关于产品流程卡的实施细则

合集下载

产品流程卡的使用

产品流程卡的使用什么是产品流程卡产品流程卡是一种用于记录和跟踪产品生产过程的工具。

它提供了对产品制造流程的详细描述，包括从材料采购到产品出货的各个环节和步骤。

通过使用产品流程卡，企业可以更好地管理和监控产品生产过程，提高生产效率和产品质量。

为什么需要使用产品流程卡在现代生产环境中，产品的生产过程复杂且涉及多个环节和参与者。

为了确保产品可以按时交付，并且达到预期的质量标准，需要一个有效的工具来跟踪和管理整个生产过程。

产品流程卡提供了一个简单明了的方式来组织和记录产品的生产信息，帮助企业实现高效的生产管理和质量控制。

如何使用产品流程卡使用产品流程卡需要一定的规范和步骤。

下面是一个典型的产品流程卡使用过程：1.制定标准流程：首先，需要制定产品的标准流程，也就是产品的生产过程的详细描述。

这个流程应该包括每个环节和步骤的具体操作和所需资源等信息。

2.设计产品流程卡：根据标准流程，设计产品流程卡的格式和内容。

产品流程卡一般包括以下信息：–产品信息：产品名称、规格、批次等基本信息。

–生产环节：列出产品的生产环节和每个环节的名称。

–工艺参数：记录每个环节的具体工艺参数和要求。

–质量控制点：标注关键质量控制点，并记录检测方法和要求。

–资源需求：记录每个环节所需的人力、设备和材料等资源。

–时间安排：列出每个环节的开始和结束时间，并设定时间目标。

–负责人：指定每个环节的责任人和联系方式。

3.使用产品流程卡：按照标准流程和产品流程卡，进行产品的生产过程管理。

–前期准备：在开始生产之前，根据产品流程卡确保所需资源准备就续，包括人员、材料和设备等。

–生产执行：按照产品流程卡中的步骤和要求进行生产操作，确保每个环节按时完成，并且符合质量标准。

–质量控制：在质量控制点进行质量检查和测试，并按照产品流程卡中的要求记录和处理异常情况。

–进度跟踪：根据产品流程卡中的时间安排，跟踪生产进度，并及时调整计划和资源以确保按时交付。

4.审核和改进：在产品生产完成后，对产品流程卡进行审核和总结。

流程卡和生产计划的管理规定

关于流程卡和生产计划的管理规定为了规范生产流程卡和各工序数据的管制，使各工序更充分地掌握所有生产信息和工艺要求，现对生产流程卡在线上的使用和各工序间数据的登记做如下规定：1．流程卡开卡张数的规定：1.1 每50块工作板开流程卡1张；若尾数在30块以下时，则可以叠加在1张流程卡上;若余数在30块以上则须单独开一张卡。

1.2 如为大批量生产，工作板达300块以上者，则每100块工作板开卡一张,尾数50以上开一张。

1.3 为了方便生产各工序按顺序走流程卡，要求每一张流程卡必须编写好序号，如某批板一共开卡10张，则在每一张流程卡上的右上角，必须依次标明序号为：1-10（第一张卡）、2-10（第二张卡）、3-10（第三张卡）……10-10(第十张卡)2.各工序对流程卡的填写和管制要求：2.1工程部对流程卡上对应的内容要填写完整和准确；未填写完整的按10元每次处罚。

2.2 各工序之间交接生产板时，必须单随板走,保证下工序知道该板工艺，而且规定流程卡必须按序号依次走卡,交接时下工序必须确认上工序所送板的数量、过板时间、流程卡序号等等，如有不符，则可以拒绝接受转板。

如遇紧急或特殊情况需要争取生产时间的，上、下工序可以协商暂借生产板，并办理好两工序之间的借欠手续，方可交接和生产。

2.3 若外协加工的，则生产板回厂之后，须由计划人员或接受工序者先行确认好数量，然后方可按正常程序转入该工序生产。

2.4 MRB打报废时，如遇整板判报废的，必须在流程卡上的相应工序注明报废数量（在成型之前以PNL为单位，成型以后以PCS为单位），当报废超出预投数量时，MRB须及时知会生产计划主管，看是否需补料。

2.5 各工序的相关操作员，必须如实填写清楚流程卡上以下内容：操作人员、数量、转板日期和时间，如果有报废的数量、品质人员签名。

并且要求填写的字体端正、书写全名。

相关人员将流程卡上需要填写的内容完成之后，应将流程卡及时装入胶袋，以免损坏，未填写完整的按10元每次处罚。

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、引言工序流转卡是一种用于管理和跟踪产品生产过程的重要工具。

本文旨在制定工序流转卡的实施细则，确保生产过程的顺利进行和信息的准确传递，提高生产效率和产品质量。

二、定义和目的1. 工序流转卡是记录产品在生产过程中不同工序的信息的文件，包括工序名称、工序描述、工序负责人、工序开始和结束时间等。

2. 工序流转卡的目的是确保每个工序的顺利进行，实现生产过程的可控和可追溯，并提供数据支持用于改进生产流程和产品质量。

三、工序流转卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、规格、批次号等。

2. 工序信息：包括工序名称、工序描述、工序负责人、工序开始和结束时间、工时等。

3. 物料信息：包括所需物料的名称、规格、数量等。

4. 设备信息：包括所需设备的名称、编号、使用情况等。

5. 质量信息：包括工序的质量要求、检验标准、质检结果等。

6. 备注信息：包括工序执行中的特殊情况、问题记录等。

四、工序流转卡的编制和使用1. 编制：a. 工序流转卡由生产部门负责编制，根据产品的工艺流程和生产计划确定工序顺序和内容。

b. 工序流转卡应根据实际生产情况进行更新和调整，确保其与实际操作一致。

2. 使用：a. 工序负责人在开始执行工序前，应填写工序流转卡中的相关信息，并在工序结束后进行签字确认。

b. 工序流转卡应随产品一起流转，在每个工序完成后交接给下一个工序负责人。

c. 工序负责人应仔细阅读前一工序的流转卡，了解产品的状态和要求，并在执行工序时保证质量和效率。

d. 工序负责人应及时记录工序执行中的问题和异常情况，并在备注信息中进行说明。

e. 工序流转卡应在生产过程结束后进行归档，以备后续追溯和分析。

五、工序流转卡的管理和改进1. 管理：a. 生产部门应负责工序流转卡的管理和监督，确保其按照规定使用和更新。

b. 工序流转卡应进行定期检查和审核，确保信息的准确性和完整性。

c. 工序流转卡的存档应进行分类管理，方便后续查询和分析。

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是指在生产过程中，对每个工序进行记录和跟踪的一种管理工具。

通过工序流转卡的使用，可以实现对生产过程的监控和控制，提高生产效率和质量，减少生产中的错误和浪费。

二、目的和作用1. 目的：制定工序流转卡实施细则的目的是为了规范生产过程中的工序记录和跟踪，确保生产过程的可控性和可追溯性。

2. 作用：工序流转卡的实施可以帮助企业实现以下目标：- 提高生产效率：通过记录每个工序的时间和人员，可以及时发现生产瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。

- 提高生产质量：通过记录每个工序的检验结果和质量指标，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。

- 减少生产错误和浪费：通过工序流转卡的记录和跟踪，可以及时发现和纠正生产过程中的错误和浪费，提高资源利用率。

三、工序流转卡的内容和要求1. 工序流转卡的基本信息：- 产品名称：记录生产的产品名称。

- 工序编号：记录每个工序的编号，方便进行跟踪和管理。

- 工序名称：记录每个工序的名称，确保操作的准确性。

- 工序要求：记录每个工序的具体要求，包括工艺参数、质量标准等。

- 工序责任人：记录每个工序的责任人，确保责任的明确性。

2. 工序流转卡的记录内容：- 开始时间和结束时间：记录每个工序的开始时间和结束时间，用于计算工时和监控生产进度。

- 人员记录：记录每个工序的操作人员，确保操作的准确性和责任的明确性。

- 物料记录：记录每个工序所使用的物料和数量，确保物料的使用和追溯。

- 检验记录：记录每个工序的检验结果和质量指标，确保产品质量的稳定性和可追溯性。

3. 工序流转卡的填写要求：- 填写人员：由专人负责填写和记录工序流转卡的相关信息，确保信息的准确性和完整性。

- 填写时间：在每个工序完成后及时填写相关信息，确保信息的及时性和可追溯性。

- 填写规范：填写内容要准确、清晰，不得出现模糊、含糊不清的情况。

- 签名确认：每个工序的责任人需在工序流转卡上签名确认，确保责任的明确性和追溯性。

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是在生产过程中，为了方便管理和追踪产品的生产流程而设计的一种工具。

通过工序流转卡，可以清晰地记录每一个工序的执行情况，包括工序的名称、执行人员、开始时间、结束时间等关键信息。

工序流转卡的实施细则是为了确保工序流转卡的有效使用，提高生产管理的效率和质量。

二、工序流转卡的内容要求1. 工序名称：明确每一个工序的名称，以便于识别和记录。

2. 执行人员：记录每一个工序的执行人员，确保责任明确。

3. 开始时间和结束时间：记录每一个工序的开始时间和结束时间，用于监控工序的执行进度。

4. 工序要求：详细描述每一个工序的具体要求，包括工艺流程、操作规范、质量标准等。

5. 检验要点：指定每一个工序的关键检验点，确保产品质量符合要求。

6. 物料配送：记录每一个工序所需的物料和配送方式，确保物料供应及时到位。

7. 工具设备：明确每一个工序所需的工具和设备，确保工具设备的准备和维护。

8. 工序记录：每一个工序执行完毕后，执行人员需在工序流转卡上填写实际执行情况，包括实际用时、产出数量等。

三、工序流转卡的使用流程1. 工序计划编制：制定工序计划，确定每一个工序的顺序和时间要求。

2. 工序流转卡制作：根据工序计划，制作相应的工序流转卡，并在卡片上填写基本信息。

3. 工序流转卡发放：将制作好的工序流转卡发放给相应的执行人员。

4. 工序执行：执行人员按照工序流转卡上的要求，按时完成各个工序。

5. 工序记录填写：每一个工序执行完毕后，执行人员需在工序流转卡上填写实际执行情况。

6. 工序流转：完成一道工序后，将工序流转卡交给下一个执行人员。

7. 工序验收：每一个工序执行完毕后，进行相应的工序验收，确保质量符合要求。

8. 工序流转卡归档：工序流转卡完成全部工序后，将其归档保存，以备后续追溯和分析。

四、工序流转卡的管理要求1. 发放与追踪：确保工序流转卡的及时发放和追踪，避免流转卡丢失或者延误。

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于记录和跟踪生产过程中各个工序的信息的重要工具。

它能够匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量控制水平。

为了确保工序流转卡的有效实施，制定本细则，明确工序流转卡的内容、填写要求和使用流程。

二、工序流转卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、规格、图号等。

2. 工序信息：列出产品的各个工序，并标明每一个工序的顺序和工序名称。

3. 工艺参数：记录每一个工序的工艺参数，如温度、压力、时间等。

4. 检验要求：列出每一个工序的检验要求和标准。

5. 操作规程：详细描述每一个工序的操作步骤和注意事项。

6. 物料清单：列出每一个工序所需的物料和数量。

7. 质量记录：记录每一个工序的质量检验结果和问题反馈。

8. 工时记录：记录每一个工序的工时和人员分配情况。

三、工序流转卡的填写要求1. 填写人员应熟悉产品的工艺流程和操作规程，确保填写的内容准确无误。

2. 所有信息必须清晰、易读，使用规范的文字和符号。

3. 工序流转卡应按照工序的顺序逐步填写，确保信息的联贯性。

4. 填写人员应及时更新工序流转卡，记录每一个工序的实际情况。

四、工序流转卡的使用流程1. 生产计划部门根据定单需求和产品工艺流程制定生产计划，并将计划下达给生产车间。

2. 生产车间根据生产计划安排生产工序，并将工序流转卡发放给相应的工人。

3. 工人根据工序流转卡的要求进行生产操作，并填写相应的信息。

4. 工序完成后，工人将工序流转卡交给下一个工序的工人，并进行交接确认。

5. 工序流转卡最终由质量检验部门进行审核，确保所有工序符合质量要求。

6. 完成所有工序后，工序流转卡归档保存，作为产品质量追溯的重要依据。

五、工序流转卡的管理与改进1. 工序流转卡应有专人负责管理和维护，确保其完整性和准确性。

2. 定期对工序流转卡进行审核和评估，发现问题及时进行改进和优化。

3. 借助信息化系统，将工序流转卡与生产管理系统进行集成，实现自动化数据采集和分析。

产品流程卡管理规定

产品流程卡管理规定
产品流程卡用于区别产品的类别和记载加工状态等信息,使产品具有可追溯性。

在流转过程中，卡片丢失、破损、表面字迹模糊等会导致不良影响：
1、流程卡上记载的加工次数、利用数、品质提示等信息不详，必然影响到各车间套圈加工时的质量及报废率，直接损害机台操作人员的切身利益。

2、仓库只根据卡片上的信息每日进行电脑管理系统录入，套圈出入库信息不连续、不准确，不但给仓管及品检工作带来不必要的麻烦，更会影响到财务工资核算，如加工次数等。

为保护员工的利益，确保各环节工作顺利交接，现对流程卡管理作以下规定：
1、流程卡上填写的信息要求完整、准确，字迹必须工整、清晰，除仓管员、品质员外，其他人员不得更改、删除或涂抹卡上信息。

2、产品流程卡随产品进入车间时，操作工应仔细核对产品信息，并妥善保管流程卡，避免丢失、破损及卡面污渍模糊。

确因偶然因素导致丢卡、破损，应及时由仓管员及时补卡。

3、操作工将产品送检时应附上原流程卡，若是分批次送检，要第一时间告知品检员在新卡片上正确填写附加信息，如产品材质，加工次数，品质提示信息等。

品质员、仓管员及操作员要加强沟通协作，共同维护产品流程卡的信息完整。

新达微生产部
2016年7月11日。

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于记录产品生产过程中各个工序的信息的工具。

通过工序流转卡的使用，可以实现对生产过程的监控和控制，提高生产效率和产品质量。

本文旨在制定工序流转卡的实施细则，以确保流转卡的有效使用。

二、工序流转卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、规格型号、图纸编号等。

2. 工序信息：记录产品的各个工序，包括工序编号、工序名称、工序描述等。

3. 人员信息：记录参预该工序的人员信息，包括姓名、工号等。

4. 设备信息：记录该工序所需的设备信息，包括设备名称、设备编号等。

5. 物料信息：记录该工序所需的物料信息，包括物料名称、物料编号等。

6. 检验信息：记录该工序的检验要求和检验结果。

三、工序流转卡的使用流程1. 工序计划编制：根据产品的生产计划，制定工序计划，确定产品的工序流程。

2. 工序流转卡的填写：根据工序计划，填写工序流转卡的内容，包括产品信息、工序信息、人员信息、设备信息、物料信息和检验信息等。

3. 工序流转卡的分发：将填写完整的工序流转卡分发给相应的工序参预人员，确保每一个工序的参预人员都能够及时获取工序流转卡。

4. 工序流转卡的执行：参预人员按照工序流转卡的要求进行工序的执行，包括使用指定的设备、物料，按照规定的工艺流程进行操作。

5. 工序流转卡的记录：每一个工序参预人员在工序流转卡上记录自己的操作情况，包括开始时间、结束时间、操作描述等。

6. 工序流转卡的交接：当一个工序完成后，参预人员将工序流转卡交接给下一个工序的参预人员，确保工序之间的衔接顺利进行。

7. 工序流转卡的审核：工序流转卡在每一个工序完成后，需要经过审核，确保工序的执行符合要求。

8. 工序流转卡的归档：当产品生产完成后，将所有工序流转卡归档，作为产品质量追溯的依据。

四、工序流转卡的管理要求1. 工序流转卡的准确性：填写工序流转卡时，要确保信息的准确性和完整性，避免浮现错误和遗漏。

2. 工序流转卡的保密性：工序流转卡中包含产品的关键信息，要确保其保密性，防止泄露给未授权人员。

流程卡管理制度

流程卡管理制度一、目的规范生产流程卡管理，确保车间进入规范有序的生产。

二、职责主操和组长对流程卡的准确性负责，车间主管和质检员对流程卡的执行力度负责。

三、流程卡执行原则1、所有流程卡必须在办公室生成，未经车间主管许可，不得采用空白流程卡手工填写。

2、开介生产前必须要有已打印好的流程卡，开介工序必须按照流程卡进行放假。

3、同一订单，加工内容和加工流程不一样的玻璃不能再同一张流程卡上4、不同客户，不能再同一张流程卡上。

5、同一客户，同一加工内容，规格大小差异太大的可由办公室分卡制作。

6、流程卡和玻璃必须一一对应，不允许出现卡与物不相符的情况，不允许中途分卡。

7、各工序之间必须齐片交接，有签署的玻璃不得流入下道工序。

四、分卡原则1、按照常见的的单边深（320mm）、宽（1200mm）、高（1200mm）的A架分配，其他铁路即使能放更多的玻璃也不增加流程卡上玻璃的数量。

2、玻璃短边在300-730mm且长边在1500以内的，可以考虑单边竖放2排，短边超过730mm的玻璃，只能横放一排。

3、办公室按照下表规定制作流程卡的玻璃总数量（红色数字）：3.1 最终成品为单片玻璃3.2 最终成品为夹层玻璃说明：红色字为办公室下流程卡时的数量参考，蓝色字为各工序放架时的参考。

五、流程卡号编制规则1、最终产品为单片的流程卡编号规则：序号1,2,3…/总张数，如订单总共有4张流程卡，则流程卡号为：1/4,2/4,3/4,4/4.主操在加工和清单时就能知道此单有多少张流程卡，以免漏加工。

2、最终产品为夹层和中空等复合产品流程卡编号规则：2.1 从室外到室内一次定义为A片、B片、C片…2.2 室外片流程卡号为订单号后四位+1A,2A,3A…；序号1A,2A,3A…/总张数，如订单室外片公有6张流程卡，则流程卡号为：1A/6，2A/6，3A/6，4A/6，5A/6，6A/6;主操在加工和清单时就能知道此单有多少张流程卡，以免漏加工。

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则引言概述：工序流转卡是创造企业中用于控制和跟踪产品生产过程的重要工具。

它记录了产品在生产过程中经历的各个工序和工艺信息，匡助企业实现生产过程的可视化管理和优化。

为了确保工序流转卡的有效实施，制定了一系列的细则和规范，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

一、工序流转卡的设计与编制1.1 确定工序流转卡的内容和格式：在设计工序流转卡时，需要确定记录的内容包括产品名称、规格、工序顺序、工艺要求、检验标准等信息。

同时，确定流转卡的格式，可以是纸质形式或者电子形式，确保信息的清晰和易于查阅。

1.2 制定工序流转卡的编制流程：确定工序流转卡的编制责任人和审核人，明确编制流程和审核要求，确保每一个环节的责任清晰，避免信息遗漏或者错误。

1.3 确保工序流转卡的准确性和及时性：在编制工序流转卡时，要求责任人对信息进行子细核对和确认，确保信息的准确性和完整性。

同时，要求按时完成工序流转卡的编制，确保生产过程的顺利进行。

二、工序流转卡的流转和使用2.1 确定工序流转卡的流转路径：确定工序流转卡的流转路径和流转规则，明确每一个工序的责任人和流转的时间节点，确保信息的及时传递和生产过程的顺利进行。

2.2 确保工序流转卡的正确使用：在使用工序流转卡时，要求责任人按照规定的流转路径和流转规则进行操作，确保信息的准确传递和记录。

同时，要求责任人对工序流转卡的内容进行及时更新和修正，确保信息的实时性和准确性。

2.3 完善工序流转卡的管理系统：建立健全的工序流转卡管理系统，包括信息录入、查询、更新和存档等功能，确保工序流转卡的有效管理和利用，提高生产效率和产品质量。

三、工序流转卡的审核和监控3.1 设立工序流转卡的审核机制：建立工序流转卡的审核机制，确定审核人员和审核要求，确保信息的准确性和合规性。

同时，要求审核人员对工序流转卡的内容进行子细审查，确保信息的正确性和完整性。

3.2 加强工序流转卡的监控和跟踪：建立工序流转卡的监控系统，对工序流转卡的流转情况和使用情况进行实时跟踪和监控，及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。

产品工序流转卡执行细则

产品工序流转卡执行细则Hessen was revised in January 2021产品工艺流程卡执行细则一、总则根据公司发展需要建立《产品工艺流程卡》对工序进行管理，开创凡事有人做、凡事有人管、凡事有人检、凡事可追溯的工作新局面。

二、《工艺流程卡》的建立原则1.产品主要部件的不良是引起产品不良的根源。

《产品工艺流程卡》适用于产品的主要部件的制作过程，适用于产品从装配到完工的过程。

2.《工艺流程卡》的编制原则1）参考标准：相关的工艺文件，作业指导书。

2）《工艺流程卡》的内容：产品名称、零件名称、零件图号、零件编号、工序名称、技术要求、操作者及检验员签名、检验结果。

卡片的编制由技术专工完成。

卡片的编号与技术专工及其管辖产品的对应关系见附页。

3.建立《工艺流程卡》制度的宗旨是：以工序控制为手段，加强工艺纪律，增强员工质量意识，树立“质量来源于每道工序，来源于我的手中”的理念，开创“四凡事”的质量管理工作新局面。

三、工艺流程卡的流转程序1.《工艺流程卡》由技术专工编制完成，编制栏签名后随图下达生产部。

生产部根据产品数量复印好卡片，与图纸一起下达车间主任，由车间主任将《工艺流程卡》分派到操作者，并且由车间主任负责工艺流程卡的流转，卡片流转过程中必须保证在塑料袋中，以免污损。

2. 经技术专工确认的每种产品每个规格的主要零部件都要进行编号，每个规格的产品零部件独立编号，编号采用钢印以流水号的形式进行，每个《工艺流程卡》与产品零件的流水号一一对应。

流水号的形式为16××××（16-年号，××××-零件序号）。

每道工序的操作人员及质检员均要填写《工艺流程卡》，并签名署上日期，检验员签名确认。

3. 卡片流转时由质检员进行监督。

监督的内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度、确认签名的完整性等。

《工艺流程卡》若破碎或污浊不清，应由操作人员或检验人员提议更换，并将已有的记录移植到新卡，继续流转。

关于产品流程卡的实施细则

如何实施工序流程卡关于工件流程卡的实施细则一．目的为规范工件工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量。

保证产品质量，形成标准化的工作流程。

减少不必要的产品流转。

提高工时。

统一标示卡的使用。

使账、物、卡一致。

二．实施范围本流程卡有生产系统实施作生产流程监控使用。

统计，检验，仓库配合。

仓库做账为依据。

三．流程卡实施流程流程卡流转按如下情况开始进行流转：1．工厂内部投入→半成品→成品2．车间→检验→半成品（或成品）注明：如果为第一种情况的。

流程卡可以从半成品仓库开始流转。

但投料产品必须有检验确认。

方能随半成品开始流转。

四．实施本流程卡的原则为：流程卡随同半成品或投料产品发出之日起。

到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。

中间过程一般不能入库。

五．实施过程中具体要求：1．生产部根据生产定单情况。

安排跟踪并监督流程卡的运转情况。

原则为每一种构件在投入时。

本流程卡就开始实施。

2．车间投料员在当天产品投料时，对当天产品需要入库的要注明投料名称。

当天投料数量。

并有检验员确认投料产品质量。

半成品仓库统计员核对无误后签收。

3．投料时如存在连续投料情况。

车间生产负责人。

（如班长，车间主任）根据实际定单情况。

并结合半成品仓库实际毛坯数与统计员协调。

开始投入运转。

4．产品流转周期结束。

本卡随同产品汇总到车间统计处做账。

做账要保证流程卡的卡、物、量一致。

定额数≤投料数=实际生产总数+报废数其中：A：论重量来计算的。

根据投料毛坯实际重量与成品实际重量来核对。

B：按数量来计算的。

根据实际产品数加报废数等同于投料数来核对。

5．本卡做为操作工实际操作数量来进行定额考核。

严禁徇私舞弊。

6．每道工序结束。

必须有检验员确认。

车间巡检标准由检验部核定。

7．所有工序完工随同产品一起入库。

由仓库统计员确认汇总并保存。

8．每道工序必须有检验员确认。

操作工产量方能生效。

有设备编号的可在备注内注明编号。

9．本卡下发。

及开始实施。

生产，质检，仓库，统计按流程卡要求作业。

产品流程卡使用规定

产品流转卡的使用规定
为确保流转卡的正确规范使用，达到标示产品状态、数量和工序，以及能统计分析产品直通率、产品制造周期、核对班产量和产品追溯的目的。

对产品流转卡的使用作如下规定：
一、流转卡的选择
分厂产品流转卡分为3种，《产品流转卡》、《产品流转卡（主卡）》、《产品流转卡（副卡）》
按产品加工效率选择流转卡，支架、内齿圈和凸缘系列一般选择《产品流转卡》，在整个产品流转过程中，产品将固定在该产品车上不得拆分，不合格隔离除外；
圆柱齿轮类产品一般选择《产品流转卡（主卡）》和《产品流转卡（副卡）》配合使用，副卡启用由分离本车产品的员工负责填写和悬挂。

一般情况是在上道工序不能满足下道工序加工和产品急需进入下道工序时使用副卡。

在旧流转卡未使用完前，暂时用旧流转卡代替副卡使用。

二、流转卡的发放和收集
流转卡实施一车一卡，收坯人员负责监督核对送坯单位对流转卡的填写和悬挂，将流转卡的批次号体现在收坯台账中。

需使用副卡的工序，由班组管理，责任人负责副卡的启用。

大工序物流人员负责核对流转卡信息，依据副卡将产品归还至主卡产品车上后才能进行流转，同时收集副卡，按日汇总装订以便查询。

产品完工进行包装时，由包装点数人员负责流转卡的收集汇总装订，并负责每天电子台账的建立和更新，发送给分厂调度和质量员。

三、每月28日前由质量员完成对流转卡数据的统计分析和直通率的计算。

统计
节点为每月25日。

圆柱齿轮分厂
2014.11.10。

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于记录产品创造过程中各个工序的信息、流转情况以及相关质量控制要求的文件。

它在生产过程中起到了重要的指导和监控作用，能够匡助企业提高生产效率、优化工艺流程、提升产品质量。

为了确保工序流转卡的有效实施，制定本细则，明确相关要求和流程。

二、工序流转卡的内容要求1. 工序流转卡应包括以下基本信息：(1) 产品名称、编号和规格；(2) 工序名称和编号；(3) 工序所需设备、工具和材料；(4) 工序操作要求和标准；(5) 工序质量控制要求和检验标准；(6) 工序操作人员和负责人；(7) 工序流转时间和地点。

2. 工序流转卡的格式要求：(1) 工序流转卡应采用标准化的格式，便于阅读和记录；(2) 工序流转卡的内容应简明扼要，避免冗长和重复；(3) 工序流转卡的各项信息应按照一定的顺序罗列，便于查找和使用；(4) 工序流转卡应具备一定的美观性，字迹清晰、版面整齐。

三、工序流转卡的使用流程1. 工序流转卡的编制：(1) 由生产计划部门根据产品生产计划和工艺流程编制工序流转卡；(2) 工序流转卡应在生产开始前准备齐全，并按照工序顺序进行编号。

2. 工序流转卡的发放：(1) 工序流转卡由生产计划部门统一发放给各个工序的操作人员；(2) 发放时应确保每一个工序的操作人员都收到相应的工序流转卡。

3. 工序流转卡的填写：(1) 工序操作人员在进行工序操作前，应认真阅读工序流转卡的内容；(2) 工序操作人员按照工序流转卡的要求进行操作，并在卡上填写相关信息，如操作时间、操作结果等；(3) 工序操作人员在操作完成后，应将工序流转卡交给下一个工序的操作人员。

4. 工序流转卡的流转：(1) 工序流转卡应按照工序顺序进行流转，确保流程的联贯性；(2) 工序操作人员在完成操作后，应及时将工序流转卡交给下一个工序的操作人员；(3) 工序流转卡的流转应在生产过程中保持追踪，确保流转过程的可控性。

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、引言工序流转卡是指在生产过程中，为了追踪和记录产品的加工工序，及时掌握工序的完成情况，实施工序管理和质量控制的一种工具。

本文旨在制定工序流转卡的实施细则，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。

二、工序流转卡的定义和作用1. 工序流转卡是一种记录产品加工工序的文档，用于追踪和掌握产品的生产过程。

2. 工序流转卡可以提供工序信息的传递和沟通，确保各工序之间的衔接和协调。

3. 工序流转卡可以用于质量控制，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量的稳定提升。

三、工序流转卡的内容要求1. 产品信息：包括产品名称、规格、批次号等基本信息。

2. 工序信息：包括工序编号、工序名称、工序要求、工序责任人等信息。

3. 工艺参数：包括工艺参数的设定值、实际值、允许偏差等信息。

4. 检验要求：包括检验项目、检验方法、检验标准等信息。

5. 检验结果：包括检验结果的记录和评定。

6. 异常处理：包括异常情况的处理和记录，以及对应的纠正措施和预防措施。

7. 工序验收：包括工序的验收标准和验收结果。

8. 工序流转签名：包括工序责任人的签名和日期。

四、工序流转卡的使用流程1. 工序流转卡的创建：在产品开始加工前，根据产品工艺流程和工序要求，创建相应的工序流转卡。

2. 工序流转卡的填写：在每一个工序完成后，工序责任人填写相应的工序信息、工艺参数、检验要求和检验结果等内容。

3. 异常处理和纠正措施：如果在工序过程中浮现异常情况，工序责任人应及时处理，并记录对应的纠正措施和预防措施。

4. 工序验收：在每一个工序完成后，工序责任人进行工序的验收，并记录验收标准和验收结果。

5. 工序流转签名：在每一个工序完成后，工序责任人进行签名确认，并注明日期。

6. 工序流转卡的传递：在每一个工序完成后，将工序流转卡传递给下一个工序责任人进行下一步的加工和记录。

五、工序流转卡的管理要求1. 工序流转卡的保管：工序流转卡应妥善保管，确保信息的完整性和安全性。

产品流转卡实施细则

关于产品流转卡的实施细则一、目的为规范产品工序流转，便于统计核对生产过程中产品数量，明确产品状态和加工过程，统一流转卡的使用。

使账、物、卡一致，达到统计分析产品合格率、产品制造周期、核对班产量，实现产品追溯的目的。

二、实施范围适用于半轴车间产品加工及流转过程。

三、流转卡管理规定1、流转卡实施一批一卡，体现产品当前状态，信息填写完整，具有追溯功能。

2、根据公司实际情况，产品流转卡设立“主卡”（附图一）和“副卡”（附图二），其中“主卡”贯穿产品所有工序，从下料至成品入库。

“副卡”为多机位同时进行加工时使用。

3、流转卡必须与对应批次物料同时流转。

接收物料的员工负责保管该批次物料和流转卡的责任，物料短少的，有确认接收人负责。

4、流转卡随同投料产品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。

在成品入库时不得缺少过程信息。

所有工序必须如实填写，包括检验。

四、实施流程及具体要求1、原料下料后，车间班组长开始填写流转卡（“主卡”）：产品名称、产品图号、材质、原料炉号（钢材生产厂家如T212669）、投料数量、投料日期、计划完成日期、批次号。

为加快加工周转速度，每批次投料数量不得大于日班产量最低的工序。

车间班组长应做好详细批次记录。

2、产品进入生产工序，规定工序与工序间必须保持每个料筐内产品卡物相符。

由于半轴原料到毛坯外型变化大，造成单个料筐无法运转，所以借助于“副卡”完成，“主卡”在批次最后一批分流使用。

3、“副卡”使用：在“主卡”上产品需要分流时，分流出的产品必须单独放在一个料筐内，不得与其他产品混淆，在分流时，班组长必须在“主卡”上，清晰写明分流的数量、“副卡”编号、日期。

“副卡”上写明“主卡”批次号、分流出的数量、日期。

副卡一、副卡二后附。

4、不能跟随流转卡流转的产品，如不合格品、废品等，由质检员及时填写不合格品评审单，必须写明处置结果和产品去向，除在原始流转卡上注明原因外，还应填写准确评审单据号。

关于流程卡的规定

4.2.1生产主管对产品流程卡的产品名称/型号栏，产品规格栏，批次号栏，发料数量栏进行填写。
4.2.2操作工要如实填写本人姓名，加工合格数量，报废数量，加工日期；
4.2.3工序检验员要对操作者生产的产品进行检测，确认合格后签名或盖章在备注栏内；
4.2.4产品过程流程卡的填写必须按照设置的项目填写完整，不得漏项。若无数据，应用“/”表示。填写的信息要求字迹必须工整、清晰，字体大小适宜，尽量不超出所填写区域；签章要求水平居中，尽量不要歪斜，不得倒置。
4.3产品过程流程卡的修改
产品过程流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹。如因笔误、数据点错等原因必须要更改的，要采用“划改”的方式进行更改，即：用直线将原信息划去（不得涂抹或修正液修改，要求原信息必须能够识别），然后在更改区域旁边写上正确的信息，原则上要注明更改人和更改日期。
4.4产品过程流程卡的管理规定
3职责
3.1生产车间，仓库负责所属区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。
3.2本流程卡的制订、修订、发行、培训由技术部负责。
4管理规类别和流转阶段选用不同样式的产品过程流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.
4.2产品过程流程卡的填写
1目的
1.1为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量。保证产品质量，形成标准化的工作流程，减少不必要的产品流转，提高工时，统一标示卡的使用。使账、物、卡一致。用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性。
2适用范围
本流程卡有生产系统实施作业生产流程监控使用。统计，检验，仓库配合。仓库做账为依据。
4.4.3产品过程流程卡必须与物料一一对应,不能流程卡多张对一箱产品或一张流程卡对多箱产品.

产品装配流转卡管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保产品装配过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理规定。

第二条本规定适用于公司所有产品装配过程，包括但不限于原材料准备、零部件装配、产品组装、调试检验等环节。

第三条本规定遵循以下原则：1. 系统化：建立完善的产品装配流转卡管理系统，实现装配过程的全程监控。

2. 标准化：统一装配流程和操作规范，确保产品装配的一致性和可靠性。

3. 可追溯性：确保产品装配过程的可追溯，便于问题分析和改进。

4. 安全性：保障装配人员的人身安全和设备安全。

第二章装配流转卡的定义和作用第四条装配流转卡（以下简称“流转卡”）是指记录产品装配过程中各个工序、操作步骤、检验结果等信息的一种卡片。

第五条流转卡的作用：1. 指导装配操作：明确装配步骤和注意事项，确保装配过程规范进行。

2. 跟踪装配进度：实时了解产品装配的进度，便于生产调度和管理。

3. 质量控制：记录检验结果，便于质量追溯和问题分析。

4. 数据统计：为生产管理提供数据支持。

第三章流转卡的种类和内容第六条流转卡分为以下几种：1. 原材料准备流转卡2. 零部件装配流转卡3. 产品组装流转卡4. 调试检验流转卡第七条各类流转卡应包含以下内容：1. 产品名称、型号、规格2. 装配工序3. 操作步骤4. 检验标准5. 操作人员签名6. 检验人员签名7. 流转卡编号8. 装配时间9. 装配完成时间第四章流转卡的填写与流转第八条装配人员根据装配工序和操作步骤填写流转卡，并签字确认。

第九条流转卡填写要求：1. 字迹清晰，不得涂改。

2. 内容完整，不得遗漏。

3. 签字规范，不得代签。

第十条装配完成后，流转卡由装配人员提交给检验人员。

第十一条检验人员根据检验标准对产品进行检验，并在流转卡上记录检验结果。

第十二条检验合格后，流转卡由检验人员签字确认，并返回给装配人员。

第五章流转卡的管理第十三条流转卡由生产管理部门统一管理，确保流转卡的完整性和准确性。

【精华】产品工序流转卡实施细则3

【精华】产品工序流转卡实施细则3 关于产品工序流转卡的实施细则(试行) .................................................................... (1)钣金车间工序流转过程检验管理办法 ..................................................................... . (3)关于产品流程卡的实施细则 ..................................................................... .. (3)关于产品工序流转卡的实施细则(试行)为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一标示卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。

本卡实施范围，由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。

本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库: 本卡实施本流转卡的原则是随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。

实施过程中具体要求1( 生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。

原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。

2( 车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并由检验员确认投料产出的锻件或冷辗件质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。

3( 产品流转周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。

关于流程卡的使用管理规定

关于流程卡的使用管理规定生产流程卡贯穿于生产各个流程中，正确合理的使用流程卡，可有效监控生产流程中是否按照工艺操作，是否按照流程操作，同时也可作为厂长，主管，班长检查下属工作的依据。

为了使每缸布都能做成功，现对流程卡的使用做如下规定：一．运营中心：1.业务员下单前先剪坯布到研发技术中心分析坯布，纱支与成分。

新梭织品种，提供10公分左右的全门幅布样。

2.业务员下单时必须提供标准的颜色样，手感样以及各方面的质量要求和包装要求3.已做过的颜色下单时要写清确认的色号，并注明“A”“B”“C”“D”等。

4.计划员将业务员所有提供的信息传达至生产车间各分厂的厂长进行审核。

二．生产中心审核：1.厂长审核时要准确下达工艺流程路线，并具体到各流程的工艺参数。

并将生产过程中会出现的风险提示写在注意事项里，做到预防在前。

厂部计划科开单员接到厂长审核完毕的定单开卡时，必须将所有的要求信息打印在流程卡上，流程卡打印好后，将业务员提供的颜色样，手感样订在流程卡上（如颜色样太小，由化验室订上复样OK的颜色样）。

2.前处理翻布：缝头，水平整，烧毛，气蒸等要在流程卡上备注班别、姓名(全名，不可只写一个姓氏)完成时间、车号、坯布门幅、克重以及翻布过程中发现的异常问题。

翻布要注明坯布克重、门幅。

汽蒸、水平整两道工序要注明工艺参数（各箱温度、助剂名称、用量、张力）。

3.预定型主管,机长在流程卡注明定前门幅克重、还原后门幅克重、预定工艺(车速、温度、风量、超喂、是否轧水、轧水的水温、下机门幅、下机克重)。

4.化验室复样：同一客户不同时间送来的坯布，化验室必须复样后再生产，复样后，将确认’OK’的颜色样订在流程卡上。

5.染色科：染色主管要在流程上批好染色工艺后再下发给文员打印料单，出缸后班长确认签名。

主管审核签名后流入下道开幅。

6.对色员对完颜色后将布样订一块在流程卡上，并写上对色意见并签名。

7.定型要烘干的，机长测好定前门幅，克重。

记录在流程卡上，落布员记录好班别，姓名，完成时间，布车叫，下机门幅，克重。