电机功率的正确选择
(完整版)电机选型与计算
(完整版)电机选型与计算电机选型与计算一、引言本文档旨在为用户提供有关电机选型与计算的详细信息。
电机选型与计算是在不同应用场景下选择合适的电机并进行相关计算的过程。
本文将介绍电机选型的基本原则,并提供一个简单的电机选型与计算示例,以帮助用户更好地理解该过程。
二、电机选型的基本原则在进行电机选型时,需要考虑以下几个基本原则:1. 功率需求:根据应用需求确定所需的电机功率。
功率需求是选择合适电机的关键因素之一。
2. 转速需求:根据应用需求确定所需的电机转速范围。
转速需求可根据设备运行情况或工艺要求来确定。
3. 扭矩需求:根据应用需求确定所需的电机扭矩范围。
扭矩需求与设备所需的载荷能力相关。
4. 工作环境:根据应用环境考虑电机的工作温度范围、防护等级和防腐性能等特性。
5. 动力源:根据应用提供电源类型(如交流电、直流电等)选择合适的电机类型。
三、电机选型与计算示例假设我们需要为某个应用场景选型合适的电机,并计算其所需的功率、转速和扭矩。
以某工业生产设备为例,该设备所需电机的功率为10千瓦,转速为2000转/分钟,扭矩为100牛米。
根据功率需求,我们可以选择适用于10千瓦功率的电机。
根据转速需求,我们可以选择适用于2000转/分钟转速范围的电机。
根据扭矩需求,我们可以选择适用于100牛米扭矩范围的电机。
通过对市场上可用的电机进行比较和选择,我们最终确定了一款符合要求的电机。
该电机具有10千瓦功率、2000转/分钟转速和100牛米扭矩,并满足所需的工作环境要求。
接下来,我们可以根据所选电机的参数进行一些简单的计算,如电机效率、功率因数等。
这些计算可以帮助我们进一步确认所选电机是否满足应用需求。
四、总结电机选型与计算是一个根据应用需求选择合适电机并进行相关计算的过程。
通过考虑功率、转速、扭矩以及工作环境等因素,我们可以选择适合特定需求的电机。
并且,根据所选电机的参数,我们可以进行一些简单的计算以确保所选电机满足应用需求。
电动机的选型与安装要点
电动机的选型与安装要点电动机在各个行业中都广泛应用,选型与安装的正确与否直接关系到设备的运行效果和安全性。
本文将从电动机的选型和安装要点两个方面来进行论述。
一、电动机的选型电动机的选型是根据工作环境和负载特性来确定的,以下是一些常见的选型要点:1. 功率:根据负载的特点和要求,确定电动机的功率,一般应略大于负载需求的功率,以确保电动机可以正常运行。
2. 转速:根据负载的转速要求以及电动机的转速范围,选择合适的转速。
注意转速过高或过低都会导致电动机性能下降或无法正常工作。
3. 额定电压和频率:根据供电系统的电压和频率来选择合适的电动机。
一般来说,额定电压和频率应与供电系统保持一致,避免电机受损或无法启动。
4. 绝缘等级:根据工作环境的湿度、温度等因素,选择合适的绝缘等级。
高湿度或高温环境中,应选择具有较高绝缘等级的电动机,以确保安全运行。
5. 效率:选购电动机时应尽量选择高效率的产品,以减少能源消耗和运行成本。
二、电动机的安装要点正确的电动机安装对于确保电机的正常工作和延长电机的使用寿命非常重要。
以下是一些常见的安装要点:1. 安装位置:选择一个通风良好、干燥、无腐蚀性气体和灰尘的位置进行安装,避免电动机长期处于恶劣环境中导致故障。
2. 基础和支架:根据电动机的尺寸和重量来设计合适的基础和支架,确保电动机稳定固定,减少振动和噪音。
3. 传动装置:根据实际需要选择合适的传动装置,确保电动机与负载的匹配,传动效率高,减少能量损失。
4. 连接电源:按照电动机的额定电压和频率进行接线,注意接触电阻要尽量小,线路要牢固可靠,避免因接触不良或松动导致故障。
5. 维护与保养:定期对电动机进行检查、清洁和润滑,及时发现问题并采取措施修复,延长电动机的使用寿命。
总之,电动机的选型和安装是确保设备正常运行的重要环节。
合理的选型和正确的安装不仅能提高电动机的使用效率和可靠性,还能降低设备的维修成本和能源消耗。
因此,在进行电动机的选型和安装时,需要进行详细的分析和计划,确保选型准确、安装可靠,为设备的正常运行提供保障。
如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机
如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机,电动机的功率,应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电动机在额定负载下运行。
选择时如果电动机功率选得过小(就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载(使其绝缘因发热而损坏(甚至电动机被烧毁;如果电动机功率选得过大(就会出现“大马拉小车”现象(其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
下面电工论坛给大家介绍两种不同的选择方法。
第一种方法是采用电机功率计算公式来选择。
由于不同设备应用场合不同,所以通过测量可得到的数据不一样,一个功率计算公式方法不一定能适应所有设备选择电机的场合。
下面我们介绍常用的两个计算公式的思路,请大家根据自身企业设备的情况进行甑别选择。
电机功率计算公式一:.通过能量守恒定律的思路来计算所需电机的功率。
例子:电机功率的计算公式扬程40米,流量45L/S (也就是每秒要将45L的水提升40米), 假设管径是100MM,水的流速是(45*10,-3)/(π/4*102)=5.732M/S。
这种情况下怎样来选择合适功率的电机呢,通过电机功率计算公式选择合适的电机.水每秒获得的能量是动能+势能动能E1,0.5*45*5.732,2,4237J势能E2,45*9.8*40,17640J总能量E,E1+E2,21877J 所需功率,21877W,21.877KW (都是以一秒为单位计算的)假设加压泵的效率η,0.8 则电机所需功率P,21.877/0.8=27KW电机功率计算公式二:.通过公式P=F*V/1000(P=计算功率KW,F=所需拉力N,工作机线速度M/S)来选择。
通过电机功率计算公式选择合适的电机对于恒定负载连续工作方式,可按下式计算所需电动机的功率:P1(kw):P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率;n2为电动机的效率,即传动效率。
电机功率的选型计算
电机功率的选型计算引言在设计和选择电机的过程中,正确计算电机的功率是至关重要的。
电机的功率选择直接影响到设备的性能和效率,因此需要进行准确的选型计算。
本文档将介绍一种常用的电机功率的选型计算方法。
计算步骤以下是一种常用的电机功率选型计算的步骤:1. 确定负载特性:首先,需要明确负载特性,包括所需输出功率、转速要求、启动和加速过程中的最大负载等。
2. 确定工作时间和负载系数:根据设备的工作时间和负载系数,计算实际所需功率。
工作时间和负载系数可以根据设备的具体使用情况和工作周期进行估算。
3. 考虑安全因素:在计算所需功率时,需要考虑安全因素。
通常会在实际所需功率的基础上,增加一个安全系数,以确保电机能够在负载峰值和突变负载的情况下正常工作。
4. 选择合适的电机类型:根据负载特性和计算所得的实际功率,选择合适的电机类型。
常见的电机类型包括直流电机、异步电机和同步电机,每种类型的电机都有其适用的场景和特点。
5. 确定电机大小和规格:根据选择的电机类型和计算所得的功率,确定电机的大小和规格。
这包括转速、额定功率、额定电压、电流等参数。
6. 考虑电机效率:最后,需要考虑电机的效率。
电机的效率会对功率计算结果产生影响,选择高效的电机可以提高系统的能源利用率。
结论以上是一种常用的电机功率选型计算方法。
在实际应用中,选型计算的准确性和合理性对设备的性能和效率起着至关重要的作用。
因此,设计人员在进行电机功率选型时,应根据实际需求和相关要求进行准确计算,并选择合适的电机类型和规格。
电动叉车电机功率的计算方法与选择
电动叉车电机功率的计算方法与选择电动叉车是一种运输工具,它使用电动机作为动力源来驱动车辆行驶。
电机的功率是衡量电动叉车性能的重要指标之一,对于正确选择合适的电机功率来说,可以保证叉车的正常运行和高效工作。
一、电动叉车电机功率的计算方法电动叉车的电机功率计算是基于叉车的工作条件和工作负载来进行的。
以下是常用的电机功率计算方法:1. 预估方法:根据叉车的额定载重量和工作条件来估计电机功率。
一般来说,叉车的额定载重量越大、工作条件越艰苦,所需的电机功率就越大。
预估方法适用于对电机功率有大致要求的情况。
2. 动力平衡法:根据叉车的工作循环和行驶速度来计算电机功率。
这种方法需要考虑叉车的起动、行驶、提升、制动等各个工作环节的能量消耗,并将其综合考虑在内。
通过对各个环节的功率需求进行累加,可以得到叉车所需的总功率。
3. 流量平衡法:根据液压系统和电动机的功率平衡关系来计算电机功率。
这种方法适用于液压驱动的叉车,液压系统的能量消耗可以用来估算电动机的功率需求。
4. 实测法:通过实际测试和数据采集来确定叉车所需的电机功率。
这种方法比较准确,但需要相应的测试设备和测试条件。
以上是常用的电动叉车电机功率计算方法,选择合适的方法取决于实际情况和需求。
在计算电机功率时,还需要考虑一些其他因素,如效率、安全系数等。
二、电动叉车电机功率的选择选择合适的电机功率是确保叉车正常运行和高效工作的关键。
以下是选择电动叉车电机功率时需要考虑的几个因素:1. 载重量:根据叉车的额定载重量来确定电机功率。
一般来说,叉车的额定载重量越大,所需的电机功率也越大。
2. 工作条件:根据叉车的工作条件来选择电机功率。
如果叉车需要在坡道上行驶或在恶劣的环境中工作,所需的电机功率会相应增加。
3. 工作循环:根据叉车的工作循环来选择电机功率。
如果叉车需要进行大量的起动、行驶、提升等操作,所需的电机功率会相应增加。
4. 效率和安全系数:在选择电机功率时,还需要考虑电机的效率和安全系数。
如何选择电机与计算公式
如何选择电机与计算公式选择电机和计算公式是电机工程师工作中非常重要的一环。
电机的选择需要考虑多个因素,包括功率需求、效率要求、时间常数、输出速度和扭矩的平衡等。
而计算公式是为了评估和预测电机的性能,常用于计算功率、效率、扭矩等参数。
1.电机的选择(1)功率需求:首先需要确定所需的功率范围。
例如,在工业生产中,根据生产线的需要,需要选择相应功率的电机。
功率需求通常以马力(HP)或瓦特(W)来表示。
(2)效率要求:考虑到节能和环境保护,高效率电机成为首选。
通常,电机的效率通过输入和输出功率之比来衡量。
(3)时间常数:电机的时间常数是指电机响应外部信号变化所需的时间。
时间常数决定了电机的动态响应能力,对于需要响应速度较快的应用来说,需要选择时间常数较短的电机。
(4)输出速度和扭矩的平衡:输出速度和扭矩是影响电机性能的两个重要因素。
一般情况下,输出速度越高,扭矩越低;输出速度越低,扭矩越高。
根据具体应用需求,需要根据具体工作条件来选择合适的输出速度和扭矩平衡。
2.计算公式(1)功率(P):功率是衡量电机能力的一个重要参数,可以通过以下公式计算:P=IV其中,P表示功率(单位:瓦特)、I表示电流(单位:安培)、V 表示电压(单位:伏特)。
(2)效率(η):效率是衡量电机能量转换效率的参数,通常通过以下公式计算:η = Pout / Pin × 100%其中,η表示效率、Pout表示输出功率(单位:瓦特)、Pin表示输入功率(单位:瓦特)。
(3)转矩(T):转矩是衡量电机输出力的参数,可以通过以下公式计算:T=I×KT其中,T表示转矩(单位:牛米)、I表示电流(单位:安培)、KT 表示电机转矩常数。
根据具体的电机类型和性能需求,还有其他更复杂的计算公式,如计算电机的理论速度、电机的总阻力、电机的反电动势等。
选择电机和计算公式需要综合考虑多个因素,包括应用需求、电机类型、性能参数等。
在实际工作中,可以根据经验和相关工程标准来进行选择和计算,同时也需要参考供应商提供的技术参数和性能数据。
电机功率的选择
电机功率的选择各位大虾,我是机械设计的自学学员。
我现在有一根轴,轴上的链轮挂有链条,链条上有2000KG的物体。
运行是通过链传动使轴转动,来提升物体,请问这个电机的功率我该怎么选,有什么计算公式么?最佳答案:p=fv=Mg*v=2000kg*9.8N/kg*10m/s/60s=3266.66666666666666666666667w关于减速比链轮角速度=链条线速度/链轮周长减速比=初选马达转速/链轮角速度关于扭矩(马达出力)功率(W)=2π× 扭矩(N-m)×转速(rpm)/60功率(kW)=扭矩(N-m) ×转速(rpm)/9549转速=角速度/2*pi(r/s)换算rpm乘60功率=功/时间功=力*距离则功率=力*距离/时间=力*速度扭距=力*力到转动中心的距离=力*半径对于旋转的物体速度=半径*角速度1分钟=60秒角速度=2π*rpm/60那么功率=力*速度=力*半径*角速度=扭距*角速度乱糟糟呵呵把自己搞糊涂了减速器是降低设备运转速度,增大其扭矩,功率并无变化。
输出功率没有变化,扭矩有变化楼主是问扭矩吧?扭矩公式:T=973P/nT是扭矩,单位Kg•mP是输出功率,单位KWn是电机转速,单位r/min减速器效率98%你讲的是速比比较大的蜗轮蜗杆减速器,我讲的是普通圆柱齿轮减速器,速比比较大的蜗轮蜗杆减速器一般不作功率传动用。
不同的减速器有不同的效率,不能一概而论。
如果上述计算3.3kw,那么电机选5.5kw即可,一般链传动的效率80~85%,不同的减速器的效率差别较大,较差的只有50%,好的可达90%,还有运行的连续时间,搂猪的情况运行时间估计不长,可能也就一次数分钟吧?如果是连续工作、选择较差的减速器、非专业厂家的非标链,最好选择7.5kw1、电动机的负载与功率因素及效率的关系负载情况:空载1/4负载1/2负载3/4负载满载功率因素:0.2 0.5 0.77 0.85 0.89效率:0.0 0.78 0.85 0.88 0.895 2、对于恒定负载连续工作方式,如果知道负载的功率(既生产机械轴上的功率)p1(kw)可以按下列计算:p=p1/n1*n2,式中n1为生产机械效率,n2为电机的效率3、短时工作额的电动机与相同的连续工作额的电动机相比,最大转矩大,重量小,价格低,因此在条件许可的时候,应尽量选用短时工作额的电动机4、对于断续工作额的电动机,其功率的选择要根据负载持续的大小,选用专门用于断续运行方式的电动机P=F.VF=M.g=2000X9.8=19600NV=10m/min=0.17m/s则P=3.33kw是正确的,但是你还要将3.33KW除上效率比如效率是50%,则你的电机功率至少选择3.33/0.5=6.66KW首先要考虑你的设备在稳定工作时电机输出的功率,楼上已经有人给出公式其次,轴转动要有一个加速过程,T=Ja,转动惯量和角加速的乘积,这个转矩你要计算出来,还要考虑整个系统的阻碍摩擦力矩一般需要减速器减速,以增大转矩,具体数值,你可以参照手册计算一下。
电动机的选购原则
电动机的选购原则电动机是一种将电能转化为机械能的设备,广泛应用于各个行业和领域。
在选择电动机时,需要考虑多种因素,以下是一些选购原则供参考。
1.载荷类型:首先要确定所需驱动的载荷类型,是重载、轻载还是中等载荷。
重载要求电动机具有较高的转矩和启动能力,而轻载可以选择低功率的电动机。
此外,还需要考虑是连续工作还是断续工作,以确定电动机的耐久性和散热要求。
2.功率和转速要求:根据所需输出功率和转速,选择合适的电动机。
功率是电动机的重要参数之一,通常以马力(HP)或千瓦(KW)为单位。
转速是指电动机的轴转每分钟(RPM),不同的应用对转速要求不同,所以要合理选择转速。
3.尺寸和安装:确定电动机的尺寸和安装方式,要考虑安装空间的大小和限制,确保电动机可以正常安装和运行。
同时,还要注意电动机的散热问题,确保电机的散热性能符合要求,以免过热。
4.效率:电动机的效率是指输入功率与输出功率之比,通常以百分比表示。
效率越高,电动机的能耗越低,经济性越好。
因此,在选购电动机时要尽量选择高效率的产品,以减少能源消耗。
5.质量和可靠性:质量和可靠性是判断电动机好坏的重要指标。
选择具有良好声誉和可靠性的品牌,以确保产品的质量和服务。
通过查阅产品的技术参数、性能测试以及用户评价等信息,评估电动机的质量和可靠性。
6.维护和维修:在选择电动机时,要考虑其维护和维修的方便程度。
选择结构简单、易于维修和更换配件的电动机,有助于降低维修成本和停机时间。
7.价格和经济性:价格是选购电动机时不可忽视的一个因素。
不同品牌和型号的电动机价格差异较大,因此要根据实际需求和预算选择适合的产品。
同时,还要综合考虑电动机的效率和可靠性,权衡价格与性能,以追求经济性。
在选购电动机时,还需要考虑一些其他因素,如电源电压、防护等级、环境条件和工作要求等。
通过合理的选购原则,可以选择适合自身应用的电动机,提高效率、降低成本、延长使用寿命,获得良好的使用效果。
电机功率大好还是小好
电机功率大好还是小好功率大,动力就会大,相应的耗电也要大,也就是同样多的电,跑的路程就明显要短不少。
但是功率大的明显比功率小的动力强大。
经常要载较重或要上较陡的坡就需要选择功率大一点的。
选择电机功率大小时,以需要为主。
不一定是功率越大越好。
选择电动机需根据设备所需功率选择,电机功率选择大了,属于大马拉小车,对电机有好处,不易过载,但造价高了,运行时空载损耗增大,白拿不少电字,功率选择小了,电机容易过载发热,长时间发热,电机最容易老化烧毁。
所以选择电机时,要使电机功率效率工作在80%的时候最合适。
问题一:在选用电动机时,功率是选得越大越好,还是越小越好?为什么?选择电动机需根据设备所需功率选择,电机功率选择大了,属于大马拉小车,对电机有好处,不易过载,但造价高了,运行时空载损耗增大,白拿不少电字,功率选择小了,电机容易过载发热,长时间发热,电机最容易老化烧毁。
所以选择电机时,要使电机功率效率工作在80%的时候最合适。
问题二:电机功率越大是不是质量就越好功率和质量无关系,产品的质量是看工艺及选用的材料决定的,并不是你想的那,不是功率越大用的材料就越好,工艺就越好。
问题三:电动机的功率越大就是越有劲吗?反之越小?这个是不一定的,跟转速还有关系问题四:电机功率大有什么好处?功率大的电机不光启动容易,并且带梗能力强,提速快,并且带相同负载的时候比小功率电机省电,但是无功功率会比较大,对电网会造成一定的资源占用浪费,但实际消耗的功率却很小。
功率过高会损坏电机,属于超负荷,电机寿命大大缩减,电机的标称功率一般是极限功率的80%,过了极限功率一段时间后,会对电机造成不可逆转的损害。
问题五:在选用电动机时,功率是选得越大越好,还是越小越好选用电动机功率大小,必须看电机负载要求功率大小,当然是电机功率越小越好,但是不能小于负载要求的输入功率,不然它带不动负载。
问题六:功率越大越费电吗?买电脑电源,主要看其功率是否足以满足当前你的配置的功耗要求.算法就是简单的加法,不包括显示器.目前主流电脑一般用350W的电源就可以了.具体的耗电量,应以你的电脑使用情况为准.比如你天天玩3D游戏,让电脑全速运转和只是听歌,差的远了去了.问题七:电机相数越大。
电机选型要点汇总
电机选型要点汇总电机选型是指在设计、选择电机时所需要考虑的一系列要点和标准。
以下是电机选型的一些重要要点汇总:1.功率要求:根据需要的负载类型和功率要求确定所需电机的额定功率。
功率要求应该根据负载的特性以及运行条件来确定,包括负载的转矩、速度、工作周期等。
2.负载特性:了解负载的特性对于正确选择电机来说是至关重要的。
负载可能是恒定的、变化的或者具有脉动的,这些特性会对电机的选择和尺寸有所影响。
3.转速要求:根据负载的转速要求来选择合适的电机。
一些负载可能需要高速旋转,而另一些负载可能需要低速旋转。
4.转矩要求:了解负载所需的最大转矩和平均转矩,以便选择适当的电机类型和尺寸。
一些负载需要高转矩启动,而另一些负载则需要持续输出高转矩。
5.运行环境:考虑电机将在哪种环境条件下进行运行,如温度、湿度、气压等。
这些环境因素可能对电机的性能和寿命产生影响,因此需要选择适合的电机。
6.寿命要求:根据负载的预期工作寿命要求来选择电机。
不同类型的电机具有不同的寿命特性,有时还需要考虑维护和修理的便利性。
7.效率要求:了解负载所需的电机效率要求。
电机的效率是指电能转化为机械能的能力,高效率的电机能够减少能源消耗和热损失。
8.控制要求:根据负载对电机运行的控制要求来选择合适的电机类型和控制方式。
负载可能需要通过速度控制、转矩控制或位置控制来实现。
9.尺寸和重量要求:根据安装空间和载重要求来选择合适的电机尺寸和重量。
电机的大小和重量对于安装和维护来说是非常重要的考虑因素。
10.成本要求:综合考虑以上要点,并根据预算确定所需电机的成本范围。
成本包括电机本身的价格以及运行和维护的成本。
11.技术支持和可靠性:选择具有可靠性高并且能够提供技术支持的电机供应商。
可靠的技术支持可以提高电机的使用寿命和性能。
12.标准和认证:确保选择符合国际和行业标准的电机,并具有相关的认证和证书。
总之,电机选型需要综合考虑功率、负载特性、转速要求、转矩要求、运行环境、寿命要求、效率要求、控制要求、尺寸和重量要求、成本要求、技术支持和可靠性、标准和认证等方面的要点和标准。
电机功率的正确选择
电机功率的正确选择(1>如果电动机功率选得过小.就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载.使其绝缘因发热而损坏。
甚至电动机被烧毁。
(2)如果电动机功率选得过大.就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高(见表),不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
要正确选择电动机的功率,必须经过以下计算或比较:(1)对于恒定负载连续工作方式,如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl(kw).可按下式计算所需电动机的功率P(kw):P=P1/n1n2式中n1为生产机械的效率;n2为电动机的效率。
即传动效率。
按上式求出的功率,不一定与产品功率相同。
因此.所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。
例:某生产机械的功率为3.95kw.机械效率为70%、如果选用效率为0.8的电动机,试求该电动机的功率应为多少kw?解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw由于没有7.1kw这—规格.所以选用7.5kw的电动机。
(2)短时工作定额的电动机.与功率相同的连续工作定额的电动机相比.最大转矩大,重量小,价格低。
因此,在条件许可时,应尽量选用短时工作定额的电动机。
(3)对于断续工作定额的电动机,其功率的选择、要根据负载持续率的大小,选用专门用于断续运行方式的电动机。
负载持续串Fs%的计算公式为FS%=tg/(tg+to)×100%式中tg为工作时间,t。
为停止时间min;tg十to为工作周期时间min。
此外.也可用类比法来选择电动机的功率。
所谓类比法。
就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。
具体做法是:了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机,然后选用相近功率的电动机进行试车。
试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。
验证的方法是:使电动机带动生产机械运转,用钳形电流表测量电动机的工作电流,将测得的电流与该电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。
主轴电机的选择
• 因此要求主轴电动机的输出功率为:PM Ps /
– :主轴传动效率。
加减速时间的计算
主轴电动机和主轴之间往往是通过齿轮等相联接,如图所 示。此时折算到电动机轴上的负载惯量按下述方法折算。
J2L
J2H
主轴பைடு நூலகம்
工件
JS
主轴电机
JW
J1 J1L J1H
•
如果通过离合器实现齿轮变速时,计算如下:
( s)
• 第三段(输出衰减区:从nf~nm):
t 3 0.10754
JL Jm nm nf nm nf Pf nm Pm nf Ln Pm / Pf (s) Pm Pf Pm Pf 1000
主轴电机的选择
选择主轴电动机功率的原则
• 应按以下几条原则,综合考虑来选择主轴电动机的功率:
• ①所选择的电动机应能满足机床设计的切削功率的要求。 • ②根据要求的主轴加减速时间计算出的电动机功率不应超 过电动机的最大输出功率。 • ③在要求主轴频繁启动、制动的场合,必须计算出平均功 率,其值不能超过电动机连续额定输出功率。 • ④在要求有恒表面速度控制的场合,恒表面速度控制所需 要的切削功率和加速所需功率之和应在电动机能够提供的 功率范围内。
1 JL J 1 J 1L J 1H GL2 J 2 L J 2 H Js Jw Ra 2 2
2
• 如果由齿轮换档实现变速时,计算如下:
JL J 1 J 1L J 1H GL2 J 2 L J 2 H Js Jw
2 13.2 1000
2
15002
1.155( s)
电动机额定功率的选择
载率(%)] , 用FS表示 , 即
FS=
(8. 12)
我国规定的负载持续率有15% 、25% 、40%和60% 4种, 一个周期的总时 间为 + ≤10min 。
四 、额定功率的选择
正确选择电动机容量的原则 , 应在电动机能够胜任生产机械负载要求的 前提下 , 最经济最合理地决定电动机的功率 。若功率选得过大 , 设备投资增 大 ,造成浪费 , 且电动机经常欠载运行 , 效率及交流电动机的功率因数较低; 反之 , 若功率选得过小 , 电动机将过载运行 ,造成电动机过早损坏 。决定电 动机功率的主要因素有3个:
10000V时 , 电动机的额定电压应选与之适应的高电压 。 直流电动机的额定电压也要与电源电压相配合 。一般为110V 、220V和
440V 。其中220V为常用电压等级 , 大功率电机可提高到600~ 1000V 。当交流 电源为380V , 用三相桥式可控硅整流电路供电时 , 其直流电动机的额定电压应 选440V , 当用三相半波可控硅整流电源供电时 , 直流电动机的额定电压应为 220V , 若用单相整流电源 , 其电动机的额定电压应为160V 。
3 . 周期性断续工作方式
周期性断续工作方式是指工作和与停歇相互交替进行 , 两者时间都比较短,
即工作时间t r<(3~4) , 停歇时间t 0<(3~4) 。工作时温升达不到稳态值,
停歇时温升降不到零 。属于此类工作的生产机械有起重机 、 电梯 、轧钢辅助机
械等 。
在重复短时工作方式下 , 负载工作时间与整个周期之比称负载持续率[又称暂
1. 电动机种类的选择 选择电动机的原则是电动机性能满足生产机械要求的前提下 ,优先选用结构简单 、
价格便宜 、工作可靠 、维护方便的电动机 。在这方面交流电动机优于直流电动机 ,交流 异步电动机优于交流同步电动机 , 笼型异步电动机优于绕线式异步电动机 。
电机选型功率计算
电机选型功率计算1.负载功率:首先需要确定电机所需要驱动的负载功率。
负载功率是指负载在单位时间内需要转化的功率,可以通过测量或计算得到。
2.动力系数:根据负载的特性和工作条件,选择适当的动力系数。
动力系数是指电机输出功率与负载功率之间的比值。
一般情况下,动力系数为1-1.5,如果负载有较大的启动冲击、负载波动较大或需要长时间连续运行等特殊情况,动力系数可以适当增加。
3.效率:根据电机的效率要求选择合适的电机。
电机的效率是指电机输出功率与输入功率之间的比值。
一般情况下,电机的效率在80%以上。
4.过载能力:根据负载的特性和工作条件,选择电机的过载能力。
过载能力是指电机能够承受的额定负载功率的倍数。
一般情况下,过载能力为1.2-1.5倍。
5.运行条件:根据电机的运行条件,选择适当的电机。
运行条件包括环境温度、海拔高度、电源电压等因素。
根据以上因素,电机选型功率计算的基本公式如下:电机功率=负载功率×动力系数/效率×过载能力在实际应用中,电机选型功率计算一般需要考虑额外因素,如电机的起动方式、工作时间、环境条件等。
此外,还需要根据所选电机的性能参数与实际需求进行综合考虑,选择合适的电机型号。
举例说明电机选型功率计算的具体步骤:假设需要选择一台电机来驱动一个负载功率为10kW的设备。
根据负载的特性和工作条件,选择动力系数为1.2,效率要求为85%,过载能力为1.5倍。
根据以上参数,可以计算出所需的电机功率:电机功率=10kW×1.2/0.85×1.5=20.94kW根据计算结果,可以选择一台额定功率为20.94kW的电机来驱动该负载。
需要注意的是,电机选型功率计算只是初步选择电机的功率,实际应用中还需要考虑其他因素,如电机的额定转速、额定电流、安装方式等。
总之,电机选型功率计算是根据负载功率、动力系数、效率、过载能力和运行条件等因素,选择合适的电机功率。
正确的电机选型功率计算可以保证电机在工作中具有良好的性能和可靠的运行。
链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算
链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算链式输送机是一种常见的输送设备,广泛应用于煤炭、矿石、粮食等行业中。
它采用链条和导向装置进行运动,能够高效地输送物料。
其中,电机是链式输送机的核心部件之一,它通过驱动轴和链条,提供动力,实现输送机的运转。
在选择链式输送机电机功率时,主要需要考虑以下几个因素:1.输送物料的性质:首先,需要考虑输送物料的性质,包括物料的粒度、湿度、粘度等。
对于颗粒较大、湿度较高的物料,由于其摩擦系数较大,需要较大的功率来驱动输送机。
而对于颗粒较细、湿度较低的物料,由于其摩擦系数较小,可以适当选择较小的功率。
2.输送速度和产量:其次,需要考虑输送机的运行速度和产量。
一般来说,输送机的设计速度可以根据生产需求确定,然后根据设计的输送速度和载荷来选择合适的电机功率。
电机的功率需要能够满足输送机的运行要求,确保输送机能够稳定地运行,并实现预定的产量。
3.输送机的长度和高度:此外,还需要考虑输送机的长度和高度对电机功率的影响。
输送机长度越长,阻力越大,需要更大的功率来克服阻力。
而输送机高度越高,需要克服的重力阻力也越大,同样需要更大的功率来实现输送。
4.电机的效率和运行方式:最后,还需要考虑电机的效率和运行方式。
选用高效率的电机可以提高能源利用率,降低运行成本。
同时,根据具体的生产工艺和运行条件,选择合适的电机运行方式,比如直流电机、交流电机或变频调速电机等。
在计算链式输送机电机功率时功率(kW)=功率系数×驱动轴承瓦数和链轮传递功率+动力携带设备的损失+电机的效率其中,驱动轴承瓦数和链轮传递功率可以根据输送机的设计参数和运行条件计算得到,通常需要参考输送机制造商提供的技术资料。
动力携带设备的损失可以通过实测获得。
电机的效率可以参考电机的技术参数和性能曲线。
综上所述,选择链式输送机的电机功率需要综合考虑输送物料的性质、输送速度和产量、输送机的长度和高度、电机的效率和运行方式等因素。
电动机功率选择
G—垂直正压力(N)
—运动速度(m/s)
—滑动摩擦系数
(2)回转运动,则
r
式中;M—所需转矩(N·m)
—轴承的旋转半径(m)
—旋转轴的角速度(rad/s)
—轴承摩擦系数,套筒轴承为0.001~0.006;滚珠轴承、滚柱轴承为0.001~0.007
.各类机床电动机的选择
(1)机床主传动电动机的负载功率
式中; —所需的电动机功率(KW)
—转速(r/min)
—电动机的负载转矩(N·m)
—同前
☞例;某卷扬机的电动机负载曲线如图4—8.已知t1为12S、t2为6S、t3为6s、t4为20s;P1为350KW、P2为200KW、P3为160KW、P4为40KW,试选择电动机的功率。
解;设滚筒轴的效率 ,则电动机的负载功率为
—调磁场调速范围,一般
—主传动总调速范围
Z—机械变速级数,一般Z
(2)车床给进电动机的负载功率计算。
1)不调速电动机的负载功率为
式中; —电动机的负载功率(KW)
—车床的切削功率(KW)
—传动机构的效率
—给进运动的总阻力(N)
—切削速度(m/min),取最大值;
—工件的最大直径(m)
2)调速电动机的负载功率;
b—磨具厚度(mm)
表4—40切削压力推荐值
砂轮直径
(mm)
100
125
180
230
砂轮切削压力
(N)
24.5~34.3
49.0~58.8
156.9~166.7
166.7~176.5
(18)木材锯割电动工具参数的选择
1)电圆锯,带锯电动机的输出功率
电机与水泵功率选择
电机与水泵功率选择公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电机功率一般为泵功率的~倍。
用电机提升60KG重的货物以min的速度提升。
我计算出来的电机功率为电机功率计算公式可以参考下式:P= F×v÷60÷η公式中 P 功率 (kW) ,F 牵引力 (kN),v 速度(m/min) ,η的效率,一般左右。
例如本例中如果取η=, k=;F=60×=588(N)=(KN)P=F×v÷60÷η×k =×÷60÷× =(KW)由于货物重量轻,提升速度慢,用以上电机足够。
可以选大些。
要用电机带动小车,小车在轨道上行驶,不知电机的功率要选多大的,可以假设小车加载荷的质量为40吨,行驶速度为60m/min,行驶轨道为钢轨,计算公式可以参考下式:P= F×v÷60÷η公式中 P(kW) ,F(kN),v 速度(m/min) ,η的效率,一般左右。
在匀行时F 等于小车在轨道上运动时的,F=μG , μ是,与和的状态有关; G = 400kN (40 吨)。
启动过程中小车从静止加速到最高速,还需要另一个加速的力, F = ma, m是小车和负载的总质量,a 是,要求越短,a 越大,F 也越大。
所以还要加上这一部分。
可以把上面考虑计算出的乘一个系数 k (可取~2倍)作为总。
k 越大,加速能力越强。
例如本例中如果取η=, μ=, k=,则P= F×v÷60÷η×k = ×400 ×60 ÷60 ÷ × = kW顺便说一下,质量较大的物体加速过程可能较长,还要考虑采用什么,什么样的启动方式。
这句话帮我修改一下“每个电机的kW额定值将超过驱动设备在负荷点时所吸收功率的至少10%,它也将超过驱动设备在所有其它可能的操作条件下吸收功率的至少5%。
电机选型计算公式
电机选型计算公式电机功率的选取是基于负载工作的力矩和转速要求。
一般情况下,负载工作的力矩与电机的输出功率成正比,因此需要根据负载的力矩特性来选取电机的输出功率。
计算公式如下:功率(P)=力矩(T)×转速(n)/9550其中,功率单位为瓦(W),力矩单位为牛顿米(N·m),转速单位为转每分钟(rpm)。
转速可以换算为弧度每秒(rad/s),1 rpm =π/30 rad/s。
根据实际工况需求,选择合适的安全系数,通常为1.2或1.5,得到电机的额定功率。
同时,也需要考虑负载的起动过载和峰值转矩的要求,以确保电机能够满足负载的工作需求。
电机转速的选取取决于负载工作的要求和应用场景。
对于需要精确控制转矩和速度的应用,一般采用变频调速的方式,通过调节电机的输入频率和电压来实现转速的调节。
根据实际应用的转速要求,选择合适的变频器和电机型号。
电机转矩的选取是根据负载的需求和应用场景来确定。
负载的转矩要求可能是连续工作转矩或短时过载转矩,需要根据具体的工况来选择适合的电机转矩。
通常,选择满足负载工作要求的最小转矩。
电机效率的选取是为了提高工作效率,减少能源的浪费。
实际工况中,通常选择高效率的电机能够更好地匹配负载工作要求并达到节能的目的。
电机的额定电流是根据电机额定功率、额定电压和效率来计算。
计算公式如下:额定电流(I)=额定功率(Pn)/(3×额定电压(Un)×效率(η))其中,额定电流单位为安培(A),额定功率单位为瓦(W),额定电压单位为伏特(V),效率为比例值。
根据实际需求和电机类型的不同,选择满足负载要求的最小额定电流。
总结起来,电机选型计算需要根据负载的力矩、转速、效率要求等参数来确定电机功率、转速、转矩和额定电流。
在具体计算时,需要综合考虑工况参数、安全系数以及应用要求,以选择适当的电机型号和规格。
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电机功率的正确选择
电机的功率.应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电机在额定负载下运行。
选择时应注意以下两点:
(1>如果电机功率选得过小.就会出现“小马拉大车”现象,造成电机长期过载.使其绝缘因发热而损坏.甚至电机被烧毁。
(2)如果电机功率选得过大.就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高(见表),不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
要正确选择电机的功率,必须经过以下计算或比较:
(1)对于恒定负载连续工作方式,如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl(kw).可按下式计算所需电机的功率P(kw):
P=P1/n1n2
式中n1为生产机械的效率;n2为电机的效率。
即传动效率。
按上式求出的功率,不一定与产品功率相同。
因此.所选电机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。
例:某生产机械的功率为3.95kw.机械效率为70%、如果选用效率为0.8的电机,试求该电机的功率应为多少kw?
解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw
由于没有7.1kw这—规格.所以选用7.5kw的电动机。
(2)短时工作定额的电机.与功率相同的连续工作定额的电动机相比.最大转矩大,重量小,价格低。
因此,在条件许可时,应尽量选用短时工作定额的电机。
(3)对于断续工作定额的电机,其功率的选择、要根据负载持续率的大小,选用专门用于断续运行方式的电机。
负载持续串Fs%的计算公式为FS%=tg/(tg+to)×100%式中tg为工作时间,t。
为停止时间min;tg十to为工作周期时间min。
此外.也可用类比法来选择电机的功率。
所谓类比法。
就是与类似生产机械所用电机的功率进行对比。
具体做法是:了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电机,然后选用相近功率的电机进行试车。
试车的目的是验证所选电机与生产机械是否匹配。
验证的方法是:使电机带动生产机械运转,用钳形电流表测量电动机的工作电流,将测得的电流与该电机铭牌上标出的额定电流
进行对比。
如果电机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大.则表明所选电机的功率合适。
如果电机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70%左右.则表明电机的功率选得过大(即“大马拉小车”应调换功率较小的电动机。
如果测得的电机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40%以上.则表明电动机的功率选得过小(即"小马拉大车"),应调换功率较大的电机.
表:
负载情况空载1/4负载1/2负载3/4负载满载
功率因数0.2 0.5 0.77 0.85 0.89
效率0 0.78 0.85 0.88 0.895。