火电厂金属材料-王宝才资料

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变形镁合金形变热处理的研究

变形镁合金形变热处理的研究

大连理工大学本科毕业设计(论文)变形镁合金形变热处理的研究The research of distortion magnesium alloy after heat deformationtreatment学院(系):材料科学与工程学院专业:金属材料工程学生姓名:学号:指导教师:评阅教师:完成日期:大连理工大学Dalian University of Technology摘要镁及镁合金是目前最轻的金属结构材料,具有密度低、比强度和比刚度高、阻尼减震性好、导热性好、电磁屏蔽效果佳、机加工性能优良、零件尺寸稳定、易回收等优点,在航空航天、汽车、计算机、电子、通讯和家电等行业有着广泛的应用前景。

镁合金具有较好的铸造性能,目前镁合金产品以压铸件居多,但与铸造镁合金相比,变形镁合金晶粒细小,成分偏析低,具有较好的强度和塑性,是性能优良的镁合金,因此,镁合金塑性成形工艺的研究已成为世界镁工业中重要的方向。

由于镁合金密排六方的晶体结构,常温下塑性变形能力较差,加工成品率低,限制了其应用。

随着温度升高,原子振动幅度增大,会激活潜在的滑移面和滑移方向,使变形镁合金塑性性能大大改善。

本文从提高镁合金性能入手,将AZ31和AZ61挤压变形镁合金进行不同条件的热处理,研究T4处理、T5处理和T6处理对挤压变形镁合金显微组织和硬度的影响,结果表明:AZ31镁合金在350℃固溶12h下得到了较优化的热处理工艺的组合,AZ31镁合金硬度值达到65.5 HB。

AZ61镁合金在200℃时效12h下得到了较优化的热处理工艺的组合,AZ61镁合金硬度值达到70.0HB。

关键词:AZ31镁合金;AZ61镁合金;热处理;显微组织;力学性能The research of distortion magnesium alloy after heat deformationtreatmentAbstractMagnesium and magnesium alloy are the lightest metallic structural material at present. They have been used widely in the aviation, automotive, computer, and electronics industries, due to their unique properties such as low density, high specific strength and rigidity, good damping capacity and heat conductivity, excellent electromagnetic shield effectiveness and machinability, good dimensional stability and recycle character, and so on.Because of the close grain, low composition segregation and high strength and plasticity, wrought Mg alloy has better properties than cast Mg alloy. But Mg alloy is the HCP crystal structure, therefore its plastic deformation is worse at room temperature, and processed yield is also lower, which could be limit its application. The plasticity of wrought Mg alloy will be greatly improved with higher temperature. The behavior of pyroplastic deformation of AZ31 alloy was systematically studied with optical microscope and SEM. Physics and numerical simulation technique such as Gleeble-1500 thermal analog computer and ANSYS software were also employed.To enhance the magnesium alloy performance, we put AZ31 and AZ61 extrusion distortion magnesium alloy in different heat treatment condition. we study the basic theory and craft experiment of T4 processing,T5 processing and T6 processing of AZ31 and AZ61.The result show that: The optimized heat treatment technic of is AZ31 magnesium alloy 420℃12h after solution treatment while hardness increases to 65.5 HB, and the grain size is small. The optimized heat treatment technic of is AZ61 magnesium alloy 200℃12h after ageing treatment while hardness increases to 70.0 HB, and the grain size is 15μm.Key Words:AZ31 magnesium alloys;AZ61 magnesium alloys;Heat treatment;Microstructure;Mechanical properties目录摘要 (II)Abstract (III)1绪论 (1)1.1 镁及镁合金的概述 (1)1.2 镁及镁合金的基本性质 (2)1.3 镁合金的应用及前景 (4)1.4 镁合金的成型技术 (5)1.4.1挤压铸造 (5)1.4.2压铸 (6)1.4.3半固态铸造 (6)1.4.4轧制成型 (7)1.4.5冲锻成型 (7)1.4.6热挤压成型 (8)1.5 镁合金的热处理 (8)1.5.1 镁合金的热处理种类 (8)1.5.2 不同镁合金系的合金化及热处理 (9)1.6 论文的研究目的及研究内容 (12)2AZ31、AZ61变形镁合金的电磁连铸 (14)2.1 引言 (14)2.2 电磁连铸基本原理 (14)2.3 镁合金电磁成型系统装置 (15)2.4 镁合金电磁连铸过程 (16)2.4.1AZ31、AZ61镁合金成分 (16)2.4.2 镁合金的熔炼 (17)2.4.3镁合金的防护 (17)2.4.4镁合金的电磁连铸工艺参数 (19)3变形镁合金的挤压成形 (20)3.1 引言 (20)3.2 挤压工艺参数的确定 (20)3.3 热处理前变形镁合金的显微组织 (21)4挤压变形镁合金的热处理 (22)4.1实验方法 (22)4.1.1试样制备 (22)4.1.2试验工艺参数 (22)4.2热处理后变形镁合金的显微组织和力学性能 (24)参考文献 (32)致谢 (34)1 绪论1.1镁及镁合金的概述进入21 世纪,传统金属矿产资源的紧缺已成为全球性问题。

超临界与超超临界汽轮机组用材

超临界与超超临界汽轮机组用材

超临界与超超临界汽轮机组用材随着能源结构的转变和电力行业的快速发展,超临界和超超临界汽轮机组在火力发电厂的应用越来越广泛。

这些高性能机组对用材的要求极为严格,需要克服高温、高压、高腐蚀等复杂环境带来的挑战。

本文将深入探讨超临界与超超临界汽轮机组用材的关键技术和运行效果。

自20世纪下半叶以来,超临界和超超临界汽轮机组用材经历了从传统金属材料到新型耐高温、耐高压、抗腐蚀材料的演变。

虽然这些机组用材在高温、高压等严酷条件下表现出一定的性能,但仍存在易腐蚀、热疲劳性能差等问题。

为了满足超临界和超超临界汽轮机组在高温、高压、高腐蚀环境中的稳定运行,一些关键技术尤为重要。

耐高温材料:耐高温材料如镍基合金和钴基合金具有优良的高温强度和抗蠕变性能,能够适应高温环境。

耐高压材料:耐高压材料如钛合金和锆合金具有良好的加工性能和高温强度,能够承受高压条件。

抗腐蚀材料:抗腐蚀材料如不锈钢和镍基合金具有优异的耐腐蚀性能,可抵抗各种腐蚀性介质的侵蚀。

在选择超临界与超超临界汽轮机组用材时,需要综合考虑材料的性能、制造成本和机组安全性。

通过材料的选择和优化,可以降低制造成本,提高机组的安全可靠性。

设计流程包括材料筛选、部件设计、模拟分析和试验验证等步骤。

首先根据机组运行条件筛选适合的材料,然后针对所选材料进行部件设计,并利用有限元分析等手段进行模拟分析,最后通过试验验证确定最终设计方案。

制造工艺对机组用材的性能和稳定性有着重要影响。

加工、焊接、热处理等环节都需严格把控。

例如,加工过程中要确保材料的精度和质量;焊接时采用低氢焊接方法,避免产生焊接裂纹;热处理则能够改善材料的力学性能,提高机组的运行效率。

实际运行效果是评价机组用材好坏的关键指标。

超临界与超超临界汽轮机组用材在高温、高压、高腐蚀环境下表现出的稳定性和耐久性,直接决定了机组的运行效果。

通过实际运行案例和数据分析,我们可以得出以下采用耐高温材料如镍基合金和钴基合金的机组,在高温环境下仍能保持良好的强度和稳定性,大大提高了机组的运行效率。

金属材料热处理变形的影响因素和控制策略研讨

金属材料热处理变形的影响因素和控制策略研讨

金属材料热处理变形的影响因素和控制策略研讨王宝仓,张远冲(西宁特殊钢股份有限公司,青海 西宁 810005)摘 要:金属材料热处理主要是根据具体的要求,对金属原料合理地加工处理,先对金属原材料的退火处理,在进行淬火加工,最后到回火加工,有具有的加工操作流程,通过各工作环境的细节化处理,逐渐地完成了金属材料热处理工作。

关键词:金属材料;热处理变形;影响因素;控制策略中图分类号:TG156 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2019)13-0171-2Discussion on Influencing Factors and Control Strategies of Heat Treatment Deformation of Metal MaterialsWANG Bao-cang, ZHANG Yuan-chong(Xining Special Steel Co., Ltd., Xining 810005, China)Abstract: The heat treatment of metal materials is mainly based on the specific requirements, the rational processing of metal raw materials. First, the annealing treatment of metal raw materials, quenching processing, and finally tempering processing are carried out. The heat treatment of metal materials is gradually completed through the detailed treatment of various working environments. Processing work.Keywords: metal materials; heat treatment deformation; influencing factors; control strategy采用热处理技术对金属材料的加工处理,不仅能够提高金属材料的性能,而且还有利于其他领域的稳定发展,使金属材料能够充分地发挥出自身的重要作用与价值。

火电厂常用金属材料讲解

火电厂常用金属材料讲解

火电厂常用金属材料讲解首先是钢材,钢材是火电厂重要的结构材料。

它具有优异的力学性能和耐热性能,可以满足火电厂的高温高压工作条件。

钢材的主要组成元素是铁、碳和少量的合金元素。

根据碳含量的不同,钢材可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

在火电厂中,常用的钢材有普通碳钢、合金钢和不锈钢。

普通碳钢具有良好的可塑性和可焊接性,适用于一般的构件制造;合金钢含有一定的合金元素,具有较高的强度和耐磨性,适用于承受较大压力和摩擦的部位;不锈钢具有耐腐蚀性和耐高温性能,适用于受化学腐蚀和高温环境的地方。

其次是铁材,铁材是火电厂中用于制造设备和构件的常见材料。

它具有良好的机械性能和导电性能,适用于承受较大力和电流的部位。

铁材主要分为铸铁和锻铁两种。

铸铁是铁和碳的合金,具有良好的铸造性能和耐磨性,适用于制造大型和复杂形状的零部件;锻铁是通过锻造工艺制造的铁材,具有较高的强度和韧性,适用于承受较大载荷的部位。

再次是铜材,铜材是火电厂中用于导电和散热的重要材料。

铜具有良好的导电性和导热性能,能够有效地将电能和热能传递出去。

铜材常用于制造电缆、电机、散热器等设备和部件。

铜材主要分为纯铜和合金铜两种。

纯铜具有良好的导电性能,但强度较低,适用于导电要求较高的场合;合金铜在纯铜的基础上添加一些合金元素,可以提高其硬度和耐磨性,适用于一些需要同时具备导电和耐磨性能的场合。

最后是铝材,铝材是火电厂中重要的结构材料和散热材料。

铝具有较低的密度和良好的导热性能,能够有效地散发热量。

铝材主要用于制造散热器、风道、外壳等设备和构件。

铝材也可用于制造高压管道和容器,具有良好的耐腐蚀性能。

此外,铝材还具有良好的可塑性和可焊性,便于加工和安装。

综上所述,火电厂常用的金属材料主要包括钢材、铁材、铜材和铝材。

这些材料具有不同的特点和适用性,能够满足火电厂的不同工作条件和需求。

大唐黑龙江发电有限公司火电厂常用金属材料焊接工艺手册

大唐黑龙江发电有限公司火电厂常用金属材料焊接工艺手册

大唐黑龙江发电有限公司火电厂常用金属材料焊接工艺手册火电厂常用金属材料焊接工艺手册安全生产部二〇一六年3月1目次前言1 范围 ..................................................................... ........ 3 2 规范性引用文件 ......................................................................3 3主要焊接作业项目 ....................................................................3 4 SA210C焊接工艺及质量标准 ........................................................... 3 515CrMo焊接工艺及质量标准 ........................................................... 3 612Cr1MoV焊接工艺及质量标准 ......................................................... 4 7 TP347H焊接工艺及质量标准 ........................................................... 5 8 T91焊接工艺及质量标准 .............................................................. 6 9P91焊接工艺及质量标准 .............................................................. 8 10 P22焊接工艺及质量标准 ............................................................. 9 11 WB36焊接工艺及质量标准 ........................................................... 10 12 T23焊接工艺及质量标准 ............................................................ 11 13 20G/15CrMo焊接工艺及质量标准 ..................................................... 12 1415CrMo/12Cr1MoV焊接工艺及质量标准 ................................................ 13 15 TP347/12Cr1MoV 焊接工艺及质量标准 . (14)16 TP347/T91焊接工艺及质量标准 ...................................................... 15 17T91/12Cr1MoV焊接工艺及质量标准 ................................................... 16 8通用规程20G 焊接工艺及质量标准 ...................................................16 119通用规程A3板材焊接工艺及质量标准 (16)2火电厂常用金属材料焊接工艺手册1 范围本手册规定了火电厂常用金属焊接工艺和方法、焊接热处理工艺和方法、焊接质量标准等有关内容。

煤制气_竖炉生产直接还原铁浅析_王兆才

煤制气_竖炉生产直接还原铁浅析_王兆才

第23卷第1期 2013年1月 中国冶金China Metallurgy Vol.23,No.1January 2013煤制气-竖炉生产直接还原铁浅析王兆才1, 陈双印1, 储满生1, 柳政根1, 张健伟2(1.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819;2.本钢(集团)实业发展有限责任公司,辽宁本溪117000)摘 要:以国内磁选铁精矿为原料制备的氧化球团综合性能良好,可作为竖炉直接还原用氧化球团。

国内适合于煤气化的褐煤和低变质烟煤资源储量较大,占煤炭资源总量的50%以上,可以满足煤化工发展的需求。

综合煤种需求、生产能力、煤气品质以及能耗指标,选取适宜的煤气化工艺,形成以煤制合成气为还原剂,以竖炉为反应器的煤制气-竖炉直接还原炼铁新工艺,是天然气匮乏而煤资源丰富的中国发展直接还原铁生产、实现低碳高效炼铁的有效途径。

关键词:竖炉;煤制气;氧化球团;直接还原铁中图分类号:TF 046.6,TF 554 文献标志码:A 文章编号:1006-9356(2013)01-0020-06Tentative Study on Direct Reduction Iron Production byGasification-Shaft FurnaceWANG Zhao-cai 1, CHEN Shuang-yin1, CHU Man-sheng1,LIU Zheng-gen1, ZHANG Jian-wei 2(1.School Materials and metallurgy,Northeastern University,Shenyang 110004,Liaoning,China;2.Benxi Iron and Steel(Group)Industry Development Co.,Ltd.,Benxi 117000,Liaoning,China)Abstract:The oxidized pellets,which are prepared from domestic magnetic iron concentrate,show good comprehen-sive performance and can be used in gas-based shaft furnace to produce direct reduction iron.Lignite and low meta-morphic bituminous coal reserves in China for the coal gasification accounts for 50%of all coal reserves and can meetthe needs of the development of the coal chemical industry.The new gasification-shaft furnace direct reduction iron-making process takes the coal-formed gas as the reductant and the shaft furnace as the reactor,considering the de-mand of coal,the ability of production,the quality of coal gas and the index of energy consumption,and selectingthe suitable coal gasification form.The new process is an effective way to develop direct reduction iron and low car-bon ironmaking in china where nature gas resource is poor and noncoking coal resource is rich.Key words:shaft furnace;coal gasification;oxidized pellet;direct reduction iron基金项目:国家自然科学基金重大项目(51090384),中央高校基本科研业务费资助项目(N110202001,N090602005)作者简介:储满生(1973-),男,博士,教授; E-mail:chums@smm.neu.edu.cn; 收稿日期:2011-11-29 目前钢铁工业居主导地位的流程是:高炉炼铁-转炉炼钢-连铸-连轧,其中炼铁流程是由焦化、造块、高炉炼铁三大工序组成。

X80管线钢的失效分析

X80管线钢的失效分析

目录1.引言 (1)1.1 X80管线钢发展背景 (1)1.2 X80管线钢的研究现状 (2)1.2.1 X80管线钢的发展历史 (2)1.2.2 X80管线钢的成分、组织性能 (4)1.2.3 X80管线钢的焊接技术 (5)1.2.4 X80管线钢焊接热影响区组织 (6)2. X80管线钢的应力腐蚀断裂 (7)2.1 管线钢应力腐蚀破裂的特点 (7)2.2 管线钢应力腐蚀破裂的机理 (9)2.2.1 硫化氢应力腐蚀开裂机理 (9)2.2.2 IGSCC 破裂机理 (12)2.2.3 TGSCC 破裂机理 (13)3. X80 管线钢焊接接头的低温断裂 (14)3.1 管线钢的低温脆断韧性 (14)3.2 低温脆断韧性研究 (14)4.西气东输二线X80管线钢焊接失效性分析 (15)4.1 X80管线钢在西气东输二线中的应用 (15)4.2 X80管线钢焊接失效的原因分析 (15)4.2.1 宏观观察 (15)4.2.2 微观组织观察 (16)4.2.3 能谱分析 (16)4.2.4 扫描电镜分析 (17)4.2.5 金相显微组织观察 (18)4.2.6 综合分析 (19)5.总结 (19)1.引言1.1 X80管线钢发展背景随着全球能源结构的优化调整,石油天然气的需求增加,极大地促进了管线工程的发展,同时也推动了X80 管线钢的开发步伐,2002 年8 月,国家经贸委、中国石油天然气集团公司、中国钢铁协会等单位组织召开了“十五”国家重大技术装备研制和国产化会议,与会专家一致通过“大口径输气管线用X80 板材国产化及评价”课题的可行性论证,并报国家经贸委批准,正式列入“十五”国家重大技术装备研制和国产化项目。

2005 年 3 月26 日,宝钢应用高强度高韧性X80管线钢制成的管径为1016mm,壁厚为15.3mm 的螺旋缝埋弧焊钢管,在河北景县成功对接,首条X80 输气管线应用工程正式开工建设,标志着我国长输管线向高强度、高压力、大口径方向发展。

430、444不锈钢连铸坯的高温力学性能研究

430、444不锈钢连铸坯的高温力学性能研究
铸机%
能热水器&



,(-



面%
目前国内外对
于这两种铁素体不锈钢的高温力学性能研究较 少,. 0!!- % 本文 主 要 通 过 -REE\RE9!.''_热 e力 模 拟试验机来测试两个钢种的高温力学性能" 研究 两种不锈钢在高温下的力学性能变化% 研究结果
对分析两种不锈钢在连铸生产时不同温度下产生 裂纹的机理& 确定冷却制度和矫直温度具有重要 的意义%
#%,77ET5M78MR6>476VETW6UNMSAQ6E7QEd+EQB7MRM8N" L>MUM; '!('!'" OB67># (%K67>7 +BETY>RbM[ET-TM;X OM%" <UI%" K67>7 ".'''"" OB67>$
89#,)1$,( ,7 UBEX>XET" UBEB68B UEYXET>U;TEYEQB>76Q>RXTMXETU6EWMS(#' >7I ((( WU>67REWWWUEERQM7U67;M;W Q>WU678\6RREUWXTMI;QEI \N>QETU>67 WUEERXR>7U[ETEUEWUEI ;W678UBETY>ReYEQB>76Q>RW6Y;R>U6M7 UEWU678Y>9 QB67E" >7I UBE6TB68B UEYXET>U;TEWUTE78UB XTMXETU6EW>7I B68B UEYXET>U;TEUBETYMW9XR>WU6Q6UN[ETE>7>RN]EI% +BETEW;RUWBM[WUB>UUBEUE7W6REWUTE78UB >7I N6ERI WUTE78UB MSU[MWU>67REWWWUEER\6RREUWIEQTE>WE[6UB 67QTE>W678 UEYXET>U;TE" >\MVE! "'' nO" UBEUE7W6REWUTE78UB 6WREWWUB>7 "' 5b>" UBEN6ERI T>U6M6W;X UM*.h `)'h" >7I UBE;U6R6]>U6M7 T>UE6WRM[# +BES6TWU\T6UUREUEYXET>U;TE]M7EMS(#' \6RREU6W:Y `! ##* m! :Y 6WYEU>RYERU9 678XM67U>U7MTY>RUEYXET>U;TE>7I XTEWW;TE$ " UBEUB6TI \T6UUREUEYXET>U;TE]M7E6W*'' `)'' m" UBEWEQU6M7 WBT67Z>8EMS! '.' `! #'' m 6WYMTEUB>7 1'h" >7I UBEXR>WU6Q6UN6W\EUUET%+BES6TWU\T6UUREUEYXET>U;TE]M7E MS((( \6RREU6W:Y `! #"& m" >7I UBEWBT67Z>8ET>UE6WYMTEUB>7 1'h >U1'' `! '.' m" >7I UBEXR>WU6Q6UN6W \EUUET%,7 >II6U6M7" UE7W6REEgXET6YE7UW[ETEQ>TT6EI M;U[6UB I6SSETE7UWUT>67 T>UEWTEWXEQU6VERN" UBETER>U6M7WB6X QB>78EMSUBEWUTE78UB MSU[M\6RREUW[6UB UBEWUT>67 T>UE[>WM\U>67EI% ;-06&)2#( (#' >7I ((( WU>67REWWWUEER# YEQB>76Q>RXTMXETU6EW# WUT>67 T>UE

铁水双枪脱硫技术应用研究

铁水双枪脱硫技术应用研究

( ) 吹罐 内棒 式 流 态 化 技 术 , 入 喷 吹罐 锥 4喷 插 粉 剂维 持 恒定 密度 , 给定 的差 压 下 产生 稳 定 的物 在
流量 , 现平稳 的 下料 和最 佳 的喷吹 流量控 制 。 实
2 2 脱 硫 工艺优 化 .
可 L ①改造后石灰与镁粉 的实际喷吹 比例达到 体 区域 的 流态化 棒 组 , 以使 流 量孑 板 上 方 区域 的 ( . 3 6 : , 效 的降 低 了粉 剂 消 耗 量 , 少 了 2 8~ . ) 1 有 减
作业 率 明显提 高 , 备运 行稳 定性极 大提 高 , 证 了 设 保
高 级别 品种 钢 的冶炼 。
渣 的工 艺 流程 , 减少 铁水 回硫 现象 , 高脱硫 效果 。 提
在 喷 吹完规 定 数量 的 Mg 后 , 水 静置 3~ 粉 将铁
2 双 枪 脱 硫 工 艺研 究
2 1 铁 水脱 硫 改造 后 的关键 技术 . 2 1 1 单在 喷吹 过程 中枪体 摆动情 况 , 减
少 了喷溅 现 象 。
12 2 喷 吹 系统改造 ..
() 1 新增 一套 白灰 、 粉 喷 吹 系统 , 原 有 的单 镁 将
系统升 级 为双 系统 , 升级 后 可 实现 双 工 位 同 时 喷吹 或 单工 位 双枪 喷吹 , 具体效 果 如下 :
Ap l ain Su yo slh rz t nT c n lge f pi t td n Deup u iai eh oo iso c o o Ho tl t o beIjcinL n e tMea h D u l net a c wi o
Z A G Z a , A a g n J i j n H N h o W NGJ n— a g,I X n- u A

火电厂金属材料-王宝才

火电厂金属材料-王宝才
火电厂金属材料
电力行业第11期焊接专业技术人员取证班 2013-11
第一章 火电机组用钢的特点和钢的分类 第二章 金属材料基本知识 第三章 钢的热处理 第四章 钢的力学性能和微观组织 第五章 电站锅炉用钢的现状及发展趋势 第六章 部件失效案例 第七章 火力发电厂金属技术监督
第一章 火电机组用钢的特点和钢的分类
1.2 晶体缺陷
实际晶体中存在着偏离理想的结构,晶体缺陷 就是指实际晶体中与理想的点阵结构发生偏差的区 域。这些区域的存在并不影响晶体结构的基本特性, 仅是晶体中少数原子的排列特征发生了变化。相对 于晶体结构的周期性和方向性而言,晶体缺陷易受 外界条件的影响(如温度、载荷、辐照等)而变化, 它们的数量及分布对材料的性能起着十分重要的作 用。
2 钢铁材料的分类 2.1按化学成分分 (1) 碳素钢
低碳钢(碳含量≤0.25%) 中碳钢(碳含量0.25%~0.60%) 高碳钢(碳含量>0.60%) (2) 合金钢 低合金钢(合金元素含量≤5%) 中合金钢(合金元素含量5%~10%) 高合金钢(合金元素含量>10%)
2.2 按用途分 (1) 结构钢: 碳素结构钢、合金结构钢 (2)耐热钢:低合金耐热钢、中合金耐热 钢、耐热不锈钢 (3) 弹簧钢 (4) 轴承钢 (5) 耐酸不锈钢 (6) 工具钢
固态物质可分为晶体和非晶体两类。晶体中原子 排列是有序的,即原子按某种特定方式在三维空间内 周期性地规则重复排列。金属是一种晶体物质。非晶 体内部原子的排列是无序的,更严格的讲,是不存在 长程的周期排列(即在微观尺度上可能存在有序的原 子团)。
1.1 三种典型的晶体结构
金属最常见的典型晶体结构是体心立方、面心立 方和密排六方结构。
2.1 铁与碳的特性 铁和碳的作用

SA-540B23CL.2核电用材料研制

SA-540B23CL.2核电用材料研制
检测 温度 室温 300℃ 检测项目及规定值 规定塑性延伸强度 抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率 Rp0.2(MPa)ห้องสมุดไป่ตู้Rm(MPa) A (%) Z (%) ≥965 ≥860 1070~1170 ≥960 ≥11 提供数据 ≥40 提供数据
由于规范对材料非金属夹杂物有较高的要求 (见表 4) , 同时为提高钢的塑性与韧性的需要, 采用 了电炉+炉外精炼+电渣的冶炼工艺。通过精选炉 料、 冶炼过程中严格控制电炉氧化过程的终点碳含 量、 充分去气及合理的浇铸工艺等措施, 最大可能 提高钢锭纯净度。 2.2 成分控制 针对规范对材料不分规格大小均有相同拉伸 性能要求, 同时在塑性及低温冲击方面有较高要求 的特点, 成分控制上在确保不同规格材料的淬硬 性、 淬透性的同时兼顾塑性及低温冲击性能, 因此 将碳含量按中限控制, 主要合金成分按中上限控 制, 并对钢中五害元素进行了适当控制。具体按表 5、 6 规定执行。
Abstract: Based on reasonable control of chemical composition, smelting and heat treatment process, the materi⁃
range of 1070-1170Mpa and variation of 100Mpa of tensile strength at room temperature is permitted in the relevant lod be controlled in the range 1135-1170MPa, so as to meet the requirement of plastic tensile strength of the material

ICG-Ⅱ型无机粘结灌材在火电厂基础工程的运用

ICG-Ⅱ型无机粘结灌材在火电厂基础工程的运用
I G— I C I一7 0
圆钢 初凝
5~7
5~7
粘结力 ( a MP ) 螺纹钢
3 d 2d 8
竖 向膨胀率 ( ) % 3 d 7 d
≥0 2 .
≥0 2 .
终凝
3 d 2d 8
2o 30
2o 30
8~1 0
8~1 0
t . >5 0
≥4 5 .
≥6 5 .
≥6 5 .
≥ 1 . 10
≥ 1 . 10
≥1 . 30
≥1 . 30
≥0. 1
≥0. 1
I 一 Ⅱ 一6 CG 0
20 30
5 ~7
8~1 0
> . t4 5
≥65 .
≥ 1. 10
≥1 . 30
≥0 1 .
≥02 .
维普资讯
3 0~4 0
3 0~4 0 2 0~3 0
6 0~7 0
5 5~6 0 0 4 ~5 0
7 0~8 0
6 0~7 0 5 0~6 0
≤5 0 .
≤5 0 . ≤5 0 .
表 2
凝结 时间 ( ) h 型号 容 重 ( g m’ k/ )
I 一 Ⅱ 一8 CG 0
密结合 。
() 4 耐油渗 : 适应 油污环境 。 ( ) 久 : 裂 、 水 渗 、 化 学 腐 蚀 、 水 、 中 温 5耐 抗 抗 耐 耐 耐
(0q 。 5 0C)
() 6 灌注料 为粉粒状 , 袋装 ( 每袋 5 k ) 其 运输和贮存 0g, ( 干燥 、 密封条件下 , 有效保质期为 6个 月 ) 方便 。 () 7 现场拌 制施灌方便 , 水搅拌 即可施 灌。 加 IG—I无机粘结灌 注料的技 术指 标包 括 : C I 抗压强 度 、 水料 比、 自流度 、 凝结时间 、 粘结力 、 竖向膨胀 率 , 详见表 1 (

【工程】SUPER304HHR3C在禹州电厂二期的应用河南许昌龙岗

【工程】SUPER304HHR3C在禹州电厂二期的应用河南许昌龙岗

【关键字】工程SUPER304H、HR3C在禹州电厂二期的应用郭世豪牛占宾任庆昌(许昌龙岗发电有限责任公司河南禹州461690)摘要:本文根据相关文献对HR、SUPER 304H两种钢种代用镍基焊材的选用及焊接过程中出现的问题及解决方法进行了详细的论述,通过采取措施保证了焊接质量,为其它超超临界工程中镍基焊材的应用提供了借鉴。

关键词:超超临界机组HR SUPER304H 焊接1 工程概况许昌龙岗发电有限责任公司两台660WM火电机组,机组参数为//16.03MPa,其中锅炉为上海锅炉厂1900t/h超超临界压力直流锅炉,该锅炉使用了大量的新型进口钢种,如SUPER 304H、TP310HCbN (以下简称HR)、SA335-P92等,这些钢种在国内的应用还不是十分成熟,特别是SUPER 304H、HR两种钢材,SUPER 304H 是日本住友金属株式会社和三菱重工开发出来的一种新型的的18-8 型奥氏体不锈钢,具有较高的高温许用应力和较强的耐腐蚀性。

TP310HCbN(HR)是由日本SUMITOMO 研制开发的是一种比常规不锈钢材料具有更高高温强度和耐蚀性能的新型不锈钢。

本工程中使用HR、SUPER 304H钢种的受热面有后屏过热器、末级过热器、末级再热器,其焊口数量见下表:2 焊材选用与这两种钢种成分匹配的焊丝只有日本生产的YT-304H、YT-HR,因目前这两种焊丝市场上采购周期很长且价格昂贵,为了确保工期及焊接质量,我们通过各种渠道收集、了解可替代焊丝,招集各相关单位的专家进行探讨,最终确定在ERNiCrCoMo-1和ERNiCr-3两种镍基焊丝之间进行选择。

我们了解到哈尔滨锅炉厂从华能营口电厂开始将ERNiCr-3焊丝用于焊接SUPER 304H,应用情况较好,其焊接接头已运行两年多;ERNiCrCoMo-1焊丝目前还没有大批量的工程应用,各电科院、火电建设单位均处于试验研究阶段。

同时根据ASME锅炉及压力容器规范案例2115-1,HR焊缝填充金属应仅限于采用SFA-5.11标准的EniCrFe-2类或ERNiCr-3类镍基填充金属。

化工设备主体常用金属材料论述王天廷

化工设备主体常用金属材料论述王天廷

化工设备主体常用金属材料论述王天廷发布时间:2021-08-27T08:27:34.972Z 来源:《新型城镇化》2021年11期作者:王天廷[导读] 由于机械化生产的全面推进,我国的化工厂中,化工设备的数量不断的增加。

沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司摘要:由于机械化生产的全面推进,我国的化工厂中,化工设备的数量不断的增加。

但是因为化工设备本身的特殊性,所以,在实际的过程中,化工设备也会出现不同的需求,尤其是在化工生产中,各种设备经常会接触到不同的腐蚀介质,这些腐蚀介质会造成金属零部件的损坏。

因此,为了更好的提升化工设备的使用寿命,需要充分的了解在实际的生产中,会出现哪些问题,并且选择合适的金属材料作为化工设备的主体部分,才能让化工设备更好的进行使用。

基于此类情况,则本文将从化工设备主体常用金属材料需要具备的性能入手,全面展开化工设备主体常用金属材料论述。

关键词:化工设备;设备主体;化工金属材料一、引言在化工厂中,常用金属材料有很多,其在实际的使用过程中,一般考虑的就是常用金属材料的物理特性和化学特性,当然也涵盖了其本身的力学特性,主要的原因是,在实际的使用过程中,化工厂的很多设备都需要直接面对大量的腐蚀介质,这些腐蚀介质对于金属材料的伤害非常严重,如果是常规的铁等金属材料,在面对强酸等情况下,可能会出现直接被腐蚀融化的现象。

为了更好的解决相应的问题,就需要充分的考虑如何进行常用金属材料的选择。

所以,这三个方面的性能,成为了选择化工设备主体中常用金属材料的核心参考项目,其具体如下:二、化工设备主体常用金属材料需要具备的性能材料本身需要具有良好的耐腐蚀性保证其不会被腐蚀介质损坏常用金属材料本身的核心要求之一就是要确保其不会出现被腐蚀的情况,这是因为在实际的使用过程中,化工设备主体和腐蚀性的介质接触比较密切,一旦出现了常用金属材料不耐腐蚀的情况,就会直接出现彻底损坏。

为了更好的满足既定的需求,就需要充分考虑到常用金属材料的建设效果,从而更好的满足常用金属材料建设的需求,这才是其中的关键点。

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②由于晶界上原子平均能量高于晶内原子平均能量, 原子排列不规则和溶质原子在偏聚,因之在晶界上易 于满足相变的能量起伏、相起伏和浓度起伏,故新相 往往在晶界上优先生核。 ③由于晶界上原子排列不规则又有多的空位,因此, 原子沿晶界扩展速度比晶内快得多。 ④晶界易遭到腐蚀。 ⑤晶界要自发的趋向能量最低的状态,这就使晶界 向平直化和三叉交角趋向120°,使晶界减少;晶界在 一定的温度下将发生晶界迁移,晶粒长大的过程就是 晶界趋向能量较低的状态。 ⑥晶界熔点低。
第二章 金属材料基本知识
1 晶体学基本知识(简略介绍) 固态物质可分为晶体和非晶体两类。晶体中原子 排列是有序的,即原子按某种特定方式在三维空间内 周期性地规则重复排列。金属是一种晶体物质。非晶 体内部原子的排列是无序的,更严格的讲,是不存在 长程的周期排列(即在微观尺度上可能存在有序的原 子团)。 1.1 三种典型的晶体结构 金属最常见的典型晶体结构是体心立方、面心立 方和密排六方结构。
~3600
1000 2000
~4000 ~19600
1.2 钢种多 火电机组用钢钢种很多,它包括碳素钢、低合金 钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、铸钢等。 1.3 规格多 火电机组用钢的规格有板材、管材、棒材、型材、 锻件、铸件等。 1.4 要求高 由于火电机组有的部件在高温、高压下运行, 有的在高速旋转下工作,有的伴随有腐蚀的环境,其 服役条件苛刻,故对电站大多数用钢有相应的标准, 钢材的检验项目也较多,如工艺性能、力学性能、无 损检测等。
1.2.3 面缺陷
定义:亦称为二维缺陷,在空间一个方向上尺寸很 小,另外两个方向上尺寸较大的缺陷,如晶界、相界、 表面等。 晶界特点:原子排列不规则,偏离平衡位置,晶格 畸变大,晶界上原子平均能量高于晶内原子平均能量, 故有自发向低能状态转化的趋势(晶粒长大、晶界平直 化)。 ①室温下晶界是一个高能区,可阻碍位错运动,故 多晶体具有较高的形变抗力和形变硬化率。晶粒越细, 强度越高;高温下晶界易于相对滑移,高温蠕变总是先 从晶界开始,故对高温下运行的部件,较粗的晶粒有利 于提高蠕变强度。
1.2.2 线缺陷 定义:亦称为一维缺陷,在两个方向上尺寸很小,主 要是位错。 位错分类:晶体中的位错基本类型为刃型位错和螺型 位错,实际位错往往是两种类型的复合,称之为混合 位错。 位错密度:略 位错理论的应用:略 ①对晶体变形滑移的解释;略 ②强化效应,位错密度的增加以及增殖和交互作用 又会使金属进一步形变困难,促使强度提高; ③裂纹的产生
1 钢铁材料在火电机组中的应用特点 1.1 用量大 火电机组基本是由钢铁材料制成的。以锅炉为例, 不同蒸发量锅炉的用钢重量见表1.1。
表1.1 锅炉蒸发量与用钢重量之间的关系蒸发量(t/h)
蒸发量(t/h) 130
用钢重量(t) ~520
220
~900
400
1270 ~1540
410
~1300
670
2 钢铁材料的分类 2.1按化学成分分 (1) 碳素钢 低碳钢(碳含量≤0.25%) 中碳钢(碳含量0.25%~0.60%) 高碳钢(碳含量>0.60%) (2) 合金钢 低合金钢(合金元素含量≤5%) 中合金钢(合金元素含量5%~10%) 高合金钢(合金元素含量>10%)
2.2 按用途分 (1) 结构钢: 碳素结构钢、合金结构钢 (2)耐热钢:低合金耐热钢、中合金耐热 钢、耐热不锈钢 (3) 弹簧钢 (4) 轴承钢 (5) 耐酸不锈钢 (6) 工具钢
2.4 按品质分 (1)普通钢(磷含量≤0.045%,硫含量≤0.055%;或 磷、硫含量均≤0.050%) (2)优质钢(磷、硫含量均≤0.040%) (3)高级优质钢(磷含量≤0.035%,硫含量≤0.030%) 高级优质钢——A 超级优质钢—— C 特级优质钢 ——E 2.5 按冶炼方法分 (1)平炉钢(酸性平炉钢、碱性平炉钢) (2)转炉钢(酸性转炉钢、碱性转炉钢) (3)电炉钢(电弧炉钢、电渣炉钢、感应炉钢、真空 感应炉钢、真空自耗炉钢、电子束炉钢)
1.2 晶体缺陷
实际晶体中存在着偏离理想的结构,晶体缺陷 就是指实际晶体中与理想的点阵结构发生偏差的区 域。这些区域的存在并不影响晶体结构的基本特性, 仅是晶体中少数原子的排列特征发生了变化。相对 于晶体结构的周期性和方向性而言,晶体缺陷易受 外界条件的影响(如温度、载荷、辐照等)而变化, 它们的数量及分布对材料的性能起着十分重要的作 用。 根据缺陷在空间的几何图象,将晶体缺陷分为 三大类:即点缺陷、线缺陷、面缺陷。
2.3 按金相组织分
(1)铁素体钢:一般为钢在退火状态下获得的组织,典型的为铁 素体不锈钢
(2)珠光体钢: 钢中合金元素含量较低,在空气中冷却,可得到 珠光体 (3)马氏体钢: 钢中合金元素含量较高,在空气中冷却,可得到 马氏体
(4)贝氏体钢: 钢中合金元素含量较低,在空气中冷却,可得到 贝氏体
(5)奥氏体钢:钢中合金元素含量很高,在空气中冷却,奥氏体 到室温仍不转变 注:按照国际惯例珠光体钢、贝氏体钢、马氏体耐热钢统 称为铁素体耐热钢(引自新型耐热钢焊接 编著杨富等第13页)。
1.2.1点缺陷 定义:如空位、间隙原子和异类原子等。 作用: ① 任何一种点缺陷的存在,都破坏了原 有原子间的作用力平衡,产生晶格畸变或应 变,对应着晶体内能的升高。 ② 点缺陷还可造成金属物理性能和力学 性能的变化。最明显的是引起电阻增加。 ③ 室温下平衡浓度的点缺陷对材料的力 学性能影响不大,但在高温下空位的浓度很 高,空位的存在及其运动是晶体高温下发生 蠕变的重要原因之一。
2 Fe-Fe3C相图
2.1 铁与碳的特性 铁ห้องสมุดไป่ตู้碳的作用 •形成一系列的化合物:例如Fe3C、Fe2.2C; •碳溶解在α —Fe、δ —Fe和γ —Fe中形成间隙固溶体。 2.2 Fe-Fe3C相图分析(图2.1) (1)同素异构转变 (注:从一种晶体转变成另一种晶体) δ (体心立方) γ (面心立方) α -Fe(体心立方) (2)共析转变 0.77%C的钢,在727℃由一个固相分解为两个固相的转变 叫共析转变。 (3)共晶转变 由液态转变成固态
火电厂金属材料
电力行业第11期焊接专业技术人员取证班 2013-11
第一章 火电机组用钢的特点和钢的分类 第二章 金属材料基本知识 第三章 钢的热处理 第四章 钢的力学性能和微观组织 第五章 电站锅炉用钢的现状及发展趋势 第六章 部件失效案例 第七章 火力发电厂金属技术监督
第一章 火电机组用钢的特点和钢的分类
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