单塔精馏系统技术资料

单塔精馏

目录

一.工艺原理简述 (3)

二.工艺流程简介 (3)

三.设备列表 (3)

四.仪表列表 (4)

五.现场阀列表 (4)

六.物料平衡和工艺卡片 (6)

七.复杂控制说明 (7)

八.操作规程 (7)

九.单塔精馏PI&D图 (11)

十.单塔精馏DCS图 (12)

一.工艺原理简述

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或者饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

进料板为界，上部为精馏段，下部为提馏段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是提供与气相轻组分传质、传热的组成，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定的进行。而重组分在提馏段浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。二.工艺流程简介

本单元是一种加压精馏操作。

73℃的原料液经流量FIC1001控制流量后，从精馏塔DA405的第16块塔板进料。塔顶蒸气经塔顶全凝器冷凝为液体以后进入回流罐FA408；回流罐FA408的液体由泵GA412A/B抽出，一部分作为回流液由调节器FIC1004控流量控制送回DA405塔顶；另一部分则作为产品，其流量由调节器FIC1003控制。回流罐的液位由调节器LIC1003和FIC1003构成的串级控制回路控制。DA405操作压力由调节器PIC1002分程控制为0.41MpaG，同时调节器PIC1001将调节回流罐的气相出料，保证系统的安全和稳定。

塔釜液体的一部分经再沸器EA408A/B回精馏塔，另一部分由调节器FIC1002控制流量，作为塔低采出产品。调节器LIC1001和FIC1002构成串级控制回路，调节精馏塔的液位。再沸器用低压蒸汽加热，加热蒸汽流量由调节器TIC1001控制，其冷凝液送FA414。FA414的液位由调节器LIC1002调节。

三.设备列表

四.仪表列表

五.现场阀列表

六.物料平衡和工艺卡片

七.复杂控制说明

本装置包括如下控制方案：串级、分程控制等。例：

（1）分程控制

塔DA405塔顶压力由PIC1001和PIC1002共同控制。其中PIC1002为分程控制阀，当压力过低时，PIC1002控制塔顶气流不经过塔顶冷凝器直接进入回流罐FA408，PIC1002另一阀门控制塔顶返回的冷凝水量；在高压情况下，PIC1001控制从回流罐上进入火炬系统的气体流量。

图1 PIC1001是分程控制示意图

（2）串级控制系统

DA405塔釜采出量控制采取串级控制方案，LIC1001→FIC1002→FV1002，以LIC1001为主回路，FIC1002为副回路构成串级控制系统。

DA405塔顶产品去产品罐的流量与FA408液位构成串级控制，LIC1003→FIC1003→FV1003，以LIC1003为主回路，FIC1003为副回路构成串级控制系统。

八.操作规程

（1）装置冷态开车过程

1、开工前准备

开所有控制阀的前后阀及机泵的入口阀门。

2、进料及排放不凝气

1)打开PV1001（开度>5%）排放塔内不凝气；

2)打开FV1001（开度>20%），向精馏塔进料；

3)进料后，塔内温度略升、压力升高；当压力升高至0.04MpaG时，关闭PV1001。

4)此时控制塔顶压力大于0.09 MpaG，不超过0.41 MpaG。

3、启动再沸器

1)待塔顶压力升至0.04 MpaG时，逐渐打开冷凝水调节阀PV1002A（至开度为50%）；

2)待塔釜液位LIC1001升至20％以上，全开加热蒸汽入口阀VIE408A或VIE408B，手动缓开调

节阀TV1001，给再沸器缓慢加热；此时适当调节塔顶冷却水量，控制塔压力不超过0.41MpaG。

3)将蒸汽缓冲罐FA414的液位LIC1002设定为50％，投自动；

4)逐渐开大TV1001至50％，使塔釜温度逐渐上升至100℃，灵敏板温度升至75℃。

4、建立回流

1)塔釜温度高于100℃后，塔顶回流罐EA408的液位达20％以上时，启动回流泵GA412A，全开泵出口阀；

2)手动逐渐打开回流调节阀FV1004（开度>40%），全回流操作，维持回流罐液位升至40％。5、调整至正常

1)待塔压稳定在0.41 MpaG后，将PIC1001和PIC1002投自动，PIC1001的压力设定值在0.45 MpaG；

2)逐步调整进料量为正常值，稳定后投自动；

3)通过TIC1001调节再沸器加热量使灵敏板温度稳定在88℃，塔釜温度TI1002稳定在106.3℃，

将TIC1001设定在88℃，投自动；

4)在保证回流罐液位和塔顶温度的前提下，逐步加大回流量，将调节阀FV1004开至50％，最后

当FIC1004流量温定在正常值，将其投自动；

6、产品采出

1)当塔釜液位大于50％时，逐渐打开FV1002，采出塔釜产品，先进不合格罐。

2)塔顶压力和温度达正常值时，塔釜温度也达到正常值时，塔釜产品采出切合格罐，同时将

LIC1001输出设为50%，投自动；当塔釜产品采出量稳定在正常值后，将FIC1002投串级。

3)回流罐液位接近50％，，逐步开FV1003，采出碳四产品，先进不合格罐

4)塔顶压力和温度达正常值时，塔釜温度也达到正常值时，塔顶采出切合格罐，调整FIC1003

至正常值，后将LIC1003输出设为50%，投自动，FIC1003投串级。

（2）正常运行

开始时状态：各系统处于正常生产状态，各指标均为正常值。熟悉工艺流程，维持各工艺参数稳定；密切注意各工艺参数的变化情况，发现突发事故时，应先分析事故原因，并做及时正确的处