回采工作面超前支护验算

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超前支护检查要点(1)

二、回采工作面两巷超前支护形式
1、《煤矿安全规程》第五十条规定：采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。 2、端头架与煤柱间距较大时在切顶线处支设密集柱，柱距不大于0.2米，间距小于0.5时支设一根戗柱；间距大于0.5米时，支设两根戗柱。 3、从煤壁向外超前30米加强支护，从工作面煤壁向外在木棚梁（或金属棚）下紧靠两帮倾斜支设一排单体柱，支设距离不低于20米，保证一梁四柱；接着再向外靠煤帮侧支设一排单体柱，长度不小于10米，保证一梁三柱。
4、密集柱上方采用板梁与顶板接顶，当最后一个支架与煤柱间空顶宽度小于0.8米时至少支一根戗柱,大于0.8米时至少支两根戗柱。 5、在破碎机大轮护罩处，若支护过程中无法满足一梁四柱时，需架设两根4.5mπ型钢梁交错前进，移动步距1.2m，其操作方法为机组割透机头后，将滞后的一根钢梁取下，移过两次机头后，将这根钢梁再超前架上，从而保证两架 π型钢梁交错迈步前进。 6、在回采过程中，若机头压力较大，可在以上基础上加长超前支护的距离，架棚至开关架外，每架棚下支两根单体柱，棚距视压力大小情况而定。 7、最后一个支架和煤柱间的空顶用单体柱点柱进行支护，成三四排管理，柱距0.3－0.7米，排距0.7—1.0米；切顶线一排支成密集柱，柱距为0.3米；
5、安全出口宽度是否符合规定，是否畅通，工溜是否前窜。
四、安全检查要点
1、在同一采煤工作面中，是否存在使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，是否制定安全措施。

采煤工作面超前支承压力分析及超前支护优化

采煤工作面超前支承压力分析及超前支护优化樊卫阁，王庆路，王伟(兖州煤业股份有限公司杨村煤矿，山东济宁272118)摘要:为减少采煤工作面超前支护单体使用数量和减轻劳动强度，文章采用理论力学计算和巷道围岩收敛观测的方法,对工作面超前支承压力进行了研究。

得出结论，支承压力影响范围为20m,单体支柱使用数量减少了40棵。

关键词：支承压力；超前支护；工作面；单体支柱中图分类号:TD353文献标志码:A文章编号＜1009-0797(2021)02-0150-03Analysis of advance bearing pressure and optimization of advance support in coal mining faceFAN Weige,WANG Qinglu,WANG Wei(Yanzhou Coal Industry Co.,Ltd.Yangcun Coal Mine,Jining272118,China丿Abstract：In order to reduce the number of advanced support monomers used in coal mining face and reduce labor intensity,the paper uses theoretical mechanics calculation and tunnel surrounding rock convergence observation method to study the leading bearing pressure of working face.It is concluded that the influence range of supporting pressure is20m,and the number of single props is reduced by40trees. Keywords：Bearing pressure;Advanced support;working face;Single pillar0引言杨村煤矿323工作面轨道顺槽沿空侧煤柱4m,回采期间超前支承压力影响范围30m，巷道顶底板移近量500〜1200mm,两帮移近量500〜800mm,超前支护支设两排单体，支设距离30m。

关于采煤工作面超前支护有关规定的通知

郑煤生（便）字〔2010〕8号
关于采煤工作面超前支护有关规定的通知
各直管生产矿井及分公司：
按照国家安全生产监督管理总局关于修改《煤矿安全规程》部分条款的要求，经研究决定，所有采煤工作面超前支护必须符合《煤矿安全规程》要求，并规定如下：
1、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内，必须采取有效措施加强巷道支护，长度不得小于20m，距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱。

2、安全出口和与之相连接的巷道替棚、维护必须制定专项措施，设专人维护，巷道断面、宽、高、行人间距必须符合作业规程。

3、各单位应根据本规定必须及时修改采面作业规程。

4、本规定2010年3月1日起执行。

生产技术部 2010年3月1日。

采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定

采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定一、采煤工作面上下端头必须加强支护。

二、工作面上下端头和输送机机头、机尾加强支护的方式、质量要求等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。

三、端头液压支架前顶板破碎时, 必须提前维护, 并有专项安全施工措施。

四、两端口进刀侧, 采煤机回头前, 靠近工作面帮的巷道支护材料要提前回撤。

五、工作面端头普通顶梁下在没有条件支柱时, 必须使好扁销,挂好防飞链, 使顶梁成一整体, 足顶有力。

六、两端头的支架与两巷超前支架连接处支架护帮必须正常使用, 支撑平稳有力, 出现歪、咬架时应立即处理。

七、拉两端头的支架时要坚持少降快移的原则, 以减少空顶时间。

八、回采工作面上下顺槽从面前煤壁以外要提前加强支护, 其支护方式、支护距离等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。

九、液压支架初撑力必须按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）中的《综采（放）工作面工程质量标准化及检查评分办法》规定要求执行。

十、两顺槽超前支护以外巷道出现破碎、开裂、离层等现象时, 要及时采用单体液压支柱支护, 并有专项安全施工措施。

十一、工作面超前支护的材料、密度、初撑力必须在采煤工作面作业规程中明确规定。

煤矿综采工作面回采巷道超前支护分析

煤矿综采工作面回采巷道超前支护分析发布时间：2021-07-01T15:58:14.103Z 来源：《科学与技术》2021年3月第7期作者：段江伟[导读] 在综采工作面回采过程中，保证回采巷道的安全性十分重要。

由于回采巷道距离工作面比较近段江伟河南大有能源股份有限公司石壕煤矿摘要：在综采工作面回采过程中，保证回采巷道的安全性十分重要。

由于回采巷道距离工作面比较近，很容易因工作面回采过程中动压的影响而遭到破坏，因此通常需要对回采巷道进行超前支护。

所谓的“动压”，是指在工作面回采后，工作面前方的应力会重新分布，这会造成巷道的某些区域出现应力集中现象。

关键词：煤矿综采工作面回采巷道超前支护为了保证巷道的完整性，需要对受动压影响的巷道进行加强支护。

支护的效果受支护方式的影响较大，应该根据现场的实际情况选择合适的支护方式。

由于在选择支护方式时很大程度上依赖于过去的经验，很难保证支护的可靠性。

一、煤矿综采工作面的选择1.支架类型的确定。

如果所处的情况已经确定选择了液压支架,那么下一步所应该讨论的问题就是在其中的三种类型当中选择出一个最为合理的类型。

首先应该对实际的开采情况进行分析,开采环境对于液压支架的选择有着非常密切的联系。

煤矿开采的地质构造类型千差万别,在某一区域的内部,可能储藏着煤矿,但是开采厚度和难度肯定是有比较大的差异。

所以,在开采之前必须实施勘察和研究。

按照煤层厚度进行划分主要可以划分为薄煤层、厚煤层以及中厚煤层等类型。

在这种类型的煤炭区域都一般都会采用液压支架。

为了使其同煤矿的开采条件进一步吻合需要对使用类型进行调整。

对于支撑式液压支架而言,适合压强比强、顶板完整、瓦斯含量较高的区域；但是如果无法对压力进行较为精确的测量、顶板工作面出现破碎的现象,应该考虑采用掩护式液压支架；如果区域情况超出上述两种范围,那么支撑掩护式液压支架是最佳选择,支撑掩护式支撑支撑兼容了支撑式以及掩护式的优点,应用范围广泛,稳定可靠。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定一、总则为确保采煤工作面端头及两巷的安全和稳定运行，保障矿山生产的顺利进行，规范端头与两巷的超前支护管理，依据国家相关法律法规和公司内部管理要求，订立本规定。

二、管理标准1. 工作面端头及两巷超前支护计划1.1 采煤工作面端头及两巷超前支护计划应由专业技术人员编制，必需符合国家相关标准和规范。

1.2 超前支护计划应包含支护方案、支承料子、工作面进度要求、支护设备和机具的准备、支护料子的质量掌控等内容。

1.3 超前支护计划一经编制完成，需报送矿山安全监察部门进行审批，并随时保持与实际施工的全都性。

2. 工作面端头及两巷超前支护施工2.1 采煤工作面端头及两巷超前支护施工必需由经过培训合格的工人进行，且必需持有有效的安全生产作业证。

2.2 超前支护施工期间，必需严格依照支护计划进行，不得擅自更改。

2.3 施工过程中，必需确保使用的支护设备和料子符合国家安全要求，质量可靠。

2.4 超前支护施工中，要严格依照施工工序，渐渐完成超前支护任务，确保工作面端头及两巷的支护坚固可靠。

2.5 施工完成后，必需进行验收，并将验收结果报告提交矿山安全监察部门备案。

3. 工作面端头及两巷超前支护质量掌控3.1 施工过程中，必需依照支护计划要求和操作规程进行施工，并保证质量。

3.2 施工过程中，要随时检查超前支护的料子质量，不得显现质量不合格的情况。

3.3 在进行超前支护的过程中，必需时要对支护效果进行检测和评估，并进行相应的调整和改进。

3.4 严禁使用超前支护中显现的质量不合格的支护料子或设备。

3.5 施工完成后，应进行超前支护的综合评估，确保超前支护质量实现标准要求。

三、考核标准1. 工作面端头及两巷超前支护计划的编制及审批1.1 采煤工作面端头及两巷超前支护计划的编制要求满足国家相关标准和规范，计划内容详尽，包含支护方案、支承料子、工作面进度要求、支护设备和机具的准备等方面。

工作面超前支护验算11

压支柱＋2.6mπ梁”联合使用，当端头架与上下煤壁间距较小时，可用带帽支护维护。

上下安全出口高度不低于1.8m，宽度不少于700mm，跟班队长观察上下安全出口的宽度，及时调整工作面以保证行人宽度。

每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎时应加强支护。

3、机头迈步抬棚的使用⑴工作面机头、机尾迈步梁必须交错迈步成对使用，并架设于机头、机尾上方。

⑵迈步式梁的交错长度，梁柱规格及支柱排列必须符合作业规程后附的工作面超前设计支护示意图的规定参数。

⑶清净浮煤后，按规定补齐所移棚梁下支柱，移梁前所支的替柱或临时支柱回撤应按作业规程规定执行。

⑷迈步式必须垂直工作面煤壁，一梁三柱，除移梁时外，任何时候梁下都不得少于3根牢固柱子。

⑸当梁弯曲严重或损坏时，必须及时更换，禁止继续使用。

⑹如需做缺口时，应专门编制措施。

4、切顶线管理切顶柱与支架后立柱呈一直线，且切顶柱桩距250mm-350mm，切顶支柱为DW-25/45型单体液压支柱。

5、巷道超前支护强度的确定巷道超前支护方式的支护强度加上原巷道支护形式在回采期间对巷道的残余强度必须大于巷道回采期间围岩对巷道的顶压 , 确保巷道顶板的稳定。

根据6-8倍采高范围顶板岩层对单体支柱的压力，确定最小支护强度为：P＝6×9.8×M×γ×cosα×10-3＝204.1KN单体液压支柱本能承受的压力为250KM。

204.1KM＜250KM根据上诉计算结果并结合井田顶板岩性条件，现我矿有DW-25/45型单体液压支柱，其支护强度为250KM大于工作面所需支护强度204.1KM，能够满足工作面要求，决定用“DW-25/45型单体液压支柱＋端头液压支架＋2.6mπ梁”联合支护。

6、回采工作面支架布置示意图（附后）第四节回采巷道维护在轨道顺槽和皮带顺槽超前煤壁线20m范围内支设两排走向抬棚,并在机头机尾两端特殊支架支护以前10m范围各加设一排支护。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定

采煤工作面端部及两条巷道超前支护管理规定为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。

第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、除沿空掘巷开采或其他特殊要求外的所有工作面。

第二条采煤工作面末端管理应符合下列规定。

1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，末端和棚之间的步距与工作面的循环进度一致。

2、采用单体柱π钢梁支护棚爆破采煤工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。

3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。

末端和棚之间的步距与工作面的循环进度一致。

4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。

端头π工棚与型钢梁弯头架之间的距离不得超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。

端头对棚迈步步距为600±100毫米。

5、大采高工作面与综采技术（设计采高>3.5米），端头支护必须使用端头架或过渡架。

端头π工棚与型钢梁弯头架之间的距离不得超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。

端头对棚迈步步距为600±100毫米。

6、端头π型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中）为1100±100毫米（横梁长度可根据机头和安全出口的宽度进行调整、柱间距），两端单体柱距梁端100±100毫米，端头对棚同步梁间距（中-中）为600±100毫米，并对梁间距为（中-中）200±50毫米。

7、顺槽采用U型钢棚支护，或采用工钢棚支护时矿压显现明显，必须采用单体柱π型钢梁进行超前换棚，π型钢梁长度与巷宽相适应。

综采工作面超前支护段管理规定

综采工作面超前支护段管理规定为提高我矿综采工作面超前支护段的工程质量，特制订如下规定，请相关队组严格执行：
1、综采工作面超前支护长度必须保证动态不低于作业规程规定。

即必须保证超前支护段随时达到规定长度。

2、超前维护段内单体柱必须进行拉线管理，打设成直线。

单体柱间距和排距偏差不超过100mm。

3、单体柱必须打设在实底上，单体柱垂直顶板打设，迎山有力，单体柱存在钻底现象时，必须给单体柱穿鞋。

4、运巷超前支护段转载机机尾处必须打设中柱，中柱打设至三角煤外不少于3m，并随着工作面推进及时往外延伸。

5、综采工作面巷道内使用的所有单体柱必须进行双重防护，手把处使用串联皮进行串联，柱头使用专用的防护绳将柱头与顶板进行连接，防护绳统一挂在单体柱一侧。

6、巷道中出现的断梁折柱必须及时更换或加固。

7、单体柱必须升紧保证初撑力，单体柱初撑力不低于12MPa。

8、超前维护段内浮煤、杂物必须清理干净，严禁堆放任何材料，打钻和拉底产生的煤队，必须统一靠向一侧巷帮拍方。

9、超前支护段顶板不平处，梁上部必须用木料垫实，保证超前支护接顶严实。

10、单体柱必须保持完好，变形、缺牙、自落和明柱行程不足200mm的单体柱必须及时更换，单体柱的三用阀必须统一朝向老塘。

11、超前支护段大板和π钢梁必须使用8#双股铅丝拴至顶网上，铅丝必须必须拧紧，防止大板或者π钢梁松脱。

12、超前支护段受巷道变形严重导致单体柱歪斜处必须对单体柱进行重新打设，帮鼓严重区域的单体柱进行适当偏移。

生产科
2018年3月3日。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定（4篇）

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定一、引言为了确保采煤工作面的安全生产和工作效率，有效管理和规范工作面端头及两巷超前支护操作是至关重要的。

本文旨在制定一套科学合理的管理规定，对采煤工作面端头及两巷超前支护进行规范。

二、采煤工作面端头管理规定1. 端头施工前，必须由矿长或技术负责人成立端头会议，确定施工方案和人员配置，制定详细的施工计划，并将相关信息及时通知到位于工作面的矿工。

2. 施工前，必须对端头进行全面检测，确保端头无松动、无裂缝、无渗水等现象，并对可能存在的危险进行排查和预警。

3. 每日施工前，必须对端头进行仔细检查，检查内容包括端头的稳定性、煤层的结构和地质条件等，发现问题及时报告，并采取必要的措施予以处理。

4. 施工期间，严禁私自更改或调整施工方案，必须按照规定的程序和要求进行施工，任何问题需及时向上级汇报，不得隐瞒或掩饰。

5. 施工结束后，必须对端头进行验收，并做好相关档案记录，包括端头的施工日期、施工方案、验收结果等。

三、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护前，必须进行相关技术交底，明确施工方案和要求，确保施工人员对超前支护的操作流程和安全注意事项有明确的了解。

2. 超前支护前，必须对支护材料、工具设备等进行检查，确保其质量合格、数量充足，并做好相应记录。

3. 在超前支护过程中，必须按照施工方案和要求进行操作，禁止擅自更改支护方式或使用不合格的支护材料。

4. 超前支护结束后，必须进行验收，确保支护质量合格，同时做好相关档案记录，包括支护施工日期、验收结果等。

5. 在施工过程中，如发现任何问题或异常情况，必须及时上报，采取紧急措施并停止施工，直到问题得到解决并获得继续施工的指令。

四、总结有效管理和规范采煤工作面端头及两巷超前支护操作是保障采煤工作面安全生产和工作效率的关键。

通过制定并严格执行管理规定，可以提高工作面端头和两巷超前支护的施工质量和安全保障水平，减少事故的发生，确保采煤工作面的正常运行。

21502综采工作面回风巷超前支护

21502综采工作面回风巷超前支护安全技术措施一、概况根据矿上安排要求我队针对21502综采工作面回风巷超前20m范围内进行顶板支护，为了保证支护的安全及质量特制定以下安全技术措施。

二、劳动组织：项目负责人：宋玉杰刘新华安全负责人：朱财斌三、施工要求:1、超前支护方案：（1）回风巷超前支护：自工作面煤壁向外不小于20米的范围内，采用四排1.2米铰接顶梁配合3.2m或2.8m单体顺巷道正悬臂梁架设支护，具体支护方式为：靠正、副帮间距400mm，各支设一排柱梁、然后在距主帮1.6m、2。

8m处分别再各支设一排柱梁，梁下一梁一柱(巷道超高处采用4。

0米圆木配合短圆木、板皮架木垛进行接顶，刹顶时，一个铰接梁上垂直巷道架两根4.0米圆木上根据高度进行打木垛，超前支护完成后巷道高度保证在2.2～2.4米），1。

2m铰接顶梁之间用专用板销和专用销轴链接。

（2）为了加强回风巷超前顶板支护，在靠回风巷正帮最后一架过渡架附近采用一对4。

8m长梁加强巷道顶板支护,长梁顺巷道正臂梁架设支护，梁下一梁四柱，梁柱间距1000mm，在长梁后紧跟架设一排1.2米铰接顶梁，铰接顶梁延伸与过渡支架尾梁齐，梁下一梁一柱；（3）回风巷顶板如果破碎时圆木排距由1200mm改为600mm.2、质量要求：（1）支柱迎山有力,初撑力不小于90KN。

(2）支柱要成直线，棚距不超过规定要求的±100mm.（3）支柱钻底量不大于100mm,超过100mm的必须穿柱鞋，铁鞋要放平、放正、放实.（4)在用支柱完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损。

（5）支柱时三用阀嘴朝向老空侧，同时手提把朝向老空相反的方向。

（6)超前支护单体支柱必须拴好保险绳,防止倒柱伤人。

(7)巷道两帮破碎时,要处理掉喷体,并背好帮.（8）顶板刹顶要实、接顶要严。

(9）超前压断的圆木要及时替换。

（10)加强超前单体二次注液,及时更换卸载单体.（11）超前支护人行道宽度不低于0。

大采高综采工作面回采巷道超前支护优化

190江西化工2019年第5期大采高综采工作面回采巷道超前支护优化田盛(阳泉煤业(集团）有限责任公司一矿，山西阳泉045008)摘要:大采高综采技术是以整体受众面积为标准，依据工作超前顶端的压力水平，对压力大、下沉严重的情况进行处理。

以回采快速推进操作模式为标准，结合矿井下的支护标准效果和条件，对原有支护方式、参数进行分析，逐步优化工作超前支护效果,完善回采安全生产水平。

依据原有支护参数方式进行优化，调整超前支护下的操作效果，提升回采安全生产水平，调整工作页面,实现回采工作综合效能水平的提升。

本文将针对回采工作的整体安全效果水平，实施回采工作的高效生产分析，对矿井作业情况，回风港超前支护设计情况，支护效果等进行建议分析，研究大采高综采巷道超前支护优化的实施办法。

关键词:大采高综采巷道超前支护引言大采高综采超前需要对前段进行多工序操作处理，准确的判断移动转机下的载机、端头操作支架位置。

根据运送设备和材料的具体工作，结合操作地点、空间进行分析，调整采购影响的整体严重性，分析顶端压力不容易控制的内容，结合顶端进行功能维护操作。

为了提升相关设备的有效运转，需要加强区域范围内的支护操作方法分析，调整参数优化实施办法，逐步改进施工操作支护方法和支护操作效果。

一、巷道围岩稳定操作分类模式标准煤矿开采围岩支护操作稳定过程中，需要根据巷道岩石的具体条件进行分析。

依据相关条件对应情况进行分析，判断工程类别的基础模式，确保支护前的优势化保护。

巷道围岩在性质操作和应力模式处理过程中，需要调整围岩的稳定模式。

对围岩的应力和性质进行区别，调整围岩结构可能存在的破坏情况。

巷道断面的大小、形状不统一,需要重点分析巷道支护模式的操作标准要去，明确回采巷道的冲击模式，明确承载力压力水平。

依据支撑压力的标准和降低范围进行分析，重视回采巷道的冲击承载力效果，判断移动支撑下的模式，调整操作模式的分配方案，确定巷道内部的岩石分类情况。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
1. 作业面端头的超前支护管理规定：
- 采煤工作面端头区域的支护工作，应根据煤层的地质条件和工作面的进展情况进行计划和设计。

- 确保采煤工作面的端头区域得到充分支护，防止因工作面防护不到位而引发事故。

- 端头区域的支护工作应与采煤工作面的推进相配合，保证支护设施的及时安装和调整。

- 端头区域的支护工作应符合国家和地方相关工作安全规定，使用符合标准的安全支护材料和设备。

2. 两巷超前支护管理规定：
- 两巷超前支护指的是在采煤工作面的两侧巷道进行的超前支护工作。

- 两巷超前支护的目的是确保巷道的稳定性，防止巷道变形、塌方等事故发生。

- 两巷超前支护工作的设计和施工应符合国家和地方相关的工作安全规定。

- 超前支护工作的材料和设备应符合标准，并经过必要的验收。

- 两巷超前支护工作应与采煤工作面的推进相配合，确保支护设施的及时安装和调整。

- 超前支护工作应进行定期检查和维护，确保巷道的稳定性和安全性。

总体而言，采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定主要是针对采煤工作面的端头区域和两侧巷道进行支护工作的规定和要求，旨在确保工作面的安全和稳定。

这些规定包括支护工作的计划和设计、使用符合标准的支护材料和设备、与采煤工作面的推进相配合等内容。

此外，规定还强调对超前支护工作的定期检查和维护，以保证巷道的稳定性和安全性。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定一、背景介绍采煤是煤炭开采的一种方法。

铲开煤层厚度的一定部分，然后用采煤机沿煤层的走向进行刨煤。

为了保证采煤过程安全稳定，采煤工作面的端头及两巷超前支护工作要得到严格的管理。

二、端头及两巷超前支护概述端头是采煤工作面开采最前沿的部分，是采煤作业的最为危险的地方。

两巷是采煤工作面的两侧煤壁开垦的巷道，起着支撑和排放煤与瓦斯的作用。

端头和两巷的有效支护，对于保证采煤工作面的安全稳定至关重要。

三、端头及两巷超前支护管理规定1. 管理职责矿长、采煤队长、技术负责人等相关管理人员要认真贯彻落实国家、地方和公司关于煤矿行业安全生产的有关法律、法规、规章和制度，加强对采煤工作面端头及两巷超前支护的管理，确保各项工作落实到位。

2. 设计要求采煤工作面的端头及两巷的超前支护设计应严格按照有关法律法规和标准，根据实际情况合理设置端头的长度、两巷的宽度和高度、支架间距、支架类型等参数。

3. 作业要求（1）端头开采过程中，要严格按照工作面设计要求，确定端头的长度。

端头长度一旦设计确定，就要坚决按照要求加强支护，严禁超范围开采，不得将采煤机从正常采煤工作面进入端头推进。

（2）开采端头时，要派遣一名专职安全员，严格监督现场施工、操作。

安全员要对端头的支护情况、地质变化、水文地质情况等进行监控，确保端头支护到位。

（3）开采两巷时，应根据煤层厚度、煤壁漏斗形状等因素合理设置支架间距和支架类型。

在施工过程中，应及时清除落煤、准备木材支撑及时回填煤屑，清理堵塞煤渣，防止出现安全事故。

4. 支护要求（1）端头支护应采用切眼式、锚索+支架式、混凝土衬砌+锚索+支架式等双重支护方式。

在支护方案设计中，应根据实际情况确定支护方式和型号、均匀设置和调整间距、保证支护强度。

（2）两巷支护要平稳有序，严格执行有关规定，堵水渗、保证通风。

支护锚杆、立支架、梁式支架等配合使用，必须按照标准设计要求、图纸说明，采用专用工具和器具进行施工。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定1. 前言采煤工作面端头及两巷超前支护是煤矿生产过程中的一个重要环节，关系到生产工作的安全和稳定。

为了规范采煤工作面端头及两巷超前支护管理，提高生产安全和生产效率，制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于国内煤矿生产中采煤工作面端头及两巷超前支护的管理工作。

3. 术语和定义3.1 端头采煤工作面末端，包括了采煤机和掘进回风巷两侧的空间。

3.2 超前支护在采煤工作面接近末期时，为了保持工作面的稳定，需要进行超前支护，即提前对采煤工作面末端进行支护。

3.3 采煤工作面采煤机在煤层中移动，进行煤炭开采作业的地方，由采煤面和支护巷组成。

4. 端头和两巷超前支护原则4.1 保护煤壁在进行端头和两巷超前支护时，必须要保护好煤壁，避免造成煤层破坏和损失。

4.2 遵循技术规范端头和两巷超前支护必须遵循有关技术规范和煤炭安全规定。

4.3 确定支护方案在进行端头和两巷超前支护前，必须制定好支护方案，并严格按照方案实施。

4.4 优先保护工作面在采煤工作面的口部、支护巷口及回风巷口等地方进行超前支护时，必须优先保护好工作面，保证采煤机在稳定的环境下进行作业。

4.5 安全优先在进行端头和两巷超前支护时，必须优先考虑工人的人身安全和生产设备的安全。

5. 管理措施5.1 管理责任矿领导必须将端头和两巷超前支护的管理工作作为整个生产管理中的重要环节，加强对该工作的组织管理和领导，并严格责任追究制度。

5.2 培训管理要求所有从事该工作的人员必须持有相关技术证书，并定期进行培训，加强技能能力提升。

5.3 落实安全措施在端头和两巷超前支护过程中，要求必须全程穿戴安全防护用具，并经过专业人员审核验收。

5.4 日常检查制定好端头和两巷超前支护管理规章制度和标准作业流程，对所有从事该工作的人员实行日常检查制度，防止违规操作和事故发生。

6. 总结端头和两巷超前支护的管理工作是煤矿生产中的重要环节，必须加强规范管理，严格落实安全措施，确保人身安全和生产设备的安全，保障生产工作的顺利进行。

大采高工作面回采巷道超前支护实践

收稿日期:2012－04－24作者简介:李辉(1989—)，男，河南焦作人，助理工程师，2010年毕业于河南理工大学，现从事煤矿开采技术管理工作。

大采高工作面回采巷道超前支护实践李辉，靳玉平，张东河(河南煤业化工集团焦煤公司赵固二矿，河南辉县453633)摘要:赵固二矿首次采用大采高综采技术开采厚煤层，由于受大采高工作面采动影响，回采工作面超前顶板压力大、下沉严重，维护困难。

为实现回采工作面快速推进，结合赵固二矿井下支护条件和支护效果，对原有的支护方式及参数进行优化，使工作面超前支护达到了理想效果，保证了回采工作面的安全生产，同时实现了回采工作面的高产高效。

关键词:大采高;超前支护;回采工作面中图分类号:TD355文献标志码:B文章编号:1003－0506(2012)07－0087－02大采高回采工作面超前段是多工序(如煤炭转运、移动转载机和端头支架、运送材料和设备等)作业的主要地点，支护空间大，受采动影响严重，其顶板压力大且不易控制，顶板维护困难。

为了确保相关设备的正常运转，赵固二矿对该区域的顶板支护方式及参数进行了优化。

实践表明，改进后的支护方式支护效果良好。

1矿井概况赵固二矿位于太行山南麓、焦作煤田东部。

2006年被列为河南省重点建设项目，设计生产能力180万t /a ，服务年限55.5a ，包括矿井、选煤厂和铁路专用线3个单项工程。

主采的二1煤属低水、低灰、特低硫、低磷、高发热量优质无烟煤。

煤层倾角在2ʎ 6ʎ，平均厚6.16m ，属近水平、稳定型厚煤层。

二1煤地质储量为3.34亿t ，可采储量1.40亿t 。

2007年1月9日正式开工建设，2011年4月23日正式投产。

赵固二矿11050工作面回风巷长1975.98m ，运输巷长为1951.96 2000.00m ，工作面推进长度2000m ;倾斜长180m ，倾角平均5.5ʎ。

工作面煤层埋深760m ，煤层厚6.00 6.59m ，平均煤厚6.32m ，煤层坚固性系数1.0 2.5。

回采工作面支护规范

回采工作面支护规范回采工作面支护规范为加强采煤工作面支护管理工作，杜绝顶板事故发生，结合我矿实际情况，特制定本规范。

一、超前支护（一）超前支护采用单体支柱配铰接顶梁联合支护，要求铰接顶梁彼此连接成整体，并使用水平销。

（二）超前支护长度自端头煤壁向前不得小于20米，柱距与铰接顶梁长度配套，排距以不影响设备移动、运送材料和行人、符合安全间距为准。

（三）超前支护必须采取防倒链、防倒绳、硬连接等防倒措施。

要求防倒链与顶板金属网或钢带固定，防倒绳和柱体捆绑并与整个超前连成整体，硬连接成线布置固定在柱体中部偏上部位。

（四）超前支护要求成排成线打设，并随工作面的推进及时前移。

（五）超前支护选用高度适宜的单体，根据支柱行程至少预留不小于100mm的伸缩量，严禁超高、超低使用支柱。

底板松软、支柱钻底达到100mm/m时，支柱必须穿底鞋。

（六）超前支护支柱初撑力符合规定，柱径为100mm 的不得小于90KN（11.5MP）,柱径为80mm的不得小于60KN（11.9MP）。

要求有班组检测记录，发现初撑力不达标的及时补液，发现支柱漏液、失效等必须及时处理。

（七）超前支护20米范围内每班设专人进行清理维护，要求无片帮、无浮矸浮煤、无失效支护，严禁堆放闲置物料，保持出口畅通。

二、端头支护工作面机头、机尾采用端头支架或过渡支架支护顶板，当支架侧护板距煤壁间距大于500mm时，采用π型钢梁配单体联合支护。

π型梁两根一组，一梁三柱交替迈步前移。

两π型钢梁呈交错迈步式，错距与工作面循环进度配套，两梁间距0.1m，同步梁间距0.7m，超前梁的前端头要同支架的伸缩梁端头平齐，每推进一循环两钢梁迈步前移一次。

每增宽0.7m加一对л型钢梁，但要确保有一对梁间距宽度不小于0.8m的人行道。

在端头采空侧（即支架的切顶处）加设切顶排支柱，柱距0.3-0.4m，并打设戗柱，支柱加设防倒链。

三、工作面支护（一）工作面采用液压支架控制顶板，支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24MP）。

回采工作面超前支护验算

回采工作面超前支护验算3908回采工作面超前支护强度验算3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。

根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。

一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。

《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。

①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。

最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm˃2400mm，净高度2939mm˃1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。

②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。

最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm˃3185mm，净高度2939mm˃2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。

上下两道超前支护强度计算

附页：1112-2综采工作面超前支护强度验算1112-2综采放顶煤工作面，开切眼长度109米，顺槽设计断面宽3200mm，高2500mm，顺槽掘进采用锚网或29（36）U钢棚支护，支护强度完全满足安全生产需要。

根据我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外20m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。

一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。

《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm，输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。

二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外不小于20m范围内）加强顶板支护即超前支护。

《煤矿安全规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。

”根据对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，1112-2综采工作面从安全出口向外不小于20m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体木梁三道π钢双抬棚超前支护加强支护：回风顺槽：超前支护长度不小于20米，支护形式为：即从安全出口开始，0—5米（不小于5米）使用单体木梁，一梁两柱替换U钢，并在上帮、中间、下帮加单体π钢三道双抬棚，5—20米U钢梁下打单体中心顶子。

运输顺槽：超前支护长度不小于20米，支护形式为：即从安全出口开始，0—10米（不小于10米）使用单体木梁，一梁两柱替换U钢，并在上帮、中间、下帮加单体π钢三道双抬棚，10—20米U钢梁下打单体中心顶子。

回风道、溜子道超前支护：抬棚单体排距（沿走向）为1.0米，柱距（沿倾向）为0.8米，人行道侧宽度为0.8米，顶板用背板（圆木）接实帮顶，背板（圆木）规格：圆木直径不小于18cm，长度为3.2米。