煤矿主通风机反风记录
煤矿主要通风机管理制度
煤矿主要通风机管理制度1.主要通风机管理制度1、主要通风机因停机、停电或其它原因需要停风时，申请停风单位必须提前一天办理手续，经调度室、动力运行部、安监处、通风管理部审批手续后，报请有关矿领导方可执行。
2、通风接到主要通风机停风通知后，必须即时制定必须停风安全措施，并报矿总工程师批准(主要就通风机每月例行倒机除外)。
3、次要通风机有计划停止运转，动力负责安排切断停风区域电源，根据停风影响覆盖范围切断进入井下巷道内负面影响的水管、轨道、电缆等一切导电体，安监科负责派人在矿井安全出口警戒，禁止核心区任何人员进入停风涉及区域。
井下独头掘进巷道由施工单位提前在巷口外切断所有通往盲巷的导电体，并在巷口设置围墙，揭示警标。
4、主要通风机因故运转停止运行时，凡受到停风影响的地点必须停止工作，切断电源，工作人员由当班班组长或安全负责人组织撤到进风巷道中，及时向调度室汇报。
调度室接到视察后，应立即向矿值班室长汇报，并通知通风管理部长、动力运行部主任到调度室协助矿值班长预处理事故。
启动备用风机必须汇报调度室，并通知动力运行部和防潮调度。
主要通风机停风后，值班矿长或矿总工程师应根据停风后的，迅速决定全矿井是否停止生产，人员是否全部撤出井口。
5、矿井某个主要通风机突然停止运转，无法短时间恢复，管理部门应做好系统观测和调整工作，以防止风流紊乱、瓦斯积聚;否则其它主要通风机也应停止运转。
并打开井口防爆门和绕道风门，利用自然通风。
6、主要通风机恢复通风必须符合要求。
7、主要通风机每月正常倒运备用通风机，应在检修班进行。
每次倒机时间不超过10分钟，如不能启动备用风机，应妥善运作恢复原主要通风机运行，并按交通事故追查处理。
8、调度室在倒机的前一天调度会前一天上用，明确通报倒机时间及井下影响区域并做出布置，各影响单位值班干部作好会议记录值勤并在班前会向当班人员通报和布置相关安全工作。
主要包括通风机倒机期间，由矿值班长、调度室、通风管理部和动力运行部干部在调度台指挥，各单位值班干部要坚守岗位。
反风试验方案
矿井反风试验方案一、矿井反风目的和意义1、矿井反风是为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围、使可能受影响的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少和避免因火灾等事故而带来的人员伤亡。
2、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。
3、反风后通过对井下风量测定，检验主扇供给风量是否达到正常风量的60%以上。
4、通过反风试验，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。
5、通过反风试验记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。
6、观测全矿井反风以后，井下主要巷道的风流方向，风量的变化情况，为年度灾害预防处理计划的制定提供理论依据。
7、通过反风试验查找问题，提高矿井抗灾能力，并为领导决策提供各种离乱数据及经验。
二、反风安全技术措施1、所有参加反风试验的领导和操作人员,一定要恪尽职守、各负其责、严明纪律、认真操作、记录、统一指挥。
2、反风试验前必须切断井下所有电源,反风结束,主扇保持正常运转且井下空气质量达到标准要求时(AQ 2013.1-2008 金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统)方可恢复送电。
3、反风试验持续时间内,反风后出井井口附近20米范围内以及反风后出风井口联络的井口房等建筑物内必须切断电源,并禁止一切火源存在。
4、进行反风试验时,井下老巷和停止开采的工作面必须进行密闭,并加强反风时及其前后的观测工作。
5、主扇司机认真观察风机运转状态、电机负荷、轴承温度、风量和风压情况,电机不得超负荷运转。
6、反风前井下所有与反风无关的人员一律升井,直到反风后一切正常方可入井。
7、加强对参加反风试验人员的分工和培训工作。
三、反风试验前准备工作1、为保证测试工作的准确性，需提前将反风时所用的风表、便携式气体检测仪、温度计校对好。
2、反风试验前，必须检查风井井口包括主要通风机在内的反风设施，做好反风演习的准备工作。
反风实验报告
长阳大溪煤矿反风演习报告书
反风单位：长阳岩磊子煤矿
反风时间：自2015 年1月13 日8 时0 分
至2015 年1月13 日12 时0 分
共计 4 小时
矿长：田振文反风指挥：田杰成
测风
主风机司机：杨俊山
矿井通风情况
主要通风机运转情况表
说明：本次演习使用一号主风机，利用风机反转实现矿井反风；井下测风采用侧身法测风，人体断面按0.4㎡计算，使用中速机械风表测风，
风表型号CFJD—5型。
井巷中风量和瓦斯浓度表
反风设备反风时的操作时间 2.5 min；
改变井下风流方向的时间7 min；
恢复正常通风时的操作时间 6 min;
矿井反风时的参加人数：井下20 人，井上 4 人；
结论：本次反风风机启动时间2分30秒，风量671.67 m³/min，反风量的有效利用率按80%计算为537.336 m³/min，根据煤矿安全规程要求，反风风量必须达到主要通风机风量的40%以上，根据实测，反风量超出规定值。
据此，我矿反风能力达到规定要求。
矿井主要通风机管理制度
矿井主要通风机管理制度1 总则第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。
第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。
第三条本办法适用于xx煤业地面主要通风机。
2 基础管理第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册：1、操作规程。
2、交接班制度。
3、设备维修保养制度。
4、巡回检查制度。
5、岗位责任制。
6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。
8、要害场所管理制度。
9、消防管理制度。
10、反风操作系统图。
11、供电系统图。
12、巡回检查路线图表。
13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。
第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、机房的设备供电系统图5、电气控制原理图。
6、技术测定与探伤报告。
7、事故记录。
8、风机切换记录。
9、改造及大修记录。
10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。
第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
3 主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。
第八条主要通风机：1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。
2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。
反风设施检查记录
反风设施检查记录时间：2024年3月15日地点：工业园区一、检查目的为了确保工业园区内的反风设施运行正常，确保员工的人身安全以及设备的正常运行，进行了本次反风设施检查。
二、检查人员及装备本次检查由工业园区安全检查小组的成员组成，共4人。
检查人员按照要求佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，备有检查表格、测量工具等装备。
三、检查内容1.风机检查了工业园区内的主要风机设备，包括水冷风机和空冷风机。
检查时观察了风机的运行状态，确保风机运转平稳，没有异常声音或振动。
检查了风机叶片是否完好无损，叶片间距是否适当，是否有杂物阻塞。
通过观察和测量，发现所有风机设备运行正常。
2.排风通道检查了工业园区内的排风通道，确保通道畅通无阻。
检查时排除了通道中的杂物和灰尘，确保通道内没有积聚过多杂物。
检查了通风孔口，确保通风孔口没有被堵塞。
通过观察和测量，发现所有排风通道都保持良好的状态。
3.氧气监测设备检查了工业园区内的氧气监测设备，确保设备的精度和灵敏度。
检查时通过对比室内和室外的氧气浓度，检查设备是否能准确地反映氧气浓度变化。
通过对比测试，发现氧气监测设备运行正常，对氧气浓度变化能做出准确的响应。
4.温度控制设备检查了工业园区内的温度控制设备，确保设备能够稳定控制温度。
检查时通过对比设定温度和实际温度，检查设备的温度控制精度。
通过观察和测量，发现温度控制设备的控制精度高，能稳定控制温度。
5.废气处理设备检查了工业园区内的废气处理设备，确保设备能有效处理废气。
检查时观察了废气处理设备的运行状态，检查了设备是否正常运行，是否有异常气味或排放。
通过观察和测量，发现废气处理设备运行正常，能有效降低废气排放。
四、存在问题与整改建议根据本次检查，没有发现反风设施存在明显的问题。
建议在日常维护中加强对反风设施的巡检和保养工作，定期检查设备的工作状态，确保设备的正常运行。
同时，对设备的维修保养记录进行归档，便于随时查阅和追溯。
五、检查总结本次反风设施检查工作顺利完成，没有发现反风设施存在明显的问题。
通风各类台账记录
设备仪表台帐设备名称：型号：
仪器仪表使用台帐
安全监控装置安装技术措施
年月日
局部通风机停风记录
5 / 32
排放瓦斯记录
6 / 32
7 / 32
通风设施管理台帐
矿井反风设施检查记录
10 / 32
外部漏风测风记录
11 / 32
盲巷管理台帐
12 / 32
13 / 32
巷道贯通记录（青岗坪）
14 / 32
高冒观测记录
15 / 32
瓦斯积聚记录
防尘活动日计划及检查记录
矿井名称：
安全矿长（生产矿长）：矿通防副总工程师：
17 / 32
防尘系统台帐(一)
18 / 32
19 / 32
防尘系统台帐(二)
20 / 32
分散度测定报告单
隔爆水棚管理台帐
22 / 32
满负荷洒水试验记录
游离二氧化硅化验记录
化验员：技术负责人：
防火墙管理台帐及观测记录
火情分析
28 / 32
掘进工作面通防质量标准化检查表
采煤工作面通防质量标准化检查表
风道检查记录。
矿井主要通风机检查及维修记录
负压计
与水柱计对照
11
变频调速控制柜
现场调试
12
二次接线是否正确
按说明书接线
矿井外部漏风检查记录台账
主要通风机
断面（m2）
表速m/min
实速m/min
风量m3/min
总回风巷
断面（m2）
表速m/min
实速m/min
风量m3/min
Q排
m3/min
Q总
m3/min
Q漏
m3/min
漏风率%
漏
风
原
因
采
检查项目
检查方法
检查结果
备注
1
运转பைடு நூலகம்志
现场检查
2
风机外观质量
目测
3
风机配件
现场检查
4
叶轮转动灵活性
手转动叶轮及试运行
5
叶片与筒体是否摩擦
手转动叶轮及试运行
6
叶片安装角度是否一致
目测各叶片刻度线
7
叶片固定是否牢固、有无损伤
用手扳动叶片、目测
8
刹车是否可靠灵敏
试运行停机后刹车
9
电动机接线是否牢靠、正确
断电时检查螺栓是否拧紧位置是否正确
取
措
施
检查人员
复查人员
完成时间
复查时间
年 月 日
托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿
矿井主要通风机检查及维修记录
矿井主要通风机检查及维修记录
2015年 月 日
序号
检查地点及设备
存在问题
处理意见
1
主扇风机
2
防爆门
3
反风设施
4
水柱计
主通风机反风操作规程
主通风机反风操作规程
一、反风操作必须在矿长或总工程师指挥下进行，并严格按操作规程执行。
二、先停一级电机电源开关，再停二级电机电源开关，并对风机进行制动，然后拉开一级及二级电机控制柜内的隔离刀闸。
三、用地锁将防爆门固定牢固，用螺栓将风道的观察门固定牢固。
四、松开风机制动装置，合上二级电机反向控制隔离刀闸，再合上一级电机反向控制隔离刀闸，先起动二级电机控制柜，再起动一级电机控制柜。
五、待风机反向运转正常后，仔细观察控制柜的电压、电流、电机和风机轴承的温度及正压值，并详细记录，发现异常要立即汇报矿调度室，并及时处理。
六、备用通风机必须经常保持完好状态。
1、每1—3个月，进行一次轮换运行，最长不超过半年，每次轮换必须制定技术措施，并留有详细记录。
2、轮换超过一个月的风机，每月必须空运转一次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。
矿山反风试验方案
XX有限公司XX矿山矿井反风试验方案编制：安全科审核：批准：2022年X月X日XX有限公司矿井反风试验方案为保证矿井安全生产,提高矿井抗灾能力,根据《金属非金属矿山安全规程》关于生产矿井主要通风机每年应至少进行一次反风演习的规定，为了更好的检验出反风试验的效果，为保证反风试验工作顺利进行，制定以下方案。
一、目的和意义1、矿井反风是为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围、使可能受影响的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少和避免因火灾等事故而带来的人员伤亡。
2、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。
3、反风后通过对井下风量测定，检验主扇供给风量是否达到正常风量的60%以上。
4、通过反风试验，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。
5、通过反风试验记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。
6、观测全矿井反风以后，井下主要巷道的风流方向，风量的变化情况，为年度灾害预防处理计划的制定提供理论依据。
7、通过反风试验查找问题，提高矿井抗灾能力。
二、反风试验时间及领导小组组长：矿长（总指挥）副组长：安全副矿长、生产副矿长（现场总指挥）成员：设备组、通风检测组、风门管理组1、设备组：XXX、XXX职责：负责风机反风操作，记录风机风量、风压、轴温、电流、电压测量。
2、通风检测组：XXX、XXX职责：各进风口、风量测定和记录。
3、风门管理组：XXX、XXX、XXX职责：按照反风方案要求对井下风门进行检查、开启和关闭，并确保状态可靠，不影响反风试验。
三、反风方式及方法1、反风方式：全矿井反风。
2、反风方法：利用主扇反转进行反风。
四、正常通风系统和反风系统介绍矿井采用单翼对角式通风方式，机械抽出式通风方法。
矿井开采时期需风量为37m3/s,负压为216.61Pa -479.18pa。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产过程中非常重要的设备之一，它的正常运行对于保证生产环境的安全和员工的健康至关重要。
为了确保通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机的检查记录，匡助读者了解通风机的检查内容和方法。
一、外观检查1.1 机壳和外壳检查通风机的外壳和机壳是保护内部零部件的重要部份，应定期检查是否有破损、变形或者腐蚀等情况。
同时，还需要检查外壳上是否有积尘和杂物，以确保通风机的正常散热和运行。
1.2 叶轮检查叶轮是通风机的核心部件，其质量和状态直接影响通风机的风量和效率。
在检查时，应子细观察叶轮表面是否有损伤、变形或者积尘等情况。
此外，还要检查叶轮的固定螺栓是否松动，以及叶轮与轴的连接是否坚固。
1.3 电缆和连接线检查通风机的电缆和连接线是其正常运行的重要保障，应定期检查其是否有老化、断裂或者短路等情况。
同时，还要检查连接线是否松动或者接触不良，确保通风机的电路连接正常。
二、电气系统检查2.1 机电检查通风机的机电是其驱动力源，应定期检查机电的运行状态和温度。
观察机电是否有异常噪音、异味或者发热现象，以及是否存在机电绝缘降低的情况。
此外，还要检查机电的接地线是否良好接触，以确保安全运行。
2.2 开关和保护装置检查通风机的开关和保护装置是其正常运行和安全保护的关键。
在检查时，应确保开关的灵便性和可靠性，避免因开关故障导致通风机无法启动或者住手。
同时，还要检查保护装置的设置是否合理，以防止过载、过热等情况发生。
2.3 控制系统检查通风机的控制系统是调节风量和运行模式的关键。
在检查时，应确保控制系统的各个控制点正常工作，避免因控制系统故障导致通风机无法正常运行。
此外，还要检查控制系统的参数设置是否合理，以保证通风机的稳定性和高效性。
三、传动系统检查3.1 皮带检查通风机的传动系统中常采用皮带传动，因此皮带的状态对通风机的运行影响较大。
在检查时，应观察皮带是否有磨损、老化或者断裂等情况，并及时更换。
反风记录
宣化县银道梁矿业有限责任公司矿井反风试验记录1 反风试验的目的矿井反风是地下矿山开采中，对特定地点发生火灾的一种有效的救灾手段。
为保证矿井反风的实现，就必须对矿井进行反向风门设置，以形成矿井反风系统。
但在具体巷道系统条件下，矿井反风是一个比较复杂的实现过程，尤其是通风系统中反向风门如何设置是决定矿井反风效果好坏的关键。
为此反向风门的设置必须保证矿井在反风时系统可靠并便于操作，同时要尽可能减小反风对其它工作区域通风安全的影响，减少因反风引起工作面风量不足或局部通风机停风造成瓦斯积存等新的安全隐患，降低恢复正常通风时的危险度试验以我矿通风系统为例，具体探讨矿井反向风门设置与反风效果的关系，以求得科学的设置方案，优化矿井反风系统。
2 反风设施设置方案与反风效果分析一，反风设施设置方案实现矿井通风系统全部反风的反风门设置根据《非煤矿山安全规程》规定，在矿井主进、回风巷之间，即：在各采区进、回风上山之间联络巷及采区进、回风上山与矿井回风、进风水平大巷间的联络巷风门处，均设置反向风门。
形成矿井主系统和采区系统全部反风的矿井反风系统。
二，反风实现过程在主、副进风井口、井筒、井底车场、 +740 m副井进风石门和硐室发生火灾时，矿救灾指挥下达实施矿井反风命令后，按《银道梁矿井灾害预防与处理计划》对相关区域停电、撤人及做好主要通风机反风准备后，由救护队负责关闭系统中所有反风门，实施反风。
三，反风路线主井＿石门大巷＿付井采区回风采区内各工作面及用风点＿副井石门四，反风量预测根据矿井风量计算公式有Hf+Ht= RQ= R式中 Q ——反风量，m ／ s ；f ——主要通风机静压，P a ；R ——矿井自然风压，P a ；H ——矿井通风风阻，N· s 2 ／ m由于主井有轴流式反风，故实现矿井反风时在风井未增加反风装置局部通风风阻。
同时在方案 I的反风系统中，矿井反风与正常通风巷道系统拓扑网络几乎相同，故矿井预测反风量时，以矿井风阻尺值不变考虑。
矿井主要通风机反风演习方案
二○一○年度矿井主要通风机反风演习方案为贯彻落实《煤矿安全规程》第122条规定，进一步掌握我矿东、西两翼主要通风机并联运转的反风能力及反风后矿井各生产区域内风量、瓦斯和气温的变化情况，给矿井灾害预防和处理提供可靠的技术数据，以确保矿井的安全生产。
为此，我矿定于在2010年元旦检修期间进行矿井主要通风机的反风演习工作。
一、反风目的：假设井下井底车场附近发生火灾，需采取通风技术措施，实行全矿井反风，改变火灾烟流方向，限制灾区范围扩大，保护受烟流威胁区的人员安全撤退，减少人员伤亡。
二、预计反风时间：2009年12月31日上午9：00—11：20(具体时间根据集团公司统一协调安排确定)三、反风演习组织安排㈠成立矿井反风演习指挥部。
总指挥：王茂盛常务副总指挥：程根马副总指挥：许太山牛宝炉晋新林成员：王秋生杜耀武郑跃兵王杰董光拽谢建新李永斌张向阳崔天庆赵腊生姚新建吴振东张勇平指挥部设在矿生产调度室，根据反风工作要求下设六个小组。
⒈综合组组长：王秋生杜耀武由通风、机电的工程技术人员组成，负责井上下信息资料的收集、分析，为总指挥提供决策资料及建议，并及时传达总指挥的命令。
⒉通风组组长：郑跃兵由通风区的有关人员组成，即测风员5-6名，瓦检员5-6名，通风设施检查管理人员6-10名，负责测量反风演习计划中规定的各种参数和反风前后井下所有通风设施的检查、管理及风量调节。
通风组再安排技术人员分别到东、西风井采集有关技术数据。
反风结束后，通风区立即安排专人按顺序排放井下各巷道瓦斯。
⒊机电组组长：董光拽赵腊生由机电部派专人协助机电队检查供电系统，电器设备等详细状况，积极排除故障，并负责采集反风期间主要通风机及机电设备方面的技术参数。
机电队配备主要通风机司机4名，电、钳工各4名，负责检查反风演习前后的通风机风硐、闸门、绞车、钢丝绳、人行门、防爆门的防冻、完好及就位情况。
⒋通讯组组长：张勇平由监测队负责并保证指挥部与各风机房、井上下各联络点电话的畅通，负责接通东、西风井底，安全出口和西翼立井底的专用电话。
反风试验方案
矿井反风试验方案一、矿井反风目的和意义1、矿井反风是为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围、使可能受影响的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少和避免因火灾等事故而带来的人员伤亡。
2、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。
3、反风后通过对井下风量测定，检验主扇供给风量是否达到正常风量的60%以上。
4、通过反风试验，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。
5、通过反风试验记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。
6、观测全矿井反风以后，井下主要巷道的风流方向，风量的变化情况，为年度灾害预防处理计划的制定提供理论依据。
7、通过反风试验查找问题，提高矿井抗灾能力，并为领导决策提供各种离乱数据及经验。
二、反风安全技术措施1、所有参加反风试验的领导和操作人员,一定要恪尽职守、各负其责、严明纪律、认真操作、记录、统一指挥。
2、反风试验前必须切断井下所有电源,反风结束,主扇保持正常运转且井下空气质量达到标准要求时(AQ 2013.1-2008 金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统)方可恢复送电。
3、反风试验持续时间内,反风后出井井口附近20米范围内以及反风后出风井口联络的井口房等建筑物内必须切断电源,并禁止一切火源存在。
4、进行反风试验时,井下老巷和停止开采的工作面必须进行密闭,并加强反风时及其前后的观测工作。
5、主扇司机认真观察风机运转状态、电机负荷、轴承温度、风量和风压情况,电机不得超负荷运转。
6、反风前井下所有与反风无关的人员一律升井,直到反风后一切正常方可入井。
7、加强对参加反风试验人员的分工和培训工作。
三、反风试验前准备工作1、为保证测试工作的准确性，需提前将反风时所用的风表、便携式气体检测仪、温度计校对好。
2、反风试验前，必须检查风井井口包括主要通风机在内的反风设施，做好反风演习的准备工作。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录标题：主要通风机检查记录引言概述：主要通风机是工业生产中非常重要的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
为了确保主要通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查1.1 确认通风机外壳是否有明显变形或损坏，有无漏风现象。
1.2 检查通风机的外观是否有明显的锈蚀或腐蚀迹象。
1.3 检查通风机的连接部位是否松动或有漏油现象。
二、电气系统检查2.1 检查通风机的电源线是否有损坏或老化现象。
2.2 检查电机的接线端子是否松动或接触不良。
2.3 测量通风机的电流和电压是否正常，确认电机运行是否稳定。
三、轴承和润滑系统检查3.1 检查通风机轴承是否有异常噪音或震动。
3.2 检查轴承的润滑情况，确认是否需要添加或更换润滑油。
3.3 检查轴承的温度是否正常，确认是否存在过热现象。
四、风叶和叶轮检查4.1 检查通风机的风叶和叶轮是否有损坏或变形。
4.2 清理通风机的风叶和叶轮，确保正常通风。
4.3 检查风叶和叶轮的平衡性，确认是否需要进行动平衡。
五、安全保护系统检查5.1 检查通风机的安全保护装置是否完好。
5.2 检查通风机的过载保护装置是否正常工作。
5.3 检查通风机的紧急停机装置是否灵敏可靠。
结论：通过定期的主要通风机检查记录，可以及时发现通风机存在的问题，保障其正常运行，提高生产环境的安全性和稳定性。
建议企业在日常生产中重视通风机的检查和维护工作，确保设备的长期稳定运行。
(完整版)矿井反风演习专项安全风险辨识评估报告
XX县XXX煤矿有限责任公司XXX煤矿（2020年度）矿井反风演习专项安全风险辨识评估报告编制单位：XXX煤矿通防科编制日期：2020年09月30日安全风险辨识评估人员名单矿井反风演习专项安全风险辨识评估报告一、安全风险专项辨识评估时间开展矿井反风演习专项安全风险辨识评估时间：2020年9月30日。
二、安全风险专项辨识评估人员构成（一）矿井反风演习专项安全风险辨识评工作领导小组成立矿井反风演习专项安全风险辨识评工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：XXX（矿长）副组长：XXX（总工程师） XXX（机电副矿长）XXX（安全副矿长） XXX（生产副矿长）成员：XXX（掘进副矿长） XXX（安全副总）XXX（采掘副总） XXX（地测副总）XXX（采掘技术员） XXX（通风技术员）XXX（机电技术员） XXX（机电运输科科长）XXX（地测技术员） XXX（办公室主任）XXX（财务科科长） XXX（调度室主任）矿井反风演习专项安全风险辨识评办公室设在安全科，由安全副矿长XXX 兼任主任，安全科负责对矿井反风演习专项安全风险辨识评工作监督管理及考核。
（二）反风演习专项安全风险辨识评估工作组职责：1、组长负责组织各部门对反风演习前的安全风险进行全面辨识评估、分级分类；2、副组长负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核，组织各部门对危险源辨识和评估相关知识培训；3、成员负责对安全风险的增减和升降级进行动态管理和更新。
三、安全风险辨识评估项目矿井反风演习专项安全风险辨识评四、安全风险辨识评估范围全矿井反风演习期间可能存在的安全风险。
五、安全风险辨识评估方法本次安全风险辨识评估采用风险矩阵法（L·S），即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。
煤矿主要通风机房管理规定
主要通风机房管理规定一、根据《煤矿安全规程》第121条、122条、123条、124条相关内容规定，主要通风机房和主要通风机必须有各种管理制度、运行记录、图纸资料、图牌板等。
二、主要通风机房内必须配备以下制度：1、主要通风机司机安全岗位责任制；2、主要通风机操作规程；3、主要通风机运行、维修、保养制度；4、管理人员上岗查岗制；5、要害场所管理制；6、司机交接班制；7、巡回检查制。
三、主要通风机房内必须配备以下挂图：1、主要通风机供电系统图；2、电气控制图；3、设备布置图；4、润滑系统图。
四、主要通风机房内必须有以下记录：1、设备运行记录；2、交接班记录；3、管理人员上岗查岗、检查记录；4、设备检查、检修、保养记录；5、外来人员参观（检查）记录。
五、主要通风机房内必须配备以下设施：1、有照明，并配备应急照明，和巡回检查用移动照明；2、有直通矿调度室专用，并保证畅通无阻；3、有干粉灭火器，数量不得少于4个；4、有灭火用的干河沙，数量不得0.5m3；5、有一般检修用的工具（试电笔、改刀、搬手等）。
六、主要通风机房内严禁发生下列事件：1、机房内使用电炉、明火取暖；2、机房存放各种油脂、易燃材料和工作无关的物件；3、机房内吸烟；4、机房内干与值班无关的事；5、无关人员进入机房内。
桐梓县同德煤矿主通风机司机岗位责任制１、熟悉抽风机的技术特征、构造和性能，严格执行安全操作规程和有关的安全制度，保证设备安全运转。
２、风机开动前应同所属配电房取得联系。
倒风机前应请示矿调度室，得到允许后方准操作。
没有矿调度室的命令，不准随意倒换风机。
３、了解反风操作顺序，会独立反风。
４、运转中的风机如发生危害人身或设备安全的重大事故时，应立刻停机，并在十分钟内启动备用风机，然后向矿调度室和机电科汇报情况。
５、运转中的风机，每半小时检查一次电流表、电压表、功率因数表、负压表的指示是否正常，电机与轴承的各部温度是否正常，风机运行有无异响、震动情况，每小时认真填写一次运转日志，发现问题与时处理或汇报。
矿井主要通风机管理制度
矿井主要通风机管理制度第一条主要通风机必须有专人进行管理，24小时有人值班，每月至少检查一次，确保一台正常运转，一台完好备用。
因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施，报总工程师批准方可进行。
第二条机电科要按规定进行倒机，每次倒机前必须通知通维队，通维队按时派人进行测风。
第三条主要通风机调节叶片角度或改变转速时，必须由通维队写出书面申请，经总工程师批准，由调度室通知机电队进行。
调节角度后，通维队要立即进行测风，确保风量满足要求。
第四条每季度至少检查一次反风设施，每6个月至少检查维修一次防爆门；矿井每年必须至少进行一次全矿性的反风演习，检查主要通风机的反风效果。
矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。
第五条矿井主要通风机5年至少进行一次风机性能测定。
第六条主要通风机一旦因故停风，风机司机要立即启动备用风机，恢复正常通风。
如果备用风机不能正常启动，要立即向矿调度室汇报，并打开井口防爆门和有关风门，利用自然通风。
第七条调度室接到主要通风机停风汇报后要立即通知井下各施工地点的人员停止作业，停电撤人。
第八条主要通风机因故停风，矿值班领导、主管机电的领导、工程技术人员必须赶赴现场，进行处理，力求在最短的时间内恢复通风。
第九条矿井主要通风机恢复正常通风后，各施工地点严格按有关规定恢复局部通风机通风和送电。
通风设施管理第一条井下的风门、密闭、调节风窗及其它通风设施，由生产技术科设计，通风科负责施工、检查、维修。
对所有通风设施，都必须按《安全生产标准化》要求进行设计、施工、验收、维护和管理。
第二条对井下的通风设施，通风科必须建立设施管理台账，设置管理牌板，并做好检查记录。
第三条风门必须安装闭锁装置，主要进回风巷道间的风门设置开关监测装置。
对通风系统影响较大的煤仓应安设防空装置，以防风流短路。
第四条主要通风机风硐内的的工况监测装置，必须定期进行冲尘维修、防止堵塞，确保设备正常运转。
第五条反风设施每季度至少检查一次，防爆门每半年至少检查一次，发现问题及时处理，并做好相关记录。
煤矿主要通风机性能测定报告
煤矿主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（MT421—1996）2、测定时间：2010年10月23日3、测定条件和要求；1）测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。
2）风井口风门无明显漏风。
3）引风道、风硐内无杂物堆积和积水。
4）利用通风机自身的闸门进行风量调节。
5）每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
6）风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。
位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
4、测定方案：1）空气密度测定在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。
每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。
2）风量测定利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。
3）风压测定a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。
b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。
用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。
4）转速测定用转速表测量电动机（风机）转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。
5）通风机功率测定用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。
6）噪声测量在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。
7）反风风量测量改变风机（电机）运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。
二、测量仪器序号仪器名称型号数量只(台)检定有效期用途1气压计800～1060hPa1有效测大气压力2温度计0～50℃1有效测温度3皮托管5有效测压力4风速传感器0．5～20m／s3有效测风速5压差计0～6000Pa1有效测压力6功率测量仪表0.5级1有效电气参数测定7电流表0.5级2有效电气参数测定8电压表0.5级2有效电气参数测定9功率因数表0.5级2有效电气参数测定10转速表±1r/min1有效测风机、电机转速11声级计1型测噪声三、现场测定布置现场测点位置、布置见附图。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产过程中非常重要的设备之一，它能够提供必要的空气流通，确保生产环境的安全和舒适。
为了保证通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的相关内容。
一、通风机外观检查1.1 通风机外壳检查：检查通风机外壳是否存在变形、裂纹或者破损等情况，确保外壳完整无损。
1.2 通风机风叶检查：检查通风机风叶是否存在弯曲、断裂或者严重磨损等问题，确保风叶的完整性和正常运转。
1.3 通风机进风口检查：检查通风机进风口是否存在阻塞、积尘等情况，确保通风机能够正常吸入新鲜空气。
二、通风机电气系统检查2.1 电源路线检查：检查通风机的电源路线是否存在老化、短路或者接触不良等问题，确保电源供应的稳定性和可靠性。
2.2 开关控制检查：检查通风机的开关控制系统是否正常工作，包括启动、住手和调速等功能，确保通风机能够按需运行。
2.3 保护装置检查：检查通风机的保护装置是否完好，如过载保护、温度保护等，确保通风机在异常情况下能够及时住手工作，避免损坏或者事故发生。
三、通风机传动系统检查3.1 传动带检查：检查通风机的传动带是否存在松动、断裂或者磨损等问题，确保传动系统的正常运转。
3.2 轴承检查：检查通风机的轴承是否存在异响、过热或者磨损等情况，确保轴承的正常工作和寿命。
3.3 联轴器检查：检查通风机的联轴器是否存在松动或者损坏等问题，确保传动系统的稳定性和可靠性。
四、通风机风道系统检查4.1 风道连接检查：检查通风机的风道连接是否坚固，避免漏风或者风道脱落等情况发生。
4.2 风道清洁检查：检查通风机的风道内部是否存在积尘、异物或者阻塞等问题，确保通风畅通。
4.3 风道阻力检查：通过测量风道系统的阻力，评估通风机的风量和效率，确保通风系统的正常运行。
总结：定期进行主要通风机检查记录是保证通风机正常运行的关键措施。
通过对通风机外观、电气系统、传动系统和风道系统的详细检查，可以及时发现并解决潜在问题，确保通风机的安全、可靠和高效运行，提升生产环境的质量和员工的工作舒适度。