换能器故障分析与改善案例全解

超音波换能器故障的分析及改善历史数据：

2008年换能器报废数据：

从以上数据看出：超音波换能器故障频繁，经常出现因换能器故障导致生产停产。

改善完后数据为：

2009年3月~8月共6个月时间换能器报废3个，换能器故障率下降了50%

目前现状：超音波换能器故障频繁

一、用4M1E分析原因：

人机

情绪不好熟练程度不够设备工作不稳定模具本身的质量问题

理解能力差违规操作设备维修不合理（未标准化）超音波模具不正常

体能不够保养不到位设备老化换能器本身的质量问题

工作的协调性模具温度高工作台面与模具压盖面不平行

换能器故障频繁盖片结构设计中盖变形保养方法存在欠缺生产不匀速换能器工作时间分布不均衡酸雾气温高

盖片厚薄不均材质不同压盖效果检验标准模具调节无标准作业程序油污工作电压不稳定

电池变形封合不正作业方法没有标准化参数不具备可操作性高压气带水电池内部填充的玻纤灰尘

设备修理后无检验标准模具、换能器工作环境料法环

经过用4M1E分析得出超音波换能器故障频繁的主要原因为：

1、压盖生产操作流程不合理（生产的标准化）

2、模具调整无标准作业程序（模具调整的标准化）

3、保养方法存在欠缺（保养方法的标准化）

4、参数不具备可操作性（参数的标准化）

二、改善方法：

首先，我们将生产操作流程列出，然后在进行分析。具体如下：原有的压盖流程：

生产操作流程的标准化

超音波压盖机保养标准

超音波模具调整流程

压盖参数的标准化

1、首先，将压盖机、机箱、换能器分别编号（模具以日期编号为准）；

2、每次压盖时，按实际操作参数填写《压盖工序核查记录》，具体记录要求如下：

a、时间按24H制填写；

b、模具型号填写实际使用的模具型号（部分不同型号的电池模具可通用）；

c、模具编号填写时以模具上的日期为准，若没有日期编号的填写其他编号；无任何编号的在栏

中划“—”；

d、模具调节高度是指：以模具压盖面为基准，到高度调节线下方的距离；用游标卡尺测量，精

确到0.1mm；

e、压盖效果填写时，以实际压盖效果为准分为三种填写标准分别为：略高（指略高于中盖平面）、

略低（指略低于中盖平面）、平齐（指与中盖表面平齐）

f、任何指标参数及编号必须记录实际操作数据；

3、各班组每天记录的数据填写在一张《压盖工序核查记录》上，由中班组长随报表一起上

交办公室；

4、如果按参数卡调节压盖参数，压盖时效果不佳需要重新调节参数的，必须由当班组长和操作员

工认真仔细分析原因，并以书面的形式做好分析报告，可写在《压盖工序核查记录》表的反面；

5、随时注意焊接功率电流变化；电流异常必须停止压盖。

6、每天对收集的记录数据进行统计、汇总，逐步将各种型号电池的压盖参数标准化；

7、各班组必须严格按以上规定执行！发现违规者将处以：200元/次的罚款！

在压盖参数的标准化过程中，我们总结出以下经验：

1、延时时间、焊接时间、保压时间的含义：

A、延时时间：从启动开关按下到发出音波时的过程时间；

B、焊接时间：机器发出音波开始至结束的过程时间；

C、保压时间：音波结束后包括：模具压在盖片上及模具上升机器恢复到待机状态的过程

时间；

从以上各项参数的含义可以得出以下结论：延时时间不能设置为零。若延时时间设置为零，那么机器从启动就开始发出音波，部分能量消耗在焊头下降的过程中，增加了机器、换能器、模具的负担。

2、从数据的统计、汇总可以得出以下结论：

A、小密电池压盖的延时时间比中密电池的延时时间长。那是因为小密电池比中密电池矮

小，焊头下降到盖片上的时间要长，所以小密电池压盖延时时间长；

B、中密电池压盖的保压时间比小密电池的保压时间长。那是因为中密电池盖片焊点为线

状分布，小密电池盖片焊点为点状分布；焊点溶化后线状需多按才能粘得更牢固；

C、焊接时间与盖片的大小成正比；

D、不同材质的盖片（不同颜色的盖片）对压盖参数的影响可以忽略不计；

E、不同的机器、模具可以使用同样的压盖参数。设备模具可以通用。