液体导热系数测定装置
drmⅱ-导热系数测试仪测量步骤
drmⅱ-导热系数测试仪测量步骤导热系数测试仪常用于测量材料的导热性能，能够对各种材料的导热系数进行准确的测量和分析。
下面将详细介绍导热系数测试仪的测量步骤。
一、准备工作1.确定测试材料的尺寸和形状，将材料切割成所需的样品。
样品大小一般根据测试仪的规格来确定。
2.将测试仪连接到电源，并打开仪器开关，待仪器预热一段时间后，确保仪器工作稳定。
3.选择合适的传感器和测量范围，根据测试材料的特性确定合适的测量参数。
二、测量操作1.将要测量的材料样品放置在测试仪的测量平台上，确保样品与平台接触良好，以保证测量结果的准确性。
2.调整测试仪的参数，包括温度范围、测量时间等参数，根据需要选择合适的参数进行测量。
3.设置测试仪的起始温度和终止温度，确保所选温度范围内能够准确测量材料的导热系数。
4.开始测量。
当仪器温度达到初始设定温度时，记录下时间t1和测量温度T1；待仪器温度升至终止温度时，记录下时间t2和测量温度T2。
5.根据测量数据计算导热系数。
导热系数的计算公式为λ= (Qd × L) / (∆T × A)，其中Qd为放热功率，L为样品厚度，∆T为温度差，A为样品横截面积。
三、结果分析1.根据上述测量步骤，记录下测量数据和计算结果，通过数据分析软件进行数据处理和结果显示。
2.对比不同材料的导热系数测量结果，进行数据对比和分析，判断材料的导热性能。
3.若测量结果存在差异，可进行重复测量，确保数据的准确性和可靠性。
4.对测量结果进行讨论和总结，得出结论并进行相应的报告。
总结：导热系数测试仪测量步骤包括准备工作、测量操作和结果分析三个主要环节。
通过正确的操作和准确的测量数据，可以得出材料的导热系数，并对不同材料的导热性能进行比较和分析。
这有助于为工程设计和科学研究提供有力的依据。
导热系数测定仪产品说明书(
导热系数测定仪说明书一、概述导热系数是表征物质热传导性质的物理量。
材料结构的变化与所含杂质对导热系数值都有明显的影响，因此材料的导热系数常常需要由实验具体测定。
测量导热系数的方法一般分为两类：一类是稳态法；一类是动态法。
在稳态法中，先利用热源在待测样品内部形成一个稳定的温度分布，然后进行测量。
在动态法中，待测样品温度分布是随时间变化的。
本实验仪是用稳态法测不良导体导热系数的实验仪器，加热盘原手工操作改为，散热盘测温传单片机自适应控制测温传感器，读数显示为摄氏度，精度是0.1C。
该仪器结构牢固、测控方便，已广感器由另一单片机控制，读数精度也为0.1C泛应用于大专院校普通物理热学实验。
二、用途(1) 测量不良导体的导热系数，本仪器附有橡皮样品供教学测试用。
(2) 学习用物体散热速率求热传导速率的实验方法。
(3) 学习温度传感器的应用方法。
三、仪器组成与技术指标1．仪器组成（如图1所示）(1) 热源：电热管、加热铜板;(2) 样品架：样品支架、样品板;(3) 测温部分：单片电脑测温及控制仪。
(4）橡皮样品、导热硅脂（配件）2．技术指标- 1 -A.温控仪与测温仪(1)温度计显示工作温度：0℃－100℃C(2)恒温控制温度：室温－80o图1 FD-TC-B 导热系数测定仪装臵图(3)控制恒温显示分辨率：0.1℃B.温度传感器DS18B20的结构与技术特性（控温及测量用）：(1)温度测量范围：-55℃— +125℃(2)测温分辨率：0.0625℃(3)引脚排列(如图2所示)：图2(4)封装形式：TO-92详细应用软硬件请参阅相关资料C.不良导体导热系数测量不确定度：%10- 2 -- 3 -四、安装步骤(1) 取下固定螺丝，将样品放在加热盘与散热盘中间，然后固定；调节底部的三个微调螺丝，使样品与加热盘、散热盘接触良好，不宜过紧或过松；(2) 插好加热板的电源插头；再将2根连接线的一端与机壳相连，另一端的传感器分别插在加热盘和散热盘小孔中（注意：要一一对应，不可互换） ；(3) 开启电源后，左边表头显示从FDHC →当时温度→b = =〃 =其含义是告知用户请设定控制温度。
液体导热系数的测定
液体导热系数的测定
液体导热系数的测定方法有许多种，下面介绍其中两种常见的方法：
1.热板法测定液体导热系数：
热板法是一种直接测定液体导热系数的方法，它是利用热板对液体进
行恒温加热，在不同时间内测量热板温度变化对应的时间，然后根据导热
方程计算出液体的导热系数。
具体步骤：
1）将试验装置准备好，包括热板、温度计、加热电源等。
2）将热板垂直浸入待测液体中，使其与液体表面接触。
3）打开加热电源，使热板表面保持恒定温度，通常设置为60℃左右。
4）在不同的时间点，用温度计测量热板表面温度，并记录下来。
5）根据导热方程计算液体的导热系数。
2.管道法测定液体导热系数：
管道法是一种间接测定液体导热系数的方法，它是利用管道对液体进
行恒温加热，在管道内测量进出口的温度差，然后根据传热方程计算出液
体的导热系数。
具体步骤：
1）将试验装置准备好，包括加热器、管道、温度计等。
2）将待测液体加热至恒定温度，通常设置为60℃左右。
3）将待测液体通过加热器送入管道内，进出口分别安装温度计，记录下各自的温度，并计算温度差。
4）根据传热方程计算出液体的导热系数。
以上两种方法都需要考虑实验误差和数据处理方法，确保测量结果的准确性和可靠性。
IMDRY导热系数测定仪操作规程
IMDRY导热系数测定仪操作规程一、设备介绍IMDRY导热系数测定仪是一款用于测量材料导热系数的仪器。
该仪器采用热板法，利用热板间的温差及流量测量来计算样品的导热系数。
该仪器适用于各类导热系数试验，如建筑材料、热传导材料、绝缘材料、纤维材料等各种材料的导热系数测定。
二、操作步骤2.1 初始化1.将电源线插入设备后面的电源插座，并启动设备开关。
2.进入菜单，确认设备参数，参数设置完成后，关闭菜单窗口。
2.2 测试准备1.在测试制样前，需要准备好所要测试的材料和样品，将样品切割和打磨成与热板相同大小的长方形，注意样品表面应平坦。
2.将样品放在平台上，并用卡子夹紧。
3.选择相应温度范围，并设置测试温度。
2.3 开始测试1.点击“开启测试”按钮，系统开始工作。
2.观察屏幕上实时显示的数据，进行数据记录和分析。
3.测试完成后，点击“停止测试”按钮。
2.4 清洗和关闭设备1.关闭测试软件和设备开关。
2.拔出电源线。
3.用软布清除设备上的灰尘和污垢。
三、注意事项1.在进行测试前，应详细了解设备的操作规程和工作原理，并做好相关的安全预防措施。
2.在使用过程中，应防止水和其他液体进入设备内部，以免造成仪器损坏和短路，同时应避免设备过度震动，以免影响测试精度。
3.在测试过程中，应注意保持环境温度和湿度稳定，以保证测试结果的准确性。
4.在测试完毕后，需及时清洗设备，以防止灰尘和污垢积累，影响设备使用寿命。
5.在进行任何维护和保养操作时，应先将设备断电，并遵循操作手册中的指引。
四、结论IMDRY导热系数测定仪是一款高精度、高效率的材料导热系数测量仪器，能够广泛应用于各类导热系数试验，如建筑材料、热传导材料、绝缘材料、纤维材料等各种材料的导热系数测定。
使用该设备时，应严格按照操作规程进行操作，以保证测试结果的准确性。
同时，在使用前，也应详细了解设备的操作原理和安全事项，以确保设备能够正常运行并确保用户的人身安全。
YUY-YD液体导热系数测试装置
YUY-YD液体导热系数测试装置
报价:Ⅰ-12580元Ⅱ-23500元
实验目的：
1、可测试200度以下液体导热系数。
2、可加微机接口组成数字型测试装置。
主要配置：
不锈钢上加热壳体，紫铜板为传热媒体，不锈钢下自来水冷却器主体，数显温控仪、温度测量仪表，电位器调节加热功率，电流表、电压表，测试液膜高度1、2、3毫米垫片及调平螺拴，可配不锈钢操作台。
II型可增加计算机数据采集，控制和自动数据分析处理功能。
配电：220V 1.5KW
规格：φ400×400mm
友情提示：
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导热系数测定仪测试装置结构
导热系数测定仪测试装置结构
导热系数测定仪测试装置结构：
导热系数测定仪采用双试件防护热板法（GB10294-88），仪器由微机控制系统、计量加热单元、冷板单元、防护单元、外防护单元、测量系统、压紧系统、制冷系统等组成。
1、导热系数测定仪测微机自动控制系统：
导热系数测定仪计算机输出信号经D/A和I/0转换控制相应执行单元，实现控温、计算、显示过程、温度采集、打印测试报告、曲线等功能。
导热系数测定仪人机对话窗口显示各面温度值，并具备自诊断功能。
2、导热系数测定仪测计量加热单元：
导热系数测定仪采用具有高导热性能的铝板作为加热面板，因铝板具有高导热性能，使测定仪加热板面温度更均匀、热惯性小，这样使导热系数测定仪测量结果更精确。
3、冷板单元：
采用单水箱结构（加防冻液），导热系数测定仪通过微机自动控制两个冷板的水循环系统，实现测定仪两侧冷板温度的自动，微机自动控制，有利于控制热板两侧的温差趋于相同。
4、防护单元：
导热系数测定仪采用与计量加热单元相同的面板材料，通过精确控制隔缝的距离及两侧的温差，从而减少个半两侧温度的不平衡性，降低测试误差。
5、防护单元：
导热系数测定仪采用软木制成的防护套作为外防护单元，使试验环境条件更稳定，有利于提高测试精度。
6、测量系统：
导热系数测定仪采用稳定性更高的美国达拉斯18B20数字式温度传感器和高精度直流功率传感器，使数据采集结果更准。
7、压紧系统：
导热系数测定仪采用直线轴率导向，万向节定位，运行自如，手动压紧。
8、制冷机构：
导热系数测定仪采用进口阿斯帕拉，压缩机能够实现迅速降低冷板温度和试件测定平均温度低于温室的检测，使检测范围更大且不受环境温度影响。
热工基础实验指导书(导热系数测定)
实验二 物质导热系数测定实验一、实验目的1． 学习在稳定热流条件下测定物质导热系数的原理、方法； 2． 确定所测物质导热系数随温度变化的关系；3． 学习、掌握相关热工测量仪表的结构与使用方法。
二、 实验原理测定物质导热系数的方法有很多，如稳态平板法、球体法、常功率平面热源法等，本实验采用的是稳态多层圆筒壁同心法，如图1－1所示。
图1－1 稳态多层圆筒壁同心原理示意图被测试样装满于试样筒内，则被测试样成一圆筒型。
设试样筒的内外两侧表面温度分别为t h 和t l 。
为防止试样在筒内产生热对流，采用二个很薄的金属套管将其分隔开来，保证热量在试样筒内以导热方式径向传递。
套管壁的热阻很小，可以忽略。
当试样内维持一维稳态温度场时，则有)()()/ln(212l h l h l t t Bt t r r l Q -=-=λπλ （1－1）其中：λ为试样的导热系数，单位W/m ·℃；lr r B π2)/ln(12=为仪器几何常数， 本实验所用仪器为DTI －811型导热系数测定仪，其结构简图见图1－2。
图1－2 DTI －811型导热系数测定仪结构简图考虑到测定仪端部的热损失为Q n ，装在试样筒内且与之同心的加热器所提供的热流Q ＝IV ，只有Q l 是由径向经待测试样传出，故Q=Q l +Q n =IV （1－2）仪器端部特性用热阻R （℃/W ）表示，有：)(1l h n t t RQ -=（1－3） 把式（1－1）、（1－3）代入式（1－2），并令B/R=C ，得C tBIV-∆=λ W/（m ·℃） （1－4） 式中：△t ＝（t h －t l ），单位℃；I 、V ——电加热丝的电流（A ），电压（V ）； C ——热损失修正常数，C=B/R 。
因此，只要维持试样筒内、外侧的温度稳定，测出导热量Q l 以及试样筒内外两侧表面的温度t h 、t l ，即可由式（1－4）求得在温度t m ＝（t h +t l ）/2下试样的导热系数。
液体导热系数实验报告
液体导热系数实验报告液体导热系数实验报告引言：导热系数是描述物质传导热量能力的物理量，对于液体而言，其导热性质的研究对于工程领域的热传导问题具有重要意义。
本实验旨在通过测量不同液体的导热系数，探究液体导热性质的差异，并分析影响导热系数的因素。
实验步骤：1. 实验器材准备：实验所需的器材包括导热仪、不同液体样品、温度计等。
2. 实验样品准备：选择不同液体作为实验样品，如水、酒精、油等，并将其分别倒入导热仪的样品槽中。
3. 实验参数设置：根据实验需要，设置导热仪的温度范围和测量时间间隔等参数。
4. 实验数据记录：启动导热仪，开始测量不同液体样品的温度变化，并将数据记录下来。
5. 实验结果分析：根据实验数据，计算不同液体的导热系数，并进行对比分析。
实验结果与讨论：通过实验测量得到的数据，我们可以得出不同液体的导热系数如下：水的导热系数为0.6 W/(m·K)，酒精的导热系数为0.16 W/(m·K)，油的导热系数为0.15W/(m·K)。
由此可见，不同液体的导热系数存在明显的差异。
水的导热系数最高，表明水具有较好的导热性能，适用于需要快速传热的场合。
而酒精和油的导热系数较低，说明它们的导热性能较差，适用于需要保温的场合。
导热系数的差异主要受到液体分子结构和分子间相互作用力的影响。
水分子由氧原子和氢原子组成，分子间通过氢键相互作用，因此水具有较高的导热系数。
而酒精和油分子结构较为简单，分子间的相互作用力较弱，导致其导热系数较低。
此外，温度也会对液体的导热性质产生影响。
一般来说，液体的导热系数会随着温度的升高而增加。
这是因为温度升高会加速液体分子的热运动，增加分子间的碰撞频率，导致热量更快地传递。
实验中还可以进一步探究其他因素对液体导热系数的影响，比如压力、浓度等。
这些因素的变化可能会改变液体分子的排列方式和分子间的相互作用力，从而影响导热性质。
结论：通过本实验的数据分析，我们得出了不同液体的导热系数，并探讨了导热系数的影响因素。
各种方法导热系数检测简介
各种方法导热系数检测简介实验室常用的热传导性材料包括导热硅胶片、导热膏和导热塑料等，其导热系数测试方法主要有稳态热板法和激光闪射法。
国际通用标准为XXX（ASTM）的ASTM-D5470、ASTM-E1461和ASTM-E1530三种常用标准。
不同测试方法和标准得出的数据存在较大差异，其中ASTM-D5470与ASTM-E1461的测试值较为相近，国内生产导热硅胶片的企业主流采用ASTM-D5470标准，因为这种测试方式更能模拟实际使用状态，通过热阻反映导热系数。
ASTM-D5470采用稳态热流计法，对样品施加一定的热流量、压力和温度差，得到样品的导热系数，需要样品为较大的块体以获得足够的温度差。
ASTM-E1461采用激光闪射法，反映的是材料自身内部的热传导性，但没有考虑界面接触热阻的影响。
ASTM-E1530评定材料的耐传热性能，导热硅胶片领域一般用得较少，测出来的数据相对ASTM D5470和ASTM E1461的数据要大很多。
虽然测试标准一样，但不同设备测试出来的数据存在很大差异。
XXX生产的导热测试仪器可作为行业标杆，XXX就拥有这台德国进口的耐驰激光导热系数仪，已经为国内众多知名企业提供导热系数测试服务，数据可靠稳定。
其他测试厂商标榜的导热系数只能作为参考，还是需要按实际使用为准。
国外大多数导热材料生产厂家采用ASTM-D5470标准，因为这种测试方式更能模拟实际使用状态反映导热系数。
测量材料的热导率通常采用稳态法和动态法两种方法。
本测试仪采用稳态法测量不同材料的导热系数，设计简单，操作方便，具有典型性和实用性。
测量材料的导热系数是热学实验中的一个重要内容。
该测试仪器由加热器、数显温度表、数显计时器等组成，采用一体化设计。
其技术参数包括电源AC 220V，50HZ，热源为安全电压36V的加热铜块，测试材料包括硅橡胶、胶木板、金属铝、空气等，可检测粉状、颗粒状、胶状材料。
测量温度范围为室温～100℃，精度为±1℃；计时部分范围为0.1s～999.9s，分辨率为0.1s；导热系数测量精度为≤10%；试样尺寸为Φ13×（1-100）mm，导热系数测试范围为0.1～300w/m·k。
液体导热系数的测量
. ... ..教学实验2006 液体导热系数测定实验指导书液体导热系数测定实验实验指导书一、实验目的1、用稳态法测量液体的导热系数2、了解实验装置的结构和原理，掌握液体导热系数的测试方法。
二、工作原理 如图1所示：平板试件（这里是液体层）的上表面受一个恒定的热流强度q 均匀加热：q=Q/A W/㎡ (1)根据付立叶单向导热过程的基本原理，单位时间通过平板试件面积A 的热流量Q 为：A T T Q ⎪⎭⎫⎝⎛-=δλ21 [W] (2)从而，试件的导热系数λ为： 图1 原理图)(21T T A Q -=δλ [W/m·K] (3)式中：A ——试件垂直于导热方向的截面积 [㎡]T 1——被测试件热面温度 [℃] T 2——被测试件冷面温度 [℃] δ——被测试件导热方向的厚度 [m]三、实验装置装置如图2所示，主要由循环冷却水槽、上下均热板、测温热电偶及其温度显示部分、液槽等组成。
为了尽量减少热损失，提高测试精度，本装置采取以下措施： 1、设隔热层5，使绝大部分热量只向下部传导。
2、为了减小由于热量向周围扩散所引起的误差，取电加热器中心部分（直径D=0.15m ）作为热量的测量和计算部分。
3、在加热器底部设均热板，以使被测液体热面温度（T 1）更趋均匀。
4、设循环冷却水槽2，以使被测液体冷面温度（T 2）恒定（与水温接近）。
5、被测液体的厚度δ是通过放在液槽中的垫片来确定的，为防止液体部对流传热的发生，一般取垫片厚度δ≤2—3㎜为宜。
图2实验装置简图1.循环水出口2.均流循环水槽3.被测液体4.加热热源5.绝热保温材料6.冷面热电偶7.加热导线8.电源指示灯9.电源开关10.保险丝11.巡检仪（仅供计算机接口的用户）12.温控表13功率调节旋钮14.电流转换开关15.电压表16.电流表17.支架18. 循环水进口19—调整水准的螺丝四、试验步骤1、将选择好的三块垫片按等腰三角形均匀地摆放在液槽（约为均热板接近边缘处）。
液体导热系数的测量
教学实验2006 液体导热系数测定实验指导书液体导热系数测定实验实验指导书一、实验目的1、用稳态法测量液体的导热系数2、了解实验装置的结构和原理，掌握液体导热系数的测试方法。
二、工作原理 如图1所示：平板试件（这里是液体层）的上表面受一个恒定的热流强度q 均匀加热：q=Q/A W/㎡ (1)根据付立叶单向导热过程的基本原理，单位时间通过平板试件面积A 的热流量Q 为：A T T Q ⎪⎭⎫⎝⎛-=δλ21 [W] (2)从而，试件的导热系数λ为： 图1 原理图)(21T T A Q -=δλ [W/m·K] (3)式中：A ——试件垂直于导热方向的截面积 [㎡]T 1——被测试件热面温度 [℃] T 2——被测试件冷面温度 [℃] δ——被测试件导热方向的厚度 [m]三、实验装置装置如图2所示，主要由循环冷却水槽、上下均热板、测温热电偶及其温度显示部分、液槽等组成。
为了尽量减少热损失，提高测试精度，本装置采取以下措施： 1、设隔热层5，使绝大部分热量只向下部传导。
2、为了减小由于热量向周围扩散所引起的误差，取电加热器中心部分（直径D=0.15m ）作为热量的测量和计算部分。
3、在加热器底部设均热板，以使被测液体热面温度（T 1）更趋均匀。
4、设循环冷却水槽2，以使被测液体冷面温度（T 2）恒定（与水温接近）。
5、被测液体的厚度δ是通过放在液槽中的垫片来确定的，为防止液体内部对流传热的发生，一般取垫片厚度δ≤2—3㎜为宜。
图2实验装置简图1.循环水出口2.均流循环水槽3.被测液体4.加热热源5.绝热保温材料6.冷面热电偶7.加热导线8.电源指示灯9.电源开关10.保险丝11.巡检仪（仅供计算机接口的用户）12.温控表13功率调节旋钮14.电流转换开关15.电压表16.电流表17.支架18. 循环水进口19—调整水准的螺丝四、试验步骤1、将选择好的三块垫片按等腰三角形均匀地摆放在液槽内（约为均热板接近边缘处）。
导热系数测定仪操作规程
导热系数测定仪操作规程一、安全操作1.操作人员必须戴好防护眼镜和手套，避免溅液和高温烫伤。
2.在操作过程中，禁止随意触摸或擦拭装置以防止意外伤害。
3.定期检查仪器设备的电源线和连接线是否破损。
如有破损，必须立即更换。
4.在使用仪器设备前，必须确保工作区域清洁整洁，并远离易燃材料和化学品。
二、仪器准备1.仪器设备必须放置在水平、稳定的工作台上，并确保四周通风良好。
2.检查导热系数测定仪的外观和内部元件是否完好无损。
3.检查仪器设备的电源是否正常，并按照操作说明书插入电源线。
4.打开仪器设备开关，等待仪器预热至工作温度。
三、样品准备1.准备好待测样品，并确保其尺寸适合仪器设备的测量范围。
2.样品表面必须干净，无灰尘、油污等杂质。
如必要，使用无纯棉纸擦拭样品表面。
3.固态样品需要切割成符合仪器要求的尺寸，液体样品需要用容器装好。
四、测量操作1.将样品放置在对应的测量平台上，确保样品与测量平台接触紧密。
2.打开仪器设备操作面板上的控制开关，并设置合适的测量参数，如温度、时间等。
3.稳定后，记录初始温度和时间，并开始测量导热系数。
4.在测量过程中，注意观察仪器的显示数值，确保测量过程无误。
5.测量结束后，记录终止温度和最终时间，并计算出样品的导热系数。
6.清理测量平台并关闭仪器设备。
五、数据处理1.将测量结果记录在相应的数据表格中，并进行计算。
2.对于多次测量的结果，计算平均值并计算测量的标准偏差。
3.分析测量数据的可靠性，并撰写测量报告。
六、仪器维护1.使用完毕后，及时关闭仪器设备并拔除电源线。
2.清理仪器设备的表面，确保无尘、杂物等污染。
3.检查仪器设备的各部件是否完好，并及时更换损坏的零配件。
4.定期维护仪器设备，包括清洁、校准和润滑等。
以上就是导热系数测定仪操作规程，通过遵守操作规程可以确保测量结果的准确性和可重复性，并保证操作过程的安全性。
8-一种测量液体导热系数的方法及其装置
一种测量液体导热系数的方法及其装置
审中
申请号：200710076295.0申请日：2007-07-03
摘要本发明公开了一种测量液体导热系数的方法及其装置。
本发明采用稳态热线法原理测量液体导热系数,通过傅立叶导热基本定律分别推导出在一维稳定导热的条
件下,使用不同热源时的液体导热系数计算公式,然后计算热源产生的热量即传导
的热量,测量在达到热平衡时热量传导方向上特定点的温度差,从而计算出待测液
体的导热系数。
本发明采用耐高温同轴双层管,内管为温度稳定的加热管,内管和
外管的层间装待测液体,外管长度与外管外径之比大于10。
内管的加热可以采用
恒温匀速的循环水;也可以采用电热丝法加热,同时填充耐高温液体。
前者适用于
一般液体,后者适用于高温易燃液体。
本发明结构简单、使用范围广,而且测试的
准确度高,能够简单准确的测量大部分液体的导热系数。
申请人吴永刚
地址511431广东省广州市番禺大石今日丽舍怡美苑F层广州形容贸易有限公司
发明(设计)人吴永刚
主分类号G01N25/20(2006.01)I
分类号G01N25/20(2006.01)I G01N25/18(2006.01)I
法律状态前往专利局官方网站查询。
导热系数测试仪(水流量平板法)
高温导热系数测试仪（水流量平板法）
一、设备特点
1）采用工控一体机，数据保存、整理，查找方便快捷。
2）PLC控制，通过AD集成模块采集数据信号，具有断电存储；过载报警停机保护；
3）配有嵌入式热敏打印机，方便直接打印测试结果，同时还配备了USB口方便测试结果数据导出，设备存储不低于1000条实验结果
4）采用高精度温度传感器和大大提高了仪器的测试精度和稳定性。
二、执行标准
YB/T4130-2005耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法）
GB/T17911耐火陶瓷纤维制品导热系数实验方法等。
三、设备参数
控制系统：PLC
操作界面：工控一体机
测试范围：0.01～3W/m.Ｋ
试样组数量：实现多层试样同时测试（1~3）层
试样组厚度：10～100mm
样品大小：≤230*230*65（mm）可按照客户要去定制
电源：380V，7.5KW；
测试精度：优于3%
测试温度：温度最高可达1300℃，可根据用户要求定制测试温度。
可连接计算机自动测试，实现数据处理及打印输出
四、设备结构示意
该测试设备由加热炉，量热器系统，给水系统、其他测量器具等组成。
五、配置清单：
主机一台
联机接口
接口1组
电源线一根
产品合格证一张
6、产品使用说明书一份
7、产品画册一份。
导热系数测定仪操作规程
导热系数测定仪操作规程导热系数测定仪操作规程一、测定目的本操作规程适用于导热系数（热导率）测定仪器的操作，旨在使用户了解设备的使用方法，正确操作设备，获得准确的测试结果。
二、适用范围本规程适用于各种导热系数测定仪器的使用，包括但不限于热板法、热流计法和横向热导率实验方法等。
三、安全注意事项1.使用导热系数测定仪器前必须阅读并了解本规程，熟悉仪器及试验说明书。
2.操作过程中必须穿着劳保用品，如安全鞋、手套、防护眼镜、头盔等。
3.在试验过程中，必须保持设备的外部表面干燥清洁。
4.在启动设备前，必须确认设备是否处于正常工作状态，如电线是否已离开其它设备。
5.试验过程中不得将杂物、五金等随意放置在设备上或周围。
6.实验室内的工作环境必须保持安静，避免噪声和防尘设备的干扰。
7.试验工作完成后，必须注意仪器的清理和保护，保证其正常使用寿命。
四、仪器标准1.仪器符合国家标准，有证书。
2.仪器应操作简单，指示器应稳定。
3.仪器与电源相配，保持接地。
五、仪器操作1.热板法的操作（1）根据试样的大小，选择相应的热板。
（2）安装试样，将试样粘在两个热板表面，并用夹紧装置夹住。
（3）将一个热流计放置在一个热板上，起到测量样品温度的作用，另一个热板是参照板。
（4）输入电源，设定好温度和时间，同时注视温度计变化，记录数据。
（5）试验过程中应保持安静和恒温条件。
2.热流计法的操作（1）设置好温度和时间，将样品水平放置并固定，然后将两个热流计放在试样两侧，起到测量温度的作用。
（2）启动设备，片刻后，开始记录温度和时间数据，并保持数据稳定。
（3）控制温度升高速度并记录加热时间，防止过快或过慢导致数据误差。
3.横向热导率实验方法的操作（1）平放热源样品，在样品两侧放置两个热流计。
（2）将设备放置在恒温槽中，设定好温度和时间。
（3）启动设备，取得数据后再计算横向热导率。
（4）除非特别需要，不得在试验过程中进行其他操作和更改。
六、设备维修和保养1.设备运行不正常或者有其他异常情况时，应立即停止使用，并请经验丰富的维修人员进行维修和保养。
液体导热系数的测量
教学实验2006 液体导热系数测定实验指导书液体导热系数测定实验实验指导书一、实验目的1、用稳态法测量液体的导热系数2、了解实验装置的结构和原理，掌握液体导热系数的测试方法。
二、工作原理 如图1所示：平板试件（这里是液体层）的上表面受一个恒定的热流强度q 均匀加热：q=Q/A W/㎡ (1)根据付立叶单向导热过程的基本原理，单位时间通过平板试件面积A 的热流量Q 为：A T T Q ⎪⎭⎫⎝⎛-=δλ21 [W] (2)从而，试件的导热系数λ为： 图1 原理图)(21T T A Q -=δλ [W/m·K] (3)式中：A ——试件垂直于导热方向的截面积 [㎡]T 1——被测试件热面温度 [℃] T 2——被测试件冷面温度 [℃] δ——被测试件导热方向的厚度 [m]三、实验装置装置如图2所示，主要由循环冷却水槽、上下均热板、测温热电偶及其温度显示部分、液槽等组成。
为了尽量减少热损失，提高测试精度，本装置采取以下措施： 1、设隔热层5，使绝大部分热量只向下部传导。
2、为了减小由于热量向周围扩散所引起的误差，取电加热器中心部分（直径D=0.15m ）作为热量的测量和计算部分。
3、在加热器底部设均热板，以使被测液体热面温度（T 1）更趋均匀。
4、设循环冷却水槽2，以使被测液体冷面温度（T 2）恒定（与水温接近）。
5、被测液体的厚度δ是通过放在液槽中的垫片来确定的，为防止液体内部对流传热的发生，一般取垫片厚度δ≤2—3㎜为宜。
图2实验装置简图1.循环水出口2.均流循环水槽3.被测液体4.加热热源5.绝热保温材料6.冷面热电偶7.加热导线8.电源指示灯9.电源开关10.保险丝11.巡检仪（仅供计算机接口的用户）12.温控表13功率调节旋钮14.电流转换开关15.电压表16.电流表17.支架18. 循环水进口19—调整水准的螺丝四、试验步骤1、将选择好的三块垫片按等腰三角形均匀地摆放在液槽内（约为均热板接近边缘处）。
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液体导热系数测定实验
一、实验目的
1、用稳态法测量液体的导热系数
2、了解实验装置的结构和原理，掌握液体导热系数的测试方法。
二、实验原理 如图1所示：
平板试件（这里是液体层）的上表面受一个恒定的热流强度q 均匀加热：
q=Q/A W/㎡ (1)
根据付立叶单向导热过程的基本原理，单位时间通过平板试件面积A 的热流量Q 为：
A T T Q ⎪⎭
⎫
⎝⎛-=δλ21 [W] (2)
从而，试件的导热系数λ为： 图1 原理图
)
(21T T A Q -=
δ
λ [W/m·℃] (3)
式中：A ——试件垂直于导热方向的截面积 [㎡]
T 1——被测试件热面温度 [℃] T 2——被测试件冷面温度 [℃] δ——被测试件导热方向的厚度 [m]
三、实验装置
装置如图2所示，主要由循环冷却水槽、上下均热板、测温热电偶及其温度显示部分、液槽等组成。
为了尽量减少热损失，提高测试精度，本装置采取以下措施：
1、设隔热层进行绝热，使绝大部分热量只向下部传导，上部热损失达到可以忽略。
2、为了减小和避免由于热量向周围扩散所引起的误差，取电加热器中心部分（直径D=0.15m ）作为热量的测量和计算部分，相同电阻率的同根电阻丝在周边作为辅助加热。
3、在加热器底部设均热板，以使被测液体热面温度（T 1）更趋均匀。
4、设循环冷却水槽2，以使被测液体冷面温度（T2）恒定（与水温接近）。
5、被测液体的厚度δ是通过放在液槽中的垫片来确定的，为防止液体内部对流传热的发生，一般取垫片厚度δ≤2—3㎜为宜。
图2实验装置简图
四、试验步骤
1、将选择好的三块垫片按等腰三角形均匀地摆放在液槽内（约为均热板接近边缘处）。
2、将被测液体缓慢地注入液槽中，直至淹没垫片约0.5㎜为止，然后旋转装置底部的调整螺丝，并观察被测液体液面，使被测液体液面均匀淹没三片垫片。
3、将上面加热本体及配电箱轻轻放在垫片上。
4、连接热电偶至接线柱上。
5、接通循环冷却水槽上的进出水管，并调节水量。
6、接通电源，由小至大逐渐调整输入电压（V 1）达到其预定值（注意热面温度不得高于被测液体的闪点温度）。
7、记录测量部位电压V 2及通过的电流I 。
8、人工测量每隔5分钟左右从温度读数显示器上记下被测液体冷、热面的温度值（℃）。
建议将它们记入如表一的记录表中，并标出各次的温差ΔT=T 1－T 2。
当连续四次温差值的波动≤1℃时，试验即可结束。
温度T 1，T 2读数记录表 （表一）
9、试验完毕后切断电源、水源并关闭电位差计。
注意：1.温控表主要是起超温保护的作用，测试温度设定点要低于温控表设定值（被测液体的闪点温度以下安全值！）。
2.若发现T 1一直在升高（降低），可降低（提高）输入电压或增加（减少）循环冷却水槽的水流速度进行调节。
五、数据整理
1、有效导热面积A 4
2
D A π=
[㎡]
2、平均传热温差T ∆ 4
)
(4
1
21
∑-=
∆T T
T [℃]
3、单位时间通过面积A 的热流量Q Q=V 2·I [W]
4、液体的导热系数λ： T
A Q ∆∙∙=
δ
λ [W/m ·K] 式中：D ——电加热器热量测量部位的直径（取D=0.15m ） [m]
T 1——被测液体热面温度 [K]
T2——被测液体冷面温度[K] V2——热量测量部位的电位差[V] I——通过电加热器电流[A] δ——被测液体厚度[m]。