轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工方案
轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系施工详细做法图解
轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系施工详细做法图解(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系施工详细做法图解1、轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系－优点1.通过右面的隔声测定报告书可以看出，如果采用双面双层石膏板加隔音棉的话可以平均降低48分贝的噪音。
2.采用传统工艺，砌块填充墙的话，粉刷完后的完成厚度一般为150MM，而且还是湿作业，施工周期很长，但是双层石膏板隔墙的话，厚度缩小了25MM。
干作业还大大缩短了工期。
施工现场的垃圾也减少了，也节省了材料。
二、轻钢龙骨石膏板隔墙系统–施工流程材料及配件:轻钢龙骨主件、轻钢骨架配件、紧固材料、填充隔音材料、罩面板材隔墙放线根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线；安装门洞口框放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕；安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm；竖向龙骨分档根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处；安装竖向龙骨按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm ；安装横向龙骨卡档根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定；安装石膏罩面板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数；安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠；安装墙体内电管、电盒和电箱设备；安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入；安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开；安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上；施工接缝做法纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案1、施工工艺流程2、施工材料准备 序号材料名称图例用途1 U 型龙骨天地龙骨安装2 C 型龙骨竖向分档龙骨安装3 通贯龙骨加强隔墙整体性材料管理材料准备进场复试工艺流程 验收标准定位放线 安装沿边沿顶龙骨 安装竖龙骨地垄墙施工验收安装横撑龙骨 安装贯通龙骨固定各种洞口及门 龙骨检查校正补强 安装另一侧罩面板填充隔声阻燃材料安装一侧罩面板4 C型龙骨支撑卡防止竖龙骨挤压变形5 膨胀螺栓固定天地龙骨6 拉铆钉竖龙骨与天地龙骨链接7 纸面石膏板隔墙罩面板8 自攻螺丝固定石膏板3、进场复试（1）轻钢龙骨复试项目：抗冲击、静载、双面镀锌量:2000m长为一验收批，每一验收批，取一组试样（3根）用于外观质量，形状尺寸的检测，经外观检测的3根试件上切取900mm2的样品用于镀锌量的测量。
（2）纸面石膏板复试项目：必试:断裂荷载、吸水率、护面纸与石青芯粘结性能，2500张为一批。
4、定位放线根据设计图纸确定的隔断墙位置，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
在楼地面弹线，并将线引至顶棚和侧墙。
5、地垄墙施工地垄墙宽度应充分考虑踢脚线完成面与墙面的装饰关系，无防水要求的房间地垄墙高度不小于100mm，有防水要求房间地垄墙高度不小于 200mm，并按设计要求植入等距的钢筋，间距 800mm 为宜。
施工时，应先清理楼地面基层，并刷一遍素水泥浆后，开始浇筑细石混凝土；地垄墙上表面应平整，两侧面应垂直。
6、安装沿地、沿顶龙骨：使用膨胀螺栓固定沿地、沿顶龙骨，固定点间距小于 600mm，端头不大于 50mm。
混凝土基层也可以使用射钉固定龙骨；砖基层严禁使用射钉固定龙骨。
7、安装竖龙骨（1）按设计确定的间距定位竖向龙骨，或根据罩面板的宽度尺寸模数确定。
（2）罩面板材较宽者，应在其中间加设一根竖龙骨，竖向龙骨中心间距不应大于 600mm。
（3）隔断墙的饰面层重量较大时（如贴瓷砖）的竖向龙骨中心间距不应大于 400mm。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案1. 简介轻钢龙骨石膏板隔墙是一种常用的室内隔墙材料，具有重量轻、施工方便、隔音效果好等优点。
本文档将介绍轻钢龙骨石膏板隔墙的施工过程及注意事项。
2. 施工材料•轻钢龙骨：采用轻钢材料制成的龙骨，具有较高的抗压强度和弯曲性能；•石膏板：高密度纸面石膏板，用于填充龙骨之间的空隙；•螺丝、螺栓：用于固定轻钢龙骨和石膏板；•配件：包括连接件、角码、护角等，用于加强隔墙的稳定性；•打底材料：如防水涂料、隔音材料等。
3. 施工步骤步骤一：准备工作•确定隔墙位置：根据设计图纸确定隔墙的位置和尺寸；•清理施工区域：清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
步骤二：安装轻钢龙骨1.根据设计要求，按照墙体的布置和尺寸，在地面、顶部及墙角预留出适当的净空尺寸。
2.将轻钢龙骨按照设计要求的间距进行布置，使用螺丝或螺栓将其固定在地面和顶部构造物上。
3.在墙角处安装角码，加强龙骨的稳定性。
步骤三：安装石膏板1.将石膏板与轻钢龙骨进行对齐，并使用螺丝将其固定在龙骨上。
2.注意石膏板之间的缝隙应保持一定的间距，并使用配套的连接件进行固定。
3.在门洞和插座等需要开孔的位置，用锯子或切割机进行切割，并使用配套的护角进行保护。
步骤四：防水处理1.在施工完成后，对石膏板进行防水处理，以提高其抗潮性能。
可以使用防水涂料进行刷涂，确保涂层均匀、无漏刷。
2.在需要防水的区域，如卫生间、浴室等，要进行额外的防水层处理，可以使用防水胶带进行密封。
步骤五：填充打底材料1.在隔墙内部填充隔音材料，以提高隔墙的隔音效果。
常用的隔音材料有纤维棉、岩棉、泡沫塑料等，根据需要选择合适的材料进行填充。
步骤六：施工验收1.完成施工后，对隔墙进行验收。
主要包括检查隔墙的平整度、墙角的垂直度、石膏板与龙骨之间的固定程度等。
4. 注意事项•在施工前，要对墙体进行充分的检查，并修复墙体上的任何问题，如开裂、空鼓等。
•在施工过程中，要保证墙体的垂直度和水平度，以确保隔墙的稳定性和外观。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案隔墙作为建筑内部空间的分隔，起到分区、隔音、隔热等功能。
轻钢龙骨石膏板隔墙因其重量轻、安装方便、隔音效果好等特点，逐渐成为施工中常用的墙体材料。
本文将详细介绍轻钢龙骨石膏板隔墙的施工方案，以帮助读者了解该工序并正确操作。
一、准备工作1. 工具准备：锤子、电钻、螺丝刀、切割工具、铅尺等。
2. 材料准备：轻钢龙骨、石膏板、螺丝等。
二、施工步骤1. 标线确定：根据设计图纸和实际需求，使用铅尺和拉线确定墙体位置和尺寸。
2. 龙骨安装：根据标线，使用电钻将轻钢龙骨固定在地面和顶部结构上，保持垂直和水平。
3. 龙骨间隔确定：根据轻钢龙骨的规格和石膏板的尺寸，确定龙骨之间的间距，一般为400-600mm。
4. 龙骨连接：将龙骨连接处用螺丝固定，确保连接牢固，避免龙骨移位。
5. 石膏板切割：根据测量尺寸和设计要求，使用切割工具将石膏板切割至所需尺寸。
6. 石膏板安装：将切割好的石膏板放入轻钢龙骨之间，使用螺丝将其固定在龙骨上，注意螺丝的位置和深度，确保牢固稳定。
7. 石膏板连接：两块石膏板重叠处，用螺丝将其连接，保持接缝牢固平整。
8. 完善细节：注意门窗洞口的处理、电器插座的开孔等细节工作，确保墙面的完整性和美观度。
9. 打磨和清理：使用砂纸或砂网布对墙面进行打磨，去除不平整的部分。
最后清理工地，确保干净整洁。
三、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须戴好安全帽、手套和口罩，确保自身安全，避免灰尘对身体的伤害。
2. 牢固固定：在固定轻钢龙骨和石膏板时，要注意使用足够数量和合适长度的螺丝将其牢固固定，避免墙体产生位移或晃动。
3. 平整度检查：施工过程中需要不断检查墙面的平整度，尤其是石膏板连接处和角部，确保没有明显的凹凸不平。
4. 防潮处理：在施工前，应对基层墙体进行防潮处理，以防止后期墙面出现潮湿、发霉等问题。
5. 施工环境控制：施工现场要保持通风良好，避免墙面出现潮湿、霉变等情况。
施工工艺-轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工工艺
轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工工艺1、施工工序墙位放线→安装沿地、沿顶及沿边龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→安装横撑龙骨→安装骨架一侧的第一层纸面石膏板→墙体内穿管及填充→安装另一侧的第一层板→安装其次层纸面石膏板2、操作要点（1）墙位放线依据设计图纸确定的隔断墙位，在楼地面上弹线，并用线锤，将线引至顶棚面上及侧墙面上，弹出沿地沿顶龙骨的安装位置线。
（2）安装沿地、沿顶及沿边龙骨横龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接，选用M5×35 的射钉将龙骨与混凝土基体固定，对于砖砌体墙、柱体，承受金属膨胀螺栓。
射钉及膨胀螺栓的间距按900mm 间距布置，轻钢龙骨与建筑体外表接触处，要在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，以起防水和隔声作用。
（3）安装竖龙骨竖龙骨按设计确定的间距就位，依据罩面板宽度尺寸模楼而定。
因石膏板的尺寸选择为1200×3000mm，所以，竖龙骨的间距确定为400mm。
无门窗洞口的隔墙，其竖龙骨的排列从隔墙的一端向另一端排列，当隔墙上有门洞口时，应从门洞口的一侧开头分别向两侧排列，最终一根竖龙骨距墙〔柱〕的尺寸大于400mm 时，应再加一根龙骨。
将预先截好长度的竖龙骨推向沿顶、沿地龙骨之间，翼缘朝罩面板方向就位。
龙骨上、下端用自攻螺钉或抽蕊铆钉与横龙骨连结。
留意竖龙骨的方向不能颠倒，其开口的方向应全都。
竖龙骨现场截断时一律从其上端切割，并就保证各条龙骨的贯穿孔高度在一水平线上。
门口处设加强龙骨，加强龙骨用6#槽钢焊成门字形，其槽钢门字形尺寸大于门洞口尺寸50mm 槽钢应上下贯穿，上下固定在砼楼板上，其吊顶距砼楼板尺寸较大，则要加左右斜撑。
（4）安装通贯龙骨因一、二层吊顶高度约4.9m，其它层高度约4m，高度过大，所以，在竖向方向每隔1.2m 加一根横穿各条竖龙骨上的贯穿龙骨，在竖龙骨的开口面安装卡托或支撑卡，与贯穿龙骨连接锁紧，其目的是加强竖龙骨在平面内的稳定性。
轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工方案设计
轻钢龙骨双层双面石膏隔板墙施工方案编制单位：上海坤达建筑工程有限公司年月日一、操作工艺(1)工艺流程轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8)安装石膏罩面板①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
②安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
⑤安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
⑥安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案一、材料准备。
1. 轻钢龙骨，选择规格合适的轻钢龙骨，根据设计要求确定龙骨的尺寸和间距。
2. 石膏板，选择质量可靠的石膏板，根据实际需求确定板材的规格和厚度。
3. 隔墙配件，包括连接件、固定件、防火胶等，确保配件的质量和数量充足。
4. 隔墙施工工具，包括螺丝刀、电动螺丝刀、尺子、墨线等，确保施工工具齐全。
二、施工步骤。
1. 布置施工现场，清理施工现场，确保地面平整，清除障碍物，为施工做好准备。
2. 定位安装龙骨，根据设计要求，在墙面上确定轻钢龙骨的位置，并使用专用工具将龙骨固定在墙面上。
3. 安装石膏板，将预先切割好的石膏板放置在龙骨上，使用螺丝固定石膏板，注意保持板与板之间的缝隙均匀。
4. 处理接缝，使用石膏板专用的填缝胶填充板与板之间的缝隙，确保接缝平整、牢固。
5. 表面处理，对石膏板的表面进行打磨处理，确保表面平整、光滑。
6. 清理施工现场，清理施工现场，清除施工过程中产生的杂物和垃圾。
三、注意事项。
1. 施工前应仔细阅读设计图纸和相关规范，了解隔墙的具体要求。
2. 在施工过程中，严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免影响施工进度和质量。
4. 施工过程中应注意安全防护，做好防护措施，减少施工中的安全事故发生。
5. 施工完成后应及时清理施工现场，交付验收前应做好最后的清理工作。
通过以上施工方案，轻钢龙骨石膏板隔墙的施工将更加顺利、高效。
希望施工人员能够严格按照施工方案进行操作，确保隔墙施工质量，为建筑工程提供稳固的支撑和美观的装饰。
轻钢龙骨隔墙施工方案1
轻钢龙骨隔墙施工方案此次办公室轻钢龙骨隔墙,隔墙长度为8米，高度3。
5米，厚度为120㎜,材料采用75宽轻钢龙骨,内填50厚的岩棉,双层双面12厚纸面石膏板.一、轻钢龙骨石膏板隔墙施工1、工艺流程→→→→→→2、操作方法(1）放线:根据施工图,在已做好的地面上放出隔墙位置线、（2）安装天地龙骨:按已放好的隔墙位置线,安装沿顶地龙骨。
安装时用射钉固定于主体结构上,其固定间距为600mm,小于600㎜的按一个固定间距算。
端头中距50㎜.（3)竖龙骨分档:安装竖龙骨时,75#竖龙骨在竖龙骨上安装支撑卡，竖向间距600㎜，安装牢固，不得松动.竖龙骨安装完毕后设有贯通龙骨，并采用支撑卡与竖龙骨固定，3。
5米高以下为3道贯穿龙骨，（4)安装石膏板：安装石膏板前对龙骨进行隐检。
从墙体的一端开始.纸面石膏板用自攻螺丝固定到龙骨上,板边钉距为200mm，板中间钉距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm.自攻螺丝紧固时,石膏板必须与龙骨贴平贴紧.第一层石膏板采用4×25自攻螺丝固定，第二层石膏板采用4×35自攻螺丝固定，龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上,第一层石膏板沿墙体四周留5㎜缝隙填充密封胶。
（5）安装墙体内填充材料：铺放墙体内的岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
（6)接缝处处理:纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理:A: 纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝（一般3mm)，并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后.B.用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实，与波口刮平.待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。
C。
在接缝坡口处刮约lmm厚石膏腻子，然后先后粘贴玻纤带和的确良布各一道,压实刮平。
轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工工艺
轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工工艺轻钢龙骨双面石膏板隔墙近年来广泛应用于各类建筑中，因其具有环保、隔音、防火、防潮、易装修等优点而备受欢迎。
以下是该工艺的施工步骤。
施工准备1.工具准备：搪刷、圆珠笔、2m和3m的水平尺、水平仪、切割机、电钻、级尺、万能钳、扳手等。
2.施工材料：轻钢龙骨、10mm厚石膏板、单面或双面粘贴结构密封胶条、5cm宽铁丝网，螺丝及配件等。
3.施工现场准备：墙体基础应满足要求，水电路线布设完毕，水平仪校准，施工现场通风良好，并具备运输和拆卸的条件。
施工步骤第一步：墙面界线定位在待施工墙体上用圆珠笔在地面、墙角及正中间位置的上端划线，用水平尺和铅垂线测量身高和墙角水平线，并在墙面上出标记。
可利用水平仪再次测量面板的安装限制及上下铅垂度。
第二步：钢骨龙骨截裁模板根据墙体尺寸裁剪轻钢龙骨，要求周边的截面平直，纹理垂直，且长度与间距符合设计要求。
此外，还要制作截裁模板，并根据设计和实际情况确定铜脚位置和类型，铜脚选用固定墙体结构。
第三步：轻钢龙骨定位和固定事先测量墙体尺寸确定龙骨的间距和长度，确定龙骨的位置，将固定钉钉入墙面，然后在墙体上执行龙骨定位标记。
最后用螺丝将钢骨龙骨固定在按照标记点钉入的墙表面，将铜脚固定在轻钢龙骨的底部。
第四步：龙骨末端连接连接两个龙骨的方法可使用平面交叠法和铜脚连接法。
平面交叠法是将两个龙骨在斜角上重叠，然后用铁丝绕边连接；铜脚连接法是将龙骨分别插入铜脚中，然后用螺钉固定。
第五步：铁丝网固定将铁丝网按需铆接在钢龙骨上，然后用铁丝绕边连接，揉紧铁丝网，使之与龙骨形成一个平面。
在铁丝网的四个角落上钻孔，注意孔的位置和尺寸应符合自制的钻孔模板要求。
第六步：石膏板定位和切割根据墙体尺寸将石膏板切割并划上标记。
为了保证尺寸准确，可以使用模板进行裁剪，然后在石膏板上用万能钳等工具将标记处截除。
切割好石膏板后，将其放置在风干后再安装。
第七步：石膏板加工在石膏板的两个短边上挤出一条结构密封胶条，然后将两块石膏板拼接在一起。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案(1)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、施工准备 (4)五、质量标准 (7)六、施工试验计划 (8)七、安全生产、现场文明施工要求 (9)八、成品保护 (9)九、工程质量验收 (9)十、主要工程质量通病治理措施 (10)一、编制依据1、施工组织设计及施工图纸地上部分隔墙采用120厚LQ39轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙，采用9mm厚石膏板，双层双面耐火纸面石膏板，75mm厚轻钢龙骨，中间夹50mm厚岩棉。
在隔声要求较高部位，选用Z型隔声龙骨。
详按平面图中墙体图例实施，轻钢龙骨石膏板墙构造做法详见建筑构造通用图集88J2—5.三、施工部署1、劳动力组织技术管理:张晅施工管理：季毅质量检查：徐建辉2、管理层职责负责轻钢龙骨石膏板隔墙工程的工作任务的具体安排和组织管理,确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责轻钢龙骨石膏板隔墙工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证轻钢龙骨石膏板隔墙工程质量达到预期的目标。
2。
1成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、技术质量部、责任工程师、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权.2.2加强人的控制，发挥总包主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
对项目管理人员，根据职责分工,必须尽快做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工。
在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡,防止造成人为事故。
2.3加强施工生产和进度计划安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要.2.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价.凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术质检人员参加。
轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系施工详细做法图解
轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系施工详细做法图解1、轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系－优点1.通过右面的隔声测定报告书可以看出，如果采用双面双层石膏板加隔音棉的话可以平均降低48分贝的噪音。
2.采用传统工艺，砌块填充墙的话，粉刷完后的完成厚度一般为150MM，而且还是湿作业，施工周期很长，但是双层石膏板隔墙的话，厚度缩小了25MM。
干作业还大大缩短了工期。
施工现场的垃圾也减少了，也节省了材料。
二、轻钢龙骨石膏板隔墙系统–施工流程材料及配件:轻钢龙骨主件、轻钢骨架配件、紧固材料、填充隔音材料、罩面板材隔墙放线根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线；安装门洞口框放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕；安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm；竖向龙骨分档根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处；安装竖向龙骨按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm ；安装横向龙骨卡档根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定；安装石膏罩面板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数；安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠；安装墙体内电管、电盒和电箱设备；安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入；安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开；安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上；施工接缝做法纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
轻钢龙骨隔墙施工方案
轻钢龙骨隔墙施工方案本工程采用75系列轻钢龙骨和双面双层纸面石膏板作为隔墙材料，内部填充80Kg/m容积的隔音岩棉。
为确保施工质量，施工前需要进行技术准备和现场准备。
在技术准备方面，需要认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，并编制施工方案。
方案通过内部会签和监理审批后，对工长和全体相关人员进行书面交底。
在现场准备方面，需要进行放线，准备主要施工机具，临时水电设施和隔墙材料。
隔墙材料包括轻钢龙骨主件、配件、紧固材料、填充隔声材料和罩面板材。
所有材料必须加强验收，杜绝使用不合格材料。
劳动力也是必要的准备之一，需要根据工程实际进度和现场情况科学合理地组织劳动力，确保工程能够按照总控计划顺利实施。
劳动力包括木工、杂工和电工等，人数和备注要根据实际情况进行调整。
为保证施工质量，所有准备工作都必须认真执行，确保施工过程顺利进行。
为确保轻钢龙骨石膏板隔墙工程的质量，所选用的材料必须是优等品。
在进场前，必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告以及相关隔墙体系的检测报告。
所有材料必须满足设计和国家规范的要求，才能进场。
在进场后，必须按照规范要求进行现场取样，并送到检测部门进行检测复试。
只有在检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后，才能准使用。
在轻钢龙骨石膏板隔墙工程中，主要材料的技术指标必须达到以下标准：厚度达到设计要求，外形平整，棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。
C型墙体龙骨的技术指标包括：外观质量、长度偏差、成品龙骨要求尺寸偏差、侧面平直度、底面平直度、弯曲内角半径、厚度偏差、尺寸A和尺寸B等。
所有这些指标必须符合执行标准GB/T-2001优等品。
纸面石膏板的主要性能指标包括：表面平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷。
其长度偏差、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、弯曲内角半径、断裂荷载、单位面积质量、护面纸于石膏芯的粘接等指标也必须符合执行标准GB/T9775-1999.岩棉的主要性能指标包括：长度、宽度、厚度、体积密度、尺寸偏差、渣球含量、纤维平均直径、热荷重收缩温度和导热系数等。
轻钢龙骨隔墙施工方案三篇
轻钢龙骨隔墙施工方案三篇篇一：轻钢龙骨隔墙施工方案1、内容简介：本工程轻钢龙骨隔墙龙骨按设计要求采用75系列，隔墙板采用双面双层纸面石膏板，其内部填充岩棉。
2、施工技术准备2.1认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求；2.2编制施工方案，首先进行内部会签，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行；2.3方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底；3.施工现场准备3.1放线：根据施工图纸放出定位轴线及标高线，再根据定位轴线，放出轻质隔墙位置线及控制线，所有线验收无误后，方可开始隔墙施工。
3.2主要施工机具准备：电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。
3.3临时水电准备：将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。
施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。
3.4材料准备：根据施工进度，以下隔墙材料陆续分批进场，所用的隔墙材料必须加强验收，杜绝不合格的材料用在本工程上。
3.4.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
3.4.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.4.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
3.4.4填充隔声材料：按设计要求选用容积为80Kg/m3的隔音岩棉。
3.4.5罩面板材：选用厚为9.5mm的纸面石膏板，规格为1200mm×2400mm。
石膏板室内存放时，应在下垫方木与地面隔离，堆放高度不大于lm，垫木间距不大于600cm，堆垛间空隙不小于30cm。
3.5劳动力准备：根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力，确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施劳动力计划表本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品，进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。
轻钢龙骨双面石膏板隔墙工程施工方案、工艺流程图片
轻钢龙骨双面石膏板隔墙工程施工方案、工艺流程图片
1 施工流程
施工流程见图3.6.2所示。
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.6.2所示。
表3.6.2 施工方法及控制要点
序号控制项目施工方法及控制要点
1 施工准备
轻钢龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形。
石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角。
2 弹线定位
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定
3 轻钢龙骨安装
1）应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。
2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。
安装支撑龙骨时，卡距控制在400～600mm内，距龙骨两端的间距控制在20～25mm内。
4 石膏板安装
1）安装石膏板之前，应检查骨架牢固程度，应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采用局部加强措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。
2）石膏板对接缝应错开，墙两面地接缝不能落在同一根龙骨上。
自攻螺丝距石膏板边缘至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏纸面。
隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15mm的缝隙。
弹线定位安沿地、沿顶龙骨（橡胶垫）固定
安竖向龙骨加强龙骨封一面石膏板
图3.6.2 施工流程
封另一面石膏板
序号控制项目施工方法及控制要点5 示意图。
轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工方案
轻钢龙骨双层双面石膏隔板墙施工方案编制单位：上海坤达建筑工程有限公司年月日一、操作工艺(1)工艺流程轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8)安装石膏罩面板①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
②安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
⑤安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
⑥安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工工艺设计
一、施工准备：1、技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求2.1轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2.2填充材料：岩棉应符合设计要求选用。
二、关键质量要点1、材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
3质量关键要求3.1上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
3.2罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
三、施工工艺1、工艺流程弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡挡龙骨——安装门洞口框——安装第一层罩面板（一侧）——安装隔音棉——安装第一层罩面板（另一层）——安装第二层罩面板2、操作工艺2.1弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2.2隔断墙龙骨的安装沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。
当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。
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轻钢龙骨双膏隔板墙施工方案编制单位：上海坤达建筑工程有限公司年月曰一、操作工艺(1) 工艺流程轻隔墙放线T安装门洞口框T安装沿顶龙骨和沿地龙骨T 竖向龙骨分档T安装竖向龙骨T安装横向龙骨卡档T 安装石膏罩面板T施工接缝做法T面层施工(2) 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3) 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4) 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
(5) 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6) 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
(7) 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8) 安装石膏罩面板①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求, 龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
②安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16m m，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④安装墙体内防火、防潮填充材料, 与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
⑤安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
⑥安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
(9) 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
可按以下程序处理。
①刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
②粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
③刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm 左右厚度约1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
④找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
(10) 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
3.1.5 质量标准(1) 主控项目①骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求②骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
③骨架隔墙中龙骨间距和构造连接符合设计要求。
④骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
(2) 一般项目①隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
②骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
③骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
④骨架隔墙安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。
骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差( mm) 检查方法1 立面垂直度3 用2m 垂直检测尺检查2 表面垂直度3 用2m 垂直检测尺检查3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查4 接缝直线度—拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查5 压条直线度—拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查6 接缝高低差 1 用钢尺和塞尺检查3.1.6 成品保护(1) 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2) 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
(3) 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
(4) 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
3.1.7应注意的质量问题(1) 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。
隔墙周边应留3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
(2) 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。
钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3) 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
3.2 轻钢龙骨石膏板吊顶3.2.1 材料购配件要求(1) 轻钢骨架分U 型骨架和T 型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
(2) 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
(3) 零配件：有吊杆、射钉、自攻螺钉。
(4) 按设计说明可选用各种罩面板、铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(5) 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
3.2.2 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
3.2.3 作业条件(1) 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
(2) 各种材料全部配套备齐。
(3) 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
(4) 搭好顶棚施工操作平台架子。
(5) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
3.2.4 操作工艺工艺流程及主要做法如下：(1) 弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分档位置线。
(2) 安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与膨胀螺栓连接固定。
(3) 安装大龙骨①．配装好吊杆螺母。
②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。
④.大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥.固定边龙骨，采用射钉、木螺丝或膨胀螺栓固定，设计无要求时其固定间距为1000mm。
(4) 安装中龙骨：①.按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②.吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
(5) 安装小龙骨：①.按以弹好的小龙骨线分档线，卡装小龙骨掉挂件。
②.吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
③.当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
(6) 安装罩面板：在已装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
3.2.5 成品保护(1) 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.(2) 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
(3) 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
(4) 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上(5) 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3.2.6 应注意的质量问题(1) 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
(2) 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
(3) 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
(4) 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
(5) 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘3.2.7 工艺规范(1) 检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋、烟感系统，供、配电系统等线管是否安装到位并经隐蔽验收。
(2) 吊杆用膨胀螺丝，在楼上钻孔后固定连接。
(3) 吊杆龙骨间距按厂家提供资料合理分布，龙骨连接固定后要通线找平。
(4) 所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。
(5) 将石膏板边缘刨成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。
(6) 石膏板对接留缝2—3mm,并倒角，用嵌缝腻子加以覆盖，将接缝带埋入腻子中，并用腻子把石膏板倒角填满，后用大利板将板缝找平。
3.2.8 技术标准(1) 吊顶搁棚如7—10m跨度，一般按3/1000起拱。
(2 )主龙骨的吊杆间距900—1200，主龙骨间距约600—900mm。
(3) 石膏板边必须有20*3 以上的倒角，按板缝施工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。
(4) 不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4*25 用于单层石膏板，M5*35 用于双层石膏板，螺丝间距应大于是150mm。
(5) 埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接必须牢固，膨胀螺丝常用规格M8*60 或M8*80 。
(6) 吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。
四、安全及文明施工(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；(2) 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；(3) 新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；(4) 施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；(5) 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；(6) 机械的各类防护装置齐全，各种机具外壳均需要接零保护；(7) 现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；(8) 严格按照施工总平面图码放材料，不得乱堆乱放；。