粗轧机教案
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工作辊冷却水水压力
支承辊冷却水水压力
1MPa
0.5MPa
12、 烟尘抑制
上除尘集管组装在上入口和出口的导卫内。 下除尘集管装在机架辊内。除尘集管是用来压制 在轧制过程中从辊缝里出来的灰尘。集管装在轧 机入口和出口两侧。 采用喷雾除尘，喷嘴装在进出口导板上方和 机架辊下方，提供水幕以便在轧制的时候除去飞 扬的粉尘。
● AGC缸安装在下支承辊轴承座下，进行辊缝设定和过载保护。 ●上工作辊由设在上支承辊轴承座内的平衡缸来平衡。下工作
辊由把在机架上的平衡块内的平衡缸压靠在下支承辊上。 ●上下工作辊的出入口侧均设置导卫板。这些导卫板安装在牌 坊中间，上导卫板可以在辊缝设置时随工作辊上下升降。 ●除尘装置安装在出入口侧的上下导卫板内，形成水雾，在轧 钢时抑制烟尘。 ●在轧机的出入口侧设置高压水除鳞。 ●上工作辊冷却水集管设置在轧机的入口和出口的每一侧的导 板上。下工作辊冷却水装置设置在轧机入口和出口的每一侧机 架辊下方，换辊时通过液压缸松开。工作辊的冷却由轧辊冷却 水系统提供。 ●对每一侧上下工作辊来说，每一个集管被分成３个冷却区以 便于板形控制。 ●上下支承辊冷却水流量可调。 ●在所有万向轴、联轴器采用端齿。
4、主平衡装置
主平衡设备是用来提升上支承辊，消除上支承辊 和机械压下之间的间隙，主平衡缸安装在轧机机 架的上横梁上。由液压缸通过连接杆和提升横梁 带动支承辊上下运动，提升横梁带有装在牌坊窗 口内的滑板。
平衡缸数量 1个，安装在中间
缸工作压力 缸的尺寸
25 MPa Φ710/Φ660 mm (柱塞)
辊道间隙
辊道数量 电机功率 辊道直径 辊身长度 辊道速度 传动
600mm
14(两根平辊) 12 台75 kW(锥辊), 2 台90 kW(平辊) 550/500mm 锥辊
500mm
6300mm
平辊
1、转钢辊道在轧钢时用 来运送或旋转钢坯。 2、辊子通过带端齿的万 向接轴由电机单独驱动。 3、调心滚子轴承，自动 干油润滑。 4、辊子外部设有冷却水。 5、辊道可往复运动。
活塞直径 活塞杆直径
1580mm 1450mm
缸的总行程 80mm 最大工作行程 70mm 缸工作压力 Max.25 Mpa
AGC液压缸安装在下支承辊轴承座的下面，放在轧机牌 坊下部的窗口底面上， AGC 液压缸可以进行精确的定位、 与位置控制系统协调工作进行辊缝设定。AGC 液压缸是 自动辊缝控制系统的执行元件，并可在轧机过载的情况下 泄压以保护轧机。 缸体、活塞杆和缸套均由热处理的锻钢加工而成，采用特 殊的密封和连接件，对伺服阀架采取特殊保护，伺服阀尽 可能离AGC 液压缸距离近。 每个液压缸有两个安装在缸体外部的位移传感器。
平衡缸数量 平衡缸规格 锁紧缸数量 平衡缸规格 16个 Φ200/Φ140×110 mm 总共4个 Φ80/Φ55×60 mm
系统压力
最大18MPa
11、导卫
带有工作辊冷却系统的进出口导卫是用来对轧制 的钢板起导向作用，保证钢板通过机架，集成了不同 的水集管保证冷却水供应。 上工作辊冷却位于牌坊和上进出口导卫之间，下工作 辊冷却位于机架辊下方,喷射集管是钢结构，每一集 管带有喷嘴，连接法兰和固定元件，上集管和上进出 口导板一起移动，与辊缝相一致，下集管固定在机架 上。喷射集管上装有扁平喷嘴,尺寸在设计阶段确定。 上下集管的作用是用来冷却支承辊，安装在轧机的入 口和出口侧
●用磨辊间天车移走上支承辊组件 ●用磨辊间天车移走支承辊马架 ●用磨辊间天车移走下支承辊组件 ●重新调整支承辊换辊小车的垫块 ●用磨辊间天车将新的下支承辊组件放置到轨道上 ●将支承辊换辊马架放到下支承辊上 ●用磨辊间天车将新的上支承辊组件放置到马架上 ●将两支承辊从磨辊间推入轧机 ●锁住上支承辊挡板 ●抬起上支承辊组件 ●从轧机内拉出下支承辊组件和马架 ●用车间天车移走马架 ●将下支承辊推入轧机 ●锁紧下支承辊组件 ●重新连接与支承辊组件的所有公辅连接
除尘水压 水流量 0.5MPa 0～40 m3/h
13、工作辊换辊基本步骤
换辊装置有2个横移位置，在这两个位置可以放置2套工作辊。 一个位置用来放置旧辊系，一个位置用于放置新辊系，横移动作 由液压缸完成。工作辊用电动工作辊换辊拖车从轧机机架内更换， 支承辊也用此拖车更换。支承辊换辊拖车用来直接运输旧辊到磨 辊间。 ●在换辊之前，新的工作辊系被支承辊拖车从磨辊间运到主轧跨 并横移离开轧机中心线。换支承辊时,工作辊换辊车可以吊走。 ●入口和出口导卫装置放下 ●上支承辊被平衡缸抬起，下支承辊通过AGC缸泄压落下 下工作辊平衡缸缩回 ●接轴夹紧缸伸出 ●用工作辊换辊拖车将下工作辊组件拉出轧机一段距离 ●上工作辊落到下工作辊支撑销上 ●打开上工作辊挡板
0～±5.3m/s 通过端齿联接的万 向接轴单独传动
3、推床
形式 板坯重量 推床开口度 移动速度 推床总长度 液压缸 系统压力 两侧液压驱动 Max.22000kg 最小1300mm 最大6300mm 每侧最大速度350mm/s 大约8000mm 行程2600mm，其中2支带 内置线性位移传感器 Max.18MPa
推床的作用是在板坯进 入轧机之前将板坯调整 到中心线,每一侧由两个 液压缸驱动。通过安装 在液压缸上的传感器实 现同步。每一侧液压缸 的同步是通过同步轴来 实现。带有侧导板的支 承梁由侧导板托辊支承。 支承梁位于侧导板和驱 动支座之间。侧导板带 有可更换的耐磨板。
侧导板的位置通过 安装在液压缸中的 位移传感器 控制
1、粗轧机主要组成
粗轧机由机前机后转钢辊道，机前机后推床， 地脚板，牌坊，上支承辊平衡装置 ，阶梯垫，工 作辊 ，工作辊平衡 ，油膜轴承，支承辊，进出 口导卫 ，传动系统和主轴平衡 ，工作辊换辊装 置，支承辊换辊装置，机架辊等组成。
2、粗轧机入口转钢辊道
辊道形式 辊道长度 实心辊，辊身冷却 7800mm
最大拖车速度 ：～4.4 m/min
14、支承辊换步骤
只有在工作辊系已经被从轧机上拆卸下来的时候，支承 辊换辊步骤才开始。 ●在工作辊换辊过程中，上支承辊已经被抬起到其上位， 下支承辊也被落下。 ●断开支承辊组件的所有连接 ●打开下支承辊挡板 ●使用支承辊换辊拖车将下支承辊组件拉出轧机 ●用车间天车将支承辊换辊马架放到下支承辊组件上面 ●将下支承辊组件和马架推入轧机 ●用上支承辊平衡装置将上支承辊组件落到马架上 ●打开上支承辊挡板 ●将上下支承辊组件从轧机拉到磨辊间
9、工作辊轴承座和零件
工作辊轴承座是用来给工作辊在轧机中起导 向作用和给工作辊传送平衡力。轴承座上装有滑 板和护板，它们的装配和调整都在轧辊间进行。 为了保证辊缝间没有残留的水，安装了擦辊器。 上工作辊擦辊器通过弹簧一直接触到工作辊表面。 每个工作辊2套4列圆锥滚子轴承 。
10、工作辊平衡
下工作辊平衡系统安装在轧机牌坊窗口内， 上工作辊平衡系统安装在支承辊轴承座内。工作 辊平衡用于在轧钢的时候平衡工作辊重量。平衡 系统由布置在每个平衡块（下）或者上支承辊轴 承座内的液压缸组成。
5、阶梯垫
阶梯垫系统位于AGC缸和下支承辊轴承座之间。 阶梯垫作用是为了补偿下辊系在辊径方向上的磨损， 在一定范围内调整轧制线的高度。一套可控制的移 动的阶梯垫系统安装在下支承辊轴承座下面，一个 导向架安装在AGC缸的活塞上部，附着在阶梯垫 上。阶梯垫有保护罩，以避免灰尘和氧化铁皮进入。 阶梯垫用水来冲洗，用干油润滑。
6.2机械辊缝设定系统
机械辊缝设定系统位于轧机机架的上部，是用 来在道次间调整辊缝的，所以调整的时候不能 有轧制力的存在。 蜗轮减速机通过交流变频电机驱动。 电机安装在轧机平台上。 设有抱闸及离合器，机械同步。 压下螺丝装有止推球面垫。 球面垫与压头设计成组装在一起的形式。 压下螺丝材质为合金锻钢，上部带花键。 压下丝母材质为特殊青铜。
4300新厚板 粗轧机机Hale Waihona Puke Baidu初步认识
制作：郭 靖
粗轧机总体描述
●工作辊通过2台电机由十字头万向接轴传动(带花键)。 ●轧线标高的调整是通过阶梯垫实现的，此阶梯垫位于 下支承辊轴承座和液压AGC缸之间。 ●工作辊换辊是通过电机驱动的小车来实现的。 ●支承辊换辊是通过电机驱动的小车来实现的。 ●轧机牌坊采用整体结构。 ●压下电机一台放在轧机中间，另一台放在传动侧。 ●轧机牌坊安装在地脚板上，地脚板固定在基础上。 ●工作辊采用4列圆锥滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。 ●工作辊和支承辊挡板安装在轧机牌坊操作侧，挡板采 用液压驱动，换辊时打开。 ●用液压缸来平衡上支承辊（尽量用单缸结构）。 ●机械压下系统是在无轧制负荷的作用下工作的。
●用工作辊换辊拖车将工作辊组件拉出轧机，并横移。 ●横移新工作辊系到轧机中心线 ●用工作辊换辊拖车将新工作辊组件推入轧机 ●闭合上工作辊挡板 ●上工作辊组件用上平衡缸抬起 ●用工作辊换辊拖车将下工作辊组件完全推入轧机 ●闭合下工作辊挡板 ●缩回上接轴夹紧装置 ● AGC缸伸出到新的参考位置 ●下平衡缸伸出，压下螺丝下落与辊子接触 ●工作辊擦辊器伸出靠紧工作辊 ●轧机设定 ●在换辊后，用过的工作辊侧移回到轧机中心线，工作 辊组被支承辊换辊小车运输到磨辊间
7、支承辊的提升轨道
支承辊提升轨道安装在轧机机架的下部，AGC缸 和牌坊之间。支承辊提升轨道用于更换支承辊也用于 阶梯垫片位置的调整。轨道从轧机操作侧到传动侧， 并通过轨道下方两侧的液压缸进行升降。
轨道数量 2
液压提升
液压缸规格
8个液压缸
Φ340/Φ200×315mm（初步）
8、工作辊换辊轨道
工作辊换辊轨道安装在轧机牌坊窗口内及轧机 操作侧外。工作辊换辊轨道是用来移动工作辊辊系， 高度与轧机外部的轨道相同。
阶梯垫片数量 阶梯垫片高度 9个，其中一个是用来换辊的 15mm
调整范围
阶梯垫液压缸数量 液压缸规格
8×15=120mm
1 Φ200/Φ140×1600 16MPa
6、辊缝设置系统
6.1液压辊缝设置系统（AGC）
液压缸安装在轧机牌坊的下部。轧制力的设定和厚 度的控制都是由带有位置控制系统的液压缸来实现的。 另外，它还对轧机提供过载保护。轧机的最大轧制力通 过调节缸的溢流阀的压力来确定。 当维修的时候，他们能够通过一个更换装置移出。 更换装置将被设计到在工作辊换辊轨道上。在移动之前， 所有的液压和电气连接都必须被断开。这些工作可以在 便携式的维修平台上工作，更换装置将在工作辊抽出的 情况下执行更换工作。软管手动断开，液压缸用支承辊 更换装置抽出。
支承辊冷却水水压力
1MPa
0.5MPa
12、 烟尘抑制
上除尘集管组装在上入口和出口的导卫内。 下除尘集管装在机架辊内。除尘集管是用来压制 在轧制过程中从辊缝里出来的灰尘。集管装在轧 机入口和出口两侧。 采用喷雾除尘，喷嘴装在进出口导板上方和 机架辊下方，提供水幕以便在轧制的时候除去飞 扬的粉尘。
● AGC缸安装在下支承辊轴承座下，进行辊缝设定和过载保护。 ●上工作辊由设在上支承辊轴承座内的平衡缸来平衡。下工作
辊由把在机架上的平衡块内的平衡缸压靠在下支承辊上。 ●上下工作辊的出入口侧均设置导卫板。这些导卫板安装在牌 坊中间，上导卫板可以在辊缝设置时随工作辊上下升降。 ●除尘装置安装在出入口侧的上下导卫板内，形成水雾，在轧 钢时抑制烟尘。 ●在轧机的出入口侧设置高压水除鳞。 ●上工作辊冷却水集管设置在轧机的入口和出口的每一侧的导 板上。下工作辊冷却水装置设置在轧机入口和出口的每一侧机 架辊下方，换辊时通过液压缸松开。工作辊的冷却由轧辊冷却 水系统提供。 ●对每一侧上下工作辊来说，每一个集管被分成３个冷却区以 便于板形控制。 ●上下支承辊冷却水流量可调。 ●在所有万向轴、联轴器采用端齿。
4、主平衡装置
主平衡设备是用来提升上支承辊，消除上支承辊 和机械压下之间的间隙，主平衡缸安装在轧机机 架的上横梁上。由液压缸通过连接杆和提升横梁 带动支承辊上下运动，提升横梁带有装在牌坊窗 口内的滑板。
平衡缸数量 1个，安装在中间
缸工作压力 缸的尺寸
25 MPa Φ710/Φ660 mm (柱塞)
辊道间隙
辊道数量 电机功率 辊道直径 辊身长度 辊道速度 传动
600mm
14(两根平辊) 12 台75 kW(锥辊), 2 台90 kW(平辊) 550/500mm 锥辊
500mm
6300mm
平辊
1、转钢辊道在轧钢时用 来运送或旋转钢坯。 2、辊子通过带端齿的万 向接轴由电机单独驱动。 3、调心滚子轴承，自动 干油润滑。 4、辊子外部设有冷却水。 5、辊道可往复运动。
活塞直径 活塞杆直径
1580mm 1450mm
缸的总行程 80mm 最大工作行程 70mm 缸工作压力 Max.25 Mpa
AGC液压缸安装在下支承辊轴承座的下面，放在轧机牌 坊下部的窗口底面上， AGC 液压缸可以进行精确的定位、 与位置控制系统协调工作进行辊缝设定。AGC 液压缸是 自动辊缝控制系统的执行元件，并可在轧机过载的情况下 泄压以保护轧机。 缸体、活塞杆和缸套均由热处理的锻钢加工而成，采用特 殊的密封和连接件，对伺服阀架采取特殊保护，伺服阀尽 可能离AGC 液压缸距离近。 每个液压缸有两个安装在缸体外部的位移传感器。
平衡缸数量 平衡缸规格 锁紧缸数量 平衡缸规格 16个 Φ200/Φ140×110 mm 总共4个 Φ80/Φ55×60 mm
系统压力
最大18MPa
11、导卫
带有工作辊冷却系统的进出口导卫是用来对轧制 的钢板起导向作用，保证钢板通过机架，集成了不同 的水集管保证冷却水供应。 上工作辊冷却位于牌坊和上进出口导卫之间，下工作 辊冷却位于机架辊下方,喷射集管是钢结构，每一集 管带有喷嘴，连接法兰和固定元件，上集管和上进出 口导板一起移动，与辊缝相一致，下集管固定在机架 上。喷射集管上装有扁平喷嘴,尺寸在设计阶段确定。 上下集管的作用是用来冷却支承辊，安装在轧机的入 口和出口侧
●用磨辊间天车移走上支承辊组件 ●用磨辊间天车移走支承辊马架 ●用磨辊间天车移走下支承辊组件 ●重新调整支承辊换辊小车的垫块 ●用磨辊间天车将新的下支承辊组件放置到轨道上 ●将支承辊换辊马架放到下支承辊上 ●用磨辊间天车将新的上支承辊组件放置到马架上 ●将两支承辊从磨辊间推入轧机 ●锁住上支承辊挡板 ●抬起上支承辊组件 ●从轧机内拉出下支承辊组件和马架 ●用车间天车移走马架 ●将下支承辊推入轧机 ●锁紧下支承辊组件 ●重新连接与支承辊组件的所有公辅连接
除尘水压 水流量 0.5MPa 0～40 m3/h
13、工作辊换辊基本步骤
换辊装置有2个横移位置，在这两个位置可以放置2套工作辊。 一个位置用来放置旧辊系，一个位置用于放置新辊系，横移动作 由液压缸完成。工作辊用电动工作辊换辊拖车从轧机机架内更换， 支承辊也用此拖车更换。支承辊换辊拖车用来直接运输旧辊到磨 辊间。 ●在换辊之前，新的工作辊系被支承辊拖车从磨辊间运到主轧跨 并横移离开轧机中心线。换支承辊时,工作辊换辊车可以吊走。 ●入口和出口导卫装置放下 ●上支承辊被平衡缸抬起，下支承辊通过AGC缸泄压落下 下工作辊平衡缸缩回 ●接轴夹紧缸伸出 ●用工作辊换辊拖车将下工作辊组件拉出轧机一段距离 ●上工作辊落到下工作辊支撑销上 ●打开上工作辊挡板
0～±5.3m/s 通过端齿联接的万 向接轴单独传动
3、推床
形式 板坯重量 推床开口度 移动速度 推床总长度 液压缸 系统压力 两侧液压驱动 Max.22000kg 最小1300mm 最大6300mm 每侧最大速度350mm/s 大约8000mm 行程2600mm，其中2支带 内置线性位移传感器 Max.18MPa
推床的作用是在板坯进 入轧机之前将板坯调整 到中心线,每一侧由两个 液压缸驱动。通过安装 在液压缸上的传感器实 现同步。每一侧液压缸 的同步是通过同步轴来 实现。带有侧导板的支 承梁由侧导板托辊支承。 支承梁位于侧导板和驱 动支座之间。侧导板带 有可更换的耐磨板。
侧导板的位置通过 安装在液压缸中的 位移传感器 控制
1、粗轧机主要组成
粗轧机由机前机后转钢辊道，机前机后推床， 地脚板，牌坊，上支承辊平衡装置 ，阶梯垫，工 作辊 ，工作辊平衡 ，油膜轴承，支承辊，进出 口导卫 ，传动系统和主轴平衡 ，工作辊换辊装 置，支承辊换辊装置，机架辊等组成。
2、粗轧机入口转钢辊道
辊道形式 辊道长度 实心辊，辊身冷却 7800mm
最大拖车速度 ：～4.4 m/min
14、支承辊换步骤
只有在工作辊系已经被从轧机上拆卸下来的时候，支承 辊换辊步骤才开始。 ●在工作辊换辊过程中，上支承辊已经被抬起到其上位， 下支承辊也被落下。 ●断开支承辊组件的所有连接 ●打开下支承辊挡板 ●使用支承辊换辊拖车将下支承辊组件拉出轧机 ●用车间天车将支承辊换辊马架放到下支承辊组件上面 ●将下支承辊组件和马架推入轧机 ●用上支承辊平衡装置将上支承辊组件落到马架上 ●打开上支承辊挡板 ●将上下支承辊组件从轧机拉到磨辊间
9、工作辊轴承座和零件
工作辊轴承座是用来给工作辊在轧机中起导 向作用和给工作辊传送平衡力。轴承座上装有滑 板和护板，它们的装配和调整都在轧辊间进行。 为了保证辊缝间没有残留的水，安装了擦辊器。 上工作辊擦辊器通过弹簧一直接触到工作辊表面。 每个工作辊2套4列圆锥滚子轴承 。
10、工作辊平衡
下工作辊平衡系统安装在轧机牌坊窗口内， 上工作辊平衡系统安装在支承辊轴承座内。工作 辊平衡用于在轧钢的时候平衡工作辊重量。平衡 系统由布置在每个平衡块（下）或者上支承辊轴 承座内的液压缸组成。
5、阶梯垫
阶梯垫系统位于AGC缸和下支承辊轴承座之间。 阶梯垫作用是为了补偿下辊系在辊径方向上的磨损， 在一定范围内调整轧制线的高度。一套可控制的移 动的阶梯垫系统安装在下支承辊轴承座下面，一个 导向架安装在AGC缸的活塞上部，附着在阶梯垫 上。阶梯垫有保护罩，以避免灰尘和氧化铁皮进入。 阶梯垫用水来冲洗，用干油润滑。
6.2机械辊缝设定系统
机械辊缝设定系统位于轧机机架的上部，是用 来在道次间调整辊缝的，所以调整的时候不能 有轧制力的存在。 蜗轮减速机通过交流变频电机驱动。 电机安装在轧机平台上。 设有抱闸及离合器，机械同步。 压下螺丝装有止推球面垫。 球面垫与压头设计成组装在一起的形式。 压下螺丝材质为合金锻钢，上部带花键。 压下丝母材质为特殊青铜。
4300新厚板 粗轧机机Hale Waihona Puke Baidu初步认识
制作：郭 靖
粗轧机总体描述
●工作辊通过2台电机由十字头万向接轴传动(带花键)。 ●轧线标高的调整是通过阶梯垫实现的，此阶梯垫位于 下支承辊轴承座和液压AGC缸之间。 ●工作辊换辊是通过电机驱动的小车来实现的。 ●支承辊换辊是通过电机驱动的小车来实现的。 ●轧机牌坊采用整体结构。 ●压下电机一台放在轧机中间，另一台放在传动侧。 ●轧机牌坊安装在地脚板上，地脚板固定在基础上。 ●工作辊采用4列圆锥滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。 ●工作辊和支承辊挡板安装在轧机牌坊操作侧，挡板采 用液压驱动，换辊时打开。 ●用液压缸来平衡上支承辊（尽量用单缸结构）。 ●机械压下系统是在无轧制负荷的作用下工作的。
●用工作辊换辊拖车将工作辊组件拉出轧机，并横移。 ●横移新工作辊系到轧机中心线 ●用工作辊换辊拖车将新工作辊组件推入轧机 ●闭合上工作辊挡板 ●上工作辊组件用上平衡缸抬起 ●用工作辊换辊拖车将下工作辊组件完全推入轧机 ●闭合下工作辊挡板 ●缩回上接轴夹紧装置 ● AGC缸伸出到新的参考位置 ●下平衡缸伸出，压下螺丝下落与辊子接触 ●工作辊擦辊器伸出靠紧工作辊 ●轧机设定 ●在换辊后，用过的工作辊侧移回到轧机中心线，工作 辊组被支承辊换辊小车运输到磨辊间
7、支承辊的提升轨道
支承辊提升轨道安装在轧机机架的下部，AGC缸 和牌坊之间。支承辊提升轨道用于更换支承辊也用于 阶梯垫片位置的调整。轨道从轧机操作侧到传动侧， 并通过轨道下方两侧的液压缸进行升降。
轨道数量 2
液压提升
液压缸规格
8个液压缸
Φ340/Φ200×315mm（初步）
8、工作辊换辊轨道
工作辊换辊轨道安装在轧机牌坊窗口内及轧机 操作侧外。工作辊换辊轨道是用来移动工作辊辊系， 高度与轧机外部的轨道相同。
阶梯垫片数量 阶梯垫片高度 9个，其中一个是用来换辊的 15mm
调整范围
阶梯垫液压缸数量 液压缸规格
8×15=120mm
1 Φ200/Φ140×1600 16MPa
6、辊缝设置系统
6.1液压辊缝设置系统（AGC）
液压缸安装在轧机牌坊的下部。轧制力的设定和厚 度的控制都是由带有位置控制系统的液压缸来实现的。 另外，它还对轧机提供过载保护。轧机的最大轧制力通 过调节缸的溢流阀的压力来确定。 当维修的时候，他们能够通过一个更换装置移出。 更换装置将被设计到在工作辊换辊轨道上。在移动之前， 所有的液压和电气连接都必须被断开。这些工作可以在 便携式的维修平台上工作，更换装置将在工作辊抽出的 情况下执行更换工作。软管手动断开，液压缸用支承辊 更换装置抽出。