泵的使用与维护
离心泵的使用方法与维护ppt课件
这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停 转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引 起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好 是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固 定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用 悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量 较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如 盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄 漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也 可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能 正确判断。
计量泵维护保养及操作规程
计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。
（2）检查所有的排泄孔是否正常。
（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。
（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。
（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。
2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。
3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。
由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程1、总则本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类设备。
2、泵的使用规程2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现松动，应停车处理。
2.2检查各轴瓦、轴承温度。
润滑轴承不得超过65℃；滚动轴承不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。
2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，不得泄漏，如有异常应联系处理。
2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，特别是介质为油或腐蚀性液体时，要坚决设法处理。
2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：电器线圈温度≤75℃铁器温度≤75℃主接点温度≤100℃开关接点温度≤100℃2.6电机温升不得超过65℃2.7按规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系处理。
3、维护规程3.1按规定周期向轴承加油。
3.2机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行一千小时应清洗轴承并更换新油。
3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3，累计运行二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。
电机加钠基脂，水泵加钙基脂。
3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。
3.5每周星期一白班，活动一次阀门。
（开、关各一两圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。
3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃物，及时清理，以免堵塞泵及管道。
4、常见故障及处理方法：序号故障现象产生原因消除方法1开车前水灌不满底阀未关或吸水管漏水关闭底阀或堵住漏水部分2水泵不吸水，真空表指示真空1、底阀没有打开，或吸水部分堵塞。
2、吸水管阻力太大。
吸水高度太高。
4、吸水部分浸没高度不够。
1、检查底阀或清洗吸水部分。
2、清洗或更换吸水管；3、适当降低吸水高度；4、增大浸没高度。
3水泵不吸水，真空表指针剧烈振动1、开车前泵内灌水不足；2、吸水管或仪表漏气；3、吸水管没有浸在水中。
气压泵的操作与日常维护保养
气压泵的操作与日常维护保养
一、使用前的准备
1、检查三相电源相序是否正常，皮带轮是否则朝箭头指示方向转动。
2、检查机油油位是否在刻度线一半以上，油质是否清亮。
3、检查皮带护罩是否固定在其位置上。
二、操作规程
1、根据工作需要，调整气压自动开关，设定压力极限(一般为3-8个大气压)。
2、合上电源。
3、打开排气阀
三、操作时注意事项
1、保持周围环境通风、干燥、卫生。
2、保持机身水平稳固并注意保持油位。
四、日常维护
1、停电、停机，清理机身及周围场地。
2、检查保持油质。
3、每天上、下班前应给气泵排水一次。
五、日常保养
设备日保由操作者负责，每日上、下班前应对设备进行全面清洁，检查、保养15分钟。
每周六18点以前设备维修保养部将进行检查，如发现违反上述规定者，每发现一次对操作者罚款3元。
水泵运行维修保养制度
水泵运行维修保养制度背景水泵是现代化社会中不可或缺的设备，用于供水、排水、循环、水处理等行业中。
水泵的运行维护是保证其长期使用的关键，因此建立水泵运行维护制度显得尤为必要。
目的本文旨在制定水泵运行维护制度，明确水泵的运行方针和维护保养标准，确保水泵正常运转，延长其使用寿命，同时保障工作安全。
适用范围本制度适用于所有使用水泵的供水、排水、循环、水处理等行业，包括相关的设备、设施和人员。
原则1.安全第一：水泵使用过程中，必须放在安全的条件下使用；2.维护保养：定期进行维护保养，保证水泵长期的良好使用；3.节能环保：在水泵使用过程中，遵循节能环保的原则，尽可能地减少能源和物质的消耗；4.追求品质：在保证安全、维护和环保的前提下，追求优质的水泵性能和使用效果。
职责分工使用者使用者是指水泵使用的各个职业人员，包括技术人员、维修人员、班组长等。
使用者应当熟练掌握水泵的操作流程，按照使用说明进行操作，并严格遵守相关的安全规定。
维护人员维护人员应当具有相应的技术水平，熟悉水泵的结构和工作原理，能够及时发现水泵故障，进行维修保养工作。
对于无法解决的问题，及时向上级报告。
管理人员负责制定水泵运行维护保养制度，组织实施和监督执行，定期查看和评估制度的有效性，并及时进行调整优化。
工作流程1.使用前：检查水泵是否在正常状态下运行。
2.使用时：按照水泵使用说明进行操作，遵守相关安全规定。
3.使用过程中：定期观察水泵的运行情况，发现异常情况及时进行处理。
4.使用后：关闭水泵，进行检查和维护保养工作。
维护保养内容1.定期进行水泵的清洗、维护和保养工作，保证水泵的清洁卫生；2.定期检查水泵的电机、轴承、密封等部分，发现问题及时进行处理；3.定期更换水泵滤网和润滑油；4.定期检查输水管道、阀门等配件的状态，保证运行正常。
任命机构本制度的执行机构为公司设立的安全环保部门，负责制定水泵运行维护保养制度，并组织执行和监督。
变更机制当制度执行过程中出现问题或需要进行优化时，由安全环保部门进行调整和变更。
泵的维护与保养
泵的清洗与保养
8.2 清洗泵的内部部件
定期拆卸泵的内部部件，如叶轮、轴和齿轮等，进行清洗和检查。使用清洗剂和刷子清除 部件表面的污垢和杂物，确保部件表面光滑、无异物。对于难以清洗的部件，可以使用高 压水枪或超声波清洗设备进行清洗
泵的清洗与保养
8.3 检查轴承和轴瓦的磨损情况
轴承和轴瓦是泵的关键部件，容易磨损。定期检查轴承和轴瓦的磨损情况，包括轴承的游 隙、轴瓦的磨损量和润滑情况等。如果发现磨损严重或损坏，应及时更换相关部件
泵的常见故障及排除
5.5 泵的温度过高或过低
故障原因
电机过载或散热不良 导致电机温度过高；环境温度过低，导致泵的工作液 体凝固，造成流量不足。 * 排除方法： * 检查电机的负载和散热情况， 如有问题需降低负载或加强散热；对于低温环境下的泵，应采取适当的保温措 施。 以上是一些常见的泵故障及排除方法。在遇到问题时，首先要观察故 障现象，然后根据现象进行排查和处理。如果无法解决问题，建议寻求专业人 员的帮助。同时，要重视对泵的日常维护和保养工作，及时发现和处理问题， 以避免事故发生
效率
C
以下是一些 常见的泵故 障及排除方
法
泵的常见故障及排除
5.1 泵不能启动
故障原因 电源未接通或中断 电机故障：如绕组烧毁或断路 泵的机械故障：如轴承损坏或叶轮卡滞
泵的常见故障及排除
排除方法 检查电源连接是否正常：重新接通电源 检查电机是否正常工作：如有问题需更换电机 检查泵的机械部分是否正常：如有问题需维修或更换机械部件
泵的常见故障及排除
5.3 泵的压力不足或波动
故障原因 泵的密封件磨损或泄漏 泵的吸入管路漏气或堵塞 泵的叶轮或管道内有杂物堵塞
泵的常见故障及排除
泵站日常维护与操作计划
泵站日常维护与操作计划
1. 维护计划
1.1 泵站设备检查
每日进行泵站设备检查，包括但不限于检查泵的工作状态、控
制系统的运行情况和报警系统的正常工作。
1.2 清洁维护
定期对泵站进行清洁维护，包括但不限于清理泵站周围的杂物、清洁泵的过滤器和阀门。
1.3 泵站润滑
按照设备制造商的指导，定期对泵站进行润滑，确保设备的正
常运行和延长使用寿命。
1.4 泵站漏水检查
每日检查泵站是否存在漏水情况，并及时修复，以保证泵站的
正常运行和防止水源浪费。
1.5 定期维护
定期对泵站进行全面的维护，包括但不限于检查设备连接、紧
固件和传动装置的磨损情况，并进行必要的更换和修理。
2. 操作计划
2.1 泵站开启
每天的工作开始前，操作人员应按照规定的操作程序打开泵站，确保泵站设备正常启动，并进行必要的检查和记录。
2.2 泵站关闭
每天的工作结束后，操作人员应按照规定的操作程序关闭泵站，包括停止泵的运行、断开电源并进行相应的检查和记录。
2.3 泵站运行监控
操作人员应不定期对泵站进行运行监控，监测泵的运行状态、
水压和流量，并及时采取措施以保证泵站的安全运行。
2.4 应急处理
在泵站发生故障或突发情况时，操作人员应按照应急处理程序进行相应的处理，保证泵站的安全和水源的供应。
2.5 运行记录
操作人员应按照规定的要求记录泵站的运行情况，包括但不限于每日的开启和关闭时间、设备检查结果和维护记录等。
以上为泵站日常维护与操作计划的简要说明，具体操作细节应根据泵站的具体情况和要求进行调整和补充。
常见化工设备使用与维护
常用化工设备的正确使用和维护保养一、泵的使用和维护1、泵的正确使用1〕启动前应检查的主要容①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑵疏水阀和放空阀是否翻开，润滑油孔是否通畅。
2〕启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，假设有应查明原因并排除故障。
3〕检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后翻开泵的放空阀和进液阀。
翻开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
4〕严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
5〕泵在运行中，要经常检查缸有无冲击声和进出活法有无破碎声。
6〕发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
7〕经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
⑶经常检查出口压力和电流大小，假设超过指标及时调整。
⑷停机后，应放尽气缸的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。
3、常见故障及其处理方法二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，翻开排气阀，向泵注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后，观察压力大小是否到达规定值，运转正常后，缓慢的翻开出口阀门，使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。
④泵无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。
2、维护保养工作①经常检查泵有无杂音和振动现象，发现后及时维修。
液体泵安全操作及保养规程
液体泵安全操作及保养规程液体泵是工业生产过程中常用的设备，用于输送各种液体物质。
为了确保生产过程的安全性和设备的可靠性，液体泵的操作和保养规程非常重要。
下面是一些液体泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 工作前检查在使用液体泵时，必须进行充分的前期检查。
首先要检查设备的电源是否正常，并检查泵体上的标识和管道连接是否正确。
其次，检查吸入管和排出管的状态，确认管道上没有异物，也要检查泵的密封性能是否正常。
2. 操作前准备在使用液体泵时，必须保证环境清洁。
为了保证正常工作，还需为液体泵的冷却和润滑提供稳定的环境，并适时进行液位的检测。
操作人员还需穿戴好相应的劳动保护用品，确认相关设备已经就位。
3. 开始工作在操作液体泵前，必须认真阅读设备的相关说明书和操作规程。
它可能涉及到一些关键参数，如流量、压力、温度等。
根据需求确定工作模式和工作参数，并严格按照参数规定操作。
4. 运行中的注意事项在液体泵的正常运行期间，必须严格按照相关规定操作。
如果出现异常情况，必须及时处理。
如果出现泄漏或运行异常，请立即停止设备并检查设备故障后，再进行修理或更换。
5. 关闭设备在结束设备的操作后，必须按照正常流程关闭设备和相关部件，并清洗好液体泵和管道。
由于设备通常是在高速运行中操作，因此必须等到设备完全停止后，才能对其进行必要的维护和保养。
保养规程1. 设备维护为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备的定期维护是必须的，可以根据工作环境、设备的使用时间和相关指令等情况进行维护。
在设备维护过程中，应按照顺序进行，保证每一个部位都得到充分的维护。
2. 设备保养保养是保证设备安全运行的重要措施。
设备包括各种管道、阀门、控制装置以及与设备有关的工具和测量设备等，这些都必须进行保养。
在保养设备的过程中，必须先去除外部污染和灰尘，然后涂上润滑剂以保护设备。
3. 换件在设备的日常使用中，可能会有一些配件和零件需要更换。
在更换其中的零件时，必须保证零件的品质和准确性，以保证设备的正常运行。
螺杆泵操作及维护保养
螺杆泵操作及维护保养螺杆泵是一种常用的工业泵，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
正确的操作和维护保养可以确保螺杆泵的正常运行，延长使用寿命。
以下是关于螺杆泵操作及维护保养的一些建议。
一、螺杆泵操作注意事项1.初始化操作：首次使用或长时间停用后，应进行初始化操作。
将输送介质环绕泵腔，使泵内产生真空，排出泵内的气体，确保正常工作。
初始化操作可提高泵的效率和运行稳定性。
2.检查电机：启动前要检查电机，确保其正常工作。
检查电机的紧固件、电磁线圈、传动件、电源线等，防止电机因故障引起的泵的异常运行或损坏。
3.检查泵体：检查螺杆泵的泵体，包括进、出口两侧的密封件、轴封、连接件等，确保其完好无损。
4.运行过程中的监测：在螺杆泵运行过程中，要监测其转速、温度、压力和振动等参数，及时发现并解决异常情况。
5.停机操作：停机前应先关闭供料阀、调整出口阀门至最小，然后再关闭电机。
避免由于管路压力突变引起的泵部件损坏。
二、螺杆泵维护保养建议1.泵的润滑：螺杆泵在运行过程中需要定期检查和更换润滑油。
合适的润滑油可以减少摩擦，降低能耗，延长螺杆泵的使用寿命。
2.清洗泵体：定期清洗泵体和管路，防止介质残留导致的泵损坏或堵塞。
可使用水或其他清洗剂进行清洗，注意不要损坏泵的密封件。
3.检查密封件：定期检查泵的密封件，如轴封、密封圈等，发现损坏或磨损应及时更换，保证泵的正常工作。
4.检查泵轴和轴套：定期检查泵轴和轴套的磨损情况，发现异常应进行修复或更换。
磨损过大的泵轴和轴套会对泵的使用寿命和性能产生影响。
5.定期润滑：定期润滑泵的联轴器、齿轮箱等传动部位，保持其正常运转。
使用合适的润滑油进行润滑，可以减少磨损和噪音，提高泵的效率。
6.定期维护保养：定期进行泵的维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓、更换密封件等。
根据泵的工作情况，制定合理的维护计划，延长螺杆泵的使用寿命。
通过正确的操作和维护保养，可以确保螺杆泵的正常运行，减少故障发生，延长泵的使用寿命。
水泵维护保养及操作规程
水泵维护保养及操作规程1.引言水泵是工业、农业和家庭中常用的设备，经常需要进行维护保养才能保证其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供水泵的维护保养和操作规程，以确保水泵的稳定运行和安全使用。
2.水泵维护保养2.1 清理和检查定期清理水泵的周围环境，以保持清洁和干燥。
同时，注意检查泵的各个部件，如密封件、滑动部件和紧固件的状况，存在松动或损坏的部件及时进行调整或更换。
2.2 润滑和维护根据使用手册的指导，定期对水泵进行润滑。
同时，保持注油器或润滑部件的清洁，并定期检查润滑油的质量和量。
若有发现问题，及时更换或添加油液。
2.3 水泵密封水泵的密封是保证其正常运行的重要部分。
定期检查密封件的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
同时，注意密封件的润滑情况和泄漏情况，确保密封效果。
2.4 泵体清洁定期清洁泵体内部，清除积水、污物和杂质，避免对泵的正常工作产生影响。
使用适当的清洁剂，根据水泵型号和使用环境，采取正确的清洗方法。
2.5 维护记录建立水泵的维护记录，记录维护日期、维护项目和维护人员的名称。
定期对维护记录进行检查，以评估维护工作的有效性和水泵的运行状况。
若有必要，根据维护记录调整维护计划。
3.水泵操作规程3.1 操作前准备在操作水泵之前，必须确保操作人员具备相应的技能和知识，并熟悉操作手册中的安全注意事项。
检查电源和供水系统的正常工作，并确保其符合相应的标准。
3.2 正确启动和停止按照操作手册的指导，正确启动电动机和水泵，并逐步增加扬程和流量。
停止水泵时，应先减小扬程和流量，然后再停止电动机，避免对水泵产生冲击和损坏。
3.3 正常运行监测在水泵正常运行期间，应定期检查压力、温度和电动机的运行状态。
对于异常情况，及时采取相应措施，如调整扬程和流量或停机检修。
3.4 安全操作操作人员必须遵守相关的安全规定，如佩戴个人防护装备、禁止穿梭运动和禁止离开岗位等。
定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
(完整)泵的维护保养
第四章泵的维护保养第一节真空泵一、日常维护保养:1、每日检查曲轴箱内油面，如需加油即行补足。
2、经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏，即行修理。
3、经常检查真空泵管路及连接处三角胶带松紧，如果有过松过紧，即行调整.4、经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修.5、经常检查活塞杆填料的松紧，如遇太松则压缩填料塞，加添填料或换新填料.但压紧填料塞不宜过紧,以免磨损杆径。
6、每日检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以真空泵运转时，油位到油标中心为准.7、每日检查油脂情况，发现油变质应及时更换新油，用于曲轴箱的润滑油为：在冬天用40＃机械油，在夏天用60#机械油,确保真空泵工作正常。
在运转1000-1500小时后,应更换曲轴箱中的润滑油.但在第一次使用经100—120小时运转后，曲轴箱中的润滑油即需换新。
8、在运转1000—1500小时以后,须检查真空泵的各摩擦部位,如气缸内壁对活塞环，十字头对滑道，曲径对轴承等，如果发现有磨损不平即应予修正.9、在经过1000-1600小时运转以后，检查并清除节气缸和气阀的气槽通路.如果抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质，或者其它赃物阻塞通道，这些通道必须按条件需要，在更短期内，进行检查清洁。
10、泵在经过约2500小时运转以后，应进行大修,所有的零部件必须进行拆洗并重新装配.在修理后，活塞对于气缸盖，气缸颈的间隙必须进行调整，活塞在上、下死点时,应对气缸盖和气缸颈端面各保持1.2—1。
8mm左右间隙。
气阀中心位置应和气室中心对齐,然后固定.11、对排气管进行清理，确保管路畅通。
12、重新装配后应进行试行，一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
13、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
14、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
15、在寒冬季节使用时，停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
离心泵的使用方法与维护
离心泵的使用方法与维护离心泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于建筑、工业、农业等领域。
它通过离心力将液体从低压区域抽离到高压区域，提供所需的水流和压力。
以下是离心泵的使用方法和维护建议。
一、离心泵的使用方法：1.安装：选取适当的位置进行安装，确保泵与水源之间的管道短且直线，以减少阻力。
同时，确保泵周围有足够的空间进行维修和保养。
2.接通电源：将离心泵与电源连接，并确保电压与设备需求相匹配。
3.充水：在启动离心泵之前，必须将泵体充满水。
充水过程中，必须保证泵进口阀门完全打开，出口阀门关闭。
4.启动：启动离心泵前，确保排气阀门完全打开，将空气排出。
然后启动电机，使离心泵正常工作。
如果泵机很长时间未使用，或者需要排除泵内积水，可使用空转方法启动。
即将进口阀门关闭，启动电机，使离心泵运行1-3分钟，排除内部积水。
5.监控运行：在泵机正常运行后，要及时监控运行情况。
特别是观察进出水压力是否正常，泵体是否有异常振动和噪音。
二、离心泵的维护：1.泄漏检查：定期检查泵体、密封、轴承等部位是否有泄漏现象。
如有泄漏，要及时处理，更换密封件或修复密封部位。
2.清洗：定期对泵体进行清洗，确保泵内无杂质。
在清洗过程中，必须关闭电源，待泵体完全停止运行后再进行。
3.润滑：定期给泵机的轴承润滑，保持其正常工作。
润滑油的选择应根据泵机的要求，使用适量的润滑油进行润滑。
4.清理过滤器：泵机在使用过程中容易吸入杂质，特别是在泵机使用的水源中。
定期检查和清理过滤器，以防止杂质阻塞进口。
5.泵机保养：定期检查泵机的零部件磨损情况，特别是轴承、轴封等。
如有损坏，及时更换。
6.手动试车：长时间不使用泵机或维护后重新启动时，应进行手动试车，确认泵机是否工作正常。
7.外观检查：定期检查泵机的外观是否完好，防止外界物体对泵机造成损坏。
三、离心泵的故障处理：1.声音异常：如果离心泵运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、叶轮失衡等原因引起。
此时应立即停机检查，排除故障。
二氧化碳泵使用维护规程范本
二氧化碳泵使用维护规程范本一、泵的安装和连接1. 将泵放置在平坦的地面上，确保泵具有足够的稳定性。
2. 使用合适的管路连接泵的进出口，确保连接处无泄漏。
二、泵的启动和停止1. 在启动之前，检查泵的供电是否正常，并确保电源与泵的额定功率匹配。
2. 启动前，检查泵的泵体和连接管路是否有异常现象，如漏水等。
3. 启动时，依次打开进口和出口的阀门，并慢慢增加泵的运行速度。
4. 停止时，先减小泵的运行速度，然后逐步关闭出口和进口的阀门。
5. 在停止后，及时切断供电，以防止意外发生。
三、泵的使用注意事项1. 使用泵之前，需要对泵的运行环境进行全面评估，确保环境符合设备的要求。
2. 在使用泵的过程中，要坚持定期观察泵的运行状况，以及检查泵的压力和温度是否正常。
3. 避免过载运行泵，以免损坏设备，应根据设备的额定参数进行操作。
4. 不得随意更改泵的工作条件，如降低或提高流量、压力等，以免影响设备的正常运行。
5. 禁止在泵运行过程中拆卸或维修设备，更换零部件等操作，必要时需停泵。
6. 使用泵过程中，要定期清理泵的滤网和过滤器，确保泵的进出口不被堵塞。
四、泵的维护和保养1. 定期检查泵的电机、轴承等零部件是否有异常磨损现象，并及时更换损坏的零部件。
2. 定期加油润滑泵的轴承和传动部件，确保泵的运行顺畅。
3. 如果发现泵的密封件有漏水现象，应及时更换密封件，以保证泵的正常密封性。
4. 若发现泵的电机发热现象明显，应立即停泵进行检修，以防发生意外事故。
5. 在停止使用泵之前，应将泵内的介质排空，并清洗泵的内部，以保持泵的清洁。
五、泵的故障处理1. 如果发现泵的运行异常，如噪音过大、振动明显等情况，应立即停泵，并检查可能的故障原因。
2. 在排除故障之前，不得擅自启动泵，以免造成更大的损坏。
3. 如果无法自行解决泵的故障，应及时联系专业维修人员进行处理。
以上就是二氧化碳泵使用维护规程范本的内容，按照这些规程进行使用和维护，可以确保泵的正常运行，并且延长泵的使用寿命。
泵操作规程及维护
泵操作规程及维护随着现代工业的发展，泵已经成为了工业生产中不可缺少的一部分。
在使用过程中，合理的操作和保养对于泵的寿命和性能影响极大。
本文将介绍泵的常规操作规程和维护方法，以帮助读者更好地使用和保养泵。
泵的操作规程为了保证泵在工作过程中的安全和稳定性，泵的操作需要按照规范进行。
本节将介绍泵的常规操作规程。
1. 查看泵的状态在使用泵之前，需要先仔细查看泵的状态，包括检查泵的接线、检查泵的密封、检查泵的各个部件是否存在破损和腐蚀等。
2. 启动泵启动泵时需要先打开泵房或泵站的供电开关，并按照泵的操作说明打开泵的电源开关。
同时，应该检查泵的相序和电压是否正常。
3. 监测泵的水流在泵启动后，需要仔细观察泵的水流情况，包括水流量、水流速度等。
若发现水流异常，则需要立刻停止泵并检查泵的状态。
4. 关闭泵在使用结束后，应该按照泵的操作说明关闭泵的电源开关，等到泵完全停止后再关闭泵房或泵站的供电开关。
泵的维护方法泵是一种机械设备，为了能够保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期维护。
以下是泵常用的维护方法。
1. 清洗泵在使用一段时间后，泵体内可能会堆积沉淀物或者其他小颗粒，需要通过清洗来清除。
清洗时应该仔细注意地将泵的各个部件进行拆卸，清除内部的沉积物和异物。
2. 更换密封圈密封圈是泵的重要组成部分，用于防止泵的漏水。
在使用过程中，密封圈容易磨损和老化，需要定期更换。
3. 更换液压油泵在使用过程中需要使用液压油来润滑和冷却泵体。
为了保证泵的正常工作，需要定期更换液压油，并按照要求进行加注和更换。
4. 更换滤清器滤清器用于过滤流经泵体的液体，以防止泵的磨损和故障。
因此，更换滤清器是保持泵正常工作的重要步骤之一。
结论本文介绍了泵的常规操作规程和维护方法，希望对于读者使用和保养泵有所帮助。
在操作时务必按照规范进行，定期对泵进行维护能够延长泵的使用寿命，并减少故障的发生。
泵维护保养的基本要求
泵维护保养的基本要求
泵的维护保养是保证泵长期稳定运行的重要措施，其基本要求如下：
1. 定期检查：定期检查泵的外观、密封、轴承等部位是否损坏或磨损，及时发现并处理问题。
2. 清洗保养：定期清洗泵的各个部位，特别是进出口通道、叶轮等易积垢的地方，保持泵内外清洁。
3. 润滑维护：根据泵的使用情况，定期给泵轴承、密封等部位添加润滑油或脂，确保其正常运转。
4. 调整校正：定期检查泵的工作状态，如流量、压力等是否正常，若有异常应及时进行调整校正。
5. 防腐防潮：在湿度较高的环境中，保持泵的干燥，防止设备受潮腐蚀。
6. 应急处理：若泵出现故障或异常，应及时采取应急措施，停机并检修，以免影响生产或导致更严重的设备损坏。
7. 定期维护：按照设备的使用寿命和生产情况，进行定期的维护保养工作，例如更换易损件、检查电气系统等。
以上是泵维护保养的基本要求，具体要根据不同类型的泵和实际使用情况来制定相应的维护保养计划。
消防泵安全操作及维护保养规程
消防泵安全操作及维护保养规程一、操作规程（一）手动启动1.经常检查消防水池水位，使之保持在指标范围之内。
2.开车时开启进口阀，手动盘车2-3圈，检查有无杂音和卡机现象。
3.打开泵的进口阀。
4.按泵的启动按钮起泵，检查电机运转方向是否符合要求。
5.检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常。
6.当水泵运转正常后，压力达到0.4Mpa后，逐渐打开出口阀门。
7.注意水泵轴承温度，不得超过70℃。
8.停泵时按下停泵按钮停泵，应依次关闭出口阀和进口阀。
9.最后关闭电源开关，做好运行记录。
（二）自动启动1.消防泵控制柜应时刻处于“自动”位置。
当按下火灾报警按钮时，消防泵应自动启动。
若不能自动启动，应及时查找原因，第一时间将问题解决。
2.正常运行过程中，应每小时记录一次泵的压力、电流及其它情况。
二、维护保养1.每周必须用清水试泵一次，检查设备是否完好，试泵时可让水回流至水池。
2.每三年对泵进行一次全面的维护保养。
柴油泵安全操作规程及维护保养规程一、操作规程（一）启动前检查1.检查柴油泵泵体正常，地脚螺栓无松动，接地线正常，电机与泵体连接完好,进出口阀门开启。
3.检查柴油泵压力表指示正确并投入正常。
4.检查柴油泵送电正常，电源指示灯亮。
5.控制盘各控制电源开关投入，切换开关位置正确，灯光指示正确。
（二）启停操作1.柴油泵操作通过切换开关分为“自动”、“停止”、“手动”。
2.切换开关切至“自动”位置无消防火灾报警信号时，面板电源指示灯和消防停止指示灯亮，设备处于预备状态。
若柴油泵自动启动，需手动停止。
3.切换开关切至“手动”位置柴油泵手动启动。
4.切换开关切至“停止”位置柴油泵停止。
二、维护保养1.柴油消防泵必须每星期启动一次，并且每次启动必须带载运行直至柴油机冷却水温达到正常运行温度，运行时间不小于30分钟。
2.注意在寒冷季节对柴油机、水泵的保温，防止因水温低而冻坏设备。
室温宜保持在5℃以上。
3.蓄电池初次使用前，加足电瓶液后宜进行充电。
水泵运行、维修保养制度范文（二篇）
水泵运行、维修保养制度范文水泵是一种关键设备，用于将水从低处抽到高处，满足各种领域的供水需求。
为保证水泵的正常运行和延长使用寿命，必须建立一套完善的运行、维修和保养制度。
本文将从水泵运行的基本要求、维修保养的内容和注意事项三个方面进行阐述。
一、水泵运行的基本要求：1. 运行前的准备工作：在启动水泵之前，需对其进行必要的准备工作，包括检查水泵的周围环境是否安全，检查电源和电气设备的接线是否稳固，确保供水系统的管道畅通无堵塞等。
2. 启动和停止操作：在启动水泵时，应按照操作说明书规定的步骤进行操作，保证启动过程平稳无冲击；在停止水泵时，应先将负荷逐渐减小，然后依次关闭电源和水泵本体。
二、水泵的维修保养内容：1. 定期巡视检查：定期对水泵进行巡视检查，注意观察其运行情况，如有异常及时处理。
检查内容包括水泵本体是否有异响、温度是否过高、零部件是否松动等。
2. 清洗和更换润滑剂：定期对水泵进行清洗和润滑剂更换，以保证其内部零部件的正常工作。
清洗时应使用适当的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质；润滑剂应选择适合的种类和品牌，并按照规定的使用量进行更换。
3. 检修和更换零部件：如遇到水泵发生故障或部件损坏，应及时进行检修和更换。
检修时应根据操作说明书进行操作，并注意保证安全。
三、水泵维修保养的注意事项：1. 坚持定期维护：定期维护是保证水泵运行正常的关键，必须坚持按时进行维护工作，以避免故障发生。
2. 注意安全操作：在进行水泵维修保养时，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全防护用具，切勿违反相关操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。
3. 保养记录的完善：对水泵的维修保养工作必须做好记录，包括每次维修的具体内容、维修时间和人员，以及水泵的运行情况等，便于后期查询和分析。
综上所述，建立水泵运行、维修保养制度是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要措施。
在制定制度时，应注意避免使用过多分段语句，以保证文章的连贯性和流畅性。
只有加强水泵维修保养工作，才能保证水泵设备的良好运行，满足供水需求。
循环泵安全操作及保养规程
循环泵安全操作及保养规程1. 前言循环泵是机械设备的一种，由于它的使用较为广泛，故而要求操作人员有一定的专业技能。
为了避免使用不当带来的安全问题，制定了相关的操作规程。
本文将介绍循环泵的安全操作及保养规程，以帮助使用者更好地进行操作。
2. 安全操作规程2.1 个人安全使用循环泵时必须注意个人安全，有必要了解循环泵的工作原理和各个部件的功能信，不得擅自操作或拆卸。
不得强行启动可燃性或有毒性物质的循环泵，这些泵在使用前须得到可靠的检查。
如需要拆卸循环泵，必须彻底停机并进行准确的锁定程序。
2.2 运行和关闭在开始工作之前，必须检查循环泵的启动、停止、等各种操作按钮、指示灯或电源配件是否齐全。
然后检查泵机是否工作良好，没有其它异常情况出现。
在操作循环泵时，必须按照相关的工作程序去执行操作。
在进行循环泵工作时，必须留意泵本身和被泵送的介质的温度、压力等实时参数的变化。
当循环泵工作时，需要严格遵守其正常运行规程。
定期检查设备的各项系统是否正常，特别注意对电动机的检查。
若出现异常，应立即关闭循环泵并进行故障排除。
2.3 执行任务在执行任务时，必须确保循环泵正常运行。
操作人员应根据任务要求，执行相应的操作程序。
若发现任何异常，应立即终止循环泵工作并做好必要的维护保养工作。
2.4 事故应急在循环泵操作时，如遇到事故，应立即停机并对事故进行评估。
按照事故排除程序，及时对设备进行维修和保养，排除隐患。
同时，利用事故发生的教训，加强安全工作，提高操作人员的安全意识。
3. 循环泵保养规程循环泵要保持正常的运行状态，需要进行定期的检查和维护保养工作。
3.1 定期检验循环泵的定期检验是很必要的，常规的检验周期一般为每年一次。
主要针对循环泵的运行情况、各部件的性能状态、配件的系统与周边设备之间的联结情况等方面进行细致检查。
定期检查可以发现循环泵存在的问题，及时解决，杜绝事故的发生。
3.2 维护常规循环泵的日常维护是实现循环泵长期稳定运行的基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、离心泵的工作点
当离心泵安装在特定管路系统操作时，实 际的工作压头和流量，不仅遵循特性曲线上二 者的对应关系，而且还受管路特性所制约。
1、管路特性曲线
表明管路流体的压头与流量之间的关系， 称为管路特性方程式。He与Qe的关系曲线，称 为管路特性曲线。此曲线的形状由管路布局和 流量等条件来确定，与泵的性能无关。
的工作点M。对所选定的泵以一定转速在此管路系统 操作时，只能在此点工作。在此点，H＝He，Q＝Qe。
四、离心泵的流量调节
(The flow adjustment of centrifugal pump)
通常，所选择离心泵的流量和压头可能会 和管路中要求的不完全一致，或生产任务发生 变化，此时都需要对泵进行流量调节，实质上 是改变泵的工作点。由于工作点是由泵及管路 特性共同决定的，因此，改变任一条特性曲线 均可达到流量调节的目的。
1．改变管路特性曲线----改变泵出口阀开度
• 改变离心泵出口管路上阀门开度， 便可改变管路特性方程式2-33中的 G值。从而使管路特性曲线发生变 化。例如关小阀门，使G值变大， 流量变小，曲线变陡。阀门调节快 捷方便，流量可连续变化，但能耗 加大，泵的效率下降，不够经济
2．改变泵的特性曲线 (change characteristic curve of the pump)
• （1）离心泵的并联(The parallel connection of centrifugal pump) 设将两 台型号相同的泵并联于管路系统，且各 自的吸入管路相同，则两台泵的各自流 量和压头必定相同。显然，在同一压头 下，并联泵的流量为单台泵的两倍。
2、扬程
• 应当注意，不要把扬程和升扬高度等同 起来。用泵将液体从低处送到高处的高 度，称为升扬高度。
• 升扬高度与泵的扬程和管路特性有关， 泵运转时，其升扬高度值一定小于扬程。
第二节 离心泵的性能
2、压头H z p / g H f
扬程 z，提供的有效能量 扬程、升扬高度、吸上高度的差异
滑片泵
1 活塞泵
往复泵
柱塞泵
柱塞泵结构图
3 隔膜泵
1、螺杆泵
回转泵
G型系列单螺杆泵
回转泵
2CY型系列齿轮泵
第一节 离心泵的结构与工 作原理
一、泵的类型及应用
（一）按泵的工作原理分类
2、叶片式泵 ——依靠一个或数个高速旋转的叶片 推动液体流动、实现液体输送。
离心泵、水锤泵、电磁泵
叶片泵
离心泵 HW型系列大型混流泵
2．离心泵的工作点
• 离心泵在管路中正常运行时，泵所提供的流量和压头 应与管路系统所要求的数值一致。此时，安装于管路 中的离心泵必须同时满足管路特性方程与泵的特性方 程，即
• 管路特性方程 He = K + GQe2 • 泵的特性方程 H =f(Q) • 联解上述两方程所得到两特性曲线的交点，即离心泵
小启动功率，降低启动电流，以便保护电机。
• ③qv -η曲线: Q↑ η有最大值.曲线上最高效率点即为设计点， 对应该点的最佳工况参数。泵在 与最高效率相对应的流量及扬程下工作最为经济，
• 离心泵的特性曲线是在一定转速下，以水为实验液体 由泵的生产厂家测定提供的，标在铭牌或产品说明上。
第八章 泵的使用与维护
• 泵属于转动设备。
• 作用是——输送液体并增加液体的能量。
•
——化工厂的“心脏”。
第一节 离心泵的结构与工作原理
一、泵的类型及应用 （一）按泵的工作原理分类 1、容积泵
——依靠泵内工作容积的大小做周期性变化来输送液体。 往复泵：活塞泵、柱塞泵、
隔膜泵 回转泵：齿轮泵、螺杆泵、
• （1）改变泵的转速――比例定律 (proportion law)，n的变化小于 20％。
• （2）改变叶轮直径――切割定律 (incision law)，切割比例不大于5 ％（季节性调节）。
3．离心泵的并联和串联操作
• 当单台泵不能满足生产任务要求时，可 采用泵的并联或串联。下面以两台性能 相同的泵为例，讨论离心泵的组合操作 的特性。
分类：
1、按叶轮的吸入方式分类 单吸式离心泵
双吸式离心泵
2、按所装叶轮的数目分类 单级泵 多级泵 3、按泵壳的剖分
方式分类 中开式泵 分段式泵
三、离心泵的工作原理
原理 ——依靠内、外压力差吸入液体，依靠高 速旋转获得能量，被叶轮甩出的液体 由于是在流通截面逐渐扩大的流道中 流动，流速沿流动方向降低，压力沿 流动方向提高。
第二节 离心泵的性能
二、离心泵的性能曲线 ——在平面坐标上表示各种性能参数随 流量Q变化规律的曲线。 （一）性能曲线的形成 ——理论分析法、实验测定法
实验装置及流程
（二）离心泵的特性曲线分析及应用
1、特性曲线
• ① Qv - H 曲线: Q↑ H 流量越大，扬程越小。 • ②Qv - N曲线: Q↑ N↑离心泵启动时，应关闭出口阀门，减
工作过程：
• 灌泵—排液—吸液—排液 （同时进行）
• 离心泵是依靠高速旋转 的叶轮所产生的离心力对 液体做功的流体输送机械。
• 它结构简单、操作方便、 性能稳定、适应范围广、 体积小、流量均匀、故障 少、寿命长等优点，在化 工生产中应用十分广泛。
第二节 离心泵的性能
一、离心泵的主要性能参数
1、流量 m3/h , 与转速、尺寸、结构 有关
3、功率和效率
• N效 = QHρg • 泵轴从电动机获得的功率称为泵的轴功率，泵
的轴功率P大于泵的有效功率N效 • 原因： • （1）容积损失：回漏，漏到泵外(0.85~0.95) • （2）水力损失：磨擦，克服阻力要消耗一部
分能量(0.8 ~ 0.9) • （3）机械损失：因机械摩擦也要消耗能量。
轴流泵
第一节 离心泵的结构与工作原理
一、泵的类型及应用 （二）按泵的用途分类 根据输送液体的名称或工艺过程中的
具体用途对泵直接命名。 ——清水泵、泥浆泵、热油泵…….. （三）各类泵的适用范围
第一节 离心泵的结构与工作原理
二、离心泵的构造及分类
离心泵的构造：泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承及 支架、密封装置等组成。