预应力砼浇筑技术交底

许昌电信综合生产楼

预应力砼浇筑技术交底

现浇预应力砼浇筑作业，因其自身的特殊性有两点区别于普通砼浇作业。第一，在浇注过程要确保预应力筋曲线的位置准确；第二，要确保锚垫板不发生任何方向的位移，为此必须做好以下工作：

做好浇筑前的准备工作

要向参加砼浇注作业的前台全体人员讲明确预应力砼特点及特殊性，提高作业人员对预应力部件的保护意识。

砼浇筑前，木工班、钢筋班、水电班、钢筋翻样及预应力公司要仔细观察作业效果，对各自的工作进行最后的检查、加固，并认真总结经验、教训，制定出相应的改进措施。组织前台作业人员提前熟悉作业面情况，观察波纹管、钢绞线、锚垫板的位置及走向，确定砼下料点的位置及振捣方法，以及砼泵管的布设路线，拆装步骤，特别是泵管转弯入要定出可靠的固定措施。

针对梁柱接头内钢筋密集，不得挤压波纹管，锚垫板的特点可在振捣端部加焊钢片改装成专用振捣棒。

浇注砼前，对模板内的杂物进行彻底的清理，重点清理梁柱接头和剪力墙施工缝，清理分三步进行，首先捡出木片、砼块等杂物，然后用压缩空气吹去粉尘及颗粒杂物，最后再用清水冲洗，并在浇注过程中注意保持清洁。

浇注过程中的注意事项

砼塌落度要控制在16～18cm之间，要多留三组试件同条件养护，以便确认张拉时机和张拉过程的技术分析。

砼浇注顺序自西向东进行，当浇注至③～④轴间时，先浇注④轴线柱子，每个柱子分两次浇筑完成，以减少模板侧压力，第一次浇筑至+2.00m，然后浇注③～④梁板，距④轴梁1～1.5m处，当浇注④～③轴间时，先浇注⑤轴柱子至+2.00m，再浇注完成④轴梁柱及④、⑤轴间楼板至梁柱边1～1.5m，如此循环作业，振动棒软轴上应做出高度标记，当柱子二次浇筑时，不可再次插入柱底。

剪力墙施工缝及柱接头处浇筑前必须做无石子砼铺度。

按既定的下料点多点下料，减少赶料距离，防止振捣棒在一处重复或长时间振捣，造成钢绞线上下左右位移，在钢筋密集处，要提前修整下料点，浇注时不得排挤钢筋，以防锚具或波纹管位移。

振捣时应布点密集，无论梁板都应垂直下振插到模板板底，避免斜插，以防振捣棒碰、压钢绞线或波纹管，在锚垫板附近要仔细振捣且不得碰撞、挤压模板或垫板，既要保证此处砼密实，以要保证锚垫板和拉头不发生位移，必要时使用带钢片的专用振捣棒作业。

在砼浇注过程中，每覆盖一条预应力梁都要及时进行通孔作业，两条32m梁应浇注边通孔。

钢筋、木工、水电及预应力作业班组都要组织技术及责任人心强的人员配合砼施工，发现问题及时处理，特别是预应力部件出现问题，必须抓紧时间处理，各工种应全力配合。砼浇注后要及时抹面，第一遍找平，拉线控制砼标高，第二遍在砼收水后压实，在砼终凝前进行最后一遍搓毛，以减少砼表面裂缝，砼终凝后要及时洒水养护。

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接底人：

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