钢套箱围堰施工作业指导书
双壁钢套箱围堰施工作业指导书(铁道部板)
XXXXX标段桥梁工程编号：双壁钢套箱围堰施工作业指导书单位： XXXXXXXXXXXXXX标段项目部编制：审核：批准：2009年月日发布 2009年月日实施XXXX铁路桥梁工程双壁钢套箱围堰施工作业指导书1．适用范围适用于XXX铁路工程三标双壁钢套箱围堰施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1 AB组料的拌和全部在拌和厂集中厂拌。
3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
3.3在大面积填筑前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的改良土填料，在选取长度不小于100m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。
施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定工艺→验收下承层→测量放样→集中拌和→运输→填土→摊铺平整→碾压→养生→检验验收4.2 工艺流程双壁钢围堰施工水下基础工艺流程图双壁钢围堰分节分块制造钢围堰底节在水上平台上拼装水密性检查钢围堰整体浮运到墩位钢围堰准确定位并接高中、上节钢围堰下沉插打钢护筒 钻孔灌注桩施工 围堰清基围堰水下砼封底制作混凝土试件清理封底混凝土顶面、凿除桩抽 水绑扎承台钢筋布设砼散热管道、温度监控元件浇注承台混凝土混凝土养生 制作混凝土试件钢围堰底节起吊下水定位系统布设灌注堰壁及围堰与基坑壁间混水下控制爆破清基开挖基槽安装水上龙门搭设水上平台 复核钢围堰平面位置、垂直度、标高,合格后锁定混凝土温差控制5．工艺要点及说明5.1双壁钢围堰制造双壁钢围堰平面尺寸根据承台尺寸及钢围堰下沉误差确定,立面高度根据承台标高及其施工水位确定,壁厚根据制造空间必要尺寸、抽水时受力情况等条件确定,满足强度、刚度要求。
钢套箱围堰安全施工方案
钢套箱围堰安全施工方案钢套箱围堰是一种用于城市建设和基础设施施工中的一种围堰方式，它能有效地隔离工地和周围环境，保持施工现场的安全和卫生。
钢套箱围堰施工需要严格遵守施工方案，以确保施工过程的安全性。
以下是一份钢套箱围堰安全施工方案的例子：1. 前期准备工作1.1 确定施工现场范围，并与周围居民和企业进行沟通，征得他们的同意和支持。
1.2 安排专业人员进行现场勘察和测量，确定围堰的位置和大小。
1.3 根据勘察结果确定所需的钢套箱数量和规格。
1.4 联系供应商，确保钢套箱及相关器材的按时供应。
2. 施工前的安全措施2.1 制定施工安全计划，明确责任分工和安全要求。
2.2 建立施工现场警示标识，明确施工区域和危险区域。
2.3 培训施工人员，确保他们了解施工规范和安全操作流程。
2.4 确保施工现场的通风、照明和排水设施正常运行。
3. 施工过程中的安全控制3.1 安全设施搭建：根据施工现场布置，搭建围堰的钢套箱，并确保其稳固和牢固。
3.2 钢套箱连接：使用专业工具和固定器材进行钢套箱的连接，以确保其紧密性和稳定性。
3.3 地基处理：在施工现场的地基上进行必要的处理，确保地基平整和稳固。
3.4 挡土墙施工：根据围堰设计方案，以及现场土质条件和坡度要求，进行挡土墙的施工，确保挡土墙的稳定性和密封性。
3.5 环境保护：采取措施防止施工过程中产生的污水、粉尘和噪音对周围环境的影响。
严禁将施工废弃物排放到河流或其他水域中。
3.6 施工区域管控：设立施工区域的出入口，并设置安全警示标识，指示施工区域的边界和危险区域。
4. 施工后的安全控制4.1 定期检查：定期对围堰进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
4.2 清理施工废弃物：及时清理施工现场的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁和卫生。
4.3 解体拆除：在施工结束后，根据相关规范和要求，对围堰进行解体和拆除。
本文仅为钢套箱围堰安全施工方案的一个例子，实际施工中需要根据具体情况进行调整和完善。
双壁钢套箱围堰施工方案
.,.XX大连高速公路小沟岭（黑吉界）至抚松段双壁钢套箱围堰专项施工方案编制：复核：审核：XXX大高速公路ZT03标段项目经理部目录1 工程概述 (1)2 技术准备 (1)2.1内业准备 (1)2.2外业准备 (2)3 人员组织 (3)4 材料及制作要求 (4)4.1材料要求 (4)4.2双壁钢套箱制作拼装要求 (4)4.3壁钢套箱制作拼装允许误差 (4)5 主要设备、机具选型 (5)6钢套箱围堰专项施工方案 (5)6.1钢套箱施工工艺流程 (5)6.2双壁钢套箱的设计 (6)6.3钢套箱沉放系统设计及安装 (9)6.3.1 第一层钢套箱拼装下沉 (10)6.3.2钢套箱下沉步骤 (10)6.4钢套箱封底 (11)6.5钢套箱排水 (14)6.6拆除钢套箱悬吊系统及套箱回收 (14)7 钢套箱质量控制及检验标准 (14)7.1双壁钢套箱制作加工 (14)7.2双壁钢套箱沉放 (14)7.3封底混凝土 (15)8 钢套箱施工常见问题与处理措施 (15)围堰抗浮计算 (17)双壁钢套箱施工方案1 工程概述钢套箱顾名思义是套在永久结构外面的临时结构，起到围堰作用。
钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，尤其适合于大河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础全年施工安全度汛。
特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而无法采用钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下，钢套箱更显示出了其优越性。
常用的钢套箱分单壁和双壁两种，由于单壁钢套箱刚度差，一般深水基础较少采用，实际工程中大部分情况下采用双壁钢套箱。
钢套箱围堰是一种无底结构，下沉后底部着床或嵌入河床，然后用水下混凝土封底，排水后形成围堰。
钢套箱平面形状可根据承台形状加工成圆形、矩形、也有其他形状。
立面分层，平面分块。
堰壁钢壳由有加劲肋的内外壁板和多层水平桁架所组成。
堰壁底端设刃脚，以利切土下沉。
在堰壁内腔，用隔舱板将其对称地分为若干个密封的隔舱，以利于下沉和排水。
施工作业指导书——钢板桩围堰
施工作业指导书——钢板桩围堰一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.2外业技术准备施工作业中涉及的各种外部技术数据收集；施工设备、人员满足施工需求。
二、技术要求1）钢板桩围堰所用材料、刚度、强度及结构稳定性应符合施工设计要求。
2）检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
3）检验方法：施工单位检查原材料的出厂合格证；监理单位对施工设计资料进行审查。
三、施工程序与工艺流程3.1工艺流程施工准备→承台开挖边线测量放样→施打钢板桩→安装水平内支撑→基坑开挖→承台施工→钢板桩拔除。
四、施工要求4.1施工准备4.1.1对场地进行清理初步整平，满足施工机械行走及停放要求，排除影响钢板桩插打的杂物。
4.1.2钢板桩的检验新钢板验收时应具备出厂合格证，机械性能和尺寸应符合相关技术标准的规定。
经修整或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。
验收或整修后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。
4.1.3试桩，根据试桩情况确定桩长，提前做好接桩工作。
4.2施工工艺4.2.1测量放样钻孔桩施工完毕，场地平整，根据设计资料计算承台开挖线坐标，用全站仪测出开挖边线，设置标志桩，并沿四周洒上白灰线，用水准仪测出原地面高程或者测出支护桩桩顶高程，确定钢板桩长度和基坑开挖深度。
做好标志，便于开挖时直接丈量控制深度。
4.2.2钢板桩施工1、钢板桩施打采用机械手打桩机进行施工。
2、钢板桩围堰施工之前，应对打桩设备进行全面检查，确保施工所需设备运转良好。
设置观测点，控制钢板桩施打定位准确。
3、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础边缘外留有1.5m的支模、拆模工作空间。
4、应制作一个导向架作为施打钢板桩的导向设备，以保证钢板桩的垂直度和正位率。
围堰施工作业指导书
围堰施工作业指导书一、工程概况金沙峡水电站位于互助县土族自治县境地内的大通河干流上，为一低坝径流引水式电站，设计流量116m/s,装机容量7000kw，属Ⅲ等小型工程，枢纽距引大人秦灌溉工程23.2km.本工程由引水枢纽、有压引水系统、发电厂房、升压站等组成。
枢纽采用侧向引水、正向泄洪冲砂的布置形式。
基础置于漂石卵石层上，河床由右向左依次为泄洪底孔、泄洪表孔溢流坝、溢流堰和重力式挡水坝组成，右岸台地布置副坝。
进水闸轴线与河道中心线的夹角为61°，进水闸后接156.28m长的涵洞自副坝上游侧穿过右岸台地与压力隧洞相接.枢纽正常高水位2166.9m,主河床泄水、挡水建筑总长92m,闸坝顶高程2168.2m.副坝总长143.29m,副坝顶高程2168.2m,防浪墙顶高程2169.6m.二、防洪标准根据工程设计规模，该工程属三等小型工程，7—9月份洪水标准：Q=870㎡/ s(P=20%) 其余洪水标准：Q=473m3/s(P=20%).三、总体按排根据金沙峡水沁站施工洪水成果表，考虑到引水枢纽布置条件及河道地形、水文资料以及施工总体安排，分一、二期导流。
一期导流时段为2004年1月10日至2004年9月20日，由束窄的左岸主河床泄洪（Q=870 m3/s，P=20%），主要进行泄冲闸、进水闸以及上游护坦、下游铺盖的施工。
二期导流时段为2004年9月20日至2005年5月31日，由泄冲闸导流，主要进行溢流堰、溢流坝、重力坝等建筑物施工。
2005年6月1日至2005年12月31日完成剩余工程量，达到验收条件。
四、基本要求1、具有足够的稳定性，防渗性，抗冲性和一定的强度。
2、构造简单、方便施工、管理、便于拆除。
3、围堰的布置应力求水流平顺，不发生严重的局部冲刷。
4、围堰的接头和岸边的连接安全可靠，以防因集中渗漏等破坏作用而引起围堰失事。
五、施工方法1、围堰填筑一期围堰施工前，先利用1.0m3反铲进行左岸砂砾石的开挖,拓宽河床,以利于围堰施工时宣泄河水.填筑前先放线定位,顺序为上游—纵向—下游逐段填筑堰体,用15t自卸汽车输送填筑料,表面砂砾保护层填筑、反滤料填筑与围堰体同时过行.二期围堰从右岸经过简易钢桥及纵向导墙两端分别向水中进行施工，先进行上游横向围堰的填筑，待上游围堰截流合拢闭气后再进行下游围堰的填筑。
套箱围堰施工方案
1、工程概况绍兴 ****公路，全线全长为22.5KM，该标段为三标，线路长度为2.22KM。
沿线在跨越杭甬运河时有两个水上墩柱，围场河常水位标高为+2.0m，河床底标高-1.0m，两个水上承台底标高为-3.700m，承台位于水面以下近6m。
由于施工时围场河必须满足通航和泄洪的要求，因此两个承台施工时采用钢套箱围堰施工。
2、钢套箱施工2.1钢套箱设计钢套箱设计主要考虑钢套箱抽水后承担的土压力和水压力的合力，另外要考虑施工起吊、定位及混凝土浇筑压力等因素，钢套箱内径根据设计承台的平面尺寸，为矩形6.7Mx6.3m，每侧预留宽度为0.15m。
钢套箱下沉到位后顶标高为+2.4m，底标高-5.1m，总高度7.5m，总重量约为35t，钢套箱内外壁距离23.2cm。
为方便运输和吊装下沉，钢套箱分成三节制作，第一节高度 3.5m，第二节高度2.0m，第三节高度为2.0m。
钢套箱每块钢构件外层选用5mm厚内层选用6mm厚的钢板制作，工厂分块制作，每节由现场岸上拼装完毕后，采用50t履带吊整体吊装就位。
钢构件之间当采用螺栓连接，联接处用2CM遇水膨胀橡胶条。
2.2钢套箱制作（1）材料：所用的钢材和焊接材料符合设计规定，并且由厂家质量保证书。
（2）放样、下料：按照图纸尺寸，对面板及其它构件进行放样、下料，对于内外壁面板在加工图中必须考虑错开纵缝，防止应力集中。
（3）坡口加工：面板坡口采用刨边机加工，保证拼装和焊接质量。
（4）单块组装：单块构件的组装在平台上进行。
将外面板、内面板和其他构件按图纸进行组装点焊固定。
（5）单块焊接：将组装好的单块钢构件进行焊接，焊接时采用合理的顺序和工艺，减少应力和变形，对于连接与面板（井壁）的焊接，两端留250mm待工地整体组装后再焊接。
（6）加固：为防止单块钢构件在运输和吊装过程中变形，对单块钢构件的开口用型钢进行加固。
2.3钢套箱运输钢套箱单块钢构件重量5t左右。
用履带吊吊装，每个钢套箱的第一节钢构件均运至岸边场地上进行整体拼装。
双壁钢围堰作业指导书
目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5.施工要求 (2)5.1施工准备 (2)5.2施工工艺 (3)6.劳动组织 (5)7.材料要求 (6)8.设备机具配置 (6)9.质量检验标准及程序 (6)10.安全及环保措施 (7)10.1安全保证措施 (7)10.2环保措施 (8)双壁钢套箱围堰施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于中交股份沪昆客专贵州段三标段第一项目部桥梁工程双壁钢套箱围堰施工作业。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建临时设施，满足施工生产需要。
3.技术要求3.1钢套箱出厂前应严格保证钢套箱各部焊缝的焊接质量，对关键部位做探伤检验，并对焊缝作煤油渗透性试验。
观察内外壁板、隔舱板焊接部位是否严密，以确保钢套箱在浮运、定位、接高及下沉各阶段具有自浮能力。
3.2浮运时天气、线路及其他相关条件应满足要求，保证浮运顺利。
3.3钢套箱初步定位、下沉及精确定位要满足设计要求。
3.4确保钢套箱着床下沉的精确定位。
3.5钢套箱的平整度和垂直度在误差范围内。
3.6封底混凝土原材料、配合比、混凝土强度等要符合相关规定。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序钢板桩施工主要程序有：施工准备→测量放样→钢围堰拼装→浮运就位→接高→着床→下沉→围堰锚固→水下开挖与围堰封底等。
4.2工艺流程双壁钢围堰施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1围堰大小和高度的确定根据河道水文地质和工程需要确定其大小和高度。
10钢吊箱围堰施工作业指导书
1 钢吊箱围堰施工作业指导书1.1 合用范围合用于铁路桥梁工程河床面低于承台底标高一定距离的高桩承台。
1.2 作业准备1.2.1内业技术准备⑴根据桩基及承设计施工图纸、水文地质资料、基础结构形式、交通条件、历年最高水位和最低水位、施工期水位等确定钢吊箱围堰施工方案(含钢吊箱围堰结构设计图、各工况检算书、钢结构加工场、运输方案等)，制定针对性的质量、安全保证措施。
⑵钢吊箱围堰施工前，对项目部主要管理人员及班组技术人员(含领工员)进行施工方案技术交底，对现场管理人员及施工班组作业人员进行作业指导书交底，明确施工过程的施工工艺、质量标准、安全保障措施和安全注意事项。
⑶对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑷对钢护筒平面位置进行测量、放出墩柱中轴线及吊箱轮廓线，并对钢护筒平面偏位及倾斜度的检查。
每一个钢护筒均检测 4 个方向的尺寸，倾斜度按每米一个断面进行检测。
根据检测结果优化底板设计。
⑸钢吊箱围堰施工前，必须对钢吊箱下放范围的钢护筒、钢管桩偏位及横向连接系等障碍物进行勘探、调查，以确保围堰顺利下放。
1.2.2 外业技术准备⑴结合现场实际条件，修筑钢结构暂时加工场。
⑵拆除影响墩位处围堰拼装和下放的钻机平台。
⑶除整体浮运方案需在岸边设置拼装场，其余均可在墩位处搭设暂时拼装平台，拼装平台应有足够的强度、刚度和稳定性。
⑷确定水下封底混凝土配合比设计。
1.3技术要求⑴箱体顶部高程要超过施工期最高水位(包括浪高) 0.5m ~ 0.7m。
平面尺寸应满足施工操作空间的需要，内侧距承台边缘净距不小于 1m ；若围堰作为承台外模时应比承台平面尺寸大 100 mm ~ 200mm 。
⑵围堰支撑体系应满足在吊装、整体下放、灌筑封底混凝土、抽水、施工承台混凝土各个工况结构整体受力要求；必须进行设计高水位时抗浮和低水位时施工承台的抗下滑稳定性验算、封底混凝土强度验算。
⑶钢吊箱围堰整体具有防漏水功能。
⑷吊箱围堰拼装及就位允许偏差应满足设计和相关规范要求。
钢套箱围堰施工作业指导书
钢套箱围堰施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用钢围堰工序施工。
（流速较小、埋置不深、覆盖层较薄、平坦岩石河床的水中基础，也可以修建桩基承台。
无底套箱用木板、钢板或钢丝水泥制成.内部设钢木支撑。
根据工地起吊、移运能力和现场实际情兄，抠篇舸触≡除闰麴就，并霹2、作业准备2.1、钢套箱围堰基础作业准备⑴应根据桥梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移动设备要求，做好钢套箱围堰的施工工艺设计。
⑵做好墩位基础的测量放样标志工作。
（3）做好钢材、机械设备的到场、天气预报等工作。
2.2、钢套箱围堰承台作业准备⑴深水桩基础或沉井基础已经施工完毕。
⑵根据河道的水流、水位情况，做好通航等工作。
（3）在桩顶上搭设脚手平台，测定桩位，为测定桩的位置及安装吊箱时作为导向之用，在墩位上选出10根桩，每根桩上套上一个特制桩帽。
钢套箱围堰基础施工钢套箱围堰承台施工3、施工工艺流程及施工方法与要求生产效率主要取决于钢套箱围堰拼装速度和定位下沉效率。
钢套箱围堰拼装一般30d左右，基坑开挖IOd左右，承台混凝土灌注施工3d左右。
3.1施工方法、要求3.1.1钢套箱围堰基础施工方法⑴工作平台拼装和就位用2~4艘20t船只组装成工作平台，将工作台浮运或吊运至基础位置，按测量控制就位。
⑵钢套箱的制作制作系在岸上或工厂加工拼装组件，运往工作平台组装成无底钢套箱。
枢篇首组件的⅛!昨宜在工厂进行，按工艺设计将模板制成后拼装，然后分组、编号、上油保护。
所用橡胶防水垫圈和联结螺栓等设专箱存放，与钢套箱钢模一起运送到工作平台待用组装。
保证钢套箱拼接严密，防止接缝渗水。
可在说趟缝口上喷涂1层厚10~1.5mm防水胶，再力噬I层IOmm厚、与娶逢同宽的鲂牖胶垫。
拼装幅，的魏的内夕恻各涂防水胶I道,贴玻璃丝布1层,再涂防水胶1道。
（3）钢套箱安装准备①根据天气预报，选择水流速度小于2m∕s x风速小于5级、波高小于1Om的晴朗天气进行。
②准备钢套箱下水、浮运设备,完成必要的检算工作。
钢围堰施工作业指导书
钢围堰施工作业指导书1、适用范围桥梁桥梁基础及承台。
2、施工工艺2.1、工艺原理钢板桩围堰施工实用于一般深水基坑,河床为砂类土、碎石等地层。
根据施工现场实际情况及有关设计文件，基坑处在上述情况下，施工前先对基础进行钢板桩围堰防护，然后沿钢板桩围堰内侧进行土扎围堰筑岛加固及止水，而后进行基坑开挖。
2.2、施工工艺流程2.3、施工过程 1）施工准备钢板桩围堰必须符合下列规定： （1）桩尖高程符合设计要求；（2）经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验；（3）钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m 以上。
定位桩、导框、 钢板桩等制备施 工 准 备测 量 定 位搭设水中工作平台打 入 定 位 桩安 装 导 框打 入 钢 板 桩 围堰内抽水堵漏基础、墩身施工钢板桩围堰施工工艺流程图围堰内灌水、搭设施工平台钢板桩拔除、整理结 束（4）钢板桩验收时，应备有有关出厂合格证，机械性能和几何尺寸符合施工要求。
（5）钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。
（6）锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。
检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
（7）板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
（8）钢板桩采用组桩插打，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。
组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
（9）拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。
2）导框制作及安装（1）导框制作钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。
内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。
矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。
围堰基础施工作业指导书
围堰基础施工作业指导书1. 引言本文档旨在为围堰基础施工作业提供详细的指导和操作流程，以确保施工过程中安全、高效地完成工作任务。
本作业指导书适用于围堰基础施工的各个阶段。
2. 施工准备在进行围堰基础施工前，我们需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：•根据施工要求准备施工材料和设备，包括钢筋、水泥、砂、石等。
•对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地安全整洁。
•确保施工人员具备相关的技能和资质，了解施工过程中的安全注意事项。
3. 施工流程3.1. 基坑开挖•在施工区域按设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
•将挖出的土方运输至指定场地，并妥善处理。
3.2. 桩基施工•根据设计要求，在基坑中安装桩基，确保桩基的尺寸和布置符合要求。
•在桩基顶部设置垂直控制点，并进行精确测量，以确保桩基垂直度满足要求。
3.3. 围堰安装•根据设计要求，在基坑周边安装围堰，确保围堰的稳固和密封性。
•在围堰上部设置水平控制点，并进行精确测量，以确保围堰的水平度满足要求。
3.4. 基础浇筑•根据设计要求，进行基础的混凝土浇筑，确保浇筑均匀、完整。
•在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌时间、浇筑温度和浇筑速度，以避免出现质量问题。
3.5. 固化和养护•在基础浇筑完成后，进行固化和养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
•在固化和养护过程中，要注意湿润和保温，避免混凝土表面出现龟裂和渗漏。
4. 施工安全在进行围堰基础施工时，必须始终以安全为首要考虑。
以下是施工过程中应注意的安全事项：•所有施工人员必须佩戴必要的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、工程鞋等。
•在进行开挖和施工机械操作时，必须依据施工现场实际情况设置安全警示标志和隔离措施。
•施工现场必须保持整洁，避免杂物和障碍物对施工造成安全隐患。
•所有搬运和安装工作必须符合相关的操作规程，避免发生人员伤害和设备损坏。
5. 施工质量控制为确保围堰基础施工的质量，我们需要进行严格的质量控制。
钢吊箱围堰施工方案(1)
钢吊箱围堰施工方案(1)一、引言近年来，钢吊箱围堰在围堰工程施工中得到了广泛应用。
本文旨在探讨钢吊箱围堰在围堰工程中的施工方案及其应用。
二、施工前准备1.场地准备：在进行钢吊箱围堰施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工区域干净整洁。
2.施工方案确定：根据实际情况确定最佳的钢吊箱围堰施工方案，包括施工进度安排、人员配备等。
三、施工工艺1.基础处理：首先，需对围堰施工区域的基础进行处理，确保基础结实。
2.吊装钢吊箱：使用吊车将钢吊箱吊至指定位置，需确保吊装过程中安全稳定。
3.连接固定：将吊装好的钢吊箱进行连接固定，确保围堰的稳定性。
四、质量控制1.材料质检：在施工前，对使用的钢材进行质量检测，确保符合标准要求。
2.工艺控制：施工过程中需对每个环节进行严格把控，确保施工质量。
3.施工后检测：施工完成后，需要对围堰进行全面检测，确保质量合格。
五、安全防护1.安全设施：施工现场需设置安全警示标识，确保施工人员的安全。
2.操作规范：严格按照操作规范进行施工，避免发生安全事故。
3.应急预案：设立应急预案，应对施工过程中可能出现的突发情况。
六、总结钢吊箱围堰施工方案的制定及执行对于围堰工程的施工至关重要。
通过合理的施工方案、严格的质量控制和安全防护措施，可以有效提高围堰施工的效率和质量。
七、参考文献1.XXX，XX，XXX，“钢吊箱围堰施工技术研究”，XX杂志，XX年。
2.XXX，XX，XXX，“围堰工程施工质量控制方法研究”，XX学报，XX年。
以上是钢吊箱围堰施工方案的一部分内容，希望能为围堰工程的施工提供参考和帮助。
套箱围堰施工-作业指导书
套箱围堰施工作业指导书1.适用范围套箱围堰分为无底套箱和有底套箱。
无底套箱适用于水深小于3m、承台（系梁）埋置于河床下不深的水中基础施工；有底套箱适用于高桩承台施工，与水深无关。
2、主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)2.0.2中华人民共和国国家标准《钢结构设计规范》(G B50017-2003)2.0.3中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)（JTG F80/1-2004)2.0.5中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)2.0.6中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析设计施工图纸、水文地质资料、基础形状尺寸和埋深情况、历年最高水位和施工水位、河床地质分析等。
3.1.2 确定双壁钢围堰施工方案（包括承台、桥墩施工方案），进行方案的可行性和经济效果对比论证及优化。
3.1.3进行钢围堰结构设计和方案编制、出具计算书和具体工艺方案、措施，绘制围堰施工图，编制专项安全方案，经过公司总工程师审核批准方可实施。
实施前向施工班组进行技术、安全一级交底。
3.1.4 施工放样：采用坐标放样放出承台边线、中心线及围堰边线位置。
3.1.5 施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.6 施工前对河床面进行测量摸底，清除河床面的杂物和垃圾。
3.2施工机具准备3.2.1 提升设备：浮吊、履带吊或汽车吊、手动葫芦、千斤顶等3.2.2 运输定位设备：拖船、驳船等3.2.3 电源和动力设备：发电机、震动锤等3.2.4 抽挖设备：抓泥船、潜污泵、清水泵等3.2.5 电焊气割设备：电焊机、氧气乙炔设备等3.2.6 混凝土设备：拌合站、搅拌运输车、输送泵、导管等3.2.7 测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺、测绳等3.3材料及其它准备主要材料：钢板、型钢、贝雷、混凝土等。
围堰填筑施工作业指导书
围堰施工作业指导书1 总则1.1.1为了规范员工的工作行为，为将草街航电枢纽厂房及冲沙闸工程建设成部优工程作贡献，特编制本作业指导书。
1.1.2本作业指导书依据“草街厂房及冲沙闸土建工程施工合同文件”、，参照“《碾压式土石坝施工规范》、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》、《砌体工程施工及验收规范》、《一期围堰施工技术要求（试行版）》”，结合草街工程实际管理情况及特点编制，仅限于本工程使用。
1.1.3对不按照本作业指导书操作，影响工程质量或造成质量事故的单位或个人，施工局将给予警告、经济处罚甚至辞退处理。
2 堰体填筑施工准备2.1 基础清理与准备在围堰填筑施工以前，根据堰基地面的具体情况，将基础表面的杂物、残碴、垃圾、淤泥、腐植土及其它有机质等予以彻底的清除处理，无用石碴经开挖弃至弃碴场。
经监理工程师检查验收合格签证后方可进行底板喷射混凝土和填筑施工。
在土工膜两侧，对粒径大于20cm的块石也必须进行清除，防止因碾压施工外力或围堰堰体沉降变形引起土工膜的破坏。
围堰基础的清理主要采用型推土机配合液压反铲进行施工，并挖装至20t自卸汽车运至弃碴场或指定的其它部位堆弃。
2.2 填筑边线、坡度与高度的控制围堰填筑施工必须严格按照设计图纸标注的尺寸和要求进行施工，控制填筑边线和堰体坡度，力求避免欠填并将超填控制在规范规定的范围以内。
围堰填筑每层施工开始以前，采用全站仪测放点线，标示出每层堰体的设计边线，然后再考虑30～40cm削坡厚度后确定出实际施工的填筑轮廓线，做好标记、打出界桩。
在填筑施工中严格遵照标示的填筑控制边线进行施工。
每层堰体填筑完成，再采用全站仪测放点线，定出该层堰体底面和顶面的设计边线并做出明显的标记，然后采用挖掘机在专人指挥下进行削坡整平，局部再由人工辅以铁锹等进行削坡处理，经削坡处理后的坡面应力求平整顺直。
2.3填料要求及取料规划堰体填筑各种物料要求和规划如下：1）开采堆石料（Ⅰ区）：位于围堰背水侧EL181.0m以下，最大粒径不大于80cm，连续级配，不均匀系数大于15，空隙率小于24％；利用松木湾石料场弱风化～新鲜砂岩或基坑中风化～微新～新鲜砂岩。
18双壁钢围堰施工作业指导书(可编辑)
成昆铁路*标段桥涵工程编号：ZTWJCKEM4BQH-001 双壁钢围堰施工作业指导书2019年03月01日发布 2019年03月01日实施中铁*局成昆铁路*标项目经理部发布1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (2)5.施工要求 (4)6.劳动组织 (20)7.材料要求 (20)8.设备机具配置 (20)9.质量控制及检验 (21)10.安全及环保要求 (24)-1-双壁钢围堰施工作业指导书1.适用范围适用于*铁路*标桥梁工程双壁钢围堰桥梁基础施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，实行考核制度，合格后持特种作业操作证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1详细调查施工墩位处的水深、水流速度、水下地形及地质情况，结合调查资料，根据设计承台尺寸的大小、抽水施工承台时的最大水头差等进行双壁钢围堰的设计。
2.2.2对湘江特大桥主跨施工方案进行专家评审。
2.2.3双壁钢围堰的制作在加工场地按对号入座的办法制成单元件。
2.2.4组织所需船驳、浮吊、履带吊、铁锚及锚链等材料设备进场。
2.2.5完成与水利、航道、海事部门对接，目前已取得航道施工许可，取得水中爆破、海事、航道维护等施工许可手续。
2.2.6与水文气象部门取得联系，要求其每天准确预报水位涨落及天气情况。
2.2.7组织熟练的水上作业人员，并进行安全培训。
2.2.8修建栈桥、制作场地、提升系统及围堰拼装平台。
3.技术要求3.1技术标准（1）《客货共线铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9652－2017）（2）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2018）-1-（3）《铁路桥涵混凝土结构设计规范》（TB10092－2017）（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）（5）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303－2009）3.2其它技术要求（1）钢围堰单元件出场前应严格保证钢围堰单元件各部焊缝的焊接质量，对拼装焊接完成后的关键部位做探伤检验，并对焊缝作煤油渗透性试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢套箱围堰施工作业指导书2.13.1 工艺概述钢套箱围堰是为水中承台施工而设计的临时阻水结构，其作用是通过套箱侧板以及底部封底混凝土为水中承台施工提供无水环境，同时可兼做承台施工模板。
当围堰兼做承台模板时，钢套箱周边尺寸和承台一致，也可比承台每边大0.1～0.2m ；当围堰仅作阻水结构时，钢套箱应比基础尺寸大1.0～1.5m，同时应满足抽水设备和集水井设置的需要。
钢套箱围堰适用于河床易清淤吸泥、河床覆盖软弱层较薄的水中低承台基础施工，主要用作承台施工挡水结构。
采用钢套箱围堰作为水中承台施工的阻水结构时，一般按先围堰、后桩基承台的顺序组织施工。
2.13.2 作业内容本工艺主要作业内容有：准备、制作、浮运、下沉、清基和灌筑水下封底混凝土、套箱的拆除等。
2.13.3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》T B10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》T B10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》T B10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.13.4工艺流程图钢围堰加工厂内分块制作围堰拼装围堰下河围堰浮运至墩位，初定位围堰接高(按需要)围堰下沉、精确定位灌注封底混凝土围堰拆除混凝土灌注图2.13.4-1钢套箱围堰施工工艺流程图2.13.5工艺步骤及质量控制一、钢套箱制作1、钢套箱壁板制作根据现场的吊装能力，对围堰壁板进行分块加工，并编号。
每个壁板块段加工完成后均单独进行检验，其加工精度详见《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）。
2、钢套箱内支撑制作根据现场的吊装能力，对内支撑进行分块加工，并编号。
每个内支撑块段加工完成后均单独进行检验，其加工精度详见《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）。
3、钢套箱围堰的组拼(1)钢套箱整体吊装：当钢套箱平面尺寸较小，重量较轻时，可以在岸边或水中铁驳上将围堰拼装成一整体，浮运至墩位处，然后用浮吊起吊钢套箱下沉就位。
（2）钢套箱分节吊装：当钢套箱整体重量较重，高度较高时，可以在岸上或水中铁驳上竖向分节组拼，然后浮运至墩位处，浮吊分节吊装。
(3) 钢套箱墩位处分块组拼：利用现有钻孔平台作为钢套箱围堰的拼装平台，在平台上拼装钢套箱。
钻孔桩完成后，接高钢护筒，在其顶面设起吊分配梁，再由起吊系统滑车组起吊组拼好的钢套箱。
并将钢套箱临时吊挂于钢护筒支撑牛腿上。
拆除墩位平台，解除临时吊挂，由起吊滑车组将钢套箱缓缓下沉就位。
4、钢套箱水密试验钢套箱每个分块加工完成后，应进行煤油渗透试验。
即用刷子在焊缝两侧刷上石灰水，待其干后在围堰内侧焊缝刷上煤油，等30～60分钟后察看围堰外侧是否有煤油痕迹。
试验检查不合格的部位应进行补焊并报告监理工程师，补焊后还须进行复验。
二、钢套箱拼装钢套箱单个块段水密试验合格后才能进入现场拼装。
钢套箱壁板在现场拼装为整体后，对现场拼装焊缝同样要求进行煤油渗透试验，保证套箱壁板整体密水性能。
三、钢套箱浮运钢套箱围堰拼装完成后，利用拖船托运至墩位处，并在套箱围堰两侧采用船舶靠帮以免侧倾。
浮运的条件和准备工作如下：1、选择水流速度小于2m / s 、风速小于 5 级、波高小于1.0m 的晴朗天气进行。
2、准备钢套箱下水、浮运设备，完成必要的检算工作。
3、在钢套箱承重梁上铺设操作平台，平台上备置套箱加固、封孔材料、倒链葫芦、焊割设备等工具。
在承重梁处挂供土作人员上下的爬梯。
4、在墩位处安装钢套箱接引定位设施。
5、准备航道，设置安全设施。
四、钢套箱的下沉1、钢套箱的测量放线用全站仪或经纬仪在平台上将该墩的纵横轴线放出，并标示于作业平台上。
在钢套箱的外壁板上标示出钢套箱的中心线，下放过程中，严格控制壁板中心与平台上标示的纵横轴线对齐。
2、钢围堰下沉设备（1）浮吊等辅助下沉钢围堰在工厂制作好后拖运至施工现场，然后用驳船运至桥墩位置水域利用设计的吊点，用浮吊直接起吊钢套箱下沉就位。
（2）墩位作业平台上简易设备（链条葫芦、铰车等）辅助下沉当为中小型钢套箱时，可以将在岸上分块加工的钢套箱运至墩位作业平台上组拼。
在钻孔钢护筒上设起吊分配梁，再由起吊系统滑车组起吊钢套箱，并将钢套箱临时悬挂于钢护筒支撑牛腿上。
拆除墩位平台，解除临时吊挂，由起吊滑车组将钢套箱缓缓下沉就位。
3、钢套箱入土后的下沉围堰下沉前，根据地质资料及实测情况，探明入土的厚度。
为减少围堰着床后的吸泥工作量，在围堰着床前可以先用挖泥船清淤，待钢套箱着床后，再用高压水管和吸泥机出土下沉。
当钢套箱围堰精密着床后，即进行吸泥下沉。
钢套箱吸泥下沉的主要设备为吸泥机和与之配套的风压机。
当水深较小时，用高压水破土，砂石泵吸泥；当水深较深时，用高压水破土，2台φ273空气吸泥机吸泥（管径及台数根据土质情况确定），后期，当刃尖进入粘土层下沉较慢时，增加钻吸机出土吸泥。
施工中若靠自重下沉困难时，可在套箱的顶部采用多台千斤顶加载的方法助沉。
直至沉入需要的河床土层及标高。
吸泥时注意要由钢套箱的周边往中心均匀出土，以使钢套箱围堰均匀下沉。
4、钢套箱下沉时的纠偏措施钢套箱下沉过程中，要采用多次测量和系统比较的方法确定钢套箱的下沉情况，测定节段基准点的坐标，求得各节段平面偏移及高程、底中心偏移、刃脚高程、扭角、倾斜等钢套箱观测资料，指导钢套箱接高下沉和纠偏的实施。
常用的纠偏方法有三种：（1）围堰内偏挖。
在刃脚较高一侧多挖土，在围堰下沉的同时把倾斜纠正过来。
（2）偏心压重。
在围堰顶面较高的一侧压重，可利用钢轨进行悬吊压重，以纠正其倾斜。
（3）堰外挖土或填土。
在围堰较高的一侧挖土，以减小摩擦力；在低的一侧填土增加其摩擦力，通过多次调整，使围堰恢复到设计位置。
五、钢套箱的定位1、水流流速较小时的简易定位根据水流速度，计算水流冲击力，在钻孔平台每边钢管支撑桩上设置倒链葫芦，钢套箱边下沉，边用倒链葫芦调整，以调整好套箱水平位置。
2、水流流速较大时的定位措施当水流流速较大时，水面以上的水平定位可以用设置于钻孔平台钢管支撑桩上的倒链葫芦，对钢套箱进行水平纠偏。
水面以下钢套箱底部的定位则通过设置于其下部1/3处的锚缆调整。
六、钢套箱底部处理1、河床清淤当钢套箱通过出土下沉至设计位置，在进行封底混凝土前，要用高压水管和吸泥机在钢套箱内侧彻底清除河床沉淀下的淤泥，以免影响封底混凝土的质量。
清基封底要解决好钢套箱底部因与土或岩层接触面不均匀密合产生的渗漏，需先由潜水工将套箱脚与岩面间空隙部分的泥沙软层清除干净，然后在钢套箱脚堆码一圈砂袋，作为封堵砂浆的内模，再用布袋或水桶盛1：1水泥砂浆，缓慢吊送给潜水工，由潜水工将砂浆轻轻倒人钢套箱壁脚底与沙袋之间以增强封堵效果，防止清基时沙砾涌人套箱内。
如因钢套箱本身变形而发生的渗漏，可用棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量的木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。
2、封底混凝土施工（1）混凝土的设计。
为减少导管点的布设和增大混凝土的流动性，使封底混凝土表面平整均匀，需进行自流平混凝土的设计。
采用双掺技术，增大砂率，增加胶凝材料用量，使配置的混凝土具有很好的和易性和流动性，具有自流平、自密实的特点。
具体性能指标要求如下：①强度不小于设计强度。
②坍落度18～25cm。
（可以根据需要选定）③初凝时间不小于通过计算所得的混凝土最终浇筑完成需要的时间。
④7d强度不小于28d强度的90%。
（2）导管的布设。
封底混凝土的浇筑方式通常有全高度方向斜面推进和全平面整体均匀抬高浇筑两种方式。
导管的布置以上述其中一种方式为原则进行布置。
导管的布置原则：导管远离护筒50cm以上，确保护筒周围混凝土厚度。
导管布置半径不大于3m,，以此确定导管的数量。
导管的转移：每根导管口浇筑到设计高程后，根据封底混凝土浇筑顶高程情况，转移至较低位置，导管底口距离混凝土顶面15～20cm，按照首批混凝土浇筑要求进行导管二次封口。
（3）混凝土浇筑。
①首盘封底混凝土的浇筑。
首盘混凝土封口前，用测锤从导管内测出导管下口与套箱底板的距离，调整为20cm左右。
首盘混凝土采用8m3大料斗。
首先通过导管旁大料斗将导管上方2m3小料斗装满混凝土，关闭大料斗阀门，开始在大料斗内注满混凝土。
大料斗快装满混凝土时，打开大料斗阀门，同时打开小料斗阀门，泵管不断放料，完成首盘封底混凝土浇筑。
封底混凝土下放完后，要求导管埋深0.4～0.6m。
在导管口及附近布设测点，及时测量其埋深与流动范围。
②正常浇筑混凝土。
首盘封底成功后，即进入正常浇筑阶段，此时可将大料斗提走，直接采用小料斗或导管直接浇筑混凝土。
为保证导管出口有一定的埋深，在混凝土浇筑顺利时尽量不提升导管；需要提导管时，采用浮吊或缆吊慢慢提升，提升高度控制在导管底口在混凝土面以下100cm，提升点处的混凝土高度要勤量勤测，杜绝提漏导管的现象发生，严格以实际测量深度为提管依据。
浇筑位置混凝土高度达到设计要求后，根据监测结果，将导管移至需浇筑位置进行循环施工。
（4）封底混凝土高程的控制。
为控制混凝土的浇筑高度，同时掌握混凝土的扩散情况，为导管移位提供依据，浇注过程中必须加强监测。
根据套箱的封底面积，确定测点位置。
测点布置要保证每根导管和护筒附近布设测点，同时对套箱边角位置布置测点。
测锤采用钢板焊接成三角锥形。
测绳使用前要在水中浸泡48小时，校核其长度。
混凝土浇筑前，沿测点逐点量测初始长度，并在平台固定位置做出标记，测出平台高程，作为控制封底混凝土顶面高程的依据。
3、当河床基岩裸露，高低不平时，可对其进行二次封底：第一次先找平，待钢护筒下沉定位后，再进行第二次浇筑。
2.13.6 施工机械及工艺装备本工艺用到的施工机械主要有：钢结构加工设备、岸上起重设备、结构运输设备、铁驳、拖轮、水中大型浮吊等。
2.13.7 安全生产及环境保护一、安全生产（1）⑴应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）和《桥路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）。
（2）大型浮吊等专用设备操作应按安全作业规程严格进行，上岗前必须经过专门培训，考核合格后方可上岗。
（3）对安全设施、设备、防护用品等要严格进行检查验收。
（4）加强现场安全管理。
①施工现场的布置须符合防火、防爆、防高温、防雷电、防风、防雾、防坠江等安全规定和文明施工要求。
②危险地点悬挂按照《安全色》（GB2893—2008）和《安全标志》（GB2894—2008）制定的安全要求。
③加强易燃、易爆危险品管理。
（5）各类机械、设备严格按有关操作规程进行操作，严禁违禁操作和超负荷运转。
（6）加强施工期间水上安全管理①施工船舶（包括交通船、运料船）应办理签证。
②严格遵守水上交通安全管理。
③制定施工船舶安全管理，并严格执行。
④加强施工船舶的安全检查。