泵的使用与维护
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Baidu Nhomakorabea滑片泵
1 活塞泵
往复泵
柱塞泵
柱塞泵结构图
3 隔膜泵
1、螺杆泵
回转泵
G型系列单螺杆泵
回转泵
2CY型系列齿轮泵
第一节 离心泵的结构与工 作原理
一、泵的类型及应用
（一）按泵的工作原理分类
2、叶片式泵 ——依靠一个或数个高速旋转的叶片 推动液体流动、实现液体输送。
离心泵、水锤泵、电磁泵
叶片泵
离心泵 HW型系列大型混流泵
第八章 泵的使用与维护
• 泵属于转动设备。
• 作用是——输送液体并增加液体的能量。
•
——化工厂的“心脏”。
第一节 离心泵的结构与工作原理
一、泵的类型及应用 （一）按泵的工作原理分类 1、容积泵
——依靠泵内工作容积的大小做周期性变化来输送液体。 往复泵：活塞泵、柱塞泵、
隔膜泵 回转泵：齿轮泵、螺杆泵、
• 另外，泵的铭牌上还有允许吸上真空高度、允许汽蚀 余量、转速。
三、离心泵的工作点
当离心泵安装在特定管路系统操作时，实 际的工作压头和流量，不仅遵循特性曲线上二 者的对应关系，而且还受管路特性所制约。
1、管路特性曲线
表明管路流体的压头与流量之间的关系， 称为管路特性方程式。He与Qe的关系曲线，称 为管路特性曲线。此曲线的形状由管路布局和 流量等条件来确定，与泵的性能无关。
2．离心泵的工作点
• 离心泵在管路中正常运行时，泵所提供的流量和压头 应与管路系统所要求的数值一致。此时，安装于管路 中的离心泵必须同时满足管路特性方程与泵的特性方 程，即
• 管路特性方程 He = K + GQe2 • 泵的特性方程 H =f(Q) • 联解上述两方程所得到两特性曲线的交点，即离心泵
• （1）离心泵的并联(The parallel connection of centrifugal pump) 设将两 台型号相同的泵并联于管路系统，且各 自的吸入管路相同，则两台泵的各自流 量和压头必定相同。显然，在同一压头 下，并联泵的流量为单台泵的两倍。
• （1）改变泵的转速――比例定律 (proportion law)，n的变化小于 20％。
• （2）改变叶轮直径――切割定律 (incision law)，切割比例不大于5 ％（季节性调节）。
3．离心泵的并联和串联操作
• 当单台泵不能满足生产任务要求时，可 采用泵的并联或串联。下面以两台性能 相同的泵为例，讨论离心泵的组合操作 的特性。
的工作点M。对所选定的泵以一定转速在此管路系统 操作时，只能在此点工作。在此点，H＝He，Q＝Qe。
四、离心泵的流量调节
(The flow adjustment of centrifugal pump)
通常，所选择离心泵的流量和压头可能会 和管路中要求的不完全一致，或生产任务发生 变化，此时都需要对泵进行流量调节，实质上 是改变泵的工作点。由于工作点是由泵及管路 特性共同决定的，因此，改变任一条特性曲线 均可达到流量调节的目的。
轴流泵
第一节 离心泵的结构与工作原理
一、泵的类型及应用 （二）按泵的用途分类 根据输送液体的名称或工艺过程中的
具体用途对泵直接命名。 ——清水泵、泥浆泵、热油泵…….. （三）各类泵的适用范围
第一节 离心泵的结构与工作原理
二、离心泵的构造及分类
离心泵的构造：泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承及 支架、密封装置等组成。
2、扬程
• 应当注意，不要把扬程和升扬高度等同 起来。用泵将液体从低处送到高处的高 度，称为升扬高度。
• 升扬高度与泵的扬程和管路特性有关， 泵运转时，其升扬高度值一定小于扬程。
第二节 离心泵的性能
2、压头H z p / g H f
扬程 z，提供的有效能量 扬程、升扬高度、吸上高度的差异
分类：
1、按叶轮的吸入方式分类 单吸式离心泵
双吸式离心泵
2、按所装叶轮的数目分类 单级泵 多级泵 3、按泵壳的剖分
方式分类 中开式泵 分段式泵
三、离心泵的工作原理
原理 ——依靠内、外压力差吸入液体，依靠高 速旋转获得能量，被叶轮甩出的液体 由于是在流通截面逐渐扩大的流道中 流动，流速沿流动方向降低，压力沿 流动方向提高。
第二节 离心泵的性能
二、离心泵的性能曲线 ——在平面坐标上表示各种性能参数随 流量Q变化规律的曲线。 （一）性能曲线的形成 ——理论分析法、实验测定法
实验装置及流程
（二）离心泵的特性曲线分析及应用
1、特性曲线
• ① Qv - H 曲线: Q↑ H 流量越大，扬程越小。 • ②Qv - N曲线: Q↑ N↑离心泵启动时，应关闭出口阀门，减
1．改变管路特性曲线----改变泵出口阀开度
• 改变离心泵出口管路上阀门开度， 便可改变管路特性方程式2-33中的 G值。从而使管路特性曲线发生变 化。例如关小阀门，使G值变大， 流量变小，曲线变陡。阀门调节快 捷方便，流量可连续变化，但能耗 加大，泵的效率下降，不够经济
2．改变泵的特性曲线 (change characteristic curve of the pump)
小启动功率，降低启动电流，以便保护电机。
• ③qv -η曲线: Q↑ η有最大值.曲线上最高效率点即为设计点， 对应该点的各性能参数称为最佳工况参数。
• 一般铭牌上标出的参数就是泵的最佳工况参数。泵在 与最高效率相对应的流量及扬程下工作最为经济，
• 离心泵的特性曲线是在一定转速下，以水为实验液体 由泵的生产厂家测定提供的，标在铭牌或产品说明上。
工作过程：
• 灌泵—排液—吸液—排液 （同时进行）
• 离心泵是依靠高速旋转 的叶轮所产生的离心力对 液体做功的流体输送机械。
• 它结构简单、操作方便、 性能稳定、适应范围广、 体积小、流量均匀、故障 少、寿命长等优点，在化 工生产中应用十分广泛。
第二节 离心泵的性能
一、离心泵的主要性能参数
1、流量 m3/h , 与转速、尺寸、结构 有关
3、功率和效率
• N效 = QHρg • 泵轴从电动机获得的功率称为泵的轴功率，泵
的轴功率P大于泵的有效功率N效 • 原因： • （1）容积损失：回漏，漏到泵外(0.85~0.95) • （2）水力损失：磨擦，克服阻力要消耗一部
分能量(0.8 ~ 0.9) • （3）机械损失：因机械摩擦也要消耗能量。
1 活塞泵
往复泵
柱塞泵
柱塞泵结构图
3 隔膜泵
1、螺杆泵
回转泵
G型系列单螺杆泵
回转泵
2CY型系列齿轮泵
第一节 离心泵的结构与工 作原理
一、泵的类型及应用
（一）按泵的工作原理分类
2、叶片式泵 ——依靠一个或数个高速旋转的叶片 推动液体流动、实现液体输送。
离心泵、水锤泵、电磁泵
叶片泵
离心泵 HW型系列大型混流泵
第八章 泵的使用与维护
• 泵属于转动设备。
• 作用是——输送液体并增加液体的能量。
•
——化工厂的“心脏”。
第一节 离心泵的结构与工作原理
一、泵的类型及应用 （一）按泵的工作原理分类 1、容积泵
——依靠泵内工作容积的大小做周期性变化来输送液体。 往复泵：活塞泵、柱塞泵、
隔膜泵 回转泵：齿轮泵、螺杆泵、
• 另外，泵的铭牌上还有允许吸上真空高度、允许汽蚀 余量、转速。
三、离心泵的工作点
当离心泵安装在特定管路系统操作时，实 际的工作压头和流量，不仅遵循特性曲线上二 者的对应关系，而且还受管路特性所制约。
1、管路特性曲线
表明管路流体的压头与流量之间的关系， 称为管路特性方程式。He与Qe的关系曲线，称 为管路特性曲线。此曲线的形状由管路布局和 流量等条件来确定，与泵的性能无关。
2．离心泵的工作点
• 离心泵在管路中正常运行时，泵所提供的流量和压头 应与管路系统所要求的数值一致。此时，安装于管路 中的离心泵必须同时满足管路特性方程与泵的特性方 程，即
• 管路特性方程 He = K + GQe2 • 泵的特性方程 H =f(Q) • 联解上述两方程所得到两特性曲线的交点，即离心泵
• （1）离心泵的并联(The parallel connection of centrifugal pump) 设将两 台型号相同的泵并联于管路系统，且各 自的吸入管路相同，则两台泵的各自流 量和压头必定相同。显然，在同一压头 下，并联泵的流量为单台泵的两倍。
• （1）改变泵的转速――比例定律 (proportion law)，n的变化小于 20％。
• （2）改变叶轮直径――切割定律 (incision law)，切割比例不大于5 ％（季节性调节）。
3．离心泵的并联和串联操作
• 当单台泵不能满足生产任务要求时，可 采用泵的并联或串联。下面以两台性能 相同的泵为例，讨论离心泵的组合操作 的特性。
的工作点M。对所选定的泵以一定转速在此管路系统 操作时，只能在此点工作。在此点，H＝He，Q＝Qe。
四、离心泵的流量调节
(The flow adjustment of centrifugal pump)
通常，所选择离心泵的流量和压头可能会 和管路中要求的不完全一致，或生产任务发生 变化，此时都需要对泵进行流量调节，实质上 是改变泵的工作点。由于工作点是由泵及管路 特性共同决定的，因此，改变任一条特性曲线 均可达到流量调节的目的。
轴流泵
第一节 离心泵的结构与工作原理
一、泵的类型及应用 （二）按泵的用途分类 根据输送液体的名称或工艺过程中的
具体用途对泵直接命名。 ——清水泵、泥浆泵、热油泵…….. （三）各类泵的适用范围
第一节 离心泵的结构与工作原理
二、离心泵的构造及分类
离心泵的构造：泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承及 支架、密封装置等组成。
2、扬程
• 应当注意，不要把扬程和升扬高度等同 起来。用泵将液体从低处送到高处的高 度，称为升扬高度。
• 升扬高度与泵的扬程和管路特性有关， 泵运转时，其升扬高度值一定小于扬程。
第二节 离心泵的性能
2、压头H z p / g H f
扬程 z，提供的有效能量 扬程、升扬高度、吸上高度的差异
分类：
1、按叶轮的吸入方式分类 单吸式离心泵
双吸式离心泵
2、按所装叶轮的数目分类 单级泵 多级泵 3、按泵壳的剖分
方式分类 中开式泵 分段式泵
三、离心泵的工作原理
原理 ——依靠内、外压力差吸入液体，依靠高 速旋转获得能量，被叶轮甩出的液体 由于是在流通截面逐渐扩大的流道中 流动，流速沿流动方向降低，压力沿 流动方向提高。
第二节 离心泵的性能
二、离心泵的性能曲线 ——在平面坐标上表示各种性能参数随 流量Q变化规律的曲线。 （一）性能曲线的形成 ——理论分析法、实验测定法
实验装置及流程
（二）离心泵的特性曲线分析及应用
1、特性曲线
• ① Qv - H 曲线: Q↑ H 流量越大，扬程越小。 • ②Qv - N曲线: Q↑ N↑离心泵启动时，应关闭出口阀门，减
1．改变管路特性曲线----改变泵出口阀开度
• 改变离心泵出口管路上阀门开度， 便可改变管路特性方程式2-33中的 G值。从而使管路特性曲线发生变 化。例如关小阀门，使G值变大， 流量变小，曲线变陡。阀门调节快 捷方便，流量可连续变化，但能耗 加大，泵的效率下降，不够经济
2．改变泵的特性曲线 (change characteristic curve of the pump)
小启动功率，降低启动电流，以便保护电机。
• ③qv -η曲线: Q↑ η有最大值.曲线上最高效率点即为设计点， 对应该点的各性能参数称为最佳工况参数。
• 一般铭牌上标出的参数就是泵的最佳工况参数。泵在 与最高效率相对应的流量及扬程下工作最为经济，
• 离心泵的特性曲线是在一定转速下，以水为实验液体 由泵的生产厂家测定提供的，标在铭牌或产品说明上。
工作过程：
• 灌泵—排液—吸液—排液 （同时进行）
• 离心泵是依靠高速旋转 的叶轮所产生的离心力对 液体做功的流体输送机械。
• 它结构简单、操作方便、 性能稳定、适应范围广、 体积小、流量均匀、故障 少、寿命长等优点，在化 工生产中应用十分广泛。
第二节 离心泵的性能
一、离心泵的主要性能参数
1、流量 m3/h , 与转速、尺寸、结构 有关
3、功率和效率
• N效 = QHρg • 泵轴从电动机获得的功率称为泵的轴功率，泵
的轴功率P大于泵的有效功率N效 • 原因： • （1）容积损失：回漏，漏到泵外(0.85~0.95) • （2）水力损失：磨擦，克服阻力要消耗一部
分能量(0.8 ~ 0.9) • （3）机械损失：因机械摩擦也要消耗能量。