SGM 产品开发阶段交样资料清单

合集下载

上海通用各阶段开发节点须知

1.2、OTS交样时需按GP11附尺寸材质性能报告以及台架试验报告，供应商在进行台架试验时应邀请SGM PE及SQE 参加；
1.3、样品状态及交样日期由双方确定，如遇变动需征得SGM同意并另行签署 1.4、OTS3交样必须经过检具认可
具体要求（见附件00013-01-OTS交样要求）
2、需提交资料
必须
PTR
必须
4、新项目物料交接单
4.1、见下图（范例）
二、各阶段交样须知
三、各阶段交样、评审资料准备须知
一）、OTS交样
1、前提条件
1.1、TS样品须用生产模具,工装,检夹具中国制造, 可以不用生产机床设备，不按生产节拍，用模拟生产工艺，国产化态及国产化率须同生产件，并经台架试验合格；注：OTS可以用半工装样件
格零件或总成。FE3为零件/总成供应商处按正常生产过程生产的零件或总成。 1.4、检具必须在FE2前完成，保证满足零件测量要求；用于FE3零件测量的检具必须经
SGM检具工程师设计认可和制造认可，通过重复性再现性测试(Gage R&R)。所有零件/总成测量都必须在生产控制检具上完成。 1.5、检具定位基准的位置及尺寸必须符合图纸要求。
注：OTS可分为OTS1、OTS2交样，OTS1可允许半工装交样，OTS2必须是工装样件，如果OTS后产品不合格，继续交OTS3。。。。。。。。
2、FE功能件交样（尺寸、装配验证）
2.1、 FE阶段主要以工程尺寸配合、间隙配合验证为主，通常不需要装配成整车（无
轮胎等），关键零件进行装配验证。
2.2、零件必须100%由生产工装加工，无手工返修，。
时贴一份新项目物料接收单在外包装上。
二、各阶段交样须知
3、各阶段标签悬挂要求

正规产品研发过程需要的文档清单

市场部提供
系统部提供
软件部/硬件部提供
测试部/技术支持部提供
《产品市场应用/形态/立项/计划说明书》
《产品配置/配套说明书》
《产品需求》
《产品软件设计总体方案说明书》
《产品硬件设计总体方案说明书》
《产品系统测试设计总体方案说明书》
《产品软件接口设计方案说明书》
《产品硬件接口设计方案说明书》
《***软件模块概要设计说明书》
《***软件模块详细设计说明书》
《PCB原理图》
《关键器件选型说明书》
《集成测试用例设计方案说明书》
《系统测试用例设计方案说明书》《产品使用说明书》
《产品简易维护说明书》

产品开发过程文件检查清单

质保部开发部质保部开发部
开发部开发部
审核说明
市场部市场部市场部市场部市场部市场部市场部开发部开发部开发部开发部开发部
13 顾客产品图纸和数据《数据清单》、《图纸清单》
开发部
14
是否建立《顾客特殊要求汇总清单》，其内容是否包括整个项目开发过程
开发部
15 是否建立《项目零件清单》
开发部
16 项目是否建立《项目预算表》并定期回顾和跟踪
质保部质保部质保部
60 是否有《供方首件OTS认可报告》 61 是否具有《合格供应商名录》
采购部采购部
62 是否具有《供方质量协议》 63 是否具备项目阶段《问题清单》第四阶段：首次交样
采购部开发部
64 是否具有《送样报告》
开发部
65 是否具备项目阶段《问题清单》
开发部
第五阶段：产品验证计划启动
工艺技术部
90 是否获取外观认可报告（ARR）
开发部
91 是否获取包装方案认可报告
物流部
92 是否获取物流方案认可报告
物流部
93 是否获取顾客试验认可
质保部
94 是否具有《试生产状况记录表》
开发部
95 是否具有《项目预算控制报告》
开发部
96 是否对产品量产《人员实施培训》 97 是否具有《人员培训确认表》
45 是否有《包装箱设计图纸》 46 是否具备顾客提供的产品样品，包括数据清单 47 是否具备《试验大纲》
物流部开发部质保部
48 是否具备《防错装置清单》 49 是否具备样件阶段《控制计划》附检查清单
开发部开发部
50 是否建立《PFMEA》附检查清单

材料及分供方清单-SGM、SAIC

材料及分供方清单-SGM、SAICSGM供应商Supplier12345国产 Local进口Import共页第页Page of Total Page(s)通过何种质量体系认证QS Passed序号No.零件/分部件零件号Part/ ComponentNumber零件号Part No部件装配级别Component ASMLevel 零件可视图Part Visable Pic.材料供应商名称 (生产地点） Raw Material Supplier Name (Production Location)材料分类Material Classification 领用件Direct Buy外协Subcontract 通过何种质量体系认证QS Passed 适用车型: Application Vehicle:部件供应商名称 (生产地点）Component SupplierName (ProductionLocation)供应商名称:Supplier name:材料标准Material Specification 自制Homemade材料名称和材料牌号Material Name and Grade Code零件/部件名称Part/Component Name 单件重量Mass （Kg ）部件状态Component Status件/辆份Pc/V.Set 外观部件Appearance Component(Y/N)完成PPAP Production Approved （Y/N)SGM SQE 签字:SGM SQE Signature:供应商负责工程师签字:Supplier Authorized Signature:PATAC 设计发放工程师签字:DRE Signature:PATAC 材料组签字:PATAC Material Team Signature:注：DRE 、材料组确认符合性; SQE 确认真实性，并保证从工程到正式生产，供应商对其分供方控制的一致性。

(专业版)产品研发项目所需资料清单

(专业版)产品研发项目所需资料清单
本文档旨在列出产品研发项目中所需的资料清单，以便项目团队能够有一个明确的目标并按时完成相关工作。

1. 项目概述
- 项目目标和范围的详细说明
- 项目计划和时间表
- 项目团队成员和职责分配
2. 市场调研和需求分析
- 目标市场分析报告
- 竞争对手分析报告
- 用户需求分析报告
3. 创意和设计
- 产品创意和概念设计文档
- 产品外观设计和原型图
- 用户界面设计和用户体验测试报告
4. 技术开发
- 技术需求规格说明书
- 系统架构设计和数据库设计文档- 软件开发代码和文档
- 硬件开发设计和制造文档
5. 测试和质量控制
- 测试计划和测试用例
- 测试执行和缺陷报告
- 质量控制指标和报告
6. 生产和制造
- 生产计划和制造流程文档
- 供应商选择和采购合同
- 生产线设备和工艺参数文档
7. 营销和销售
- 市场营销策略和推广计划
- 销售渠道选择和销售目标设定- 市场反馈和用户满意度调查报告
8. 法律和知识产权
- 产品相关法规和标准的遵守证明文件
- 专利申请和知识产权保护文件
- 合同和法律文件备份
9. 项目总结和评估
- 项目总结报告
- 项目绩效评估和反馈意见
以上是产品研发项目所需的资料清单，项目团队应根据具体情况进行补充和调整。

确保及时收集和整理这些资料将有助于项目的顺利进行和成功交付。

---。

产品开发过程中要做的文件以及各个阶段的划分

产品开发过程中要做的文件以及各个阶段的划分OTS①OTS=off tool sample 初始样件（手工样件）是指首次样件，②然后会有个PVS首批样件小批量试生产。

PVS是原型验证系统(Prototype Verification System)的缩写③再接下来的是2TP正式批量供货前2天试生产验收。

④接下来才是正式订单及量产。

OTS是工程认可，PVS是质量部负责2TP及批量二日生产验收验收目的在供应商形成批量供货能力的条件下，自主机厂采购部下达二日生产任务的指令开始，检验供应商从采购原材料，二次外购件，到组织生产，过程控制，质量检验，并在规定的时间内将外协件运往主机厂指定仓库，并在规定的时间内，在主机厂生产合格的全过程的能力。

即验证供应商批量供货的质量能力。

验收范围1、审核产品的技术状态、首批样品检验结果、DFMEA、PEMEA、QPN结果、B件认可（BMG）2、审核物流原材料，二次外协件的入口质量控制能力、库房质量管理能力；3、审核供应商生产过程、及其物流的质量能力、二次供应商生产过程质量控制能力；4、审核供应商终检的能力；5、审核供应商型式试验的能力；6、审核供应商发货的质量控制能力。

验收方法对供应商生产过程进行验收，并实施双方商定的产品检验项目，验证过程的稳定性。

工程上的一些缩写含义2009年05月28日星期四 19:06序号缩写英文原文解释1 OTS OFF TOOL SAMPLE 用批量生产的工模器具制造出的样件2 PVS Produktions – Versuchs - Serie 批量试生产3 TMA Trial Manufacturing Agreement 试制协议4 QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证协议5 BMG Bau-Muster-Genehmigung 产品工程样件性能检验认可6 B- Freigabe 采购认可7 D- Freigabe 试制/0批量的认可8 P- Freigabe 计划认可9 TL 技术资料汇编10 LH LastenHeft 要求汇总书11 Pflichtenheft 责任汇总书12 ME Markt-Einfuehrung 市场导入13 MIS Management Informations-System 管理信息系统14 Nullserie 零批量15 QPN Qualifizierungs-Programm Neuteile 新零件质量提高计划16 SOP Start-Of-Production 批量生产启动Standard Operating Procedure 标准操作程序17 QSR 质量体系要求18 APQP Adavanced part quality plan 高级产品质量计划19 PPAP product part approval procedure 生产件批准程序20 QSA 质量体系评审21 MSA measurement system analysis 测量系统分析22 FMEA 失效模式及结果分析23 SPC 统计过程控制。

APQP五大阶段需要提交文件清单

序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。

OTS requirment-sgm201

国产化零件产品认可技术资料目录零件名称：加油口支架零件号： 5485951零件试验报告PART TESTING REPORT检验Inspected by: 审核Verification: 检验日期Date Insp.：SGM1002Page of JAN-13-1998零件材料检验报告PART MATERIAL INSPECTION REPORT注 Note: 不符合图纸的值请圈出Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec.检验Inspected by: 审核Verification: 检验日期Date Insp.:SGM1001 JAN-13-1998 Pageof .零件尺寸检验报告PART DIMENSION INSPECTION REPORT检验Inspected by: 审核Verification: 检验日期Date Insp.:SGM1000 JAN-13-1998 Page of资料交寄清单上海通用汽车有限公司产品工程科TECHNICAL MATERIAL DELIVERY LIST FROM SGM－PE编号NO。

：日期: 年月日第页，共页DATE：PAGE OF发往TO：单位名称COMPANY：上海浦泰汽配有限公司收件人RECEIVER：袁盛发自FM：发件人SENDER：电话TEL：remarks：1.本清单适用于有关产品技术资料的交寄,表中所列均为正式可用于生产的技术文件;THIS LIST SUMMARIZES THE TECHNICAL DOCUMENTS CONTAINED IN THIS PACKAGE.ALL DOCUMENTS ARE APPLICABLE FOR PRODUCTION TECHNICAL REQUIREMENTS.2.本件由发件人交递或挂号邮递收件人；THIS LIST SHOULD BE DELIVERED BY THE SENDER IN PERSON OR VIA REGISTERED MAIL.3.请收件人当面或三日内核实无误签署后交还或挂号邮寄发件人；RECEIVER SHOULD REVIEW THE CORRECTNESS OF THE DELIVERED CONTENT AND SIGN THIS DOCUMENT.THIS DOCUMENT SHOULD RETURN IN PERSON OR VIA REGISTERED MAIL TO THE SENDER WTIHIN 3 DAYS.4.本清单由产品工程师制定，采购工程师会签,供应厂签收，并作为正式交接的凭据;PRODUCT ENGINEER SHOULD PREPARE THIS DOCUMENT,CO-SIGNED BY THE BUYER AND DELIVERY TOTHE SUPPLIER.THIS DOCUMENT WILL THEN BECAME A RECORD OF INFORMATION TRANSFERED.5.如遇更改,由发件人负责跟踪,仍以本交寄清单方式发出更改后的最新版资料.SENDER IS RESPONSIBLE FOR PROVIDING ALL THE CHANGES AND FOR USING THE ABOVE PROCEDURES TO DELIVERTO THE SUPPLIER.会签CO-SIGN: 签收人RECEIVER:采购工程师BUYER：签名SIGNATURE:日期DATE：日期DATE:收件单位章STAMP:上海通用汽车有限公司产品工程SHANGHAI GM SHANGHAI GENERAL MOTORS CO。

APQP各阶段资料清单

APQP各阶段资料清单
阶段序号文件名称
表单编号负责部门负责人配合人员完成日期确认情况
备注
1 市场调查报告
2 产品标准(（2D/3D/SPEC）
3 相关法律法规
4 专利检索
5 以往保修及过往缺陷
6 顾客特殊要求
7 项目可行性分析报告
8 专用件清单
9 初始BOM
第一阶段：计划和项目确立
4 一致性声明
5 强检报告
6 法规证书
7 样件检验报告
8 以往保修及过往缺陷
9
初期流动管理计划书兼结果报告书
10 测量系统分析研究
11 初始过程能力研究报告
12 控制计划（生产）
13 培训记录表
14 包装仕样书（供应商）
第四阶段：产品和过设计确认
15 包装仕样书（客户批准后） 16 申购单 17 采购入库单 18 样品开发制作单
16 模具验收单
17 设备验收单
18 零件全尺寸检验报告 19 2D/3D图纸
20 人员培训计划
21 人员配置计划
22 检查基准书
23 特殊特性清单
24 作业指导书
25 包装仕样书
26 以往保修及过往缺陷
27 样品开发制作单
28 试验报告
29 第三阶段评审报告
1 法规认证申请书
2 产品描述
3 产品关键零部件、材料清单
1 顾客满意度调查 2 持续改进计划
5 BOM
第二阶段：产品设计和开发
7
新模具、检具、工装开发计划
新模具，工装，检具和量具清单
8 特殊特性清单
9 以往保修及过往缺陷
10 初始供方清单

SGM开发流程-内饰灯技术部 2017-03-16

SGM开发流程
SGM开发流程
EVENT 节点 Due Date 需求完成日期 2013-11-14 2013-11-28 2014-5-12 2014-4-17 2014-7-21 2014-7-21 2014-9-15 2014-12-19 2014-11-10 2015-11-2 2016-1-15 2016-5-2 2016-7-11 2016-10-27 —— VEHICLE SETS 车辆台套数 —— —— Sample Requirement 交付物应符合的要求 —— ——
总成零件装配生产线布置完成，50%生产线工装准备就绪；
7）技术文件输出：生产模零件2D图纸更新；样件三大文件更新；特殊特性表更新； ADVP实验大纲进度更新；工程物料清单EBOM批准；总成零件检具测点图； 8）质量部文件输出：产品尺寸报告
M2&PPV
M2&PPV MRD产品首次交付需要满足的条件： 1）PV实验完成的计划； 2）产品的检具尺寸测量报告（100%尺寸合格）； 3）功能符合SGM要求的实物产品； 4）AAR批准完成计划； 4）产品交付的客户批准文件和按订单要求粘贴标签（不清楚是，及时与客户联系确认）
Pre-M2&PPV
M2&PPV为SGM生产模第二次整车匹配交样节点 Pre-M2需要完成的事项： 1）调整产品尺寸至总成零件100%符合图纸要求（如需要）； 2）产品塑料件光板认可启动（GIF表格）；
3）PV试验零件准备就绪，开始进行PV试验；
4）生产模产品检具制造认可完成，使用检具测量总成产品尺寸； 5）M2生产采购件采购准备就绪（喷漆件，电镀件，DB件等）； 6）色母开发认可进度80%，油漆开发认可进度80%；
Pre-M1 & M1

《APQP各阶段清单》

《APQP各阶段清单》《APQP各阶段清单》第一篇：apqp各阶段清单apqp各阶段清单第一阶段：计划和确定项目序号表单责任部门市场调查分析表业务计划/营销策略产品/过程基准数据顾客要求可行性报告、风险评估报价单合同评审新产品开发申请表多方论证小组成员和职责表新产品开发进度计划表设计任务书产品质量保证计划设计目标确定产品可靠性和质量目标初始材料清单（产品明细表）初始过程流程图设备、工装、量具、试验装置初始清单产品和过程特殊特性初始清单产品保证计划阶段总结第二阶段：产品设计和开发序号表单责任部门dfmea设计fmea检查表产品可制造性和装配设计设计验证设计评审样件控制计划样件控制计划检查表工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施采购产品和过程特殊特性清单量具和试验设备要求量具和试验设备采购生产率过程能力、成本指标新设备、工装和试验设备检查表小组可行性承诺和管理者支持第三阶段：过程设计和开发序号表单责任部门包装标准产品/过程质量体系检查表过程流程图过程流程图检查表车间平面布置图车间平面布置检查表特性矩阵图过程fmea过程fmea检查表试生产控制计划控制计划检查表作业指导书接收准则可追溯性预期设计质量、可靠性、可测量性数据测量系统分析计划（msa）初始过程能力研究计划样件制造与测试包装规范阶段总结和管理者支持第四阶段：产品和过程确认序号表单责任部门试生产测量系统分析评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验试验报告包装评价生产控制计划生产控制计划检查表过程审核质量策划认定和管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施序号表单责任部门生产计划减少变差（x-r控制图）质量成本分析报告顾客满意度调查表顾客信息反馈更改或更新p、dfmea和控制计划编制产品审核计划和性能检测计划项目经验教训总结第二篇：apqp各阶段清单apqp各阶段清单第一阶段：计划和确定项目序号表单责任部门市场调查分析表业务计划/营销策略产品/过程基准数据顾客要求可行性报告、风险评估报价单合同评审新产品开发申请表多方论证小组成员和职责表新产品开发进度计划表设计任务书产品质量保证计划设计目标确定产品可靠性和质量目标初始材料清单（产品明细表）初始过程流程图设备、工装、量具、试验装置初始清单产品和过程特殊特性初始清单产品保证计划阶段总结第二阶段：产品设计和开发序号表单责任部门dfmea设计fmea检查表产品可制造性和装配设计设计验证样件控制计划样件控制计划检查表工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施采购产品和过程特殊特性清单量具和试验设备要求量具和试验设备采购生产率过程能力、成本指标新设备、工装和试验设备检查表小组可行性承诺和管理者支持第三阶段：过程设计和开发序号表单责任部门包装标准产品/过程质量体系检查表过程流程图检查表车间平面布置图车间平面布置检查表特性矩阵图过程fmea过程fmea检查表试生产控制计划控制计划检查表作业指导书接收准则可追溯性预期设计质量、可靠性、可测量性数据测量系统分析计划（msa）初始过程能力研究计划样件制造与测试包装规范阶段总结和管理者支持第四阶段：产品和过程确认序号表单责任部门试生产测量系统分析评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验试验报告包装评价生产控制计划生产控制计划检查表过程审核质量策划认定和管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施序号表单责任部门生产计划减少变差（x-r控制图）质量成本分析报告顾客满意度调查表顾客信息反馈更改或更新p、dfmea和控制计划编制产品审核计划和性能检测计划项目经验教训总结第三篇。

SGM APQP checking list

APQP Checking List 检查清单Issue date: 7/25/1997Kick-off Follow-up 启动会议追踪a. Set up a cross functional team (selecting team leader) 成立横向协调小组(选出小组负责人)b. Assign responsibility (define roles and responsibilities) 分配职责(确定角色和职责)c. Define customer requirements/expectation 明确客户要求/期望d. Product quality timing plan (based on SGM's milestone) 产品质量进度计划(依据SGM的关键的产品阶段要求)Phase 1.0 Plan and Define Program 第一阶段计划与确定项目1.1 Design Goals (APQP 1.7 on P.10) 设计目标a. Financial goals 财务目标b. Engineering goals 工程目标c. Assembly plant (for system supplier) * 装配厂(针对提供系统产品的供应商)d. Product assumptions(KPCs, reliability information, etc.) 产品设想(关键产品特性, 可靠性等)e. Process assumptions (datum points, mating surface design, identification ofKPC/KCC, process, etc.) * 过程设想f. DFMEA initiated 着手进行设计FMEA1.2 Reliability and Quality goals (APQP 1.8 P.10) 可靠性与质量目标a. Serviceability 维修性 f. Mileage goals 里程目标b. No safety failure 没有安全缺陷g. PPM * 百万分不合格率c. Competitor product reliability 竞争产品的可靠性d. Frequency of repair 修理频次1.3 Preliminary Bill of Material (APQP1.9 on P.10)初步材料清单a. Preliminary BOM developed based on product/process assumptions * 依据产品/过程设想而提出的初步材料清单b. An early subcontractor list * 初步分供方清单c. Initiate control method on incoming material * 着手对入库产品制定控制方法1.4 Preliminary Process Flow Chart (APQP1.10 on P.10) 初步过程流程图a. Process flow chart * 过程流程图b. Initiate control method of fixture/gages * 着手对夹具/量具制定控制方法1.5 Preliminary Listing of Special Product And Process Characteristics (APQP1.11 on P.10)草拟产品与过程特性a. KPC developed * 找出关键产品特性b. KCC developed * 找出关键控制特性1.6 Product Assurance Plan (APQP1.12 on P.11) 产品保证计划a. Outlining of program requirements 描述项目要求b. Reliability, durability and apportionment/allocation goals and/or requirements可靠性, 耐久性和分配目标和/或要求的确定c. Assessment the program (referred to APQP 1.12 on P. 91) 评估项目d. Developing FMEA 开发FMEAe. Developing preliminary engineering standards requirements 开发初步工程标准要求1.7 Management Support (APQP1.13 on P11) 管理层支持a. Management commitment * 管理层承诺b. Management participant * 管理层参入*: Manufacturing only 仅适用于只有制造能力的供应商Phase 2.0 Product Design And Development 产品设计与开发2.1 DFMEA (APQP on P. 14) 设计FMEAa. Develop DFMEA using FMEA manual (based on design goals, engineering drawings, etc.).参考FMEA手册开发FMEA(基于设计目标,工程图纸等)b. Review Design FMEA checklist (APQP Appendix A-1)审核设计FMEA检查表(APQP附录A-1)2.2 Design for manufacturability and assembly (APQP on P. 14) 可制造性与装配设计a. Design, concept, function, and sensitivity to manufacturing variation设计, 概念, 功能和制造变差的敏感性b. Manufacturing and/or assembly process 制造和/或装配过程c. Dimensional tolerances f. Process adjustments尺寸公差过程调整d. Performance requirements g. Material handling性能要求材料搬运e. Number of components h. Production/process, government regulations, and service 部件数量生产/过程, 政府条规和服务2.3 Design verification (APQP on P. 15) 设计验证a. Design review 设计评审b. Performing alternate (inverse) calculations 进行替代(反向)计算c. Undertaking tests and demonstrations 进行测试和示范d. Review of design stage documents before release在文件发布前,评价设计阶段的文件2.4 Design review (APQP on P. 15) 设计评审a. Design/functional requirements considerations h. DFMEA设计/功能要求设计FMEAb. Formal reliability and confidence goals 正式的可靠性和置信度目标i. Test failuresc. Component/subsystem/system duty cycles 部件/子系统/系统工作循环破坏性试验d. Review of the design for manufacturability and assembly effort 可制造性和装配设计的评审e. Design of experiments and assembly build variation results (Appendix B)实验设计和装配造成的变差结果f. Computer simulation and bench test results 计算机模拟和台架试验结果g. Design verification progress 设计验证进展2.5 Prototype build - Control plan * (APQP on P. 15) 样件制造-控制计划a. Prepared control plan for prototype. 样件的控制计划b. KPC/KCC on control plan. 控制计划中的KPC/KCCc. Review Control Plan Checklist (Appendix A-8)控制计划检查表d. Product or service meets spec.& report data as required产品或服务满足所要求的规范和报告数据e. Use data and experience to establish preliminary process parameters and packaging req's使用数据和经验建立初始过程参数和包装要求f. Communicate any concerns, deviation, and/or cost impact to the customer将关注问题,变差和/或费用影响传达给客户2.6 Engineering drawings * (Including Math Data) (APQP on P. 16) 工程图样(包括数学数据)a. Governmental and regulatory and safety characteristic on control plan控制计划中的政府,法规和安全特性要求b. Information for a dimensional layout of the individual parts 每个部件的尺寸布置图c. Identify control or datum surfaces/locators 标识控制或基准表面的定位d. Dimensions evaluation尺寸评价e. Math data compatible with the customer's system 数学数据与客户的系统相兼容2.7 Engineering specifications * (APQP on P. 16) 工程规范a. Check functional, durability and appearance requiements 检查功能,耐久性和外观要求2.8 Material specifications * (APQP on P. 16) 材料规范a. Check material specifications 检查材料的规范2.9 Drawing and specification changes * (APQP on P. 16)图纸和技术条件更改a. Method of drawings change. 图纸更改方法2.10 New equipment, tooling and facilities requirements * (APQP on P. 17)新设备,工具和设施要求a. Complete the New equipment, tooling and test equipment checklist (Appendix A-3)完成新设备, 工具和测试设备的检查表2.11 Special product and process characteristics *(APQP on P. 17) 特殊产品和过程特性a. Define KCC/KPC and safety characteristics (Appendix C) 确定KPP/KCC和安全特性2.12 Gages/testing equipment requirements *(APQP on P. 17)量具/试验设备要求a. Identify gages/testing equipment requirements and add to the timing chart.标明计量/测试设备要求并将其补充到进度表中2.13 Team feasibility commitment and management support (APQP on P. 17)小组可行性承诺机管理者支持a. Assess the feasibility of the proposed design (Appendix A-2, Appendix E)评价所提出的设计的可行性(附录A-2, E)Phase 3.0 Process Design And Devolopment 过程设计与开发3.1 Packaging standards (APQP on P. 20) 包装标准a. Customer packaging standards understood (specifications, etc)了解客户的包装标准(规格等)b. Supplier's packaging capability (procedures, design, etc.)供方的包装能力(程序, 设计等)3.2 Product/Process quality system review (APQP on P. 20) 产品/过程质量体系评审a. Complete Product/process quality checklist (Appendix A-4) 完成产品/过程质量检查表(A-4)b. Review quality system manual 评审质量手册c. Improvement made based on PSA results 针对PSA结果而进行的改进3.3 Process flow chart (APQP on P. 20) 过程流程图a. Process flow chart checklist (Appendix A-6)过程流程图检查表(附录A-6)3.4 Floor plan layout (APQP on P. 20) 场地平面布置图a. Floor plan including inspeciton points, control chart location, applicability of visual aids, interim repair stations, and storage areas, etc.场地平面图应包括检查点, 控制图位置, 可用的直观工具,中间维修站和储存区b. Complete floor plan layout chart checklist (Appendix A-5)完成场地平面布置图检查表(附录A-5)3.5 Characteristics matrix (APQP P. 20) 特征矩阵表a. Characteristics matrix特征矩阵3.6 Process FMEA (APQP on P. 21) 过程FMEAa. PFMEA checklist (Appendix A-8)过程FMEA检查表(附录A-8)3.7 Pre-launch control plan (APQP on P. 21) 试生产控制计划a. Pre-launch control plan checklist (Appendix A-8)试生产控制计划检查表(附录A-8)b. Check frequent inspeciton, in-process and final check points, SPC, increased audits, etc.检查是否存在不符合处: 频繁的检查, 过多的过程和终检点, 统计评价, 增加审核等3.8 Process instructions APQP on P. 21) 过程指导书a. Operator instructions including setup parameters, such as machine speeds, cycle times, etc.操作指导书包括机器参数设置, 如机器转速, 周期时间等b. Information from FMEAs, control plans, drawings, process flow chart, floor plan layout,charatericstics matrix, packaging standard, process parameters, handling, operators, etc.信息源于FMEA, 控制计划, 工程图纸, 过程流程图, 场地布置图, 特征矩阵, 包装标准, 过程参数,搬运要求和操作员等3.9 Measurement systems analysis plan (APQP on P. 22) 测量系统分析计划a. Plan for MSA including gage linearity, accuracy, repeatability, reproducibility, and correlation 计划包括量具的线性度, 准确性, 可重复性,可再现性和相关性.3.10 Preliminary process capability study plan (APQP on P. 22) 初始工序能力分析计划a. Preliminary process capability study plan初始工序能力分析计划3.11 Packaging specifications (APQP on P. 22) 包装规格a. Check customer packaging standards or generic packaging requirements met检查是否满足包装标准或一般标准要求等b. Packaging design capability包装设计能力3.12 Managment support (APQP on P. 22) 管理层支持a. Upper management support to assist in resolution of any open issues.上级管理层的支持以协助解决未决的问题Phase 4.0 Product And Process Validation 产品和过程确认4.1 Production Trial Run (APQP on P. 25) 生产试运行a. Preliminary process capability study f. Production part approval初始过程能力分析生产件批准b. Measurement system evaluation g. Packaging evaluation测量系统评价包装评价c. Final feasibiltiy h. First time capability (DTC)最终可行性试生产能力d. Production validation testing i. Quality planning sign-off生产确认试验质量策划认定e. Process review过程评价4.2 Measurement systems evaluation (APQP on P. 26)测量系统分析a. Conduct GR&R 进行测量系统分析4.3 Preliminary process capability study (APQP on P. 26)初始过程能力分析a. Cpk study on characteristics identified in the control plan对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究4.4 Production part approval (APQP on P. 26) 生产件批准a. Products made from production tools and processes meet engineering requirements 由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求4.5 Production validation testing (APQP on P. 26)生产确认试验a. Testing results 测试结果b. Standard used 采用的标准c. Run @ rate 按预定能力生产4.6 Packaging evaluation (APQP on P. 27) 包装评价a. Evaluation of the packaging method (including packaging for shipment)评价包装的方法(包括在运输中的包装)4.7 Production control plan (APQP on P. 27) 生产控制计划a. Updated production control plan 更新生产控制计划4.8 Quality planning sign-off and management support (APQP on P. 27)质量策划认定和管理者支持a. Review control plan 评价控制计划b. Review process instructions 评价过程指导书c. Verify GR/R and proper usage (refer to Appendix D on P. 89)对量具的重复性和再现性和正确的用法进行验证d. Schedule a management review. (refer to Appendix F on P.93) 制定管理评审计划e. Complete product quality planning summary and sign-off (Appendix F)完成产品质量策划总结和认定报告(附录F)Phase 5.0 Feedback, Assessment And Corrective Action5.1 Reduced variation (APQPQ on P. 29)a. Developing proposals for costs, timing and anticipanted improvement for customer reviewb. Preparing value analysis, reduction of variation, etc5.2 Customer satisfaction (APQP on P. 30)a. Supplier participation in usage of the productb. Supplier and customer involvement for achieving customer satisfaction5.3 Delivery and service (APQP on P. 30)a. Supplier/customer partnership in solving problems and continual improvementb. Commitment on continuous improvement on reducing process, inventory and quality costs。

产品设计开发项目移交量产交付文件清单

产品设计开发项目移交量产交付文件清单
项目编号 : 交付文件名称
产品编号:
文件编号(若有) 版本数量
转交人转交部门姓名
移交完成日期:
签名接收部门
接收人
姓名
签名
接收日期
备注
Page 1 of 3
22 PFMEA和改善行动 23 过程能力的研究计划和报告，如Ppk/Cpk 24 生产设备(机器和夹具)清单和验收报告/Cmk (若有) 25 过程流程图 26 生产操作指引&操作规程 27 设备点检表 28 过程规格卡（如有） 29 PPAP/试产报告 30 客户批准PPAP/PSW 31 客户批准的PPAP样板 32 样板清单(限度样板或好/坏比对样板) 33 MSA 基子清单(计数和计量型) 34 测试/检验设备清单和验收报告(鉴定和测量系统分析) 35 MSA计划和MSA 报告 36 样件控制计划、试产控制计划和生产控制计划 37 测试操作指引、目视检查指引 38 出货检查指引 39 全尺寸检查和设计验证（DV&P)报告 40 设备清单、设备保养计划、设备保养卡 41 维修保养指引 42 经验教训记录 43 在试产和安全投产阶段的产品审核报告 44 JE生产产能报告并附生产产能计划曲线图 45 员工多功能培训矩阵表 46 生产线布局图 47 物料仓布局图和物料流程 48 未关闭的工程变更 49 批准的生产准备清单 50 有关未解决的问题? 51 其他
Page 2 of 3
签批:
职位
姓名
签名
日期Leabharlann 备注备注：1.项目经理为负责人，领导项目小组将项目转移给生产组。 2. 此文件交接仅用于通知生产相关人员有关项目的相关信息，不指文件保管责任。文件和记录的保管要求需参考公司文件控制程序。

SGM 介绍

I. CUSTOMER REQUIREMENTS Customer Schedule (MRD date) Total Customer Monthly (SUV BODY) Weekly Customer Release GM-SUV Daily Requirement Weekly Customer Schedule Customer Cum II. RAMP-UP PLAN Efficiency Target for 1st shift Line 1 (%) ENG daily build Line 1 Shift 1 weekly build Line 1 Shift 1 Efficiency Target for 2nd shift Line 1 (%) ENG daily build Line 1 Shift 2 weekly build Line 1 Shift 2 Total weekly build line 1 ( 2 shift) Weekly build line 1 shift 1 (4 hrs OT) Shipment volume (weekly) Stock in Warehouse Japan Days on Hand in Warehouse 118 148 177 207 236 0 0 0 0 0 0 0 0 20% 20 118 25% 25 148 30% 30 177 35% 34 207 40% 39 236 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 80 200 400
7
SGM 组织架构（7月份 S)
制造主管
张昭
生产主管切割&中间过程 A班 --1人（暂缺）
生产主管
总装
A班--1人（暂缺）

上海通用汽车对供应商质量要求的规定

SGM SQ SOR
➢ 所有向SGM直接提供 a)生产材料，b)生产或服务件，或c)热处理、涂镀、油漆或其他加工服务的供应商必须通过ISO/TS 16949 标准的认证，并且取得相应证书。
➢ 须根据AIAG发布的CQI-9，CQI-11, CQI-12评估热处理、电镀、油漆过程的有效性。
➢ 供应商如果没有通过ISO/TS 16949认证，供应商在报价时必须包括通过认证的计划。
➢ 质量数据：如SGM要求，供应商必须提供相关的质量数据(例如历史检验数据，一次合格率，废品率) 。这些数据可能在SGM制造厂或总装厂在确定质量问题的趋势和根本原因时需要用到。
SDE Module
SGM Confidential
14
一、SGM供应商质量声明
一级供应商职责
SGM SQ SOR
➢ 除非供应商质量总监批准,供应商负责对所有的装配零件包括指定分供方的零件坚持执行AIAG and SGM的要求。
SGM Confidential
19
四、对Consignment供应商的特殊补充要求SGM SQ SOR
Consignment供应商应建立尺寸评估流程，在新项目开发阶段，按照尺寸评估流程并根据产品的CVIS\DTS，对整个总成进行匹配、功能验证，并进行问题初步分析和判定，将匹配、功能信息及时传递给SGM SQE和PE，协助完成前期质量和功能问题的评估和解决。
特性ppap要求量产kpcxpk167xp167完全批准xpk167xp167完全批准xpk133xp167可接受xpk133可接受pqcxp167xpk10完全批准xp133xpk10可接受需满足规范要求标准特性抽取一个样本检查须满足规范要求需满足规范要求四对对consignment供应商的特殊补充要求sgmsqsorsgmconfidential20sdemodule?consignment供应商应建立尺寸评估流程在新项目开发阶段按照尺寸评估流程并根据产品的cvisdts对整个总成进行匹配功能验证并进行问题初步分析和判定将匹配功能信息及时传递给sgmsqe和pe协助完成前期质量和功能问题的评估和解决

SL产品开发流程各个阶段输出文件

软件整体框图、模块框图、源代码
机械设计图纸
研发部
设计开发输出清单
研发部
XX测试报告（方法、条件、结果）
项目组
《XX测试报告》
项目组
可靠性测试项目、方法和测试报告
QA
《可靠性测试计划与报告》
QA
工程物料清单（BOM）
项目组
《工程物料清单》
项目组
装配流程、工艺流程
项目组
流程图
项目组
硬件生产作业指导
项目组
《试产方案》
《试产命令》
试产机器
生产情况汇总
中量试验证
品质部
试产机器
《QE测试方案书》
《产品企业标准》
《产品规格书》
测试报告
中量试总结
工程部
测试报告
生产情况汇总
试产总结纪要
出货评审
品质部
试产总结纪要
出货评审纪要
试销
营销部
出货评审纪要
试销报告
项目结案
产品经理
《试产总结纪要》
《试销报告》
《项目结案报告》
《可靠性测试计划与报告》
QA
设计阶段评审
项目组
新产品开发委员会
《设计评审报告》
新产品开发委员会
3、开发阶段（输出）
产品市场需求更新
调研小组
《市场需求分析》
调研小组
新产品技术规格书更新
项目组
《新产品技术规格书》
项目组
XX测试报告（方法、条件、结果）
项目组
《XX测试报告》
项目组
电路设计原理图、PCB图、器件清单
产品模型
产品外观专利申请
《产品方案书》
《产品企划案》

新产品试生产所需信息

关于新产品试产生产时所需相关材料如下：
一、市场信息
1、样机确认书
2、产品是否为ROHS产品（需符合ROHS标准）
3、客户是否有特殊要求（工艺、包装、标贴等）
4、订单的机种名称、成品规格、订单数量、交货日期描述
二、研发信息
1、材料清单（元件、PCB、外壳、螺丝、线材等）
2、样机
3、产品规格书
4、测试要求说明
5、烧录器型号及烧录方法（形成文件并受控）
6、烧录软件及版本
7、特殊材料要求
8、特殊工艺要求
三、工艺工程信息
1、生产作业指导书
2、工装夹具清单
3、工艺流程及设备确认
4、辅料明细表
5、测试工装夹具
6、样机测试报告
7、检验工装夹具
8、钢网制作
9、SMT程序编程 10、特殊工艺指导11、包装设计 12、型式试验13、校表和检表 14、老化和复校。