设备的润滑保养
设备润滑维护日常管理制度
设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。
三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
设备延期申请表最多不得超过三天。
如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。
7则设备维护、润滑、保养、检修口诀及顺口溜
7则设备维护、润滑、保养、检修口诀及顺口溜一、设备维护顺口溜：设备维护不简单,警觉细心又大胆。
设备出现新问题,动手之前先分析。
望闻问切断故障,有了把握才上场。
机械维修要小心,防止轧伤痛自己。
解决问题要积极,出现事故不心急。
沉着处理少后遗,常巡设备保运行。
机械传动全靠油,干油少油磨损快。
定期清点备用件,防止短缺误生产。
安全用电要牢记,带电操作不可取。
电源线路要勤检,须防老化留隐患。
电器元件怕灰尘,定期清理要到位。
空压机房要巡检,一日多巡不得嫌。
培训员工重安全,人身设备少事件。
设备维护顺口溜,常读常念心中留。
二、设备润滑、保养顺口溜：定期检查是关键，每个月不可偷懒。
观察零部件，检测密封，保养设备，工作才稳。
油脂清洁是必须，避免积尘和生锈。
工作顺畅，性能更佳，保养设备，更富活力。
油脂更换要有度，按照要求进行调。
防止老化和污染，保养设备，持久可靠。
润滑注意安全性，保护自己和工作人员。
操作规范，保证无忧，保养设备，方能安心。
不同润滑方式不同，清楚合适方案很重要。
润滑方法靠专业，保养设备，省心又省力。
润滑加量油枪设备靠润滑，加油须记牢。
加量何所据？油标七分高。
油杯和油标，清洁极重要；油壶和油枪，润滑不可少。
三、设备维护注意事项口诀：定期检查：按照规定时间或次数进行检查和维护。
保养及时：对于设备零部件和润滑要及时保养。
清洁干净：定期清洁设备，保证其运转畅通。
更换及时：对于老化、损坏的部件要及时更换。
调节合理：要根据具体情况对设备进行合理调节。
四、设备检修顺口溜：安全第一要牢记，工具全检查别疏忽。
设备开机前要排查，检测越彻底越保险。
设备下机后要关顾，检修越细致越称心。
设备检修中要留意，操作规程不可忽视。
设备检修完要整理，记录资料别懈怠。
安全用电要牢记，带电操作不可取。
五、设备日常检修顺口溜：检修工作别慌忙，停验电来挂地线。
先验电来后挂线，顺序千万莫弄反。
监护人员要尽责，思想时刻不能闲。
发现问题及时提，确保检修无危险。
特种设备润滑保养标准
压注油杯
3＃锂基润滑脂
1个月
0.5kg
24个月
6
卷筒
内齿盘
手动加脂
3＃锂基润滑脂
大修时
0.5kg
24个月
7
制动器
各铰点
手动加脂
3＃锂基润滑脂
1个月
0.2kg
24个月
0.2kg
8
钢丝绳
钢丝绳
表面涂抹
石墨钙脂基润滑脂
半个月
1kg
1个月
1kg
9
电机
轴承
手动或者油枪加脂
3＃锂基润滑脂
12个月
2/3轴承腔(清洗后加注）
特种设备润滑保养标准
一、行车根据运行日历天数，参照下表进行润滑保养：
序号
名称
润滑部位
润滑装置
油脂名称
加油周期
加油量
润滑周期
换油量
1
提升、开闭齿轮减速机
齿轮
油池润滑
长城齿轮油（85W-90）
油位接近或低于下刻度线时
油标的上刻度线
12个月
清洗干净加到上刻度线。
2
大车减速机
齿轮
油池润滑
长城齿轮油（85W-90）
12个月
2/3轴承腔
二、叉车根据运行日历天数，参照下表进行润滑保养：
序号
名称
润滑部位
油脂名称
保养周期
备注
1
发动机
发动机系统
超级蓝至尊CH-4 15W-40
250小时或3个月
同时更换滤芯
2
取力器
齿轮
长城齿轮油（85W-90）
250小时或3个月
3
液压油缸销子
设备润滑保养制度(四篇)
设备润滑保养制度是指企业或单位根据设备的使用情况和维护要求，制定了润滑保养的具体操作流程和措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备润滑保养制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑部位是否正常润滑、润滑油是否充足等。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理润滑部位的杂质等。
3. 润滑周期：根据设备的运行情况和要求，制定润滑周期，定期对设备进行润滑，以保证设备的良好运行状态。
4. 润滑方法：根据设备的不同结构和工作环境，选择合适的润滑方法，如涂抹、滴注、浸润等。
5. 润滑剂选择：根据设备的要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。
并确保润滑剂的质量合格，符合规定要求。
6. 润滑记录：记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和用量等。
并根据记录情况，及时调整润滑方案。
7. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换润滑剂、检查润滑部件的磨损情况、更换密封件等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过制定和执行设备润滑保养制度，可以有效保护设备，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，在生产和运营过程中起到重要的作用。
设备润滑保养制度（二）1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。
2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。
但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。
3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。
《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。
4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。
5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。
设备的保养及注意事项
设备的保养及注意事项设备的保养及注意事项非常重要，可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能和安全性。
下面将介绍设备保养的方法和注意事项。
一、设备保养的方法：1. 清洁：定期对设备进行清洁非常重要。
可以使用软布或者刷子清洁设备表面和内部的灰尘和污垢。
要注意选择合适的清洁剂，避免对设备造成损害。
2. 润滑：设备如机械设备需要润滑剂来减少磨损和摩擦，保持设备的正常工作。
应按照设备的要求，在设备的摩擦面上添加适量的润滑剂，并及时更换老化的润滑剂。
3. 紧固：设备在长期使用过程中，螺钉和螺母可能会松动。
定期检查设备的连接部分，紧固松动的螺钉和螺母，确保设备的可靠性和安全性。
4. 更换磨损部件：设备的某些部件在长期使用过程中会磨损。
及时更换磨损的部件，避免影响设备的正常运行和使用寿命。
5. 防锈防腐：一些设备经常暴露在潮湿的环境中，容易生锈和腐蚀。
可以涂抹防锈腐蚀剂来防止设备的腐蚀和损坏。
6. 定期检查：定期对设备进行全面的检查，以确保设备的正常运行。
可以委托专业维修人员进行设备的全面检查，及时发现并修复设备的故障或问题。
二、设备保养的注意事项：1. 安全第一：保养设备时，要确保自身和他人的安全。
使用工具时要注意安全操作，避免发生意外伤害。
2. 遵守保养规程：不同的设备有不同的保养规程，要仔细阅读设备的保养手册或说明书，并按照规程进行保养。
3. 使用合适的工具和材料：在设备保养过程中，使用合适的工具和材料非常重要。
选择适合设备的润滑剂、清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
4. 注意保养时间和频率：设备的保养时间和频率要根据设备的使用情况和保养手册的建议来确定。
不能过于频繁或过于稀少地进行保养。
5. 规范保养记录：在保养过程中，及时记录保养的时间、内容和保养人员等信息。
保养记录可以帮助了解设备的保养情况，并做出相应的调整和改进。
设备的保养及注意事项是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
通过定期的清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等保养方法，可以减少设备的磨损和故障，提高设备的可靠性和安全性。
设备定期润滑管理制度范本
设备定期润滑管理制度范本一、总则设备定期润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备定期润滑管理工作，提高设备运行效率，制定本管理制度。
二、应用范围本管理制度适用于本公司所有设备的定期润滑管理工作。
三、职责分工设备定期润滑管理工作的职责分工如下：1. 设备管理部门负责编制定期润滑计划，监督执行，记录设备润滑情况，并及时报告设备润滑异常情况。
2. 设备操作人员负责按照定期润滑计划操作设备润滑，记录润滑情况以及发现的问题，并及时报告设备润滑异常情况。
3. 设备维修人员负责对设备进行润滑操作时出现的问题进行维修，并及时向设备管理部门汇报。
四、定期润滑计划1. 设备管理部门根据设备的性质、运行条件和保养要求，制定设备润滑周期计划和频次计划，明确每个设备的润滑周期和频次。
2. 设备操作人员按照设备润滑周期计划和频次计划，进行定期润滑操作。
3. 定期润滑计划应当包括设备名称、润滑周期、润滑频次等内容，并在设备润滑记录中进行记录和备案。
五、设备润滑操作1. 设备润滑操作应当按照设备操作手册和润滑标准进行，准确使用润滑油和润滑材料。
2. 设备润滑应当在设备停机或者空载运行状态下进行。
3. 设备操作人员应当在进行设备润滑前，检查润滑装置的润滑油和润滑材料的质量和量是否符合要求，并进行记录。
4. 设备操作人员应当按照设备润滑周期和频次计划进行润滑操作，并进行记录。
六、设备润滑记录1. 设备操作人员应当对润滑油和润滑材料的质量和量进行记录，并填写设备润滑记录。
2. 设备润滑记录应当包括润滑情况、润滑时间、润滑人员等内容，并及时进行上报。
3. 设备润滑记录应当按照设备润滑周期和频次计划进行归档，供设备管理部门随时查阅。
七、设备润滑异常情况处理1. 设备操作人员在进行设备润滑过程中，如发现异常情况，应当及时停止润滑操作，并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应当及时派遣维修人员进行处理，并记录润滑异常情况的处理过程和结果。
设备润滑保养使用维护管理规定
设备润滑保养使用维护管理规定第一章总则1.目的设备的润滑保养、使用保护是生产机电设备的一个重要构成部分，正确地实施好润滑保养、使用保护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率与工作精度的一项有效措施。
因此，务必建立与健全设备润滑保养、使用保护体系。
2. 职责2.1各生产车间按生产班组或者包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用保护工作。
2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。
2.3设备科工作职责2.3.1 制订设备润滑保养、使用保护工作的有关制度，并负责有关业务指导，深入现场检查、监督。
2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。
形成专项记录，记录本每年一换。
2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期与定人（此项属车间）五定工作。
2.3.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。
2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用，总结与推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求与有关规定认真做好设备润滑工作。
2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有特殊情况或者有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。
2.4.3 保持润滑设备、器具与润滑油嘴与润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
2.4.4 按规定期限或者实际情况及时清洗油箱与更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。
2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。
2.4.6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。
3. 设备润滑的“五定”工作内容3.1 定点：根据设备的润滑部位与润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构与润滑方法。
设备运行维修保养及润滑制度
设备运行维修保养及润滑制度一、总则为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，合理安排设备的维修和保养工作，制定本制度。
二、设备运行1.设备操作规范（1）设备的操作人员应接受相应的培训，具备相应的技术能力和操作知识。
（2）设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备运行参数或操作程序。
（3）设备的操作人员应遵守安全操作规定，正确佩戴个人防护装备。
2.设备定期巡检（1）定期巡检应由经验丰富、具备一定技术能力的工作人员进行。
（2）巡检内容包括但不限于设备的外观、控制面板、设备运行状态、设备连接情况等。
（3）巡检发现异常情况应立即报告上级，并及时进行处理。
3.设备维护设备的维护包括日常维护和定期维护。
（1）日常维护主要包括设备清洁、紧固件检查、液位检查、冷却系统检查等。
（2）定期维护主要包括对设备的各个部件进行检查、清洁和更换。
4.设备故障处理（1）设备故障应由具备维修能力和经验的维修人员进行处理。
（2）设备故障处理应尽快进行，并及时报告上级。
（3）对于故障频发或严重影响设备运行的设备，应进行彻底的分析和修复。
三、设备保养1.设备保养计划设备保养计划应根据设备的特点和使用状况制定。
2.设备保养内容（1）设备保养内容包括但不限于设备清洁、润滑、更换易损件等。
（2）设备保养应由专门的人员负责，确保保养工作的质量和有效性。
3.设备保养记录设备保养记录应详细记录设备的保养情况，包括保养的时间、保养的内容、保养的人员等。
四、设备润滑1.设备润滑计划设备润滑计划应根据设备的润滑需求制定。
2.设备润滑方法（1）设备润滑应使用适当的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
（2）设备润滑应坚持定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
3.设备润滑记录设备润滑记录应详细记录设备的润滑情况，包括润滑的时间、润滑的部位、使用的润滑剂等。
五、设备维修设备维修可分为预防性维修和故障性维修。
1.预防性维修预防性维修是指在设备没有出现故障前，采取对设备进行维修、更换部件等预防性措施，以延长设备的使用寿命。
设备润滑保养管理制度
设备润滑保养管理制度一、总则为了保障设备长期运转并确保生产安全和正常生产，制定本设备润滑保养管理制度。
本制度适用于企业各类生产设备的润滑保养管理，负责设备润滑保养的人员必须严格遵守本制度的规定，确保设备的正常运行。
二、概述设备的润滑保养是设备运行过程中必不可少的一项工作，对于设备的维护和保养密切相关。
良好的润滑保养工作可以延长设备的寿命，提高设备的运行效率，减少故障率，确保设备的正常运转。
因此，设备润滑保养是企业生产运作中不可或缺的一部分。
三、润滑保养管理制度1. 设备润滑保养责任制度（1）设备经理负责设备润滑保养管理工作的领导和组织，确保设备的润滑保养工作按照制度执行。
（2）设备操作员负责设备的日常运行和维护，包括润滑保养工作，对设备润滑保养工作负有主要责任。
（3）设备维修人员负责设备的维修和检修工作，负责设备的润滑结构、零部件的检查和更换。
2. 设备润滑保养计划制度（1）根据设备的使用情况，制定设备的润滑保养计划，包括润滑周期、润滑方法和润滑部位等。
（2）设备经理负责制定润滑保养计划，根据设备的实际情况和使用要求，合理安排设备的润滑保养工作。
（3）设备操作员根据润滑保养计划，按时进行设备的润滑保养工作，确保设备的正常运转。
3. 设备润滑保养操作规范（1）设备操作员在进行设备润滑保养工作前，应查看设备润滑表，了解设备的润滑信息。
（2）设备操作员应按照润滑保养计划，选择适合的润滑油脂，并按照标准进行润滑作业。
（3）设备操作员应定期检查设备的润滑情况，及时更换润滑油脂，确保设备的润滑效果。
4. 设备润滑保养记录管理（1）设备操作员应及时记录设备的润滑保养情况，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑油脂等信息。
（2）设备操作员应保管好设备润滑保养记录，便于查阅和管理。
（3）设备经理应定期检查设备润滑保养记录，确保设备的润滑保养工作得到有效执行。
四、润滑保养管理制度的执行与监督1. 设备经理应负责设备润滑保养管理制度的执行和监督，确保设备的润滑保养工作得到有效实施。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
机泵设备的润滑和维护保养要点
机泵设备的润滑和维护保养要点机泵设备的润滑和维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍机泵设备的润滑和维护保养的要点和措施。
一、润滑要点1. 选择合适的润滑油：根据设备的工作条件和运行要求，选择合适的润滑油。
常用的润滑油有矿物油、合成油和高温润滑油等。
根据设备制造商的建议，选用正确的润滑油牌号和粘度等级。
2. 定期更换润滑油：根据设备的运行时间和工况，建立润滑油的更换周期。
通常情况下，建议每隔一定运行时间或达到一定工作小时数，更换润滑油和润滑油滤芯，并在更换前对润滑油进行抽样检测。
3. 控制润滑油油位：检查润滑油油位，保持在适当范围内。
油位过低可能导致润滑不良，油位过高可能增加摩擦和热量，影响设备的正常运行。
二、维护保养要点1. 定期检查设备：根据设备的使用频率和工况，制定定期检查计划。
检查设备的紧固件是否松动，密封件是否完好，连接管路是否漏损，是否有异常噪声等。
及时发现问题并进行处理，以避免由于小故障演变成大故障。
2. 清洁设备表面：定期清洁设备的表面和周围环境，保持设备的清洁整洁。
清除积尘、异物和油污等，以防止堵塞和腐蚀，同时便于发现设备表面的异常情况。
3. 检查电机和电气设备：定期检查电机和电气设备的工作情况。
检查电机的温度、电流是否正常，电气设备是否有松动或损坏的情况。
及时处理电机和电气设备的故障，以保证设备的正常运行。
4. 定期校准和调整：根据设备的性能和工况要求，制定定期校准和调整计划。
定期检验设备的工作精度和运行参数，对需要校准和调整的设备进行处理，以确保设备的正常工作和稳定性。
综上所述，机泵设备的润滑和维护保养要点是选择合适的润滑油、定期更换润滑油、控制润滑油油位、定期检查设备、清洁设备表面、检查电机和电气设备，以及定期校准和调整。
通过合理的润滑和维护保养措施，可以确保机泵设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。
(字数：363字)。
选矿设备润滑及维护保养制度
选矿设备润滑及维护保养制度一、引言矿设备的润滑及维护保养对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
为了提高矿设备的稳定性和可靠性，制定一个科学合理的润滑及维护保养制度是非常必要的。
本文将介绍矿设备润滑及维护保养制度的相关内容。
二、润滑管理1. 润滑技术选用在矿设备的润滑过程中，应根据设备的特点和工作环境合理选择润滑技术。
根据设备的不同部位和领域的要求，可选择干摩擦润滑、液体润滑、气体润滑等不同的润滑方式。
2. 润滑油品选用在矿设备的润滑过程中，应选用符合设备要求的润滑油品。
润滑油品应具有良好的抗氧化性、抗腐蚀性和良好的防锈性能，以保证矿设备在使用过程中的正常润滑。
3. 润滑剂添加为了保证矿设备的正常润滑，应按照设备制造商的要求，在润滑油品中适量添加润滑剂。
润滑剂的添加应根据设备的工作情况和使用环境来确定，以保证设备在工作过程中的良好润滑。
4. 润滑周期控制根据设备的工作负荷、使用环境和工作时间等因素，制定合理的润滑周期。
在润滑周期内，应定期对设备进行润滑检查，并及时添加润滑剂以确保润滑效果。
三、维护保养管理1. 设备检查设备的定期检查是维护保养的重要环节。
应根据设备的特点和工作要求，制定详细的设备检查表，并定期对设备进行检查，发现问题及时解决。
2. 设备清洁设备的清洁是维护保养的基础工作。
应定期清除设备表面的灰尘和污垢，并保持设备的清洁状态。
特别是对于易受污染的设备部位，应加强清洁工作，以防止污垢对设备产生不良影响。
3. 零部件更换根据设备的使用寿命和工作负荷，及时对设备的磨损零部件进行更换。
定期更换关键零部件，可以有效减少设备故障的发生，提高矿设备的可靠性。
4. 设备润滑润滑是维护保养的重要环节之一。
按照润滑管理制度的要求，定期对设备进行润滑，确保设备在工作过程中的正常润滑。
5. 设备保养记录建立设备保养记录是维护保养工作的重要组成部分。
应按照设备保养的要求，建立详细的保养记录，并及时整理和归档。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度设备润滑保养制度是企业落实设备保养管理的基础。
通过设备润滑保养制度能够提高设备的工作效率和使用寿命，减少设备的故障率，确保设备在生产过程中稳定运行。
本文将从以下几个方面对设备润滑保养制度进行详细介绍。
1. 设备保养目的设备保养的主要目的是为了提高设备的使用效率和延长设备使用寿命，避免设备出现故障影响生产，直接影响生产成本和企业效益。
设备保养的主要目的有以下三个方面：1.延长设备寿命：设备润滑保养可以减少设备因磨损而造成的损坏。
只有在设备处于良好工作状态时，才能延长其寿命。
2.减少生产停机时间：定期对设备进行保养可以减少设备故障率，避免了定时停机检修。
3.提高设备效率：及时保养和更换润滑剂可以提高设备的效率，有效提高生产效率和企业生产效益。
2. 设备保养内容设备润滑保养应包括以下内容：1.设备保养周期：根据设备的不同类型、用途、使用场合和生产环境来确定保养周期，设备保养周期通常采用年、月、周和天等单位。
2.设备检查：设备润滑保养的前提是对设备进行检查和调整，对设备的密封性、磨损程度、外观和性能进行检查，精确的记录下来。
3.润滑清洁：对设备的各个润滑点进行清洗，用专用工具将余油和污物清除干净。
再根据设备润滑情况，加注润滑油脂进行润滑。
4.润滑材料选择：润滑材料选择应根据设备类型、运动状态、工作条件和润滑要求等方面考虑，确保润滑材料的正确性和有效性。
5.设备加注量：加注润滑油脂的用量应符合设备要求，过度加注会导致设备性能下降或损坏，低于标准加注量会影响润滑效果。
6.轴承保养：轴承状态和润滑状态的好坏影响着设备的寿命和效率，轴承应定期保养和润滑。
3. 设备保养标准设备保养标准是设备润滑保养制度的依据。
良好的设备润滑保养标准可以保证设备润滑保养质量，减少设备故障率，延长设备使用寿命。
设备润滑保养标准应包括以下要素：1.设备故障列表：记录设备常见的故障及其润滑保养方法。
2.保养周期：根据设备类型和要求确定保养时间表。
设备维护及润滑保养制度
设备维护及润滑保养制度设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
1、设备维护的"四项要求"（1）整齐。
工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽。
设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑。
按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
2.现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。
维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
（1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）设备日常维护包括每日维护和周末清扫。
每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。
每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。
每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。
（2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养）设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。
电器部分的维修工作由维修电工负责。
设备运行维修保养及润滑制度
设备运行维修保养及润滑制度1. 引言本文档描述了设备的运行维修保养及润滑制度。
该制度的目的是确保设备的正常运行、降低故障率、延长设备寿命，并提供适当的润滑保养措施。
本制度适用于所有设备的运作、维护和润滑工作。
2. 设备运行管理2.1 设备负责人每个设备应指定一名设备负责人，负责设备的日常运行和维护工作。
设备负责人应具有相关的技能和经验，并对设备的安全和性能负责。
2.2 设备运行记录设备负责人应定期记录设备的运行情况，包括设备启动时间、停机时间、生产数量、故障情况等信息。
这些记录对于分析设备的性能和寿命非常重要。
2.3 设备操作规范为确保设备正常运行，设备负责人应严格遵守设备操作规范，包括正确操作设备、使用适当的工具和设备、遵守相关安全规定等。
2.4 设备维护计划为了确保设备的正常运行，制定设备维护计划非常重要。
设备负责人应根据设备的运行情况制定维护计划，并按计划进行设备维护。
3. 设备维修管理3.1 维修需求记录当设备发生故障时，设备负责人应及时记录维修需求。
记录应包括故障描述、故障发生时间、维修所需的材料和人力资源等信息。
3.2 维修方案制定设备负责人应根据维修需求，制定相应的维修方案。
维修方案应包括维修的步骤、所需的材料和工具、维修时间等信息。
3.3 维修执行和验收根据维修方案，设备负责人应组织维修团队进行维修工作，并对维修结果进行验收。
验收应包括设备的运行测试、故障是否完全修复等。
3.4 维修记录和分析设备负责人应记录维修过程和结果，包括维修时间、维修所需材料和工具、维修前后设备的状态等。
这些记录对于分析设备故障原因和改进维修方案非常重要。
4. 设备保养管理4.1 保养计划制定为确保设备正常运行，设备负责人应制定适当的保养计划。
保养计划应包括保养的周期、保养的内容和所需的材料和工具等。
4.2 保养执行和验收设备负责人应按照保养计划组织保养工作，并对保养结果进行验收。
验收应包括设备的运行测试、保养是否完全执行等。
电气设备的润滑维护与保养要点
电气设备的润滑维护与保养要点在电气设备的使用过程中，润滑维护是十分重要的，它不仅可以延长设备的使用寿命，还可以保证设备的正常运转。
那么，电气设备的润滑维护应该注意哪些要点呢？本文将从以下几方面进行讲解。
一、润滑油的选择在进行润滑维护之前，我们首先需要选择正确的润滑油。
润滑油的选择应该考虑以下几个因素：1. 设备的类型和工作条件；2. 润滑油的性能指标；3. 环境和安全要求。
在选择润滑油的时候需要注意，不同类型的设备对润滑油的要求不同，有些设备需要特殊的润滑油。
因此，我们需要仔细查看设备说明书，了解设备的要求，选择合适的润滑油。
二、润滑剂的添加在进行润滑维护的时候，我们还需要添加适量的润滑剂。
添加润滑剂可以减少设备部件之间的摩擦，降低设备的温度，减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
润滑剂的添加应该注意以下几个方面：1. 添加润滑剂的量应该适当，过多会增加设备的摩擦力，过少会导致设备的润滑不足；2. 在添加润滑剂之前，应该仔细清洗设备，确保设备表面没有杂物和沉积物；3. 添加润滑剂的间隔时间应该根据设备的工作情况和润滑油的使用寿命进行确定。
三、润滑维护的周期润滑维护的周期应该根据设备的工作情况和润滑油的使用寿命进行确定。
一般来说，润滑维护的周期应该在一个月到三个月之间。
在进行润滑维护的时候，需要注意以下几点：1. 在进行润滑维护之前，应该先对设备进行清洗，确保设备表面没有杂物和沉积物；2. 在进行润滑维护之前，应该检查设备的润滑油量，确保润滑油的量充足；3. 在进行润滑维护之后，应该清理设备，保持设备表面清洁。
四、润滑维护的方式润滑维护的方式包括手动润滑和自动润滑。
手动润滑是指在人工操作下进行润滑维护，自动润滑则是利用设备自身的系统进行润滑维护。
在进行润滑维护的时候，我们应该根据设备的工作情况和润滑油的使用寿命进行选择。
对于一些重要的设备，建议采用自动润滑方式，保证设备的稳定运行。
总体来说，电气设备的润滑维护是电气设备维修中的重要环节之一。
设备润滑保养制度范本
设备润滑保养制度范本I. 引言设备润滑保养是保持设备正常运行及延长其使用寿命的重要工作。
为了提高设备润滑保养工作的规范性和效率，制定本制度，明确润滑保养的责任和要求。
II. 适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑保养工作。
III. 责任分工1. 设备经理负责制定设备润滑保养计划，并监督计划的执行情况；2. 生产部门负责设备的日常润滑保养工作，并定期向设备经理汇报保养情况；3. 维修部门负责设备润滑保养过程中出现的故障的及时处理；4. 润滑保养人员负责根据计划进行设备润滑保养，并记录保养情况。
IV. 设备润滑保养计划1. 设备经理根据设备的使用情况和生产计划制定设备润滑保养计划；2. 设备润滑保养计划包括每台设备的保养周期、保养内容和保养人员；3. 设备经理将设备润滑保养计划及时通知生产部门，并确保计划的执行。
V. 设备润滑保养工作流程1. 生产部门按照设备经理制定的设备润滑保养计划安排工作人员进行润滑保养工作；2. 润滑保养人员根据设备的保养需求和保养手册进行操作；3. 润滑保养人员应注意设备润滑油的使用，使用合适的润滑油，并记录油的添加情况；4. 如果设备在保养期间发生故障，应立即上报维修部门进行处理；5. 润滑保养人员在完成润滑保养后，应及时向生产部门汇报保养情况。
VI. 设备润滑保养记录1. 润滑保养人员需按照公司规定的润滑保养记录表，记录每次设备润滑保养的具体情况；2. 润滑保养记录表包括设备名称、保养日期、保养内容、保养人员及备注等内容；3. 润滑保养记录表由设备经理负责收集和管理，并按照公司的要求进行归档。
VII. 设备润滑保养验收1. 生产部门负责对设备润滑保养工作进行验收；2. 验收内容包括润滑油使用是否合规、设备润滑保养工作是否按照计划执行、保养记录是否完整等；3. 如发现问题或不合格情况，生产部门应及时反馈给设备经理进行处理。
VIII. 设备润滑保养改进设备经理应定期对设备润滑保养工作进行评估和改进，包括保养计划的调整、保养方法的优化等，以提高润滑保养工作的效果和效率。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、工作目的为实现设备正常、安全、优质运转，提高设备完好率和利用率，提高设备经济效益，为保证生产的顺利进行，确立可行的设备润滑管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有设备润滑保养管理工作，包括设备润滑保养计划编制、设备检查、维护和小修、备品备件和油品管理等工作。
三、主要内容1.设备润滑保养计划的编制：每月初制定设备润滑计划。
按照设备单台、单部位编制设备润滑保养计划，突出重点设备。
计划对设备保养周期进行合理把控，使设备维护进度合理。
2.设备润滑保养工作的实施：设备润滑保养工作由设备操作员实施，设备保养管理员负责指导、技能培训和巡视检查。
（1）设备操作员在设备润滑保养前，应认真核对润滑计划，对润滑部位进行检查，清除灰尘和污物，清洗部位。
（2）设备操作员应使用指定的润滑脂和润滑油，并按照规定的润滑剂加注量进行润滑，保证润滑精度不低于规定值。
（3）设备润滑工作应注意润滑脂和润滑油的添加量、选择、更换规定，杜绝过多或过少的现象。
同时，设备使用过程中应定期检查，确保润滑维护得到有效落实。
（4）设备保养管理员应按照计划要求对设备处于润滑保养周期中的设备进行巡视，确定设备处于正常润滑维护状态，并及时进行记录。
3.备品备件和油品管理：（1）备品备件的管理：设备保养管理员应对设备备件信息进行登记、管理，并定期对其进行检查统计。
及时向设备管理部门提出补充、更换备件的申请，杜绝因备件不足带来的设备停机现象，保证设备投产率。
（2）油品管理：设备保养管理员负责设备油品的采购、更换、使用、储存和报废工作。
应对设备使用的每种油品制定详细的使用、更换周期、质量标准和防火措施等管理方案，确保油品使用安全。
同时，应定期对油品进行检查，提前替换过期油品，保证设备使用的油品质量。
四、润滑保养安全防护措施（1）加注润滑剂要用专用器具，避免直接用手接触润滑剂。
（2）保证设备正常停机后进行润滑。
工作人员在进行润滑时，必须戴着手套和口罩。
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一：设备润滑保养：我们应该分解开了,要分为设备的维护保养和设备的润滑.一）设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养.设备维护保养的要求主要有四项：1 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；2 整齐工具、附件、工件产品要放置整齐,管道、线路要有条理；3 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁；4 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素.设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容.设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容.设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度.设备维护应按维护规程进行.设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境.其主要内容应包括：1 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；2 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；3 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度.设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确.(一)设备的日常维护保养(二)设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保.(三)1．日例保(四)日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事.(五)1 班前四件事消化图样资料,检查交接班记录.擦拭设备,按规定润滑加油.检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠.低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通.(六)2 班中五注意注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常.(七)3 班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油.清扫工作场地,整理附件、工具.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续.(八)2．周例保(九)周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为：一般设备2h,精、大、稀设备4h.(十)1 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地.达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁.(十一) 2 操纵传动检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙.检查互锁、保险装置.达到传动声音正常、安全可靠.(十二) 3 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油.检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤.(十三) 4 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠.(十四)二一级保养(十五)一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位.一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收.一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行.一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障.(十六)三二级保养(十七)二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求.二级保养所用时间为7天左右.(十八)二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档.二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期.(十九)实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”.三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化,提高了操作工人维护设备的知识和技能.三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定,改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际.在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法,并强调了群管群修.三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻实施,有效地提高了企业设备的完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果.三、精、大、稀设备的使用维护要求一四定工作1 定使用人员.按定人定机制度,精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳定；2 定检修人员.精、大、稀设备较多的企业,根据本企业条件,可组织精、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；3 定操作规程.精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行；4 定备品配件.根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决.二精密设备使用维护要求1 必须严格按说明书规定安装设备；2 对环境有特殊要求的设备恒温、恒湿、防震、防尘企业应采取相应措施,确保设备精度性能：3 设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允许带病运转；4 严格执行设备说明书规定的切削规范,只允许按直接用途进行零件精加工.加工余量应尽可能小.加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆；5 非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转；6 附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借.四、动力设备的使用维护要求动力设备是企业的关键设备,在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素,是保证安全生产的要害部位,为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能,对动力设备的使用维护应有特殊要求：1 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；2 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；3 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位；4 在运行过程中遇有不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级；5 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确,定期校验.备用设备完整可靠；6 动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必须及时消除；7 定期进行预防性试验和季节性检查；8 经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全保卫制度.五、设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制.维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标.区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式.为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化.规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护.制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行.对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核.二设备的润滑一：人机安全,安全措施,断电,切断气源,等等外力伤害源.1.设备的润滑应以除锈、密封、降温、清洗四大原则标准来执行.建立a 企业应根据设备润滑管理的需要,明确润滑管理的单位,配备专职或兼职的润滑管理和技术人员,明确企业设备润滑管理各层次从事设备润滑管理岗位人员和日常润滑工作人员的职责；b 企业应建立,制度内容应涵盖企业设备润滑管理的全过程,包括设备润滑管理的具体要求和实施方法,以指导企业的日常润滑管理工作；注：设备润滑管理全过程的主要内容：润滑剂的选型含润滑剂替代选择、需求计划、采购验收新油质量评价、入库存储、润滑剂发放、润滑剂及润滑设施器具的、设备日常润滑及巡检定点、定质、定量、定时、定法、定人、设备润滑与磨损状态监测在用油评价、设备的污染控制、设备润滑磨损故障分析及预防、密封止漏、换油周期确定、加油换油清洗、康复处理、废油回收及处置、设备及装置的改进,以及促进实施润滑管理的要求.C 润滑专业人员宜根据设备种类、负荷、温度、速度、压力、工况环境、介质、能耗、成本等因素,以及设备相关润滑技术资料和使用经验等,综合考虑确定适合设备使用的润滑剂种类、牌号和质量等级；d 根据设备润滑管理需要建立润滑标准,润滑标准宜涵盖润滑“六定”,定点、定质、定量、定时、定法、定岗；注：润滑“六定”指：定点：指润滑的部位；定质：指润滑剂的种类、牌号；定量：指对设备润滑剂使用的量,定性的具体描述判断标准,定量的应明确参数及计量单位；定时：指润滑的间隔周期；定法：指润滑时使用的工具,如：手工油脂枪加注、手工涂抹、手动泵加注等；定岗：指明确执行润滑的岗位.e 根据润滑标准,建立企业润滑管理工作计划及实施作业记录；f 应根据润滑管理需要,对从事润滑相关的人员提供培训,以确保其有能力履行其职责；g 润滑实施作业的人员,应按企业润滑管理要求做好加油、换油、过滤、检测等日常润滑工作；做好的定期检查、清洗、防水、防尘、调节、测试等日常维护保养工作；h 企业根据润滑管理需要,设立润滑站,配置相适宜的润滑工具、设备和检测仪器等,应确保润滑剂、器具、存放区域标示明确,保持润滑站的环境洁净,做到防尘、防火、防雨、防晒、防泄漏；i 根据设备管理的需要,建立设备润滑状态监测制度,根据监测的结果对设备采取合理的润滑、污染控制、换油和视情维护等措施；j 正确确定设备在用润滑剂的质量和换油、加油周期,润滑剂的使用性能达不到设备润滑最低要求时,应及时更换并合理处置；k 润滑剂的储运、使用、保管和报废,应防止污染环境和防止健康伤害,确保安全；l 根据需要,为了提升设备的润滑效果、降低油耗和能耗,企业宜对设备润滑系统和装置进行改进或优化；m 根据需要,企业设备管理部门宜对年度润滑剂消耗量、需要润滑的设备零部件消耗量进行统计记录,宜对设备润滑磨损故障停机时间和原因进行分析与记录；。