带钢冷轧原理简介

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3）冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻 点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出 不同表面粗糙度的带钢（光泽面或麻糙面等），以利于下道 工序的加工。 4）冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能（如较高的强 度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等）。 5）可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
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带钢冷轧原理简介
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提纲
一、单机架可逆轧机工艺流程 二、轧制过程的基本概念 三、冷轧工艺简介
四、轧制工艺的三大要素
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1、单机架可逆轧机工艺流程
酸洗后的热轧钢卷→开卷机开卷→喂料器 →冷轧机轧制→出口卷取机卷取→第二道次开卷 →入口卷取机卷取→反复几道次轧制完成→出口 （或入口）卸卷→打捆→入库
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3.3影响冷轧轧制压力的因素有哪些？
影响轧制压力的因素很多，基本上可以分为两大类。 一类是影响金属变形阻力的，其中有金属材料的化学成分、 变形温度与变形程度，金属变形阻力增高，将使压力加大。 第二类是影响应力状态条件的因素，其中有外摩擦（即摩 擦系数）、轧件及轧辊直径、张力等。 1）钢种不同，即金属材料化学成分不同，材料本身力 学性能不同，因而变形阻力不同。 2）变形程度的影响也就是加工硬化的影响。金属塑性 变形时，其形状变化能量大部分用于塑性变形，以热的形 式存在；另外一部分则产生晶格扭转、位错等，内能增 高，这部分保留在金属中的能量叫做残留畸变能，此能量 使金属的变形阻力增加，出现加工硬化现象。
3.2 冷轧带钢的轧制工艺有哪些特点？
1）带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。加工硬化 超过一定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制。因此 带钢经冷轧一定的道次（即完成一定的冷轧总压下量）之 后，往往要经过软化热处理（再结晶退火等），使轧件恢复 塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。
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2）冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑。冷轧带钢的变形功 约有84％～88％转变为热能，使带钢与轧辊的温度升高， 故 须采用冷却措施。采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变 形抗力，这样在已有的轧机能力条件下实现更大的压下，还 可使轧机生产出更薄的产品。 3）冷轧中采用张力轧制。张力轧制就是带钢在轧辊中轧制 变形是在一定前张力和后张力作用下进行的。 张力的作用主要是：防止带钢在轧制过程中跑偏（即保 证正确对中轧制）；使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程 中保持板形平直和轧后板形良好）；降低金属的变形抗力， 有利于轧制更薄的产品，起适当调整冷轧机主电机负荷的作 用。
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2、什么是塑性？
塑性，是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变
形而不破坏其完整性的能力。
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3、轧制过程的描述？
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将 轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过 程，通过轧制使金属具有一定的尺寸、形状和性能。
4、轧制变形区的主要参数？
轧制方向
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咬入角：轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线叫做咬入 弧。咬入弧所对的圆心角叫做咬入角。咬入角由压下量确 定。在不同轧制条件下，最大允许咬入角是不同的，其大 小与轧辊表面和轧件的表面状态、轧制温度以及轧辊转速 等因素有关，即与轧辊和轧件间摩擦系数有关。 变形程度表示方法：绝对变形量和相对变形量 绝对变形量： 厚度（高度）：轧前厚度H，轧后厚度h ，压下量△h 轧辊直径 D 轧辊半径 R △h = H-h = 2（R – R cosα）= D（1 – cosα） 相对变形量（变形程度）： 压下率ε= H-h/ H
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D≤2000h
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3 冷轧工艺
3.1 什么是冷轧？冷轧带钢有哪些优点？
金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧。一般指 带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢 可能烫手，但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材， 其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以 下有点： 1）冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般 不超过0.01～0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的 要求。 2）可获得热轧无法生产的极薄带材（最薄可达0.001mm 以下）。
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2、轧制过程中的基本概念
1、什么叫加工硬化？
带钢在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、 晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种 现象叫做加工硬化。 冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给带钢继 续冷轧带来困难。为了消除加工硬化，大多数带钢必须 在加工过程中进行再结晶退火（软化退火和中间退火）。
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最小可轧厚度： 生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时候，随 着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某 一限度后，不管如何加大液压压下的压力，不管反复轧制 多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称 为最小可轧厚度。 带钢最小可轧厚度主要由轧机工作辊直径决定，同时 还与金属材料的性质、张力、润滑情况、轧辊材料等因素 有关。 工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系为：