往复泵故障分析
往复泵故障判断与分析
往复泵常见故障处理办法一、故障类型：达不到规定的流量和压力原因分析1.进口管线内有空气或蒸汽聚集2.泵进口管线连接螺栓松脱3.电动机或驱动机速度低4.缸盖或阀盖漏5.阀座和阀磨损6.安全阀部分打开，或不能保持压力7.活塞环，柱塞或缸套磨损8.旁通阀开启或不能保持压力9.NPSHa不是10.液体介质在内部回流11.外部杂物堵漏泵内通道二、故障原因：NPSHA过低原因分析1.进口管线部分堵塞，进口管线过长，有缩口，或过细2.介质蒸汽压过高3.介质温度过高4.大气压太低三、故障原因：泵不排出液体原因分析1.未灌泵，进口管线有气体2.进口管线堵塞3.进口阀开度不合适4.进口总管螺栓松脱5.泵缸阀门速度过高四、故障原因：汽蚀原因分析1.NPSHA过低2.盘根处漏泄过多3.NPSHR太高4.液体未进人入口管线五、故障原因：缸盖或阀盖漏原因分析：1.超过规定压力2.垫片或0形环损坏3.缸盖式阀盖连接螺栓松脱六、故障原因：曲轴箱油中进水原因分析：1.空气中水分凝结2.曲轴箱盖密封坏3.空气呼吸器堵塞4.连杆的盘根漏七、故障原因：曲轴箱漏油原因分析：1.油面和油温过高2.连杆盘根坏3.曲轴箱盖松，密封件坏八、故障原因：泵驱动机过负荷原因分析：1.泵转速太高2.低电压或其他电气故障3.出口压力过高，出口管线堵塞，出口管线上阀门关闭或节流4.活塞或柱塞的规格不合适5.盘根压盖压得过紧九、故障原因：盘根(活塞杆或柱塞)泄漏原因分析：1.活塞杆或柱塞磨损2.盘根损坏3.盘根规格不对十、故障原因：泵阀门噪音过大原因分析：1.阀弹簧断裂2.水泵汽蚀3.空气进入进口管线或泵进口总管螺栓松弛十一、故障原因：进出口管线振动原因分析：1.进口管线过长或过细.进口管线弯头过多2.管线支撑不正确3.操作压力和转速，超过额定值4.盘根磨损5.NPSHA不足十二、故障原因：泵运转时噪声大原因分析1.活塞或柱塞松脱2.阀门噪声3.汽蚀.进口管进入空气进口总管螺栓松弛4.进口总管螺栓松弛5.连杆大头连接螺栓松弛，十字头销及套磨损或松脱6.连杆轴承磨损，十字头磨损7.主轴承端部窜量过大8.泵配管系统有冲击，管线支撑不正确9.配管对中不良，误差过大.或配管尺寸过小十三、故障原因：曲轴断裂、弯曲，及其他重大事故原因分析：1.泵启动时出口阀门关闭2.油位低或油含杂质3.主轴承损坏.活塞或柱塞撞缸4.空气进入管线系统.液缸中液体结冰十四、故障原因：泵阀门故障原因分析：1.正常磨损.泵汽蚀，介质中有颗粒2.阀的零件不能抗腐蚀(对腐蚀性介质)3.安装问题：阀座及阀板清洗不完全，未经完全干燥十五、故障原因：柱塞故障原因分析：1.热冲击(如冷水浇在陶瓷柱塞上)2.盘根太紧3.介质太脏4.盘根压盖和柱塞摩擦。
往复泵常见故障分析
毕业论文（设计）往复泵常见故障分析Reciprocating pump common fault analysis 学生姓名：毕书晨指导教师：邢丰铄合作指导教师：____________________专业名称：轮机工程所在学院：航海与船舶工程学院二〇一六年六月目录摘要 (I)Abstract (II)第一章前言 (1)第二章往复泵的常见类型 (2)2.1、按照往复泵的工作结构分为活塞泵，柱塞泵和隔膜泵三种 (2)2.2、按照往复泵的工作方式分为单作用泵、双作用泵和差动泵 (2)2.3、按往复泵的传动方式分为机动泵、直接作用泵和手动泵。
(2)第三章往复泵的性能参数和工作原理、特点 (3)3.1、往复泵的性能参数 (3)3.2、往复泵的工作原理及特点 (3)第四章往复泵常见故障分析及排除方法 (4)4.1、往复泵常见的故障分析如下： (4)4.2、往复泵常见故障的有效排除 (5)4.3、针对往复泵液力端进行详细的故障分析 (6)4.3.1、往复泵液力端的流量、压力不足： (6)4.3.2、往复泵液力端的填料泄漏： (6)4.3.3、通过振动测试法分析往复泵液力端的故障 (7)4.3.3.1、惯性力引起的振动 (7)4.3.3.2、瞬时流量脉动引起的振动 (7)4.3.3.3、泵阀开启与闭合引起的振动 (8)4.3.3.4、柱塞（活塞）敲击缸套引起的振动 (8)4.4、液压隔膜式往复泵的液力端结构 (9)第五章结论 (10)致谢 (12)参考文献 (13)摘要往复泵是一种很早就被人类所利用的机械，如今更广泛应用于现实生活中，虽然随着科技的发展往复泵在被结构简单、制造成本及安装费用低、流量大的离心泵所替代，但是由于往复泵本身所具有的例如效率高而且高效区宽、能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，并且能提供恒定的流量、具有自吸能力，分析往复泵的常见故障更是为高效利用往复泵的机制做保障，也是解决现实生活中普遍面临的重要问题的依据，并且在将来的使用中将变得更加广泛、实用。
泵故障分析与处理
泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。
这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。
对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。
此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。
振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
轴封故障主要指密封处出现泄漏。
填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
泵的主要故障及处理方法见下表。
离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。
蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。
往复泵维修
往复泵维修往复泵作为传输液体的重要设备，广泛应用于石油化工、冶金、机械、电力等领域。
在使用过程中，往复泵可能会遇到一些故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍往复泵常见故障及维修方法。
一、往复泵常见故障1. 压力不稳定出现压力不稳定的情况，一般是设备内部有气体混入或泵的背压过大。
解决方法可以先排除气体混入的问题，如果排除后依然存在问题，就需要检查背压是否超标。
2. 泵阀损坏往复泵是通过阀门的开合控制来进行工作的，因此，阀门的损坏是往复泵常见的故障之一。
阀门损坏后，会导致泵的正常工作受到影响，甚至会引起泵的磨损。
3. 泄漏泄漏是往复泵常见的故障之一，主要表现为密封不良。
泵密封不良会导致泵的工作效率降低，甚至会引起压力不稳定等问题。
4. 润滑不良往复泵需要经常进行润滑，如果润滑不良，就会导致泵的机械磨损加剧，使用寿命缩短，严重影响设备的正常工作。
二、往复泵维修方法1. 阀门更换阀门的损坏是往复泵常见的故障之一，如果检查发现阀门损坏，需要及时更换。
更换阀门时，应注意阀门型号和规格的匹配，保证更换后的阀门与原装阀门相同。
2. 密封更换如果泵密封出现不良，需要及时更换密封。
更换密封时，应注意密封件的规格和材料，以免对设备造成不必要的影响。
3. 润滑维护往复泵需要经常进行润滑，以保证设备的正常工作。
润滑时应注意润滑剂的使用量和依据使用说明进行润滑。
4. 清洗除垢设备长期使用可能会积累一定的垢层，需要进行清洗除垢。
清洗时，应注意清洗方法和清洗剂的选择，以避免对设备造成不必要的损坏。
三、往复泵保养注意事项1.定期检查设备，及时发现问题进行维修。
2.经常进行润滑，以保证设备运转良好。
3.设备长期停用时，应对设备进行保护。
4.使用设备时应注意设备的负载。
四、总结往复泵作为传输液体的重要设备，在使用过程中会遇到一些故障，需要进行及时的维修和保养。
维修时需要检查阀门、密封、润滑等方面，避免因小失大。
为了保障设备的正常工作，更好地运用设备，我们应经常进行设备的检查和保养，尽可能避免设备出现故障。
往复式柱塞泵的故障诊断
连杆折断或 弯曲
柱塞拉伤 轴承温度过热 主轴瓦拉伤
油 气 田地 面工程
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一６ ３—
的在 线监 测 与故 障诊 断 ， 号的 实时性 与连 续性 是 必不 可 少的。诊 断故 障 需要 根据 状 态监测 与信 信
号 分析 处理 所提 供 的 能反 映设备 运 行 状 态的 症 兆或特 征 参数 的 变化 情 况 ，有 时还 需要 与某 些故
障特征参数 （ 式）进行比较 ，以识别设备是 否运转正常。采用局域 波时频分析 法对信号进行 模 分析 ，克服 了用传统谐波分量来表示非平稳信号的缺点 ，并可得到极 高的时频分辨率和 良好 的
诊断故障需要根据状态监测与信号分析处理所 传送给网络服务器的数据文件 ，不停地对各机组所
提供 的能反 映设 备运行 状态 的症 兆或特 征参数 的变 有测 点进 行在 线监测 ，显 示通频 振 幅 、机组 各部 分 化情 况 ，有 时 还需 要 与某 些 故 障特 征参 数 （ 式 ） 模 工作 状态 、各 通道 的基频振 幅 、时域 波形 和运行趋 进行 比较 ，以识 别 设备 是 否运 转 正 常 。若 存 在故 势等 。通 过数据 库支持 将保 存历史 数据 用 于查询 与
部件 ，也是 往 复运动部 件 ，负载 大 ，工 况恶 劣 ，振 动激 励源较 多 ，从 而使 动态 响应变得 极 为复杂 。
１ 机组 的 故障 特征
往 复式柱 塞泵 由柱塞 、连 杆 、曲轴组 成一个 曲 轴 连杆 机构 ，工作 时主 要是通 过 曲柄 连杆 把 电动机 的旋 转运 动转 化 为柱 塞 的往 复运 动 。 当曲轴 完成 １
象为 往复式 柱塞 泵机组 ，它 既属 于大 型的旋 转机 械 常见故 障见表 １ 。
往复泵的工作原理及常见故障浅析
往复泵的工作原理及常见故障浅析摘要：在油田系统中对原油上产起主要的系统是注水开发系统,其系统包括水处理设备，电气设备，注水设备，注水管线,这是油田开发提高采收率的重要方法｡柱塞式往复泵是采油厂重要的生产设备，凭借柱塞在函体中来回活动,改变容腔的容积以达到进、排液的功能｡我厂共有各类注水泵120余台，当泵的吸液和排液交替进行时,各个零部件的振动信号会依次反映在往复泵的表面,为了解决我厂柱塞式往复泵在运行中产生的故障是否应该维修,需要对柱塞式往复泵常见故障进行分析和总结,本文将对柱塞式往复泵常见故障进行详细分析｡关键词：油田,注水泵,故障分类引言本文讲述了油田注水系统在运行中常见的故障情况,参考相关标准资料根据我厂油田柱塞式往复泵各故障的严重程度,将我厂注水泵故障分成了两大类别,便于后续泵的监测与维修,同时,对我厂注水设备及管线提出了优化注水系统的措施,以期为相关人员提供参考｡1油田柱塞式往复泵常见的故障分析高压柱塞式往复泵主要组成有:动力端､液力端两部分,主要部件由电机､曲轴、连杆、十字头､拉杆、柱塞、函体、吸排液阀､､泵缸构成｡由于构成部件多,结构较为复杂,在实际生产中经常发生各种类型的故障,主要分为以下两个方面:柱塞式往复泵动力端的主要由十字头总成､轴承､主螺栓､曲轴组成,这是影响泵能否提供动力的关键因素｡十字头在连杆的作用下往复运动,受摩擦力和冲击力较大;轴瓦在曲轴､及连杆上,因润滑不足及长时间运转将会导致轴瓦、曲轴磨损，导致动力端故障｡柱塞式往复泵中泵体是最为核心的部分,其中包括拉杆､柱塞､调节螺母、函体､吸排液阀､密封环等｡油田往复泵液力端易损件主要包括排出阀､吸入阀､函体及柱塞总成｡这些易损件是影响油田往复泵液力端工作性能的关键因素｡柱塞在函体内做往复运动,配合间歇较小,受摩擦力和冲击力影响较大､且不易散热;柱塞长期受拉压力及摩擦作用,所以易柱塞、填料损坏｡排出阀､吸入阀的接触面要求有较好的耐磨性和冲击性,泵阀弹簧要求有足够的疲劳寿命｡阀体､阀座存在高速冲击磨损,阀开､闭的滞后性引起阀隙液体倒流的高速反向流对泵阀冲蚀严重｡2柱塞式往复泵故障分类依据油田柱塞式往复泵液力端､动力端的常见故障及故障维修工艺,归纳和总结了油田往复泵常见的故障｡为了区分和识别油田往复泵各故障的严重程度,将故障分为I类故障和II类故障两类,I类故障属严重故障,必须停泵维修;II类故障属轻度故障,允许继续使用一段时间后维修｡I类故障:柱塞与函体间严重刺漏;排出阀、吸入阀弹簧断裂;杂物卡住排出阀;曲轴主轴承盖断裂;杂物卡住吸入阀;传动轴轴承旷动;柱塞锁紧帽脱落;曲轴主轴承圈和滚柱断裂;吸入阀座与阀箱间刺漏;排出阀座与阀箱间刺漏｡II类故障:吸入阀阀体和阀座磨损;排出阀阀体和阀座磨损;柱塞与函体刺漏（可调整调节螺母）；活塞轻微磨损;曲轴轻微磨损;拉杆轻微磨损;拉杆偏磨油封;十字头销轻微磨损。
高压往复泵出现故障及解决方案
高压往复泵主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵、建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。
故障现象产生的根本原因是供水管路配置有问题，有可能是进水不清洁，也有可能是高压泵高压腔体在工作过程中产生了气蚀（气爆）现象，轻则损坏密封件，重则损坏高压泵。
具体原因可能有以下几点：1、高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器进水系统没有安装过滤器，有杂物进入高压泵，卡在了高压泵某个进出水单向阀上，使卡有杂物的单向阀关闭不严，造成压力波动。
由于没有对进水进行过滤，发生这种故障的时间是随意的任何时间。
解决办法：拆卸并找到卡有杂物的单向阀，将杂物清理掉。
同时加装过滤器，冲洗整个进水管道，确保进水的清洁。
2、高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器进水系统管路设计不合理，进水管路通过流量达不到高压泵需求的流量，导致高压泵（高压三柱塞泵、高压往复泵）吸空，形成局部真空。
解决办法：按照高压泵需求的流量对进水管路重新设计，满足高压泵需求的流量。
3、高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器供水压力和流量不能满足高压泵的需求。
高压泵（高压三柱塞泵、高压往复泵）本身基本没有自吸能力，所以给高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器的高压泵供水系统要有一定的压力，满足高压泵流量的需求。
解决办法，按照如上的参数要求配置合理的供水泵。
4、高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器供水系统安装了过滤器，但是过滤器的选型不正确，过滤器的通过流量不能满足高压泵流量的需求，造成高压泵吸空，产生气蚀（气爆）现象。
这种现象一般发生在设备刚刚开始运行时。
解决办法：按照高压泵需要的流量配置合适的过滤器。
5、高压清洗机（设备）、高压喷雾加湿器的进水管路等于小于90的弯头过多，在进水过程中，水流在进水管内出现了紊流现象，有时这种紊流一直延续到高压泵的高压腔体，这种紊流就夹带着空穴，空穴在高压泵的高压工作腔体内会产生气蚀（气爆）现象。
往复机械故障分析及诊断方法
约往复式机械故障诊 断发展的技术难点 ， 并针对性地提 出了解决这些技术难点的方法或可能的发展 方向。 关键词 ： 往复机械 ； 故障诊 断； 态监测 ； 状 特征提取
往复机械主要包括 ： 复式压缩机 、 往 内燃 机 （ 柴油机及 汽油机） 、往 复泵等。其故障主要分 为： 结构性故障和性能故障。结构性故障是指零 件磨 损、 裂纹 、 装配 不当、 动静件间 的碰磨 、 油路 堵塞 等 ；性 能故障表现在机器性能指标达 不到 要求 ， 如功率不足、 油耗量大等 。 １ 常用监测信号及其应用 １１ ．振动信号及其应用 许 多机械故障都表现为振动异常 ，而且 所 需 监测设备相对简单 ，信号分析技术 也 比较成 熟 ，这种诊断方法 已成为机械故 障诊 断的主要 手段。但因为往复机械转速低 、 结构 复杂 、 运动 件多 ， 工作时振动激励源多 ， 以利用 振动信号 所 进行分析比旋转机械困难的多 。 往复式压缩机的振动监测 ：利用 机器 表面 振动信号诊断活塞 、 汽缸磨损 、 阀漏 气和主轴 气 承状态 ；利用润滑油管路 内的压力波 信号诊断 往复式压缩机轴 承故 障 、 利用 气缸 头振动信号 诊断缸内故障等 。但 由于背景噪声干扰大 、 缺乏 可靠 的传感器及 振动信号 的非平稳 性等 原因 ， 振动分析法在实时监测往复式 压缩 机工况方面 仍需继续研究 。 内燃机的振动监测 ：从机身表 面或者缸套 的振动信号中 ， 提取不同的活塞一 缸套 间隙下 的 频 率特征 ，判断活塞一 缸套 系统 的磨损状 态 ； 从 缸盖表面 的振动信号 中 ， 提取 气门漏气故障 的 频域特征 ， 判断气 门的工作情况 ； 喷油器和高 从 压油泵上 的振动信号 中 ， 提取 反映喷油过程各
高压往复泵进排液阀故障分析与改进设计
Ｌ ｉ ｇ Ｏ ｎｘａ ｇ Ｓｌ ａ—ｉ ＴＡ Ｈ ｉ ｉ ／Ｑ￣ ，Ｇ ＮＧＥ —ｉ ， ｉ Ｈ ｉ ａ， ＩＮ ａ－ ｎ ｎ ｎ ｌ ｘ ｐｇ
（ ｅｈ ｉ ｌ ｎ ｅｅｒｈＣ ｎｅ ｆ ｌｉ Ｍａｈｎ ｒ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ ｉ ｇｕＵ ｉ ｒ ｔ．Ｚ ｅｊ ｎ ， ｉ ｇｕ２ ２ １ Ｃ ｉａ Ｔ ｃｎｃ ｄＲ ｓａｃ ｅｔｒ ｕｄ ｃｉｅｙ ｎｉ ｅｉ ，Ｊ ｎ ｓ ｎｖ ｓｙ ｈｎｉ ｇ Ｊ ｎ ｓ １０ ３．ｈｎ ） ａａ ｏＦ ｎ ｎ ａ ｅｉ ａ ａ
解决原泵阀频繁 出现故障问题 、 延长其使 用寿命的根本途径 。对高压往复泵进 、 出液 阀采用双环 阀 的改良设计方法 ， 圆满解决了所 出现的故障问题 ， 并在产品上得 以应用。
关键 词 ：高压往 复泵 ；进 液 阀 ； 液 阀 ；阀板 ； 程 排 升
中图分类 号 ：Ｔ Ｈ３ 文 献标 志码 ： Ａ 文 章编 号 ：１０ ６ ５ （ ０ ７ ０ ０ ０ ０ ０ ５— ２ ４ ２ ０ ） ５— ０ ９— ４
Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ ｍ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｎ ｉ ｓ ｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｈ ｕ ｔｖ ｌ ｅ ａ ｙ ｉ ｎ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ｏ ｎ ｐ ｒ ｔｏ ｘ ａ ｓ ａ ｖ ｉ
往复泵不上量的原因
往复泵不上量的原因
复泵是一种常用于工业生产中的泵，其作用是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
然而，在实际使用中，我们有时会遇到复泵无法正常工作，无法正常输送液体或气体的情况。
那么，造成复泵不上量的原因究竟是什么呢？
一种可能的原因是复泵的密封不良。
复泵的密封是保证泵体内外液体或气体不互相混合的关键。
如果密封不良，就会导致泵体内的液体或气体泄漏，从而无法形成足够的压力来推动液体或气体的流动。
这可能是由于密封垫片损坏、密封圈老化或安装不当等原因造成的。
复泵的泵轴和轴承也可能是不上量的原因之一。
泵轴和轴承是泵体内的核心部件，它们的正常工作对于泵的运行至关重要。
如果泵轴弯曲、磨损或轴承磨损严重，就会导致泵体内的液体或气体无法顺利流动，从而造成不上量的情况。
复泵的进出口管道也可能是不上量的原因之一。
进出口管道的设计和安装对于泵的正常工作具有重要影响。
如果进出口管道存在堵塞、泄漏或安装不当等问题，就会导致泵体内的液体或气体无法流动，从而造成不上量的情况。
复泵的电机故障也可能是不上量的原因之一。
复泵通常由电机驱动，如果电机故障，就无法提供足够的动力来驱动泵的工作。
电机故障可能是由于电源故障、电机绕组烧毁或电机轴承损坏等原因造成的。
造成复泵不上量的原因可能有多种，如密封不良、泵轴和轴承损坏、进出口管道问题以及电机故障等。
在实际使用中，我们应该定期检查和维护复泵，确保其正常工作，以避免不上量的情况的发生。
只有确保复泵的正常运行，才能保证工业生产的顺利进行。
往复泵的操作及常见现象和排除
1.引言
往复泵是容积泵的一种，它依靠活塞在泵缸内运动，使泵缸工作容 积周期性的扩大与缩小来吸排液体。
一 往复泵的操作
一、往复泵的操作规程
（1）检查 （2）准备工作
（3）往复泵的启动 （4）往复泵的停车
一 往复泵的操作
一、往复泵的操作规程
1、检查
（1）检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好； （2）检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求； （3）检查泵联轴器的对中情况及防护罩是否齐全紧固上、下阀座、阀套 均勿倒装或装错。
一 往复泵的操作
一、往复泵的ห้องสมุดไป่ตู้作规程
3、往复泵的启动
（7）启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况； （8）调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛， 应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调 量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧； （9）如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。若经多次测定证明流 量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。
一 往复泵的操作
一、往复泵的操作规程
4、往复泵的停车
（1）冲程调零； （2）停泵后切断电源； （3）关闭进口阀。
二 常见故障现象和排除
一 往复泵的操作
一、往复泵的操作规程
3、往复泵的启动
（1）打开出口放气阀，将泵体内的空气排尽，关闭放气阀； （2）初次启动往复泵时，手动盘车，给液压油排气直至无气泡产生为止； （3）在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证液体充满泵 体。必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及泵体内的气体； （4）打开泵的入口阀，出口阀； （5）用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置； （6）检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符；
往复泵常见故障及实例
实例分析无锡东泰精细化工有限公司使用的电动往复泵品种较多，经常遇到的问题是流量不足、密封泄漏，因此对照故障现象对应的处理方法都能解决。
2003年东泰公司新上年产2万t/年天然脂肪醇项目，采用DCS控制系统，项目2003年6月投产。
其中往复泵选用了合肥通用机械研究所生产的3TC-4.5/9型、3TC-4.5/27型，该泵为吸收美国同类产品技术国产化的产品，具有流量大，占地面积小的特点。
项目投产后的初期，这几台往复泵运行平稳，但逐渐出现流量不足的现象，进料量减少严重影响生产正常进行。
为此对其中1台泵进行检修，对照流量不足现象的原因进行拆检，发现吸入管道阀门全开、阀芯未脱落，过滤器未堵塞，阀接触面略有损坏（阀芯与阀座环向接触稍有间断，组装后用煤油试5分钟略有渗漏）、阀面上无杂物，填料磨损。
经初步认定阀面密合不严、填料磨损是造成流量不足的主要原因，在更换阀芯、阀座、柱塞、填料后进行试车，空负荷时运转平稳，无撞击等异常现象，带负荷试车观察泵出口压力表仍指示为零、填料处无泄漏，缸内无冲击、碰撞等异常响声，停泵检查确认出口压力表完好。
针对出口压力表指示为零的现象进行了分析，发现：（1）该泵进出口阀门采用平状阀，JT-2×250/320型采用球阀，表3中其他型号的泵采用平状阀；（2）该泵进出口阀门运动方向与柱塞运动方向为同一方向，表3中其他型号的泵进出口阀门、阀座为竖式布置，其进出口阀门运动方向与柱塞运动方向垂直；（3）该泵出口阀门设有导向柱导向，进口阀门及弹簧安装在定位套内，表3中其他型号的泵进出口阀门都设有导向柱导向。
由于液体具有不可压缩性，带负荷试车时该泵出口压力表指示为零，经认真分析认为：泵吸入的液体压缩后并没有从出口阀门排出，而是仍回到进口阀门处循环，是造成泵出口压力表指示为零的直接原因。
排除阀面密合不严引起液体在进口阀门处循环的原因还有：（1）弹簧损坏；（2）进口阀门在定位套中行程受阻。
对此又对故障泵进行了拆检，发现进口阀门均卡在定位套外径￠49的位置，将进口阀门、弹簧、定位套取出，弹簧完好，观察发现定位套外径为￠49的外表面根部有裂纹，在更换定位套重新组装后，空负荷、带负荷试车一切正常，出口压力、流量均达到工艺要求。
往复泵故障分析
往复泵故障分析
1.不能供液
让泵短时运转，如不能达到较高的真空度, 可能是:
(1)填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多，胶木涨圈干缩或卡死等原因使泵漏泄严重，失去自吸能力；
(2)阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄。
如果泵运行中流量突然降低，很可能是泵阀搁起或破损造成，可用金属捧贴靠阀箱测听，必要时停泵检查。
如果能建立真空，但打开吸入阀如真空消失，则：
(3)吸入管漏气，最大可能是在法兰垫片、滤器压盖、阀杆填料等处；
(4)吸口露出液面。
如吸入真空度较大，而无法吸上液体，则可能是：
(5)吸入管阻塞，最大可能是滤器脏堵，也可能是某截止阀未开足；
(6)泵吸高太大，或管路阻力太大；
(7)吸油时油温太低，粘度太大；
(8)吸入液体的温度过高，虽然吸入真空度可能不很大，但允许吸上真空度减少，这时可能伴有液击声和压力表指针显著波动。
不能正常供液也可能不是吸入有问题，而是：
(9)排出端某处旁通，例如安全阀漏泄或弹簧过松。
这时即使关小排出阀排出压力也不能升得过高。
(10)排出管路阻塞而安全阀开启，这时排出压力将超过安全阀的开启压力。
2.泵发生异响
要分辨响声的部位和特征，还应考虑到“液击”的可能性。
常见原因有：
(1)泵缸中的敲击声，可能是缸内掉进东西或活塞固定螺帽松动；
(2)泵缸中的摩擦声，可能是填料过紧或胀圈断裂；
(3)阀箱中的敲击声，可能是弹簧断裂，或弹力不足，以致阀升程过大；
(4)传动部分间隙过大；
(5)泵缸中的敲击也可能是“液击”，这时必然伴有吸入真空度过大和压力表指针明显摆动等特征。
离心泵典型故障一览表
离心泵故障原因一览表。
往复泵常见井下故障及解决措施研讨
往复泵常见井下故障及解决措施研讨X金 谷(第七采油厂作业大队,黑龙江大庆 163517) 摘 要:目前针对抽油机杆管偏磨、系统效率低、产业能力差、能耗高及维护费用高等问题,开展了往复式潜油电泵配套采油技术研究和应用。
但在往复泵实际生产中,还存在许多问题及井下故障,本文将针对这些问题进行分析研讨,并制定治理措施。
关键词:往复泵;低产液井;分析;治理措施 中图分类号:T E935 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)10—0030—03 某区块现已应用往复泵井口数26口,其中泵径主要以32mm 、38mm 、44mm 为主。
由于油井产液能力差,结蜡严重等各式各样的因素,严重的影响了往复泵井的检泵周期,2011年4月份统计26口井的平均检泵周期只有239.4d 。
为了能够延长往复泵井的检泵周期,针对于井下作业方面,进行分析研讨。
1 往复泵井下故障分析1.1 一次性电缆卡子容易脱落2010年以前,某厂往复泵井下作业下入电缆过程中,全部采用一次性电缆卡子对电缆进行固定,这种卡子虽然轻便,但是其牢固性、操作性很不完善。
由于机泵在井下工作过程中,会产生大的振动,使下部油管强烈摆动,造成一次性卡子的脱落。
电缆卡子堆积到一定程度后,由于井下工具外径大,使管柱卡在套管中,导致油管拔不动,造成大修。
在某井施工中,由于电缆卡子松脱,在起到固体防蜡器时,大量电缆卡子堆积在井口套管处,使用解卡机解卡,负荷40t,将防蜡器拔断,造成大修。
1.2 井下电缆容易损坏1.2.1 管柱振动导致电缆磨损由于往复泵的工作原理与一般整筒泵一样,利用冲程,实现抽吸。
这就意味着在泵工作过程中,会产生巨大的振动,再加上电缆在下入过程中,没有完全伸直,电缆没有紧贴油管外壁,致使下部油管随着柱塞的上下振动,在套管内大幅度的摆动。
在摆动的同时,电缆会直接与套管壁进行接触,甚至摩擦。
长期摩擦后,电缆外部的铠皮就会损坏,电缆进气鼓包进水,导致电缆不绝缘。
往复泵常见故障的判断与处理
1、柱塞泵柱塞过热
原因
1）柱塞密封压得过紧；
2）润滑油不足或变质。
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
1、柱塞泵柱塞过热
处理方法 1）调整密封填料压盖的松紧度； 2）加注润滑油并调整油位或更换润滑油。
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
2、往复泵流量不足
原因 1）单向阀密封不严； 2）吸入管路部分堵塞或阀门关闭，旁路 阀未关严或过滤器堵塞；
责任心、真功夫、好习惯
油气集输工艺技术
往复泵常见故障的判断与处理
开发系集输教研室
彭
朋
一、往复泵的常见故障教学内容
1、柱塞泵柱塞过热 2、往复泵流量不足 3、往复泵液力端声音异常 4、往复泵动力端声音异常
一、往复泵的常见故障教学内容
5、往复泵密封装置泄漏
6、往复泵不排液
7、柱塞泵汽蚀
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
2、往复泵流量不足
原因 3）吸入管路或柱塞填料处漏气；
4）活塞与泵缸间隙过大；
5）单向阀内弹簧疲劳或损坏；
6）泵速降低。
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
2、往复泵流量不足
处理方法 1）研磨单向阀密封面； 2）打开吸入管路阀门清理堵塞物，关闭 旁路阀门，清洗过滤器；
处理方法 1）更换连杆瓦或铜套； 2）拆换减速齿轮； 3）修理或更换十字头。
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
5、往复泵密封装置泄漏
原因 1）密封填料过松或磨损严重； 2）密封填料老化或质量不合格； 3）柱塞磨损严重。
二、往复泵常见故障的判断与处理教学内容
5、往复泵密封装置泄漏
高压往复泵填料与泵阀故障分析与改进
料 一 １ 隔 环 一２ 填 料 ， 共组 装 ９ 填料 ：低 压 ４ 个 个 根 根填 料 。详见 图２ 。
１０ ８ ℃，耐光 和耐 热性稍 差 。
填 料 已被 冲 蚀 掉 ，隔 环 断 裂 。进 一 步分 析 发 现 ， 该高 压 填 料 数 量 较 多 ， 中间 虽 带有 隔环 ，但 填 料 预 紧力 传 到前 端 时 已很 弱 ，另 一 缺 点 是 此 两种 填 料 的使 用 温 度 已达 极 限条 件 。根据 装 置其 余 设备 的 使用 经 验 和 耐 高 温 和 高 强 度 特 性 ， 考 虑 使用 碳 素纤 维 。 碳 素 纤 维 填 料 用 聚 丙 烯 晴 纤 维 作 为 原 料 ， 经 预 氧化 和 碳 化 得 到 。它 具 有 较 高 的 抗 拉 强 度 （ 高 于 四 氟 纤 维 ） 、 良好 的耐 热 性 以及 不 损 伤 对 磨 材
２１ ．２材质分析 ．
该 泵 填 料 设 计 为 聚 四 氟 乙烯 与聚 酰 胺 纤 维混
图１故障统计分析图
合编织填料 。膨胀聚 四氟 乙烯盘根 （ 黑四氟 ）由 含 有 石 墨粒 子 的经 拉 伸 强 化 的聚 四 氟 乙烯 纤维 编
作者简介 ：乔元 （９ ３ １ ８一），男， 陕西榆林人，大学本科 ，西
煤 直 接 液 化 装 置 中 ， 某 台进 口高温 高压 冲 洗 油 泵用 于 为装 置 内含 固介 质 提 供 冲 洗 油 。该泵 出 口压 力２ ＭＰ ，使 用温 度 ３ Ｏ ，流 量５ ｍ １ ａ ２℃ ０ ／ ｈ。采 用 三柱 塞 单 作用 结构 ，双 填 料 函设 计 ， 出入 口阀 采 用 弹簧 预压 的球 型 阀。
往复式低温液体泵排气压力不上升故障分析 2009
往复式低温液体泵排气压力不上升故障分析2009-02-09往复式低温液体泵是将低温液体(液氧、液氮和液氩等）输送到汽化器增压充瓶或通过管道将低温液体输送至液体贮槽的低温设备。
对于往复式低温液体泵来说，运行时排气压力不上升或压力升得慢是在生产中常见的主要故障。
1 故障现象广西广维集团公司1台BPl00～200/250型往复式低温液体泵，流量为100～200L/h，最大工作压力为25MPa。
在运行调试中，当排出压力上升至12MPa左右时，压力就升得很慢甚至不上升。
在原因排查过程中，曾将该泵泵头卸下，并安装到另一台低温液体泵上，运行状况良好。
为检查管路布置、保冷情况，甚至将另一台低温液体泵移装过来，运行状况也良好。
对该故障泵进行多次分析检查，最后确定是液体泵活塞行程设计过短，导致在一定转速下，活塞运动的节奏过快，造成阀门的开启和闭合出现滞后现象而泄漏。
该液体泵设计活塞行程为16mm，可能是在活塞面积一定的情况下，厂家为满足生产流量要求而选定该行程。
2 排气压力不上升的原因分析往复式低温液体泵运行时排气压力升得慢或不上压的原因主要是汽蚀和液体泄漏，上述原因只是一个特例，在生产运行中很少见。
2.1汽蚀汽蚀是由于工作腔内存在气体，使工作腔存在气液两相工质，而气体是可压缩介质，导致泵不能正常工作。
引起汽蚀的原因很多，主要有：①管路和泵头冷端保冷效果差；②吸入管路和回气管路布置不当；③吸入管路和回气管路堵塞造成排液、回气不畅；④液体贮槽和泵头冷端真空度变差等。
2.2泄漏泄漏是指液体在压缩时漏回液缸或膨胀时从排出阀漏回工作腔，当泄漏量与排出量差不多时。
也就没有实际流量，从而引起排气压力不生升。
引起泄漏的根本原因有：①吸入阀和排出阀泄漏；②活塞环和密封件磨损失效；③吸入阀阀座与缸套的密封泄漏；④缸套排出孔前后两个台阶处的密封垫泄漏。
3 防范措施3.1吸入管路(1)安装时，液体贮槽出液口与液体泵进液口间的吸入管路尽可能短，且有沿贮槽向泵下斜的角度，并对吸入管路进行良好的绝热材料包扎。
往复泵传动销故障分析及改进研究
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应 力 集 中 的 程度 ， 一 个 大 于 ｌ的 系 数 ： 验 表 明截 面 尺 寸 ［ ］高 军 ， 朝 晖 ． 于 概 率 密度 的 往 复 泵 故 障诊 断 研 究 Ｅ ］ 石 油 机 是 试 １ 王 基 Ｊ． 改 变 的 越 急 尉 ， 力 集 中 的 就 越 严 重 。 传 动 销 小 径 处 的应 应 械 ， ０ ３， １ ． ２ ０ （ ０） 力为： Ｎ一 ＝
（） 装 配 位 置 不 能 改 变 ； ２原 时 ， 截 面 上 的 应 力 是 均 匀 分 布 的 。 有 时 根 据 需 要 有 些 零 增 加 了设 备 成 本 又 对 维 修 人 员 的 安 全 造 成 了 一 定 的 伤 害 ． 横
件 尺 寸 突 然 改 变 的截 面 面 上 应 力 并 不 是 均 匀 分 布 的 ， 突 在 改 进 之 后 传 动 柱 销 平 均 两 个 月 只 需 换 一 次 钢 套 大 大 的 降 在 然 改 变 尺 寸 的 附 近 区 域 内 ， 力 将 急 剧 增 加 。设 在 发 生 应 低 了设 备 维 护 和 维 修 费 用 ， 证 了 装 置 的 连 续 稳 定 生 产 和 应 保 力 集 中 的 截 面上 的 最 大 应 力 为 ｏ 。， 一 截 面 上 的 平 均 应 维 修 人 员 的 安 全 。 同
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往复泵故障分析
1.不能供液
让泵短时运转，如不能达到较高的真空度, 可能是:
(1)填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多，胶木涨圈干缩或卡死等原因使泵漏泄严重，失去自吸能力；
(2)阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄。
如果泵运行中流量突然降低，很可能是泵阀搁起或破损造成，可用金属捧贴靠阀箱测听，必要时停泵检查。
如果能建立真空，但打开吸入阀如真空消失，则：
(3)吸入管漏气，最大可能是在法兰垫片、滤器压盖、阀杆填料等处；
(4)吸口露出液面。
如吸入真空度较大，而无法吸上液体，则可能是：
(5)吸入管阻塞，最大可能是滤器脏堵，也可能是某截止阀未开足；
(6)泵吸高太大，或管路阻力太大；
(7)吸油时油温太低，粘度太大；
(8)吸入液体的温度过高，虽然吸入真空度可能不很大，但允许吸上真空度减少，这时可能伴有液击声和压力表指针显著波动。
不能正常供液也可能不是吸入有问题，而是：
(9)排出端某处旁通，例如安全阀漏泄或弹簧过松。
这时即使关小排出阀排出压力也不能升得过高。
(10)排出管路阻塞而安全阀开启，这时排出压力将超过安全阀的开启压力。
2.泵发生异响
要分辨响声的部位和特征，还应考虑到“液击”的可能性。
常见原因有：
(1)泵缸中的敲击声，可能是缸内掉进东西或活塞固定螺帽松动；
(2)泵缸中的摩擦声，可能是填料过紧或胀圈断裂；
(3)阀箱中的敲击声，可能是弹簧断裂，或弹力不足，以致阀升程过大；
(4)传动部分间隙过大；
(5)泵缸中的敲击也可能是“液击”，这时必然伴有吸入真空度过大和压力表指针明显摆动等特征。
离心泵典型故障一览表
离心泵故障原因一览表。