产品流程卡管理规定
产品流程卡的使用
产品流程卡的使用什么是产品流程卡产品流程卡是一种用于记录和跟踪产品生产过程的工具。
它提供了对产品制造流程的详细描述，包括从材料采购到产品出货的各个环节和步骤。
通过使用产品流程卡，企业可以更好地管理和监控产品生产过程，提高生产效率和产品质量。
为什么需要使用产品流程卡在现代生产环境中，产品的生产过程复杂且涉及多个环节和参与者。
为了确保产品可以按时交付，并且达到预期的质量标准，需要一个有效的工具来跟踪和管理整个生产过程。
产品流程卡提供了一个简单明了的方式来组织和记录产品的生产信息，帮助企业实现高效的生产管理和质量控制。
如何使用产品流程卡使用产品流程卡需要一定的规范和步骤。
下面是一个典型的产品流程卡使用过程：1.制定标准流程：首先，需要制定产品的标准流程，也就是产品的生产过程的详细描述。
这个流程应该包括每个环节和步骤的具体操作和所需资源等信息。
2.设计产品流程卡：根据标准流程，设计产品流程卡的格式和内容。
产品流程卡一般包括以下信息：–产品信息：产品名称、规格、批次等基本信息。
–生产环节：列出产品的生产环节和每个环节的名称。
–工艺参数：记录每个环节的具体工艺参数和要求。
–质量控制点：标注关键质量控制点，并记录检测方法和要求。
–资源需求：记录每个环节所需的人力、设备和材料等资源。
–时间安排：列出每个环节的开始和结束时间，并设定时间目标。
–负责人：指定每个环节的责任人和联系方式。
3.使用产品流程卡：按照标准流程和产品流程卡，进行产品的生产过程管理。
–前期准备：在开始生产之前，根据产品流程卡确保所需资源准备就续，包括人员、材料和设备等。
–生产执行：按照产品流程卡中的步骤和要求进行生产操作，确保每个环节按时完成，并且符合质量标准。
–质量控制：在质量控制点进行质量检查和测试，并按照产品流程卡中的要求记录和处理异常情况。
–进度跟踪：根据产品流程卡中的时间安排，跟踪生产进度，并及时调整计划和资源以确保按时交付。
4.审核和改进：在产品生产完成后，对产品流程卡进行审核和总结。
流程卡及标识卡管理规定
红色标识卡代表不良产联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联，各联填写相关信息
注：正常生产流转卡为白色
返工产品流转卡为红色
4.权责：
生产车间：
负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡；
负责生产车间的流转卡信息写。
品质部门：
5.3产品生产完成后进入包装车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
1.目的：
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围：
本规定适用于汽车项目车间所有产品。
3.定义：
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
5.4包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；
5.5返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数；
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据检验结果
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检
产品流程卡实施细则07
1．生产部根据生产定单情况，安排跟踪并监督流程卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本流程卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，对当天产品需要入库的要注明投料名称，当天投料数量并有检验员确认投料产品质量，半成品仓库统计员核对无误后签收。
3．投料时如存在连续投料情况，车间生产负责人（如班长）根据实际定单情况，并结合半成品仓库实际毛坯数与统计员协调，开始投入运转。
东莞慕友家具有限公司
文件编号
版次
A/0
产品流程卡的实施细则
页次
2
制定日期
一．目的
为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量。保证产品质量，形成标准化的工作流程。减少不必要的产品流转，提高工时。统一标示卡的使用，使账、物、卡一致。
二．实施范围
本流程卡由生产系统实施作生产流程监控使用；统计、检验、仓库配合及作为做账依据。
6．每道工序结束，必须有检验员ห้องสมุดไป่ตู้认，车间巡检标准由品质部核定。
7．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库统计员确认汇总并保存。
8．每道工序必须有检验员确认，操作员产量方能生效，有设备编号的可在备注内注明编号。
9．本卡下发及开始实施。生产，质检，仓库，统计按流程卡要求作业。
三．流程卡实施流程
流程卡流转按如下情况开始进行流转：
1．工厂内部投料→半成品仓库→成品仓库
2．外部来料半成品→检验→半成品仓库→成品仓库
3．生产车间→检验→半成品仓库（或成品仓库）
注明：如果为第一种情况的，流程卡可以从半成品仓库开始流转；但投料产品必须有检验确认，方能随半成品开始流转。
四．实施本流程卡的原则为：流程卡随同半成品或投料产品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
工序流程卡的使用与管理办法
工序流转卡的使用与管理办法第0次修改1 目的与适用范围:防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏，达到产品追溯的目的。
适用于从原材料生产到产品打磨各阶段标识、追溯的控制。
2 职责：生产部、质检部负责本管理办法的实施。
生产工序员工负责每道工序的填写质检员负责每道工序的质量状态确认填写3.工作程序：3.1．工件加工前，制造部依据《工艺图纸》及《定额领料单》，3.2. 工件加工时，由制造操作员根据《工艺图纸》、《生产计划》填写《工序流程卡》交质检部，《工序流转卡》的数量，根据《生产计划单》中的数量以个或根为单位进行派发。
注：《工序流转卡》上的图号、名称、规格、数量应与《生产计划单》、《工艺图纸》号一致。
3.3. 相应配件生产时，由生产部根据《生产计划单》填写《工序流转卡》，的数量，根据实际生产中的数量一致。
3.3.1相应配件主要指：腹板-缘板3.4《工序流转卡》的使用说明：3.4.1 每道工序在完成本工序作业后，操作者先自行检查一遍后、由本工序的操作工填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认。
3.4.1.1如在生产过中出现不合格品或，操作工发现后应及时交质检员进行处理，质检员根据实际产品的状态给出处理意见。
并在《工序流转卡》中的备注栏里注明不合格现象。
3.4.2下道工序在接受上道工序的工件时，应检查是否有流转卡，流转卡是否有质检员签名确认，数量是否与实际相符。
如不符则交还给上道工序进行核对。
3.4.3相应配件的《工序流转卡》在加工时应与《工序流转卡》合订在一起。
3.4.4每批产品生产结束后由生产部负责收集流程卡交于质检部保管。
3.5质量部根据流程卡计算每月一次性交检合格率。
4 报告与记录：《工序流转单》《生产计划单》《定额领料单》5．附件：附加说明：《工序流转卡填写样本》第0次修改编制：审核：批准：。
注塑车间流程卡管理制度
一、目的为了规范注塑车间的生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间的生产流程管理。
三、职责1. 生产部：负责制定注塑车间流程卡管理制度，并对制度的执行情况进行监督和考核。
2. 车间主任：负责组织实施本制度，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
3. 车间组长：负责对本班组生产人员进行培训和指导，确保生产流程卡的正确使用。
4. 生产人员：负责按照流程卡要求进行生产操作，保证产品质量。
四、流程卡管理制度内容1. 流程卡编制（1）生产部根据产品规格、生产工艺和设备要求，编制注塑车间流程卡。
（2）流程卡应包含以下内容：产品名称、规格、工艺要求、设备参数、操作步骤、质量标准、注意事项等。
2. 流程卡审核（1）车间主任对流程卡进行审核，确保流程卡内容的准确性和可操作性。
（2）生产部对流程卡进行备案，并定期对流程卡进行修订和完善。
3. 流程卡培训（1）车间组长对新员工进行流程卡培训，使其熟悉生产流程和操作要求。
（2）定期对生产人员进行流程卡知识考核，确保其熟练掌握流程卡内容。
4. 流程卡执行（1）生产人员按照流程卡要求进行生产操作，确保产品质量。
（2）生产过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，按照流程卡要求进行处理。
5. 流程卡记录（1）生产人员应认真填写流程卡，记录生产过程中的关键数据。
（2）车间组长定期对流程卡进行汇总和分析，为生产改进提供依据。
6. 流程卡检查（1）车间主任定期对生产人员进行流程卡执行情况的检查，确保流程卡的落实。
（2）生产部对车间进行检查，发现问题及时整改。
五、考核与奖惩1. 对执行流程卡表现突出的个人和班组，给予表扬和奖励。
2. 对违反流程卡规定，造成产品质量问题的个人和班组，给予通报批评和相应处罚。
3. 对因流程卡制定不合理、审核不严等原因导致生产出现问题的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
生产流程卡的管理制度
生产流程卡的管理制度下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品流向登记管理制度范本
产品流向登记管理制度范本一、目的和依据为了规范公司产品流向的登记管理，确保产品的安全、追溯和溯源能力，提高企业的管理效率和市场竞争力，根据国家相关法律法规和公司内部管理要求，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有产品的流向登记和管理工作，涵盖公司各个部门的相关岗位。
三、流程概述1. 产品流向登记的主要流程包括：产品进库登记、产品出库登记、产品销售登记和产品退库登记。
2. 在产品流向登记过程中，需要对产品进行准确、全面的信息登记和记录，包括产品的名称、型号、数量、生产日期、有效期等信息。
3. 各个部门需要严格按照流程要求和规定的时间节点完成相关登记和上报工作。
4. 登记信息需要及时和准确地上传到公司的信息系统，以便实现产品的全程追溯和溯源。
四、具体流程描述1. 产品进库登记1.1 进库部门在收到产品后，应当及时进行进库登记，并填写相应的登记表格。
1.2 进库登记包括记录产品的名称、型号、批次、数量、生产日期、有效期等信息。
1.3 进库登记表格需在产品进库后的3个工作日内上传至公司信息系统。
2. 产品出库登记2.1 出库部门在准备产品出库时，应当进行出库登记，并填写相应的登记表格。
2.2 出库登记包括记录产品的名称、型号、批次、数量、出库日期等信息。
2.3 出库登记表格需在产品出库前的1个工作日内上传至公司信息系统。
3. 产品销售登记3.1 销售部门在完成产品销售后，应当进行销售登记，并填写相应的登记表格。
3.2 销售登记包括记录产品的名称、型号、批次、数量、销售日期、客户信息等信息。
3.3 销售登记表格需在产品销售后的3个工作日内上传至公司信息系统。
4. 产品退库登记4.1 退库部门在接收到退库产品后，应当进行退库登记，并填写相应的登记表格。
4.2 退库登记包括记录产品的名称、型号、批次、数量、退库日期等信息。
4.3 退库登记表格需在产品退库后的3个工作日内上传至公司信息系统。
五、相关要求1. 各部门在进行产品流向登记时，必须完整、准确地记录产品的相关信息，不得有漏登、错登等情况。
关于生产流程卡的使用
关于生产流程卡的使用介绍生产流程卡是一种重要的生产管理工具，用于指导和记录产品在生产流程中的各个环节和操作。
它包含了产品的基本信息、生产工序、操作工具、质量要求等内容，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
作用1.指导作业流程：生产流程卡详细记录了产品的制造步骤和操作要求，为操作人员提供了明确的指导，减少错误和失误的发生。
2.优化生产计划：通过分析生产流程卡，可以评估各工序的时间和资源需求，帮助制定合理的生产计划和排程。
3.质量控制：生产流程卡中包含了产品的质量要求和检验标准，可以帮助质量控制部门进行检验和验证，确保产品符合质量标准。
4.问题追溯：如果发现产品质量问题或者故障，通过生产流程卡可以追踪到具体的作业环节和操作人员，帮助找出问题产生的原因并进行改进。
5.文档管理：生产流程卡可以作为重要的生产记录和文档，用于备案、档案和日后追溯。
编写要点在编写生产流程卡时，需要注意以下几个要点：1. 清晰明了生产流程卡应该以简洁、清晰的方式展示产品的制造过程，避免使用模糊的指导语言和复杂的表达方式。
可以适当使用图表、图示等辅助说明，提高可读性和理解性。
2. 细致入微生产流程卡应该尽可能详细地描述每个工序和操作步骤，包括必要的量化指标、工具使用和操作要点等。
把握好细节，可以减少操作错误和质量问题的发生。
3. 标准化格式为了方便使用和管理，生产流程卡应该采用统一的格式和样式。
可以制定标准的模板，包括标题、字体、字号、边距等规范，以确保一致性和可比性。
4. 反馈改进生产流程卡使用过程中应该及时收集用户的反馈和意见，以便进行改进和优化。
可以设立反馈渠道或者定期进行评估，并根据反馈结果进行修改和更新。
使用流程生产流程卡的使用流程通常包括以下几个步骤：1.确定产品信息：包括产品型号、规格、数量等基本信息。
这些信息可以从销售订单、产品规格书等文件中获取。
2.分析工艺流程：根据产品的制造工艺，确定需要的工序和操作步骤，理清工艺流程。
流程卡管理制度
流程卡管理制度一、目的规范生产流程卡管理，确保车间进入规范有序的生产。
二、职责主操和组长对流程卡的准确性负责，车间主管和质检员对流程卡的执行力度负责。
三、流程卡执行原则1、所有流程卡必须在办公室生成，未经车间主管许可，不得采用空白流程卡手工填写。
2、开介生产前必须要有已打印好的流程卡，开介工序必须按照流程卡进行放假。
3、同一订单，加工内容和加工流程不一样的玻璃不能再同一张流程卡上4、不同客户，不能再同一张流程卡上。
5、同一客户，同一加工内容，规格大小差异太大的可由办公室分卡制作。
6、流程卡和玻璃必须一一对应，不允许出现卡与物不相符的情况，不允许中途分卡。
7、各工序之间必须齐片交接，有签署的玻璃不得流入下道工序。
四、分卡原则1、按照常见的的单边深（320mm）、宽（1200mm）、高（1200mm）的A架分配，其他铁路即使能放更多的玻璃也不增加流程卡上玻璃的数量。
2、玻璃短边在300-730mm且长边在1500以内的，可以考虑单边竖放2排，短边超过730mm的玻璃，只能横放一排。
3、办公室按照下表规定制作流程卡的玻璃总数量（红色数字）：3.1 最终成品为单片玻璃3.2 最终成品为夹层玻璃说明：红色字为办公室下流程卡时的数量参考，蓝色字为各工序放架时的参考。
五、流程卡号编制规则1、最终产品为单片的流程卡编号规则：序号1,2,3…/总张数，如订单总共有4张流程卡，则流程卡号为：1/4,2/4,3/4,4/4.主操在加工和清单时就能知道此单有多少张流程卡，以免漏加工。
2、最终产品为夹层和中空等复合产品流程卡编号规则：2.1 从室外到室内一次定义为A片、B片、C片…2.2 室外片流程卡号为订单号后四位+1A,2A,3A…；序号1A,2A,3A…/总张数，如订单室外片公有6张流程卡，则流程卡号为：1A/6，2A/6，3A/6，4A/6，5A/6，6A/6;主操在加工和清单时就能知道此单有多少张流程卡，以免漏加工。
工艺流程卡管理办法
工艺流程卡管理办法一、目的为了确保生产安进度，规范产品按正常工序流转，避免转序时遗漏工序，达到保证产品质量的可追溯性，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司产品各道工序流转。
三、职责3.1 生产部负责工艺流程卡的填写、分发与归档管理工作。
3.2 品质部负责工艺流程卡的监督、检查和归档及每道工序的质量状态确认填写。
3.3 车间负责对工序中出现的不合格品及时制定纠正措施，需经技术部确认后实施。
3.4 各加工车间和操作工负责工艺流程卡的保管与传递。
3.5 其他相关部门按照本办法规定要求给予配合。
四、工作程序4.1 流转卡批次编号办法4.1.1 流转卡批次号生产部门按下列格式给定批次号，并将该批次号填入领料单备注栏内，由车间主任或车间统计员负责将此批次号填入“工艺流程卡”相应栏目。
批次顺序号4.1.2 流转卡分卡批次号对于特殊情况下（如：在生产加工过程中由于仓库断货需先加工少量一批），应建立“工艺流程卡分卡”，车间负责人根据实际情况，确定分卡流转量，然后从总卡上将相应的数量减去，并在总卡上签字确认。
工艺流程卡分卡分批号如下：分批顺序号4.2车间根据生产部的生产计划，将任务分解到每位操作工，车间主任填写领料单、图纸、工序流转卡一起交操作工，注明批次号、产品名称、图号、数量、每道加工工序及各工序的计划完工日期等等。
4.3每道工序加工结束后转序前，由本工序操作工填写好数量交检验员检验确认，检验员根据所生产的产品质量情况签字确认(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。
产品不合格或者填写项目不完整不予签字，对于没有工艺流程卡的产品，检验员不予检验，检验员签完字确认合格后，操作工拿工序流转卡到车间统计地方开具当天的工票后流入下道工序。
4.3.1生产过程中出现的不合格品，应由检验员填写“不合格品审单”注明产品名称、不合格品数量，并对不合格情况进行描述，经车间领导签字，技术部确认后，及时处理。
品质部负责将“不合格品审单”进行收集，并进行汇总，作为统计考核的依据，月底将汇总结果上报财务部。
跟踪卡使用管理规定
生产跟踪卡使用管理规定1目的：为了规范公司产品生产的工序间有序流转，提升在制品车间与仓库或其它部门间的物流与信息流的传递速度与效率，方便批次管理和追溯管理，特制订本规定。
2 适用范围：本规定适用于公司所有自制产品生产过程（含相关过程）的跟踪管理。
3 术语与定义：生产跟踪卡（以下简称跟踪卡或者流程卡）：指记录产品相关信息，如原材料批号、生产批号、产品编号、产品规格、产品材质、加工工序、质量情况等能记录产品信息并在各加工工序之间随产品一起流动的综合信息卡。
4 职责4.1技术部：是跟踪卡的主控部门，负责跟踪卡的设计、修订和完善，在设计新产品或工艺发生变更时要及时设计或修订跟踪卡；建立跟踪卡相关管理制度，对跟踪卡的设计、使用等做出规定。
4.2生产部：是跟踪卡的使用部门，负责跟踪卡的流转控制管理，按照工艺文件规定的相关要求和加工顺序步骤有序的进行生产作业，填写相关内容；负责填写、与维护、及时输入相关信息。
4.3仓库负责物料信息核对后，填写跟踪卡上材质、数量等相关内容后操作者按派工单进行领料，并进行加工、流转，成品或半成品入库时流程卡随产品一起入库，半成品公司内转工序时，跟踪卡随产品一起流转，委外加工时跟踪卡集中收缴，再次转公司内生产时再次投放原跟踪卡，（如热处理），成品入库时，流转卡应一起流转，待成品入库检验合格后集中收缴，回收、保管、定期销毁等作业。
4.4质保部：负责产品检验，按照生产跟踪卡作业的要求对产品实施检验，检验的内容包括图纸工艺与加工的产品是否匹配，作业方法、工艺是否正确，产品的质量检验规格是否符合图纸规定、跟踪卡填写的规范性等，同时将相关信息内容填入跟踪卡。
5流程5.1仓库负责跟踪卡的基本信息的填写。
5.2生产作业人员负责工序内容填写，在一个批次没有完成，而产品需分批流转入库时，由班组长和作业人员，按跟踪卡内容分解次生流转卡，随产品先行流转，原卡应由生产部负责人保管，总个批次完成后，原跟踪卡将随次生流转卡一起入库，入库成品流程不全不予入库。
产品工序流转卡实施细则标准与规范
产品工序流转卡实施细则标准与规范一、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一标示卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
二、实施范围本卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
三、流程卡实施流程本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库：四、实施本流转卡的原则本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
五、实施过程中具体要求1．生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并由检验员确认投料产出的锻件或铸件质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，严禁徇私舞弊。
5．每道工序结束，必须有检验员确认，生产主管签字、检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
7．每道工序必须有检验员确认，操作工产量方能生效。
8．本卡下发即开始试行。
生产、质检、仓库、统计按流程卡要求作业。
9．车间在安排生产前必须开具联络函证明员工所持流转卡系车间下发，开单员确认核实后方可根据流转卡卡号、数量打印生产通知单作为今后工资结算依据。
车间生产流程卡的使用规范
车间生产流程卡的使用规范1. 引言车间生产流程卡是一种重要的工艺文件，用于记录和指导车间生产流程。
为了提高生产效率和产品质量，确保生产过程的规范化和标准化，制定车间生产流程卡的使用规范是必不可少的。
2. 车间生产流程卡的定义车间生产流程卡是一种记录生产过程中每个环节的文件，它包括了从原材料到最终产品的所有工艺步骤、工序和工时等信息。
车间生产流程卡的主要作用包括指导操作、记录工艺参数和产品质量要求、跟踪和追溯产品生产过程等。
3. 车间生产流程卡的编写要求为了确保车间生产流程卡的使用效果，以下是车间生产流程卡的编写要求：3.1 确定流程卡的格式和内容流程卡的格式应简洁明了，内容要完整准确。
一般应包括以下信息： - 产品信息：产品名称、图号、规格等； - 工艺路线：包括工序、工时、工艺参数等； - 物料清单：包括原材料、辅助材料等； - 检验要求：包括对产品质量的各项检验要求；- 特殊处理：如果存在特殊处理，应明确记录； - 审核签名：由车间主管或质检人员审核并签字。
3.2 使用流程卡前的准备工作在使用流程卡前，操作者应仔细阅读流程卡的内容，并对所需材料、工具等进行准备。
3.3 操作流程按照流程卡中所示的工艺路线、工序和工时等信息进行操作。
在每个工序完成后，及时在流程卡上做好相应的标记，包括开始时间、完成时间、操作者等。
3.4 严禁擅自修改流程卡流程卡是一个标准化的工艺文件，任何修改必须经过相应的变更管理程序。
在未经批准的情况下，严禁擅自修改流程卡的内容。
4. 流程卡的保管和管理4.1 流程卡保管流程卡应妥善保管，防止遗失或被他人篡改。
保管时应注意以下事项： - 建立流程卡的档案系统，分类存放； - 对流程卡进行编号，并建立对应的索引表； - 定期进行流程卡的盘点和整理，确保完整和准确性。
4.2 流程卡的管理流程卡的管理是确保流程卡使用规范的关键。
管理流程卡时应注意以下事项：- 确定流程卡的负责人，负责流程卡的编写、审核和变更； - 建立流程卡的变更管理程序，明确流程卡的变更申请、评审和批准流程； - 定期进行流程卡的审查和评估，及时发现问题并进行改进； - 建立流程卡使用记录，定期对流程卡的使用情况进行分析和总结，为提高生产效率和产品质量提供依据。
流程卡管理流程
流程卡管理流程一、概述。
流程卡是一种用于生产制造过程中的管理工具，通过流程卡可以清晰地记录每一个生产环节的情况，包括生产时间、生产人员、生产数量等信息，以便于管理人员对生产过程进行监控和控制。
流程卡管理流程是指对流程卡的创建、分发、填写、收集和归档等一系列管理活动的规范化和标准化。
二、流程卡管理流程的具体步骤。
1. 流程卡的创建。
在生产计划确定后，生产计划员根据生产工艺流程和工艺要求，制定相应的流程卡模板，包括流程卡编号、产品名称、生产工序、生产数量、生产日期、生产人员等内容。
流程卡模板经过审核后，由质量部门进行批准，并进行编号备案。
2. 流程卡的分发。
生产计划员根据生产计划，将已经审核批准的流程卡模板进行复印或打印，并按照生产工序和生产数量进行分发，确保每个生产岗位都有相应的流程卡。
3. 流程卡的填写。
生产人员在进行生产作业时，根据流程卡的要求，填写相应的信息，包括生产时间、生产数量、生产人员、生产设备等内容。
同时，生产人员需要在流程卡上签字确认，以便于后续的追溯和责任追究。
4. 流程卡的收集。
生产结束后，生产人员将填写完整的流程卡交回生产计划员，生产计划员进行初步审核，确保流程卡的填写内容准确完整。
5. 流程卡的归档。
完成初步审核后，生产计划员将流程卡归档存档，同时将流程卡上的信息录入计算机系统，以便于生产数据的统计和分析。
归档的流程卡需要按照规定的时间进行保存，以备日后的追溯和审计。
三、流程卡管理流程的意义。
流程卡管理流程的规范化和标准化，可以有效地提高生产管理的效率和质量。
通过流程卡，管理人员可以清晰地了解到每一个生产环节的情况，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
同时，流程卡还可以作为生产数据的重要依据，为企业的生产决策提供支持和参考。
四、流程卡管理流程的改进。
为了进一步提高流程卡管理流程的效率和质量，可以采取以下措施进行改进：1. 引入信息化管理系统，实现流程卡的电子化管理，提高信息的准确性和实时性。
产品流程卡使用规定
产品流转卡的使用规定
为确保流转卡的正确规范使用，达到标示产品状态、数量和工序，以及能统计分析产品直通率、产品制造周期、核对班产量和产品追溯的目的。
对产品流转卡的使用作如下规定：
一、流转卡的选择
分厂产品流转卡分为3种，《产品流转卡》、《产品流转卡（主卡）》、《产品流转卡（副卡）》
按产品加工效率选择流转卡，支架、内齿圈和凸缘系列一般选择《产品流转卡》，在整个产品流转过程中，产品将固定在该产品车上不得拆分，不合格隔离除外；
圆柱齿轮类产品一般选择《产品流转卡（主卡）》和《产品流转卡（副卡）》配合使用，副卡启用由分离本车产品的员工负责填写和悬挂。
一般情况是在上道工序不能满足下道工序加工和产品急需进入下道工序时使用副卡。
在旧流转卡未使用完前，暂时用旧流转卡代替副卡使用。
二、流转卡的发放和收集
流转卡实施一车一卡，收坯人员负责监督核对送坯单位对流转卡的填写和悬挂，将流转卡的批次号体现在收坯台账中。
需使用副卡的工序，由班组管理，责任人负责副卡的启用。
大工序物流人员负责核对流转卡信息，依据副卡将产品归还至主卡产品车上后才能进行流转，同时收集副卡，按日汇总装订以便查询。
产品完工进行包装时，由包装点数人员负责流转卡的收集汇总装订，并负责每天电子台账的建立和更新，发送给分厂调度和质量员。
三、每月28日前由质量员完成对流转卡数据的统计分析和直通率的计算。
统计
节点为每月25日。
圆柱齿轮分厂
2014.11.10。
流程卡管理规定
流程卡管理规定目的用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性.2.0范围适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制.3.0职责生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识,负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护.流程卡的制订、修订、发行、培训由品质部负责.4.0管理规定工艺流程卡的选用根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的工艺流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.现阶段采用流程卡1冲压下料、成型、冲孔、点焊、清洗、检验、入库；流程卡2 排板、预压、涨接、钎焊、检验、包装、入库工艺流程卡的填写4.2.1 流程卡1的规定：1、冲压组操作工根据车间组长下发的生产指令单和领料单进行作业；下料作业员将领料单交给仓库,由仓库把指定的批次物料,在指定的批次物料上面贴好标识卡,下料作业人员负责按照操作的实际工序填写流程卡1.铜箔与板片一起成型,铜箔不需要入库,其它工序的铜箔完工后按照流程卡工序办理入库.2、流程卡1表头信息由冲压组长负责填写好,然后各工序操作人员按照实际完工的数据填写,工序名、生产数量、合格数量、不合格数量、操作工签名；状态栏和检验员,要求巡检员填写；3、在填写过程中,上一工序完成后方能流入下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡1跟人不跟产品.4、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.5、本流程卡1的最后一个工序完工后,在半成品入库时,将流程卡1 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.6、流程卡1作为工资计算的依据.7、流程卡1中工序没有完工的,禁止办理入库作业,例如：未点螺栓、未清洗的,特殊工序需要先入库在根据订单要求作业除外制定文件标准常规订单板片要求清洗完成后才能入库.生产主管写工作联系单或者签字后才能办理入库8、在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.4.2.2流程卡2的规定：1、排板组根据生产计划和生产指令单,开出领料单交仓库进行物料配送工作.仓管员填写好流程卡2上面的各项数据,2、排板组按领料单数据开具流程卡,如果订单数据较大时,当天做多少,领料单就开多少流程卡就写多少,从排板开始的工序负责人填写数据,状态栏需要巡检填写完整.3、计时工序的操作人员,不需要填写流程卡,有各工序负责人填写即可.巡检要确认填写的规范性.4、在填写的过程中,当本工序全部完成后,才可以把流程卡流到下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡2跟人不跟产品.目前规定排板组长完工后交给车间主管,由车间主管跟进流程卡进度与填写质量.5、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.6、本流程卡2的最后一个工序为包装入库；在成品入库时,将流程卡2 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.7、流程卡2中工序没有完工的,禁止办理入库作业；待全部完工后,方可办理入库手续.在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.、流程卡1和流程卡2的填写：1.必须按照设置的项目填写完整,不得漏项.若无数据,应用“/”表示.填写的信息要求字迹必须工整、清晰,字体大小适宜,尽量不超出所填写区域；签章要求水平居中,尽量不要歪斜,不得倒置.2、流程卡1的卡号规定填写领料单的单号；物料批号就写该批物料的入库单单号.3、流程卡2的卡号按照日期加流水号；物料批号就写该批次物料的流程卡1的卡号；外购的就写入库单单号. 工艺流程卡的修改流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹.如因笔误、数据点错等原因必须要更改的,要采用“划改”的方式进行更改,即：用直线将原信息划去不得涂抹或修正液修改,要求原信息必须能够识别,然后在更改区域旁边写上正确的信息,原则上要注明更改人和更改日期.工艺流程卡的管理规定1、工艺流程卡应始终和产品同时流转,确因丢失或破损,应由库管员及时补卡;各流程卡统一交仓库汇总、统计、分析、存档,品质部定期抽调数据复核；产品在流转过程中,不能任意调换工艺流程卡.2 、工艺流程卡必须真实填写,不能伪造原由而更改数据或其他信息.3 、工艺流程卡必须由卡片设置对应的相关人员填写,不能代人填写或签章.4 、工艺流程卡必须一一对应,不能多对一或一对多.5 、各班组长和巡检员监督工艺流程卡的填写和流转.6、流程卡的放置:生产过程中,各作业人员交接,各自保管,生产完成入库后交仓管员保存.支持文件产品标识和可追溯性程序。
流程卡及标识卡管理规定
流程卡及标识卡管理规定一、总则为了规范流程卡及标识卡的使用和管理，提高工作效率和质量，特制定以下管理规定。
二、流程卡管理1.流程卡的定义流程卡是指记录生产、操作流程、工序的卡片，通过流程卡可以清楚了解到产品的生产进程以及每个工序的操作步骤和负责人。
2.流程卡的制作流程卡由专人制作，采用统一的模板进行设计，包括产品名称、工序名称、工序号、工序要求、负责人等内容。
流程卡制作完成后，需经过质量部门的审核确认。
3.流程卡的使用每个工序的操作人员需在流程卡上进行记录，包括操作的开始时间、结束时间、操作人员的姓名等。
在操作过程中，如遇到问题或异常情况，需及时在流程卡上进行标注，并将问题报告上级领导。
4.流程卡的报废与归档当产品生产结束后，流程卡需进行报废处理。
报废的流程卡需进行归档保存，保存时间不少于三年。
三、标识卡管理1.标识卡的定义标识卡是指用于标识产品信息、质量信息、流程信息等的卡片，通过标识卡可以快速识别和了解产品的相关信息。
2.标识卡的制作标识卡制作由专人负责，采用统一的模板进行设计，包括产品名称、规格、生产日期、质量等级等内容。
标识卡制作完成后，需经过质量部门的审核确认。
3.标识卡的使用在产品生产过程中，每个批次的产品需附带标识卡，并在标识卡上进行记录，包括生产日期、生产工序、负责人等。
标识卡需在产品出厂前进行核对，并与实际产品进行一一对应。
4.标识卡的报废与归档当产品出厂后，标识卡需进行报废处理。
报废的标识卡需进行归档保存，保存时间不少于五年。
四、监督与考核1.监督各部门和岗位负责人需对流程卡和标识卡的使用情况进行监督，发现问题及时进行处理，并向上级领导报告。
2.考核管理人员对流程卡和标识卡的使用情况进行定期考核，评估各部门和岗位的绩效表现，并对考核结果进行记录和汇总，作为绩效评定的依据之一五、附则1.本管理规定自颁布之日起实施。
2.对违反本管理规定的人员，将给予相应的纪律处分，并承担相应的责任。
工序流转卡的使用和管理制度
第1条目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。
第2条范围本工序流转单由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
本工序流转单随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。
第3条实施本流转单的原则本工序流转单随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
第4条作业程序1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本工序流转单就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本工序流转单随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本工序流转单做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。
5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。
7．本工序流转单由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。
产品流向登记管理制度范文
产品流向登记管理制度范文一、引言产品流向登记管理制度是企业内部重要的管理制度之一，它对于企业的生产运营和财务管理起到重要的作用。
本制度的目的是确保产品流向的可追溯性和合规性，有效控制产品流向环节中的各种风险，提高企业的管理水平和竞争力。
本制度的适用范围涵盖企业内部所有产品流向活动，包括生产、仓储、销售等环节。
二、产品流向登记管理的基本原则1.信息准确性原则。
对产品流向进行登记管理时，要确保登记的信息真实、准确、完整，不得任意篡改、删除或虚报。
2.时间及时性原则。
对产品流向的登记应该及时进行，确保信息的实时性和可靠性。
3.责任明确性原则。
在产品流向登记管理中，各个责任主体的职责要明确界定，确保责任到人，工作协调高效。
4.流程规范性原则。
对产品流向登记管理的各项流程和操作进行规范化，确保各个环节按照统一的程序进行，降低操作风险。
5.机密保密性原则。
对于产品流向登记中涉及到的商业机密、客户隐私等信息要进行保密，不得泄露或滥用。
三、产品流向登记管理制度的具体内容1.产品流向登记管理的责任主体本制度规定了产品流向登记管理的责任主体，并明确了各个责任主体的职责和权限，确保各个环节的流程协调高效。
2.产品流向登记管理的流程本制度规定了产品流向登记管理的具体流程，包括信息采集、登记、核对、报告等环节的操作步骤和责任划分，确保流程规范化、顺畅运行。
3.产品流向登记管理的信息要求本制度规定了产品流向登记管理时需要采集和登记的信息内容及格式要求，包括产品的批次、数量、日期、流向方等重要信息，确保信息的准确性和完整性。
4.产品流向登记管理的记录和保存本制度规定了产品流向登记管理时需要做好相关记录和保存工作，确保信息的存档完好，并在需要时能够进行查阅和核对。
5.产品流向登记管理的风险控制本制度规定了产品流向登记管理中的风险控制措施，包括异常情况的处理、风险预警和分析、追溯调查等措施，确保流向环节中的风险能够得到有效的控制和处理。
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产品流程卡管理规定
产品流程卡用于区别产品的类别和记载加工状态等信息,使产品具有可追溯性。
在流转过程中，卡片丢失、破损、表面字迹模糊等会导致不良影响：
1、流程卡上记载的加工次数、利用数、品质提示等信息不详，必然影响到各车间套圈加工时的质量及报废率，直接损害机台操作人员的切身利益。
2、仓库只根据卡片上的信息每日进行电脑管理系统录入，套圈出入库信息不连续、不准确，不但给仓管及品检工作带来不必要的麻烦，更会影响到财务工资核算，如加工次数等。
为保护员工的利益，确保各环节工作顺利交接，现对流程卡管理作以下规定：
1、流程卡上填写的信息要求完整、准确，字迹必须工整、清晰，除仓管员、品质员外，其他人员不得更改、删除或涂抹卡上信息。
2、产品流程卡随产品进入车间时，操作工应仔细核对产品信息，并妥善保管流程卡，避免丢失、破损及卡面污渍模糊。
确因偶然因素导致丢卡、破损，应及时由仓管员及时补卡。
3、操作工将产品送检时应附上原流程卡，若是分批次送检，要第一时间告知品检员在新卡片上正确填写附加信息，如产品材质，加工次数，品质提示信息等。
品质员、仓管员及操作员要加强沟通协作，共同维护产品流程卡的信息完整。
新达微生产部
2016年7月11日。