煤焦油工艺

制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得.

为煤干馏过程中所得到一个液体产物高温干馏(即焦化)得到焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油）, 低温干馏（见煤低温干馏）得到焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。二者组成和性质不一样, 其加工利用方法各异。

高温煤焦油黑色粘稠液体, 相对密度大于1.0,含大量沥青,其她成份是芳烃及杂环有机化合物。包含化合物已被判定达400余种。工业上将煤焦油集中加工, 有利于分离提取含量极少化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为多种馏分, 然后再深入加工。各馏分加工采取结晶方法可得到萘、蒽等产品; 用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱）, 或酸性酚类化合物（称焦油酸）。焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药关键原料。煤焦油蒸馏所得馏分油也可不经分离而直接利用, 如沥青质可制电极焦、碳素纤维等多种关键产品, 酚油可用于木材防腐, 洗油用作从煤气中回收粗苯吸收剂, 轻油则并入粗苯一并处理。

低温煤焦油也是黑色粘稠液体, 其不一样于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0, 芳烃含量少,烷烃含量大, 其组成与原料煤质相关

低温干馏焦油是人造石油关键起源之一, 经高压加氢制得汽油、柴油等产品。

煤焦油深加工包含焦油蒸馏、馏分洗涤分解、工业萘、改质沥青、

粗酚精制等。

焦油蒸馏工艺步骤较多, 按蒸馏塔操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏步骤。

减压蒸馏: 蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。其步骤为在常压下进行脱水, 然后焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。该工艺煤气消耗量低; 余热利用充足; 萘馏份集中度高; 因为在负压下操作, 气体泄露少, 有利于环境保护; 但减压蒸馏设备要求严格, 投资高, 且现在中国技术不成熟, 需引进技术。

常减压蒸馏: 其步骤脱水在常压下进行, 对沸点较低酚馏份和萘馏份进行常压蒸馏, 对沸点较高馏份进行减压蒸馏。该工艺萘馏份集中度高, 可达95％以上; 分离效果好, 萘油馏份中萘含量可达90％; 蒸馏效率高, 馏份切取精细, 降低后续深加工反复蒸馏过程, 节省能耗; 因为蒸馏在负压下操作, 气体泄露少, 有利于环境保护。但该工艺步骤复杂、投资高, 且现在中国技术不成熟, 需引进技术。

常压蒸馏: 其步骤为焦油在一段蒸发器内进行脱水, 然后自二段蒸发器蒸出混合馏份入馏份塔进行常压蒸馏, 切取馏份。该工艺含有工艺成熟、技术可靠、工艺简单、投资低、产品质量好等优点, 尾气采取集中洗涤, 环境保护效果好。现在中国广泛采取步骤。

焦油蒸馏工艺按切取馏份可分为切取窄馏份、二混馏份、三混馏份多个步骤。而一塔式切取三混馏份, 是现在中国广泛采取步骤, 含有工艺成熟、技术可靠、工艺简单优点, 不仅简化了洗涤操作, 也提升了萘集中度（可达95%左右）, 增加了萘收率, 同时还可取得优质

低萘洗油。

洗涤分解包含三混洗涤脱酚、酚钠分解及酚油间洗脱酚。

从操作方法区分, 三混洗涤有间歇和连续两种工艺步骤。间歇洗涤劳动强度大, 操作环境差, 通常仅在生产规模较小工厂采取。连续洗涤工艺步骤及设备简单, 洗涤效果好, 操作费用低, 劳动强度小、采取DCS控制, 自动化水平高。所以中国多采取此法。

分解通常采取硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工艺步骤复杂、投资高, 分解效率低, 且工艺步骤不成熟。硫酸法工艺步骤简单、分解效果好、投资低、占地小、操作简单, 其缺点是生产过程中产生部分硫酸钠废水, 此法为现在中国广泛采取间歇步骤。

工业萘制取, 在大中型焦油蒸馏装置中, 多采取管式炉连续蒸馏工艺, 管式炉连续蒸馏工艺又有双炉双塔、单炉双塔与单炉单塔多个步骤。

双炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和两台管式炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份, 在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份, 两台蒸馏塔分别由两台管式炉供热。

单炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和一台管式炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份, 在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份, 两台蒸馏塔均由一台管式炉供热。

单炉单塔蒸馏过程由一台蒸馏塔和一台管式炉组成。工业萘由蒸馏塔侧线采出。蒸馏塔由管式炉供热。

改质沥青

本装置步骤采取常压热缩聚法。