PMC如何做好生产计划与物料控制(生产计划)
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。
PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。
2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。
3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。
4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。
5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。
6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。
PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。
在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。
PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。
2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。
② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。
③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。
④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。
⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。
② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。
③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。
④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。
⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
pmc生产计划与物料控制心得
pmc生产计划与物料控制心得一、引言PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，是指在生产过程中对物料的计划、采购、储存、发放和使用进行管理和控制。
PMC是企业生产管理的重要环节，对于提高企业生产效率和降低成本具有重要作用。
二、PMC生产计划1. 生产计划编制生产计划编制是PMC工作的核心环节。
在编制生产计划时，需要根据销售订单、库存情况以及预测需求等因素进行综合考虑，确定每个月或每个季度的生产任务量。
2. 物料需求计划在确定了生产任务量后，需要进一步进行物料需求计划。
物料需求计划是指根据产品BOM（Bill of Materials）表格中所列出的原材料清单以及产品数量，计算出每种原材料的需求量，并将其转化为采购订单或者领用单。
3. 生产排程在完成了物料需求计划后，需要对各项工序进行排程。
通过排程可以确定每个工序开始和结束时间，并且可以避免资源冲突和延误等问题。
4. 生产进度跟踪在完成了排程后，需要对生产进度进行跟踪。
通过跟踪可以及时发现生产过程中的问题，并且可以及时采取措施进行调整，以保证生产计划的顺利实施。
三、物料控制心得1. 物料管理物料管理是PMC工作的重要环节。
在进行物料管理时，需要对各项物料进行分类、编码，并且建立完善的库存管理系统，以保证物料的准确性和及时性。
2. 物料采购在进行物料采购时，需要根据生产计划和物料需求计划确定采购数量和时间，并且需要与供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供货稳定性。
3. 物料储存在进行物料储存时，需要根据不同种类的物料进行分类储存，并且需要定期检查库存情况，以及对过期或者损坏的物品进行处理。
4. 物料发放在进行物料发放时，需要根据生产计划和工序要求进行发放，并且需要对发放情况进行记录和统计。
四、总结PMC是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过合理编制生产计划、精细实行物料控制等方式可以提高企业生产效率和降低成本。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件1. 简介生产计划管理与物料控制（PMC）是企业生产过程中非常重要的环节，其涉及到生产计划的制定、生产进度的管理以及物料的采购和库存控制等内容。
本文档将重点介绍PMC的相关内容，包括生产计划管理、物料控制、供应链管理等方面。
2. PMC的意义PMC的主要目的是实现生产计划的合理安排，确保生产工艺的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升企业的竞争力。
通过PMC的有效管理，可以确保产品按时交付，库存水平得到控制，从而提高企业的盈利能力。
3. 生产计划管理3.1 制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据市场需求、生产能力等因素制定合理的生产计划。
生产计划可以分为长期计划、中期计划和短期计划，其中长期计划通常涉及到生产线的规划和设备的投资等，中期计划则更加具体，包括产品的具体数量、交付时间等，而短期计划则是根据实际情况进行调整。
3.2 生产进度管理生产进度管理是保证生产计划顺利执行的关键环节，需要不断监控生产进度并进行调整。
通过及时了解生产状况，可以确保生产按计划进行，避免延误和浪费。
4. 物料控制4.1 物料采购物料采购是PMC中非常关键的一环，需要合理安排采购计划，确保原材料的供应充足并控制采购成本。
供应商的选择和管理也是物料控制的重要方面，需要与供应商建立长期合作关系，确保物料的质量和交付准时。
4.2 库存管理库存管理是物料控制的另一个重要环节，需要通过合理的库存控制方法来平衡库存成本和服务水平。
库存水平的高低直接影响到生产计划的执行，需要根据需求和供应情况进行动态调整。
5. 供应链管理供应链管理贯穿于PMC的始终，它涉及到供应商、生产厂家、物流公司等多个环节的协同工作。
通过供应链管理，可以实现优化物流、降低库存、缩短交付周期等目标，从而提高企业的整体竞争力。
6. 结语PMC生产计划管理与物料控制文件对于企业的生产运营至关重要，通过科学合理的PMC管理，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
PMC生产计划与物料控制实战操作
PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。
什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。
PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。
PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。
2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。
3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。
4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。
4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。
5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。
PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。
随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。
PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。
本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。
首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。
PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。
而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。
其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。
首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。
因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。
接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。
首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。
然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。
最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代企业生产规模的不断扩大和技术的不断发展，PMC （Product Material Control）生产计划与物料控制在企业生产经营中的作用愈发重要。
本文将从PMC生产计划与物料控制的定义、目的、流程和关键要素等方面进行探讨，以期为读者对该话题有一个全面的理解。
1. 定义：PMC生产计划与物料控制是指企业通过合理的计划和控制手段，对生产过程中的物料进行全过程的控制和管理，从而实现生产计划的准确执行，并确保物料的合理利用和供给。
2. 目的：PMC生产计划与物料控制的主要目的是提高企业生产计划的满足度和物料利用率，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
3. 流程：(1) 生产计划制定：根据企业的生产能力、市场需求和资源情况等因素，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期和交货期等重要信息。
(2) 物料需求计划：根据生产计划和物料需求情况，制定物料需求计划。
物料需求计划应包括物料种类、数量和采购时间等信息。
(3) 物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购工作。
在采购过程中，应考虑物料价格、供应商信誉度和交货时间等因素。
(4) 物料接收和入库：对采购的物料进行检验和验收，合格后及时入库。
入库时应按照物料种类和质量要求进行分类管理。
(5) 物料发放和使用：根据生产计划和物料需求，及时将物料发放给相应的生产部门。
在使用过程中，应严格遵守使用规范，避免物料的浪费和损坏。
(6) 物料库存管理：对物料库存进行及时、准确的记录和统计，实时监控库存情况。
根据库存情况，及时调整物料采购计划和生产计划，避免库存过多或过少。
(7) 物料退货和报废：对于质量不合格的物料，应及时退货给供应商。
对于过期或损坏的物料，应按照公司制度进行报废处理。
4. 关键要素：(1) 生产计划的准确性：生产计划是整个PMC生产计划与物料控制的基础，只有准确的生产计划才能实现生产计划的准确执行。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
PMC生产计划管理与物料控制文件
第一章生产与方案控制概论●什么是生产与物料控制〔PMC〕？PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个局部：PC：生产控制或生产管制〔台、日资公司俗称生管〕，主要职能是生产的方案与生产的进度控制。
MC：物料控制〔俗称物控〕，主要职能是物料方案、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转，PMC部门方案能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1．建立制定完善的生产与物控运作体系〔即从销售到出货的整体运作程序〕。
2．预测及制定较为合理的短、中、长期销售方案。
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4．生产前期做好完整的月销货方案〔生产总排程〕和周生产方案。
5．配合生产方案做到良好的物料控制。
6．对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差；容易造成什么现象？PMC的方案能力、控制能力及沟通协调能力差，容易造成以下现象：1．经常性的停工待料：因为生产无方案或物料无方案，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时间缺乏，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料方案的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4．生产方案表仅起形式上的作用，生产方案与实际生产脱节，方案是一套，生产又是一套，生产方案根本不起作用，徒具形式。
5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产方案的机动性不强，生产方案变更频繁，紧急订单一多，生产方案的执行就成了泡影。
生产计划和物料管控怎么做
生产计划和物料管控怎么做？生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。
【主计划与日计划运作模式；生管六大组合拳；滚动排查，前推后拉；通过组装计划拉动前工序生产；ＰＭＣ会议。
】一、主计划及日计划运作模式，整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）：A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。
B、PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划、周计划和日计划。
C、车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：第一步：时间节点控制；第二步：订单交期分解；第三步：主计划形成；第四步：主计划分解成月计划；第五步：月计划分解成周计划；第六步：周计划分解成日计划。
（整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）二、生管六大组合拳（一）日计划1、日计划定义：简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。
2、日计划的目的：A.将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。
B.通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。
3、日计划制定的前提条件：A.主计划，周计划已确定。
B.物料上线前准备工作的确定、完成。
C.异常已经解决。
4、日计划实施的五重控制：日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。
1）日计划制定控制A.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）--账面确定；提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。
B.根据生产车间的各组别差异，进行任务的合理分配。
（前期PMC需要和生产部门共同商议确定。
）C.工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。
（例如前控制开料，后控制包装出货。
）2）日计划的确认控制：A.日计划在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代社会的发展和科学技术的进步，制造业在全球范围内得到了蓬勃的发展。
作为制造业中的重要环节，生产管理控制（PMC）和物料控制对于企业的顺利运营至关重要。
本文将详细介绍PMC生产计划与物料控制的相关内容。
一、PMC生产计划的概念及重要性PMC生产计划是指企业根据市场需求和资源状况，合理地组织和安排生产活动的计划和方案。
它既可以是短期的，也可以是中长期的，是企业实现生产目标的重要手段之一。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求、企业资源、技术条件、竞争环境等多个因素，合理调配各种资源，合理安排生产活动，从而实现资源最优化、产能最大化和生产成本最低化。
通过科学的PMC生产计划，企业能够提前预测生产情况，有序安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
二、PMC生产计划的步骤和方法制定一套科学的PMC生产计划需要经过以下几个步骤：1.市场需求的预测和分析：企业应该密切关注市场的动态，对市场需求进行准确的预测和分析。
通过市场调研和分析，了解市场需求量、结构和趋势等信息，为生产计划的制定提供依据。
2.制定生产目标和计划：根据市场需求和企业资源状况，制定生产目标和计划。
生产目标应该明确、具体，符合企业的实际情况和发展方向。
生产计划要考虑到产品的类型、数量、交付期限、运输方式等因素，确保生产活动的有序进行。
3.确定生产计划的具体内容：在制定生产计划时，应该考虑到生产工艺、设备情况、人员配置等方面的因素。
同时，还需确定生产所需物料和零部件的种类、数量和交付日期等具体细节。
4.制定生产时序表和排产计划：通过制定生产时序表和排产计划，明确每个生产环节的工作内容、工时和交付期限，确保生产活动有序进行，避免生产过程中的混乱和延误。
5.监控和调整生产计划：在生产过程中，企业应该密切关注生产的进展情况，及时掌握生产计划的实施情况。
如果发现生产计划存在问题或需要调整，应该及时采取措施，进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。
本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。
根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。
生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。
2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。
3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。
4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。
5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。
6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。
2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。
生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。
2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。
4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。
三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。
生产计划和物料控制PMC-精选文档
定性与权威性 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，
不能断节或自相矛盾 可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行 异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而导致计
物料备料与催料流程 备料检验及品质异常处理流程
物料收发制度及执行 制定库存量考核方案 仓库呆料处理制度 帐物一致相关制度
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第三室：材料计划和存量控制
采购必备的条件和依据
1、条件
根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式 信息共享 采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理 针对核心物料进行供应商生产计划库存监控 仓库库存管理
安全库存量vs最高存量vs最低存量
安全存量：
安全存量也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，只用于紧急备用 安全存量=紧急订货天数*每天使用量
最高存量：
是指生产高峰固定时期内，某项物料允许的最高存量 最高存量=一个生产周期的天数*每天用量+安全存量
最低存量：
是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的最低界限 最低存量=购买时间*每天用量+安全存量
2．正常控制，强调良好的料账管理即可
3．每半年按照惯例进行实地盘点，最短三个月盘点一次
4．采取经济批量订购，允许一段时间(1到3个月)的库存 C类 1．原则上采取定期订货进行管理
和相应调整 长期——MPS主生产计划：以推移图的方式，结合现有订单与forecast
状况，动态体现各生产要素的负荷状况，以指导订单的评估、物料的生 成和准备，以及订单的需求
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第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产计划与物料控制PMC讲义
生产计划与物料控制PMC讲义1. 介绍生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是指企业通过合理地制定生产计划和物料控制流程，以保证生产过程的高效运行和物料库存的合理管理。
PMC是现代制造企业管理中不可或缺的一环，它对于企业的生产效率和成本控制起着重要的作用。
2. 生产计划2.1 生产计划的概念生产计划是企业在满足市场需求的前提下，合理安排生产活动的活动和时间表。
生产计划的制定需要考虑多个因素，如产品需求、生产能力、原材料供应等。
2.2 生产计划的目标生产计划的主要目标是确保生产活动的高效运行和资源的合理利用。
通过制定合理的生产计划，可以最大限度地减少生产中的浪费和资源浪费，提高生产效率，同时保证产品的质量和交货期的满足。
2.3 生产计划的制定过程生产计划的制定过程包括以下几个步骤： 1. 市场需求分析：根据市场需求和销售情况，预测未来一段时间内产品的需求量。
2. 生产能力评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定能够满足市场需求的生产能力水平。
3. 订单接受与调度：根据市场需求和生产能力，合理安排订单的接受和生产调度。
4. 进度控制与跟踪：通过对生产进度的控制和跟踪，及时调整生产计划，确保生产活动按时完成。
3. 物料控制3.1 物料控制的概念物料控制是指对企业的物料库存进行管理和控制，确保物料供应的及时性和准确性。
物料控制的目标是避免物料短缺和过剩，提高物料利用率，减少库存成本。
3.2 物料控制的方法物料控制的方法包括以下几种： 1. 订货点法：根据物料的使用率和补充时间，设定订货点，当物料库存低于订货点时，触发补货流程。
2. 定量法：根据物料使用率和补充时间，设定固定的采购量或生产量。
3. 定期法：根据物料的使用率和补充时间，按一定周期定期进行物料的补充。
4. JIT（Just-In-Time）法：在生产过程中，按需定制，减少物料的库存和浪费。
如果发现物料跟不上生产,PMC应该怎么做？
如果发现物料跟不上生产，PMC应该怎么做？在制造业的复杂生态中，PMC（Product Material Control，生产与物料控制）是确保生产流程顺畅无阻的关键环节。
当面临物料跟不上生产的严峻挑战时，PMC部门必须迅速、精准地采取行动，以最小化生产延误，维持供应链的稳定性。
具体步骤如深圳天行健企业管理咨询下文所述：一、启动应急响应机制一旦发现物料供应出现缺口，PMC的首要任务是立即启动应急响应机制。
这包括召集跨部门紧急会议，明确问题现状、影响范围及潜在风险，同时成立专项小组负责协调后续工作。
会议应明确责任分工，设定紧急时间节点，确保信息流通顺畅，各部门能够迅速响应。
二、深入分析原因在采取行动之前，必须对物料短缺的原因进行深入分析。
可能的原因包括但不限于供应商延迟交货、物料质量问题导致退货、需求预测不准确、生产计划变更频繁等。
同时，要评估短缺对生产进度、交货期、成本及客户满意度等方面的影响，为制定应对策略提供数据支持。
三、调整生产计划与优先级基于影响评估结果，PMC需灵活调整生产计划。
对于关键物料短缺的项目，可优先考虑调整生产计划，如通过加班、调整生产顺序或利用库存缓冲等方式，确保优先满足关键客户需求。
同时，对于非紧急或低优先级的产品线，可暂时减产或停产，以释放资源应对紧急需求。
四、加强与供应商的沟通与协作供应商是物料供应链的重要一环，加强与供应商的沟通与协作至关重要。
PMC应主动与供应商沟通短缺情况，了解其产能状况、交货时间表及潜在问题，共同探讨解决方案。
必要时，可协助供应商解决生产瓶颈，如提供技术支持、优化物流方案等，以加速物料供应。
同时，建立多元化的供应商体系，降低对单一供应商的依赖风险。
五、优化库存管理与预测模型物料短缺问题往往暴露出库存管理和需求预测方面的不足。
PMC应借此机会优化库存策略，如设置合理的安全库存量、实施精益库存管理、采用先进的库存管理系统等，以提高库存周转率和响应速度。
pmc生产计划与物料控制心得
pmc生产计划与物料控制心得pmc生产计划与物料控制心得1. 介绍在现代企业中，有效的生产计划与物料控制是实现高效生产、降低成本、提高客户满意度的关键。
PMC（Production Material Control）生产计划与物料控制部门在企业中扮演着重要的角色。
本文将探讨PMC生产计划与物料控制的一些关键方面，并分享一些心得体会。
2. 生产计划生产计划是企业生产活动的基础，是根据市场需求和企业资源情况，制定合理的产品生产时间表和数量计划。
在编制生产计划时，需要考虑以下几个因素：2.1 客户需求了解客户需求是制定生产计划的关键。
通过与销售团队密切合作，了解市场需求趋势和客户订单情况，可以预测产品需求量，并根据需求量制定相应的生产计划。
2.2 产品工艺产品工艺是另一个需要考虑的因素。
对于每个产品，需要详细了解其生产工艺流程和生产周期。
通过合理调度生产流程和优化生产工艺，可以提高产品产出率和减少生产周期，从而更好地满足客户需求。
2.3 资源供给企业资源，如人力、设备和原材料等，是制定生产计划时需要充分考虑的因素。
在制定生产计划时，需要确保资源供给充足，避免资源短缺或浪费。
PMC部门可以与其他部门合作，共同协调资源调配，以确保生产计划的顺利实施。
3. 物料控制物料控制是在生产过程中对物料的采购、管理和使用进行控制的一个重要环节。
以下是物料控制的几个关键方面：3.1 供应商管理良好的供应商管理对于物料控制至关重要。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，并进行定期评估，可以确保物料的质量和及时供应。
还应定期审查供应商价格和交货能力，以降低采购成本并减少供货风险。
3.2 库存管理库存管理是物料控制的核心。
通过合理设定安全库存、制定物料补货计划和采用先进的库存管理系统，可以实现物料的及时补货和库存的最优化控制。
合理的库存管理可以避免库存积压和缺货等问题，提高生产效率和降低成本。
3.3 废品处理废品是生产过程中无法避免的一部分。
PMC工作流程,编制生产计划与物料计划的具体步骤
PMC工作流程PMC工作流程有以下几个步骤：（PMC工作流程图）一、分析样本，熟悉产品的生产工艺及用料关于工程或客户送来的制版样本进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并且且依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。
物料需求计划的逻辑：制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。
这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好经过应用下列物料需求计划的逻辑分析来处理1、我们何时要去制造多少这种具体产品？2、需要哪些组件（或成份）？3、这些物品已在手头的有多少？4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？5、何时需要更多些，而且需要多少？6、这些物品应何时订货？MRP逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并且且使用不同的数据格式。
然而，关于一切这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：三、生产计划1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划每天）2．通知物控按生产计划进行生产备料；3．联络各生产部门确定生产计划，并且且要求其反馈目前的生产信息；4．关于各部门生产信息进行统计；四、生产备料1．物控接到生产计划，关于产品计划进行确认；2.调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3．请仓库查询并且且反馈物料的目前库存，并且且收集物料的消耗信息，按生产计划时间关于材料进行预算,编制材料需求计算表；4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并且且通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程1．生管依照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，关于已备足料的产品排出《生产排程表》并且且下发生产制令单通知各部门进行生产；2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要即时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；3．如果确实是无法按期完成生产任务，则即时通知业务跟客户进行勾通协商。
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第一篇生产计划(Production Control)一、生产管理导论（一）产业环境因竞争的变化1．品质与售后服务的更高要求（Quality）；2．价格的滑落（Price）；3．交货日期的缩短（Delivery）；4．多种少批量趋势（Quantity）；5．产品寿命周期短，新产品推出加快（Life Cycle）。
（二）生产管理的功能1．快速流畅；2．提高绩效；3．降低成本；4．缩短交期（交期准确）；5．品质稳定。
（三）企业管理乱象之诊断1．组织不良；2．标准化不足；3．计划性不足；4．控制工作不足。
（四）生产的乱象（浪费成本之贼）1．停工待料习以为常；2．无休止加班习以为常；3．淡旺季穷于应付习以为常；4．前后工序不衔接习以为常；5．生产线堆积如山习以为常；6．材料、成品积压过多习以为常；7．重工整修习以为常；8．生产计划表徒具形式习以为常；9．生产过多或不足补货习以为常；10．生产计划频频变更习以为常；11．紧急订货插单习以为常；12．交货经常迟延习以为常；13．顾客经常抱怨习以为常。
二、行云流水之生产要件（一）要有明确的组织架构及工作职掌1．企业的组织架构（附件1）；2．生管的组织架构；3．生管部门的工作职掌；一般生管（Production Control）的职掌如下：a.确定生产的产品、数量及交期；b.产能及负荷的分析及准备；c.协调销售与生产；d.制订生产计划；e.派工与开制造命令单；f.掌握物料供应状况；g.控制生产进度；h.生产进度异常之协调处理；i.生产绩效分析。
4．生管人员应具备的能力与工作态度：a.具有数字观念；b.具系统分析、整体分析判断之能力；c.有较强的协调能力；d.对产品与制程充分了解；e.具有耐心；f.主动积极之工作精神。
（二）要有明确的生产管理系统企业因规模、产品及产销型态的差异性很大，故没有一套绝对的运作标准，可依自己的状况来制订。
一般生产管理系统可归纳成三种：第一种：订货生产型1．适用●多种少量之产品；●个别规格之产品。
2．做法接到订单后再安排生产。
参见附件23．缺点●交货期长，市场竞争力低；●操作复杂、管理困难、管理成本高。
4．克服的方法●产品或物料标准化；●操作方法简化（剔、合、排、简）；●运用电脑整合系统。
第二种：存货生产型1．管理方法①客户订单不与生产直接挂关系；②生产依据是依库存计划量的需要；③适用产品：●标准产品；●重复性订货产品；●少种多量产品；●半成品。
2．优点①交货快速；②管理简单；③品质稳定。
3．缺点①风险性高；②库存积压。
4．操作方法（附件3）①设定存货需要量（安全存量）安全存量= 日平均出货量×紧急生产周期每月（或季）度调整调整依据：a. 统计法：依历史资料同期比b. 判断法：●消费习性●产品在市场竞争力●竞争对手产品●客户需求状况②设定投产点：投产点= 安全存量+（每日出货量×生产周期）注：生产周期= 材料准备时间+ 生产批时间③设定经济生产量：2QSUC一次生产量= 最高存量—安全存量或经济生产量=Q：预估每年产量S：每批生产准备费用U：单位成本C：存储产品费用率第三种：混合生产型适用于前段半成品共用性高之产品可采用存货生产型，后段个别规格再使用订单生产。
对多种少量生产之认识：为了因应市场环境之变化，生产管理人员应要了解各种产销的方式与生产管理的特性，才能充分发挥生产管理的功能。
1．品种与产量作业方式产销方式代表性企业少种多量中种中量多种少量连续生产批次生产个别生产存货生产订货生产化学厂电子厂机械厂产销方式与生产型态之关系2．多种少量生产管理之特征①生产计划的特征●交期短、备料有时依预测；●数量少、生产次数变换多；●紧急订单多、影响整体计划；●加班多、委外多。
②机器设备特征以泛用设备为主。
③作业人员特征以多能工为主。
④管理特征事务作业繁多，管理应及早电脑化。
3．如何将多种少量→中种中量→少种多量①二分法之生产管理将生产量分为中种中量及多种少量的生产方式，并采取不同的管理方式。
②发展标准化产品，有所为有所不为；③发展系列产品。
（三）要有明确的产品途程计划产品的途程计划指产品生产程序的技术标准资料，包括：1．产品图纸（或样品）；2．材料表（BOM）；3．工程流程图（FC）；4．作业标准书（SOP）；5．检验标准书（SIP）。
（四）要有可靠的销售计划1．年销售计划；2．季销售计划；3．月销售计划；4．周出货计划；5．日出货计划。
问题点改善：①淡旺季订单之处理；②月度别订单过多与不足之处理；③紧急订单与订单变更之限制。
（五）要有明确的产能与负荷分析Ⅰ、产能分析①分析现有条件之生产能力，做为生产安排及接单交货期之决定；②根据市场需求，做未来需求之产能准备。
1．分析项目①分析机器设备产能；②分析人力之产能。
2．分析方法以标准工时法再参照近期之实际工时分析产能。
例1：机器产能分析甲注塑机生产A产品之标准工时为0.07’/个（1分钟15个），近两个月之实绩为0.08’/个（1分钟12.5个）。
则全天480’的产能：480’ ÷ 0.08’ = 6000个…… 一班（480’×2）÷ 0.08’ = 12000个…… 两班例2：生产线人力产能分析某生产线标准编制为20人，生产B产品的标准时间为5.37’/个（1分钟0.18个），近两个月的实绩为4.63’/个（1分钟产量0.22个）。
则全天480’的产能：（480’ ×20人）÷ 4.63’ = 2073个Ⅱ、负荷分析以月度、周别之生产计划内各产品的标准时间，计算不同的机器或生产线、工作站之负荷。
例1：机器负荷分析下表为机器甲下周生产计划之负荷量：产品A B C D E F合计计划产量1500680单件标准时间0.08’0.95’负荷需求工时120’646’3050’4800’设定机器甲周正常产能● 周工作日= 6天●单班工时= 60’/Hr × 8Hr = 480’● 每周工时= 480’/天×6天= 2880’● 设定机器稼动率= 85%则每周工时（产能）=2880’×85% = 2448’问1：假设周负荷工时合计3050’ 如何处理？问2：假设周负荷工时合计4800’ 如何处理？Ⅲ、产能与负荷分析之管理经过产能分析后就可得知机器产能、生产线或工作站产能，将生产计划分析后就可得知该时段内机器别及人力的负荷状况。
在产能与负荷不平衡的状态下做如下的处理：产能> 负荷，剩余的余力做好调整。
产能< 负荷，可增加人力、时间或委外处理。
（六）要有精确的生产计划1．生产计划一般分为季计划：做为机器设备之准备做为材料购备时间较长之物料准备月计划：做为材料之准备，做为人力需求之准备。
周计划：做为生产之依据，做为生产之准备2．生产计划之制定要领①、销售（出货）计划与生产计划之产销协调藉定期（每月、周）之产销协调会，确定总生产计划。
生产计划= 出货计划±调整库存量②产销会议之要领：a. 销售部门提出本月（周）的出货需求计划及库存状况b. 生管部门或制造部提出● 产能分析状况● 物料准备状况c. 协调紧急订单或订单变更之改善●紧急订单之限制●订单变更之处理●确立期间内生产计划不变更原则●生产计划保留3~5%产能以应付插单d. 总生产计划确定后，依部门别制定部门别生产计划；e. 部门别生产计划确定前，可先协商各生产部门,并取得同意才确定；f. 部门别生产计划与制造命令单发行。
3．关于生产计划之日程基准①制订生产周程时间，使产销权责明确化生产周程时间即从订单接收至交货完成的过程各阶段所需的时间，并加以标准化，由各执行部门遵守。
②使用反向排程法系指产品入库往前逆向推算各阶段之日程。
③排程优先原则a.依交期前后b.重点客户c.瓶颈工程（负荷较大的机器或工程）d.工序多、工时较长之产品（七）要有充分的产前准备在周生产计划确定后，各相关部门依责任分工进行生产前的确认与准备，对较有问题的部分实施重点管理。
1．生产技术标准资料：技术部门2．人力需求：人事部门3．设备需求：设备部门4．物料需求：物料部门5．品质控制：品管部门6．人员调配：生产部门7．综合协调：生管部门准备是为了执行时的顺利，生产前的准备可以制度化，并使用查核表做控制。
（八）要有配合良好的物料供应第二篇后述（九）要有有效的进度控制方法1．建立明确的控制程序即前面所述的：①生产运行系统；②运行的规范制度；③依日程基准的相关计划l途程计划l采购计划（含委外计划）l进料计划l检验计划l人力计划l设备计划2．针对控制点进行进度控制①订单分析；②物料需求分析；③采购进度；④委外进度⑤检验进度；⑥各生产工程进度；⑦入库进度；⑧其他相关的人力及设备进度。
3．常用的进度控制工具多种少量生产，因批量少变换频度大，且经常的紧急订单，进度的控制相当困难，因此，善用控制方法及选择适用的控制工具甚是重要。
①专案会议对特殊的订单，可运用专案小组，并定时专案会议追踪进度，对异常采取对应措施。
②生产报表以生产日报表或进度控制表查核当日进度状况。
③甘特图（Gantt Chart）查核实绩进度与计划进度。
④推移图查核每日进度与累积进度的状况。
⑤管理看板尤其生产现场之日计划看板最为简单有效。
⑥进度控制箱将传票置入当日之空格内，查核传票结案状况。
⑦电脑的应用通过电脑化，使产销资讯更快速正确，是订货生产型生产管理的趋势。
4．常见的进度异常状况①途程计划不善或生产技术变更频繁，生产技术标准欠缺或不完整，此现象经常发生于新开发之产品；②销售部门随意插单或变更；③生产日程计划不好生产计划安排经验不足，且未与生产部门事先做好沟通。
④物料供应不及或物料品质低劣；⑤机器设备故障；⑥产品不良率高，补货重做；⑦生产效率低落；⑧进度落后未即时采取补救措施。
5．进度落后之措施①维持产量原则因生产产品产生之物料或制程问题所产生之停工，应即时调整生产其他产品，维持正常产量。
②已形成进度落后，应即采取追赶措施a.增加人力（瓶颈制程）；b.增加机器（瓶颈制程）；c.延长时间；d.委外生产；e.其他部门支援；f.必要时协商营业部门延长交货时间。
（十）要有优秀的人员任何再好的工作程序、再好的制度规范，假如缺乏优秀的人员来执行，都不可能有好的成果。
尤其生产管理系统错综复杂、情况随时变化，必要时应做出适当的判断，这里的优秀人员指的是生管人员，当然，缺乏其他部门优秀人员的配合，同样是孤掌难鸣。
（十一）要有其他的支援手段1．品质管理系统生产得再快，如品质不良等于白白浪费资源。
①发现功能（检验作业）②改善功能（品质工程）③预防功能（TQM）2．机器设备做好预防保养尤其对于关键性机器设备要实施预防保养，不能等机器故障时再做检修。