生产车间质量管理制度
关于生产车间的管理制度模版（3篇）
关于生产车间的管理制度模版生产车间管理制度第一章总则第一条为了加强对生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条生产车间是企业生产制造的核心区域，必须严格按照本管理制度的规定进行管理。
第三条生产车间管理制度适用于本企业所有生产车间，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
第四条生产车间的主要职责是按照生产计划进行生产制造，并确保产品符合质量标准。
第五条生产车间的管理目标是提高生产效率，降低生产成本，提供优质的产品。
第六条生产车间的管理原则是科学管理、人性化管理、全员参与、持续改进。
第七条生产车间内的人员应遵守安全生产规范，不得擅自更改设备参数，不得进行违反工艺流程的操作。
第八条生产车间应设立专门的安全检查和质量检测岗位，负责生产过程的安全和质量控制。
第二章生产计划管理第九条生产车间应根据销售订单和库存情况制定生产计划，并及时调整生产进度。
第十条生产计划应明确包括产品种类、生产数量、生产周期等内容。
第十一条生产计划的执行应有负责人进行监督，确保按照计划进行生产。
第十二条生产车间负责人应及时了解生产进度，发现问题及时解决，并向上级汇报。
第三章生产作业管理第十三条生产作业过程中，必须严格按照工艺流程进行操作，不得擅自改变生产方式。
第十四条生产作业人员应遵守工作纪律，不得迟到早退，不得进行私人活动。
第十五条生产作业人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁裸露身体进行作业。
第十六条生产作业人员应熟悉工艺流程，熟练操作设备，确保产品质量。
第十七条生产作业中发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员。
第十八条生产作业人员应定期进行自查，发现问题及时整改，确保工作区域的整洁。
第四章安全管理第十九条生产车间应设立安全警示标志，并定期进行安全培训。
第二十条生产车间应配置消防设施，并有专人负责消防工作。
第二十一条生产车间应定期进行维修保养，确保设备安全可靠。
第二十二条生产车间应保持通风良好，确保员工的健康和安全。
车间产质量考核管理制度
第一章总则第一条为加强车间生产质量管理，提高产品质量，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、质检、管理人员。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工提高生产效率和质量意识。
第二章考核指标第四条考核指标包括生产效率、产品质量、设备维护、安全文明生产等方面。
第五条生产效率指标：1. 完成生产计划率；2. 单位时间内产量；3. 生产线设备利用率。
第六条产品质量指标：1. 产品合格率；2. 产品不合格率；3. 客户投诉率。
第七条设备维护指标：1. 设备故障率；2. 设备保养及时率；3. 设备维修及时率。
第八条安全文明生产指标：1. 事故发生率；2. 安全教育培训覆盖率；3. 工作环境整洁度。
第三章考核办法第九条考核采取月度考核与季度考核相结合的方式。
第十条月度考核：1. 考核周期为一个月；2. 考核内容包括生产效率、产品质量、设备维护、安全文明生产等方面；3. 考核结果以分数形式表现，满分为100分。
第十一条季度考核：1. 考核周期为三个月；2. 考核内容包括月度考核结果、部门评价、领导评价等方面；3. 考核结果以分数形式表现，满分为100分。
第四章考核结果运用第十二条考核结果与员工工资、晋升、培训等方面挂钩。
第十三条对考核优秀的员工给予奖励，包括物质奖励和荣誉称号。
第十四条对考核不合格的员工，进行约谈、培训、调整工作岗位等措施。
第五章附则第十五条本制度由车间主任负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
第六章责任追究第十七条对于违反本制度，造成严重后果的，将依法追究相关责任。
第十八条本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充和修改。
第十九条本制度发布前，车间内部已形成的相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十条本制度由车间人力资源部负责归档和保管。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度第一章总则第一条为了保障生产车间质量管理工作正常、高效进行，提高产品质量，确保公司产能的全面发挥，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司各生产车间的质量管理工作。
第三条质量管理应遵循“以质量第一为原则，持续改进为手段”的方针。
第二章质量目标第四条生产车间应设定与公司整体质量目标相一致的质量目标，并进行详细细化和下达。
第五条生产车间质量目标的制定应符合以下原则：科学性、实施性、可操作性。
第三章质量管理职责第六条生产车间质量管理是生产车间负责的主要工作，具体的质量管理职责划分如下：1.生产车间负责人负责全面领导和管理本车间的质量管理工作，制定质量目标和质量控制标准，组织实施质量管理体系；2.生产车间质量管理人员负责质量管理工作，包括质量检验、质量控制、质量改进等；3.各生产车间员工负责做好本职工作的质量控制和质量改进工作。
第四章质量控制第七条生产车间质量控制应符合以下要求：1.制定质量检验标准，确保产品质量符合相关标准；2.建立质量检测设备及仪器的校准和维护制度，确保检测结果准确可靠；3.制定合理的原材料采购标准和入库检验制度，确保原材料质量；4.组织产品加工过程中的抽检，并建立抽检档案；5.定期对产品进行抽检，确保产品质量的稳定性和一致性；6.处理质量异常情况，包括产品缺陷、不良品处理等，及时采取纠正和改进措施。
第五章质量改进第八条生产车间质量改进应符合以下要求：1.根据质量管理数据和质量检查结果，定期召开质量管理会议，分析问题原因，制定改进措施；2.建立和维护工艺流程和操作规程，确保产品生产的标准化和稳定性；3.培训员工，提高其质量意识和技能水平；4.鼓励员工发现和解决质量问题，建立员工质量奖励制度；5.建立质量改进档案，记录和总结改进经验，为后续质量管理提供参考。
第六章考核评估第九条生产车间质量管理工作应进行定期的考核评估，以评估质量目标达成情况和质量管理体系的实施效果。
第十条考核评估应包括定性和定量指标，对质量管理工作进行全面、客观、公正的评价。
医院生产车间质量管理制度
医院生产车间质量管理制度一、总则为了规范医院生产车间的质量管理工作，提高产品质量，保障患者安全，确保生产车间的正常运转，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于医院生产车间的所有质量管理工作。
三、质量管理机构医院生产车间设立质量管理部门，负责生产车间的质量管理工作。
质量管理部门下设质量管理小组，质量管理小组由相关部门负责人组成，负责质量管理工作的具体落实。
四、质量管理责任1. 生产车间负责人是生产车间的质量管理总负责人，对生产车间的质量管理工作负责。
2. 质量管理部门负责生产车间的质量管理工作，包括监督、检查、考核、指导和协调等工作。
3. 生产车间的员工要严格遵守质量管理制度，保证产品质量，做好质量管理工作。
五、质量管理的基本要求1. 生产车间要认真执行各项法律法规、质量标准、操作规程等要求，确保产品的质量符合规定标准。
2. 生产车间要对产品的全过程进行严格的控制和管理，确保产品生产过程的合理性和可追溯性。
3. 生产车间要建立健全的质量管理体系，确保各项质量管理工作的有序进行。
4. 生产车间要加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识和责任意识。
六、质量管理的具体措施1. 生产车间要建立完善的质量检测设备和仪器，确保产品质量的可靠性。
2. 生产车间要对产品原材料进行严格的检验和验收，确保原材料质量符合标准。
3. 生产车间要建立产品生产的工艺流程和操作规程，确保产品生产过程的合理性和顺畅性。
4. 生产车间要对产品进行严格的出厂检验和控制，确保产品的质量符合国家标准。
5. 生产车间要建立完善的不良品处理机制，确保不良品得到及时处理和处置。
七、质量管理的监督检查1. 质量管理部门要定期对生产车间的质量管理工作进行监督检查，确保质量管理工作的有效进行。
2. 质量管理部门要及时发现并纠正质量管理工作中存在的问题和缺陷，确保质量管理工作的持续改进。
八、质量管理的违规处理1. 对于违反质量管理制度的行为，生产车间要严格依据公司规章制度进行处罚，对违规行为的员工进行纪律处分。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
生产车间质量管理制度例文
生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。
第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。
第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。
第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。
第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。
第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。
第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。
第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。
第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。
第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。
第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。
第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。
第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。
第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。
第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。
第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。
第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。
第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。
第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。
第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。
第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。
第二十四条本制度自颁布之日起生效。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
制造业车间质量管理制度
第一章总则第一条为确保我厂产品质量，提高客户满意度，规范车间生产过程，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有生产车间，包括但不限于原材料加工、组装、调试、包装等环节。
第三条车间质量管理制度应遵循以下原则：1. 以客户为中心，持续改进；2. 预防为主，过程控制；3. 责任到人，奖惩分明。
第二章职责与权限第四条厂长负责全面领导车间质量管理，确保本制度的有效实施。
第五条车间主任负责车间质量管理的具体工作，包括：1. 组织制定车间质量管理制度；2. 监督车间质量管理工作；3. 对车间质量管理工作进行考核。
第六条生产部各班组责任人负责本班组质量管理工作，包括：1. 负责本班组产品质量的日常检查；2. 发现质量问题及时上报；3. 组织本班组员工进行质量培训。
第七条车间操作员负责本岗位产品的质量自检，包括：1. 严格按照工艺规程进行操作；2. 自行检查产品质量，发现问题及时反馈；3. 对不合格产品进行标识、隔离、返工或报废。
第八条品质检验员负责对生产过程进行抽检，包括：1. 制定抽检计划；2. 对抽检产品进行检验；3. 对不合格产品进行跟踪处理。
第三章质量管理流程第九条生产前准备：1. 确保原材料、零部件、工具等符合质量要求；2. 制定生产计划，明确生产任务和质量目标；3. 对操作员进行质量培训。
第十条生产过程控制：1. 操作员按照工艺规程进行操作，确保产品质量；2. 车间主任、班组责任人定期对生产过程进行检查，发现问题及时纠正；3. 品质检验员对生产过程进行抽检，确保产品质量。
第十一条质量检验：1. 对生产出的产品进行全检，确保产品质量；2. 对不合格产品进行标识、隔离、返工或报废；3. 对不合格原因进行分析，制定改进措施。
第十二条产品交付：1. 对合格产品进行包装、标识；2. 对客户进行质量承诺，确保产品质量；3. 对不合格产品进行跟踪处理。
第四章奖惩第十三条对在质量管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励，包括：1. 提高绩效工资；2. 评选先进工作者；3. 提供晋升机会。
车间质量管理制度【优秀10篇】
车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
车间安全质量标准化管理制度（5篇）
车间安全质量标准化管理制度为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作，全面实施安全质量精细化管理，继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展，推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶，更好地服务于我公司的安全生产，结合我车间的工作实际，特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》，具体内容如下：一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化安全责任意识、创新意识和服务意识，巩固质量标准化基础地位，延伸质量内涵，建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制，全面提升制造车间的安全质量标准化管理水平，为服务好公司安全生产的努力奋斗。
二、工作目标1、安全生产零事故：改善安全生产环境，夯实安全基础，严抓现场管理，消除隐患，消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故，实现安全生产。
2、服务生产零影响：科学组织生产，按期完成公司下达的任务指标，实现生产服务零影响。
3、产品出厂质量合格率：达到____%。
4、车间内机电设备综合完好率：达到____%及以上。
5、质量标准化工作达标。
三、组织领导1、为保证安全质量标准化的顺利开展，我车间成立安全质量标准化领导小组组长:车间主任副组长：生产调度成员：车间其他管理人员及各班组长2、领导小组职责职责：主任是安全质量标准化的第一责任者，生产调度是安全质量标准化管理教育第一责任者，对安全质量标准化负监督检查责任，各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。
3、定期组织检查。
主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查，将查找出现的问题进行分析，落实责任进行整改，并做好相应的记录。
4、考核奖罚。
每月将检查的结果进行汇总，按相关标准进行奖罚，检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中，对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。
四、安全质量标准化管理内容(一)安全管理1、职工应严格遵守安全技术操作规程，生产现场无“三违”现象。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度一、目的为了确保生产车间的产品质量符合标准和客户需求，提高生产效率，降低成本，特制定本质量管理制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间的所有生产过程和相关人员。
三、质量管理职责（一）生产部门1、负责按照生产计划和工艺要求组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
2、严格执行工艺规程和操作规程，对生产过程中的质量问题进行及时处理和纠正。
3、做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行，保证生产过程的稳定性。
（二）质量部门1、负责制定质量检验标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验和测试。
2、对生产过程中的质量控制进行监督和检查，及时发现和解决质量问题。
3、收集、分析质量数据，提出质量改进建议和措施。
（三）操作人员1、严格遵守操作规程和工艺要求，认真做好自检和互检工作，确保产品质量。
2、发现质量问题及时报告，并采取相应的措施进行处理。
四、原材料质量管理（一）采购部门1、负责按照采购计划和质量要求采购原材料，选择合格的供应商。
2、对供应商进行评估和管理，建立供应商档案。
（二）原材料检验1、原材料到货后，质量部门应按照检验标准和检验规范进行检验和测试。
2、检验合格的原材料方可入库使用，不合格的原材料应进行标识和隔离，并及时通知采购部门进行处理。
五、生产过程质量管理（一）工艺管理1、生产部门应制定合理的工艺规程和操作规程，并对操作人员进行培训和指导。
2、操作人员应严格按照工艺规程和操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
（二）过程检验1、质量部门应在生产过程中进行巡检和抽检，及时发现和解决质量问题。
2、对关键工序应进行重点监控，确保产品质量符合要求。
（三）不合格品管理1、对生产过程中出现的不合格品，应进行标识和隔离。
2、质量部门应组织相关人员对不合格品进行评审，分析原因，制定处理措施。
六、成品质量管理（一）成品检验1、成品入库前，质量部门应按照检验标准和检验规范进行检验和测试。
2、检验合格的成品方可入库销售，不合格的成品应进行返工或报废处理。
生产车间质量管控方案(精选15篇)
生产车间质量管控方案（精选15篇）生产车间质量管控方案篇1一、目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二、范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三、职责3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；四、规定4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3技术检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
五、内容5.1下料车间：5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.6下料车间产品报废率为2%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.1.7.1（3件以下者）给予警告处理，并车间通告；5.1.7.2（3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；5.1.7.3（20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5.1.8.1在2%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.1.8.2超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.5倍”的罚款；5.1.9所有处罚条例直接关联部门领导；5.2合装车间：5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
生产车间质量责任制度范本
第一章总则第一条为了加强生产车间质量管理，确保产品质量稳定，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产车间及相关部门。
第三条本制度旨在明确生产车间各级人员质量责任，加强质量意识，规范生产操作，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章质量责任第四条车间主任质量责任：1. 负责本车间质量管理工作的全面领导，组织实施本制度；2. 定期召开质量分析会，分析产品质量问题，制定改进措施；3. 确保车间生产过程符合质量管理体系要求；4. 对车间产品质量负总责。
第五条质检员质量责任：1. 负责本车间产品质量检验工作，严格执行检验标准；2. 对检验过程中发现的质量问题及时上报，并跟踪处理；3. 对车间生产过程进行监督检查，确保生产过程符合质量要求；4. 定期组织内部质量培训，提高员工质量意识。
第六条操作人员质量责任：1. 严格按照工艺规程和操作规程进行生产操作；2. 对原材料、在制品、成品进行自检，确保产品质量；3. 发现质量问题及时报告，并采取相应措施；4. 积极参与质量改进活动，提高产品质量。
第七条仓库管理员质量责任：1. 严格按照入库、出库制度进行原材料、在制品、成品的收发管理；2. 确保库存产品质量符合要求；3. 定期对库存产品进行检查，防止过期、变质等现象发生；4. 及时向生产部门提供生产所需的原材料、在制品。
第三章质量控制第八条车间主任负责组织制定本车间质量管理体系，并监督实施。
第九条质检员负责对生产过程中的原材料、在制品、成品进行检验，确保产品质量。
第十条操作人员负责生产过程中的自检、互检，发现问题及时处理。
第十一条仓库管理员负责对库存产品进行检查，确保产品质量。
第四章质量改进第十二条车间主任负责组织质量改进活动，提高产品质量。
第十三条质检员负责对生产过程中的质量问题进行分析，提出改进措施。
第十四条操作人员积极参与质量改进活动，提高自身操作技能和质量意识。
第十五条仓库管理员对库存产品进行检查，发现问题及时上报。
车间管理制度(精选6篇)
1.各车间应严格执行《程叙文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程叙文件》的规定严格控制，对浮现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品” (合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或者有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或者变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应即将转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
车间质量管理制度
车间质量管理制度车间质量管理制度是指为了保证产品质量，提高生产效率以及满足客户需求而制定的一系列管理规定和流程。
该制度的目标是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量标准，并通过不断改进和监控来提高产品质量和生产效率。
一、质量管理体系1.1 质量管理体系的建立根据国家质量管理标准，车间应建立完善的质量管理体系，并按照ISO9001质量管理体系要求进行认证。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、工作指导书等。
1.2 质量管理职责车间质量管理职责应明确，包括质量管理部门的职责、车间质量管理员的职责、员工的质量责任等。
质量管理职责应与岗位职责相匹配，确保每个人都对质量负责。
1.3 质量管理组织结构车间应建立质量管理组织结构，明确各级质量管理人员的职责和权限，确保质量管理工作的顺利进行。
二、质量控制2.1 质量控制计划车间应制定质量控制计划，明确产品质量标准和检验要求，并制定相应的检验方法和检验标准。
2.2 生产过程控制车间应对生产过程进行控制，确保每个环节都符合质量标准。
包括原材料的采购和入库检验、生产设备的维护和保养、生产操作的规范等。
2.3 检验和测试车间应建立完善的检验和测试机制，对产品进行全面的检验和测试，确保产品质量符合要求。
检验和测试包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
2.4 不良品处理车间应建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理。
不良品应及时隔离，进行原因分析，并采取相应的纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
三、质量改进3.1 质量问题反馈车间应建立质量问题反馈机制，及时收集和记录质量问题，并进行分析和处理。
质量问题反馈可以来自内部员工、客户投诉、供应商反馈等渠道。
3.2 持续改进车间应积极推动持续改进工作，通过制定改进计划、开展改进项目、培训员工等方式，不断提高产品质量和生产效率。
3.3 员工参与车间应鼓励员工参与质量管理工作，建立员工质量意识，提高员工的质量责任感和主动性。
生产车间质量管控方案(精选15篇)
生产车间质量管控方案（一）：全面质量管理策略一、明确质量管理目标1. 确保产品合格率≥98%；2. 顾客满意度≥90%；3. 内部质量问题及时整改率≥95%。
二、建立健全质量管理体系1. 制定和完善质量管理文件，包括作业指导书、检验标准、操作规程等；2. 设立质量管理组织架构，明确各级管理人员职责；3. 定期对质量管理体系进行内审、管理评审，确保体系有效运行。
三、加强过程控制1. 原材料检验：对进厂原材料进行严格检验，确保合格后方可投入使用；2. 生产过程监控：加强生产现场巡查，及时发现并解决质量问题；3. 成品检验：对成品进行100%检验，确保合格品出厂。
四、提升员工素质1. 开展质量意识培训，提高员工对质量重要性的认识；2. 组织专业技能培训，提升员工操作水平；3. 设立激励机制，鼓励员工积极参与质量管理。
五、持续改进1. 定期收集质量数据，进行分析，找出问题根源；2. 制定改进措施，落实整改责任，确保问题得到有效解决；生产车间质量管控方案（二）：现场管理与人员培训六、强化现场管理1. 确保生产现场整洁有序，推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）；2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行稳定；3. 优化生产布局，减少物流浪费，提高生产效率。
七、深化人员培训1. 制定详细的培训计划，涵盖新员工入职培训、在职员工技能提升等多个方面；2. 采用多种培训方式，如课堂讲授、实操演练、经验分享等，提高培训效果；3. 建立培训档案，跟踪员工培训进度，确保培训内容得到有效落实。
八、建立质量问题反馈机制1. 设立质量问题反馈渠道，鼓励员工积极上报质量问题；2. 对反馈的问题及时进行分析，制定整改措施；3. 跟踪整改进度，确保问题得到根本解决。
九、推行质量责任制1. 将质量指标分解到各部门、各岗位，明确质量责任；2. 建立质量考核体系，对质量责任履行情况进行定期考核；3. 对质量事故责任人进行追责，形成质量高压态势。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度一、总则1.1 为了规范生产车间质量管理，确保产品质量和生产安全，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于生产车间的所有员工和管理人员，包括生产、检验、技术、设备等部门。
1.3 质量管理的目标是满足客户需求，提高产品质量，降低不良率，减少浪费，提高生产效率。
二、质量管理组织结构2.1 成立质量管理委员会，负责制定和实施质量管理计划，协调各部门质量管理活动。
2.2 质量管理委员会由生产经理、技术经理、质量经理、设备经理等组成。
2.3 设立质量管理部门，负责质量计划的执行和监督，质量问题的调查和处理。
三、质量计划与控制3.1 制定年度质量计划，明确质量目标、质量措施和质量责任。
3.2 生产车间根据质量计划，制定生产计划和检验计划，确保产品质量。
3.3 生产车间应严格执行生产工艺规程，确保生产过程符合规定要求。
3.4 生产车间应建立质量控制点，对关键工序和特殊工序进行控制。
3.5 生产车间应定期进行质量巡检，及时发现和处理质量问题。
四、检验与试验4.1 设立检验部门，负责产品检验和试验工作。
4.2 检验部门应根据产品标准和客户要求，制定检验规程和检验计划。
4.3 检验部门应使用合格的检验设备和方法，确保检验结果准确可靠。
4.4 检验部门应及时反馈检验结果，对不合格产品进行标识、隔离和处理。
4.5 检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。
五、不合格品控制5.1 设立不合格品控制部门，负责不合格品的标识、隔离和处理。
5.2 不合格品控制部门应及时通知相关部门，对不合格品进行分析、处理和改进。
5.3 不合格品控制部门应定期对不合格品进行统计和分析，找出原因和改进措施。
六、质量改进6.1 设立质量改进部门，负责质量改进计划的制定和实施。
6.2 质量改进部门应定期对质量问题进行调查和分析，找出原因和改进措施。
6.3 质量改进部门应推动相关部门实施改进措施，跟踪改进效果。
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生产车间质量管理制度
1. 质量目标
生产车间的质量目标是通过全员参与和持续改进，实现产品质量的持续稳定和提高，满足客户需求并争取市场竞争优势。
2. 质量方针
生产车间的质量方针是以满足客户需求为中心，以质量为生命，全面做好质量控制，追求卓越品质，不断提高服务水平，营造良好的品牌形象。
3. 质量控制
（1）新增产品在生产前应进行产品试制和实地考察，并经过
工艺技术部门的审核和认证；
（2）生产过程中，各生产环节应严格按照作业指导书和工艺
流程进行操作，确保产品质量；
（3）生产车间应按时检验原材料，严格遵守进货单据和8D
报告的要求；
（4）生产车间应定期对产品进行抽样检测和检验，测试结果
应记录在检验报告中；
（5）对于发现的质量问题应进行及时记录和处理，并采取相
应的纠正和预防措施；
（6）生产车间应定期对生产环境和设备进行检查、保养和维护，确保其正常运作能力。
4. 质量保证
（1）管理层应对车间的管理制度和操作流程进行全面审核，确保其符合质量管理体系标准要求；
（2）通过内部审核、客户满意度调查等方式，对生产车间进行监督和评估，及时发现质量问题并进行处理；
（3）定期召开生产车间质量管理会议，进行质量管理的评估和改进，对生产车间进行奖励和惩罚。
5. 培训与提高
生产车间应定期开展相关职业培训和提高，使各员工了解产品质量标准和操作技能，并制定个人能力提高计划。
6. 责任与权利
（1）生产车间的各职位和岗位应按照《生产车间员工操作手册》的规定履行相应的职责和权利；
（2）车间主任应严格遵守生产车间质量管理制度的要求，对生产车间进行全面质量管理，确保产品质量并遵守企业相关规
定。
7. 巡检与监控
生产车间应配备仪器检测和质量监测设备，对生产过程进行巡检和监控，确保生产工序的合规性和产品质量的稳定性。
8. 文件管理
生产车间应建立相关质量管理的文件管理制度，确保文件内容的可查性和准确性。