S301桥梁设计细则16.7.25调整桩基直径分析

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苏通大桥三期试桩施工组织设计方案(0702改)

苏通大桥三期试桩施工组织设计方案(0702改)

1、工程概况苏通长江公路大桥位于长江河口地带,桥位处第四系地层分布广泛,第四系地层为一套河床、河流漫滩相为主导的松散沉积物,具有河流相结构,河床底部基岩埋深在200m以上,因此主墩基础均按摩擦桩设计。

为查明基础的安全储备、检验索塔基础承载力和施工工艺,并为最终确定桩基长度提供依据,以确保大桥的可靠性与经济性,需进行试桩试验工作。

C2标三期试桩工程的工程内容为四根桩基的成桩、桩底注浆、桩基的承载力试验以及主5#墩试桩平台位置的冲刷防护。

四根桩的桩径D2.8~2.5m,混凝土标号为35号。

试桩分别位于主5#墩上游底160m和主8#墩上游130m,其具体试桩布置图如下,试桩设计参数如下表:表1 试桩主要参数表(1)试桩均位于深水中,且桩位最大水流速度达 2.89m/s,必须设计安全可靠的施工平台。

(2)主墩基础处江面较宽,钻孔施工过程中混凝土的供应、泥浆排放等工作组织难度较大。

(3)试桩属于超长大直径钻孔桩,所穿过的地层主要以粘性土以及砂类土为主,采用反循环成孔工艺,泥浆护壁难度大。

(4)成孔后须对桩底压浆,并检验压浆前后试桩承载力。

(5)测试中须确定桩的极限承载力,并提供各土层的侧向极限摩阻和桩端极限承载能力,需要投入大量的测试仪器和元件。

(6)钻孔桩承受竖向荷载极大,且有很大一部分桩长位于局部冲刷线以上,在桩基础承载力试验时应将此段摩阻力扣除。

根据现场条件的较成熟的经验,本次试桩工程拟采用自平衡测试法。

2 试桩目的由于苏通大桥地质、气象、波浪、水流等情况较为复杂,大桥桥梁基础结构需要承受较大的荷载。

因此,合理选择桩型、桩长,确定桩基的承载力,在此大桥工程中显得尤为重要。

同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理,以及拌和站混凝土的供应能力,以便在施工中加以改进。

图中7号试桩根据已经进行的陆域试桩的施工和注浆工艺,检验和确定本桥桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。

苏通大桥试桩工程方案设计

苏通大桥试桩工程方案设计
中粗砂(Q3):灰色,含云母,混粗颗粒,密实,分布于(4)层单元土体之下,呈透镜体状夹于(5-2)单元土体之中。
粉细砂(Q3):灰色,含云母,以密实为主,分布较稳定。
(6)该工程地质层有(6-1)中粗砾砂(Q3)与(6-2)粉细砂(Q3)两个亚层,层底标高-94.14~-80.09m,平均层厚12.1m。
水:采用江水(落潮时抽取的淡水);
分散剂:采用工业碳酸纳(Na2CO3),其指标符合GB210-92的Ⅲ类合格品的标准。其功能是提供Na+,对钙土进行改性处理。
降失水增粘剂:选用中粘度羧甲基纤维素(CMC),其作用为降低泥浆失水量,提高泥浆粘度和泥皮能力,改善浆液的流变性能和悬浮岩屑的能力。
聚丙烯酰氨:为高分子聚合物,分子量1500~1800万,既可单独拌制泥浆,又可作为膨润土泥浆中的掺加剂和絮凝剂,提高泥浆的粘度,降低含量。
鉴于钻孔所遇地层主要为亚粘土层和层,造浆性能较差,因此本工程钻孔灌注桩施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆。其泥浆循环系统可分为泥浆制备、钻孔护壁、泥浆回收再利用三部分。
钻孔过程采用气举反循环排渣工艺。
a、制浆材料
所用主要原材料如下:
图1.3钻孔灌注桩施工工艺流程
膨润土:采用国产Ⅱ级钙土,选用湖南酆县、江苏大港、浙江临安产的膨润土进行比选;
b、浆液配比及性能指标
拟用泥浆配比及性能指标见表6、表7。
新制泥浆配比(1m3浆液)表6
膨润土名称
材料用量(kg)

膨润土
CMC
Na2CO3
PHP
钙土(Ⅱ级)
1000
60
0~0.6
2.5
适量
泥浆性能指标控制标准表7
性质
阶段

S301大林线大清桥施工总结

S301大林线大清桥施工总结

S301大林线大清桥危桥改造工程施工总结报告濮阳市通达公路工程有限公司二O一一年一月十三日S301大林线大清桥危桥改造工程施工总结报告该项目位于南乐境内,是河南省交通路网规划的重要组成部分。

本工程在业主和监理工程师的大力支持和密切配合下,通过我项目经理部精心组织、统筹安排、合理布局和科学施工,经过全体职工的艰苦奋斗和顽强拼搏,终于顺利完工。

现将工程施工情况总结如下:一、工程概述老桥概况:大清桥位于省道S301大林线南乐县千张口徒骇河上。

原桥北侧修建于1954年,为5-10米钻孔灌注桩肋板桥,桥宽6.3米。

原桥南半侧修建于1993年,为5-10米钻孔灌注桩预应力空心板桥,桥宽6.0米。

全桥桥长52.44米,桥全宽12.30米。

南半侧的荷载标准为:企-20,挂-100.2006年大林线进行大修时,大清桥北侧老桥重新做了混凝土桥面铺装并且全桥通铺7厘米沥青混凝土面层。

现拟将北侧老桥拆除,新建一座与南侧老桥跨径相同的5-10米钻孔灌注桩空心板。

加宽新桥宽6.18米,净宽5.68米,新桥桥台采用U型桥台,桥墩采用独柱式钻孔灌注桩,桩径1.4米。

加宽新桥每孔5块空心板,两块边板三块中板,其中每孔最南侧空心板既桥中心空心板为无悬臂边板。

拆除原桥砖砌防撞护栏,全桥统一做混凝土防撞护栏。

凿除南侧老桥1米宽水泥砼铺装,1.5米宽沥青面层。

在原桥与新加宽桥之间做桥面连续,新桥和凿除部分通做水泥砼铺装和3厘米细粒式混凝土+4厘米中粒式沥青混凝土面层。

南侧老桥与加宽桥统做桥头搭板。

加宽后全桥宽2×0.5+11.19=12.19米,桥面净宽11.19米。

二、机械组成主要人员、机械设备投入情况、管理机构设置1、根据工程需要和施工情况,我公司成立了以黄碧波为项目经理,王明存为项目副经理的精干项目经理部,负责该工程的施工组织及具体的工程管理。

项目经理部下设办公室、技术科、试验室、拌和场、材料科、财务科等科室,各科室在项目经理部的统一领导下,分工合作,密切配合,齐心协力,认真完成了各项施工任务。

S301桥梁设计细则-16.7.25调整桩基直径

S301桥梁设计细则-16.7.25调整桩基直径

S301桥梁设计细则1 结构形式1.1大、中、小桥均与路基同宽。

K0+000~K14+390路基宽度24.5m,双向四车道;K14+390~K62+117.781双向六车道,路基宽度为40.5m (中间绿化带宽度8m)、34.5m(中间绿化带宽度2m)。

1.2上部构造由初步设计评审确定。

1.3下部构造(一)桥台桥台形式以肋板式、承台分离式和U型桥台为主,在全挖方处可采用桩柱式桥台,如地基承载能力允许的情况下可采用U台接扩基。

具体设计时须注意以下几点:1、承台分离式桥台高度(指桥头路基填土高度)控制在5m以内;2、在地基承载能力满足要求的情况下,可以采用U型桥台;3、其余情况下,一般采用肋板式桥台;(二)桥墩帽梁1、普通装配式桥梁,桥墩帽梁尺寸已经拟订,参照使用;2、过渡桥墩相关尺寸确定:帽梁宽度不小于相邻桥墩帽梁宽度和的二分之一,并使用上构及帽梁恒载计算质量中心,确定偏心;墩柱间距采用大跨径墩柱间距,墩柱直径及桩基础直径参照大跨径布置,经过计算可以适当减少;同时注意相应桩基础坐标的变化;3、非装配式桥梁桥墩尺寸确定时,参照相同跨径装配式桥梁桥墩尺寸拟定,墩柱间距以上部构造确定的支撑间距和支座尺寸确定,墩柱及桩基础尺寸参照相同跨径装配式桥梁确定;(三)桥墩系梁1、墩柱高度≤5m时,不设置桩顶系梁;2、当墩柱高度大于15m时,在墩中间设置一道柱系梁,系梁顶至盖梁底10m。

1.4材料护栏混凝土采用C40;桥面现浇层混凝土采用C40防水混凝土;上部构造钢筋混凝土现浇结构,混凝土采用C40;上部构造装配式及现浇预应力混凝土结构,混凝土采用C50;支座垫石混凝土统一采用C40小石子混凝土;桥台台帽、U台侧墙顶、防震挡块、桥墩帽梁、墩柱、墩柱系梁、承台、桩帽等构件混凝土均采用C30;桩基础等构件采用C25混凝土;U台侧墙、前墙、不配筋扩大基础等构件均采用C25片石混凝土;桥台搭板采用C30配筋混凝土;锥坡及各种铺砌均采用C20混凝土预制块;具体适用情况见表:2 公用构造2.1护栏1、整体式路基:两侧均采用50m宽墙式护栏。

路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案

路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案

S301线托克逊-乌拉斯台Ⅱ级公路TW—1合同段路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案中铁十四局集团有限公司二O一三年四月目录一、工程概况及试验目的 0二、试验段的选定 (1)三、试验路段所投入的人员,机械、设备 (1)四、试验路段工期安排 (3)五、拟定的试验程序 (3)六、施工注意事项 (9)七、质量标准 (9)八、质量保证措施 (10)九、安全保障措施 (12)十、环保措施 (12)路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况及试验目的1、工程概况我部承建的S301线托克逊至乌拉斯台段公路主线全长186。

597km,为双向两车道二级公路,路面结构层包括20cm级配砂砾底基层、32cm水泥稳定碎石(砂砾)基层、5cm中粒式沥青混凝土下面层、4cm细粒式沥青混凝土上面层(或8cm 中粒式沥青混凝土面层).其工程量为水泥稳定碎石(砂砾)基层184。

271万 m2,级配砾石底基层200。

184 万m2,细粒式沥青混凝土69。

118万 m2,中粒式沥青混凝土174。

162万m2。

2、试验目的该工程基层铺设量大,作业重复性强,要求标准高,选取一段路面做为试验段进行基层铺筑试验,旨在通过试验段的施工,对所统计的施工技术参数进行总结,形成较为完整的符合现场实际的施工工艺,经监理工程师批准后,作为正式施工的控制依据,以指导全线的路面基层大面积施工。

具体如下:(1)确定作业人员的组成和分工;(2)确定机械、设备的最佳组合;(3)确定压实机械的组合及压实顺序、速度及碾压遍数等.(4)确定混合料的松铺系数.二、试验段的选定根据底基层完成验收长度以及路面拌和站位置、建设情况以及路面施工衔接情况,将路面基层施工首件选在四工区K215+800~K216+011处。

在K215+800~K216+011全幅路基共211米.并且该施工工区人员、机械均已到位,路面底基层已经验收完毕,具备路面开工条件,故以此段落做为基层试验段。

水泥稳定砂砾基层混合料采用厂拌法集中拌和,拌和站设在K212+600线路右侧50米位置。

S301桥梁设计细则16.7.25调整桩基直径分析

S301桥梁设计细则16.7.25调整桩基直径分析

S301桥梁设计细则16.7.25调整桩基直径分析S301桥梁设计细则1 结构形式1.1大、中、小桥均与路基同宽。

K0+000~K14+390路基宽度24.5m,双向四车道;K14+390~K62+117.781双向六车道,路基宽度为40.5m(中间绿化带宽度8m)、34.5m(中间绿化带宽度2m)。

1.2上部构造由初步设计评审确定。

1.3下部构造(一)桥台桥台形式以肋板式、承台分离式和U型桥台为主,在全挖方处可采用桩柱式桥台,如地基承载能力允许的情况下可采用U台接扩基。

具体设计时须注意以下几点:1、承台分离式桥台高度(指桥头路基填土高度)控制在5m以内;2、在地基承载能力满足要求的情况下,可以采用U型桥台;3、其余情况下,一般采用肋板式桥台;(二)桥墩帽梁1、普通装配式桥梁,桥墩帽梁尺寸已经拟订,参照使用;2、过渡桥墩相关尺寸确定:帽梁宽度不小于相邻桥墩帽梁宽度和的二分之一,并使用上构及帽梁恒载计算质量中心,确定偏心;墩柱间距采用大跨径墩柱间距,墩柱直径及桩基础直径参照大跨径布置,经过计算可以适当减少;同时注意相应桩基础坐标的变化;3、非装配式桥梁桥墩尺寸确定时,参照相同跨径装配式桥梁桥墩尺寸拟定,墩柱间距以上部构造确定的支撑间距和支座尺寸确定,墩柱及桩基础尺寸参照相同跨径装配式桥梁确定;(三)桥墩系梁1、墩柱高度≤5m时,不设置桩顶系梁;2、当墩柱高度大于15m时,在墩中间设置一道柱系梁,系梁顶至盖梁底10m。

1.4材料护栏混凝土采用C40;桥面现浇层混凝土采用C40防水混凝土;上部构造钢筋混凝土现浇结构,混凝土采用C40;上部构造装配式及现浇预应力混凝土结构,混凝土采用C50;支座垫石混凝土统一采用C40小石子混凝土;桥台台帽、U台侧墙顶、防震挡块、桥墩帽梁、墩柱、墩柱系梁、承台、桩帽等构件混凝土均采用C30;桩基础等构件采用C25混凝土;U台侧墙、前墙、不配筋扩大基础等构件均采用C25片石混凝土;桥台搭板采用C30配筋混凝土;锥坡及各种铺砌均采用C20混凝土预制块;具体适用情况见表:2 公用构造2.1护栏1、整体式路基:两侧均采用50m宽墙式护栏。

桥桩基 钢筋工程方案

桥桩基 钢筋工程方案

桥桩基钢筋工程方案一、工程概况本工程为某跨河大桥的钢筋桩基工程,桥梁全长300m,跨度为50m,总宽度为20m,共设置6根桥墩。

桥墩高度为10m,其中桥墩基础深度大约为15m,岩层为坚硬砂岩层。

由于地质条件较好,采用钢筋桩基是合适的选择。

二、桩基类型选择考虑到桩基的承载能力和施工难度,我们选择了钢筋桩基。

钢筋桩基的特点是承载能力大,施工快速,对地质条件的要求不高,适用于本工程的场地条件。

三、钢筋桩基材料选择1.钢筋:选择直径为25mm的级高拉力钢筋,拉伸强度≥500MPa,抗拉强度大于一般的普通钢筋,可以满足桥梁的承载需求。

2.混凝土:选择C40级以上的混凝土,具有足够的强度和韧性,以满足桩基的承载要求。

四、桩基设计1.钢筋桩的类型:选择了钢筋混凝土桩,由于其组成成分差异和密度不同时混凝土分层的问题,所以不利于保持混凝土的密实性,引起混凝土桩中的孔洞百多可能引起的钢筋锈蚀或混凝土受压同的崩溃,降低了桩的承载能力和使用寿命。

而钢筋混凝土桩则是以钢筋筋环一用以提高桩体的受拉能。

2.桩基直接性选择:由于本工程的地质条件较好,且桩基为承台式桩基,桩的顶部直接传力到桥墩上,采用直接桩基,既简化了工程施工,又保证了承载性能。

3.桩基埋设深度:考虑到岩层深度和桩基的承载能力,确定桩基埋设深度为15m,以保证桩基稳定性和承载能力。

五、桩基施工工艺1.桩基预处理:先进行地表土层的挖掘和清理,保持桩基周围的地表平整。

2.桩基测量布设:按照设计要求,在地面上做好桩位的标示,并进行测量和布设。

3.钻孔:使用钻孔机进行桩孔的钻取,力求孔壁光滑,孔底干净。

桩孔直径略大于钢筋直径5-10mm,以便于混凝土的浇筑。

4.钢筋安装:将钢筋依据设计要求安装到桩孔中。

钢筋长度要留有1.5m以上的伸出部分,以便于与桥梁底部的连接。

5. 混凝土浇筑:在钢筋桩孔中浇筑C40以上的混凝土,确保桩基的整体性和强度。

6.钢筋桩基验收:进行桩基验收,检查桩基的质量和工程是否符合设计要求。

某一级公路桥梁桩基设计计算书

某一级公路桥梁桩基设计计算书

某⼀级公路桥梁桩基设计计算书设计论⽂关键字:设计桩基第1章1.1设计资料1.1.1⼯程概况该桥梁系某I级公路⼲线上的中桥(单线),线路位于直线平坡地段。

该地区地震烈度较低,不考虑地震设防问题。

桥梁及桥墩部分的设计已经完成,桥跨由4孔30m预应⼒钢筋混凝⼟梁组成。

1.1.2 ⼯程地质和⽔⽂地质河床标⾼为78.32,桩顶与河床平齐,⼀般冲刷线标⾼为75.94 m,局部冲刷线标⾼为73.62 m。

τ= kPa;地基⼟为中密砂砾⼟,地基⼟⽐例系数m=10 000 kN/m4;地基⼟极限摩阻⼒60[f]=430 kPa,内摩擦⾓Φ=20o,⼟的密度r' = 11. 80 kN/m2(已考虑浮⼒)地基容许承载⼒ao1.1.3.荷载情况.桥墩为单排双柱式,上部结构为30 m预应⼒钢筋混凝⼟T梁,桥⾯净宽9m+2×0.75 m,设计汽车荷载为公路I级,⼈群荷载标准值为3.0kN/m2。

以顺桥向计算,计得⾄盖梁顶的各作⽤值见表1。

根据表1,经计算求得作⽤⼀根桩顶荷载为:双跨结构重⼒ P1=1467.40kN盖梁⾃重反⼒ P2=264.00kN⼀根墩柱⾃重 P3=165.32kN系梁⾃重反⼒ P4=66.90kN每⼀延⽶桩重 q=25.91kN/m(已考虑浮⼒)两跨双列汽车荷载反⼒ P5=1184.24kN(考虑横桥向偏⼼影响,计算桩长⽤,取⼤值)两跨⼈群荷载反⼒ P6=66.89kN单跨双列汽车荷载反⼒P7=280.50kN(考虑横桥向偏⼼影响,计算内⼒⽤,取⼩值)单跨⼈群荷载反⼒P8=32.21kN单跨双列汽车荷载弯矩 M1=243.67kN*m单跨⼈群荷载弯矩M2=13.18kN*m⽔平制动⼒H1=81.9kN风⼒⽔平⼒H2=9.5kN1.2 设计依据1.中华⼈民共和国交通部部标准.公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007).⼈民交通出版社,20072.中华⼈民共和国铁道部标准.铁路桥涵地基基础设计规范,TBJ2-993.赵明华主编,徐学燕副主编.基础⼯程.⾼等教育出版社,20034.李克钏主编,罗书学副主编.基础⼯程.中国铁道出版社,20005.王晓谋主编,基础⼯程.⼈民交通出版社,2005第2章⽅案设计2.1⽅案⽐选(1)对刚性扩⼤基础基础在外⼒(包括基础⾃重)作⽤下,基底的地基反⼒为,此时基础的悬出部分a-a断⾯左端,相当于承受着强度为的均布荷载的悬臂梁,在荷载作⽤下,a-a断⾯将产⽣弯曲拉应⼒和剪应⼒。

山区高速桥梁下部结构设计与计算培训

山区高速桥梁下部结构设计与计算培训
2、桥梁下部结构设计应考虑上部结构跨径、桥梁宽度、斜交角度、墩高、纵、横向地面线 的坡度、场地土类别、地震动峰值加速度等多种因素,合理拟定结构尺寸及配筋,保证桥梁安 全。
3、一般情况下,山区桥梁按照桥梁墩高(含盖梁高度)来区分下部构造形式,常规跨径装 配式梁桥当墩高<35m 时采用双柱式圆形截面桥墩,当一座桥梁中个别桥墩高>35m 且<40m 时,为保证桥梁的整体景观效果,仍然可以采用圆柱墩;当墩高≥40m,且不只是个别桥墩时可 采用薄壁墩,其中墩高55~65m 之间可采用矩形实心截面薄壁墩,墩高大于65m 时可采用矩形 空心截面薄壁墩,并应注意地质、地形条件的影响及高墩的稳定性分析。
构件长细比η= 计算长度l0 截面高度
山区高速常规跨径桥梁下部结构 设计与计算
主讲人:郭红雨 交通规划设计院特殊桥梁专业所
2017年7月5日
1 我院山区高速项目概况
2 下部计算要点及方法
3 山区下部结构设计原则
4
问题与建议
1 我院山区高速项目概况
贵州盘兴高速 项目全长88km,我院独立完成设计的第一条山区高速公路。常规桥梁共43座,
2 下部结构计算要点及方法
盖梁
普通钢筋混凝土盖梁应计算以下内容: 1)持久状况承载能力极限状态计算 正截面抗弯承载力、斜截面抗剪承载力 2)持久状况正常使用极限状态计算 裂缝宽度
应用电算方法对盖梁内力进行计算,可采用桥梁博士、桥梁通、金思路等计算软件。 公路桥梁桩柱式墩的盖梁通常采用双悬臂梁式钢筋砼构件,计算时的控制截面选在支点和 跨中截面。在计算支点负弯矩时,采用非对称布置活载与恒载组合的反力;在计算跨中正弯矩 时,采用对称布置活载与恒载组合的反力。 公路桥梁的柱式墩、台的盖梁,其跨高比多在3~5之间,属于深受弯构件的短梁。两柱间 的正截面抗弯验算根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004) 中8.2.4 条的有关公式进行计算。

回旋钻武宜运河桥梁桩基施工方案

回旋钻武宜运河桥梁桩基施工方案

武宜运河大桥桩基施工技术方案一、编制依据1、武宜运河桥施工图;2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2011;3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008;4、《招标文件》及业主下发的相关管理文件.二、工程概况本桥位于虹西路(龙江路-西太湖大道)上,上跨武宜运河桥,为十跨简支板梁桥,桥跨组合为5×25+30+4×25m,桥梁总长259.56m,总宽40。

6m。

桥台台后四侧个设置5m长挡墙。

桥跨中心线与道路中心线斜交,斜交角度为76 °。

桥墩采用桩柱式,钻孔灌注桩基础,其中5#、6#桥墩盖梁正交断面为1。

75×1。

6米,立柱直径1。

2米,灌注桩直径1。

3米,灌注桩之间设置横系梁,其正交断面为1。

9×1.2米;1#—4#、7#—9#桥墩盖梁正交断面为1。

7×1.5米,桩柱直径为1.2米,灌注桩之间设置横系梁,其正交断面为1×0。

8米.此外本设计在5#、6#桥墩处设置防撞墩,以策安全,防撞墩灌注桩直径0。

8米,承台厚1。

6米.根据设计图纸,武宜运河桥桩基共 93根(含¢1。

3米水中桩 18根,¢1。

2米陆上桩 63根,¢0.8米 12根),钻孔作业机械采用回旋钻机。

三、自然条件3.1气候特征1、气温常州市多年平均气温15。

5℃,一月份最冷,平均气温仅2。

4℃,七月份最热,平均气温28.2℃,极端最低气温-15.5℃,极端最高气温为39.4℃。

2、降水多年平均降水量1071.5毫米,年平均降水日(降水量等于或大于0.1毫米)127.5天。

全年12月份降水量最少,平均仅33.9毫米;六、七两月为“梅雨”季节,降水量占全年的1/3。

3、风多年平均风速为3.0m/s;常风向为ESE向,频率为13%,强风向为ESE,多年瞬时最大风速24m/s,大风日数(风力≥7级)平均6天,年最多19天。

4、雾多年平均雾日为29.9天,年最多雾日为56天,年最少雾日为17天。

桥梁工程桩基首件工程施工方案

桥梁工程桩基首件工程施工方案

XX高速XX标段首件工程施工方案——人工挖孔桩编制:复核:审核:xx高速公路项目总第x标段日期:2012年12月目录一、工程简介 (1)二、施工准备与施工计划安排 (1)1。

施工准备 (1)2.设备配置 (1)3。

人员配置 (2)4。

材料 (2)5.施工组织安排 (3)5.1进度计划 (3)5.2材料进场计划 (3)5。

3人员进场计划 (3)三、施工方案及工艺要求 (4)1。

工艺流程图 (4)2。

场地平整、测量放样 (5)3.施工工艺 (5)3.1开挖第一节桩孔 (5)3.2安装锁口钢筋、支护壁模板 (6)3。

3桩位轴线、标高测设 (8)3.4安装提升设备 (8)3。

6安装第二节护壁模板、浇护壁砼 (8)3.7循环施工 (10)3。

8桩孔出渣、通风、排水、岩样、记录 (10)3。

9终孔检查 (11)3.10安装钢筋笼、声测管 (11)3.11浇筑桩身砼 (15)3.12混凝土试件养护 (17)3.13桩基质量检测 (18)四、注意事项 (19)五、质量检验 (20)六、质量保证措施 (22)1.组织机构 (22)2.技术交底 (23)3。

试验、检测要求 (23)4。

工序控制措施 (24)5.质量控制措施、控制要点及具体方法 (25)6。

质量检查及记录要求 (25)7.砼运输和施工过程质量保证措施 (26)七、安全保证措施 (27)1。

首件工程安全责任人 (27)3.安全防护措施及相关标志标牌 (28)4。

施工用电管理 (29)5.人工挖孔安全措施 (29)八、文明施工及环境保护措施 (33)1。

现场文明形象的具体要求 (33)2.石渣、废料的具体废弃地点 (34)3。

水源保护措施 (34)4.施工期间噪声污染的具体措施 (35)九、附件 (35)一、工程简介二、施工准备与施工计划安排1.施工准备1.1路线准备:经xx县道,通过1#新建纵向主便道进入施工现场。

1.2施工用水:本区域里施工用水来自xx等水系.1.3施工用电:从邻近地方小型加工厂100KW变压器架空线路接到施工点,另外配备50KW发电机作为备用电源。

桥梁桩基施工方案

桥梁桩基施工方案

库尔勒龙山立交改扩建工程之杨若古兰创作编制:审核:批准:年月日目录1 编制根据及范围12 工程概况12.1 地理地位12.2 工程范围23 资本配置33.2、次要机械设备数量34 桩基施工方法及工艺44.5.5若使用冲击钻时冲击钻孔:75 质量控制与检验156 钻孔灌注桩施工过程中控制与应对措施167 环境呵护内容及措施188 文明施工措施201 编制根据及范围⑴国家法律、法规.⑵本项目采取的尺度、规范、规程、尺度和有关行业法规和法令等.⑶库尔勒市龙山立交改扩建工程施工图,《公路桥梁设计通用规范》、参考图.⑷现场实地勘察、调查所取得的基础材料.(5)集团公司具有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术配备力量和多年积累的公路中大桥梁施工经验.⑴确保桥梁施工平安,满足质量、环保请求.精心组织施工,合理安插工序,确保无平安、质量、环境事故发生.⑵切合实际地形地质情况,方案具有可操纵性,能预防各种风险身分.库尔勒市龙山立交改扩建工程中的桥梁工程(保通路桥).2 工程概况2.1 地理地位龙山立交布设于现有库尔勒立交和现有龙山立交两头,距离北边的库尔勒立交约700 米,距离原龙山立交约780米,龙山互通立交的建设有益于加强库尔勒市区东部与周边路网的联系,提高库尔勒“东大门”区域的交通通行能力,工程地理地位见图2-1-1 工程地理地位图.图2-1-1 工程地理地位图2.2 工程范围本标段次要桥梁有SK1+336.7主线桥(长109.4m)、SK1+172.887中桥(长36.4m)、EK0+660.5 E线匝道桥(长136.4m)、GL1K0+767.69天桥(长38.4m)、BTK0+480.2保通路桥桥梁起讫里程EK0+660.5 E线匝道桥表2-2-1桥梁工程数量表3 资本配置为包管质量、平安及施工进度,项目部成立了以项目经理、总工、副经理等和平安部长为主的领导小组,负责对桥梁桩基施工功课进行管理.3.1次要管理及技术人员次要管理及技术人员见表3-1-1桥梁工程数量表表3-1-1桥梁工程数量表3.2、次要机械设备数量次要管理及技术人员见表3-2-1桥梁工程数量表表3-2-1桥梁工程数量表4 桩基施工方法及工艺桩基施工工序:桩基地位定位→埋设护筒→黏土造浆→钻进→成桩检查→清孔→钢筋笼加工安装→浇注砼→成品砼检查→桩基检测,3×3×50c2~4m..复核工作,护筒中间与桩位中间偏差不大于5cm,护筒竖直方向的倾斜度不大于1%.对于地下探明有大型溶洞、半填充溶洞的或者设计有说明的桩基,应当采纳护筒跟进的方法施工.护筒定位后,应采纳灌注混凝土、碎石.钻孔前应完成泥浆轮回零碎的设置,拌制的泥浆应经检验且符合规定的请求.如果有条件,应配备泥浆处理器.泥浆的绝对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制,普通不超出1.5~2.0,特别要控制清孔后的泥浆功能目标.成孔泥浆功能目标必须符合以下请求:绝对密度:1.03~1.10;黏度:17~20Pa;含砂率:<2%;胶体率:>98%;泥皮厚度:<2mm.钻孔泥浆应进行轮回处理反复利用,减少排放量.对旱地桩的泥浆轮回和净化,其制浆池和沉淀池的大小应根据桩径、桩长及钻机型号确定,且必必要有必定富余量.施工过程中应及时清理泥浆池中的沉淀物.钻机施工之前,做好响应的筹办工作,熟悉图纸,并根据图纸画出柱状图,以便根据柱状图大致确定桩基钻进过程中的地量变更情况,提前做好响应的处理措施.然后根据现场渣样情况与柱状图进行核对,有异常情况及时与专业监理工程师或者地质工程师联系,采纳响应的措施解决.开孔前应精确确定钻机,根据施工放样请求使起吊滑轮线、冲击锤中间和桩位点三者在一条线上,钻杆地位偏差不大于2cm.(请求每次交接班时对钢丝绳进行对中校核,钻头和钢丝绳中间与护筒中间的偏差不得大于2cm).旋挖钻机底盘为伸缩式主动整平安装,并在操纵室内有仪表精确显示电子读数,当钻头对准桩位中间十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整.钻机就位后钻头中间和桩中间应对正精确,误差控制在2cm内.根据设计及规范请求拟定合格的泥浆,拟定的泥浆绝对密度;黏度;含砂率;胶体率;泥皮厚度等功能目标必须符合请求.4.5.5若使用冲击钻时冲击钻孔:a、开孔时应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入黏土,以小冲程反复冲击造浆.b、开孔及全部钻进过程中,应始终坚持孔内水位高出地下水位1. 5~2.0m,并低于护筒顶面0.3m,掏渣后应及时补浆.c、冲击钻钻头直径不克不及小于设计桩径,宜采取重锤低击的施工工艺,在淤泥层和黏土层冲击时,应采取中冲程(1.0~2.0m)冲击,在砂层冲击时,应添加小片石和黏土采取小冲程(0.5~1.0m)反复冲击,以加强护壁;在漂石和硬岩层时,应更换重锤中冲程(1.0~2.0 m)冲击,如概况不服整,应先投入黏土,小片石将概况垫平,在冲击钻进防止防止斜孔、坍孔;在实质地层中冲击时,应采取浓度合适的泥浆.d、冲击钻进时,操纵手应随进尺快慢及时放主钢丝绳,严禁打空锤,施工中应在钢丝上做长度标记,精确控制钻头的冲程.e、施工岩溶桩时,当钻机钻至洞顶0.5~1.0m时,应加大泥浆比重及稠度,并缩小冲程,注浆将洞顶击穿.以防止卡钻.在击穿洞顶之前,应有专人观测护筒内泥浆面的变更,一旦泥浆降低,应敏捷补浆.f、对于大型溶洞或多层溶洞,为防止其与相邻串孔或成孔后孔型有葫芦状,宜灌注低强度等级混凝土进行填充或注浆(水泥浆、水泥砂浆、加速凝剂水泥浆)预处理,冲击成孔应在预处理达到必定强度后进行.g、相邻桩基,不宜同时钻进.a、按既定的施工顺序进行桩孔的施钻工作,未经同意不成擅自改变施工顺序而随意进行桩孔的施钻.b、启动旋挖钻机进行钻杆起立、安装钻头及调垂工作,旋挖钻机进入工作形态,检查各项仪表和显示器的工作画面,确保旋挖钻机的工作形态正常.c、挪动旋挖钻机使钻头中间与桩位中间对中,对中通过钻头底部中间钻齿的尖部与护桩交出的桩位中间进行控制,桩位中间通过“十”字护桩拉线交出,两点处于同一铅垂线上的偏差在验收尺度答应偏差范围内即为对中完成,对中完成后设置钻机的平面地位记忆零碎记住工作地位包管工作中主动对中归位,同时采取钢板尺进行复测,做好钻机就位的偏差记录.d、开孔时,将钻头慢慢着落到地表高程时,通过电脑控制按钮将深度显示仪调整为零,以便钻进过程中跟踪钻孔深度.然后再将钻头放入护筒(护壁)内,正向扭转开始钻进.e、选用斗筒式钻头钻进时,当钻头提出孔外移至机侧当前,继续缓慢上提钻头,利用动力头下的挡板将钻头上的顶压板的顶压杆下压,通过与顶压杆相连的连接杆件将钻头的底盖打开卸落钻渣,钻渣卸落完成后,再将钻头着落至地面关闭底盖.f、遇有坚硬地层,斗筒式钻头钻进困难时,换用锥形螺旋钻先将土层松散,再换用斗筒式钻头进行掏渣,如此来去,直至通过坚硬地层.g、施工过程中应通过钻机本人的三向控制零碎反复检查成孔的竖直度,确保成孔质量.钻孔过程中,应经常观察主机在地面和支腿撑持处地面变更情况,发现下沉景象应及时停机处理,包管旋挖钻机始终处于主动调垂的工作形态.h、钻孔过程中随着孔深的添加向孔内应及时、连续地补浆,保持护筒内应有的水头;高于护筒底脚0.5cm以上或底下水位以上1.5~2.0c m,坚持足够的泥浆压力,防止孔壁坍塌.还要随时留意地量变更,精确判断地层情况,防止对地层的误判导致坍孔等事故的发生,并根据地质情况的变更随时调整泥浆的功能目标和钻进工艺,以包管成孔质量.i、钻孔应连续进行,因故停钻时,应留意坚持孔内泥浆比重,经常检查桩孔四周地表土的变更情况,防止孔壁坍塌.钻孔完成后,应尽快浇筑混凝土.j、钻孔过程中应做好各种记录.旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》次要填写内容为:工作项目,钻进深度、孔底标高、地质描述、净钻孔时间及停钻缘由等;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录.钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,及时测量孔深及沉渣厚度.钻孔过程中具体记录钻孔原始记录,包含时间、高程、挡位、钻头、进尺情况等.每钻进1m(接近设计终孔高程时,应每0.5m)或者地层变更处,应在出渣口捞取钻渣样品,洗净后收进公用袋(渣样盒)内保管,标明土类日期、时间和高程,以供确定终孔高程.钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后对钻孔进行阶段性的成孔质量检查,应采取公用检孔器进行检验,检孔器外径比钢筋笼外径大10cm,长度不小于孔径的4~6倍.钻孔达到设计高度后,要用测绳测定孔深,当孔深符合请求后.对桩底沉淀厚度进行检查:摩擦桩:符合设计规定,沉淀厚度≤5cm.端承桩:不大于设计规定值,设计未规定时,沉淀厚度≤5cm.孔深、孔形、孔径、孔底沉淀物厚度经过检查合格并经监理工程师后进入下一道工序.钻孔深度达到设计高程后,应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查,且应符合下表4-7-1:表4-7-1成孔检查合格后进行清孔,并应清除护筒上的泥皮;钢筋笼下好灌注混凝土前,应再次检查沉淀层的厚度、泥浆目标,如果超出规定值应当及时向孔内注入比重适合、含砂率低、稠度较好的泥浆.泥浆功能目标需达到以下请求:绝对密度:1.03~1.10;黏度:17~20Pa;含砂率:<2%;胶体率:>98%;泥皮厚度:<2mm.桩基沉淀物厚度摩擦桩:符合设计规定,小于5cm,端承桩:不大于设计规定值,设计未规定时,沉淀厚度≤5cm.若不符合上述请求,则须要再次钢筋笼各钢筋尺寸加工应符合设计请求.钢筋笼建造次要材料为圆钢:HPB300Ф14;螺纹钢:HRB400Ф20、Ф22、Ф28,主筋连接墩粗直螺纹机械连接,钢筋连接必须满足《铁路桥涵施工技术规范》中的请求.钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直时,应调直后再下料.镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径,长度应大于1/2套筒长度,过渡段坡度应≤1:5.镦粗头与钢筋轴线相垂直的横向概况不得有裂纹.分歧格的镦粗头,应切去后从头镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配.a、应进行概况防锈处理.b、套筒材料、尺寸、螺纹规格,公差带及精度等级应符合图纸的请求.c、套筒内螺纹不得出缺牙、错牙、净化、生锈、机械损伤等严重景象.钢筋呵护层垫块应采取强度为M40的圆饼式滚轮纤维砂浆垫块.每个2m设置一组,每组4个均匀设于钢筋笼四周.d、钢筋笼应每个2~4m设置临时十字加劲撑,以防止变形;加强箍肋必须设在主筋的内侧,环形筋在主筋的外侧,并同主筋进行点焊(禁止绑扎).e、钢筋笼每节骨架应有半成品标识,标注好钢筋笼的节位、使用桩号、检验形态.然后用龙门吊运至拟定的半成品堆放区.f、钢筋笼使用平板车输送至现场,运输过程中尽量防止颠簸,以避免钢筋笼发生变形.钢筋笼运至现场后,经监理检验合格后,方可下放钢筋笼.下放过程中应均匀缓慢,并根据下放深度随时对钢筋笼的垂直度进行调整,防止下放到位后钢筋笼倾斜过大.g、钢筋下放到位后,应在顶端定位并做好加固处理,防止混凝土灌注时钢筋骨架偏移、上浮.h、桩基的声测管应满足设计请求,声测管尺寸Ф53×Ф50×2.5mm ;桩每根桩按120°布设3根(桩径小于等于1.5m)或90°布设4根(桩径大于于1.5m)按声测管.桩基检测终了后,须要进行声测管后压浆,压浆压力为P=(2-4)P0 (P0 为静水压力),压浆时要尽量坚持每根桩的声测管同时均匀压浆.a、应按水下混凝土灌注速度和灌注方量配齐罐车数量,包管便道疏通,设备的供应能力满足桩孔在规定时间内灌注终了的请求,且包管其残缺率,对次要设备要有备用.b、导管直径为300mm,壁厚6mm的无缝钢管,每节2.5m,低节4 m,配2节1m,2节1.5m的短管,用来调节导管的长度.导管的连接采取丝扣式.严禁采取外法兰盘接长导管,防止导管与钢架之间挂带.导管在使用前后应认真检查,并做拼接、过球、水密承压、接头抗拉等试验,经常更换密封圈.a、灌灌水下混凝土时,导管的直径宜按桩长、桩径和每小时灌注混凝土数量确定,导管壁厚满足强度和刚度请求,确保混凝土的灌注平安.导管接头宜采取快速螺纹接头,严禁采取外法兰盘接长导管,防止导管与钢筋骨架之间的挂带.b、导管在使用过程中,必须定期进行检查,确保导管的各项功能目标符合请求.c、灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m.d、水下混凝土的强度、和易性、塌落度等应符合设计及规范请求.拌合站必必要有足够的生产能力,灌注时间不得善于混凝土的初凝时间;对灌注桩时间较长的桩,应对混凝土的初凝时间进行特别设计.混凝土塌落度控制:宜为180~220mm.混凝土到达现场后必须进行相干实验验证混凝土是否合格.e、首批混凝土灌入后,应立即测探孔内混凝土面高度,导管离孔底的高度应为20~40cm,导管买入深度不该小于1m;如果发现导管内进水,应立即进行处理.f、对于岩溶发育的部位,应采纳措施防止因混凝土压力增大而出现坍孔,同时应适当控制混凝土的灌注速度.g、在安装导管过程中应留意其垂直度,钢筋骨架内径与导管外壁之间的最小距离应大于粗集料最大粒径的两倍,当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1.0m摆布时,应降低混凝土的灌注速度,防止钢筋骨架上浮,当混凝土上升到骨架底口4米以上时,应提升导管,使管口高于钢筋骨架底部2.0m以上即可恢复正常灌注速度,灌注开始后,应紧凑、连续不间断地进行,不得半途停顿.h、应加强对灌注过程中的混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作,可每灌注10m³测一次(约一车混凝土).在进行水下混凝土灌注时,严禁将泵车管直接伸入导管内进行灌注,必须经过料斗进行灌注.i、在混凝土灌注将近结束时,应采纳措施包管料斗内的混凝土与设计桩顶有足够高差,添加混凝土的提升能力,终极混凝土的灌注顶面高程比设计高0.5m以上.当存在地质较差、桩径较大的情况时,应根据首件工程总结确定超灌高度.在拔出最初一节导管时,拔管的速度应慢,边拔边抖,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下构成泥心.a、按照水下灌注混凝土请求,配齐各次要机械和辅助机械,次要机械必必要有备用设备,防止混凝土浇筑过程中出现不测,导致混凝土半途停灌.b、水下混凝土宜采取钢导管灌注,导管直径为20~35cm.每次导管使用前进行水密承压试验和接头抗拉试验,严禁采取压气试压.进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍压力,也不该小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力p的1.3倍,p可按以下公式计算: P=RcHc-RwHw式中:p—导管可能受到的最大压力(kPa);Rc—混凝土拌合物的重度,取24Kn/m³;Hc—导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或估计的最大高度计;Rw—桩孔内水或者泥浆的重度(Kn/m³);Hw—桩孔内水或泥浆的深度(m)c、水泥可采取火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸水泥,采取矿渣硅酸盐水泥时应采纳防离析的措施;粗集料宜选用卵石,如采取碎石宜适当添加混凝土配合比中的含砂率,粗集料的最大粒径不该大于导管内径的1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不该大于37.5mm;细集料宜采取级配良好的中砂.d、混凝土拌合物应具有良好的和易性,灌注是应能坚持足够的流动性,其塌落度当桩径D<1.5m时,为180~220mm;D≥1.5m时,为16 0~200mm,要充分考虑混凝土运输过程中的塌落度损失,到达现场后必须进行塌落度试验,符合请求后方可灌注混凝土./注:导管孔离孔底高度设为0.3m,混泥土埋置深度为1m,导管中剩余混凝土高度按0.92m计,导管采取25cm直径.全断面凿除,用风镐(空压机)进行全断面凿除.在凿除过程中尽量使钢筋顺直,防止钢筋弯折,凿除到设计标高后按照设计角度进行弯折;对于桩身松散砼应全部凿除,处于设计标高以下时采纳承台砼一次浇筑,防止因接桩发生过多施工缝.桩顶地位用钢钎打入,先将钢筋外侧的呵护层混凝土凿除,将钢筋流露,然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周打入3~5个点,利用张力使上部的一段桩头和下部的离开(由于混凝土适应抗压,但是抗拉强度很小)采取吊车或者发掘机清除.在剥离钢筋时减少设备与钢筋的碰撞,钢筋向桩外按照设计角度弯折,采取吊车或发掘机清除桩头同时防止砼对钢筋的压折碰撞;剩余高于设计标高的桩身砼采纳人工风镐进行凿除清理平整.采取机械钻孔,然后使用膨胀剂进行松动,吊车或发掘机进行清除,最初人工凿平.这三种工艺为目前常采取的破桩头工艺,灌注桩的桩头破除后桩头面必定要平整,不克不及留有斜面,且不存在松散砼,对钢筋按照设计角度进行弯折.建议采纳钢筋剥离,切割法破除桩头的方法,即先用切割片按桩顶标高环向切割3~5cm,再剥出切割区以上钢筋,将钢筋流露,然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周打入3~5个点,利用张力使上部的一段桩头和下部的离开采取吊车或者发掘机清除.桩基灌注完成后,按投标文件和技术规范请求对桩基进行检.5 质量控制与检验a、孔径不小于设计孔径;孔深不小于设计深度,同时嵌岩深度不小于设计请求;b、孔位中间偏差小于等于50mm;c、孔桩倾斜度偏差小于等于1%,挖孔桩小于等于0.5%;d、钢筋笼加工及安装满足规范请求;孔桩达到设计深度后,必须核实地质情况.孔底应平整,无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层.孔径、孔深和孔型必须符合设计请求.a、桩的混凝土强度等级必须符合设计请求.水下混凝土尺度养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍.b、桩身顶端必须清理上层浮浆露出新颖混凝土面.桩顶高程和主筋伸入系梁(承台)的长度必须符合设计请求.c、桩身混凝土应匀质、完好.其检验必须符合以下规定:对桩身混凝土应全部进行无损检测.检测方法必须符合相干规范的规定.对桩身混凝土质量有疑问和设计有请求的桩,应采取钻芯取样进行检测.桩承载力试验必须符合设计请求.a、健全试验义务制,将试验义务落实到人,实行奖优罚劣并与工资收入挂钩.b、编制具体的试验工作计划,严酷按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和请求进行检测,确保工程材料、施工质量能得到充分包管.c、配足进步前辈的试验仪器,满足施工试验工作须要.6 钻孔灌注桩施工过程中控制与应对措施开孔时地位要精确,在全部钻孔过程中包管钢丝绳与桩位重合(请求每次交接班时对钢丝绳进行对中校核,误差2cm).钻进功课要连续进行,钻孔记录要及时填写(正常钻进时时间间隔最多不超出4小时),还要随时控制泥浆稠度.要留意地层变更,在地层变更处均要捞取渣样(捞取渣样请求:地量变更处必须取样;正常钻进每2m取一次;对于嵌岩桩,接近弱风化层时每0.5m取一次.嵌岩桩进入和风化层必须报检确认方可继续钻进.渣样提取后存放在小塑料袋中,并标明取渣时间、标高和渣样名称,以便检查),判明后记入记录表中并绘制地质柱状图.钻孔深度达到设计孔深后(对于嵌岩桩,孔深至多超出设计孔深5cm,并要嵌入岩层设计深度),采取检孔器(长度2m,请求箍筋在外,竖筋在内,长度大于4倍孔径)对孔深、孔位进行检查,要满足以下规范请求:孔位答应偏差50mm;孔径不小于设计值;倾斜度小于1%,符合请求后方可成孔.坍孔部位不深时,可改用埋深护筒,将护筒四周回填土,夯实从头钻孔;轻度坍孔,可加大泥浆绝对密度和提高水位;严重坍孔,用黏土泥膏投入,待孔壁波动后采取低速钻进;提升钻头,下放钢筋笼坚持垂直,不要碰撞孔壁;在松软砂层钻进时,控制进尺速度,用较好泥浆护壁.6.2.2钻孔偏斜预防及应对措施检查纠正桩架,使之垂直安顿安定,并对导架水平与垂直校订和对钻孔设备加以检修;偏斜过大时,填入土石,从头钻进,控制钻速;如有探头石,使用低速冲击,将石打碎,再进行钻进施工.扩孔及缩孔预防及应对措施:及时焊补钻头,并在软塑地层采取失水率小的优良泥浆护壁,发生缩孔时用钻头上下反复扫孔以扩大孔径.对于向下能活动的上卡,可用上下提升法,上下提升钻头,并配以钢丝绳摆布拨移、扭转;卡钻后不宜强提,只能轻提,轻提不动时可用小冲击钻冲击或用冲、吸的方法将钻头四周的钻渣松动后再提出;坚持护筒垂直,防止倾斜,钻头尺寸统一,控制钻进速度,不答应过快过猛.a、首批灌注砼的数量要满足导管首次埋置深度和填充导管底部的须要;b、检查控制好砼的坍落度;c、在灌注砼的过程中,禁止随意上下拉动导管,裁撤导管时,测好导管埋深长度在要慢慢提动导管,导管的接头处不得用水冲洗.d、配备发电机,随时可以启用,停电时要坚持砼灌注的连续性.e、灌注砼时,要控制好导管的埋深,防止发生断桩.f、全部桩的灌注要在砼的初凝时间前完成.g、为了包管桩头质量,桩长超灌50~100cm.h、在灌注过程中,当导管内砼不满,含有空气时,后续砼灌注应缓缓灌入,以避免在导管内构成高压气栓塞,导致导管漏水,形成砼出现夹层或离析.i、钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇妨碍物可慢起慢落和正反扭转使之着落,有效时,立即停止着落,查明缘由后再安装.不答应高起猛落,强行下放,防止碰撞孔壁而惹起坍塌.j、水下砼灌注前,应拟定技术措施,组织和安插好劳动力;严酷检查各种机具设备,特别是导管接头不宜漏水.备足所需材料,灌注混凝土数量按设计桩径体积的1.3倍计算.合理安插砼拌制、运输及导管升。

大口径(DN3100mm)钢制管桥施工组织设计方案

大口径(DN3100mm)钢制管桥施工组织设计方案

大口径(DN3100mm)钢制管桥施工组织设计方案关键词:大口径管桥施工方案经济技术【一】DN3100mm管桥工程概述大坝河管桥工程是深圳市东部供水工程大坝河交叉建筑物工程的一部分,在1#镇墩、1#桩柱、2#桩柱、3#桩柱、4#桩柱、5#桩柱、6#桩柱、2#镇墩上吊装两排并行的DN3100MM钢管管道,单管总长约160多米,设计桩号K23+ 741.2至桩号K23+917.5.其中1#~2#、2#~3#、3#~4#、4#~5#桩桩的跨度均为30米,5#~6#桩的跨度为22米。

长度30米管道单重为75吨,长度22米管道单重为55吨。

地面至管道顶最高点为19.8米,施工地面是大坝河河道。

跨越大坝河河道的管桥,体积大:管径达3.1米,重量大:每米重量达2.5吨,跨距大:每跨达30米,高度大:最高达19.8米,难度大:地质〔有溶洞、土洞、断层等〕、施工条件差。

可见,管桥施工是整个工程的难点和重点。

为此,我们设计编制了贝雷桁架悬臂顶推法、搭设满堂红支架法、大型吊车抬吊法、金属桅杆吊装法等待选。

【二】管桥施工方案介绍2.1、贝雷桁架悬臂顶推法悬臂顶推法施工管桥,顾名思义就是桩柱中间不设任何承力点,使管桥处于悬臂状态对其进行顶进,直至到达下一个承力点所进行的架设工作。

2.1.1、顶推准备在1#桩以北与原地面相接处及2#桩南侧4米范围内,沿管桥纵向设51米长的空中工作平台及顶推作业面。

2#桩南侧4米处设置混凝土顶推后备;在1#、2#桩之间及2#桩附近用万能杆件或门式支架搭设支墩、万能墩,其地基应经过处理,满足承载力要求;在支墩上架设两片贝雷梁,中心间距4.6米。

横向用槽钢及相应连接件将两片桁梁连在工字钢上,纵向铺设两条轻型钢轨滑道及木板作为工作平台。

在顶推过程中,为保证管道中线的准确,防止管道左右横向偏移,拟在顶推平台51米的范围内滑道上,设置管道临时横向固定装置,使管道只能沿纵向移动。

2.1.2、管桥顶推管桥顶推施工前预先安装各墩帽上的设计支撑环,并使顶推管桥底高于设计的支撑环底部约30cm.在搭设的平台上,将3.6米钢管对位焊接,然后进行钢管顶推作业,使其向南侧的3#桩推进。

青山长江大桥工程试桩的技术要点分析

青山长江大桥工程试桩的技术要点分析

青山长江大桥工程试桩的技术要点分析1、工程概况青山长江公路大桥为武汉市四环线东北跨越长江段,全长为7.548km,其中长江大桥(主桥、滩桥、跨堤孔桥)全长4.374km,两岸接线桥梁长3.174km。

大桥设计时速100km/ 小时,为双向八车道高速公路。

南汊主航道桥桥跨布置为(100+102+148+938+148+102+100)=1638m斜拉桥,采用双塔双索面全漂浮体系,主跨主梁采用整体式钢箱梁,边跨采用钢-砼结合梁。

全桥桥式立面布置图如图1:图1 青山长江公路大桥桥式布置图(单位:m)根据桥梁结构受力特点及桥位处的地质情况,本桥基础均采用钻孔摩擦桩。

其中南、北主塔墩基础分别为直径2.5m/2.8m(3.0m)变径桩,桩长最长达92m,为了保证结构的安全可靠、施工的顺利进行,在工程正式实施前进行工程试桩,主要对桩基在各类土层中桩侧摩阻力、桩端承载力、桩基竖向位移、单桩极限承载力和成桩工艺等进行试验和验证,同时对大直径变径桩采用旋挖钻施工的成孔工艺及成桩工艺进行研究,对主要施工设备、施工组织安排及施工工艺参数进行总结。

2、施工关键控制点2.1、试桩总体方案南岸滩地和天兴洲试桩分别选用TR460 型旋挖钻机钻进成孔,钻孔桩泥浆采用优质泥浆,并用ZX- 250 型泥浆净化装置筛分,采用气举反循环工艺进行二次清孔,垂直导管法浇筑桩身混凝土。

钢筋笼在车间长线法手工加工制作,分节运输下放。

成桩后,凿除桩顶浮浆,采用超声波无损检测方式检查桩身质量,最后按设计要求进行自平衡法静载试验。

2.2、工艺流程图2 试桩施工工艺流程2.3、护筒埋设钻孔桩施工中护筒起到导向、定位作用,还能防止塌孔等。

本工程试桩直径1.8m,护筒内径为2.1m,埋置深度 3.0m,护筒顶高出地面0.3m。

护筒插打时位置要准确,严格控制平面偏差,最大不超过50mm,倾斜度不得大于1%。

护筒采用16mm厚的钢板卷制,顶部焊接钢筋加强及吊耳。

公路桥梁施工技术分析_1

公路桥梁施工技术分析_1

公路桥梁施工技术分析发布时间:2021-08-10T15:36:26.800Z 来源:《工程建设标准化》2021年第36卷第8期作者:杨举[导读] 21世纪,各种新思想、新技术、新型材料等不断涌现,使我国桥梁建设技术更加成熟。

杨举中冶轨道交通有限公司河北省廊坊市 065201摘要:21世纪,各种新思想、新技术、新型材料等不断涌现,使我国桥梁建设技术更加成熟。

总的来看,受内外部环境的影响,桥梁的质量问题也层出不穷,轻则降级使用,重则导致人身安全,甚至更加严重的危害。

代价是惨重的,教训是深刻的,因此在公路桥梁施工技术的各个方面,必须认真对待存在的问题以及隐患,文章详细介绍了各个施工技术的要点或相应的措施,以期在今后的公路桥梁施工中加以防治,减少桥梁安全隐患的出现和事故的发生。

本文对公路桥梁施工技术进行分析。

关键词:公路桥梁;施工技术;要点;措施1公路桥梁施工加固方面的技术1.1上下结构加固施工技术方面的要点1.1.1上层结构加固施工技术(1)要想从根本上增加桥梁的稳定性、刚度、承载能力,可选择增加配筋、增大截面的方法,这样就能增加桥梁底部或侧面的面积,延长桥梁的使用性能。

(2)若桥面出现比较大的损害,可对桥面进行置换,刨除以前的桥面,再铺设一层钢筋混凝土,为了使新桥面和原来的桥梁结构更加贴合,需进行碾压处理。

(3)为了使钢筋混凝土更加结实,可采用喷射方式———锚喷混凝土。

(4)如果不用改变原来的桥梁结构尺寸,可以选用粘贴钢板来加固混凝土的技术。

操作的要点是把钢板用粘贴剂牢牢的固定在混凝土结构的薄弱点。

如果把钢板粘贴在公路桥梁的底部,可以增加桥梁的抗弯力度;如果把钢板粘贴在桥梁的侧面,可以增加桥梁的抗剪力度。

1.1.2下部结构加固施工技术(1)采用扩大桥梁底部基础构面进行加固的技术,主要适用于承载力不足的桥梁,使用这个方法,有一点需要特别注意,需要对强度检验进行精准计算。

如果桥梁底部墩台发生沉降现象,可在原来桥桩下再添加一些钻孔桩。

分析钻孔桩卵石混凝土配合比优化设计

分析钻孔桩卵石混凝土配合比优化设计

分析钻孔桩卵石混凝土配合比优化设计发表时间:2017-01-11T09:42:44.487Z 来源:《基层建设》2016年30期作者:董志成[导读] 摘要:结合襄阳市东津新区苏岭山大桥的工程状况,对标设计和施工技术标准,分析了钻孔桩卵石混凝土配合比的优化项目,总结了工程设计中的影响因素、卵石混凝土配合比例的设计措施,旨在通过对设计项目的优化,实现工程项目分析设计的合理性。

中铁大桥局第七工程有限公司 430000摘要:结合襄阳市东津新区苏岭山大桥的工程状况,对标设计和施工技术标准,分析了钻孔桩卵石混凝土配合比的优化项目,总结了工程设计中的影响因素、卵石混凝土配合比例的设计措施,旨在通过对设计项目的优化,实现工程项目分析设计的合理性。

关键词:钻孔桩;卵石混凝土;配合比;优化设计钻孔桩卵石混凝土配合比对桥梁结构稳定性有重要作用,相关实践证明,良好的混凝土配比设计是确保结构在桥梁受到破坏后仍能承受荷载的关键所在,也是提升桥梁可靠性的主要途径,然而我国对于钻孔桩卵石混凝土配合比优化设计的研究还需要进一步深入研究。

基于此,本文结合襄阳市东津新区苏岭山大桥工程具体实例,基于其优化设计标准,对桥梁钻孔桩卵石混凝土配合比优化设做了如下分析。

1、工程概况襄阳市东津新区苏岭山大桥是由中铁大桥局第七工程有限公司所施工的项目,桩基混凝土强度的等级为C30水下。

通过研究发现,该区域的地质材料由地表往下分布为淤泥、淤泥质押粘土、亚粘土以及砾石等,施工标准要求该大桥的桩基混凝土坍塌度需要保持在180-220mm之间。

本工程所在地内河丰富,盛产卵石,考虑到项目成本,本项目采用卵石生产桩基混凝土。

2、工程钻孔桩配合比设计中的影响因素在钻孔桩混凝土配合比的设计中,需要综合考虑工程性质、混凝土强度、混凝土耐久性以及工程项目的经济条件等因素,结合浇筑工艺技术要求、输送工艺的选择,对混凝土配合比进行设计,在桩基混凝土配合比的设计中注意到以下几点影响因素:2.1施工季节的影响本工程项目桩基混凝土施工贯穿一年四季,而不同的季节,其温湿度对混凝土的工作性影响很大。

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S301桥梁设计细则1 结构形式1.1大、中、小桥均与路基同宽。

K0+000~K14+390路基宽度24.5m,双向四车道;K14+390~K62+117.781双向六车道,路基宽度为40.5m(中间绿化带宽度8m)、34.5m(中间绿化带宽度2m)。

1.2上部构造由初步设计评审确定。

1.3下部构造(一)桥台桥台形式以肋板式、承台分离式和U型桥台为主,在全挖方处可采用桩柱式桥台,如地基承载能力允许的情况下可采用U台接扩基。

具体设计时须注意以下几点:1、承台分离式桥台高度(指桥头路基填土高度)控制在5m以内;2、在地基承载能力满足要求的情况下,可以采用U型桥台;3、其余情况下,一般采用肋板式桥台;(二)桥墩帽梁1、普通装配式桥梁,桥墩帽梁尺寸已经拟订,参照使用;2、过渡桥墩相关尺寸确定:帽梁宽度不小于相邻桥墩帽梁宽度和的二分之一,并使用上构及帽梁恒载计算质量中心,确定偏心;墩柱间距采用大跨径墩柱间距,墩柱直径及桩基础直径参照大跨径布置,经过计算可以适当减少;同时注意相应桩基础坐标的变化;3、非装配式桥梁桥墩尺寸确定时,参照相同跨径装配式桥梁桥墩尺寸拟定,墩柱间距以上部构造确定的支撑间距和支座尺寸确定,墩柱及桩基础尺寸参照相同跨径装配式桥梁确定;(三)桥墩系梁1、墩柱高度≤5m时,不设置桩顶系梁;2、当墩柱高度大于15m时,在墩中间设置一道柱系梁,系梁顶至盖梁底10m。

1.4材料护栏混凝土采用C40;桥面现浇层混凝土采用C40防水混凝土;上部构造钢筋混凝土现浇结构,混凝土采用C40;上部构造装配式及现浇预应力混凝土结构,混凝土采用C50;支座垫石混凝土统一采用C40小石子混凝土;桥台台帽、U台侧墙顶、防震挡块、桥墩帽梁、墩柱、墩柱系梁、承台、桩帽等构件混凝土均采用C30;桩基础等构件采用C25混凝土;U台侧墙、前墙、不配筋扩大基础等构件均采用C25片石混凝土;桥台搭板采用C30配筋混凝土;锥坡及各种铺砌均采用C20混凝土预制块;具体适用情况见表:2 公用构造2.1护栏1、整体式路基:两侧均采用50m宽墙式护栏。

2、分离式路基:两侧均采用50cm宽墙式护栏。

2.2伸缩缝1、主线桥和线外桥均采用不同规格的异性钢伸缩缝,并以《桥梁附属构造》为准。

2、附属构造图中伸缩缝仅适用于装配式结构的桥梁,特殊桥梁参照型号使用。

3、使用原则如下:①当桥梁总长或联长度20m<L<100m时,桥台、过渡墩采用80型伸缩缝;②当桥梁总长或联长度L>100m时,桥台采用80型伸缩缝,过渡墩采用160型伸缩缝。

3、安装伸缩缝砼采用C40聚丙烯纤维砼。

4、伸缩缝预留槽基本尺寸见表:2.3支座1、装配式桥梁普通墩支座选用板式橡胶支座,释放墩及现浇箱梁选用GPZ盆式橡胶支座;2、13mT梁桥系统总高度20cm,20mT梁、30m小箱梁支座系统总高度25cm;其中梁底调平钢板外露1.5cm。

2.4锚栓跨径10、13、16m预制空心板,均需在墩、台帽梁顶设置锚栓。

2.5搭板1、原则上,桥梁两端桥台处均须设置桥头搭板,如进入挖方且为中风化岩层时可考虑取消;2、当桥台处路基填土高度小于或等于5m时,采用6m长搭板;当路基填土高度大于5m时,采用8m长搭板;3、斜交桥梁搭板设计为斜交;大于30度时采用梯形布置,短边长度按6m/8m控制,宽度控制在4.0m 以内。

2.6 桥面铺装及排水1、п板桥面铺装由9cm沥青混凝土、乳化沥青防水层(不计厚度)组成;2、新建桥梁采用9cm沥青混凝土、乳化沥青防水层、10cmC40防水砼组成。

2、桥面排水系统有泄水管、排水管等,参照公用构造图,数量计入具体桥梁中;3、桥面铺装层厚度规定如下表:4、注意工程数量中不要遗漏搭板顶铺装工程数量;2.7防落物网上跨高速公路桥,按照跨越范围2跨设置。

2.8 U形桥台U台台后必须采用排水措施,《桥梁公用构造》给出施工图,只计工程数量。

2.9 锥坡公用构造图中,具体尺寸可以泛指,但必须给出各项工程的工程数量计算公式。

主要工程包括:锥坡基础:采用M7.5浆砌片石,顶宽30cm;锥坡填心:计算范围至搭板尾端;砂砾垫层:厚度10cm;护坡:厚度8cm,采用C20混凝土预制块。

3 通用图3.1主线上部构造通用图上部构造通用图包括:10m、13m、16m预制空心板,13m密肋式T梁,20m预制T梁,30m预制小箱梁。

13m、16m预制预应力混凝土空心板,20m预制T梁、13m密肋式T梁,采用后张法预应力混凝土工艺,圆锚,适用于中桥;结构计算时仅按照简支结构计算(桥面连续)。

30m预制小箱梁采用后张法预应力混凝土工艺,圆锚;结构计算时按照先简支后连续两种受力模式进行。

4 桥梁设计中间资料4.1 中间资料主要为桥梁下部构造,包括桥梁墩台帽梁基本尺寸、肋板及桩基础基本尺寸,桥梁墩台基本尺寸见表:5 设计注意事项5.1关于结构计算墩台盖梁配筋、桩基础长度必须经过计算确定,编制计算书,供复核使用。

5.2关于图纸中的附注①“桥型布置图”附注的内容为如下:“说明:1.本图尺寸以cm计,桩号、高程以m计。

2.本桥设计荷载为公路—I级(或公路-II级)。

3.本桥平面位于半径R—0000m的左/右偏圆曲线上(缓和曲线上),纵面R—00000m的凹/凸形竖曲线上(±0.00%的单/双向坡上)。

4.本桥平面布置采用弦线法[平分中矢],具体布置见《T梁/预制板平面布置图》。

5.本桥上部构造采用00m预应力混凝土预制空心板(T形梁),简支/先简支后结构连续结构;下部构造采用双柱墩、U型桥台、扩大基础以及钻孔灌注桩基础。

6、本桥桥起讫点桩号为:K16+688.5~K16+995.5,桥长307m;7、交叉工程:本桥在K16+705.6上跨一地方道路(规划四级);在K16+792.5上跨施金坪河,该河为Ⅵ(2)级通航;8.本桥护栏、搭板,详见《桥梁公用构造》。

9、本桥所处区域设计基本地震动加速度为0.05g,抗震设防烈度6度;(另附其它特殊说明)。

”5.3其它相关注意事项1、伸缩缝①桥梁伸缩缝及伸缩缝处梁端与梁端之间、梁端与桥台背墙之间的预留缝须经过计算确定,同时,考虑预制板(梁)制作和安装误差等因素,适当加大1cm;桥台背墙必须与梁端连线平行;2、中间资料①桥梁设计图中,除公用构造以外,过渡墩帽梁、墩柱、系梁、桩帽、桩基础应单独设计;②桥涵设计中间资料,仅供设计人员在设计过程中使用,各设计人员在此基础上,必须根据各桥具体情况进行修改设计,其图纸放在各具体桥梁施工图中;3、桥型一般布置图①桥型布置图中应设置桥梁相关信息表;②桥型布置图中应注明常水位(或测时水位)和设计水位以及通航水位;③小半径平曲线桥梁的梁板布置,主要依靠梁或板的湿接缝或铰缝调节,有特殊困难,按现浇箱梁设计;④因构造物的设置而造成地方路或河流的改建时,应将相应的工程数量计入该桥;4、地震根据国家地震局颁布的《中国地震烈度区划图》,区内抗震设防烈度为6度,桥涵设计按《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/T B02-01-2008)设计;5、中间检查①桥梁施工图设计之前,应认真阅读本细则,充分理解细则的含义和要求;具体设计时,各设计人员必须根据路线组、地质组提供的线位和地质资料,先绘出各桥的桥型布置草图,以确定桥长、中心桩号、孔数孔径、分联情况、桥梁的起讫桩号及锥坡顶的桩号、墩台形式、墩台高度,并交复核人员复核后,交项目负责人,及时处理并完善具体设计细节;6、桥墩、柱、桩基础等钢筋布置图1)桥墩钢筋图中,桥墩各部位的工程数量应分开计列,如墩帽(含挡块)、墩系梁、墩柱、扩大基础、桩帽、桩基础等。

2)桩柱式桥墩配筋见下表,括号内为桩基。

墩身钢筋保护层厚度(主筋中心到混凝土边缘)为5.5cm,桩基钢筋保护层厚度(主筋中心到混凝土边缘)为7.5cm。

以上配筋适用于墩高小于12米(含盖梁)的桥墩,其余按计算进行。

3)系梁箍筋采用复合箍筋,其直径为10mm,间距按15cm布置。

系梁上下缘及侧面纵向筋间距采用15cm布置。

4)墩柱主筋伸入盖梁或承台的锚固长度不小于40倍主筋直径,深入主筋做成喇叭形(约与竖直线倾斜15度;盖梁若受限制,部分主筋可不做成喇叭形),主筋伸入盖梁直线长度为15厘米。

5)桩身嵌入承台深度采用20cm。

6)墩柱箍筋采用φ10螺旋钢筋,正常间距20cm,桩柱主筋连接段的箍筋间距10cm,直径一般采用12mm。

对于抗震等级较高的区域(7度以上),箍筋须加密,间距10cm,加密范围为柱顶、柱底及桩顶,柱加密高度为桩直径和1/6桩柱高(适当取整)两者中的大值,当墩柱的高度与截面直径之比小于2.5时,墩柱加密区的长度应取墩全高;桩顶的加密范围应为地面或一般冲刷线以下3.5米+3倍桩径。

7)桩柱加强钢筋直径为φ22,定位钢筋直筋为φ16。

8)桩柱主筋搭接长度等于桩基直径。

9)相同跨径、相同角度的桥梁应采用相同的柱间距。

桩基直径大于或等于150cm时或桩长大于40m 时应增加桩基超声波检测设计,当桩径不大于1.5m时,埋设3根管,当桩径大于1.5m时,埋设4根管。

注:上表适用于墩高<12m的情况,20m>墩高≥12m时,分别在上表的基础上增加2根;30m≥墩高≥20m时,分别在上表的基础上增加6根。

当地震动峰值加速度系数为0.1g时,应分别在墩高相对应的基础上再增加4根。

空心板参照相同跨径T梁设计。

10)桩基础钢筋尺寸:钻孔灌注桩柱配筋率一般取0.8%~1.0%,桩基础主筋被截断位置一般为弯矩零点以下2米,桩底素混凝土高度为剪断一半钢筋后桩长的1/4长度。

一般应当经过计算来控制,设计时也可参照下表进行拟定。

当桩长为20米以内时,全部采用通长钢筋,其余长度配筋见下表:11)桩基设计或桩长确定在经过计算后主要根据三种情况来考虑,第一种是表层就进入弱风化岩层(岩性较好,裂隙不发育,单轴极限抗压承载力一般不小于9KPa),桩基嵌岩深度按不小于3倍桩基直径采用,且桩基入土深度一般不小于冲刷线下6米(单排桩可适当加长,另外还要结合墩高和岩层力学性质综合确定);第二种是弱风化岩层在地层下有一定的深度,可先按摩擦桩进行桩长设计,若在弱风化岩层以上各地层不能支承上部荷载,此时桩基须深入弱风化岩层,则采用嵌岩桩设计,嵌岩深度按不小于2倍桩基直径采用;第三种弱风化岩层在地层下有一定的深度,先按摩擦桩设计,若在弱风化岩层以上各地层能支承上部荷载,桩基无需嵌岩,则按摩擦桩设计。

钻孔灌注桩的桩底持力层一般不宜落在粉砂层内,不得已时,桩长适当加长并考虑土质液化的影响。

为便于统一,桩柱主筋搭接长度同桩径。

12)桩基础的最后一条说明为“如果实际地质情况与设计时采用的地质资料不符,应根据实际地质情况,及时通知相关部门,对桩长进行调整。

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