板框压滤机工艺流程

板框压滤机工艺流程

一、板框压滤机工艺流程概述

板框压滤机是一种常用的固液分离设备。它的主要工作原理是利用机械压力将浆料压

入板框中，使固体颗粒在滤布上集聚，从而达到固液分离的目的。该设备广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。下面将详细介绍板框压滤机的工艺流程及其各个环节的详细描述。

二、工艺流程

1.浆料的制备

用于板框压滤机的浆料可以是各种化工原料、制药原料、食品原料等。在制备浆料时，需要将原料进行破碎、混合等处理，直至符合生产要求，然后加入水或其他溶剂，调节其

浓度和粘度，使其适合于板框压滤机的使用。

2.浆料的进料

将制备好的浆料通过管道或泵送入板框压滤机的进料口，然后利用滤布将其压入过滤

室中。在过滤室中，浆料中的固体颗粒会逐渐在滤布上集聚，形成一层厚实的固体过滤膜；而浆液则通过滤布进入过滤室的下部，最终流出板框压滤机。

3.压滤过程

当浆料进入板框压滤机后，需要对其进行压滤。这是通过加压和减压两个步骤完成的。加压将浆料压入过滤室中，固体颗粒在滤布上集聚；而浆液则通过卡板进入下部空间。接

下来是减压步骤，此时需要关闭加压装置，打开释放阀，通过降低过滤室压力，使固体颗

粒在滤布上彻底固定，形成固体过滤膜，同时让浆液尽快流出过滤室。

4.洗涤过程

当固体过滤膜形成后，需要对其进行洗涤，将过滤膜上的杂质、杂质物质等清除干净，以提高产品质量。洗涤时，可以通过反复冲洗、清洗剂浸泡等方式完成，直至杂质完全清

除为止。

5.脱液过程

在洗涤完成后，需要对板框中的残余液体进行脱液。可通过关闭进料阀门，打开排液

阀门，让闸板开始逐步下降，将板框内残留的液体排出，获得干净的固体颗粒。

6.卸料过程

最后一步是将板框中的固体过滤膜进行卸料。卸料前需先将闸板全部升起，然后再将

板框前部和后部的卡板逐个松开，将固体颗粒挂脱并卸出。

三、各环节详细描述

1.浆料的制备

浆料制备的精细程度直接影响板框压滤机的过滤效果和生产效率。不同原料需要不同

的处理方式，一般包括破碎、搅拌、混合、加料等步骤。在制备过程中，还需要控制好浆

料的浓度和粘度等指标，以确保浆料的质量和适应性。

2.浆料的进料

浆料进料是板框压滤机的基本操作之一。为了确保进料的均匀性和稳定性，一般采用

管道或泵进行输送。还需要注意进料速度的控制，以确保板框压滤机可以正常工作，并且

达到预期的过滤效果。

3.压滤过程

压滤是板框压滤机的核心过程，它通过加压和减压两个步骤将浆料进行过滤。加压时，需要逐渐增加过滤室的压力，使浆料被压入过滤布中；而减压时，则需要逐渐减小过滤室

的压力，使固体颗粒固定在滤布上，浆液尽快流出过滤室。在压滤过程中需要控制压力的

大小和持续时间，以确保过滤效果和生产效率。

4.洗涤过程

洗涤是板框压滤机的重要过程之一，它可以清除过滤膜表面的杂质，提高产品质量。

洗涤时，可以采用反复冲洗、浸泡等方式进行。需要注意的是，洗涤液的浓度和温度应根

据浆料的特性和污染程度进行合理调整，以达到最佳洗涤效果。

5.脱液过程

脱液是板框压滤机的末端过程之一，它可以将板框中的残余液体排除，并且使固体过

滤膜干燥，便于后续的卸料操作。脱液时需要控制排液阀门的开度和闸板的下降速度，以

确保液体可以顺利排出，并且避免过于剧烈地振动板框，损坏固体过滤膜。

6.卸料过程

卸料是板框压滤机的末端操作，它可以将固体过滤膜从板框中取出并清洗。卸料前需

要将闸板全部升起，然后将卡板逐个松开，将固体颗粒挂脱并卸出。在卸料过程中需要控

制好固体物的挂脱程度和速度，以确保产品的质量和生产效率。

四、总结

板框压滤机是一种重要的固液分离设备，其工艺流程及各个环节的选择和操作对于产品质量和生产效率都有着重要的影响。在实际操作中，需要根据不同材料和生产要求进行选择和调整，确保设备可以稳定、高效地运行。