工艺改善与分析方法ppt课件
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改善精益生产案例PPT课件
4
场所、位置 什么地方（where）
5
时间
什么时候（when）
6
方法
怎样（how）
⑵定量分析
-
进行的？
举例：根本原因的找出（5W1H） 清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与 器具接触处有积水
接触面积过大
减小接触面 积
改进
但效果不是很好
-
表面完全无接触
改变方式
-
改善四原则
原则 目标
例子
取消 简化 合并 重排
调查重点
1
生产量、 你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、
生产率 是否因工作人员过多影响生产效率
2 质量
你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、 合格率是否能提高、产品缺点是否太多
3 成本
成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加
4
交货期 你们的生产周期是多少？是否出现了赶不上交货期、生
何为精益生产方式？
精益生产是麻省理工学院专家对日本 “TPS”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需 产品（或下道工序急需的产品）；益，即所 有经营活动都要有益有效，具有经济性。
-
精益生产的特点：
w 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。 精简并消除一切不增值的岗位。精简产品 开发设计，生产，管理中一切不产生附加 值的工作，以最优品质，最低成本和最高 效率对市场需求作出最迅速的响应。
不能取消吗？ 取消又会变成如何？ 不能更为简单吗？
能否把两种以上的工程 合而为一？
能否重排工程？
检查的省略 配置变更的搬运省略
作业的重新估计 自動化
流程的设计与改进PPT课件
◆工时优化——节约时间 ◆成本优化——节省资金 ◆环节优化——提高效率
16
◆工时优化——节约时间 优化做饭流程：
10min
3min
20min 15min
1) 洗菜、切菜
淘米
烧饭
炒菜
就餐
3min
20min
15min
2) 淘米
烧饭、洗菜、切菜
炒菜
就餐
3) 淘米 3min 烧饭
20min
就餐
10min 洗菜、切菜
点，终点也是这个点； 当奇点个数是2的时候，始点一定是其中的一
个奇点，终点一定是另一个奇点。
（1） （2）
（3）
（4）32
结论：
“七桥问题”如图所示： 奇点的个数是4，因此不能一笔画出来。
33
课堂小结
第三节 流程的设计
1、流程设计的基本因素 2、流程的设计
第四节 流程的改进设计
1、流程改进的目的 2、流程的改进
开始
到各班级报到 到财务室交学费 到宿舍管理室交住宿费并领取住宿证和钥匙 到食堂购买饭卡 到教材室买书并领取一部分教科书 到综合室购买生活用品 到体育室交费购买运动服 到校务室交体检费
体检
结束
练 习 ： 观 察 并 画 出 更 有 效 率 的 流 程 23
三、流程改进的设计
环节的优化：注意各个环节的共同特征！ 开始
27
图论的基本知识
点：某个地方、某个人、某样东西或某件 事用一个点来表示；
线：事物之间的某种关系用线来表示； 奇点：和某个点连接的线的条数是奇数； 偶点：和某个点连接的线的条数是偶数； 连通图：整个图必须是通路，也就是每个
点至少有两条线连接。
28
建立数学模型
16
◆工时优化——节约时间 优化做饭流程：
10min
3min
20min 15min
1) 洗菜、切菜
淘米
烧饭
炒菜
就餐
3min
20min
15min
2) 淘米
烧饭、洗菜、切菜
炒菜
就餐
3) 淘米 3min 烧饭
20min
就餐
10min 洗菜、切菜
点，终点也是这个点； 当奇点个数是2的时候，始点一定是其中的一
个奇点，终点一定是另一个奇点。
（1） （2）
（3）
（4）32
结论：
“七桥问题”如图所示： 奇点的个数是4，因此不能一笔画出来。
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课堂小结
第三节 流程的设计
1、流程设计的基本因素 2、流程的设计
第四节 流程的改进设计
1、流程改进的目的 2、流程的改进
开始
到各班级报到 到财务室交学费 到宿舍管理室交住宿费并领取住宿证和钥匙 到食堂购买饭卡 到教材室买书并领取一部分教科书 到综合室购买生活用品 到体育室交费购买运动服 到校务室交体检费
体检
结束
练 习 ： 观 察 并 画 出 更 有 效 率 的 流 程 23
三、流程改进的设计
环节的优化：注意各个环节的共同特征！ 开始
27
图论的基本知识
点：某个地方、某个人、某样东西或某件 事用一个点来表示；
线：事物之间的某种关系用线来表示； 奇点：和某个点连接的线的条数是奇数； 偶点：和某个点连接的线的条数是偶数； 连通图：整个图必须是通路，也就是每个
点至少有两条线连接。
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建立数学模型
铝压铸件工序不良汇总与分析PPT课件
DPD机箱---航空头车偏原因分析
不良原因
纠正措施 预防措施
1、产品装夹定位 孔偏；
2、装夹到位；
不良品报废
1、控制上 工序装夹；
2、操作人 员装夹时注 意装夹到位。
•授课：XXX
•23
氧化过程
•2024/5/27
•授课：XXX
•24
不良图片
DPD机箱---牙纹孔水印、泛酸 分析
不良原因
纠正措施 预防措施
1、过程防护不到 位，导致产品碰 伤；
不良品报废
1、提升操 作人员质量 意识；
2、按规范 要求防护搬 运；
•2024/5/27
•授课：XXX
•13
机加工过程 机加工过程
•2024/5/27
•授课：XXX
•14
DPD机箱---牙纹孔断丝攻分析
不良图片
不良原因
纠正措施 预防措施
不良描述： DPD机箱牙纹孔断丝攻。
以下。
1、严格控 制机加工前 的整形工艺， 单个机箱必 须控制在 0.5mm之 内。
•授课：XXX
•35
不良图片
•2024/5/27
1、产品内部有砂 孔；
2、丝攻达到加工 极限；
1、保证产 品的致密性， 减少气孔存 不良品电火花后 在； 加钢丝螺套返修； 2、施行刀 具管理，严 格控制刀具 寿命。
•授课：XXX
•15
不良图片
DPD机箱---牙纹孔偏浅分析
不良原因
纠正措施 预防措施
不良描述： DPD机箱牙纹孔偏浅。
1、不良品补漆 返修；
1、增加喷 涂工的技能 培训，预防 不良发生。
•2024/5/27
•授课：XXX
工艺优化方法课件
详细描述
生产设备升级与改造包括引进先进的生产设备、对现有设备进行改造和升级，以提高设备的自动化程度、精度和可靠性。在实施过程中，需要考虑设备的选型、配置、维护和管理等方面，以确保设备的正常运行和生产的稳定。
总结词
工艺技术升级的实践与效果是检验工艺技术创新和生产设备升级与改造有效性的重要标准，也是企业持续发展的保障。
流程再造
利用信息化手段对生产过程进行实时监控和管理，提高生产管理水平和效率。
信息化管理
02
01
03
04
05
02
CHAPTER
工艺分析与改进
对现有工艺流程图进行详细分析，识别各个工序的瓶颈和问题点，确定需要改进的环节。
工艺流程图分析
现场观察与记录
数据收集与分析
对生产现场进行实地观察和记录，了解实际生产过程中出现的问题和难点，发掘潜在的改进点。
降低生产成本
优化工艺可以降低原材料、能源和人工等成本，提高企业的盈利能力。
通过对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和问题所在，确定优化方向。
工艺分析
Байду номын сангаас
加强员工培训和管理，提高员工技能和素质，确保生产过程的稳定性和高效性。
培训与人员管理
引入新技术、新方法和新设备等，提高生产效率和产品质量。
技术创新
对现有工艺流程进行重新设计和规划，简化流程、消除浪费、提高效率。
改进方案制定
介绍常见的工艺改进方法，如并行工程、精益生产、六西格玛等，以及它们在实践中的应用。
改进方法介绍
分享一些成功的工艺改进案例，包括改进背景、改进措施、实施效果等，为听众提供参考和借鉴。
案例分享
03
CHAPTER
工艺创新与技术升级
生产设备升级与改造包括引进先进的生产设备、对现有设备进行改造和升级，以提高设备的自动化程度、精度和可靠性。在实施过程中，需要考虑设备的选型、配置、维护和管理等方面，以确保设备的正常运行和生产的稳定。
总结词
工艺技术升级的实践与效果是检验工艺技术创新和生产设备升级与改造有效性的重要标准，也是企业持续发展的保障。
流程再造
利用信息化手段对生产过程进行实时监控和管理，提高生产管理水平和效率。
信息化管理
02
01
03
04
05
02
CHAPTER
工艺分析与改进
对现有工艺流程图进行详细分析，识别各个工序的瓶颈和问题点，确定需要改进的环节。
工艺流程图分析
现场观察与记录
数据收集与分析
对生产现场进行实地观察和记录，了解实际生产过程中出现的问题和难点，发掘潜在的改进点。
降低生产成本
优化工艺可以降低原材料、能源和人工等成本，提高企业的盈利能力。
通过对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和问题所在，确定优化方向。
工艺分析
Байду номын сангаас
加强员工培训和管理，提高员工技能和素质，确保生产过程的稳定性和高效性。
培训与人员管理
引入新技术、新方法和新设备等，提高生产效率和产品质量。
技术创新
对现有工艺流程进行重新设计和规划，简化流程、消除浪费、提高效率。
改进方案制定
介绍常见的工艺改进方法，如并行工程、精益生产、六西格玛等，以及它们在实践中的应用。
改进方法介绍
分享一些成功的工艺改进案例，包括改进背景、改进措施、实施效果等，为听众提供参考和借鉴。
案例分享
03
CHAPTER
工艺创新与技术升级
最新smt制程不良原因及改善措施分析ppt课件
最新smt制程不良原因及改 善措施分析ppt课件
汇报人： 日期:
目录
• SMT制程概述 • SMT制程不良原因分析 • SMT制程改善措施分析 • 案例分析与实施效果评估
01
SMT制程概述
SMT制程简介
表面组装技术
SMT是表面组装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是一种将电 子元件直接安装在印刷电路板（PCB）表面的技术。
降低成本
SMT技术提高了生产效率 ，降低了生产成本，使得 电子产品更加普及和个性 化。
SMT制程常见问题
锡膏印刷问题：锡膏印刷是SMT制程中的关键步 骤之一，常见问题包括锡膏量不足、偏移、桥接 等，影响焊接质量。
焊接问题：焊接过程中可能出现虚焊、冷焊、焊 接不良等问题，主要原因包括温度设置不当、焊 接时间不足、PCB污染等。
元件贴装问题：元件贴装过程中可能出现元件偏 移、翻转、损坏等问题，主要原因包括设备参数 设置不当、元件供料器故障等。
针对以上问题，我们将详细介绍不良原因分析及 改善措施，以提高SMT制程的良率和生产效率。
01
SMT制程不良原因分析
设备故障导致的不良
设备老化
长时间运行的设备可能出 现磨损和老化，导致定位 不准、传输错误等不良现 象。
维护不足
设备缺乏定期维护和保养 ，可能导致精度下降、故 障率增加。
操作不当
操作人员对设备不熟悉或 操作不规范，可能引发误 操作，造成产品不良。
材料问题导致的不良
原材料缺陷
原材料本身存在缺陷，如PCB 板翘曲、元器件引脚氧化等，
影响制程质量。
储存条件不当
材料储存环境湿度过高、温度过高 或过低可能导致材料性能发生变化 。
汇报人： 日期:
目录
• SMT制程概述 • SMT制程不良原因分析 • SMT制程改善措施分析 • 案例分析与实施效果评估
01
SMT制程概述
SMT制程简介
表面组装技术
SMT是表面组装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是一种将电 子元件直接安装在印刷电路板（PCB）表面的技术。
降低成本
SMT技术提高了生产效率 ，降低了生产成本，使得 电子产品更加普及和个性 化。
SMT制程常见问题
锡膏印刷问题：锡膏印刷是SMT制程中的关键步 骤之一，常见问题包括锡膏量不足、偏移、桥接 等，影响焊接质量。
焊接问题：焊接过程中可能出现虚焊、冷焊、焊 接不良等问题，主要原因包括温度设置不当、焊 接时间不足、PCB污染等。
元件贴装问题：元件贴装过程中可能出现元件偏 移、翻转、损坏等问题，主要原因包括设备参数 设置不当、元件供料器故障等。
针对以上问题，我们将详细介绍不良原因分析及 改善措施，以提高SMT制程的良率和生产效率。
01
SMT制程不良原因分析
设备故障导致的不良
设备老化
长时间运行的设备可能出 现磨损和老化，导致定位 不准、传输错误等不良现 象。
维护不足
设备缺乏定期维护和保养 ，可能导致精度下降、故 障率增加。
操作不当
操作人员对设备不熟悉或 操作不规范，可能引发误 操作，造成产品不良。
材料问题导致的不良
原材料缺陷
原材料本身存在缺陷，如PCB 板翘曲、元器件引脚氧化等，
影响制程质量。
储存条件不当
材料储存环境湿度过高、温度过高 或过低可能导致材料性能发生变化 。
《工艺培训教材》课件
工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。
工艺技术评价PPT课件
19
上述措施均应列人工艺技术设计程序之中，应当竭尽全力，采 用产生最少排放物的生产程序，并将对环境所造成的负担降到最低 点。在项目建设的各个阶段采用不同的技术方案，如使用残留物较 低的原料，规划密闭循环和回收利用系统及环境工程管道终端等， 可以减少排放物。在生产过程的终端，还可采用环境保护工艺（如 过滤系统、净化设备、排放物处理设备等）来避免对环境的有害影 响。
技术可通过技术许可证交易、购买成套技术和合资经营等途径 取得。具体如下：
1、购买技术许可证，是用一定代价，从专利技术或专门知识的 拥有者那里，以签订合同的方式，购买使用所需专利技术和知识的 权利。
2、购买成套技术，是把从设计到生产及其他有关的技术资料全 部买来，使技术属于买方所有。
3、合资经营，是由技术供应方提供所需技术，同建设项目的所 有者共同经营，共负企业盈亏，共同分担风险。
5
判断开发项目所采用的技术是否具有适用性，应综合考虑下列 因素： a.产品的功能是否与其结构匹配； b.产品的技术参数与企业的技术能力及市场需求的技术层次能否匹 配； c.产品的技术参数与配套产品 的技术参数是否相匹配； d.是否符合国家、地区、部门的科技发展政策。在强调技术适用性 的同时，必须根据我的经济背景、社会背景和国际背景。以及项 目在社会经济发展中的地位和作用而做出不同的选择。
18
（5）采用的技术方案要适应拟建地区与行业的工业水平，在维 修、操作和人员培训方面不发生较大障碍，并能使技术来源可靠， 所需费用经济合理。还应考虑节约能源和减少“三废”污染。
（6）在采用和选择工艺技术方案时必须考虑到对生态环境的影 响。如减少使用有危险的工艺技术方案而造成对环境不良影响，必 须制定某些特殊的措施。例如，为控制大气污染，须规定对向大气 排放污染物质的限制；为控制水污染的发生，应确定排放物及加工 废物的质量；还有对噪音和高频噪声的控制等。在涉及到有危险程 序或有毒物质的项目中，须要在厂区和居住区之间建立隔离带和绿 化带。
上述措施均应列人工艺技术设计程序之中，应当竭尽全力，采 用产生最少排放物的生产程序，并将对环境所造成的负担降到最低 点。在项目建设的各个阶段采用不同的技术方案，如使用残留物较 低的原料，规划密闭循环和回收利用系统及环境工程管道终端等， 可以减少排放物。在生产过程的终端，还可采用环境保护工艺（如 过滤系统、净化设备、排放物处理设备等）来避免对环境的有害影 响。
技术可通过技术许可证交易、购买成套技术和合资经营等途径 取得。具体如下：
1、购买技术许可证，是用一定代价，从专利技术或专门知识的 拥有者那里，以签订合同的方式，购买使用所需专利技术和知识的 权利。
2、购买成套技术，是把从设计到生产及其他有关的技术资料全 部买来，使技术属于买方所有。
3、合资经营，是由技术供应方提供所需技术，同建设项目的所 有者共同经营，共负企业盈亏，共同分担风险。
5
判断开发项目所采用的技术是否具有适用性，应综合考虑下列 因素： a.产品的功能是否与其结构匹配； b.产品的技术参数与企业的技术能力及市场需求的技术层次能否匹 配； c.产品的技术参数与配套产品 的技术参数是否相匹配； d.是否符合国家、地区、部门的科技发展政策。在强调技术适用性 的同时，必须根据我的经济背景、社会背景和国际背景。以及项 目在社会经济发展中的地位和作用而做出不同的选择。
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（5）采用的技术方案要适应拟建地区与行业的工业水平，在维 修、操作和人员培训方面不发生较大障碍，并能使技术来源可靠， 所需费用经济合理。还应考虑节约能源和减少“三废”污染。
（6）在采用和选择工艺技术方案时必须考虑到对生态环境的影 响。如减少使用有危险的工艺技术方案而造成对环境不良影响，必 须制定某些特殊的措施。例如，为控制大气污染，须规定对向大气 排放污染物质的限制；为控制水污染的发生，应确定排放物及加工 废物的质量；还有对噪音和高频噪声的控制等。在涉及到有危险程 序或有毒物质的项目中，须要在厂区和居住区之间建立隔离带和绿 化带。
《流程分析与改善》课件
《流程分析与改善》 ppt课件
目录
• 流程分析基础 • 流程识别与梳理 • 流程优化与改进 • 流程再造与升级 • 案例分析与实践
01
流程分析基础
流程定义与分类
总结词
流程定义与分类是流程分析的基础，有助于更好地理解和优化流程。
详细描述
流程是一系列相互关联、相互作用的业务活动，目的是将输入转化为输出。根据不同的分类标 准，流程可以分为多种类型，如按功能、按组织、按过程等。了解流程的分类有助于更好地识 别和选择适合的流程分析方法。
标杆分析
对比行业内外的最佳实践，寻找标杆，学习 并借鉴其优点和经验。
流程改进的步骤
现状评估
对现有流程进行全面评估，识 别存在的问题和改进空间。
方案实施
按照改进方案，逐步实施改进 措施，确保改进方案的落地执 行。
需求分析
明确流程改进的需求和目标， 了解相关方的期望和要求。
方案设计
根据需求分析和现状评估结果 ，设计改进方案，明确改进措 施和实施计划。
采用多种方法进行流程梳理，包括问卷调查、现场观察、访 谈等。
详细描述
在流程梳理过程中，可以采用多种方法，如问卷调查、现场 观察、访谈等。这些方法可以帮助企业全面了解流程现状， 发现存在的问题和瓶颈，为后续的改善提供依据。
流程梳理的步骤
总结词
按照一定的步骤进行流程梳理，包括收集资料、分析现状、制定改善计划等。
。
流程分析的方法与工具
总结词
采用科学的方法和工具进行流程分析，能够更全面、 准确地了解流程现状，为改善提供有力支持。
详细描述
常见的流程分析方法包括流程图、流程模型、流程框 架等，这些方法可以帮助企业全面了解流程的结构、 运作过程和存在的问题。此外，还有一些专业的工具 和技术，如价值流图、六西格玛等，可以进一步帮助 企业深入分析和优化流程。在选择方法和工具时，应 根据企业的实际情况和需求进行选择，以确保分析的 有效性和实用性。
目录
• 流程分析基础 • 流程识别与梳理 • 流程优化与改进 • 流程再造与升级 • 案例分析与实践
01
流程分析基础
流程定义与分类
总结词
流程定义与分类是流程分析的基础，有助于更好地理解和优化流程。
详细描述
流程是一系列相互关联、相互作用的业务活动，目的是将输入转化为输出。根据不同的分类标 准，流程可以分为多种类型，如按功能、按组织、按过程等。了解流程的分类有助于更好地识 别和选择适合的流程分析方法。
标杆分析
对比行业内外的最佳实践，寻找标杆，学习 并借鉴其优点和经验。
流程改进的步骤
现状评估
对现有流程进行全面评估，识 别存在的问题和改进空间。
方案实施
按照改进方案，逐步实施改进 措施，确保改进方案的落地执 行。
需求分析
明确流程改进的需求和目标， 了解相关方的期望和要求。
方案设计
根据需求分析和现状评估结果 ，设计改进方案，明确改进措 施和实施计划。
采用多种方法进行流程梳理，包括问卷调查、现场观察、访 谈等。
详细描述
在流程梳理过程中，可以采用多种方法，如问卷调查、现场 观察、访谈等。这些方法可以帮助企业全面了解流程现状， 发现存在的问题和瓶颈，为后续的改善提供依据。
流程梳理的步骤
总结词
按照一定的步骤进行流程梳理，包括收集资料、分析现状、制定改善计划等。
。
流程分析的方法与工具
总结词
采用科学的方法和工具进行流程分析，能够更全面、 准确地了解流程现状，为改善提供有力支持。
详细描述
常见的流程分析方法包括流程图、流程模型、流程框 架等，这些方法可以帮助企业全面了解流程的结构、 运作过程和存在的问题。此外，还有一些专业的工具 和技术，如价值流图、六西格玛等，可以进一步帮助 企业深入分析和优化流程。在选择方法和工具时，应 根据企业的实际情况和需求进行选择，以确保分析的 有效性和实用性。
品质改善及计划PPT课件
二、解剥套管，显微镜下观察异物及PCB板焊点状态，发现异物与PCB板松香缺口形状一致（见下图3、4）
经分析此异物为松香残留导致
2、流出原因： 1、.松香为清脆、易碎、固化不变形性质，焊接时松香过多，当灯条卷盘后弯曲，松香不会跟着灯条一起弯曲，造成焊点上松香脱落至套管内；改善措施： 2、天气转凉，空气过于干燥，造成松香韧性差，灯条弯曲使松香脱落；
经理：1 人
文员/文控 1 人
检验组：组长/副主管 1 人
SQE 1 人
QE
2人
IQC 组长 1 人 三楼 QC： 6 人
三楼 IPQC： 1人
6 楼 QC： 9人
6楼 FQC：2 人
6楼 IPQC：2 人
6楼
实验室技术员 1人
IQC ：2 人
QA：3 人
品质工作计划
序 任务名称 号 1
品质流程改善
此外通过计划对公司基层干部、工艺改善关于品质改善方面进行较系统的实际 训练，提高其技能水平，使公司形成各部门互动解决实际问题的模式
现状统计——制程不良统计
1.OSRAM问题点统计
2.前三项不良统计 2017年SMT不良统计（前三项不良统计） 不良分类 检验数量 合格数 不良率 灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他 479699 6607 1.377% 0.259% 0.553% 0.322% 0.243%
长期对策： 1、针对来料FPC板来料异常通知供应商进行改善（改善方案待评估执行） 2、SMT印刷锡膏时对FPC板进行检查，对于有起拱FPC板进行手动对钢网确保每个锡点能饱满刷锡（临时对策）； 3、IPQC 1H/次对刷锡膏FPC板进行巡检，确保无刷锡FPC 设备导致偏移流出 4、持续对元件偏移进行改善，请见后续《品质改善计划》
超实用精益改善案例PPT幻灯片课件
• 所做的工作：
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
41
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
22
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
33
珠海市俊凯机械有限公司
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
41
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
22
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
33
珠海市俊凯机械有限公司
《工艺优化》课件
方案，考虑成本和可行性。
将优化方案付诸实施，对工艺进行调整
和改进。ห้องสมุดไป่ตู้
5
检查和评估效果
监测和评估优化方案的效果，根据反馈 进行修正和改进。
工艺优化的工具
流程图
使用流程图可清晰地展示工艺中的每个步骤和 关键环节。
Lean工具
借助Lean工具如价值流分析等，消除工艺中的 浪费和瓶颈。
统计分析
运用统计分析方法对工艺数据进行解读和优化。
《工艺优化》PPT课件
工艺优化 PPT课件 简介 - 工艺优化的概念 - 工艺优化的意义
工艺优化的步骤
1
确定优化目标
明确工艺优化的目标，为后续的步骤提
收集数据和分析
2
供指导。
收集关于当前工艺的数据，并进行深入
分析，找出问题和改进的机会。
3
制定优化方案
基于数据分析的结果，制定可行的优化
实施优化方案
4
Six Sigma
运用Six Sigma方法，通过精确测量和数据分析 来改进工艺质量。
工艺优化的案例
汽车制造优化
采用优化的工艺流程，提高汽车制造效率和质量。
化工生产优化
通过工艺优化，提升化工生产效率和降低成本。
制造业生产线优化
优化制造业生产线，提高生产效率并优化资源利用。
电力供应优化
优化电力供应网络，提高供电可靠性和效率。
总结
1 工艺优化的重要性
工艺优化能够提升生产效率、降低成本、改进产品和服务质量。
2 学习使用工艺优化的方法和工具
掌握工艺优化方法和工具，积极应用于实际工作中。
3 应用工艺优化提高产品和服务的质量
通过工艺优化，不断改进和提升产品和服务的质量，满足客户需求。
工艺流程改善培训ppt课件
。
ECRS分析法：通过取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（ Rearrange）、简化（Simplify）等手段对操作方法进行改进。
工艺流程改善的步骤与方法
设备布局优化
通过对设备布局进行合理规划，减少 物料搬运距离和时间，提高生产效率 。
自动化程度提高
通过引入自动化设备和技术，减少人 工操作环节，提高生产效率和产品质 量。
某制造企业通过流程分析，发现生产 过程中的物料搬运环节存在浪费，于 是引入自动化物料搬运设备，提高了 生产效率和产品质量。
某电子产品制造企业引入新技术，采 用机器人自动化生产线，提高了生产 效率和产品质量，降低了人工成本。
案例二
某服装企业通过流程改进，将原本分 散的生产线整合为集中生产线，减少 了生产时间和成本，提高了生产效率 。
工艺流程改善培训
汇报人:可编辑
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 工艺流程改善概述 • 工艺流程分析 • 工艺流程优化策略 • 工艺流程改善实施 • 工艺流程改善的实践案例 • 总结与展望
01
工艺流程改善概述
定义与重要性
定义
工艺流程改善是对现有工艺流程进行全面分析，找出瓶颈和问题 ，通过改进操作方法、优化设备布局、提高自动化程度等手段， 提高生产效率、降低成本、提升产品质量的过程。
通过对生产线布局进行优化，可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生 产效率。例如，将生产线上的不同工序按照工艺流程进行重新排列，或者将一 些工序合并在一起，可以减少运输和搬运的时间和成本。
案例二：生产计划优化
总结词
提高准时交货率、降低库存成本
详细描述
通过优化生产计划，可以更好地满足客户需求，提高准时交货率。同时，也可以 降低库存成本，减少资金的占用。例如，可以根据订单量和客户需求，合理安排 生产计划和生产进度，避免生产过剩或不足的情况发生。
ECRS分析法：通过取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（ Rearrange）、简化（Simplify）等手段对操作方法进行改进。
工艺流程改善的步骤与方法
设备布局优化
通过对设备布局进行合理规划，减少 物料搬运距离和时间，提高生产效率 。
自动化程度提高
通过引入自动化设备和技术，减少人 工操作环节，提高生产效率和产品质 量。
某制造企业通过流程分析，发现生产 过程中的物料搬运环节存在浪费，于 是引入自动化物料搬运设备，提高了 生产效率和产品质量。
某电子产品制造企业引入新技术，采 用机器人自动化生产线，提高了生产 效率和产品质量，降低了人工成本。
案例二
某服装企业通过流程改进，将原本分 散的生产线整合为集中生产线，减少 了生产时间和成本，提高了生产效率 。
工艺流程改善培训
汇报人:可编辑
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 工艺流程改善概述 • 工艺流程分析 • 工艺流程优化策略 • 工艺流程改善实施 • 工艺流程改善的实践案例 • 总结与展望
01
工艺流程改善概述
定义与重要性
定义
工艺流程改善是对现有工艺流程进行全面分析，找出瓶颈和问题 ，通过改进操作方法、优化设备布局、提高自动化程度等手段， 提高生产效率、降低成本、提升产品质量的过程。
通过对生产线布局进行优化，可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生 产效率。例如，将生产线上的不同工序按照工艺流程进行重新排列，或者将一 些工序合并在一起，可以减少运输和搬运的时间和成本。
案例二：生产计划优化
总结词
提高准时交货率、降低库存成本
详细描述
通过优化生产计划，可以更好地满足客户需求，提高准时交货率。同时，也可以 降低库存成本，减少资金的占用。例如，可以根据订单量和客户需求，合理安排 生产计划和生产进度，避免生产过剩或不足的情况发生。
5M1E分析方法ppt课件
12
QUALITY
主要控制措施有：
• （6）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证 ；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家 论证合格后，方可更改文件。
• （7）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并 规定相关处理办法。
• （8）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产 现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态 ，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
质量。
（2）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定（加强原材料的
进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验） 。
（3）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
（4）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记
录和处理。
（5）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
（5）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立 设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
（6）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
（7）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地 点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生 问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前
的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
15
5M1E分析法的实施步骤
（1）确定并分析工序质量特性值的波动情况：如确定分
QUALITY
主要控制措施有：
• （6）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证 ；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家 论证合格后，方可更改文件。
• （7）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并 规定相关处理办法。
• （8）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产 现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态 ，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
质量。
（2）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定（加强原材料的
进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验） 。
（3）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
（4）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记
录和处理。
（5）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
（5）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立 设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
（6）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
（7）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地 点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生 问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前
的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
15
5M1E分析法的实施步骤
（1）确定并分析工序质量特性值的波动情况：如确定分
工艺优化方法课件
详细描述
参数优化法是传统工艺优化中常见的一种方法，它通过系统地调整工艺参数，如温度、压力、浓度等，以找到最 优的工艺条件。这种方法需要一定的实验设计和数据分析技巧，但通常比试错法更高效。
经验法
总结词
基于经验积累和技艺传承的工艺优化方 法。
VS
详细描述
经验法是一种基于长期实践和经验积累的 工艺优化方法。这种方法依赖于资深工匠 的经验和技艺，通过观察、感知和实践来 不断改进工艺。虽然这种方法具有一定的 主观性，但在一些技艺要求较高的传统工 艺领域中仍被广泛应用。
04
工艺优化实践案例
机械加工工艺优化案例
总结词
提高加工效率
优化前问题
传统加工方法效率低下，加工 周期长，成本高。
优化策略
采用数控机床和加工中心，实 现自动化加工，减少人工干预 。
实施效果
加工效率提高，加工周期缩短 ，成本降低。
化学合成工艺优化案例
总结词
降低能耗和物耗
优化策略
采用新型反应器和高效分离技术，改进反应 条件和操作参数。
高生产效率。
数据驱动的优化方法
数据采集与分析
数据驱动的优化方法需要采集生产过 程中的各种数据，包括工艺参数、产 品质量、设备状态等，并对这些数据 进行深入分析，以发现潜在的优化空 间。
模型预测与优化
通过建立数学模型或人工智能模型， 对生产过程进行预测和优化。模型能 够根据历史数据和实时数据，对生产 过程进行动态调整，实现最优化的生 产效果。
优化前问题
原工艺能耗高，物耗大，生产成本高。
实施效果
能耗和物耗显著降低，生产成本大幅减少。
生物制药工艺优化案例
总结词
提高产品质量和产量
优化前问题
参数优化法是传统工艺优化中常见的一种方法，它通过系统地调整工艺参数，如温度、压力、浓度等，以找到最 优的工艺条件。这种方法需要一定的实验设计和数据分析技巧，但通常比试错法更高效。
经验法
总结词
基于经验积累和技艺传承的工艺优化方 法。
VS
详细描述
经验法是一种基于长期实践和经验积累的 工艺优化方法。这种方法依赖于资深工匠 的经验和技艺，通过观察、感知和实践来 不断改进工艺。虽然这种方法具有一定的 主观性，但在一些技艺要求较高的传统工 艺领域中仍被广泛应用。
04
工艺优化实践案例
机械加工工艺优化案例
总结词
提高加工效率
优化前问题
传统加工方法效率低下，加工 周期长，成本高。
优化策略
采用数控机床和加工中心，实 现自动化加工，减少人工干预 。
实施效果
加工效率提高，加工周期缩短 ，成本降低。
化学合成工艺优化案例
总结词
降低能耗和物耗
优化策略
采用新型反应器和高效分离技术，改进反应 条件和操作参数。
高生产效率。
数据驱动的优化方法
数据采集与分析
数据驱动的优化方法需要采集生产过 程中的各种数据，包括工艺参数、产 品质量、设备状态等，并对这些数据 进行深入分析，以发现潜在的优化空 间。
模型预测与优化
通过建立数学模型或人工智能模型， 对生产过程进行预测和优化。模型能 够根据历史数据和实时数据，对生产 过程进行动态调整，实现最优化的生 产效果。
优化前问题
原工艺能耗高，物耗大，生产成本高。
实施效果
能耗和物耗显著降低，生产成本大幅减少。
生物制药工艺优化案例
总结词
提高产品质量和产量
优化前问题
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程
分析研究生产性和非生产性活动改进的可能性。
序 工艺流程分析 在生产流程分析的基础上，以部件或零件为分析对象，作进一步的详细分析， 研究工艺流程的合理性。
分 加工路线分析 以作业现场为对象，对现场平面布置及物料和作业人员的实际移动进行分析，
研究改进平面布置和缩短移动路线的可能性。
析 业务流程分析（管 以某项业务为对象，记录业务实施的全过程，研究业务内容重组和简化的可能
培训操作者
实施新工作方法和标准时间
提高工作效率
4
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
SOP标准作业指导书
现场工艺改善
研
方
向
究
如何对待、预防问题点？
分析法
5
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
SOP标准作业指导书
设备 sop
产品 sop
设 备 组 产
质量控
质量控
制中心
制中心
成
品
品
自
互
自
互
检
检
检
检
6
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
工
艺
考核
学习
优化
流
核算 工时
推广
程
王君成 2018年4月5日
1
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
企业是否曾经存在 或者如今依旧存在以下现象
订单批量越来越少； 品种数量越来越多； 交货周期越来越短； 销售单价越来越低； .......
2
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
导致生产出现以下状况：
催料、赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟； 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量 事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去 找？ 半成品铺天盖地，难以插脚 ……….
13
则
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
如何对待、预防问题点？
What Who
3
How 6 5W 1H
Where
Why When
14
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
车间比喻成人 环境是整个面 作业台就是最突出的脸
15
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
现场工艺改善方法
定岗、定编、定员
标识 标示 标线
定品 定位 定量
三定、 5S
整理、整顿、 清洁、清扫、
素养
• 岗位 • 优化
P（计 划）
D（实 施）
• 设备 • 优化
• 物料成本 优化
A（改 进）
C（检 查）
• 小改小革 推广
保养
年，季度，月 周，日
TPM计划
程式 优化
线下编程 线上编程
10
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
设 备 组 产 品
P CB 来料检查 Y
网印锡膏/红胶
印锡效果检查 Y 贴片
炉前QC检查 Y
过回流焊焊接/固化
SMT总流程图
N
Y N
通知IQC处理 N
I PQC确认 清洗
夹下已贴片元件
N 通知技术人员改善
N
校正 Y
目检焊接效果检查 Y
插件
N
向上级反馈改善
交维修
N 后焊效果检查
向上级反馈改善
Y
N
功能测试
人
物料不 符
本身不符
物料有缺陷
人为破坏
备料不及时
物料没到位
数量不足
意识 不强
无培训
培训不到位
乱用，乱拿、放
工具使用不合理
流程不顺畅
工艺流程 不对等
方法
标识不清 晰
没有固定标签
光线不足
空间 环境
管理者认知度不够
管理者督促 不力
产
同行间太信任
品
人不力
点
问
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
空间太
题
小
太
车间温度太热 或太冷
多
9
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
交维修进行修理
7
Y 出货
设
SMT炉前质量控制流程
备
组
元件贴装完毕
产
N
品
确认PCB型号/版本
Y
N 检查锡膏/红胶量及精准度
N 检查极性元件方向
通知技术员确认 不良品校正
N 检查元件偏移程度
N 对照样品检查有无少件、多件、错件立 碑、反件等不良 Y
首件记录表
过回流炉固化
8
成
鱼骨问题分析法
品
本身不良
物料
理事务分析）
性。业务流程分析也称事务管理分析。
操 人机操作分析 以单人单机或多机的操作为对象，分析人与机器设备的相互配合，研究人和机 器作业提高效率的可能性。
作 联合操作分析 以单人单机或多机的联合操作为对象，分析人与人、人与机器的协调配合，研
分
究多人联合作业提高效率的可能性。
析 双手操作分析 以单人作业为对象，分析双手操作内容，研究改进工作地布置和作业方法，提 高双手利用率。
动 动作要素分 以成组作业的一系列动作作为作业对象，记录动作最基本单位是动素人体，动
析
作由18种动素组成。分析研究简化动素—动作的可能性。提高效率。
作
分 微细动作分 以摄影、摄像机为工具，记录操作的作业活动，分析操作的合理性并加以改进
析
析
动作经济原 利用动作经济原则对作业方法、工作地布置、工装夹具进行设计与改善。
用例图分析状况
选择课题
现状调查
P 设定目标
分析原因
确定主因
实施对策
D
NG
确认
效果
C
OK
标准化
巩固措施
今后打算
A 11
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
工艺流程
程序分析
加工路线
业务流程
人机操作
操作分析
联合操作
分 析
双手操作
动作要素
动作分析
微细动作
法
动作经济
12
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
生产流程分析 应用国际通用的IE分析符号描述生产系统全部概况及加工工序之间的相互关系，
低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质 量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代？ 抓住市场机会的企业怎样避免一做就大一大就 乱？
3
用拼搏的精神做事，用感恩的心做人
工作研究
方法研究
选择研究对象
记录现行工作方法
程序 分析
操作 分析
动作 分析
进行方法改进
拟定新的方法
作业测定 选择研究对象 确定时间研究方法 时间 预定时 工作 研究 间标准 抽样 确定宽放时间 制定标准时间