预应力混凝土梁制作
预应力混凝土梁施工方法
预应力混凝土梁施工方法预应力混凝土梁是一种常见的大型结构，在建筑和桥梁工程中广泛应用。
它采用钢束进行预应力加固，增强了混凝土结构的承载能力和耐久性。
本文将详细介绍预应力混凝土梁的施工方法，包括工程准备、材料准备、钢筋加工、预应力钢束加工、混凝土浇筑、钢束张拉、防水处理等步骤。
一、工程准备在施工之前，需要进行工程准备工作。
首先需要进行地质勘探，确保基础承载力符合设计要求。
其次，需要进行场地平整和清理工作，确保施工现场安全、整洁。
最后，需要准备施工图纸和施工方案，以确保施工质量和安全。
二、材料准备预应力混凝土梁的材料主要包括混凝土、钢筋和预应力钢束。
需要按照设计要求准备相应的材料，包括混凝土强度等级、钢筋直径和预应力钢束规格等。
此外，还需要准备现场使用的工具和设备，如混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机、张拉器等。
三、钢筋加工在施工之前，需要根据设计要求进行钢筋加工。
钢筋的加工主要包括切割、弯曲和焊接等工序。
需要根据钢筋的强度和长度进行合理的加工，以确保钢筋与混凝土的紧密结合和预应力的传递。
四、预应力钢束加工预应力钢束是预应力混凝土梁的重要组成部分，需要在工厂进行加工。
预应力钢束的加工主要包括拉伸、压缩和预应力加固等工序。
需要根据设计要求和加工标准进行加工，以确保预应力钢束的质量和安全性。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土梁施工的重要环节。
需要根据设计要求进行混凝土配比和浇筑。
混凝土的配比主要包括水泥、砂、石子和水的比例。
需要使用混凝土搅拌机进行混凝土的制备，并利用振动棒进行混凝土的密实。
混凝土浇筑需要分层进行，每层厚度不超过30cm，并在每层浇筑后进行充分的振捣和修整，以确保混凝土的紧密结合和强度。
六、钢束张拉钢束张拉是预应力混凝土梁施工的关键环节。
需要在混凝土浇筑后进行，以达到预应力加固的效果。
钢束张拉需要使用张拉器进行，根据设计要求进行张拉强度的控制和调整。
需要在张拉过程中进行测量和记录，以确保预应力钢束的张力和位置符合要求。
混凝土梁的预制技术
混凝土梁的预制技术一、背景介绍混凝土梁作为建筑结构中常用的构件，具有承载能力强、耐久性好的特点。
传统的混凝土梁制作需要现场浇筑，制作周期长、质量难以保证。
而预制混凝土梁则可以在工厂内生产，具有制作周期短、质量可控等优点。
因此，预制混凝土梁技术的应用越来越广泛。
二、预制混凝土梁的分类预制混凝土梁可以根据制造工艺的不同进行分类，主要包括以下几种类型。
1. 预应力混凝土梁预应力混凝土梁是在预应力钢束的作用下施加预应力，从而产生一定的内应力，以增加混凝土梁的承载能力。
预应力混凝土梁制作时首先需要预制预应力钢束，然后在钢束上张拉一定的力后浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，再松开钢束，使混凝土梁受到预应力的作用。
2. 钢筋混凝土梁钢筋混凝土梁是在混凝土中加入钢筋，以增加混凝土梁的抗拉强度。
钢筋混凝土梁的制作需要先在预制模具中放置钢筋，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，取出模具，即可得到钢筋混凝土梁。
3. 空心板式混凝土梁空心板式混凝土梁是在混凝土梁内部加入空心板，以减轻混凝土梁的重量。
空心板式混凝土梁的制作需要先在预制模具中放置空心板，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，取出模具，即可得到空心板式混凝土梁。
三、预制混凝土梁的制作工艺预制混凝土梁的制作工艺需要经过以下几个步骤。
1. 模具制作预制混凝土梁的制作需要使用模具，模具的制作需要根据不同的混凝土梁类型进行选择。
一般来说，模具需要使用高强度材料制作，以保证模具的稳定性和耐用性。
2. 钢筋加工预制混凝土梁的制作需要使用钢筋，钢筋需要根据设计要求进行加工。
加工过程需要注意钢筋的长度、直径、弯曲角度等参数的控制，以保证钢筋的合理使用。
3. 预应力钢束制作如果制作的是预应力混凝土梁，需要先制作预应力钢束。
预应力钢束需要根据设计要求进行制作，制作过程中需要注意钢束的张拉力的控制，以保证预应力的合理使用。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制混凝土梁制作过程中最关键的环节。
预应力混凝土桥梁施工步骤
预应力混凝土桥梁施工步骤预应力混凝土桥梁是现代桥梁工程中常见的一种结构形式，它通过在混凝土构件中施加预先拉应力或压应力，以增强其承载能力和抗震性能。
本文将介绍预应力混凝土桥梁的施工步骤，以便读者了解这种桥梁的建设过程。
一、桥梁设计与准备预应力混凝土桥梁的施工首先需要进行桥梁设计和准备工作。
在设计阶段，需要考虑桥梁的跨度、承载能力、地基条件等因素，并绘制出详细的施工图纸。
在准备工作中，需要确定施工场地、建立临时工地设施、采购材料和设备等。
二、基础施工预应力混凝土桥梁的基础是其承载结构的基石，因此基础施工是整个施工过程中至关重要的一步。
基础施工包括地基处理、基础开挖、基础混凝土浇筑等步骤。
这些工序需要按照严格的规范进行，确保桥梁的基础能够稳定地承受荷载。
三、桥墩和桥台施工在基础完成后，需要进行桥墩和桥台的施工。
桥墩是桥梁的支撑结构，用于承担超载荷载；桥台则是连接桥墩与桥面的构件。
桥墩和桥台的施工一般采用钢模具和脱模技术，首先搭建模板，然后进行混凝土浇筑，最后脱模得到成型的墩台构件。
四、梁段制作与安装梁段是预应力混凝土桥梁的重要组成部分，是连接桥墩的横向承载构件。
梁段的制作一般在临时拼装场进行，通过预应力张拉工艺将混凝土构件预制成梁段。
制作完成后，需要使用吊装设备将梁段安装到桥墩上，并进行精确定位和固定，以确保桥梁的整体稳定性和安全性。
五、预应力张拉预应力混凝土桥梁的设计目的是通过预先施加的应力来增强构件的承载能力。
因此，预应力张拉是整个施工过程中的一个重要环节。
张拉前需要在梁段上预留张拉孔，并在孔内设置预应力钢束。
张拉过程中，通过液压或机械力的作用，逐渐将钢束拉紧，使其施加压应力于混凝土构件中，最终达到设计要求的预应力状态。
六、桥面铺装桥面铺装是桥梁的最后一个关键步骤，它直接关系到桥梁的使用功能和行车安全。
桥面铺装一般采用沥青或混凝土铺装，需要确保铺装层的平整度和抗滑性能。
同时，还需要考虑桥梁的排水情况，以防止积水对桥梁造成损害。
预应力混凝土梁施工技术规程
预应力混凝土梁施工技术规程一、前言预应力混凝土梁是一种常用的结构形式，具有高强度、高刚度、大跨度、轻量化等优点。
为保证预应力混凝土梁的施工质量和安全性，制定本技术规程。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2.骨料：采用石英砂、碎石等。
3.预应力钢束：采用符合规范要求的预应力钢筋。
4.混凝土搅拌站：应选用合格的混凝土搅拌站，保证混凝土强度和均匀性。
5.模板：模板应采用规范要求的钢模板或木模板，表面平整，无明显缺陷。
三、施工工艺1.制作预应力钢束：预应力钢束应按照设计要求制作，长度误差不超过5mm，预应力钢束应进行拉伸试验，试验力不低于设计拉力的95%。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，模板表面应平整、光滑、无渗漏。
3.预埋套管：预埋套管应按照设计要求进行布置，套管应采用耐腐蚀、耐久性好的材料制作，套管的位置应符合设计要求。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应进行充分的振捣，保证混凝土密实。
浇筑时应采用顺序浇筑法，保证浇筑的连续性，浇筑高度不超过1.5m。
5.放置预应力钢筋：预应力钢筋应按照设计要求放置，钢筋的张拉应在混凝土达到强度设计要求后进行。
6.张拉预应力钢筋：张拉预应力钢筋应采用专用设备进行，按照设计要求进行张拉，张拉过程中应进行实时监测，保证张拉力的准确性。
7.预应力钢筋锚固：预应力钢筋锚固应按照设计要求进行，锚固长度不应小于规范要求。
8.养护：混凝土浇筑后应进行养护，养护时间不少于7天，养护期间应保持湿润。
四、安全措施1.钢筋的装卸和运输应采用专用设备进行，保证安全。
2.模板的拆卸应采用安全可靠的方法进行，避免模板倒塌。
3.混凝土搅拌站应采用安全可靠的设备，防止因搅拌机故障等原因造成安全事故。
4.预应力钢束应采用专用设备进行拉伸和张拉，操作人员应经过专业培训。
五、验收标准1.混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
2.预应力钢束的张拉力：预应力钢束的张拉力应符合设计要求。
3.尺寸偏差：梁的尺寸偏差不应超过规范要求。
预应力混凝土梁施工
预应力混凝土梁施工预应力混凝土梁是一种常用的结构构件，具有较大的承载能力和良好的变形性能。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保梁的质量和安全性。
本文将介绍预应力混凝土梁施工的相关内容，包括基础准备、材料选用、工艺流程、施工要点等。
一、基础准备在进行预应力混凝土梁施工前，首先需要对基础进行准备。
具体操作包括清理基础表面，确保基础平整，排除杂物和污染物等。
此外，还需根据施工图纸标注的基础尺寸，进行基础的测量和标线，确保施工的准确性和一致性。
二、材料选用预应力混凝土梁的施工所使用的材料对梁的质量和性能起着重要作用。
在进行梁的预制时，需要选用优质的水泥、骨料和外加剂等，以确保混凝土的强度和耐久性。
此外，预应力钢束和锚具等预应力材料也需要选择合适的品牌和规格，以满足梁的设计要求。
三、工艺流程预应力混凝土梁的施工工艺主要包括模板安装、预应力材料布置、混凝土浇筑、养护等环节。
1. 模板安装模板是预应力混凝土梁施工的重要一环，直接影响梁的外形和尺寸精度。
在安装模板前，需要检查模板板面的平整度和防水处理情况。
同时，还需根据施工图纸的要求，设置支撑和定位装置，确保模板的稳定和准确。
2. 预应力材料布置预应力混凝土梁中的预应力钢束和锚具的布置位置和张拉力大小直接影响梁的承载能力。
布置时需按照设计要求，在模板中设置预留孔洞，确保预应力钢束的正确位置和张拉长度。
同时，还需设置锚具和锚嵌板，以固定和锚固预应力钢束。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土梁施工的核心环节之一。
在浇筑前，需要对混凝土的配合比和搅拌过程进行检查和调整，以确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，需采取适当的振捣方式，排除梁内的气泡和空隙，使混凝土充分密实。
4. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护来保证梁的强度和稳定性。
养护包括喷水养护和覆盖养护。
喷水养护可有效减少混凝土表面的温度变化和干燥收缩，提高混凝土的强度发展。
覆盖养护则可以保持混凝土的湿润度和温度，防止过早干燥和开裂。
预应力混凝土箱梁预制及架设施工方案
预应力混凝土箱梁预制及架设施工方案一、梁场建设（一）梁场选址本工程中含桥梁工程，位于是K3+153.500大桥，沿线路方向，在K3+100附件设置一座预制梁场，完成所有箱梁的集中预制施工。
（二）梁场建设预制场分为生产区和办公生活区。
生产区内分原材料堆放区、钢筋加工区、制梁区、存梁区，混凝土浇筑、模板安装、钢筋转运、移梁装车等采用龙门吊，养生采用蒸汽锅炉和自动喷淋设施，移运梁采用炮车运输。
进场后根据地质勘探结果，按照经济、高效原则确定基底处理方案，对办公、生活区、钢材存放库、制梁区、加工车间、采用混凝土进行场地硬化处理，梁场内和场外设置排水沟。
场路主要道路采用碎石垫层加混凝土，场内道路两侧及台座之间设置水沟。
预制场并设置视频监控系统，监控范围覆盖预制场梁片预制张拉区域。
制作台座基础根据地质情况，采用扩大基础形式，制作底座和存梁底座采用钢筋混凝土条形基础。
（三）钢筋集中加工场钢筋加工采取模块化施工，集中加工制作，配备数控钢筋加工设备。
钢筋加工棚场地硬化采用原地面夯实后铺碎石垫层，面层为混凝土。
加工棚均采用彩钢瓦搭设，行车道结构层采用碎石垫层+混凝土层。
场内道路路面宽度为6.5m,门架基础采用混凝土浇筑，管线布置满足安全生产标准化的相关规定，布设于预制场内。
二、箱梁预制本工程桥梁上部结构均采用30m长预应力箱梁，后张拉工艺。
梁体预制施工流程：修筑台座→钢筋制作→安装钢筋骨架→安装波纹管→钢绞线制作及安装→模板封闭→浇筑混凝土→养护、拆模（含试块强度试压）→张拉预应力钢绞线→管道压浆（含制作水泥浆试块）→浇封锚栓混凝土→移梁存放。
三、预应力箱梁架设安装安装前应提前安装支座，修整运梁道路，运梁采用专用运输车辆，运输道路应满足承载力要求，应由专人指挥。
根据现场实际情况，预制梁采用架桥机进行安装。
（一）架桥机组装在桥头路堤上铺设轨道，在轨道上将架桥机组装完毕，并进行试运转。
架桥机就位试运转正常后，将架桥机推进至桥台位置，准备架梁。
预应力混凝土预制梁(板)制作、安装施工工艺标准
7.2.2预应力混凝土预制梁（板）（模板与支架、钢筋、混凝土）制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预应力混凝土预制梁（板）制作、安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预应力混凝土预制梁（板）指桥梁上部结构梁（板）在专门场地进行钢筋混凝土及预应力的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。
3 基本规定3.0.1 预制梁（板）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。
3.0.2 预制梁（板）不得出现露筋和空洞现象。
3.0.3 预制梁（板）采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.0.4 预制梁（板）在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
3.0.5 预制梁（板）安装前，墩台支座垫板必须牢固。
3.0.6 预制梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。
3.0.7 两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 对模板进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
预应力混凝土箱梁预制
1 预应力混凝土箱梁预制1.11.2 模板及支架（含预制台座）1.2.1 监理要点（1）审查简支箱梁制造单位是否取得了规定的现场制梁生产资质（2）审查施工单位编制的预应力混凝土简支箱梁制造实施性施工组织设计及施工工艺细则（3）审查制梁台座的施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求；为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm，减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，地基承载力应达到250KPa以上。
（4）审查施工单位简支箱梁的模板及支架的施工工艺设计是否符合设计和施工要求，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计要求和施工工艺要求。
1.2.2 主控项目（1）模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（2）拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60%及以上，且能保证棱角完成。
（3）拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。
1.2.3 一般项目模板安装允许偏差和检验方法如下表：模板尺寸允许偏差和检验方法1.3 钢筋1.3.1 监理要点（1）钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
（2）施工中应确保钢筋位置准确。
当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
（3）在起吊钢筋骨架时用加强钢筋加固骨架，保证骨架刚度以及骨架吊装以后的尺寸。
吊装严格按操作规程作业。
（4）梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。
1.3.2 主控项目钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。
1.3.3 一般项目：（1）钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。
（2）钢筋安装的允许偏差和检验方法如下表：钢筋安装允许偏差和检验方法1.4 混凝土1.4.1 监理要点（1）预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h；炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注，雨天尽量不进行混凝土施工。
预应力混凝土梁施工工艺
预应力混凝土梁施工工艺预应力混凝土梁是一种具有高强度和耐久性的结构材料，在建筑工程中应用广泛。
预应力混凝土梁施工工艺是保证预应力混凝土梁质量的关键，因此需要严格按照规范进行操作。
本文将从预应力混凝土梁的材料准备、模板制作、钢筋加工、预应力钢束制作、混凝土浇筑、预应力张拉、固化养护等方面详细介绍预应力混凝土梁施工工艺。
一、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.粗细骨料：粗骨料宜选用硬质、坚实、耐磨、无裂纹和明显角状的石料。
细骨料宜选用天然河砂或人工制沙。
3.水：应选用洁净、无污染的自来水或井水。
4.钢筋：按照设计要求选用符合国家标准的低合金高强度钢筋。
5.预应力钢束：选用符合国家标准的预应力钢束。
6.预应力灌浆材料：选用符合国家标准的预应力灌浆材料。
7.模板材料：选用符合国家标准的胶合板或钢板。
二、模板制作1.根据设计要求制作模板，模板要求平整、垂直、牢固。
2.模板钢筋要求按照设计要求布置，钢筋要求表面光滑、无锈蚀和毛刺。
3.模板表面要求铺设隔离膜，以防止混凝土渗漏和黏附。
4.在模板内放置预留孔和预埋件，以便后续施工操作。
5.检查模板是否符合要求，调整不合格的地方。
三、钢筋加工1.按照设计要求将钢筋剪切成所需长度。
2.进行弯曲、扭转和焊接等加工，确保钢筋符合设计要求。
3.检查钢筋表面是否有毛刺、锈蚀和损伤等缺陷，如有需及时处理。
四、预应力钢束制作1.将预应力钢束按照设计要求剪切成所需长度。
2.进行钻孔、制作锚固件和端头，确保预应力钢束符合设计要求。
3.检查预应力钢束表面是否有毛刺、锈蚀和损伤等缺陷，如有需及时处理。
五、混凝土浇筑1.进行混凝土搅拌，确保搅拌时间和搅拌比例符合设计要求。
2.在模板内放置钢筋和预应力钢束，确保布置位置正确。
3.进行混凝土浇筑，浇筑高度一般不超过1.5m。
4.浇筑后，进行振捣、压实和修平，确保混凝土均匀密实。
5.在混凝土表面铺设保护层，以防止混凝土表面出现干裂和渗水。
预应力混凝土梁的施工流程
预应力混凝土梁的施工流程预应力混凝土梁是一种结构性构件，可承受高荷载。
在建造大型桥梁、高楼大厦、地下隧道等建筑中经常使用预应力混凝土梁。
预应力混凝土梁不仅具有强度高、抗震性强、耐久性好等特点，而且可以大大缩短建筑时间，提高施工效率，因此在建筑领域的使用越来越广泛。
本文将详细介绍预应力混凝土梁的施工流程。
1. 前期准备在施工前，需要进行现场勘测、土壤测试、材料检查等工作。
根据设计图纸，确定预应力钢筋的位置、数量和张拉力的大小。
同时，还要准备好混凝土、钢筋和其他必要的施工材料。
在施工现场，需要设置施工区域、安全保护区域、材料堆放区和机械设备区等区域。
为了保证施工安全和质量，还需要制定详细的施工方案和安全措施。
2. 钢筋制作和安装在预应力混凝土梁的施工中，钢筋承担着预应力的作用。
钢筋制作和安装是整个施工过程中最为关键的环节之一。
首先，需要根据设计要求制作预应力钢筋，包括冷轧螺纹钢筋、钢绞线等。
在制作过程中，需要进行严格的钢筋检查，确保钢筋符合国家标准和设计要求。
然后，按照设计要求，在混凝土梁的预留孔中穿过钢筋，并安装钢板、锚具等配件，通过液压张拉机张拉钢筋，形成预应力。
3. 模板制作和安装在混凝土浇筑前，需要进行模板制作和安装。
模板的制作和安装要求严格，以确保混凝土浇筑后的几何形状和尺寸精度。
首先，根据设计图纸制作模板，包括模板骨架和覆面板。
然后，在混凝土梁预留孔的位置上安装模板，并用钢筋进行固定。
在模板上设置支架和调整器，保证混凝土梁的几何形状和尺寸精度。
4. 混凝土浇筑和养护在模板制作和安装完成后，可以开始进行混凝土浇筑。
首先，在模板上铺设隔离材料和水泥砂浆，然后进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中，需要进行振捣和抹平，以确保混凝土的密实性和平整度。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需要进行湿润保温，防止混凝土过早干燥和龟裂。
5. 预应力钢筋张拉和锚固在混凝土强度达到一定要求后，可以进行预应力钢筋的张拉和锚固。
预应力混凝土梁预制
夹具 fixture 先张法预应力混凝土构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性固定装置。 特点：工作可靠，构造简单，使用方便，能够多次使用。 常见夹具：
夹片夹具
螺母夹具
锥销夹具
墩头夹具
（二） 预应力设备Prestressed equipment(device)
01
预应力筋张拉完成后，应尽快进行钢筋绑扎、模板拼装和砼浇筑等工作。砼浇筑时，振动器不得碰撞预应力筋。砼未达到强度前，也不允许碰撞或踩动预应力筋。
02
当构件在台座上进行湿热养护时，应防止温差引起的预应力损失。先张法在台座上生产砼构件，其最高允许的养护温度应根据设计规定的允许温差(张拉与养护时的温度之差)计算确定。当砼强度达到7.5N／mm2(粗钢筋配筋)或10N／mm2(钢丝、钢绞线配筋)以上时，则可不受设计规定的温差限制。
采用湿热养护的预应力砼构件，宜热态放松预应力筋，而不宜降温后再放松。
后张法施工Post tensioned method
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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浇 筑 砼
抽管，养护拆模
预应力筋制作
埋 管 制 孔
压 试 块
制作砼试块
穿 筋
张拉预应力筋
孔 道 灌 浆
构件起吊、运输
张拉机具准备
调整初应力
制作砂浆试块
锚具（代号M）(Code M) anchorage [ˈæŋkəridʒ] 后张法预应力混凝土构件生产中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。 夹片锚具 墩头锚具 挤压锚具 常见锚具 特点：可靠的锚固性能，足够的承载力，和刚度储备。
夹具、锚具的质量检验
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。
预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。
本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。
一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作，然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。
预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。
其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。
1. 模板制作：模板的制作是预制施工的基础工作。
模板的设计应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在制作模板时，需要注意模板的平整度和尺寸的精确度，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。
2. 钢筋加工：预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。
在预制施工过程中，需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。
钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是预制施工的核心环节。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护时间一般为28天。
在养护期间，需要进行适当的温度和湿度控制。
养护完成后，可以进行拆模，并对预制箱梁进行检查和修复。
二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。
质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。
1. 施工材料的选择和检验：在预制施工过程中，需要选择合适的混凝土和钢筋材料，并进行质量检验。
混凝土应符合设计要求和相关标准，强度和配合比应进行检测。
钢筋材料应符合相关标准和规范，进行外观和力学性能的检验。
2. 工艺操作的控制：在预制施工过程中，需要控制各个环节的工艺操作。
包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
预应力混凝土T梁施工工艺
预应力混凝土T梁施工工艺1、概述**************************2、后张法预应力施工预应力混凝土T梁制作在预制场内完毕，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计规定在跨中设立2.4cm的反拱值（下拱度）。
后张法预应力T梁预制施工工艺流程框图3、模板的拼拆预应力T梁内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行解决。
预应力T梁的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。
浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。
人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。
2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。
3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。
预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达成视觉上无锈迹；为保证T梁内模位置准确，在两侧腹板内相应每段内模应设立两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。
内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。
4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超过允许偏差，则及时纠正。
4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。
钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。
进行预制T梁梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换重要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进纯熟限度，加快速度，节约时间。
预应力混凝土梁施工工序
预应力混凝土梁施工工序预应力混凝土梁施工是建筑工程中非常重要且常见的工序之一。
预应力混凝土梁具有较高的承载能力和抗震性能，在现代建筑中得到了广泛应用。
下面将介绍预应力混凝土梁的施工工序，帮助大家更好地了解该工艺流程。
1. 材料准备阶段在进行预应力混凝土梁施工之前，首先需要准备好所需的材料。
通常包括水泥、沙子、砾石以及预应力钢筋等。
这些材料的质量直接影响到梁的承载性能和使用寿命，因此在选择和搅拌材料时需要十分慎重。
2. 模板制作在开始施工前，需要按照设计要求制作好梁的模板。
模板的制作应符合设计要求，保证梁的截面尺寸和平整度。
模板的质量对梁的成型效果和使用性能有着重要影响，因此需要高标准完成模板的制作。
3. 预应力筋的铺设在模板搭建完成后，需要按照设计要求在模板内铺设预应力筋。
预应力筋是梁的主要受力构件，起着增强梁的承载能力和延缓裂缝扩展的作用。
因此，在铺设预应力筋时需要注意受力构件的布置和张拉预应力的要求。
4. 浇筑混凝土当预应力筋铺设完毕后，即可进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的拌合比和坍落度，确保混凝土的质量达到要求。
同时，还需要密实混凝土，避免气泡和空隙的出现。
5. 预应力筋张拉混凝土凝固后，即可进行预应力筋的张拉。
在张拉预应力筋时，需要根据设计要求施加预应力，使梁获得所需的预应力大小。
张拉后还需要进行锚固处理，确保预应力筋的受力传递和锚固效果。
6. 后续处理最后一步是梁的后续处理工作。
包括拆模、养护和检测等。
在拆模后，需要对梁的表面进行修整，保证梁的外观和尺寸满足设计要求。
养护是混凝土强度发展的重要环节，需要在养护期内保持梁的湿养护，确保混凝土的强度和耐久性。
最后是对梁进行检测，验证其质量和安全性能。
通过上述工序的介绍，相信大家对预应力混凝土梁施工工序有了更深入的了解。
预应力混凝土梁具有较高的承载能力和抗震性能，是现代建筑中不可或缺的结构形式。
在进行梁的施工时，需要按照标准工艺流程，确保梁的质量和使用性能，为建筑工程的安全和持久性提供保障。
预应力混凝土梁的施工工艺
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第二节 先张法预应力混凝土梁的施工工 艺
先张法是在浇筑混凝土构件前把张拉后的预应力钢筋（丝）临时锚固在 台座（在固定的台座上生产时）或钢模（机组中流水生产时）上，然后 浇筑混凝土构件，待混凝土达到一定强度时放松预应力，借助混凝土与 预应力钢筋（丝）之间的粘结，对混凝土产生预压应力。先张法施工设 备包括台座、张拉机具和夹具等。先张法施工工艺流程如图１２-８所示。
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第二节 先张法预应力混凝土梁的施工工 艺
（１）千斤顶放松：首先要在台座上重新安装千斤顶，先将力筋稍张拉 至能够逐步扭松端部固定螺帽的程度，然后逐渐放松千斤顶，让钢筋慢 慢回缩完毕为止（图１２-１１）。
（２）砂筒放松：在张拉预应力之前，在承力架和横梁之间各放一个灌 满被烘干过的细砂子的砂筒（图１２-１２）。张拉时筒内砂子被压实。 当需要放松预应力钢筋时，可将出砂口打开，使砂子慢慢流出，活塞徐 徐顶入，直至张拉力全部放松为止。本法易于控制放松速度，应用较广。
后张预应力钢筋理论伸长值及预应力平均值的量测
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第一节 后张法预应力混凝土梁的施工工 艺
（二）预留孔道工艺
为了能在梁体混凝土内形成钢束管道，应在浇筑混凝土前安置制孔器。 按照制孔的方式不同，可分为预埋式制孔器和抽拔式制孔器两大类。预 埋式制孔器按预应力钢筋设计位置和形状固定在钢筋骨架中，本身便是 孔道。抽拔式制孔器是按设计位置固定在钢筋骨架中，待混凝土达到一 定强度时，再将制孔器抽拔出以形成孔道。
（四）千斤顶 （１）锥锚式千斤顶。图１２-５所示是ＴＤ—６０型锥锚式三作用千斤
顶的构造和张拉装置简图。这种千斤顶具有张拉、顶锚和退楔块三种功 能，适用于锥形锚具的钢丝束。千斤顶的工作靠高压油泵的进油与回油 来控制，施加预应力的大小靠油表读值及力筋延伸率大小来控制。
预应力箱梁混凝土箱梁的预制及架设
预应力箱梁混凝土箱梁的预制及架设预应力混凝土箱梁的预制预应力混凝土箱梁预制：整修台座→绑扎钢筋→立侧模→灌筑砼→拆模→养生→张拉→移梁→后期养护。
1、制梁台座底座设置：箱梁底座按照设计要求设置底座的长度、宽度、反拱度。
底座两端部进行特殊加强并配钢筋网片，防止张拉后底座端部发生沉降；在底座两端特殊处理端后设置一道吊装缝。
底座高度设计已考虑到底座和边模的配合问题。
底座采用混凝土浇制而成，底座两边预埋∠5cm×5cm角钢，顶面铺设厚度为8mm厚的钢板。
钢板与底座连接，以保顶面牢固和平顺。
底座横向间距设置：满足各个台座之间施工要求，模板安装与拆卸，中间满足通行。
2、钢筋制作与安装1)钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场。
钢筋存放场每隔5米砌50cm高砖垛，使钢筋存放时离地50cm，并搭设防雨棚，钢筋加工棚采用钢结构屋架搭设而成；同时在场内做好排水设施，防止场内积水。
2)钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求，在满足设计、规范、招标文件要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
3)钢筋的间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸、招标文件要求，受力钢筋同断面接头面积不大于50%，在接头长度区段内（带肋35d、光圆25d区段内）中间及两端分三处绑扎，同一根钢筋不得有两个接头。
焊接接头不宜位于构件最大弯矩处，即梁板的中间处。
钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。
钢筋加工半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、使用部位。
4)钢筋绑扎应符合下列规定a.钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。
b.绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。
c.绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。
5）为了保证保护层的厚度，箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎。
预应力混凝土梁的施工工艺
预应力混凝土梁的施工工艺预应力混凝土梁是一种在工程建设中广泛应用的结构构件，具有承载能力高、抗裂性能好、耐久性强等优点。
其施工工艺较为复杂，需要严格控制各个环节的质量，以确保梁体的性能和安全性。
下面我们就来详细了解一下预应力混凝土梁的施工工艺。
一、施工准备在进行预应力混凝土梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解梁的尺寸、配筋、预应力筋的布置等设计要求。
然后，根据施工图纸编制详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制要点等。
施工场地的准备也非常重要。
要确保施工场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
同时，要搭建必要的施工临时设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站、材料堆场等。
材料和设备的准备是施工顺利进行的保障。
预应力混凝土梁施工所需的材料主要有水泥、砂、石、钢筋、预应力筋、锚具等。
这些材料必须符合设计要求和相关标准，并且要经过严格的检验和试验。
施工设备主要包括起重机、混凝土搅拌机、振捣器、千斤顶、油泵等，要确保设备性能良好，能够正常运行。
二、钢筋工程钢筋工程是预应力混凝土梁施工的重要环节之一。
首先，要根据设计图纸对钢筋进行下料和加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
然后，在梁底模板上进行钢筋的绑扎和安装。
在钢筋绑扎过程中，要注意钢筋的间距和位置，确保钢筋的布置符合设计要求。
同时，要注意钢筋的接头位置和连接方式，保证钢筋的连接牢固可靠。
对于预应力混凝土梁，还需要预留预应力筋的孔道，孔道的位置和尺寸必须准确无误。
三、模板工程模板工程的质量直接影响到梁体的尺寸和外观质量。
预应力混凝土梁一般采用钢模板或木模板。
模板的安装要牢固可靠，保证在混凝土浇筑过程中不会发生变形和位移。
模板的拼接要严密，避免出现漏浆现象。
在模板安装完成后，要对模板进行检查和验收，确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合要求。
四、混凝土工程混凝土工程是预应力混凝土梁施工的关键环节之一。
混凝土的配合比要根据设计要求和施工条件进行设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
预应力混凝土梁施工工艺与施工注意事项
预应力混凝土梁施工工艺与施工注意事项预应力混凝土梁是一种常用于桥梁、高层建筑和大型结构的重要构件。
它具有较高的强度和耐久性，能够有效地承受荷载和抵抗变形。
在预应力混凝土梁的施工过程中，需要注意施工工艺和施工细节，以确保梁的质量和安全。
本文将介绍预应力混凝土梁的施工工艺与施工注意事项。
一、预应力混凝土梁施工工艺1. 施工前准备在进行预应力混凝土梁的施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括制定施工方案、确定梁的尺寸和形状、选择合适的预应力钢筋和张拉设备，并进行材料的试验和检验。
2. 模板的搭设在开始施工之前，需要搭设好模板。
模板的搭设应按照设计要求和施工图纸进行，并确保模板的稳定性和准确性。
模板的搭设要遵循施工工艺和规范，确保梁的几何尺寸和平整度。
3. 钢筋的布置预应力混凝土梁的另一个重要步骤是钢筋的布置。
钢筋的布置应按照设计要求和施工图纸进行，并注意钢筋的间距、转角和交叉点的处理。
钢筋的布置要均匀分布、正确连续，并且与模板紧密结合，以确保梁的强度和稳定性。
4. 预应力钢筋的张拉在完成钢筋布置之后，需要进行预应力钢筋的张拉。
张拉过程需要使用专用的张拉设备和工具，确保预应力钢筋的张拉力达到设计要求。
在张拉过程中，要注意控制张拉力的大小和均匀性，避免梁的变形和损坏。
5. 混凝土的浇注在完成预应力钢筋的张拉后，需要进行混凝土的浇注。
混凝土的浇注应按照施工方案和施工图纸进行，并注意控制混凝土的浇注速度和浇注高度。
在浇注过程中，要避免混凝土的分层和孔洞，保证梁的密实度和均匀性。
6. 养护与验收混凝土浇注完成后，需进行养护和验收工作。
养护工作是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，包括保湿、遮蔽和温度控制等。
验收工作需要检查梁的几何尺寸、强度和外观质量，并进行必要的检测和试验。
二、预应力混凝土梁施工注意事项1. 施工方案的合理性在进行预应力混凝土梁的施工前，需要制定合理的施工方案。
施工方案应考虑梁的尺寸、形状、预应力布置和施工工艺等因素，确保施工的可行性和安全性。
简述预制混凝土梁的制作流程
简述预制混凝土梁的制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
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预应力混凝土梁制作
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施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
张拉时应保持螺丝端杆、千斤顶与孔道对中良好。
7）张拉时认真测量预应力筋的张拉伸长值，控制实际伸长值与伸长计算值的差值在-5%~+10%的范围内。
（2）灌浆用水泥浆拌合后3h泌水率小于3%，水泥浆抗压强度不小于20N/mm2；
（3）锚固阶段张拉端预应力筋内综量不大于5mm；
（4）实测伸长与伸长计算值之差值小于+10%、大于-5%。
三、成品保护
1、构件吊环必须采用未经过冷拉的Q235钢筋加工；构件吊点位置应符合设计规定。
2、梁运输时其支承点位置应符合构件受力情况，不应引起混凝土的超应力和损伤构件；梁装运时应绑孔牢固，防止移动或倾倒，绑孔点处应采用木块或胶皮衬垫予以保护。
参加交底人员：
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内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
2）台座台面应平整光滑，用2m靠尺检查，其表面平整度不超过3mm。
3）电动螺杆张拉机的测力误差不得超过3%，校验设备精度不低于2级，校验周期为3个月。
3、张拉设备的高压油管不准有扭结，如发生扭结现象，应及时卸压予以处理。
4、灌浆操作人员应戴眼镜、穿防护用品，防止压力水泥浆射出伤人。
五、施工注意事项
1、先张法
（1）预应力冷拔钢丝应逐盘检查外观，逐盘检验其抗拉强度、伸长率和反复弯曲次数，合格后才能使用。
（2）钢丝张拉控制应力应按设计要求，如需超张拉时，超张数值不宜超过0.05ócon。张拉应力太高，往往会造成钢丝易于断裂。
2）梁端预埋承压钢板安装时，应保证与孔道中心线垂直。
3）混凝土分层浇筑，振捣密实。混凝土浇筑后每隔10min左右转动芯管一次，转动应朝着一个方向，不能左右摇动。拔管时间视水泥品种、混凝土强度等级、气温等因素而定，常温下一般为3~6h。施工时，可用手指按压混凝土表面，表面不出现明显印痕时即可抽拔芯管。可采用人工抽成，边转管边抽拔。均匀缓慢地进行。
8）张拉锚固后，及时进行孔道灌浆。灰浆采用机械搅拌，拌合时间3~5min，拌合好的灰浆过滤后贮入浆桶，并不断搅拌，防止沉淀泌水。灰浆宜随拌随用。
9）灌浆前，先用压力水冲洗孔道。灌浆顺序先下部孔道，后上部孔道。灌浆从梁的一端向另一端，逐步升压，缓慢均匀进行，应排气顺畅，等梁另一端排气孔冒出浓浆后，再继续加压至0.5~0.6N/mm2，持压2min，拔下灌浆嘴，立即用木塞封闭灌浆孔。灌浆应连续进行，中途不能间断，每条孔道一次灌成。如因故中途停顿，应立即用高压水冲洗掉已灌入孔道之灰浆，然后再从头灌浆。
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内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
2、后张法预应力混凝土梁张时，预应力筋两端正后方严禁站人。张拉过程。螺丝端杆的螺母要随时拧动，使之贴近梁端承压钢板。
9）预应力筋张接完成后，应于当天浇筑混凝土。浇筑混凝土时，振动器应避免碰撞钢丝及模板，仔细振捣，不得漏振，尢其是梁端锚固区应特别注意捣密实。一条生产线应连续浇筑完成。刚浇筑完的混凝土梁，其外露的钢丝应防止被践踏。
10）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖洒水养护，保持混凝土足够的湿润状态。
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二、质量标准
1、先张法
（1）夹具静载锚固性能：
夹具效率系数ηg≥0.95
（2）钢丝绑扎接头长度：冷拔低碳钢丝不小于40d，冷拔低合金钢丝不小于50d（d为钢丝直径）；
（3）锚定时钢丝滑移值不大于5mm；
（4）张拉锚定后钢丝与设计位置的偏差不大于5mm，且不大于梁宽度的4%；
（5）钢丝检测的预应力值与设计规定值的偏差不超过0.05ócon。
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内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
11）放松预应力钢丝时的混凝土抗压强度应符合设计要求，如设计无明确规定，则不得低于其强度准值的75%。
（3）灌浆用的灰浆中禁止掺加氯盐或其它对钢丝有腐蚀作和的外加剂。
参加交底人员：
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6）钢丝张拉程序采用一次张拉到张拉控制应力。如需要超张拉，需纵横驰骋过验算。超张拉的数值不宜超过0.05ócon。
7）钢丝张拉时如有滑丝、断丝，应更换钢丝进行补张。张拉锚定后，注意观察，如钢丝锚定时的滑移值超过5mm，应进行补张。
8）钢丝张拉锚定后1h，使用2CN-1型钢丝内力测定仪检测其应力值，每一工作班按构件条数的10%抽检，且不得少于一条。检测结果在一根梁中全部钢丝应力平均值与设计规定检测的偏差不应超过+0.05ócon。
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预应力混凝土梁制作
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内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、工艺原理
（1）先张法
将预应力筋张拉至设计控制应力，用夹具临时固定在台座横梁上，在台面上完成非预应力筋的安装及混凝土的浇筑、养护，待混凝土达到预定强度后，而使混凝土的构件建立预压应力。
12）预应力钢丝放松顺序；先同时放松预压力较小区域的预应力筋，再同时放松预压应力较大区域的预应力筋。预应力钢丝的切断宜在台座中部开始，用钢丝钳或无齿锯逐根切断。
（2）后张法
1）预应力混凝土梁成孔芯管常采用фb4或фb5点焊网片，网片呈现
部开口的形式，既便于穿人芯管，又可防止抽拔管时带动支架造成拔管困难，或将混凝土拉裂。
（2）后张法
支底模—安装钢筋骨架、预埋件—支模—安装芯管—浇筑混凝土—抽拔芯管—养护、拆模—清理孔道—预应力筋制备—穿筋—张拉—孔道灌浆—养护—起模。
3、施工操作要点
（1）先张法
1）验算台座的承力台墩，应具有足够的强度、钢度，满足抗倾覆要求，台座横梁挠度控制在2mm以内，钢丝锚固板的挠度应控制在1mm以内。
4）孔道成型后，检查孔道是否畅通，如发现堵塞，应及时清孔。穿筋时，螺丝端杆可用水泥袋纸包裹，再用铁丝扎紧，以保护端杆螺纹不受损伤。
5）张拉设备应配套校验，每台千斤顶应配校两块油压表，油压表精度不低于1.5级。正常情况下校验周期为3个月。
6）预应力混凝土梁一般采用一端张拉，可采用分批程序0—1.05ócon—ócon。预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体规定时，可采用分批对称张拉。分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先批张拉预应力筋的张拉控制应力值内。
（3）钢浇筑完的混凝土梁，其外露钢丝应防止被践踏，以保证钢丝与混凝土有效的粘结。
（4）锚定钢丝打紧锥形夹具的销子时，不能用力过猛，也不要敲到已经锚定钢丝的夹具，以免打断钢丝。
2、后张法
（1）芯管按时转动并掌握好拔管时间，是孔道成型的关键环节，应有专人负责，防止坍孔或拔不出芯管。
（2）张拉过程中应随时拧动端杆螺母，使其靠近垫板，待张拉至预定张拉力时再拧紧锚固。
4）台面在铺设钢丝之前应涂刷隔离剂，隔离剂如被雨水冲掉应重新补刷。铺放钢丝时，每隔一定距离在钢丝下垫一根短钢筋，以防止钢丝被污染，且可减少钢丝与台面的摩擦影响。新台座使用前应先刷2-3遍废机油，上撒一导滑石粉；使用中每隔30d刷一遍废机油，撒一层滑石粉。
5）钢丝接长的绑孔接头。使用钢丝绑孔器用20号铁丝密排绑孔，绑孔段长度不小于40d（冷拔低合金钢丝）。钢丝搭接长度应比绑孔长度大10d。d为钢丝直径。
3、梁运堆放场地应平整夯实、排水良好，保证梁的稳定；梁如分层堆放时，各层垫木的位置应在一条垂直线上。
4、长期暴露在外的锚具，应涂刷防锈漆保护，防止锚具锈蚀。
四、安全措施
1、台座两端设备挡丝板，张拉时台座两端禁止站人，也不准进入台座。已张拉的钢丝上禁止行人、行车。钢丝张拉锚定后，检查夹具是否锚牢，克格勃以免钢丝滑脱伤人。
参加交底人员：
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预应力混凝土梁制作
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内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
2、后张法
（1）锚具静载锚固性能：
锚具效率系数ηg≥0.90
实测极限拉力时总应变？apu≥1.7%
（2）后张法
制作构件时按设计的位置预留孔道，待混凝土强度达到设计要求后，将预应力筋穿入孔道，进行张拉，利用锚具将将应力筋锚固在构件端部，然后向孔道内压力灌浆，预应力筋通过锚具使构件混凝土建立预压应力。
2、工艺流程
（1）先张法
清理台面—涂刷隔离剂—铺放钢丝—张拉—安放钢筋骨架—安装模板—浇筑混凝土—脱模、养护—放张、剪断钢丝—起模。