥
4
方案1-1：① ② ③, Te11=15min
⑨ 方案1-2： ① ② ④, Te12=16min
第六章 流水线生产的组织设计
步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工 作地数，公式为：
7
④
6
⑦
1
⑧
方案2-2： ③ ⑥ ⑨, Te22=15min
5
5
②⑥
4
⑨
S21=2+[ 48-（16+16）]= 3 16
48-（16+15）
S22=2+[ 16
]= 4
第六章 流水线生产的组织设计
根据以上原则，应取方案1。
接着进行第三工作地的组合，剩余的工序只有一个方 案组合。即方案3-1 ： ⑥⑦⑧⑨ Te31=16
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
6
4
①
③
10
⑤
48-（16+16+16）
S31=3+[
]= 3
16
步骤5 检查
7
61
④
⑦ ⑧ 故此例中：Ⅰ ① ② ④ T1=16
5
5
②⑥
4
⑨
Ⅱ ③ ⑤ T2=16
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
第六章 流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
二、流水线生产的特征和形式
（一）特征：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过 各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的
重复的生产过程。(将对象专业化和平行移动方式结合起来)
它具有以下特征： 1。工作地的专业化程度高 2。具有明显的节奏性 3。各工序的生产能力平衡或成比例 4。产品按工艺路线单向移动 5。具有高度的连续性
业时间如图。
5
3
2
2
6
7
2
8
2
4
1
3
1
3
5
8
11
13
3
2
9
2
4
12
7
10
第六章 流水线生产的组织设计
[解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
2。组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举—消去法（试凑法）
节奏。 即：Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量
（二）工序同期化（组织流水线的重要环节） 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。
第六章 流水线生产的组织设计
[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产 备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时 间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟
第六章 流水线生产的组织设计
三、流水线的组织条件
（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保 证设备足够负荷。
（二）产品结构和工艺相对稳定 1。先进性 2。良好的工艺性和互换性 3。标准化程度高
（三）工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 （四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 （五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。 （六）工作必须符合质量标准。 （七）厂房和生产面积适合安装流水线。
第六章 流水线生产的组织设计
一、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： 1零件的标准化、设备和工具的专用化以 及工场的专业化。
唯一最佳的“单一产品原则” 2。创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的 流水生产线。
T--∑Teij Sij=I+[ r ]
式中：Sij----根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地.
Teij---- 已分配和正在分配编组的各 工序定额时间 .
T------所有工序定额时间之和。
本例中： T=48,Te11=15 Te12=16,r=16
S11=1+[481--615 ]= 4 S12=1+[481--616 ]= 3
第六章 流水线生产的组织设计
步骤3 从各编组方案中，找出Sij最小的值，该值所在的 编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时，选取Teij 较大的编组方案作为分支点。 本例中，取方案2。
6
4
①
③
10
⑤
步骤 4 顺序进行第二个工作地编组， 重复上述步骤。
方案2-1：③ ⑤, Te21=16min