氯气及氯化工艺简介
氯化 工艺
氯化工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：氯化工艺是一种重要的化学加工工艺，广泛应用于化工、医药、农业等领域。
氯化工艺是指利用氯气或氯化物与其他物质发生化学反应，生成氯化物化合物的工艺过程。
氯化工艺具有高效、经济、环保的特点，被广泛应用于生产氯化铝、氯化铁、氯化钠等产品。
氯化工艺主要包括氯化法、氯化氢法、氯化复合法等几种常见的工艺方法。
氯化法是最常见的一种氯化工艺，通常是利用氯气与金属、氧化物等物质发生化学反应生成相应的氯化物。
氯化氢法是利用氯化氢气体与其他气体或液态物质发生反应生成氯化物。
氯化复合法是将不同氯化物混合反应，生成新的氯化物。
氯化工艺主要应用于以下几个方面：1. 化工领域：氯化工艺在化工行业中有着广泛的应用，例如用氯化铝作为凝固剂、用氯化铁作为水处理剂、用氯化钠作为消毒剂等。
氯化工艺可以帮助化工企业提高产品的质量和效率，减少生产成本。
氯化工艺的发展离不开科学技术的支持。
随着科学技术的不断进步，氯化工艺也在不断创新和完善。
现代化的氯化工艺设备和技术可以更加精确地控制反应条件，提高产品质量和产量。
氯化工艺在保障生产过程中需要注意安全环保。
氯化气体有毒性，操作人员要带好防护装备，确保操作安全。
废水、废气等排放要符合环保要求，避免对环境造成污染。
氯化工艺是一种重要的化学加工工艺，广泛应用于不同领域。
随着科学技术的不断进步，氯化工艺将会越来越完善，为各行业的发展带来更大的帮助。
希望各行各业可以更加重视氯化工艺的研究和应用，为促进产业发展和经济增长做出更大的贡献。
第二篇示例：氯化工艺是一种重要的化工生产方法，广泛应用于氯化工业中。
在氯化工艺中，通常是将氯气与其他物质进行反应，生成氯化物。
氯化工艺可以用于制备多种产品，例如氯化钠、氯化铝、氯化铁等。
这些氯化物在化工领域具有重要的用途，广泛应用于制备沥青醇、塑料、橡胶、药品等。
氯化钠是氯化工艺中应用最广泛的产品之一。
氯化钠是常见的食盐，也是工业上的重要原料。
氯碱化工_氯气处理工艺规程
氯气处理生产工艺规程某某有限公司发布编写：校对：审核：复核：审批：目录1、主题内容及适用范围------------------------------------ 12、生产方式 --------------------------------------------- 13、产品说明 --------------------------------------------- 14、原材料质量标准 --------------------------------------- 15、化学反应原理 ----------------------------------------- 26、工艺概况 --------------------------------------------- 37、生产工艺过程 ----------------------------------------- 38、生产工艺条件及生产控制一览表-------------------------- 49、安全生产基本原则-------------------------------------- 510、生产能力 -------------------------------------------- 911、原材料、能量消耗定额--------------------------------- 9附录1、原材料的物理化学性质------------------------------ 10 附录2、设备一览表---------------------------------------- 14氯气处理生产工艺规程1.主题内容及适用范围本标准制定了湿氯气干燥处理的生产工艺规程。
本标准适用于湿氯气干燥处理工艺。
2.生产方式采用洗涤降温，98%浓硫酸吸湿法干燥氯气。
3.产品说明3.1化学名称：氯气分子式:Cl2分子量:71结构式：Cl-Cl3.1性质3.2.1物理性质氯气为黄绿色气体，一个大气压下密度为3.214g/l,熔点-100.98℃,沸点-34.6℃，有毒，有剧烈的刺激臭味，当空气中的浓度超过4OPPm，在30秒钟内就能危及人的生。
二氧化氯 工艺
二氧化氯工艺二氧化氯是一种重要的化学物质，具有强烈的氧化性和消毒能力。
它广泛应用于水处理、卫生消毒、食品加工、医疗卫生和环境保护等领域。
本文将介绍二氧化氯的工艺流程和应用领域。
一、工艺流程二氧化氯的生产工艺主要有三种，分别是氯气法、氯酸法和电解法。
其中，氯气法和氯酸法是传统的生产方法，而电解法是目前主流的生产工艺。
1. 氯气法：该方法是将氯气和水反应生成二氧化氯的方法。
首先，在反应器中通入氯气，并加入一定量的水。
在适当的温度和压力下，氯气与水反应生成二氧化氯。
然后，通过冷凝和吸收，将反应产生的气体纯化得到二氧化氯。
2. 氯酸法：该方法是将氯酸与还原剂反应生成二氧化氯的方法。
首先，将氯酸和还原剂按一定比例混合，并加热至一定温度。
在反应过程中，氯酸与还原剂发生氧化还原反应，产生二氧化氯。
然后，通过冷却和纯化，得到纯净的二氧化氯。
3. 电解法：该方法是利用电解池中的电流将氯化钠水溶液分解生成二氧化氯的方法。
首先，将氯化钠溶解在水中，形成氯化钠水溶液。
然后，将氯化钠水溶液引入电解池中，通过电流的作用，将氯化钠分解成氯气和氢气，并在阳极上生成二氧化氯。
最后，通过冷却和纯化，得到高纯度的二氧化氯。
二、应用领域1. 水处理：二氧化氯具有强大的杀菌能力和氧化能力，广泛应用于水处理领域。
它可以有效消灭水中的细菌、病毒和寄生虫，净化水质，防止水源污染和水生态系统破坏。
2. 卫生消毒：二氧化氯可用于医疗机构、餐饮场所、公共场所和家庭等场所的卫生消毒。
它可以有效杀灭表面和空气中的细菌、病毒和真菌，预防传染病的传播。
3. 食品加工：二氧化氯可用于食品加工和保鲜。
它可以去除食品中的异味、色素和有害物质，延长食品的保质期，保持食品的色泽、口感和营养成分。
4. 医疗卫生：二氧化氯在医疗卫生领域有广泛应用。
它可以用于消毒手术器械、医疗设备和医疗废物，预防医院感染和交叉感染的发生。
5. 环境保护：二氧化氯可用于大气污染治理和废气处理。
氯化工艺基础知识
4 工艺参数的安全控制
为了严格控制温度，主要从以下三个方面采取相应 措施： （1）有效除去反应热：对于大多数的放热化学反应 应选择有效的传热设备、传热方式及传热介质，保 证反应热及时导出，防止温度过高。 （2）正确选用传热介质：在化工生产中常用载体来 进行加热。常用的热载体有水蒸气、热水、烟道气、 碳氢化合物（如导热油和联苯混合物）、熔盐、汞 和熔融金属等。正确选择热载体对加热过程的安全 十分重要，应避免选择容易与反应物料相作用的物 质作为传热介质。
2 氯化工艺的危险特点
（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化 氮等在使用中易发生危险。
（5）生成的氯化氢气体遇水后形成腐蚀性强的盐 酸。氯化氢的吸收装置如发生故障，不能完全吸 收时，大量的氯化氢气体逸出，会造成中毒事故 或造成设备管道的腐蚀。
（6）反应生成的尾气可能形成爆炸性混合物。
3 危险因素
氯化工艺基础知识
1 氯化工艺简介 2 氯化工艺危险特点 3 危险因素 4 工艺参数的安全控制
1 氯化工艺简介
氯化工艺的概念 氯化反应是化合物分子中引入氯原子的反应，
包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺。
氯化反应的分类
• 取代氯化： 分CH子4中+ C的l2氢原子或C基H团3C被l +氯H原Cl子取代 • 加成氯化： C直H接2=将C氯H2原+子Cl加2 成到某化CH合2C物lC上H2Cl • 氧氯化： 烃在氧气存在下与氯发生的反应
4 工艺参数的安全控制
（3）进料配比：反应物料的配比要严格控制，尤 其是对连续化程度较高、危险性较大的生产，更需 注意。 （4）进料顺序：有些生产过程，进料顺序是不能 颠倒的，否则会引起爆炸。
氯化工艺
氯化工艺氯化工艺主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种方法。
沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法( 中国、1 3本、美国采用) ，其次是熔盐氯化( 主要是独联体国家采用) ，而竖炉氯化已被淘汰。
沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用含高钙镁的原料。
工业试验用攀枝花钛渣、两广矿钛渣、原苏联熔盐氯化钛渣的化学成分见表1攀枝花镘渣的特点是含钙镁高，其氧化物含量为9.18 % ，是两广矿钛渣的13.5倍，是原苏联钛渣的1.53倍。
攀枝花钛渣的另一个特点是Mg O／ C a O高(5.33 ) ，比两广矿钛渣(1.43) 、原苏联钛渣(2.33) 高得多。
1．沸腾氯化沸腾氯化是海绵钛沸腾氯化又叫流态化氯化，是采用细粒度富钛物料与固体碳质还原剂，在高温、氯气流作用下呈现流态化状态，同时进行氯化反应制取Ti C1 的方法。
该法具有加速气一固相间传质和传热过程、强化生产的特点。
流态化氯化的操作温度一般控制在1000—10500C，在此温度下富钛料发生加碳氯化反应，主要反应方程式如下：T i O2+ 2 C 12 +C= T i C 1 4+C O 2( 1 )T i O2 +2 C 12+ 2 C=T i C 14 + 2 C O ( 2 )T i O2 +2 C 12 + 2 C O= T i C 14 + 2 C O2( 3 )在实际生产中，准确的配炭比、氯料比、混合料粒度以及合适的氯化温度是影响沸腾氯化的关键因素。
1.1工艺简介沸腾氯化工艺流程见图I 。
工艺条件( 1 ) 氯气流量5 0 0 k g／h ~5 3 4 k g／h( 2 ) 配料比( 质量比)石油焦粒度：0 ．1 0 4 mm～O ．2 4 6 r i l m 混合料配料比；高钛渣：石油焦= 1 0 0 ：3 5 ～40 氯料比：氯气’：混合料=1 0 0： 6 9 ( 3 ) 液氯挥发器水温：7 O ℃±℃( 4 ) 加料量：3 1 0 k g ／h～3 5 5 k g ／h( 棍合料)( 5 ) 沸腾压差：△P一7 2 0 0 P a～1 2 6 0 0 P a( 6 ) 氯化反应温度：8 0 0 ℃～9 0 0 ℃1 收尘器温度：5 0 0 ℃2 收尘器温度：<3 8 0 ℃3 收尘器温度：1 5 O ℃～1 8 0 " C( 7 ) 尾气含氯量：<1 %( 8 ) 玲冻盐水温度：一1 O℃～一1 5 ℃1.2生产操作( 1 ) 当炉底和炉中的温度达到8 0 0 ℃以上时，经过恒温后停止烤炉，装上筛板，筛板上填粒度为2 0 mm 左右的钢砖块一层，盏住全部筛眼，厚度为1 0 0 mm左右，周围用石油焦粉铺满，高度低于胶圈高度2 0mm 左右( 筛板孔眼3mm～4mm，开孔率0．9 %～1% ) ，接通氯气管道及炉阻管。
氯化工艺教学课件
一、氯化工艺简介
� 典型反应 � 取代氯化：分芳环上的取代氯化和脂烃及芳环
侧链的取代氯化两类。 � 芳环上的取代氯化 1、氯取代苯的氢原子生产氯苯或多氯代苯
2、氯取代萘的氢原子生产氯萘或多氯代萘
一、氯化工艺简介 � 脂烃及芳环侧链的取代氯化
氯取代烷烃的氢原子制备卤代烷烃
1.甲醇与氯反应生产氯甲烷 2.乙醇与氯反应生产氯乙烷 3.醋酸与氯反应生产氯乙酸 4.氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯
三、危险因素
氯气泄漏事故的原因分析及防范措施
一、典型氯气泄漏中毒事故介绍 二、氯气的危害性 三、氯气泄漏事故的预防 四、氯气泄漏事故的处置
图为引爆前消防员喷水降低化 工总厂前空气中的氯气浓度。
2004.4.15晚重庆天原化工总厂发生氯气泄漏爆炸事件，十五万群众被疏散。 4.18，重庆市对天原化工总厂残存有液态氯的三个贮气罐进行了人工引爆， 采用坦克摧毁残余三个贮气罐，连续炮击后，事故现场剩余的贮气罐被全部 摧毁，险情被排除。
二、氯化工艺的危险特点
氯化重点监控的工艺参数
�反应釜的温度和压力 �反应釜搅拌速率 �反应物料的配比 �氯化剂进料流量 �冷却系统中冷却介质的温度、压力及流量 �氯气杂质含量 �氯化反应尾气组成
三、危险因素
• 燃爆危险 • 高温高压危险 • 失控反应危险 • 三氯化氮爆炸危险 • 氯气等剧毒化学品泄露危险
一、氯化工艺简介 �加成氯化 1.乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷
2.乙炔与氯加成氯化生产1,2二氯乙烯
3.乙炔与氯加成氯化生产氯乙烯
4.苯与氯加成生产六氯化苯
一、氯化工艺简介 �氧氯化
1、乙烯氧氯化生产二氯乙烷 2、丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷 3、甲烷氧氯化生产甲烷氯化物 4、丙烷氧氯化生产丙烷氯化物
氯气及氯化工艺简介
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2、氯化工艺---湿氯腐蚀
纯净干燥的氯气对铁设备无腐蚀性，当遇到水后生成盐酸和次 氯酸，对铁及金属产生很强的腐蚀作用，故氯气中的含水量控制 在0.05%以下（液氯钢瓶内部检验含水量控制范围）。
氯气处理的主要腐蚀介质为湿氯气及被水稀释非饱和氯的硫酸 ，其中以湿氯气的腐蚀性最为强烈。带有水蒸气的湿氯气会发生 水解，生成盐酸和次氯酸，次氯酸又可分解出新生态的氧，这些 介质的化学性质非常活泼，腐蚀性极强。
反应釜温度和压力的报警和联锁； 反应物料的比例控制和联锁； 搅拌的稳定控制； 进料缓冲器； 紧急进料切断系统； 紧急冷却系统； 安全泄放系统； 事故状态下氯气吸收中和系统； 可燃和有毒气体检测报警装置等。
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2.2 氯化工艺---安全控制方式
将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应 釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。
100
300
瞬间就可引起呼吸困难、脉搏减少，造成致命性损害
900
2700
立即死亡
10000
30000
一般过滤性防毒面具失去保护作用
作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
1.2 危害性---爆炸危险
氯气本身不会燃烧, 但它能够助燃。它的“化学亲和 力”很强, 能够与绝大多数化学元素和化合物反应, 它与许 多物质混合后会发生爆炸。与氢气混合, 即使没有空气和 火源, 只要遇到光照, 也能发生爆炸。氯气还能与乙炔、松 节油、乙醚、氨、烃类、金属粉末等许多化学物质剧烈反 应发生爆炸。因此, 氯气生产、运输、储存、使用的各个 环节都有很大的爆炸燃烧危险。
化工工艺学-氯化
链终止
离子基反应机理：催化氯化
苯的取代氯化反应的历程有两种观点。第一种观点认为可
能是催化剂使氯分子极化离解成亲电试剂氯正离子，它对
一、概述 1. 氯化反应类型
取代氯化
烃类取代氯化的共同特点：t↑、T↑，或通氯量↑，氯 化深度加深，产物中除一氯产物外，还会生成多氯化 物，氯化得到的是多种氯化产物。对芳香烃侧链的取 代反应，需抑制苯环上氢原子的取代氯化反应。原料 烃和氯气中不允许有铁和铝等杂质以及水分存在，因
为它们会催化苯环上氢原子的取代氯化反应。
②反应压力 常压或低压操作。加压可提高设备利用率，对后续的吸收 和分离操作有利，工业上一般都采用在低压下操作。
③配料比
乙烯过量3%～5%，氧也应稍微过量，氯化氢不能过量， 原料气的组成在爆炸极限范围外。
工业上采用的配比为:
乙烯：氯化氢：氧=1：2：0.5(mol比)。
④原料气纯度 空气需过滤、洗涤和干燥，除去少量固体杂质和SO2、 H2S及水分；氯化氢气体要进行加氢脱炔；原料乙烯中的 乙炔、丙烯和C4烯烃的含量必须严格控制，以免给产品 的提纯增加难度，并对反应带来不利影响。 ⑤停留时间 停留时间达10 s时，氯化氢的转化率才能接近100%，但 停留时间过长，转化率会稍↓，还使设备生产能力↓，副 反应也会↑，副产物↑，反应选择性↓。
1,2-二氯乙烷的选择性高，氯化氢的转化率亦高。
表5-2-03 固定床乙烯氧氯化结果比较 乙烯转化为各物料的选择性,% 空气氧氯化法 氧气氧氯化法
制备氯气的过程-概述说明以及解释
制备氯气的过程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氯气是一种常见且重要的化工原料，在许多领域有着广泛的应用。
它不仅被用于水处理和消毒，还广泛用于制药、化肥、塑料等行业。
因此，研究制备氯气的过程以及相关方法具有重要的意义。
本文将重点探讨制备氯气的过程，并介绍不同的制备方法。
首先，我们将通过对制备氯气的背景进行概述，以加深对问题的理解。
然后，我们将详细介绍不同的制备氯气的方法，包括电解法、氯化钠法等。
每种方法都将从原理、设备和操作步骤等方面进行详细分析和说明。
值得一提的是，制备氯气的过程通常涉及到一些化学反应和物质转化过程。
因此，在使用不同的制备方法时，我们需要注意潜在的安全风险和环境影响，并采取相应的措施来确保制备过程的安全性和可持续性。
最后，我们将对制备氯气的过程进行总结，并展望其在未来的应用和发展前景。
我们相信，随着科学技术的不断进步和环保意识的增强，制备氯气的方法将进一步优化和改进，以满足不同领域的需求。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解制备氯气的过程以及相关方法，从而更好地应用和理解这一重要化工原料的特性和应用。
接下来，我们将详细介绍制备氯气的背景知识。
1.2文章结构1. 引言1.1 概述在化学工业生产和实验室研究中，制备氯气是一项非常常见的过程。
氯气是一种具有强烈刺激性和氧化性的气体，广泛应用于水处理、消毒、制药、塑料、橡胶等工业领域。
本文将详细介绍制备氯气的过程。
1.2 文章结构本文将分为三个主要部分进行讲述。
第一部分为引言部分，介绍了本文的目的和概述制备氯气的重要性。
第二部分为正文部分，将详细介绍制备氯气的背景和方法。
首先，将介绍氯气的物理性质和化学性质，以及其在工业中的广泛应用。
然后，将介绍主要的制备氯气的方法，包括盐酸和氧化剂反应、电解氯化钠和高温氯气化等。
每种方法都将详细说明其原理、步骤和操作注意事项。
第三部分为结论部分，将对制备氯气的过程进行总结，并展望其在工业应用中的前景。
氯气氯化工艺过程自动控制方案研究
液氯钢瓶 Ｈ 液氯气化 Ｈ 氯气缓冲Ｈ 氯化反应 ｝｛ ＿ 尾气回收 －
Ｉ 壁主 盛 曼Ｉ
图 １ 氯气氯化工艺过程示意
基化等 １ ５种工艺作 为重点 监管 的危 险化工 工艺 ， 中氯化 其 列入其中 ， 需要重 点监控 。本文针对 氯气氯化工艺过程 中的
压力 Ｐｘ温度 １ 超过设定值时报警 ， Ｉ ／ １ 通过压力报警控制装置 在液氯钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报 警仪， 并与 Ｖ Ｐ Ａ Ｈ）温度报警控制装置 ＴＣ （ ） ２ Ｉ （ ／ Ｃ ＩＡ Ｈ 联锁关闭 ， 停止氯气 联锁控制， 一旦氯气泄漏浓度超标 ， 报警主机报警 ， 并切断 ｖ。 进 入 反 应 釜 。 ２
葛 秀 坤 邵 辉 赵 庆 贤 潘 芳 芳 倪 培 钧
江苏常州 ２３６ ） １ １４ （ 常州大学环境与安全工 程学 院
摘
Hale Waihona Puke 要 在对大量涉及氯气氯化工艺的化工企业实际调查研究的基础上 ， 结合众多化工安全专家的实践经验 ， 提出液氯钢瓶
称重装置、 液氯气化装置 、 氯气缓冲装置、 氯化反应装置和事故氯气吸收处理装置安全控制方案。液氯钢瓶称重装置对液氯钢瓶进
３ 氯化 工 艺过 程 安 全控 制 方 案
在氯气缓 冲罐上端设置安全 阀 ｖ ， 压力超过安全阀 ３一旦
ｖ 设置 的极限压力 ， ３ 开启 ｖ ， ３并将 释放 出的氯气 导入 吸收处
（） ５ 在整个氯化工艺过程 中 ， 如果 一些故障性氯气 、 事故 理装置 。 在氯气缓冲罐底端设置排污阀 ｖ ， ５将底部残余的尾气或
础上 ， 提出详 细的氯气 氯化工 艺过程 的安全 控制 方案 ， 希望
氯化 工艺-概述说明以及解释
氯化工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氯化工艺是一种广泛应用于化工、冶金、环保等领域的加工工艺。
它通过在原料中加入氯化剂，实现对物质的氯化反应，从而获得特定的化合物或产物。
氯化工艺在工业生产中具有重要的地位和作用，可以用于生产氯化钠、氯化铝、氯化氢等化学品，还可以被应用于废气处理、污水处理等环保领域。
通过氯化工艺，可以提高化工生产效率、降低生产成本，也有助于实现资源循环利用，减少对环境的污染。
本文将介绍氯化工艺的基本原理、应用领域和优势，旨在帮助读者更深入地了解和掌握这一重要的工艺方面的知识。
1.2 文章结构文章结构部分主要包括以下内容：1. 引言部分：介绍文章的背景和意义，引出氯化工艺的相关主题。
2. 正文部分：分为以下三个小节：- 氯化工艺概述：介绍氯化工艺的定义、原理和相关概念。
- 氯化工艺应用领域：探讨氯化工艺在工业生产和科学研究中的具体应用领域。
- 氯化工艺优势：讨论氯化工艺相比其他工艺的优势和特点。
3. 结论部分：对全文进行总结，展望未来氯化工艺的发展方向，并得出结论。
1.3 目的目的是介绍氯化工艺的应用领域和优势，帮助读者了解氯化工艺在不同领域的作用和价值，并为未来的研究和发展提供一定的指导和启示。
通过深入分析氯化工艺的优势，可以更好地促进其在工业生产中的应用，并为实现绿色、环保生产方式提供一定的技术支持。
同时，通过对氯化工艺的应用领域进行详细阐述，可以让读者了解到氯化工艺在不同行业中的地位和作用，从而有助于推动氯化工艺在更广泛领域的应用和推广。
2.正文2.1 氯化工艺概述氯化工艺是一种常见的化工生产过程，通过在化学反应中引入氯气或氯化物的方法来实现。
在氯化工艺中，氯气通常用作氯化剂，可以与其他化合物发生化学反应，从而制备出各种氯化物。
氯化工艺广泛应用于许多化工领域，如医药、农业、材料科学等。
其中，最常见的应用是在石油化工产业中，用于生产氯化烃和氯化合成树脂等产品。
氯化工艺具有许多优势，包括反应速度快、操作简单、可控性好等特点。
氯气生产工艺流程图
氯气生产安全氯(Cl)是化学元素之一。
通常所说的氯，是指分子氯(Cl2)而言的，分子氯由约76％的氯－35和24％的氯－37构成。
气态氯称为氯气，液态氯称为液氯。
氯是最重要的基本化工原料之一，用途极广。
生产工艺氯的工业生产方法是电解食盐水。
当前流行的工艺是隔膜法电解和离子膜法电解。
原盐经溶解、沉降分离出杂质并制成饱和精盐水，通入隔膜电解槽(或离子膜电解槽)，在直流电作用下发生电解，在槽的阳极室生成氯气，阴极室内生成碱液和氢气(见图1隔膜法盐水电解工艺流程图)，生产是连续进行的。
图1 隔膜法盐水电解工艺流程由于氯气输送贮存困难，而氯气易于液化，液氯贮存和长程运输又比氯气方便得多，所以液氯常以很大规模生产，有低压、中压、高压三种液化工艺(见图2液氯生产工艺流程图)。
图2 液氯生产工艺流程职业危害液氯的沸点是－33．97℃，氯气的相对密度是2．485(空气＝1)。
因此，液氯一旦大量泄漏，会迅速蒸发形成低温氯气云团并低空漂移、扩散，对人和环境产生灾难性的后果。
中毒——中毒是氯气生产最主要的职业危害。
氯气是强烈刺激性气体，属高毒类。
我国卫生标准规定的最高容许浓度为1mg／m3。
氯气对人有急性毒性和慢性影响，但未见致畸、致突变和致癌的报道。
人对氯耐受的个体差异主要反映在低浓度阶段，高浓度长时间接触无一例外地会造成严重伤亡。
氯气的急性毒性：眼及上呼吸道刺激反应一般于24小时内消退；轻度中毒主要表现为支气管炎或支气管周围炎；中度中毒可有支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿；重度中毒则引起广泛、弥漫性肺炎或肺泡性肺水肿、咯大量白色或粉红色泡沫痰、呼吸困难、明显紫绀、窒息、昏迷可出现气胸、纵膈气肿等并发症，甚至猝死。
氯气对人的急性毒性见下表。
氯气的慢性影响：在含氯不高于7．5mg／m3的大气环境中长期工作，一部分人中可有早期气道阻塞性病变倾向，慢性支气管炎发病增加；个别人中可有哮喘发作、肺气肿、神经衰弱综合征或伴有胃炎症状，但无生命危险，也不会因而升高死亡率；皮肤暴露部位可有灼热发痒感，往往发生氯痤疮；有的还可发生牙齿酸蚀症。
氯化工艺危险性分析
（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；
（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；
（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
安全控的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。
典型工艺
（1）取代氯化
氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；
氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；
氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；
甲醇与氯反应生产氯甲烷；
乙醇和氯反应生产氯乙烷（氯乙醛类）；
醋酸与氯反应生产氯乙酸；
氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。
（2）加成氯化
乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷；
乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯；
氯化工艺
反应类型
放热反应
重点监控单元
氯化反应釜、
氯气储运单元
工艺简介
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
工艺危险特点
（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；
（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；
安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
工艺流程氯化溶解时氯气的作用
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氯化溶解是将包含金属元素的材料浸泡在氯气溶液中，使金属与氯气发生化学反应，形成可溶解的金属氯化物的工艺。
7氯化工艺反应类型及反应方程式
氯化工艺反应类型及反应方程式1.氯化工艺氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺。
如甲醇氯化制甲烷氯化物、乙酸氯化制氯乙酸、乙烯氯化制氯乙烯、黄磷氯化制三氯化磷、次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物、氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物等。
2.氯化反应类型氯化反应主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化和其他氯化反应四种类型。
（1）取代氯化反应取代氯化反应是指氯原子取代脂肪烃、芳香烃苯环或醇醚等上的氢原子的反应。
如氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃，氯取代苯的氢原子生产六氯化苯，氯取代萘的氢原子生产多氯化萘，甲醇与氯反应生产氯甲烷，乙醇和氯反应生产氯乙烷（氯乙醛类），乙酸与氯反应生产氯乙酸，氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。
如甲醇与氯化氢反应生产一氯甲烷的反应方程式为：CH3OH+HClCH3Cl+H2O如一氯甲烷与氯气反应生产二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳的反应方程式为：CH3Cl+Cl2 CH2Cl2+HClCH3Cl+2Cl2CHCl3+2HClCH3Cl+3Cl2CCl4+3HCl如乙酸与氯反应生产氯乙酸的反应方程式为：Cl2+CH3COOHClCH2COOH+HCl（2）加成氯化反应加成氯化反应是指氯加成到脂肪烃和芳香烃的不饱和双、三键上的反应。
如乙烯与氯加成氯化生产1，2-二氯乙烷；乙炔与氯加成氯化生产1，2-二氯乙烯；乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。
如乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯得化学反应方程式为：C2H2+HClC2H3Cl（3）氧氯化反应氧氯化反应是介于取代氯化和加成氯化之间的一种氯化方法。
对烷烃和芳香烃（包括侧链上的氢）而言，发生的主要是取代氯化，对烯烃则主要发生氯化加成生产二氯代烷烃。
如乙烯氧氯化生产二氯乙烷、丙烯氧氯化生产1，2-二氯丙烷、甲烷氧氯化生产甲烷氯化物、丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。
如乙烯氧氯化生成二氯乙烷的反应方程式为：C2H4++2HClC2H4Cl2(EDC)+H2O（4）其他氯化反应还有一部分氯化反应工艺不同于以上三种形式，如硫与氯反应制备一氯化硫，五氯化锑的制备，四氯化钛的制备，黄磷与氯气反应制备三氯化磷、五氯化磷，次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物，氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物等。
氯化工艺
氯化工艺氯化工艺主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种方法。
沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法( 中国、1 3本、美国采用) ，其次是熔盐氯化( 主要是独联体国家采用) ，而竖炉氯化已被淘汰。
沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用含高钙镁的原料。
工业试验用攀枝花钛渣、两广矿钛渣、原苏联熔盐氯化钛渣的化学成分见表1攀枝花镘渣的特点是含钙镁高，其氧化物含量为9.18 % ，是两广矿钛渣的13.5倍，是原苏联钛渣的1.53倍。
攀枝花钛渣的另一个特点是Mg O／ C a O高(5.33 ) ，比两广矿钛渣(1.43) 、原苏联钛渣(2.33) 高得多。
1．沸腾氯化沸腾氯化是海绵钛沸腾氯化又叫流态化氯化，是采用细粒度富钛物料与固体碳质还原剂，在高温、氯气流作用下呈现流态化状态，同时进行氯化反应制取Ti C1 的方法。
该法具有加速气一固相间传质和传热过程、强化生产的特点。
流态化氯化的操作温度一般控制在1000—10500C，在此温度下富钛料发生加碳氯化反应，主要反应方程式如下：T i O2+ 2 C 12 +C= T i C 1 4+C O 2( 1 )T i O2 +2 C 12+ 2 C=T i C 14 + 2 C O ( 2 )T i O2 +2 C 12 + 2 C O= T i C 14 + 2 C O2( 3 )在实际生产中，准确的配炭比、氯料比、混合料粒度以及合适的氯化温度是影响沸腾氯化的关键因素。
1.1工艺简介沸腾氯化工艺流程见图I 。
工艺条件( 1 ) 氯气流量5 0 0 k g／h ~5 3 4 k g／h( 2 ) 配料比( 质量比)石油焦粒度：0 ．1 0 4 mm～O ．2 4 6 r i l m 混合料配料比；高钛渣：石油焦= 1 0 0 ：3 5 ～40 氯料比：氯气’：混合料=1 0 0： 6 9 ( 3 ) 液氯挥发器水温：7 O ℃±℃( 4 ) 加料量：3 1 0 k g ／h～3 5 5 k g ／h( 棍合料)( 5 ) 沸腾压差：△P一7 2 0 0 P a～1 2 6 0 0 P a( 6 ) 氯化反应温度：8 0 0 ℃～9 0 0 ℃1 收尘器温度：5 0 0 ℃2 收尘器温度：<3 8 0 ℃3 收尘器温度：1 5 O ℃～1 8 0 " C( 7 ) 尾气含氯量：<1 %( 8 ) 玲冻盐水温度：一1 O℃～一1 5 ℃1.2生产操作( 1 ) 当炉底和炉中的温度达到8 0 0 ℃以上时，经过恒温后停止烤炉，装上筛板，筛板上填粒度为2 0 mm 左右的钢砖块一层，盏住全部筛眼，厚度为1 0 0 mm左右，周围用石油焦粉铺满，高度低于胶圈高度2 0mm 左右( 筛板孔眼3mm～4mm，开孔率0．9 %～1% ) ，接通氯气管道及炉阻管。
氯化工艺的原理
氯化工艺的原理
氯化工艺是一种用于制备氯化物化合物的方法，其中包括氯化钠、氯化铝、氯化钾等。
氯化工艺的原理主要是利用氯气与相应的金属或非金属反应生成氯化物。
氯化工艺的原理可以概括为以下几个步骤：
1. 制备氯气：氯气是氯化工艺的重要原料，一般是通过电解氯化钠水溶液（盐水）制备而来。
在电解过程中，氯离子（Cl-）在阴极处还原生成氯气（Cl2）。
2. 反应生成氯化物：将氯气与金属或非金属反应生成相应的氯化物。
例如，氯气与钠反应生成氯化钠（NaCl）；氯气与铝
反应生成氯化铝（AlCl3）。
3. 分离和提纯：根据反应生成的氯化物的物理性质和溶解性进行分离和提纯。
例如，氯化钠可通过溶解性差异实现与其他杂质的分离，结晶出纯净的氯化钠。
总的来说，氯化工艺的原理是利用氯气与金属或非金属反应生成相应的氯化物，并通过分离和提纯的方法获得纯净的氯化物产物。
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2.2 氯化工艺---安全控制方式
将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应 釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀 及紧急切断装置等。
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2、氯化工艺---湿氯腐蚀
纯净干燥的氯气对铁设备无腐蚀性，当遇到水后生成盐酸和次 氯酸，对铁及金属产生很强的腐蚀作用，故氯气中的含水量控制 在0.05%以下（液氯钢瓶内部检验含水量控制范围）。
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1.2 危害性---对人体危害
氯气为第二类危险化学品，人体吸入浓度为2.5mg/m3,的氯气时， 就可能会死亡。
氯气浓度 10-6 0.2~0.5 0.5 1~3 6 mg/m3 0.6~1.5 1.5 3~9 18 无任何不良作用 稍有气味 有明显气味，刺激眼鼻 刺激咽喉 危害程度
氯气本身不会燃烧, 但它能够助燃。它的“化学亲和 力”很强, 能够与绝大多数化学元素和化合物反应, 它与许 多物质混合后会发生爆炸。与氢气混合, 即使没有空气和 火源, 只要遇到光照, 也能发生爆炸。氯气还能与乙炔、松 节油、乙醚、氨、烃类、金属粉末等许多化学物质剧烈反 应发生爆炸。因此, 氯气生产、运输、储存、使用的各个 环节都有很大的爆炸燃烧危险。
2.3. 2 硬聚氯乙烯 硬聚氯乙烯是热塑性塑料,有一定强度,加工成型性能良好,可制 作成整体设备或用于碳钢衬里层,也可用于玻璃钢设备的内衬层。 对于低温氯气及氯水有一定耐蚀性,应用温度一般不超过60℃。硬 聚氯乙烯对浓硫酸耐蚀能力很强,所以在氯气干燥处理中用作填料 塔及泡罩塔的玻璃钢内衬层。
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2.2 氯化工艺---重点监控工艺 参数
氯化反应器温度和压力反应物料的配比； 氯化剂进料流量、压力； 氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）； 氯化反应尾气组成等。
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2、氯化工艺---安全控制基本 要求
反应釜温度和压力的报警和联锁； 反应物料的比例控制和联锁； 搅拌的稳定控制； 进料缓冲器； 紧急进料切断系统； 紧急冷却系统； 安全泄放系统； 事故状态下氯气吸收中和系统； 可燃和有毒气体检测报警装置等。
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2、氯化工艺---耐湿氯材质及 适用范围
2.3. 1 钛 材 钛本身是活泼金属,但在常温下能生成保护性很强的氧化膜,因 而具有优良的耐腐蚀性能,尤其是耐湿氯、氯水的能力极强,且可用 温度高( 350℃以下) ,使用寿命长。一般用于温度较高、腐蚀严重 的场合。特别注意的是钛材不能用于干燥处理后的氯气,氯气中含 水必须大于0. 5% 。不足之处是造价较高。
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1.3 安全操作规程
1、GB 11984-2008 氯气安全规程 2、AQ 3014-2008 液氯使用安全技术要求
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2. 氯化工艺
氯化是分子引入氯原子的反应，包含氯化反应的工过程称为氯 化工艺。
氯化工艺一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气 先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应, 得到产品或中间品。
1.1 理化特性---化学性质
Cl2与金属铜反应
Cl2与非金属红磷反应
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1.2 危害性
1. 毒害性 2. 爆炸危险
3. 泄漏危险
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1.2 危害性---中毒机理
氯气是一种强烈的刺激性气体。主要作用于支 气管和细支气管，也可作用于肺泡，导致支气管痉挛、 支气管炎和支气管周围炎，大量吸入时可引起中毒性 肺水肿。
30
40~60
90
120~180
咳嗽发作
不能呼吸，丧失意志，30~60min死亡
100 900
10000
300 2700
30000
瞬间就可引起呼吸困难、脉搏减少，造成致命性损害 立即死亡
一般过滤性防毒面具失去保护作用
作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
1.2 危害性---泄漏危险
2005年无锡市格林艾普化工 股份有限公司液氯泵管道 泄漏，造成268人入院治疗
2012年8月26日上午，在扬州高邮市送桥镇一废 弃自来水厂发生氯气泄露事故，造成附近多位农 民出现不同程度的中毒，被紧急送往医院救治， 当晚9点，氯气泄漏点被彻底堵住。
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2.1 氯化工艺---工业上分类
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2.2 氯化工艺---危险性
1、放热反应 氯化工艺一般都是放热反应，尤其是高温氯化反应 ，反应更为剧烈，速度快，放热量较大； 2、所用原料大多具有燃爆危险性，尤其是活泼金属和有机气体； 3、氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易 发生危险，特别是三氯化氮累积后，容易发生爆炸危险。
氯气处理的主要腐蚀介质为湿氯气及被水稀释非饱和氯的硫酸 ，其中以湿氯气的腐蚀性最为强烈。带有水蒸气的湿氯气会发生 水解，生成盐酸和次氯酸，次氯酸又可分解出新生态的氧，这些 介质的化学性质非常活泼，腐蚀性极强。
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2、氯化工艺---湿氯腐蚀
氯气干燥的实质是硫酸与湿氯气接触后，水从氯气中扩散到硫 酸中的传质过程。日常，常用的氯气干燥设备有3种，即填料塔、 强化泡沫塔和泡罩塔。 国内各氯碱企业的氯气处理工艺不尽相同，处理后的氯气含水 量也不相同。目前有部分企业的氯中水质量分数达0.005%~0.01% ，少数引进的氯气处理装置干燥后的氯中水质量分数可达0.001% ，但大多数氯碱企业的氯气含水质量分数超过0.03%，很多设备、 工艺落后，氯气含水经常超标，其质量分数一般在0.04%~0.05%， 夏季有时高达0.06%以上，造成后续工序设备、管道腐蚀严重，成 为生产中的重大安全隐患。
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2、氯化工艺---高温腐蚀
在高温环境下，Cl2几乎可以和所有金属反应，生成金属氯化物。
金属材料早高温Cl2环境中的腐蚀主要按两个机制进行：1、低熔 点、高蒸汽压的金属氯化物的形成及挥发，即合金元素与氯气直接 反应生成固态氯化物，低熔点固态氯化物转变为气态氯化物挥发， 从而造成材料流失。2、内氯化，由于Cl2的扩散，晶界、表面孔隙 等缺陷外是受到Cl2的优先腐蚀。
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2、氯化工艺---金属耐高温氯 腐蚀最高温度
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2、氯化工艺---非金属耐高温 氯腐蚀最高温度
在干湿两种情况下使用的各种陶瓷设备，耐热可达100℃左右，石 英耐热可达1000℃，玻璃耐热在300℃左右，不透性石墨约达 150℃，而硬质的聚氯乙烯通常在60~70℃。
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2.3 氯化工艺---材质选择
氯化反应装置的材料应从腐蚀性成分的氯气和生成物氯化氢 的存在作为选择材料的依据，同时亦必须对存在的水分、温度与 露点的关系予以必要的重视。
每一种材质都有它的适用范围及优缺点，选择防护措施时 应充分考虑介质特性、浓度、温度、压力及工况条件，还要考虑 制作成本、检修难易等情况。
2、氯化工艺---耐湿氯材质及 适用范围
2.3. 3 海特隆树脂玻璃钢 海特隆树脂玻璃钢在国外应用较广泛,如用于氯气管道、氯水 储槽、洗涤器等。我厂氯气干燥装置的水雾捕集器应用海特隆 树脂玻璃钢做内衬里,效果很好。因海特隆树脂为美国西方化 学公司产品,我国引进较晚,关于此材料的耐蚀性能及适用条件 还有待进一步实践和考察。 2.3. 4 硅质胶泥 硅质胶泥耐氯气、氯水、浓硫酸能力强,使用温度高,但抗渗性 差,所以用于氯水等渗透性强的介质中时一般采用酚醛胶泥衬 瓷板或采用衬橡胶板作底层抗渗层,面层采用硅质胶泥衬瓷板 作耐蚀层,以达到扬长避短功效。 2.3. 5 橡胶衬里 橡胶板有一定耐氯气、氯水腐蚀的能力,适用于管道或设备的 衬里层。从国内氯碱生产厂家的使用情况来看,橡胶衬里设备 用于氯水介质中, 如脱氯器、氯水储槽等,效果不太理想。但广 泛用于湿氯气为腐蚀介质的管道或设备中,如氯气输送管道、 水雾捕集器等,使用效果较令人满意。
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氯气及氯化工艺简介
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基本内容
氯气简介 1. 理化性质 2. 危害性 3. 安全使用操作规程 氯化工艺简介 1. 定义、过程及分类 2. 危险性及控制 3. 腐蚀特性及材质选择
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1.1理化特性---物理性质
中文名： 氯气 分子量：70.91 英文名：chlorine 外观：黄绿色气体 化学式：Cl2 密度：3.21kg/m3 相对密度；1.47（水=1） 2.48（空气=1） 熔点：-101℃ 沸点：-34.5℃ CAS登陆号：7782-50-5 危险性描述：有毒气体 可溶性：易溶于水、碱液，难溶于饱和食盐水