预应力筋制作与安装质量标准及检验方法
预应力筋施工方案
预应力施工方案预应力施工步骤包括：预应力筋下料、波纹管制作与安装〔或钢管安装〕、穿束、X拉、压浆、封锚等工序。
预应力施工方法分为先X法和后X法，目前施工中一般采用后X法。
预应力筋的品种有钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉低碳钢丝、精扎螺纹钢筋等。
预应力施工主要应用于盖梁、T梁和箱梁等结构构件中。
预应力施工时，那么需采取必要的平安技术措施，以防止发生事故。
一、预应力筋的材质检验预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进展检查外，还必须按以下规定进展检验：1、钢丝应分批进展检验，每批的重量≤60t。
先从每批中抽检5%，但不少于5盘，对其进展形状、尺寸和外表等检查，如出现检查不合格，那么将该批钢丝逐盘检查。
在上述检查合格的钢丝中抽取5%，且不小于3盘，在每盘钢丝的两端取样进展抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，其力学性能应符合《规X》要求。
如试验结果有一项不合格时，那么不合格盘报废，并从同批未试验过的钢丝盘中取双倍数量试样进展该不合格项的复验，如仍有一项不合格，那么该批钢丝为不合格。
2、钢绞线从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选取的钢绞线端部的正常部位载取一根试样进展外表质量、直径偏差和力学性能等试验。
如每批少于3盘，遇应逐盘取样进展上述试验。
试验结果如有一项不合格时，那么不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进展该不合格项的复测，如仍有一项不合格，那么该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应≤60t。
3、热处理钢筋1〕从每批钢筋中抽取10%的盘数〔不小于25盘〕进展外表质量和尺寸偏差的检查。
如检查不合格，那么应对该批钢筋进展逐盘检查。
2〕从每批钢筋中抽取10%的盘数〔不小于25盘〕进展力学性能试验。
试验结果如有一项不合格时，该不合格盘应报废，并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进展复验，如仍有一项不合格，那么该批钢筋为不合格。
3〕每批钢筋的重量应不大于60t。
预应力工程钢筋质量验收规范全套
预应力工程钢筋质量验收规范全套预应力钢丝验收1.外观检查预应力钢丝的外观质量,应逐盘检查。
钢丝表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，但表面上允许有浮锈和回火色。
镀锌钢丝的锌层应光滑均匀，无裂纹。
钢丝直径检查，按10%盘选取，但不得少于6盘。
2.力学性能试验钢丝的力学性能，应抽样试验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，重量不大于60t.钢丝外观检查合格后,从同一批中任意选取10%盘（不少于6盘）钢丝，每盘在任意位置截取二根试件，一根做拉伸试验（抗拉强度与伸长率），一根做反复弯曲试验。
如有某一项试验结果不符合GB5223-2002标准的要求，则该盘钢丝为不合格品；并从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格品，或逐盘检验取用合格品。
对设计文件有指定要求的疲劳性能、可微性等，应再进行抽样试验。
钢绞线验收钢绞线的外观质量,应逐盘检查。
钢绞线的捻距应均匀,切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。
镀锌或涂环氧钢绞线、无粘结钢绞线等涂层表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显折给。
无粘结预应力筋的油脂重量与护套厚度,应按60t为一批，抽取3个试件进行检验。
其测试结果应满足第11-1-3-条无粘结预应力筋的质量要求。
3.力学性能试验钢绞线的力学性能,应抽样检验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，重量不大于60t钢绞线外观检查合格后，从同一批中任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试件进行拉伸试验。
如有某一项试验结果不符合GB/T5224-2003标准的要求，则不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件进行复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
对设计文件有指定要求的疲劳性能、偏斜拉伸性能等，应再进行抽样试验。
精轧螺纹钢筋验收1.外观检查精轧螺纹钢筋的外观质量,应逐根检查。
预应力工程质量检查
预应力工程质量检查一、预应力材料的质量检查预应力筋是预应力工程的关键材料，其质量直接影响到整个工程的质量。
在进行质量检查时，首先要检查预应力筋的品种、规格和数量是否符合设计要求。
常见的预应力筋有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等，每种材料都有其特定的技术标准和性能要求。
对于钢丝和钢绞线，要检查其表面质量，不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
还要对其力学性能进行检验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，这些指标应符合国家相关标准的规定。
精轧螺纹钢筋则要检查其螺纹的完整性和尺寸精度，以及表面是否有锈蚀和裂纹等缺陷。
此外，锚具、夹具和连接器也是预应力工程中的重要材料，其质量同样不容忽视。
锚具的硬度、静载锚固性能等应符合规范要求，夹具和连接器的性能也应满足设计和施工的需要。
二、预应力筋制作与安装的质量检查预应力筋的制作过程包括下料、编束等环节。
在下料时，要确保预应力筋的长度准确，误差应控制在允许范围内。
编束时，应保证预应力筋顺直，不扭绞。
在安装预应力筋时，要检查其位置和数量是否符合设计要求。
预应力筋的曲线坐标应符合设计规定，偏差不得超过允许值。
对于后张法预应力工程，还要检查预留孔道的位置、尺寸和形状是否正确，孔道应平顺，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。
三、预应力张拉的质量检查预应力张拉是预应力工程的核心环节，其质量直接关系到结构的受力性能。
在进行张拉前，要对张拉设备进行校验和标定，确保其精度和准确性。
张拉时，应按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行操作。
张拉力的控制可以采用应力控制或伸长值控制，实际伸长值与理论伸长值的偏差应在允许范围内。
如果偏差过大，应分析原因并采取相应的措施。
同时，要注意观察预应力筋在张拉过程中的情况，如是否有断丝、滑丝等现象。
如果出现断丝或滑丝，其数量不应超过规范规定的限值，否则应更换预应力筋或采取其他补救措施。
四、孔道压浆与封锚的质量检查孔道压浆的目的是保护预应力筋，防止其锈蚀，并提高结构的整体性和耐久性。
【专业知识】预应力制作与安装主控项目与一般项目
【专业知识】预应力制作与安装主控项目与一般项目【学员问题】预应力制作与安装主控项目与一般项目？【解答】主控项目1、预应力筋安装时其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
2、先张法预应力施工时应选用非油质类模板，隔离剂并应避免沾污预应力筋检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换检查数量：全数检查检验方法：观察一般项目4、预应力筋下料应符合下列要求：1）、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；2）、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000、，且不应大于5mm.当成组张拉长度不大于10m、的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm.检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%、，且不少于3、束。
检验方法：观察，钢尺检查。
5、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1）、挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm；2）、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污、梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3）、钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%.检查数量：对挤压锚每，工作班抽查5%，且不应少于5、件；对压花锚，每工作班抽查3、件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。
检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。
6、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外尚应符合下列规定：1）、预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2）、孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；3）、成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；4）、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；、对抽芯成形孔道不宜大于12m；5）、在曲线孔道的曲线波峰部位，应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；6）、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
预应力施工方法和操作规程
预应力施工方法和操作规程关键信息项：1、预应力施工的材料要求2、施工设备及工具的规格和性能3、施工工艺流程及步骤4、质量控制标准和验收方法5、安全注意事项1、总则11 本协议旨在规范预应力施工的方法和操作规程，确保施工质量和安全。
12 预应力施工应遵循国家和行业相关标准及规范。
2、材料要求21 预应力筋应具有合格的质量证明文件，其性能应符合设计要求。
211 预应力筋的品种、规格、强度等级等应符合设计规定。
212 预应力筋的表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
22 锚具、夹具和连接器应符合设计要求，并具有相应的质量证明文件。
221 锚具、夹具和连接器的硬度、静载锚固性能等应经检验合格。
222 其外观应无裂缝、变形等缺陷。
3、施工设备及工具31 千斤顶、油泵等设备应定期校验，确保其性能良好、精度准确。
311 千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍，且不得小于 12 倍。
312 油泵的额定压力应大于千斤顶的最大工作压力。
32 压力表应具有良好的精度和稳定性。
321 压力表的精度不应低于 15 级。
322 压力表的量程应为最大工作压力的 125 倍至 20 倍。
4、施工工艺流程及步骤41 准备工作411 熟悉施工图纸和技术要求，制定施工方案。
412 对施工人员进行技术交底和安全培训。
413 清理施工现场，确保施工环境整洁。
42 预应力筋的制作和安装421 按照设计要求下料，切割后的预应力筋端部应平齐。
422 采用合适的方法将预应力筋穿入预留孔道，避免损伤预应力筋。
423 安装锚垫板和螺旋筋，确保位置准确、牢固。
43 预应力筋的张拉431 按照设计要求的顺序和张拉力进行张拉。
432 张拉时应分级加载，缓慢均匀地施加拉力。
433 测量伸长值，与理论伸长值进行对比，误差应在允许范围内。
44 孔道压浆441 张拉完成后应及时进行孔道压浆。
442 压浆前应对孔道进行清理和湿润。
443 采用专用的压浆设备，控制压浆压力和浆体稠度。
预应力筋张拉和放张质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
预应力筋断裂或滑脱☆
张拉过程中应避免预应力筋断裂和滑脱。当发生断裂或滑脱时，必须符合GB50204的规定
观察、检查张拉记录
2
张拉、放张时的混凝土强度
应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准的75％
检查同条件养护试件试验报告
3பைடு நூலகம்
张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺
应符合设计及施工技术方案的要求，并符合GB50204的规定
检查张拉记录
4
实际预应力值控制
实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5％
对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张拉记录
一般项目
1
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量
应符合设计要求和GB50204的规定
钢尺检查
2
位置偏差
先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4％
钢尺检查
预应力筋制作与安装工程检验批质量
GD2402010 0 1 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 主 1 预应力筋品种、级别、规格 和数量 控 2 避免隔离剂沾污 项 目 3 避免电火花损伤 1 预应力筋切断方法和钢丝下 料长度 第6.3.3条 施工中预应力筋无损伤现象。 第6.3.1条 第6.3.2条 符合质量验收要求。 符合要求 施工单位检查评定记录 经全数检查,钢筋的品种、级别、规格、数量 与设计相符。 监理（建 设）单位 验收记录 黑龙江省水利四处工程有限责任公司 中山市稔益水厂三期(6万吨/日)扩建工程 验收部位 项目经理 分包项目经理 1 任绍波
第6.3.4条
符合质量验收规范要求。 端部锚具的制作符合质量验收规范要求,有土 敦头强度试验报告。 预留孔道的规格,数量,位置和形状符合设计和 质量验收规范要求。 符合要求
一 2 锚具制作质量 般 3 预留孔道质量
第6.3.5条
第6.3.6条
项 4 预应力筋束形控制 目 5 无粘结预应力筋铺设 6 预应力筋防锈
第6.3.7条 竖向位置偏差量控制在规范范围内，符合要求
第6.3.8条 无粘结应力筋的铺设符合质量验收规范要求。
第6.3.9条 专业工长（施工员）
防锈蚀措施符合要求。 施工班组长
施工单位检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
项目专业质量检查员：
年
月
日
同意验收 监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)：
年
预应力筋施工方法
预应力施工方案预应力施工步骤包括：预应力筋下料、波纹管制作与安装（或钢管安装）、穿束、张拉、压浆、封锚等工序。
预应力施工方法分为先张法和后张法，目前施工中一般采用后张法。
预应力筋的品种有钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉低碳钢丝、精扎螺纹钢筋等。
预应力施工主要应用于盖梁、T梁和箱梁等结构构件中。
预应力施工时，则需采取必要的安全技术措施，以防止发生事故。
一、预应力筋的材质检验预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还必须按下列规定进行检验：1、钢丝应分批进行检验，每批的重量≤60t。
先从每批中抽检5%，但不少于5盘，对其进行形状、尺寸和表面等检查，如出现检查不合格，则将该批钢丝逐盘检查。
在上述检查合格的钢丝中抽取5%，且不小于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，其力学性能应符合《规范》要求。
如试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未试验过的钢丝盘中取双倍数量试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
2、钢绞线从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选取的钢绞线端部的正常部位载取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能等试验。
如每批少于3盘，遇应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复测，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应≤60t。
3、热处理钢筋1）从每批钢筋中抽取10%的盘数（不小于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查。
如检查不合格，则应对该批钢筋进行逐盘检查。
2）从每批钢筋中抽取10%的盘数（不小于25盘）进行力学性能试验。
试验结果如有一项不合格时，该不合格盘应报废，并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
3）每批钢筋的重量应不大于60t。
（注：对大桥等重要工程使用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋，进场时应进行上述检验；对其它桥梁，其预应力钢材的力学性能，可仅进行抗拉强度试验，或由生产厂家提供力学性能试验报告。
预应力筋施工方法
预应力筋施工方法预应力筋施工是建筑工程中一项关键的技术，它能够有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
下面我们就来详细了解一下预应力筋施工的常见方法。
一、先张法先张法是在浇筑混凝土之前，先将预应力筋张拉到设计应力，然后用夹具将其固定在台座或钢模上，接着浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的 75%），放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋之间的粘结力，使混凝土产生预压应力。
先张法施工的主要步骤包括：1、台座准备：台座是先张法施工中承受预应力筋拉力的临时设施，需要有足够的强度、刚度和稳定性。
2、预应力筋铺设：将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并使用夹具进行固定。
3、张拉预应力筋：采用千斤顶等设备，按照规定的张拉程序和控制应力，逐步将预应力筋张拉到设计值。
4、支模和浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，安装模板并浇筑混凝土。
混凝土的浇筑应一次完成，振捣密实，以保证混凝土的质量。
5、养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，使混凝土强度逐渐增长。
6、放松预应力筋：当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋。
放松的顺序应符合设计规定，通常是对称、均匀、分次完成。
先张法的优点是生产效率高、工序简单、成本较低，适用于生产中小型预制构件。
但它需要专门的台座，且只能适用于直线配筋的构件。
二、后张法后张法是先浇筑混凝土构件，在构件中预留孔道，待混凝土达到设计强度后，将预应力筋穿入孔道，然后进行张拉并用锚具锚固，最后在孔道内灌浆。
后张法施工的主要步骤包括：1、预留孔道：根据设计要求，在浇筑混凝土时预留孔道。
孔道的形状有直线形、曲线形和折线形等，常用的预留方法有预埋金属波纹管法、预埋塑料波纹管法和抽芯法等。
2、预应力筋制作与穿束：根据设计长度对预应力筋进行下料和制作，然后将其穿入预留孔道。
3、张拉预应力筋：使用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，张拉控制应力应符合设计要求。
4、孔道灌浆：张拉完成后，应尽快进行孔道灌浆，以防止预应力筋锈蚀，并使预应力筋与混凝土共同工作。
预应力工程的制作与安装
预应力工程的制作与安装1、预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。
预应力筋制作或安装时，不应用作接地线，并应避免焊渣或接地电火花的损伤。
2、无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中，不应损伤其塑料护套。
当出现轻微破损时，应及时采用防水胶带封闭；严重破损的不得使用。
3、钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定。
采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm。
4、钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型，梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。
5、钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定：（1）镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1．5倍，高度不宜小于钢丝直径；（2）镦头不应出现横向裂纹；（3）当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1／5000，且不应大于5mm。
当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
6、成孔管道的连接应密封，并应符合下列规定：（1）圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接头管长度可取其内径的3倍，且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等，且接头管两端应采用防水胶带密封；（2）塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管；（3）钢管连接可采用焊接连接或套筒连接。
7、预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装，并应符合下列规定：（1）预应力筋或成孔管道应平顺，并与定位钢筋绑扎牢固。
定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于1．2m，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距，宜适当缩小。
（2）凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱。
（3）预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6．3．7的规定。
钢筋安装质量标准及检查方法
1.质量标准
1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格位置和数量必须符合设计要求。 2）钢筋安装允许偏差及检查方法见下表。
项次
项
目
绑扎骨架 1
宽、高 长
间距
受力主筋 2
排距 弯起点位置
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距 网格尺寸ຫໍສະໝຸດ 基础保护层厚度 4
柱、梁 板、墙、壳
宽度不小于0.7d
国家规范标准 结构长城杯标准
+-5 +-10 +-10 +-5 20 +-20 +-20 +-10 +-5 +-3 —— —— —— 1个 —— —— —— ≤5 ≤2 +-5 +-10 ——
+-5 +-10 +-10 +-5 +-5 +-10 +-10 +-5 +-3 +-3
+0.1d.-0
+0.2d\-0 +5、-0 ≤1个 ≤2个 +10、-5 +5、-5 +5、-5 +2-2 +5、-5 +5、-5
3
检查方法
尺量
尺量 尺量 连续5个间距 尺量
量规或尺量 目测 尺量 尺量 尺量 尺量
钢筋安装质量标准及检查方法
2.检查方法
1）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按 相应轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵轴线划分检查面，抽查10%，且均不 少于3面。 2）墙体钢筋安装现场常用的检查方法：
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预应力筋制作与安装质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）预应力筋下料：每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
3）预应力筋端部锚具的制作质量：对挤压锚，每工作班抽查 5%，且不应少于 5 件；对压花锚，每工作班抽查 3 件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查 6 个镦头试件。
4）预应力筋束形控制点：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的 5%，且对各类型构件均不少于 5 束，每束不应少于 5 处。
5）其他一般项目：应全数检查。
2 质量标准和检验方法：
预应力筋制作与安装质量标准和检验方法。