液压阀的典型加工工艺
优化液压阀体安全阀孔加工工艺
莫克公 司特有的液压 阀体加 工理 念
及相应 的刀具技术 。通过采用此 种
刀具优 化方案 ，不仅 可以提高孔 的 加 工质量 ，而且可以大 大提高加 工 效率 ，从而 降低单件 的总体加工成
本。
液压 阀体 安全阀孔加工 难 点及原 工艺 分析
图１ 为典 型 的液 压 阀体 安全 阀 孔 ，材料 为ＨＴ ５ ，为 无预铸孔加 ２０ 图１ 液压阀体安全阀孔
轴 度和 圆度要 求 ，并使孔 内壁保持 １ｕ ， ｍ的粗 糙度 ，是个 比较大 的难 ６
题 。但 只 有 保 证这 样 的公 差 要 求 才 能生产 出性能 优越的 阀体产 品。 而 且 ，客 户产量 每年 达到 １ ０ ０ ０ ５ ０
件 ，要求生产节 拍也很高 ，效 率必
须得 到提 高。
低到１１ ．。
（） １ｍ ／１ｍｍ 三 刃阶梯 钻加 工 ５ 和 ８ ｍ孔 ，一步成形 ， １ ￣ ５ ｍ￣ ８ １ｍｍ １ｍ
包括倒角等 ，如 图２ 所示 。
ｖ ＝１ ５ ｓ ｃ ４ ｍ／ ．Ｆｎ ０ ４．ｎ＝ ９ ０ ／ ｎ ＝ ． ２０ｒ ｍｉ
（ ） 有 效 提 高 了 加 工 效 ４ 率 ，减 少 了加 工节 拍 。整 个 孔
工 。从 图中可以看 出 ，它对表面粗
糙度 、直径 公差都有很 高的要求 。
客户的加工工艺分析如下 ：
（ ）中心钻。 １
因为客 户原来加工 的阀体装 配后 ， 总有很大 的噪声 ，整机 内泄严重 ，
所 以 客 户 还对 ８ ｍｍ／ ９ ￣ ｍｍ有 同
（ ）０ ４８ ２ １． ｍｍ预锄 １ｍｍ和 ５
（ ）整个 阀体性 能 得到 很 ３
尤尼莫克的优化方案及特点
液压阀工艺流程
液压阀工艺流程
《液压阀工艺流程》
液压阀是一种常用的控制元件，广泛应用于工业设备中。
液压阀的制造过程需要经过一系列的工艺流程，以确保其质量和性能达到要求。
下面我们将详细介绍液压阀的工艺流程。
第一步是材料准备。
制造液压阀需要用到各种材料，包括金属、橡胶、塑料等。
这些材料需要按照设计要求进行采购，并且经过严格的检验，以确保其质量符合标准。
第二步是加工制造。
制造液压阀的关键部件包括阀体、阀芯、密封件等，这些部件需要经过数控机床加工、热处理、表面处理等工艺步骤，以确保其精度和耐磨性。
第三步是组装调试。
经过加工制造的各个部件需要进行组装，然后进行密封性能测试、泄漏测试等试验，以确保液压阀的性能符合设计要求。
在这个过程中，需要严格遵守装配工艺要求，以防止因装配不当导致漏油、漏气等问题。
最后一步是包装出厂。
制造完成的液压阀需要进行清洁、包装，并严格按照客户要求进行标识和包装，然后出厂交付给客户。
总的来说，液压阀的制造工艺流程包括材料准备、加工制造、组装调试和包装出厂等步骤。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能制造出质量可靠的液压阀产品。
液压阀阀孔加工工艺探析
在液压阀中液压阀孔属于一个非常重要的部位，其最为主要的功能就是对系统中液压流动的各个参数等进行科学合理的控制，我们都知道，液压阀的工作性能在很大程度上受到了液压阀孔加工质量好坏程度的影响。
为此，必须要认真的分析和研究液压阀孔的加工工艺，并且采取有效的措施对阀孔加工技术进行不断地提升，从而最终使液压阀的工作稳定性得到有效保证。
1液压阀概述从结构层面来讲，液压阀主要包括以下几个部分，也就是操纵装置、阀体、阀芯。
液压阀的阀芯通常来讲主要包括两个部分，也就是锥阀和滑阀；在液压阀的阀体中非常重要的一个部位就是阀孔；其中操纵装置的最为主要的作用就是对阀芯进行有效的驱动，使其在阀体内能够实现不断地运动，通过对在阀体内阀芯的运动的利用，就能够有效的保证液压阀实现调节和控制液体的作用。
以液压阀的工作性质为根据，可以将其划分为方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等，主要是对阀内液体的方向、流量和压力等进行控制。
其中的压力控制阀主要包括两种，也就是所谓的顺序阀和溢流阀；而其中的流量控制阀同样也包括两种不同的部分，也就是调速阀和节流阀；除此之外，其中的方向控制阀也包括两种，也就是换向阀和单向阀等[1]。
2液压阀阀孔的具体加工工艺2.1液压阀阀孔的加工质量一般来说，液压系统中具有较高密封要求，并且与液压阀阀芯具有间隙配合的孔就是所谓的液压阀阀孔。
在液压阀中阀孔属于最为关键的部位，液压阀的工作性能在很大程度上受到了阀孔加工质量的影响。
如果阀孔具有较差的加工质量，就很容易导致液压阀具有较低的使用寿命和工作效率，还可能会引发整个液压系统出现工作异常的情况。
所以必须要采取有效的措施全面地保证阀孔的加工质量，我们都知道，液压阀阀孔的加工质量通常包括以下几个方面，也就是阀孔的几何精度、尺寸以及阀孔的表面质量。
首先，由于阀孔具有较高的精度要求，因此在阀孔的尺寸精度方面，为了能够使其设计的精确性得到保证，必须要确保具有较高的阀孔尺寸精度，只有这样才能够有效的避免误差，并且极大的提升液压阀运行的工作性能和部件的精确度；其次，为了确保阀体与阀孔之间能够实现最好的配合状态，在阀孔的几何精度方面，必须要对阀孔的圆柱度误差和圆度进行综合考虑，同时还要照顾到与轴配合时的同轴度。
液压阀工艺流程
液压阀工艺流程液压阀工艺流程是指在液压阀的制造过程中所采用的工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配调试等环节。
下面将详细介绍液压阀的工艺流程。
首先，材料准备是液压阀制造的第一步。
根据设计要求，选取合适的材料，其中常用的材料有铸铁、铸钢、铝合金等。
材料经过采购后，进行熔炼、制备料水等处理，以确保材料的质量。
接下来是零件加工环节。
在这个环节中，首先需要根据设计图纸进行零件的加工。
零件加工包括铸造、锻造、精密加工等工艺。
铸造过程中，将熔化的材料注入模具中，待其凝固后取出零件；锻造过程中，通过施加压力对材料进行塑性变形，使其形成所需形状和尺寸的零件；精密加工过程中，使用机床、刀具等工具对零件进行加工，以满足设计要求。
在加工过程中，需要对零件进行严格的质量检验，包括尺寸、表面粗糙度等指标，以确保零件的质量达到设计要求。
通过各种检测设备，如千分尺、量规、光谱仪等进行检验。
随后是液压阀的装配调试阶段。
在这个阶段中，将已加工好的零件按照设计要求进行组装。
装配过程中，需要注意各个零件之间的配合精度和相互关系，确保装配完毕后液压阀的正常工作。
在装配完成后，对液压阀进行调试。
通过对液压阀进行流量、压力等参数的测试，以检验液压阀的性能。
在调试中，如果发现液压阀存在故障或不正常现象，需要进行排除和修复。
最后，对已调试完成的液压阀进行清洗和包装。
清洗可以去除装配过程中产生的杂质和污染物，以确保液压阀的内部清洁。
包装过程中，需要对液压阀进行适当的保护，避免因运输过程中的碰撞和振动等因素造成损坏。
以上就是液压阀工艺流程的简要介绍。
在实际生产中，不同类型的液压阀可能存在一些细微的差异，但总体来说，液压阀的制造流程大致相似。
通过科学的制造工艺流程，可以确保液压阀的质量和性能，满足用户的需求。
液压阀块设计经验
液压阀块设计规范液压阀块的设计大多属于非标设计,需要根据不同的工况和使用要求进行针对性设计,设计阀块时大致分为以下几步:选材、设计、加工与热处理、去毛刺与清洗、表面防锈处理、试验。
1、选材：不同的材料决定了不同的压力等级，首先根据使用压力进行合理选材，一般来说遵循以下原则：工作压力P<6.3MPa时，液压阀块可以采用铸铁HT20一40。
采用铸铁件可以进行大批量铸造，减少工时，提高效率，特别适用于标准化阀块。
6.3MPa≤P<21MPa时，液压阀块可以选用铝合金锻件、20号锻钢或者Q235；低碳钢焊接性能好，特别适合与非标的硬管（使用中很多阀块需要和硬管进行焊接）进行焊接。
P≥21MPa时，液压阀块可以选用35号锻钢。
锻打后直接机加工或者机加工后调质处理HB200-240（一般高压的阀块，往往探伤、机加工与热处理循环进行）。
设计阀块时阀块最初的厚度定为最大通径的5倍，然后根据具体设计逐步才缩小；设计通道时应合理布置孔道，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔，先安排大流量通道，最后是先导油通道，各孔道之间的安全壁厚不得小于3～5mm ，还应考虑钻头在允许范围内的偏斜，适当加大相邻孔道的间距；通道内液压油流速不能高于12m/s ，回油通道要比是进油通道大20-40%；阀块进油口，工作口，控制口要加工测压口；各阀口要刻印标号；对于质量较大的阀块必须有起吊螺钉口。
阀体设计的一般规定:1.阀块体的外形一般为矩形六面体。
2.阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。
3.阀块体的最大边长宜不大于600mm ，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。
4.当液压回路所含的插件多于8个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接，结合面处的连接孔道用O 型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。
连接螺栓的矩形性能应不低于12.9级。
5.设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。
6.主级孔道的直径按公式(1)估算选取：maxv 61.4Q D 式中：D - 孔道直径，mm;Q - 孔道内可能流过的最大工作流量，L/min;vmax - 孔道允许的最大工作液流速，m/s 。
液压控制阀的材料及工艺要求
液压控制阀的材料及工艺要求
1.材料选择：
-铸铁：铸铁具有较好的机械性能和价格优势，适用于一般工况下的液压控制阀。
-不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高温性能，适用于具有腐蚀性介质或高温环境下的液压控制阀。
-铜合金：铜合金具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于具有高温和高压的工况。
-铝合金：铝合金具有轻质和优异的导热性，适用于要求阀体轻量化和快速散热的应用场景。
2.工艺要求：
-流线型设计：液压控制阀的内部结构和通道应设计为流线型，以减少液流的阻力和压力损失。
-精密加工：液压控制阀的关键零件，如阀芯、阀座和阀盖等，需要进行精密加工，以确保其尺寸和几何形状的精度。
-密封性要求：液压控制阀的关键部位需要具有良好的密封性，以防止液体泄漏或渗漏，一般通过密封圈、密封垫和密封胶等材料来实现。
-表面处理：液压控制阀的表面需要进行防腐处理，如镀铬、电镀、喷涂等，以提高其耐腐蚀性。
-装配和调试：液压控制阀的装配过程需要严格控制，确保各零件的
配合精度和紧固力度，同时还需要进行严格的测试和调试，以确保阀门的
可靠性和性能。
综上所述，液压控制阀的材料和工艺要求对其性能和可靠性起着至关
重要的作用。
在选择材料时，需要根据具体的工况、介质和温度来确定，
同时要考虑到成本和可用性等因素。
在制造工艺方面，需要注重精密加工、流线型设计和良好的密封性等要求，以确保液压控制阀的性能和可靠性。
液压阀阀孔加工工艺探析
为粘合剂 ， 把细小的金刚石颗粒均匀 、 牢固地结合在刀
体上（ 刀体一 般采用 ４ Ｃ 淬 火处 理 ） 经 一定 的修 磨 ０ｒ 并 而成 ， 修磨 后的金 刚石 颗粒顶 端整 齐 ， 有很好 的微 刃 具 性 、 高性 和均 匀性 。 等
半精 镗我们 选 用加 长 减 震镗 刀 ， 阀孔 一 端 单头 从 镗通 阀孔 ， 以修 正粗 镗时分 段 镗削产 生 的直线度 误差 ， 半精 镗后 留余 量 ０ ３～ ． ． ０４ｍｍ。
士 ．０ ｌ 内， ００ １ｎｎ 圆度 ００２ｉｎ以 内， ｉ ．０ ｉ ｎ 圆柱度 ００３ｉ ｌ ．０ ｎ ｎ
以内。
及使用 ， 也关 系到液压 系统 的稳定性。阀孑 的精度主 Ｌ 要有尺寸精度 、 几何精度 （ 圆度及 圆柱度 ） 表 面粗糙 、 度等。 液压阀孔与阀芯是间隙配合 ， 且未加装密封圈 ， 其
液压 阀 的 阀孔 （ 与 阀芯 相 配 合 ， 密 封 要 求 的 指 有 孔 ） 工是 液 压 阀制 造 中 的关 键 质 量 点 ， 是 加 工 难 加 也 点 之 一 。其 加 工精 度 直 接影 响到 液 压 阀的性 能 、 命 寿
配， 这就对阀孔的尺寸精度及几何精度提出了更高的 要求 ， 常 情况 下 ， 们要 求 阀孔 直径 尺 寸偏 差 在 通 我
２１ ０ １年第 ｌ ２期
液压 与气动
８ ９
液压 阀 阀孑 加 工 工 艺探 析 Ｌ
赵 敏 Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈ ｏｅ ｏ ｙ ｒ ｕｉ ａｖ ｈ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｒ ｓ ａｃ ｆｔ ｅ ｈ ｌｓｆｒｈ ｄ ａ ｌ ｖ ｌｅ ｃ
ＺＨＡＯ ｎ Ｍｉ
高 的要 求 ， 加 了不 必 要 的生 产 成 本 。故 配 合 间 隙 的 增 控 制应 是保 证 不产 生 阀 卡 的前 提 下 ， 量 减 小 配 合 间 尽 隙 。对 于额 定 压 力 ｌ ２ Ｐ ５— ０ Ｍ ａ的 中压 阀 （ 如 装 载 比
液压阀工艺流程
液压阀工艺流程
液压阀是一种用来控制液压系统中液压流动、压力和方向的装置。
液压阀的工艺流程包括材料准备、加工制造、装配调试和质量
检验等几个主要环节。
一、材料准备
液压阀的制造需要用到各种金属材料，如钢材、铜材等。
在材
料准备阶段，首先需要对原材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
然后根据产品的设计要求，对原材料进行切割、锻造等加工，
将其加工成各种零部件的形状和尺寸。
二、加工制造
在液压阀的加工制造过程中，需要通过车床、铣床、磨床等机
械设备对零部件进行精密加工。
首先是对零部件的外形进行粗加工，然后再进行精密加工，保证零部件的尺寸精度和表面光洁度。
在加
工过程中，还需要对零部件进行热处理、表面处理等工艺，以提高
零部件的硬度和耐腐蚀性能。
三、装配调试
在液压阀的装配调试阶段，需要将加工好的各个零部件按照设计要求进行组装。
在组装过程中，需要严格控制零部件的装配间隙和密封性能，确保液压阀的正常工作。
在装配完成后，需要进行液压阀的调试，包括压力测试、流量测试等，以确保液压阀的性能符合要求。
四、质量检验
质量检验是液压阀工艺流程中非常重要的环节。
在质量检验阶段，需要对液压阀的各项性能指标进行检测，包括密封性能、耐压性能、流量特性等。
同时还需要对液压阀的外观质量进行检查，确保产品的外观无损伤、无划痕等缺陷。
只有通过严格的质量检验，液压阀才能被合格出厂。
总结来说，液压阀的工艺流程包括材料准备、加工制造、装配调试和质量检验几个主要环节。
只有严格按照工艺流程要求进行生产制造，才能保证液压阀的质量和性能。
液压阀生产工艺
液压阀生产工艺
液压阀是指利用液体流动和压力来实现工作的一种阀门，广泛应用于机械、能源、冶金、化工等行业。
液压阀的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：液压阀通常由铸铁、铸钢等材料制成。
在生产过程中，需要选择合适的材料，并进行材料的熔炼和加工，以保证阀门的质量和性能。
2. 部件加工：液压阀的生产包括多种部件的加工和制造，如阀体、阀盖、阀座、阀芯等。
这些部件需要经过精密的加工工艺，以保证其尺寸的精度和表面的光洁度。
3. 组装：在生产过程中，需要将各个零部件进行组装，形成完整的液压阀。
组装工艺需要严格控制阀门的精度和密封性能，确保阀门的正常工作。
4. 调试：在液压阀的生产完成后，需要进行调试和检验。
通过对阀门的压力和流量进行测试，以确保阀门的性能符合要求，并进行相应的调整和修正。
5. 严格检验：液压阀的生产过程中，需要进行多项严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等。
通过这些检验，可以确保液压阀的质量和可靠性。
6. 包装和出货：液压阀生产完成后，需要进行包装，以保护阀门不受外界损坏。
然后，将阀门按照订单要求进行出货，交给
客户。
液压阀的生产工艺需要严格按照质量标准和技术要求进行操作，确保阀门的质量和性能。
同时，还需要准确计划生产进度，做好生产控制和组织管理，以提高生产效率和产品质量。
液压阀块加工工艺
近年来，古安泰高清工业内窥镜C50在对液压阀块内部进行探伤，检测内部的毛刺、夹砂、杂物、污染物、腐蚀物等等方面，发挥了越来越重要的作用。
液压阀块（简称液压阀），是液压系统中的控制元件，用来控制液压系统中流体的压力、流量及流动方向，从而使之满足各类执行元件不同动作的要求。
由于其具有结构紧凑，密封性能好、维护方便、便于技术保密等优点，广泛用于各类液压传动系统中。
阀块首先是要进行设计，完成后再进行加工，其加工工艺大致如下：（1）加工前处理。
加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。
铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。
（2）下料。
一般每边至少留2mm以上加工余量。
（3）铣外形。
铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。
（4）粗磨。
粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，保证每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。
（5）划线。
有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。
（6）钻孔。
各孔表面精糙度为Ra12.5。
（7）精磨。
磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。
阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求，形位公差值参考如下：阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm；相对面的平行度公差为O.03mm；各面的平面度公差为0.02mm；螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm；所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm为了保证液压系统的清洁度，液压阀块必须进行去毛刺。
目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。
液压阀块去毛刺完成后需通过工业内窥镜检验，以确保毛刺清理完毕。
最后对阀块进行清洗。
清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。
为了确保阀块在使用中不会过早的生锈，必须进行防锈处理。
阀块的内部油道可采用酸洗磷化，外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。
但是在液压阀块加工过程中，经常会伴随毛刺的产生，这对液压系统的危害特别大，因而国际上还有参照表面粗糙度进行毛刺质量划分的相关等级划分评定规则。
液压阀阀孔加工工艺探析
液压 阀 阀孔 加 工 工 艺探 析
李永成
太 重集 团榆次 液压 工业有 限公 司 山西 晋 中
摘
０ ３ ０ ６ ０ ０
要： 在 液 压 阀 内液压 阀孔 具有 最 高的精 度要 求 ， 属 于其 中非 常重 要 的一 个 因素 ， 因此在 பைடு நூலகம் 体的 液 压 阀的加 工 中必须要 高度 的 重视
液 压 阀阀孔 的加 工 ， 从 而确保 液压 阀孔 具有较 高的精度 。本 文 详细 的介 绍 了关 于液 压 阀阀孔 的加 工 流程 ， 希 望能 够通 过对 各 个加 工流 程 的
严格 控 制 ， 最 终有 效的提 升液 压 阀 阀孔 的精 度 。 关键 词 ： 液压 阀 ； 阀孔 ； 加 工工 艺
在 液压 阀 中液压 阀孔 属 于一 个非 常重 要 的部 位 ， 其 最为 主要 的 阀能够 形成 符合 相关 精 度要 求 的阀 孔外 形 。通 常来讲 ， 液压 阀阀体 功 能就 是对 系 统 中液压 流动 的各 个参 数 等进 行科 学 合理 的控 制 ， 我 钻 工序 的第一 步就 是对 阀孑 Ｌ 进行 粗加 工 。要想 在加 工液压 阀阀孔 的 们 都知 道 ， 液压 阀 的工作 性 能在 很大 程度 上受 到 了液 压 阀孔 加 工质 时 候顺 利地 进行 钻 工序 ， 加 工人 员首 先必 须要 将 合适 的钻头 选 择 出 量 好坏 程度 的影 响。为 此 ， 必 须 要认 真 的分 析和 研究 液 压 阀孑 Ｌ 的加 来 ， 除了要 选 择 合适 的钻 头 的材 质 之 外 ， 还要 对 钻 头 的形 状 进行 充 工 工艺 ，并 且采 取 有效 的措 施对 阀孔 加工 技 术进 行 不断 地 提 升 ， 从 分 的考 虑 ， 随后 选择 粗 加工 的方 式对 阀体进 行进 一 步 的处 理 。如 果 而 最终 使液 压 阀的工作 稳定 性得 到有 效保证 。 选 择合 适 的钻 头材 质 和 钻头 形 状 能够 确 保 阀孔 具 有 更 高 的加 工 精
液压阀的装配工艺
（） １根据液压 阀的结构和＿ 艺特点 ， ［ 把所装产 品划分成若 干个装配单元。 （） 呵能减少进入总装配 的单个零件 ， ２尽 以缩 短总装 配周 期 。 （） ３ 在保证液压 阀装配质量 的前提下 ， 加大＿ Ｔ 作密度以缩短装配周期。 （） ４ 必须保证液压阀合理的装配顺序和规定的 装配精度。 （） ５ 各部件在液压 阀总装之前和总装之后 ， 均
收稿 日期 ： ０ — ６ ２ ２ ６ ０— １ ０
作者 简介： 刘宝珠 ， 高级１程师。 ＝
维普资讯
４ ８
赢体秸动Ｊ ； 控副
２６ 第６ ０年 期 ０
清洗后要立 即用压缩空气将其吹干。 ２ ３ 拧 紧螺钉或螺母 ， — 次） 其紧固顺序见图 ２ 如有定 。 （） ６摆放 ： 、 阀体 阀盖及配套件应 以有利装配操 位销 ， 拧紧要从定位销附近开始。 作的方式 ， 向一致 、 方 整齐有序地摆放在装配台上 ， 螺纹联接应根据被连接件的实际情况 ，采用手 小 的内脏件应整齐有序地摆放在相应 的塑料容器 动或机动（ 气动或 电动） 内六角扳手 、 外六角套 筒扳 中， 防止相互磕碰 。 手、 螺母扳手或螺钉起子等不同工具。 不管使用何种 （） ７ 缠锥 堵 ： 先将 相应 的六角扳手插入锥堵 的 工具 ， 都不应使连接螺纹超负荷。 在液压 阀螺纹联接 六方孔 中； 密封 带从 锥堵 的小 端留 １ ２ ￣ 扣起 ， 按锥 中 ， 一般采用 １． ２ ９级的高强度螺钉连接 ， 螺纹连接 堵拧入 的反 方向缠绕（ 图 １ 如 所示）密封带的缠 绕 拧紧力矩按表 １表 ２ ： 、 执行 。 宽度和缠绕圈数按表 １ 执行。 （ ）过盈联接 ２ 过盈联接在液压 阀装配中，一般属于不可拆卸 的固定联接 。 在过盈联接中， 被包容件和包容件的表 面应清洁 ， 位置要正确 ， 不应有歪斜 。在液压 阀装配 中， 过盈联接的方法主要是压装。 压装是利用人工锤击或压力机将被包容件压入 包容件 中。 人工锤击 的压装在液压 阀装配中， 一般多 用于销 、 短轴等 的过渡配合连接件 ， 如电磁阀的螺钉 衬套、手动 阀的转动销轴等。压力机的压装导向性 好， 效率较高。在液压阀装配 中， 压力机 的压装一般 多用于阀体（ 阀盖） 与阀座 ｆ 的过盈配合连接。在 套） ３２液 压 阀装 配 ． 压力机上将被包容件压入包容件 中时 ，常使用辅具 见图 ３。为使压杆具有 良好的导向性 ， ） 压杆与 按照液压阀装配图 ， 将通能够分解成组件或部 压杆（ 阀体（ 孔之 间的间隙应保证在 ０１０１ ｌ范 阀盖） ． ． ｌｎ ￣ ５ｎ 件的液压阀， 先进行组件或部件的装配。零件是指 组成液压阀或液压组件的单个个体 ， 如螺钉 、 螺母 、 围内，压力机 的压力调整在被包容件刚好被压入 即 压入动作反复 ２ ３次。 ￣ 锥堵 、 阀体 、 阀盖 、 阀芯等 。组件是几种简单零件 的 可， 组合体 ， 如装了顶丝 的手 轮、 了阀座的阀体、 了 压 装 阀芯的阀套等 。部件是具有独立功能的组件和零件 阀座 压杆 的组合单元 ， 如电液 阀上的电磁 阀、 阻尼器 ， 溢流 阀 上的先导阀等。液压阀的零部件是通过各种不同的
液压阀阀体的数控加工工艺设计
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液压阀阀体的数控加工工艺设计
郑红 (温州职业技术学院，温州325025 )
摘要：数控技术给机械制造带来了智能制造的先进方向，引领机械制造向着智能化、高品质、高效率方向前进，产生了与传统零 件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺，本文对换向阀阀体零件的数控加工工艺进行了规划设计。
项目
长度 宽度x 高度
议3 8 内孔 20毅短内锥 M4 2 螺纹
内槽 M8 螺纹 议1 6 孔 议2 4 沉孔 议5 小孔 议1 3 孔
表 1 阀体零件结构工艺分析
精度
粗糙度
4 8 -\u 125±0.15x 122
2 - 议380+0062
2-M42x4- 6 H 2 - 议42.5 4- M8-6H 2 - 议16 2 - 议240+1'1 2-议5 0+1'1 4 - 议13
R a 1.6 Ra6.3、R a 12.5
R a 1.6 R a 1.6 R a 6.3 R a 12.5 R a 6.3 R a 12.5 R a 3.2 R a 6.3 R a 12.5
基准 A 基准
几何公差 平 面 度 0.03
同轴度议0.03( A 基准 ）
所示。 数控加工工艺设计的首要任务是对零件进行结构工 相对合理又符合企业厂情的工艺规范。因为阀体是典型的
就 是怎 么 把 这 1 1 个项目的加工工艺路线串接起来，形成 质量要求。左右安装面粗精铣加工完成后，作为基准进行
阀体零件四侧面的铣削加工至图纸要求。阀体的六面加工
基金项目：本文系温州职业技术学院教学建设与改革项目《数控 完成后，按照先重要后次要的原则安排正面孔系的加工，
一种液压多路阀滑阀的加工工艺
一种液压多路阀滑阀的加工工艺随着机械自动化技术的不断发展，液压系统作为一种传动控制系统得到了广泛应用。
而在液压系统中，多路阀是一种重要的元件，其作用是控制流体的流向和压力的大小，从而实现机械运动的控制。
而多路阀中的滑阀则是多路阀的核心部件之一，其加工工艺的好坏直接影响多路阀的性能和使用寿命。
因此，本文将介绍一种液压多路阀滑阀的加工工艺，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
一、多路阀滑阀的结构和工作原理多路阀滑阀是多路阀中的主要部件之一，其结构如图1所示。
滑阀由阀芯和阀座组成，阀芯通过弹簧和弹簧座与阀座相连。
当液压油进入多路阀的油路时，通过控制阀芯的位置，可以实现不同油路的连接和切换，从而实现机械运动的控制。
图1 多路阀滑阀结构示意图二、多路阀滑阀的加工工艺1. 材料的选择多路阀滑阀常用的材料有铜合金、铝合金和不锈钢等。
其中，铜合金具有良好的加工性能和耐腐蚀性能，但密度大、重量重；铝合金轻质、强度高，但加工难度较大；不锈钢耐腐蚀性好，但加工难度大。
因此，在选择材料时需要根据具体情况综合考虑。
2. 设计制图多路阀滑阀的加工工艺需要依据设计图纸进行。
设计图纸中需要包括滑阀的形状、尺寸、公差、表面质量等要求。
在制图时需要注意，滑阀的形状和尺寸应符合机械原理和液压原理的要求，公差应控制在合理范围内，表面质量应达到相关标准要求。
3. 加工工艺多路阀滑阀的加工工艺包括以下步骤：(1) 材料切割：根据设计要求，将材料切割成所需尺寸的坯料。
(2) 粗加工：采用车床、铣床等机床进行粗加工，将坯料加工成近似形状的零件。
(3) 热处理：将粗加工后的零件进行热处理，消除内部应力，提高材料的强度和韧性。
(4) 精加工：采用磨床、铣床等机床进行精加工，将零件加工成精确的形状和尺寸。
(5) 表面处理：采用抛光、喷砂等方法对零件表面进行处理，提高表面质量和耐腐蚀性能。
(6) 装配：将阀芯和阀座组装起来，调整弹簧力和阀芯位置，保证阀芯的灵活性和密封性。
液压阀的典型加工工艺课件
液压阀的典型加工工艺课件概述液压阀是液压系统中的重要组成部分，用于控制液压流体的流动、压力和方向。
液压阀的精密加工是确保其高效、可靠工作的关键。
本课件将介绍液压阀的典型加工工艺，以帮助学习者了解液压阀的制造过程。
加工工艺流程液压阀的加工工艺流程一般包括以下几个主要步骤：1.材料准备2.切削加工3.热处理4.组装与调试接下来，我们将逐一介绍这些步骤的具体内容。
1. 材料准备液压阀的材料通常选择高耐磨、高强度的合金材料。
在材料准备阶段，需要进行材料的选型和切割。
选型要考虑材料的适用性、成本和可加工性。
切割采用机械切割或激光切割的方式，确保材料尺寸的准确度。
2. 切削加工切削加工是液压阀加工的核心步骤，包括车削、铣削、钻削、磨削等。
具体的加工方法根据液压阀的结构和要求来确定。
在切削加工过程中，要确保加工精度和表面质量，避免产生过大的尺寸误差和表面粗糙度。
3. 热处理热处理是液压阀加工中不可或缺的一步，它能够改善材料的物理和力学性能，提高液压阀的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。
常见的热处理方式包括淬火、回火、渗碳等。
不同的材料和要求需要选择不同的热处理工艺。
4. 组装与调试经过上述步骤的加工后，液压阀的各个零部件将进行组装。
组装过程中，应严格按照技术要求进行，确保零部件的准确定位和连接。
随后进行液压阀的调试，验证其工作性能和质量。
工艺控制与优化液压阀加工过程中，需要进行工艺控制和优化，以提高加工效率和产品质量。
在切削加工中，控制和优化刀具选择、切削速度、进给速度等参数，以达到最佳切削效果。
在热处理过程中，控制热处理温度、时间等参数，确保材料的组织结构和性能满足要求。
在组装与调试中，控制和优化组装工艺和调试方法，提高产品的装配精度和工作性能。
结论通过本课件，我们了解了液压阀的典型加工工艺流程及其控制与优化方法。
液压阀的加工过程需要严格控制加工精度，确保产品质量和工作性能。
同时，对加工过程进行优化，提高加工效率，减少生产成本。
液压阀体机械加工工艺规程及工装设计
液压阀体机械加⼯⼯艺规程及⼯装设计前⾔毕业设计是我们学习完整个⼤学的全部基础课程、技术基础课程、以及专业课程之后进⾏的。
这是在我们毕业前对所学的各门课程的⼀次全⾯的综合性的设计课题任务，也是⼀次理论联系实际的训练，它是我们⼤学⽣涯的⼀个总结。
加⼯⼯艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的⼀次，是在进⾏社会实践之前对所学各课程的⼀次深⼊的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加⼯⼚。
美国、德国、韩国等国家已经进⼊⼯业化发展的⾼技术密集时代与微电⼦时代，钢铁、机械、化⼯等重⼯业正逐渐向发展中国家转移。
我国⽬前经济发展已经过了发展初期，正处于重化⼯业发展中期。
预计未来10年将是中国机械⾏业发展最佳时期。
⼯业的迅速发展，对产品的品种和⽣产率提出了愈来愈⾼的要求，使多品种，对中⼩批⽣产作为机械⽣产的主流，更重要的是对零件精度、⼯艺正⾯临着严峻的挑战，为了适应机械⽣产的这种发展趋势，必然对零件结构，⼯艺，夹具提出更⾼的要求。
如何改善机械加⼯技术的进步，成了我们现在最迫切的任务。
其中零件的加⼯⼯艺的进步起到了不可替代的作⽤。
因此，为了适应社会发展的趋势，本课题的事以液压阀体机械加⼯作为样例，说明加⼯⼯艺制定过程。
其中设计内容包括“阀体的加⼯⼯艺规程”和“主要专⽤夹具设计”两部分。
其中在第⼀部分中详细分析了零件功⽤、加⼯⼯艺、加⼯⽅法、⼯艺拟定的原则、⼯序的确定等内容，在第⼆部分介绍了典型加⼯的夹具设计。
⽬录1零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定 (1)1.1零件的⼯艺分析 (1)1.2零件的⽣产类型 (2)2选择⽑坯，确定⽑坯尺⼨，设计⽑坯图 (2)2.1选择⽑坯 (2)2.2确定机械加⼯余量 (2)2.3确定⽑坯尺⼨ (2)3选择加⼯⽅法，制定⼯艺路线 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2制定⼯艺路线 (3)3.3选择加⼯设备与⼯艺装备 (4)3.4 机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定 (5)3.5 确定切削⽤量及基本⼯时 (5)4夹具设计 (9)4.1定位⽅案 (9)4.2定位误差分析及计算 (10)4.3夹紧机构 (10)4.4导向装臵 (10)4.5夹具与机床连接元件 (11)4.6夹具体 (11)4.7夹具设计及操作说明 (11)总结 (13)1.零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定1.1零件的⼯艺分析阀体是整体装臵的重要零件，它⽀撑中⼼部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中⼼部分与该零件是螺纹连接，因⽽该零件的螺纹承受着⼀定载荷，以及⼀定的冲击⼒，所以该零件承受着静、动载荷。
最新液压阀的典型加工工艺
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计二、阀体的加工工艺 Nhomakorabea3.4 铣外形
通常有两种基本形式的设备： 卧式铣床和立式铣床；有些厂家为提 高效率采用双面铣。
铣大面时采用刀盘；铣台阶时，可 用立铣刀等。根据刀片材质和工件 材质不同，可根据需要选用冷却介 质，如：煤油，切屑液，空冷等。
立式铣床
二、阀体的加工工艺
3.5 钻安装孔
卧式加工中心
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
☺立式加工中心加工特点： 配备第四轴后，在加工阀体上功能与卧
式加工中心接近；但由于刚性稍差，效率约 为卧式加工中心的70%-80%；
立式加工中心 (配备第四轴)
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
☺数控车床加工特点： a.用弯板类工装，一次加工一个部位；装夹次 数多；效率相对较低； b.刀具数量少； c.车螺纹，切槽较为适宜，效率高； d.主孔可在加工前预钻；
2 阀芯加工工艺路线
FDS125螺套图纸
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线 2.1 下料
设备：带锯床；同前；
2.2 热处理
设备：电阻炉；同前；
三、阀芯的加工工艺
2.3 粗加工
内容：粗车外圆，钻内孔；单边留加工余量1.5-2mm； 设备：普通车床； 附件：尾座，用于点孔，钻孔；操作方式：手动。 注意：有时在加工余量较大的情况下，采用先粗
加工，再进行热处理，保证淬透性并减少 后续加工余量；
普通车床
三、阀芯的加工工艺
2.4 精加工
内容：精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等； 设备：数控车床； 附件：动力头(设备称为车削中心)；用于
压力阀块加工工艺
与其 中一个油孔相接 ， 此时孔失 圆及 跑偏较小 ，在加工
中心加工时可用镗刀或键槽铣 刀进行 阀孔修正。而对于
图 １中油孑 ： 阀孔 Ｐ、Ｐ 呈偏接 状态 ，当孔 出 Ｌ 与 Ｐ 现偏接时 ，加工会出现以下两种情况 ： （ ）先加工 Ｐ 油孑 ，后加工 Ｐ 阀孔 时，当钻 １ ： Ｌ 、Ｐ 头钻至位置 ｅ ｆ 间时 ，钻头为单边切削 ，会产生一个 ～之
２ ．阀块加工分析
按原有加工工艺，我们为保证 图 １的 Ａ向图中阀孑 Ｌ
的圆度及相对位置公差 ，首先加工 阀孔 ，以便保证其精
Ｊ
度 ，而四周 圆锥管螺纹油孔孔深径 比较 大 ， 中孔深超 其
过 １０ ｍ的油孔有 ３个 ，且多个孔 同时与两个 阀孔相偏 ６ｍ 接 ，这样 势必导致加工 四周 的圆锥管螺纹油孔 时底孔 失 圆与跑偏情况更难于控制 。 若我们先加工 四周 圆锥管螺纹油 孔 ，后加 工图 １的 Ａ向图中阀孔 ，阀孔孔深 度较 浅 ，最深 为 ７ ｍ ４ ｍ，且 只
圆
管螺纹底孔加工至尺寸。在加工阀块卧式状态、其余 四
周偏接孔时 ， 必须遵循钻一扩一镗 （ 或铣 ）方式 ，以便 将加工失圆的孔修正 。 排屑通畅。
（ ）使用 圆锥管螺纹铣 刀加工各螺纹孔 。此 时应 注 ５ 意清除油孔 内残 留切屑 ，保证铣削时不会 被切屑将螺 纹
拉伤。我公司使用的是德国 ＷＡ Ｔ Ｒ公司生产的螺纹铣 ＬＥ
一
由于 Ｐ 为 阀孔 ，阀孔 为端 面封 油 ，阀孔 底 、Ｐ 孔 径、圆度及相对位置尺寸位 置要求 非常严格 ，有任何的
失圆及位置尺寸跑偏将导致整个 阀块报废 ，因此 ，我公
司一直是采用第 ２ 种方式 加工 。由于 Ｐ 孔 加工尺 寸过 ： 深， 并且 同时与 Ｐ ． 、Ｐ 孔相偏接 ， 该孔加工 出来跑偏情
液压阀块数控加工工艺的研究
ＷＵ Ｈａｏ
（ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｔｏｎｇｊｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１８０４， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｅ ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｓｔｒａｔｅｇｙ ｏｆ ｔｈｅ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｍａｎｉｆｏｌｄ ｂｌｏｃｋｓ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ， ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏ⁃
２０１９ 年 １１ 月
机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ
第 ４７ 卷 第 ２２ 期
Ｎｏｖ ２０１９
Ｖｏｌ ４７ Ｎｏ ２２
ＤＯＩ： １０．３９６９ ／ ｊ ｉｓｓｎ １００１－３８８１ ２０１９ ２２ ０１４
本文引用格式： 吴昊．液压阀块数控加工工艺的研究［ Ｊ］ ．机床与液压，２０１９，４７（２２） ：６６－６９．
攻丝过程中丝锥折断的风险。 为降低该风险， 可选择
柔性刀柄和挤压丝锥， 挤压丝锥相对于普通丝锥不存
在排屑问题， 且加工质量较好， 但对于底孔的精度有
１ ３ 工艺孔
图 １ 液压阀块三维透视图
为了将两个平行的孔连通， 需要在侧面打一个孔
将其连通起来， 最后用 ＮＰＴ 螺堵或球堵来堵住工艺
收稿日期： ２０１８－０８－２１
口、 Ｔ 口等油路。 孔口往往要求有管螺纹， 以连接油
管。 对于没有螺纹的油口， 孔口端面一般以 Ｏ 形圈
来密封， 所以该孔口的表面粗糙度往往有一定要求。
加工完成后， 在运输清洗和去毛刺的过程中， 要格外
小心， 以避免划伤， 影响其密封性。
１ 液压阀块工艺分析
液压阀块的材料根据其耐压能力可选择铝合金、
液压阀块加工工艺
液压阀块加工工艺液压阀块加工工艺，这可真是个挺有意思的事儿呢。
咱们就先把液压阀块当成是一块特殊的积木吧。
这积木可不是随随便便就能搭好的，就像做一道超级复杂的菜，得有好多道工序呢。
要加工液压阀块，材料的选择那是基础中的基础。
这就好比盖房子得选好砖一样。
你要是选了质量不好的材料，那后面做出来的液压阀块就像是纸糊的城堡，中看不中用。
那什么样的材料好呢？这就得看具体的使用场景啦。
有的地方需要高强度的，就像盖高楼要用坚固的钢筋混凝土一样，有的地方可能对耐腐蚀性要求高些，那就得找那些像不锈钢一样耐腐蚀的材料。
有了材料，就开始设计了。
设计液压阀块的结构啊，就像是给这个特殊的“积木”画设计图。
你得知道哪里要开孔，哪里要装阀，这就像你在设计一个迷宫，得让油液在里面畅通无阻地流动。
孔的大小、形状、位置，那可都是有讲究的。
要是孔开错了地方或者大小不合适，油液就像在堵塞的河道里的水一样，流得乱七八糟，整个液压系统就没法好好工作了。
接下来就是切割啦。
这切割可不能像拿着大斧头乱砍一气。
得用精密的设备，就像用手术刀做手术一样精细。
如果切割得歪歪扭扭，那液压阀块就毁了，就好比你把一块好好的布料剪得乱七八糟，还怎么做出漂亮的衣服呢？切割的时候，速度也很关键。
太快了，可能会产生很多热量，把材料弄坏，就像火太大把菜烧焦了一样。
然后是钻孔。
钻孔可不是简单地打个洞就行。
每个孔的深度、直径、垂直度，那都得严格控制。
这就好比你挖井，要是挖歪了或者深度不够，那是打不出水来的。
在液压阀块里，要是孔钻得不好，油液就没法按照预定的路线走，整个液压系统就会像失去方向的船只一样，在大海里乱转。
表面处理也很重要。
这就像是给液压阀块化妆一样。
你可以选择抛光、镀铬或者其他的处理方式。
抛光后的液压阀块表面光滑得像镜子一样，这样油液在上面流动就会更顺畅，就像滑冰选手在冰面上滑行一样轻松。
要是表面粗糙，油液流动起来就会磕磕绊绊，就像在坑洼的路面上开车。
最后就是装配啦。
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液卧压阀式的加典型工加中工工心艺
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
☺立式加工中心加工特点： 配备第四轴后，在加工阀体上功能与卧
式加工中心接近；但由于刚性稍差，效率约 为卧式加工中心的70%-80%；
立式加工中心 液压(阀配的备典型第加四工工轴艺)
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
☺数控车床加工特点： a.用弯板类工装，一次加工一个部位；装夹次 数多；效率相对较低； b.刀具数量少； c.车螺纹，切槽较为适宜，效率高； d.主孔可在加工前预钻；
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液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.4 铣外形
通常有两种基本形式的设备： 卧式铣床和立式铣床；有些厂家为提 高效率采用双面铣。
铣大面时采用刀盘；铣台阶时，可 用立铣刀等。根据刀片材质和工件 材质不同，可根据需要选用冷却介 质，如：煤油，切屑液，空冷等。
立式铣床
液压阀的典型加工工艺
四、其它工艺
车方机床
液压阀的典型加工工艺
1 特殊加工
1.4 热能去除毛刺
四、其它工艺
热能去毛刺机
液压阀的典型加工工艺
2 其它方面
2.1 装配工艺 2.2 试验工艺 2.3 超声波清洗
四、其它工艺
液压阀的典型加工工艺
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/25
1 阀芯类零件
三、阀芯的加工工艺
阀芯类零件
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
FDS125螺套图液纸压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线 2.1 下料
设备：带锯床；同前；
2.2 热处理
设备：电阻炉；同前；
2.4 精加工
内容：精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等； 设备：数控车床； 附件：动力头(设备称为车削中心)；用于
加工端面孔，径向孔；铣槽，铣扁 等的加工；加工余量不易过大。 工位：通常有8工位，10工位，12工位等； 注意：通常采用硬爪(液压三爪)加工；反头 加工时采用软爪(自车)夹持已精加工 面加工另一端；
了解的内容： a.原材料出厂证明文件，包含炉号，交货状态，材 质，规格，力学性能等内容； b.入厂外观质量，尺寸，硬度，材质化验； c.选取、设计试棒，检测抗拉强度等力学性能； d.探伤等手段检测组织缺陷，裂纹等。 有时，根据特殊需要，还要组织、参与原材料技术协议的编制。
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
台式钻床
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2.6 表面处理
主要有表面镀锌，发黑，镀铬等方式；
发黑处理
镀锌处理
镀铬处理
液压阀的典型加工工艺
1 特殊加工
1.1 线切割加工
四、其它工艺
台式钻床
液压阀的典型加工工艺
1 特殊加工
1.2 激光打标
四、其它工艺
激光打标
液压阀的典型加工工艺
1 特殊加工
1.3 车扁
3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料
碳钢阀体 a.材料： 45，Q460，Q550，Q690等； b.设备：(火焰)数控切割机； 注意：排版，套料。
数控切割机
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.2 锻造
根据批量的大小，通常采用自由锻或模锻。 自由锻：主要为小批试制时采用；使用传统设备，单边加工余量在5mm以上；
c.尽可能的亲自动手；
d.实习结束后，能和几个人熟知。
液压阀的典型加工工艺
2 工艺涵盖的内容
前言
液压阀的典型加工工艺
1 常见的阀类结构
一、液压阀的常见结构
换向阀
底 阀
阀零部件分类
一、液压阀的常见结构
主要结构：阀体+阀芯类零件+外购件
❖阀体：主要分方形和圆形；其中圆形阀体归入阀芯类零件； ❖阀芯类零件：包括阀芯、阀座、阀套、接头等零部件，统称阀芯类零件； ❖外购件：包括弹簧、密封件、手柄、塑料帽、螺钉等；
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.5 钻安装孔
通常采用摇臂钻或者钻铣中心。
摇臂钻床
钻铣中心
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.6 磨安装面
磨安装面的目的： 1、做为后续加工的基准，厚度公差控制为 ±0.02； 2、做为安装面，保证粗糙度。
磨具-砂轮 需要了解砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、形状 和尺寸等。
加 工 工 艺
阀体+阀芯
液压阀的典型加工工艺
1 换向阀阀体的类型
二、阀体的加工工艺
组装成组
单片阀
整体阀
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
FHS400阀体图纸
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3 换向阀阀体的加工工艺 3.0 原材料入厂
锻打过程中应考虑火耗； 模 锻：批量加工时采用；需要做模具，单边加工余量为2.5mm，同时考虑拔模斜
度，切边消耗等；
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.3 热处理
锻件回厂后，通常采用先退回，然后淬火+高 温回火的工艺。设备：电阻炉，功率150KW。 主要关注事项： a.淬火介质； b.装炉方式； c.硬度检测；
平面磨床
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
通常采用卧式加工中心加工；
卧
也可采用立式加工中心配备第四轴加工；
加
或者采用数控车加工。
工
装
☺卧式加工中心加工特点： a.主孔采用U钻预钻孔，效率高； b.镗主孔，分粗、精镗；每一个尺寸对应一把刀具， 包括倒角等； c.螺纹采用螺纹铣刀铣成； d.切槽加工效率低，不推荐在加工中心上进行； e.一次装夹多件，完成主要工序全部加工内容。
3 换向阀阀体的加工工艺
3.1 下料
不锈钢阀体 a.材料：不锈钢30Cr13， 20Cr13； b.设备：带锯床；考虑设备精度和规定下料长度； c.辅助：根据材料选用锯条，切削液；
带锯床
目前，国内较大的阀厂，不锈钢阀体均采用与钢厂合作，锻轧成钢坯的形式，最后锯成需 要的方形料。
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2.3 粗加工
内容：粗车外圆，钻内孔；单边留加工余量1.5-2mm； 设备：普通车床； 附件：尾座，用于点孔，钻孔；操作方式：手动。 注意：有时在加工余量较大的情况下，采用先粗
加工，再进行热处理，保证淬透性并减少 后续加工余量；
普通车床
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
数控车床工装
数控车床
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.8 钳工
工作内容： 攻丝，设备：摇臂钻； 去毛刺，手动、电动、气动工具； 清理，涂防锈剂等。 b.
去毛刺工具
摇臂钻攻丝
液去压阀毛的刺典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.9 镀锌(碳钢)
目的：防锈。 要求：零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。
液压阀的典型加工工艺
液压阀的典型加工工艺
2020/11/25
液压阀的典型加工工艺
郑州四维机电设备制造有限公司
液压阀的典型加工工艺
v 液压中心 曹江鹏
v 2012年7月11日
液压阀的典型加工工艺
前言
1 优秀技术人员的成长关键点——实习 1.1 实习的重要性
对于大多数人来说，长期大范围的实习，是一生仅有的机会…
1.2 实习的关注点
a.安全环节；“不伤人，不被人伤”。 b.产品内容；主要产品，用途，原理； c.装备内容；加工设备，试验、检测设备，工装形式； d.组织内容；组织结构，生产流程，设计流程，工艺流程等； e.其它内容；现场管理，质量控制等。
1.3 实习的建议
a.按照实习要求和计划，自行制定分解适合自己的目标、要求；
b.注意观察和记录；
目前，市场上有双主轴的高精密数控车再配 备自动上料机，可实现一人多机操作甚至是 短时无人值守自动化。
数控车床
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2.5 钳工
内容：a.钻孔：端面安装孔，圆周均布过液孔； b.去除交叉孔口毛刺；
设备：钻床，辅以工装-钻胎； 注意：端面孔和圆周均布孔，也可在车削
中心上加工；