现代设备管理与点检定修管理课件
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设备点检保养培训PPT课件
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点检设备的四大要素
调整：纠正设备点检不符 项。
简易的调整是操作人员必 须具有的技能，对点检设 备不符合项进行适当调整 是必要的，也是操作人员 合理和正确操作设备不可 缺少的技术。
（如：弹簧松动、位置不 准确、吸、送料不顺畅、 变形等现象）
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30
首件检验的定义
所谓的首件检验，是指在调试机台生产的第1K 材料或（第一排等），按规章制度文件的检验标
26
点检设备的四大要素
√加油： 是指应及时对设备须要加油部件进行
按时加 油，使相对运动部件间保持良好
的润滑状态。
缺油
加速磨损
运行部件
缺乏润滑 负荷过载
轴承/马达
机器故障
灰尘与污物
温度升高
27
点检设备的四大要素
√紧固：
现在紧了 吧
是指防止设备连接件 松动与脱落，如一组螺栓、 螺母松动所引起的位置不 准确、振动等现象，任何一 个部件小松动如不及时加以 紧固，最后很可能发展成为设备的一种故障， 如连接件的折损、脱落，严重的造成人员安全事故。
（1）管好：自觉遵守设备管理制度，管好工具、 不丢失损坏，放置整齐；
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，精 机粗用，遵守操作规程和维护保养规程，细心爱 护设备，防止事故发生；
（3）调整好：按计划检查、检修，发现某部位动 件有隐患时要及时调整好。
点检设备的四大要素
调整：纠正设备点检不符 项。
简易的调整是操作人员必 须具有的技能，对点检设 备不符合项进行适当调整 是必要的，也是操作人员 合理和正确操作设备不可 缺少的技术。
（如：弹簧松动、位置不 准确、吸、送料不顺畅、 变形等现象）
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首件检验的定义
所谓的首件检验，是指在调试机台生产的第1K 材料或（第一排等），按规章制度文件的检验标
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点检设备的四大要素
√加油： 是指应及时对设备须要加油部件进行
按时加 油，使相对运动部件间保持良好
的润滑状态。
缺油
加速磨损
运行部件
缺乏润滑 负荷过载
轴承/马达
机器故障
灰尘与污物
温度升高
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点检设备的四大要素
√紧固：
现在紧了 吧
是指防止设备连接件 松动与脱落，如一组螺栓、 螺母松动所引起的位置不 准确、振动等现象，任何一 个部件小松动如不及时加以 紧固，最后很可能发展成为设备的一种故障， 如连接件的折损、脱落，严重的造成人员安全事故。
（1）管好：自觉遵守设备管理制度，管好工具、 不丢失损坏，放置整齐；
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，精 机粗用，遵守操作规程和维护保养规程，细心爱 护设备，防止事故发生；
（3）调整好：按计划检查、检修，发现某部位动 件有隐患时要及时调整好。
设备点检培训ppt课件
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④ 按点检方法： 解体点检：设备或点检部位在解体状态下进行点检。 非解体点检：设备或部位不解体状态下进行点检。 ⑤按设备工作状态： 运行点检：在设备运行状态下进行点检。 停机点检：在设备停机状态下进行点检。
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三位一体点检制是设备防护的工作基础
岗位操作工的日常点检：具有发现异常，排除小故障、进行小修理的责任，是设备 维护的第一层防线。 专业点检人员的定期点检：由专业点检人员按照点检标准实施点检，点检员有发现 隐患、派出故障的责任，是防止设备出故障和事故的第二层防线。 专业技术人员的精密点检：用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查， 或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的 振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进 行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。这是设 备防护的第三层防线。
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二、设备点检、点检分类和点检制
（1）对点检的理解 定义：按照设备特性通过人的“五感”和工具或仪器，对设备的规定部位（点），按 预先设定好的技术标准周期和方法，对该点进行周密检查，查找和发现异常现象、缺 陷、隐患及劣化的检查过程，称为点检。 点检的目的：通过点检实现设备的早期发现、早期预防和早期修复，以为维护设备原 有性能，确保生产设备安全运行。 人的五感：视、听、闻（嗅）、触（摸）、味（尝） 点检工具及仪器：专门用来对设备进行检查、测试的各类设备和必要的工具、器具。 如听音棒或声级计或噪声检测仪，点检锤，液位计，万用表，温度、压力、流量、热 工、位移、转速检测（测量）仪，测振仪或振动传感器，激光对中仪，频谱分析仪， 示波器，信号发生器，定位器等。
④ 按点检方法： 解体点检：设备或点检部位在解体状态下进行点检。 非解体点检：设备或部位不解体状态下进行点检。 ⑤按设备工作状态： 运行点检：在设备运行状态下进行点检。 停机点检：在设备停机状态下进行点检。
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三位一体点检制是设备防护的工作基础
岗位操作工的日常点检：具有发现异常，排除小故障、进行小修理的责任，是设备 维护的第一层防线。 专业点检人员的定期点检：由专业点检人员按照点检标准实施点检，点检员有发现 隐患、派出故障的责任，是防止设备出故障和事故的第二层防线。 专业技术人员的精密点检：用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查， 或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的 振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进 行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。这是设 备防护的第三层防线。
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二、设备点检、点检分类和点检制
（1）对点检的理解 定义：按照设备特性通过人的“五感”和工具或仪器，对设备的规定部位（点），按 预先设定好的技术标准周期和方法，对该点进行周密检查，查找和发现异常现象、缺 陷、隐患及劣化的检查过程，称为点检。 点检的目的：通过点检实现设备的早期发现、早期预防和早期修复，以为维护设备原 有性能，确保生产设备安全运行。 人的五感：视、听、闻（嗅）、触（摸）、味（尝） 点检工具及仪器：专门用来对设备进行检查、测试的各类设备和必要的工具、器具。 如听音棒或声级计或噪声检测仪，点检锤，液位计，万用表，温度、压力、流量、热 工、位移、转速检测（测量）仪，测振仪或振动传感器，激光对中仪，频谱分析仪， 示波器，信号发生器，定位器等。
《点检定修培训讲义》PPT课件
设备管理值——对设备量化管理的值，是设备每一部位、 零件、项目的量（质量和数量）、度以及运行参数的总 称。包括：零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、 公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂 的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等
动态管理——在点检定修管理中对设备管理值始终进行 跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备每经过 一次PDCA(计划、实施、检查、总结)循环后，设备管理 者有责任和权力提出设备管理值的改进意见，使设备管 理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用 寿命，降低设备故障发生率。
理。 11、做好本专业设备现代化管理工作。 12、参加本专业新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣
工验收。做好投产前的设备管理准备工作。 13、负责本专业分管范围内各项技术监督工作。 14、按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。 15、负责本专业职工的技术培训工作。
设备工程师职责：
《点检定修培训讲义》 PPT课件
主要内容
• 设备点检 • 设备点检定修 • 设备点检定修制的管理标准 • 点检定修制在发电厂的应用 • 可靠性点检
一、设备点检
设备点检——利用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）
或检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、 定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握 设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在 发生之前的一种设备管理方法
设备的点检管理与定修管理
设备的点检管理与定修管理
1. 引言
设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量
具有重要影响。设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理
设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容
设备点检内容一般包括以下方面：
•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率
设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。一般而言，设备点检
的频率可以分为以下几种：
•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
设备的点检定修管理讲述
14
2020/10/点5 检定修的工作程序
1-181
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2、实施设备点检的前提： （1）操作人员必须参与设备的日常点检。日 常点检的部位、内容、标准、周期由专业点检员制 定、提供并对操作人员进行相应的指导、检查和评 价。 （2）专业点检员按分管区域对设备负责，既 从事设备点检，又负责设备的管理。 （3）有一套科学的管理标准、业务流程与推 进工作的组织体系。
● 企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，
按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查
2020/10/5
1-181
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(即点检)，其目的是为了取得设备状态的信息。
● 根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对 设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障 消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程 度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中，点检是 预防维修活动中的核心。
这是设备管理最基本的要求。
2020/10/5
1-181
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点检定修的管理流程：
操作人员的日常点检 点
检
维修人员的定期点检
的 各种形式的技术监督
标
准
设备的定期测试
体
系
设备的技术状态诊断
各
种
数
提
据
对 设
出 检
及
备
修
信
《点检定修管理培训》课件
来自百度文库
设备备件管理
高效的备件管理是确保设备持续稳定运行的关键，包括备件的采购、储存、 使用和更新。
定修的方法和步骤
1
计划制定
根据设备运行情况和维护需求，制定定期维护计划。
2
故障诊断
通过检查和测试，确定设备故障的原因和范围。
3
维修和保养
按照维护计划，进行设备的修复和保养。
设备故障排除流程
设备故障排除是定修管理的重要环节，通过系统的故障诊断和解决，最大限 度地减少设备故障对生产的影响。
设备维修记录管理
点检和定修的区别
点检主要是一个日常的例行检查，以发现设备运行中的常见问题，而定修则是对设备进行修复和保养的 计划性维护活动，以防止故障发生。
点检的方法和步骤
1
准备工作
收集点检工具和文档，熟悉设备特点和工作原理。
2
实施点检
按照点检计划，依次进行点检并记录检查结果。
3
问题识别和解决
对发现的问题进行分析和解决，确保设备处于良好状态。
良好的维修记录管理是点检定修管理的关键，记录设备的维护历史和维修过 程，为后续的分析和评估提供数据支持。
设备维护保养计划
预防性维护
定期进行例行检查和保养， 以预防故障的发生。
修复性维护
及时对设备故障进行修复 和维护，恢复设备的正常 运行。
改进性维护
设备备件管理
高效的备件管理是确保设备持续稳定运行的关键，包括备件的采购、储存、 使用和更新。
定修的方法和步骤
1
计划制定
根据设备运行情况和维护需求，制定定期维护计划。
2
故障诊断
通过检查和测试，确定设备故障的原因和范围。
3
维修和保养
按照维护计划，进行设备的修复和保养。
设备故障排除流程
设备故障排除是定修管理的重要环节，通过系统的故障诊断和解决，最大限 度地减少设备故障对生产的影响。
设备维修记录管理
点检和定修的区别
点检主要是一个日常的例行检查，以发现设备运行中的常见问题，而定修则是对设备进行修复和保养的 计划性维护活动，以防止故障发生。
点检的方法和步骤
1
准备工作
收集点检工具和文档，熟悉设备特点和工作原理。
2
实施点检
按照点检计划，依次进行点检并记录检查结果。
3
问题识别和解决
对发现的问题进行分析和解决，确保设备处于良好状态。
良好的维修记录管理是点检定修管理的关键，记录设备的维护历史和维修过 程，为后续的分析和评估提供数据支持。
设备维护保养计划
预防性维护
定期进行例行检查和保养， 以预防故障的发生。
修复性维护
及时对设备故障进行修复 和维护，恢复设备的正常 运行。
改进性维护
设备的点检管理与定修管理(ppt 123页)
----设备点检分类
按点检目的分类 1、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要
维修。 2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向
管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。 按点检方法分类 1、解体点检：对设备进行解体维修。 2、不解体点检：只对设备进行一般性处理。 按点检周期分类 1、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 2、定期点检：由专业点检员完成。 3、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。
传统设备检查的几种形式与点检： ♦ 事后检查：事故之后的检查。 ♦ 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是
一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 ♦ 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 ♦ 特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和
点检定修制的引进及其内涵
----点检定修制内涵
点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有 兼容 性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家 重视。
点检定修管理是确定设备状态的有效途径。加强设备点检管理是点检 定修制的首要任务（设备“五层防护体系”）。
设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目 的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。
按点检目的分类 1、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要
维修。 2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向
管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。 按点检方法分类 1、解体点检：对设备进行解体维修。 2、不解体点检：只对设备进行一般性处理。 按点检周期分类 1、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 2、定期点检：由专业点检员完成。 3、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。
传统设备检查的几种形式与点检： ♦ 事后检查：事故之后的检查。 ♦ 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是
一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 ♦ 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 ♦ 特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和
点检定修制的引进及其内涵
----点检定修制内涵
点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有 兼容 性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家 重视。
点检定修管理是确定设备状态的有效途径。加强设备点检管理是点检 定修制的首要任务（设备“五层防护体系”）。
设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目 的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。
《点检定修管理培训》PPT课件
第十三页，共121页。
专业(zhuānyè)主管的各项管理工作
作业环境管理 1、在本作业区全面实施定置管理和目标管理。
2、做好以下工作（简称4S）： 1）整理：把不用的物品清除掉。 2）整顿：把有用的物品有秩序地放好。 3）整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持整洁整齐。 4）整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复。
点检定 修管理培训 (jiǎndìng)
第一页，共121页。
设备(shèbèi)管理部设置
点检定修制的发电企业中突出特点是发电企业的设备管理集中由一个部 门（设备管理部有得称设备技术部）全面负责，实行(shíxíng)对设备的全 过程管理。机构的设置要体现组织结构扁平化。应按满负荷工作法。
一般火电厂设备管理部人员设置示意图
推进自主管理活动 ➢ 专业主管是推进作业区自主管理活动的责任者。自主管理活动是专业主管带队伍，提高员 工素质和改善工作的重要手段，必须把推进自主管理活动纳入作业区日常管理工作。 ➢ 专业主管要按期组织员工开展作业区自主管理活动，每季组织召开一次作业区自主管理活 动成果发布或研讨会，以安全生产、设备维护、降低成本、提高质量、改善作业环境为重 点全面提高作业区生产作业和管理工作水平。
生产作业管理 ➢ 根据下达(xiàdá)的生产作业计划，制定本作业区日生产作业计划，并负责作 业计划的下达(xiàdá)和调整工作。 ➢ 以一流劳动生产率为标准，满负荷地安排作业区员工的工作。
专业(zhuānyè)主管的各项管理工作
作业环境管理 1、在本作业区全面实施定置管理和目标管理。
2、做好以下工作（简称4S）： 1）整理：把不用的物品清除掉。 2）整顿：把有用的物品有秩序地放好。 3）整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持整洁整齐。 4）整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复。
点检定 修管理培训 (jiǎndìng)
第一页，共121页。
设备(shèbèi)管理部设置
点检定修制的发电企业中突出特点是发电企业的设备管理集中由一个部 门（设备管理部有得称设备技术部）全面负责，实行(shíxíng)对设备的全 过程管理。机构的设置要体现组织结构扁平化。应按满负荷工作法。
一般火电厂设备管理部人员设置示意图
推进自主管理活动 ➢ 专业主管是推进作业区自主管理活动的责任者。自主管理活动是专业主管带队伍，提高员 工素质和改善工作的重要手段，必须把推进自主管理活动纳入作业区日常管理工作。 ➢ 专业主管要按期组织员工开展作业区自主管理活动，每季组织召开一次作业区自主管理活 动成果发布或研讨会，以安全生产、设备维护、降低成本、提高质量、改善作业环境为重 点全面提高作业区生产作业和管理工作水平。
生产作业管理 ➢ 根据下达(xiàdá)的生产作业计划，制定本作业区日生产作业计划，并负责作 业计划的下达(xiàdá)和调整工作。 ➢ 以一流劳动生产率为标准，满负荷地安排作业区员工的工作。
设备定修管理
共五十页
⑵ 定修的特点(tèdiǎn)
•以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍(duì wu)为检修基本力量，以社会专业 协作检修力量为辅助力量。
•追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差±5%），实行 “计划值”管理方式。
•定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确 立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。
共五十页
• 通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高(tí gāo)实际检 修工时利用率。因此，有计划地组织设备检修可以提高(tí gāo)检 修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修 工作量。
共五十页
(2)定修管理(guǎnlǐ)的分工
单位(dānwèi)
虚
公司设备部
拟 厂/部/分公 司设
共五十页
⑵ 对检修(jiǎnxiū)工程实行标准化程序管理
• 定修实施管理： 定修实施中实行以设备(shèbèi)方为主，检修、生产方参
加的管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行 全面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按 质按期按量顺利进行，并为设备(shèbèi)方掌握设备(shèbèi)技术 状况提供了准确的情报。
⑵ 定修的特点
•定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。
修理模式
大、中、小修
定修
点检学习培训完整ppt课件
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汽机设备点检标准示例
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给油脂标准表式
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设备技术标准表式
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点检定修管理系统应用简介
➢ 编制任务 ➢ 下载模板 ➢ 检测记录 ➢ 记录上传 ➢ 报表查询 ➢ 缺陷单短
信通知 ➢ 设备管理
人员响应
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点检定修系统画面
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集成式点检仪介绍
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点检员现场工作图片
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设备点检路线图
四、本月点检发现设备隐患及存在问题：
五、本月现场检修配合工作情况：
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六、备品备件计划和使用情况 （1）本月备品备件计划共 项，其中紧急采购备品备件共 项。具体清单如下：
序号 设备名称 1
备品备件名称
备品备件类别 是否为紧急备品，
计划时间
（2）本月消耗备品备件共 项，具体清单如下：
序号 设备名称 1
通过早晨的例行工作，对所属设备的缺 陷、运行状态、异常点有了初步的了解， 做到心中有数，以便现场进行点检时有重 点的检查、分析、解决问题。
.
43
▪ 二、上午9：00－11：00
▪ 从办公楼步行至主厂房，按照点检路线开始每 天的点检工作。用当日点检路线确认扣激活点 检仪，按路线进行顺序点检。
上午两小时的点检工作完成。回办公室后 进行资料整理工作，首先将点检仪的点检记录 上传至电脑，进入一体化点检系统检查上传数 据，并将点检工单上报至专业高级审批，确认 当天点检工作已经完成。
《点检定修实践》课件
严格遵守维修标准
按照国家和行业标准，确保维修质量 符合要求。
加强维修质量控制
建立维修质量检查制度，对维修过程 进行全程监控。
提高维修人员的技能水平
定期开展维修技能培训，提高维修人 员的专业水平。
引入第三方监督机制
通过第三方机构对维修质量进行监督 和评估，确保维修质量可靠。
PART 05
点检定修的未来发展
PART 02
点检定修的实施流程
REPORTING
设备点检
设备点检是实施点检定修的基础，通 过定期检查设备，了解设备的运行状 态和性能，及时发现潜在的故障和问 题。
设备点检的内容包括设备的外观、温 度、声音、振动、油位等方面，通过 这些方面的检查，可以初步判断设备 的运行状况。
设备点检通常由专业的点检员进行， 采用各种检测工具和仪器，对设备的 各个部位进行仔细的检查和测量，以 确保设备的正常运行。
。
THபைடு நூலகம்NKS
感谢观看
REPORTING
通过科学的点检定修，可以延长设备 的使用寿命。
点检定修的基本原则
定期检查
按照规定的周期对设备进行检查 ，及时发现和记录设备的运行状
态和异常情况。
预防性维护
根据设备的运行情况和检查结果， 制定相应的维护计划，对设备进行 预防性的维护和保养。
预知性维修
通过对设备的运行状态进行实时监 测和数据分析，预测设备可能出现 的问题和故障，提前进行维修和处 理。
按照国家和行业标准，确保维修质量 符合要求。
加强维修质量控制
建立维修质量检查制度，对维修过程 进行全程监控。
提高维修人员的技能水平
定期开展维修技能培训，提高维修人 员的专业水平。
引入第三方监督机制
通过第三方机构对维修质量进行监督 和评估，确保维修质量可靠。
PART 05
点检定修的未来发展
PART 02
点检定修的实施流程
REPORTING
设备点检
设备点检是实施点检定修的基础，通 过定期检查设备，了解设备的运行状 态和性能，及时发现潜在的故障和问 题。
设备点检的内容包括设备的外观、温 度、声音、振动、油位等方面，通过 这些方面的检查，可以初步判断设备 的运行状况。
设备点检通常由专业的点检员进行， 采用各种检测工具和仪器，对设备的 各个部位进行仔细的检查和测量，以 确保设备的正常运行。
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THபைடு நூலகம்NKS
感谢观看
REPORTING
通过科学的点检定修，可以延长设备 的使用寿命。
点检定修的基本原则
定期检查
按照规定的周期对设备进行检查 ，及时发现和记录设备的运行状
态和异常情况。
预防性维护
根据设备的运行情况和检查结果， 制定相应的维护计划，对设备进行 预防性的维护和保养。
预知性维修
通过对设备的运行状态进行实时监 测和数据分析，预测设备可能出现 的问题和故障，提前进行维修和处 理。
点检培训讲义
经济管理的目的在于追求设备寿命周期 费用的经济性，取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能 获得设备最佳的综合效益。
3.实行三级点检制度
第一级：岗位日常点检 ------设备点检制的基础
第二级：专职点检
-----第三级Fra Baidu bibliotek精密点检
----设备点检不可缺少的一项内容
“三位一体”点检制
岗位操作人员的日常点检，专业点检员 的定期点检和专业技术人员的精密点检， 三方面的人员对同一设备进行系统的检查、 维护和诊断的点检制度。
理； ⑹ 编制设备修理项目预定表，并列出修理工程计划； ⑺ 编制设备维修费用的预算计划并合理使用； ⑻ 编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；
设备点检员的职责
⑼ 收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握 设备劣化的程度，以及预测设备寿命； ⑽ 参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方 案及事故预防措施和改善设备性能的意见； ⑾ 负责设备修理工程的管理工作； ⑿ 负责设备点检资料的收集和保管工作； ⒀ 提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的 实绩分析，提出改善设备的对策和建议； ⒁ 参与精密点检。
六、专业点检人员
专业点检人员是设备的直接管理人员， 也是设备点检定修的核心，是推行设备点 检定修管理关键的一环。
1.专业点检员应具备的基本条件
只有技术管理与经济管理相结合，才能 获得设备最佳的综合效益。
3.实行三级点检制度
第一级：岗位日常点检 ------设备点检制的基础
第二级：专职点检
-----第三级Fra Baidu bibliotek精密点检
----设备点检不可缺少的一项内容
“三位一体”点检制
岗位操作人员的日常点检，专业点检员 的定期点检和专业技术人员的精密点检， 三方面的人员对同一设备进行系统的检查、 维护和诊断的点检制度。
理； ⑹ 编制设备修理项目预定表，并列出修理工程计划； ⑺ 编制设备维修费用的预算计划并合理使用； ⑻ 编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；
设备点检员的职责
⑼ 收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握 设备劣化的程度，以及预测设备寿命； ⑽ 参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方 案及事故预防措施和改善设备性能的意见； ⑾ 负责设备修理工程的管理工作； ⑿ 负责设备点检资料的收集和保管工作； ⒀ 提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的 实绩分析，提出改善设备的对策和建议； ⒁ 参与精密点检。
六、专业点检人员
专业点检人员是设备的直接管理人员， 也是设备点检定修的核心，是推行设备点 检定修管理关键的一环。
1.专业点检员应具备的基本条件
设备管理PPT课件
21
点检定修制基本做法
• 首先，设专职点检员，对设备按照规定的检查 周期和方法进行预防性检查（点检），其目的 是为了获取设备状态情报。
• 其次，根据点检员的情报，制订有效的维修对 策，对设备有计划地进行调整、维修，以使设 备事故和故障消除在发生之前，做到主要零部 件磨损程度即将达到极限时及时予以修理（或 更换），使设备始终处于最佳状态。
• 它包含点检和定修两层含义。
9
第一节 点检制
• 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管 理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性， 实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合 性基本制度。在这种体制下专职点检员既负责 设备点检，又从事设备管理。在生产、点检、 维修三方之间，点检管理方处于核心地位。
15
定修的主要内容
• 根据生产要求和设备需要，统筹安排计 划检修。
• 定修工程实行标准化程序管理。 • 定修实绩考核指标。
16
第三节 点检定修制特点及其 推行的必要条件
17
点检定修制的特点
• １、倾向性管理 • ２、坚持预防为主 • ２、建立四大标准 • ４、建立以点检为核心的管理体制 • ５、管理目标集中
18
点检定修制的特点
• ６、突出为生产服务的观念 • ７、实行全员管理 • ８、采用PDCA工作法 • ９、坚持安全第一 • １０、维护工人的多能化
点检定修制基本做法
• 首先，设专职点检员，对设备按照规定的检查 周期和方法进行预防性检查（点检），其目的 是为了获取设备状态情报。
• 其次，根据点检员的情报，制订有效的维修对 策，对设备有计划地进行调整、维修，以使设 备事故和故障消除在发生之前，做到主要零部 件磨损程度即将达到极限时及时予以修理（或 更换），使设备始终处于最佳状态。
• 它包含点检和定修两层含义。
9
第一节 点检制
• 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管 理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性， 实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合 性基本制度。在这种体制下专职点检员既负责 设备点检，又从事设备管理。在生产、点检、 维修三方之间，点检管理方处于核心地位。
15
定修的主要内容
• 根据生产要求和设备需要，统筹安排计 划检修。
• 定修工程实行标准化程序管理。 • 定修实绩考核指标。
16
第三节 点检定修制特点及其 推行的必要条件
17
点检定修制的特点
• １、倾向性管理 • ２、坚持预防为主 • ２、建立四大标准 • ４、建立以点检为核心的管理体制 • ５、管理目标集中
18
点检定修制的特点
• ６、突出为生产服务的观念 • ７、实行全员管理 • ８、采用PDCA工作法 • ９、坚持安全第一 • １０、维护工人的多能化
现代设备管理与点检
技术管理（六）
设备维修管理：设备维修策略管理， 设备维修工艺程序管理，设备维修计 划管理，维修计划实施管理，设备维 修质量管理，设备维修成本管理，合 同维修管理（包括价格生成，标准合 同生成，维修质量验收）。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（七）
设备备件管理：备件编码、条码管理， 备件出库、入库管理，备件信息管理， 备件库存优化模型，备件计划管理，备 件采购管理，备件成本管理，备件流程 文件管理。
➢设备管理的基础理论涉及系统论、控制论、信 息论、运筹学、管理经济学、故障物理学、摩擦 学、可靠性工程、组织行为学、人机工程学等许 多领域。
1.2设备管理的主要内容
从业务性质分：设备技术管理和设备经济管理
技术管理（一）
前期管理：规划，可行性研究程序， 设备选型决策，采购审批程序设计， 合同管理，安装试车验收管理， 设备初期管理。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（二）
设备资产管理：设备分类编码，设备卡 和台帐管理，设备图纸、技术文件管理， 设备的引进、改造、转移、封存、调剂 出售、租赁（租出、租入）管理，设备 折旧管理，报废管理，含盖以上信息， 同时包括设备开箱、故障、事故、检修 记录的档案管理。
1.2设备管理的主要内容
* 组织结构不合理； * 工作划分不科学； * 定置化、目视化、规范化现场管理不善；
没有：让容易发生的失误很难发生； 让很难做好的事情易于实现；
设备维修管理：设备维修策略管理， 设备维修工艺程序管理，设备维修计 划管理，维修计划实施管理，设备维 修质量管理，设备维修成本管理，合 同维修管理（包括价格生成，标准合 同生成，维修质量验收）。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（七）
设备备件管理：备件编码、条码管理， 备件出库、入库管理，备件信息管理， 备件库存优化模型，备件计划管理，备 件采购管理，备件成本管理，备件流程 文件管理。
➢设备管理的基础理论涉及系统论、控制论、信 息论、运筹学、管理经济学、故障物理学、摩擦 学、可靠性工程、组织行为学、人机工程学等许 多领域。
1.2设备管理的主要内容
从业务性质分：设备技术管理和设备经济管理
技术管理（一）
前期管理：规划，可行性研究程序， 设备选型决策，采购审批程序设计， 合同管理，安装试车验收管理， 设备初期管理。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（二）
设备资产管理：设备分类编码，设备卡 和台帐管理，设备图纸、技术文件管理， 设备的引进、改造、转移、封存、调剂 出售、租赁（租出、租入）管理，设备 折旧管理，报废管理，含盖以上信息， 同时包括设备开箱、故障、事故、检修 记录的档案管理。
1.2设备管理的主要内容
* 组织结构不合理； * 工作划分不科学； * 定置化、目视化、规范化现场管理不善；
没有：让容易发生的失误很难发生； 让很难做好的事情易于实现；
设备点检定修管理
消除设备的劣化
（通过修理来消除 设备的劣化 ）
直接参与维修活动主要有三种人，三方维修业务分工如下：
• 第一类的功能作用主要由生产方担当，其中一部分生产人员难以担当 的，则可由跟班的抢修人员（或值班维修工）担当； • 第二类的功能作用基本上由点检方担当，有一些无力担当的项目，则 可委托检修人员担当； • 第三类的功能作用主要靠检修人员担当。
这里最关键的是点检，它是预防维修活动中的核心。
二、维修实施
各种维修活动的相互关系
各种维修活动的功能作用可以分为三类：
维修活动功能 作用
抑制设备 性能的劣化
（通过日常保全来延
缓与推迟设备性能的 劣化 ）
测定设备性能的劣 化程度 （通过定期保全来掌
握设备已劣化到什么 程度，离劣化极限还 相差多少 ）
四、全员参加设备维修管理
维修工作的目标就是谋求用最少的费用，达到最高的设备有效作业率。 为达到这一目标，必须贯彻TPM（全面生产管理），而TPM的最大特点是全员 管理，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维修管理工作。 所谓全员参加，主要体现在以下三个方面： 凡与设备有关的生产操作人员除必须准确操作、使用设备外，还要承担设 备的维护保养和日常点检作业，并将其纳入岗位责任制考核和列为创建文 明班组的条件之一。为了便于执行，必要时生产方和维修方可就详细项目 内容签订维修分工协议，把各自对设备所承担的职责、义务及具体业务内 容固定下来，分工协作，协调一体，这是TPM制精髓之所在； 一切与生产经营有关的职能部门，应从各自不同角度参加设备维修管理， 具体做法上应在各相关专业管理制度中有明文规定，并确定其与设备部的 业务关系。 把设备维修管理工作纳入公司生产经营计划目标。 上述三个方面中，最重的是第3条。
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设备综合效率：overall equipment efficiency, OEE
OEE=时间利用率×设备性能利用率×质量合格率
1.1设备与设备管理
➢宏观的设备管理概念，涉及政府经济管理部门 、设备设计研究单位、制造工厂、使用部门和有 关的社会经济团体，包括了设备全过程中的计划 、组织、协调、控制、决策等工作。 ➢设备管理是一门集管理科学、技术科学和经济 学三方面理论为一体的综合性很强的应用技术学 科。
现代设备管理与点检定修管理课件
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
1.1设备与设备管理
设备的概念
设备是指可供企业生产中长期使用，并在 反复使用中基本保持原有实物形态和功能 的劳动资料（劳动工具）的总称。 具体来讲，它包括机器、仪表、工业炉窑 、车辆、船舶施工机械等。其中最有代表 性的是机器。
1.1设备与设备管理
设备的重要性
➢设备是企业的主要生产工具，也是企 业现代化水平的重要标志。 ➢设备是固定资产的重要组成部分
➢对一个国家里说，设备既是发展国民 经济的物质技术基础，又是衡量社会发 展水平与物质文明程度的重要尺度。
1.1设备与设备管理
设备管理的概念
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综 合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系 列理论与方法，通过一定的技术、经济、组 织措施，对设备的物质运动和价值运动进行 全过程（规划、设计、制造、选购、安装、 调试、使用、维护、大修改造、直至报废） 的科学管理。
技术管理（五）
设备润滑管理：润滑技术管理，清洗换 油记录和计划管理，油液分析和油品质 量管理，周期换油和按质换油管理， “润滑5定（定点、定质、定量、定期、 定人 ）” 管理，油品出入库及油品需求 计划管理，替代油品决策管理，润滑 “三过滤管理”（入库过滤、发放过滤、 加油过滤） ，润滑设施管理。
1.2设备管理的主要内容
1.2设备管理的主要内容
从设备全寿命周期各阶段进行划分，可分为三部分：
3.后期管理
技术改造 报废处理
设备中期的三大管理（运行、维修、备件）是现 代设备管理研究的重点。
设备寿命周期管理是我国于20世纪80年代中期在 吸取欧美、日本等发达国家设备管理基础上创建 的设备综合管理的核心内容。
1.3设备管理发展历史回顾
事后维修（第一代）
(breakdown maintenance)
兼修阶段 分工淡化 操作工＝维修工
坏了 才修
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
不坏 不修
1.3设备管理发展历史回顾
计划预防维修阶段（第二代）
(preventive maintenance)
计划预修制 强调计划性 维修
（前苏联） 强制计划
过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
维修 不足
1.3设备管理发展历史回顾
1.3设备管理发展历史回顾
生产维修阶段（第三代）(productive
maintenance)
按照设备在生产过程中所处的地位、作用和 贡献价值：
事后维修 (breakdown maintenance) 预防维修 (preventive maintenance) 改善维修 (corrective maintenance) 维修预防 (maintenance prevention)
1.3设备管理发展历史回顾
设备管理现代化的特征
大型化，连续性，高速化，精密化， 自动化，流程化，综合化，计算机化， 超小型化，技术密集化，智能化， 环保化…...
1.3设备管理发展历史回顾
现代化设备管理
人
技
数
操作人员
术
含
维修人员 量
维修人员 操作人员
时间
时间
1.3设备管理发展历史回顾
工欲善其事，必先利其器； 君若利百度文库器，首当顺其治。
技术管理（三）
设备状态管理：设备故障 （病历卡）管理，设备精 度管理，设备监测诊断管 理，设备点检管理，设备 劣化倾向管理。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（四）
设备安全环保管理： 设备事故管理，设备安 全和安全装置管理，设 备环境危害性分析，设 备环保技术措施管理， 企业环保设备管理。
1.2设备管理的主要内容
1.2设备管理的主要内容
经济管理
投资方案技术经济分析、评估； 设备折旧计算与实施； 设备寿命周期费用、寿命周期效 益分析； 备件流动基金管理；
1.2设备管理的主要内容
从设备全寿命周期各阶段进行划分，可分为三部分：
规划造型
1.前期管理
设计制造
安装调试
2.中期管理
运行管理 维修管理 备件管理
经济效益期
➢设备管理的基础理论涉及系统论、控制论、信 息论、运筹学、管理经济学、故障物理学、摩擦 学、可靠性工程、组织行为学、人机工程学等许 多领域。
1.2设备管理的主要内容
从业务性质分：设备技术管理和设备经济管理
技术管理（一）
前期管理：规划，可行性研究程序， 设备选型决策，采购审批程序设计， 合同管理，安装试车验收管理， 设备初期管理。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（八）
设备改造革新管理：设备改造可行 性分析，设备改造方案管理，设备 改造实施计划管理，设备改造经济 管理，设备改造实施过程管理，设 备改造验收评估管理。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（九）
设备专业管理：压力容器管理，能源、 动力、供配电设备管理，电梯管理，核 安全设施管理，交通工具、设施管理， 灭火、防火设备管理，有毒、危险设备 管理，特稀有、贵重设备管理。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（二）
设备资产管理：设备分类编码，设备卡 和台帐管理，设备图纸、技术文件管理， 设备的引进、改造、转移、封存、调剂 出售、租赁（租出、租入）管理，设备 折旧管理，报废管理，含盖以上信息， 同时包括设备开箱、故障、事故、检修 记录的档案管理。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（六）
设备维修管理：设备维修策略管理， 设备维修工艺程序管理，设备维修计 划管理，维修计划实施管理，设备维 修质量管理，设备维修成本管理，合 同维修管理（包括价格生成，标准合 同生成，维修质量验收）。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（七）
设备备件管理：备件编码、条码管理， 备件出库、入库管理，备件信息管理， 备件库存优化模型，备件计划管理，备 件采购管理，备件成本管理，备件流程 文件管理。
OEE=时间利用率×设备性能利用率×质量合格率
1.1设备与设备管理
➢宏观的设备管理概念，涉及政府经济管理部门 、设备设计研究单位、制造工厂、使用部门和有 关的社会经济团体，包括了设备全过程中的计划 、组织、协调、控制、决策等工作。 ➢设备管理是一门集管理科学、技术科学和经济 学三方面理论为一体的综合性很强的应用技术学 科。
现代设备管理与点检定修管理课件
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
1.1设备与设备管理
设备的概念
设备是指可供企业生产中长期使用，并在 反复使用中基本保持原有实物形态和功能 的劳动资料（劳动工具）的总称。 具体来讲，它包括机器、仪表、工业炉窑 、车辆、船舶施工机械等。其中最有代表 性的是机器。
1.1设备与设备管理
设备的重要性
➢设备是企业的主要生产工具，也是企 业现代化水平的重要标志。 ➢设备是固定资产的重要组成部分
➢对一个国家里说，设备既是发展国民 经济的物质技术基础，又是衡量社会发 展水平与物质文明程度的重要尺度。
1.1设备与设备管理
设备管理的概念
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综 合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系 列理论与方法，通过一定的技术、经济、组 织措施，对设备的物质运动和价值运动进行 全过程（规划、设计、制造、选购、安装、 调试、使用、维护、大修改造、直至报废） 的科学管理。
技术管理（五）
设备润滑管理：润滑技术管理，清洗换 油记录和计划管理，油液分析和油品质 量管理，周期换油和按质换油管理， “润滑5定（定点、定质、定量、定期、 定人 ）” 管理，油品出入库及油品需求 计划管理，替代油品决策管理，润滑 “三过滤管理”（入库过滤、发放过滤、 加油过滤） ，润滑设施管理。
1.2设备管理的主要内容
1.2设备管理的主要内容
从设备全寿命周期各阶段进行划分，可分为三部分：
3.后期管理
技术改造 报废处理
设备中期的三大管理（运行、维修、备件）是现 代设备管理研究的重点。
设备寿命周期管理是我国于20世纪80年代中期在 吸取欧美、日本等发达国家设备管理基础上创建 的设备综合管理的核心内容。
1.3设备管理发展历史回顾
事后维修（第一代）
(breakdown maintenance)
兼修阶段 分工淡化 操作工＝维修工
坏了 才修
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
不坏 不修
1.3设备管理发展历史回顾
计划预防维修阶段（第二代）
(preventive maintenance)
计划预修制 强调计划性 维修
（前苏联） 强制计划
过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
维修 不足
1.3设备管理发展历史回顾
1.3设备管理发展历史回顾
生产维修阶段（第三代）(productive
maintenance)
按照设备在生产过程中所处的地位、作用和 贡献价值：
事后维修 (breakdown maintenance) 预防维修 (preventive maintenance) 改善维修 (corrective maintenance) 维修预防 (maintenance prevention)
1.3设备管理发展历史回顾
设备管理现代化的特征
大型化，连续性，高速化，精密化， 自动化，流程化，综合化，计算机化， 超小型化，技术密集化，智能化， 环保化…...
1.3设备管理发展历史回顾
现代化设备管理
人
技
数
操作人员
术
含
维修人员 量
维修人员 操作人员
时间
时间
1.3设备管理发展历史回顾
工欲善其事，必先利其器； 君若利百度文库器，首当顺其治。
技术管理（三）
设备状态管理：设备故障 （病历卡）管理，设备精 度管理，设备监测诊断管 理，设备点检管理，设备 劣化倾向管理。
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技术管理（四）
设备安全环保管理： 设备事故管理，设备安 全和安全装置管理，设 备环境危害性分析，设 备环保技术措施管理， 企业环保设备管理。
1.2设备管理的主要内容
1.2设备管理的主要内容
经济管理
投资方案技术经济分析、评估； 设备折旧计算与实施； 设备寿命周期费用、寿命周期效 益分析； 备件流动基金管理；
1.2设备管理的主要内容
从设备全寿命周期各阶段进行划分，可分为三部分：
规划造型
1.前期管理
设计制造
安装调试
2.中期管理
运行管理 维修管理 备件管理
经济效益期
➢设备管理的基础理论涉及系统论、控制论、信 息论、运筹学、管理经济学、故障物理学、摩擦 学、可靠性工程、组织行为学、人机工程学等许 多领域。
1.2设备管理的主要内容
从业务性质分：设备技术管理和设备经济管理
技术管理（一）
前期管理：规划，可行性研究程序， 设备选型决策，采购审批程序设计， 合同管理，安装试车验收管理， 设备初期管理。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（八）
设备改造革新管理：设备改造可行 性分析，设备改造方案管理，设备 改造实施计划管理，设备改造经济 管理，设备改造实施过程管理，设 备改造验收评估管理。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（九）
设备专业管理：压力容器管理，能源、 动力、供配电设备管理，电梯管理，核 安全设施管理，交通工具、设施管理， 灭火、防火设备管理，有毒、危险设备 管理，特稀有、贵重设备管理。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（二）
设备资产管理：设备分类编码，设备卡 和台帐管理，设备图纸、技术文件管理， 设备的引进、改造、转移、封存、调剂 出售、租赁（租出、租入）管理，设备 折旧管理，报废管理，含盖以上信息， 同时包括设备开箱、故障、事故、检修 记录的档案管理。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（六）
设备维修管理：设备维修策略管理， 设备维修工艺程序管理，设备维修计 划管理，维修计划实施管理，设备维 修质量管理，设备维修成本管理，合 同维修管理（包括价格生成，标准合 同生成，维修质量验收）。
1.2设备管理的主要内容
技术管理（七）
设备备件管理：备件编码、条码管理， 备件出库、入库管理，备件信息管理， 备件库存优化模型，备件计划管理，备 件采购管理，备件成本管理，备件流程 文件管理。