高压往复泵的工作原理
往复泵的结构及工作原理
靠作用在阀上下的压差自动启闭。
活塞（柱塞） 用来传递产生压力的主要部件。
一、往复泵的结构教学内容
附设及配套部分
注油器、安全阀、止回阀、控制仪表、润
滑与冷却系统。
二、往复泵的工作原理教学内容
皮带轮 电动机 曲轴
连杆 十字头体往复运动
活塞的往复运动
二、往复泵的工作原理教学内容
吸液过程
工作室容积增大
责任心、真功夫、好习惯
油气集输工艺技术
往复泵的结构及工作原理
开发系集输教研室
彭
朋
一、往复泵的结构教学内容
往复泵(Reciprocating Pump)是依靠活塞
（或柱塞）的往复运动，改变工作缸容积来输
送液体的，它属于容积式泵。
一、往复泵的结构教学内容
注水泵
注聚泵
一、往复泵的结构教学内容
动力端 两个基本组成部分 液力端
一、往复泵的结构教学内容
大头
连杆
小头
连接曲轴和十字头，将曲轴的旋转 运动转变成活塞的往复运动。
一、往复泵的结构教学内容
十字头
一、往复泵的结构教学内容
液力端
作用：实现机械能转换成压能，并直接输
送液体。
主要由泵头体、活塞（柱塞）、进液阀、
排液阀、填料体、阀体组成。
一、往复泵的结构教学内容
进、排液阀和阀体
一、往复泵的结构教学内容
动力端
作用：实现动力的输入和运动方式的转换。 主要由曲轴、机体、连杆、十字头组成。
一、往复泵的结构教学内容
曲轴 把原动机的旋转运动转化为 活塞（柱塞）的往复运动。
连杆轴颈 曲柄 曲轴轴颈
一、往复泵的结构教学内容
机体
往复泵原理
齿轮泵结构简单，而且价格比其它高压泵便 宜，所以广泛使用在液压技术方面。由于齿轮和 泵体之间的间隙较小，因此所抽送的液体一般不 宜含有腐蚀性颗粒或其他类型的颗粒杂质。典型 结构见图7-25所示。 图7-25是中压大流量高速油泵的示图。主动 轴和从动轴采用由输送介质润滑的滑动轴承。由 于填料函处于吸入管的压力之下，因此，只要吸 入压力同外界的大气压力没有显著的差别，则填 料函几乎处于无载荷状态。主动轴的端面受载情 况也是如此。这里就达到了压力平衡。从动轴通 过其平衡孔，也可达到压力平衡。 图7-26是这种泵的特性曲线。随着泵的压力的 提高，体积流量仅仅略微下降点。在给定的最高 压力为15Pa (14.72bar表压)下，由于转数高 达1450r/min（24.17r/s），该泵就未能达 到最佳效率。
2. 工作原理
密封工作腔： 齿间槽、壳体、端盖组成 啮合线、吸油腔、排油腔
吸油过程：轮齿脱开啮合→V ↑ → p ↓ →吸油； 排油过程：轮齿进入啮合→V ↓ → p ↑ →排油。
二、外啮合齿轮泵结构上存在的几个问题
1. 困油现象
1) 产生原因： ε> 1，构成闭死容积Vb 压 Vb由大→小，p↑↑， 油液发热，轴承磨损。 Vb由小→大，p ↓↓， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。 2) 危害：影响工作、缩短寿命 3) 措施：开卸荷槽 原则： Vb由大→小，与压油腔相通 Vb由小→大，与吸油腔相通 保证吸、压油腔始终不通
二）、回转泵结构及用途回转泵在原理上与往复泵 同属于容积式泵，它与往复泵不 同的是往复泵使用做往复运动的 活塞或柱塞，而回转泵则使用做 回转运动的转子，并且在往复泵 上，阀门是泵工作不可缺少的部 件，但在回转泵上却没有使用阀 门的必要，同时回转泵的液体流 量是连续的，没有液体流量的加 速和减速情况的存在。在结构上 取消了曲柄传动机构，使得回转 泵的结构较为简单，其结构型式 大致可分为齿轮式及滑片式两种。
第5章 往复泵
第五章往复泵5.1 往复泵的工作原理及分类5.1.1 在国民经济中的应用及发展趋势往复泵是一种发展较早的动力机械之一，往复泵包括活塞泵和柱塞泵。
它适于输送流量较小，压力较高的各种介质。
如低粘度、高粘度、腐蚀性、易燃、易爆、剧毒等各种液体。
特别是当流量小于100m3/h、排出压力大于100kgf/cm2时，更加显示出它有较高的效率和良好的运行性能。
因此，直到目前仍广泛用于国民经济的各个领域中。
如钻井泥浆泵的驱动功率达1250kW，最大排出压力为380kgf/cm2，流量达50～601/S。
又如年产三十万吨合成氨设备中的高压甲铵泵是尿的工作压力达200kgf/cm2所输送的甲铵液对金属材料有很强的腐蚀作用，甲铵液在低温时容易析出结晶，从而引起管路堵塞，因而必须在高温下工作，甲铵泵大都采用柱塞泵。
通常往复泵的应用范围如图5-1所示。
图5-1 往复泵的应用范围理论上，往复泵的流量和排出压力无关，因此，使用往复式计量泵可以精确地、可调节地输送各种介质。
在石油化学工业中，计量泵可以代替物料配比仪表，实现连续操作、自动控制等，这对于提高产品质量、降低成本、实现自动化运行创造了条件。
在输送各种不同的介质时，采用隔膜式往复泵和隔膜式计量泵为输送特殊介质开辟了道路。
随着石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品、医药、化学分析等发219展，对往复泵（包括计量泵、隔膜泵等）的需求日益增加，同时，行产的发展对往复泵提出更高的要求。
1)一方面要求往复泵向小流量、微流量和高压、超高压领域发展，另一方面也向高压大流量、大功率方向发展。
2)要求往复泵的体积小、重量轻、寿命长，这主要是要求提高往复泵的转速以及解决提高转速后出现的各种问题。
3)要求往复泵更好在适应各种介质的性质和状况。
4)发展新产品。
5.1.2 往复泵的工作原理及特点5.1.2.1 复泵的工作原理如图5-2所示，往复泵通常由两部分组成。
一部分是直接输送液体，把机械能转换为液体压力能的液力端，另一部分是将原动机的能量传给液力端的传动端。
高压往复泵的工作原理及特点
高压往复泵，主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。
市面上的高压往复泵种类众多质量价格层次不齐，怎么去选择呢。
下面跟大家介绍一下，希望对大家有所帮助。
一、工作结构原理。
高压往复泵是由电动机、联轴器、减速器、传动部分、泵头部分、公共底座等组成。
它是由电动机通过减速器、皮带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆经滑块〔十字头〕使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。
高压往复泵泵头材料可根据用户输送各种高压液体需要，采用锻造碳钢合金、不锈钢等，进出口阀座、阀套、阀片填料函、柱塞等主要过流部分采用2Cr13、不锈钢、非金属材料，阀球采用9Cr13、陶瓷、F46等材质。
隔膜泵的设计确保在输送苛刻、有毒、可燃或磨蚀介质时绝无泄漏，而不受各个领域不同要求的限制。
二、特点。
■模块化结构，结构紧凑，体积小，重量轻;■润滑性好，磨擦系数小，效率高;■动力端传动平稳可靠、噪音小;■组装形式:卧式、立式、固定式、移动式;■动力源:电动机、柴油机、太阳能;■减速机构型式:双斜齿轮式、蜗轮蜗杆式、减速机式、皮带轮式;■过流材料有合金钢、不锈钢、双相钢、钛、哈氏合金等。
■根据客户要求个性化设计。
德帕姆(杭州) 泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元, 占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
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往复泵的工作原理及特点
6.
•
运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和泄漏。
应装吸入滤器。
结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。 由于上述特点，笨重(在Q相同时与其它泵相比) ，造价高，管理维护麻烦，在许 多场合它已被离心泵所取代。 但舱底水泵和油轮扫舱泵等在工作中容易吸入气体，需要具有较好的自吸能力， 故常采用往复泵；在要求小Q、高P时，也可采用往复泵。
Q （=0）
Q （=0.2）
3.2
1.6
0.25
0.32
图1-2 电动往复泵的流量变化曲线
1-1-3 往复泵的特点
1.
• •
有较强的自吸能力。
靠自身抽出泵及吸入管中的空气而将液体从低处吸入泵内的能力。 自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。
• •
泵吸口造成的真空度越大，则自吸高度越大 造成足够真空度的速度越快，则吸上时间越短。 当泵阀、泵缸等密封变差，或余隙容积较大时，其自吸能力就会降低。 故起动前灌满液体，可改善泵的自吸能力。
泵供液的不均匀程度可用脉动率Q表示：
Q=(qmax-qmin)／qm
式中：qmax, qmin, qm分别为表示最大、最小和
平均理论流量。 各种往复泵Q的理论值如表1—1所列，它 与曲柄连杆长度比有关。
表1—1 各种往复泵Q的理论值
作用数K 1 3.14 2 1.57 3 0.14 4 0.32
7.
•
4.
为减轻Q ，常采用多作用往复泵或设置空气室。
1-1-3 往复泵的特点(3)
Hale Waihona Puke 5.• • • •转速不宜太快。
电动往复泵转速多在200～300 r／min以下， 若n过高，泵阀迟滞造成的容积损失就会相对增加；泵阀撞击更为严重，引起噪 声和磨损； 液流和运动部件的惯性力也将随之增加，产生有害的影响。 由于n受限，往复泵流量不大。
高压泵 原理
高压泵原理
高压泵是一种将液体压力提高到高压的设备，它的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 正压进气回收原理：高压泵的进气部分，通常采用正压进气的方式。
在进气阀打开的瞬间，进气缸内的气体会产生压力波，并向外扩散。
当进气阀关闭时，关闭的速度越快，波动的振幅就越高，进气波反射回进气缸，使压力升高。
2. 压力能机械效应原理：高压泵通过活塞来压缩液体，并将压缩液体输送到高压系统中。
当活塞向下运动时，压力能被转化为动能，同时在进气缸中产生较低的压力。
当活塞向上运动时，压力能被转化为压缩能，压缩液体被推入高压系统。
3. 液体传动原理：高压泵内部有一个密封腔，腔内液体在活塞的作用下被压缩。
通过阀门控制，压缩液体被顺序地送入下一个密封腔，并继续被压缩。
这种方式可以使液体的压力不断增加，从而实现高压输送。
4. 高压系统维持原理：在高压泵工作过程中，高压系统中可能会存在一些泄漏。
为了保持高压系统的稳定工作状态，需要通过调节高压泵的工作压力，使其能够补偿泄漏损失，保持高压系统的工作压力在设定范围内。
综上所述，高压泵通过正压进气回收、压力能机械效应和液体传动原理来提高液体的压力，从而实现高压输送。
往复泵概述
psr越小，吸入压力ps就越低，即吸入条件越差。 2．吸高的影响
由上式可见，在其它条件不变时，吸高Zs越大， ps就越低，吸入条件越差。一般泵的吸高为5～6米。 3．吸入管流速和管路阻力的影响
由上式可见，在其它条件不变时，吸入管流速v、
和管路阻力Σhs越大，则ps越小，吸入条件越差。
往复泵概述 reciprocating pump
一、往复泵的工作原理 二、往复泵的流量 三、往复泵的特点 四、泵的正常工作条件 五、复习思考题
一、往复泵的工作原理
1.往复泵定义：依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，
使泵缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的 泵。它是一种容积式泵
2.应用场合：常作为舱底水泵、压载水泵、应急消防 泵、燃油输送泵等。
室工作，吸排阀各一个。
6. 双作用往复泵工作原理 活塞往复一次，吸排液体两次；活塞的两端腔室
均工作，吸排阀各两个。
7、作用数K 泵在一个360度的曲柄回转角度内，吸（排）液
体的次数。 K与泵的工作腔室数、泵缸数目有关。
单作用泵 K＝1 双作用泵 K＝2 三作用泵 K＝3
8、自吸能力 具有能将泵的吸入管和泵内的空气排除的能力。
1
2
3
Байду номын сангаас
4
σQ(λ＝0) σQ(λ＝0.2)
3.14 3.20
1.57 1.60
0.14 0.25
0.32 0.32
1.多作用往复泵流量的均匀程度显然要比单作用泵强； 2.作用数K越大，流量越均匀； 3.奇数K的往复泵比偶数K的往复泵的流量均匀。
三、往复泵的特点
1. 有较强自吸能力 泵依靠自身进行抽出泵内及吸入管 路中的空气。容积式泵和喷射泵都有自吸能力，离心泵 一般几乎没有自吸能力。自吸能力的大小与泵的工作原 理及其技术状态（工作腔室的密封状态有关，为避免干 摩擦，缩短启动时间，可安装吸入底阀）。
往复式泵工作原理
往复式泵工作原理
往复式泵是一种通过往复运动产生压力的泵，工作原理如下：
1. 压力行程: 当活塞向下运动时，活塞杆上的活塞在活塞腔内产生一个负压，使进口阀门打开，吸入液体。
同时，出口阀门关闭，避免液体返回。
2. 推进行程: 当活塞向上运动时，活塞杆上的活塞在活塞腔内产生正压力，使进口阀门关闭，避免液体回流。
此时，出口阀门打开，将液体推出。
通过这样的往复运动，往复式泵能够实现连续的液体输送。
当活塞向下运动时，活塞室内的压力降低，进口阀门打开，允许液体从进口管道流入活塞腔。
同时，出口阀门关闭，防止液体回流。
液体进入活塞腔后，活塞向上运动，活塞室内的体积减小，液体被压缩，产生高压。
此时，进口阀门关闭，防止液体回流。
出口阀门打开，使压缩液体通过出口管道流出。
在往复运动的过程中，通过活塞的向上和向下往复运动，液体在活塞室内不断被吸入和被排出，从而实现了液体的输送。
这种工作原理适用于各种液体输送，包括水、油、化学品等。
往复式泵可以根据需求的压力和流量进行设计和调整，适用于不同的工业领域和应用场景。
高压往复泵
高压往复泵高压往复泵是一种常用的工业泵，主要用于输送高压液体或气体。
它通过不断往复活塞的运动来产生高压，然后将液体或气体推送出去。
这种泵的设计和工作原理使其在许多应用领域都有广泛的应用，如化工、石油、航空航天等。
一、高压往复泵的结构和工作原理高压往复泵的主要组成部分包括泵体、活塞、活塞杆、缸套和阀门等。
泵体是一个封闭的容器，内部有一个或多个活塞，每个活塞都与一个活塞杆相连。
缸套则是泵体内的一种套管，用于容纳活塞和活塞杆。
阀门用于控制液体或气体的流向。
高压往复泵的工作原理是基于活塞的往复运动。
当活塞向前移动时，泵体内的压力下降，液体或气体将通过吸入阀进入泵体。
随着活塞的继续运动，泵体内的压力再次升高，阀门关闭，液体或气体被推送出泵体。
当活塞向后运动时，泵体内的压力又会下降，阀门再次打开，从而使液体或气体进入泵体中。
这种循环往复的过程不断重复，从而实现高压液体或气体的输送。
二、高压往复泵的应用领域1. 化工领域：高压往复泵在化工行业中广泛应用于搅拌、稀释、加热和冷却等工艺过程。
它可以输送各种化工介质，如酸、碱、溶剂等，并具有良好的耐腐蚀性能。
2. 石油领域：石油行业是高压往复泵的重要应用领域之一。
在石油勘探和生产过程中，往复泵被用于驱动液体、气体和固体颗粒等介质。
它能够承受高温、高压和腐蚀性介质的特点使其在石油行业中得到广泛应用。
3. 航空航天领域：在航空航天领域，高压往复泵主要用于推动液体燃料和气体推进剂。
它能够提供大流量和高压力，以满足航天器所需的动力需求。
4. 冶金领域：高压往复泵在冶金行业中被广泛用于冷却、加热和输送介质等工艺过程。
它能够处理高温和高粘度的液体，具有较高的工作效率和可靠性。
5. 能源领域：在能源行业中，高压往复泵主要用于输送煤矿浆体、煤化工废水和一些特殊的石油化工介质。
它能够处理高浓度的固体颗粒和高粘度的液体，具有良好的抗堵塞能力。
三、高压往复泵的特点和优势1. 高压往复泵能够提供高流量和高压力，适用于需要大功率和大流量的工况。
高压泵（高压往复泵）的工作原理及构造特点
关键词：高压泵、高压往复泵、往复泵、高压泵原理、三柱塞高压泵
高压泵（高压往复泵）的工作原理及构造特点
一、高压泵（高压往复泵）的构造：
主要部件：泵缸、活塞、排出阀、活塞杆及吸入阀。
二、高压泵（高压往复泵）的工作原理：
活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则进口管路内液体经吸入阀进入泵缸内。
当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。
活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。
若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。
活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
三、高压泵（高压往复泵）的安装高度和流量调节
高压泵启动时不需人灌液体，因高压泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故高压泵的安装高度也有一定限制。
高压泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。
高压泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。
高压泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。
原动机可用电动机，亦可用柴油机。
高压泵适用于高压头、小流量、低粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。
有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。
四、高压泵（高压往复泵）的流量和压头
高压泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。
单动泵的理论流量为QT=Asn 往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。
高压往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。
往复泵(柱塞泵
往复泵的使用管理及故障
基本操作：检查启动、运行、停车
1、检查启动
பைடு நூலகம்
往复泵的使用及故障处理
2、运行管理 仪表读数(压力、温度)正常 一看 滑油位——足够 密封——无漏泄 二听 噪音 异响 电机 三摸 轴承 摩擦件 3、停机 切断电源，关闭吸排阀
往复泵的使用管理及故障
1. 不能供液 (1)吸入口露出液面。 (2)吸入管路中有漏气。 (3)泵阀损坏或搁起。 (4)部件泄漏严重。 (5)吸入滤器、管路堵塞。 (6)吸高太大。 (7)油温太低，粘度太大。 (8)水温太高，允许吸上真空 度减少，出现气穴现象。 (9)回流阀关闭不严。 2. 泵产生异常声音 (1)泵缸内的敲击声。 (2)泵缸内的摩擦声。 (3)泵阀的敲击声。 (4)间隙过大引起的噪声。
往复泵的定义及工作原理
往复泵的种类及结构组成
往复泵
单杠单作用往复泵
往复泵基本结构 组成：泵缸体、 活塞及连杆机构、 吸排阀、轴封等
单杠双作用往复泵
往复泵的特点及注意事项
1.自吸能力——较强。泵依靠自身进行抽出泵内及吸入 管路中的空气，吸上低于泵中心的自由液面下液体的 能力。自吸能力的大小与泵的工作原理及其技术状态 （工作腔室的密封状态）有关。 2.往复泵的额定排出压力与泵几何尺寸和转速无关，仅 取决于排出管路的强度与负载。 注意：往复泵出口处须设安全阀。任何容积泵都必须 “开阀起、停”，泵工作时严禁吸排管路堵塞或将吸 排阀门关小或关闭。 理论上排出压力可以无限高，其条件是： a)足够大的功率，足够高的结构、管路强度; b)足够好的密封性能。
往复泵的特点及注意事项
3.理论流量与工作压力无关，仅取决于泵缸几何尺寸， 作用次数。 往复泵的理论流量 Qt： Qt = 60 K Ae S n m3/h K— 泵的作用数：单作用取1、双作用取2 Ae—活塞平均有效工作面积： S— 活塞冲程： n— 转速： 注意：往复泵的流量调节，不能采用改变排出阀开度 的办法。而应采用变速或回流(旁通)调节法。 4.往复泵流量不均匀：往复泵的瞬时流量是按正弦规律 变化的。 泵的进出口一般要安装空气室（蓄能器）
往复泵原理是什么？--长沙水泵厂
往复泵原理是什么？1．高压往复泵结构原理和分类高压往复泵工作结构原理为：由电动机、联轴器、减速器、传动端部分、液力端部分、公共底座等组成。
它是由电动机通过减速器(或内部减速齿轮副)、带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆平面运动，传递至十字头(滑块)使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。
它具有运转平稳、维修方便、密封安全可靠、易损件寿命长、泵的容积效率高等特点。
往复泵的排出压力可以从常压～1500MPa；流量从0．2×103～650m3／h；输送介质温度可从-200-450。
C；输送介质粘度可从0．1～250000cP；可输送的介质有清水、污水、海水、强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃易爆、剧毒化工类液体，以及磨砺性强、比重大的固液两相浆体、粘度高的原油等。
高压往复泵典型结构。
通常以卧式双缸、三缸、五缸往复泵等、立式双缸、三缸、五缸往复泵、双作用柱塞或活塞式往复泵，以柱塞不同的布置型式来区分。
按使用范围主要可分为：(1)石油矿场用往复泵 主要有陆地或海上石油平台输送高压泥浆、清水清洗钻头或推动涡轮的钻井泥浆泵、用于钻井或完井时固井作业的固井泵、将压裂液输入井下的压裂泵、提高和维持油层压力用于油田二次采用的高压注水泵、为离心注水后续加压的增压往复泵(差动平衡式和对置平衡式)；多采用曲柄连杆机构的活塞泵和柱塞泵。
(2)液压机用往复泵主要用于输送乳化液、清水、液压油；产品参数范围：压力为20～40MPa，流量为l2～90m3／h，配带电动机功率为100～750kW。
(3)化工及化肥用往复泵 主要用于化肥配套的氨基甲酸铵泵、液氨泵、铜液泵和碱液泵；用于高压聚乙烯、脂肪醇、甲乙酮等化工生产工艺的高压催化剂注射泵、高压甲醇或甲脂泵、丁烯往复泵。
(4)高压清洗及水力切割用超高压往复泵 用于铸造水力清沙、城市污水处理、化工设备、除漆除锈、汽车清洗、农药喷雾的高压清洗泵(机)，以及水压试验、容器爆破试验以及水力切割设备用高压泵和超高压往复泵。
第5章 往复泵
• 活塞速度: u=x’ (φ=ωt)
sin 2 u r sin 2 2 2 1 sin
活塞加速度: a=u’=x”
2 4 cos 2 sin a r 2 cos 2 2 3 ( 1 sin )
确定有效压头的简便计算方法：
• 吸入池和排出池一般很大，u1≈0, u4≈0, 并且当pk＝pa时，上式变为 • H=Z+∑h • 钻井泵情况下，吸入池与排出池共用，因 此pk＝pa，u1＝u4≈0，Z=0,因此有 • H=∑h • 即泵供给液体的能量全部用于克服管路中 的阻力。
有效压头的计算公式
2.工作原理
①吸入：曲柄逆时针运转至0º →十字头右移→活 塞右移→液缸形成真空度→液体顶开吸入阀 →进入液缸，直至右死点； ②排出：曲柄自0º 继续运转至180 º →十字头左移 →活塞左移→液体受挤压顶开排出阀，关闭 吸入阀→液体进入排出管。
• 曲柄连续运转，每转一周活塞往复运动一 次，单作用泵完成一次吸入和排出过程。 • 冲程长度S－活塞在缸内移动的距离；曲柄 半径r；S＝2r。 • (p182)
忽略λ2项，对计算精度的影响<1％，且 容易记忆，故有：
2 x r 1 cos sin 2 u r sin sin 2 2 a r 2 cos cos 2
• 定性分析时，不考虑λ影响，则有 • x≈r(1 ± cosφ) • u≈±rωsinφ • a≈±rω2cosφ
• 在截面1－1及4－4处， 其能量平衡方程式为
• 压能 动能 势能 管路损失
2 pa u12 pk u4 H Z h g 2 g g 2g
往复泵简介
往复泵的 基本原理和特性
tiemuyu666
往复泵
往复泵属于容积式泵（靠泵内工作容积的变化产生吸排） 一、基本组成 活塞、活塞杆、泵缸、泵阀、曲柄连杆机构 二、工作原理
6．运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和泄漏。 运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和泄漏。 7．结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。 结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。
往复泵的工作原理和特点
4．流量不均匀，从而会导致排出压力波动。 流量不均匀，从而会导致排出压力波动。 为了减轻这种弊端，常采用多作用往复泵或设置空气室。 为了减轻这种弊端，常采用多作用往复泵或设置空气室。 5．转速不宜太快。
若转速过高，泵阀迟滞造成的容积损失就会相对增加；而泵阀撞击更为 若转速过高，泵阀迟滞造成的容积损失就会相对增加； 严重，引起的噪声增大，磨损也将加剧； 严重，引起的噪声增大，磨损也将加剧；液流和运动部件的惯性力也将随之 增加，而产生有害的影响。由于转速受限， 增加，而产生有害的影响。由于转速受限，故往复泵较难进入大流量泵的范 畴。
1. 单作用往复泵 活塞往复一次，吸排液 体一次；仅活塞的一端腔室 工作，吸排阀各一个。
往复泵的工作原理和特点
2. 双作用往复泵 活塞往复一次，吸排液体两次；活 塞的两端腔室均工作，吸排阀各两个。
往复泵的工作原理和特点
1．有较强的自吸能力。 有较强的自吸能力。 自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。 自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。吸口造成的真空 度越大，则自吸高度越大；造成足够真空度的速度越快， 度越大，则自吸高度越大；造成足够真空度的速度越快，则吸上 时间越短。 时间越短。 2．理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸和作用数。 理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸和作用数。
高压往复泵
往复泵的主要结构和工作原理发布日期：2011-12-21 浏览数：5825 １往复泵的结构及工作原理（1）往复泵的结构往复泵的结构如图所示，主要部件包括：泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀。
其中吸入阀和排出阀均为单向阀。
（2）工作原理：①活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或直接由蒸汽机驱动，使活塞做往复运动； ②当活塞从右向左运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关闭；吸入阀受缸内低压的作用而打开，储罐内液体被吸入缸内；③当活塞从左向右运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向外排液。
由此可见，往复泵是依靠活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的。
２ 往复泵的类型 按作用方式往复泵可分为：（1）单动泵：活塞往复运动一次，吸、排液交替进行，各一次，输送液体不连续；（2）多动泵：活塞两侧都装有阀室，活塞的每一次行程都在吸液和排液，因而供液连续。
为耐高压，活塞和连杆往往用柱塞代替。
双动泵 多动泵按动力来源可分为：（1）电动往复泵：最常见的一类；（2）汽动往复泵：可用于某些特殊场合或特殊用途，如有廉价蒸汽资源或易燃易爆料液的输送等。
３往复泵的特性及调节（1）流量的不均匀性由于往复泵的结构所致其瞬时流量不均匀，尤其是单动往复泵就更加明显。
实际生产中，为了提高流量的均匀性，可以采用增设空气室，利用空气的压缩和膨胀来存放和排出部分液体，从而提高流量的均匀性。
采用多缸泵也是提高流量均匀性的一个办法，多缸泵的瞬时流量等于同一瞬时各缸流量之和，只要各缸曲柄相对位置适当，就可使流量较为均匀。
（2）流量的固定性：往复泵的瞬时流量虽然是不均匀的，但在一段时间（一个工作周期）内输送的液体量却是固定的，仅取决于活塞面积、冲程和往复频率。
往复泵的理论流量是由单位时间内活塞扫过的体积决定的，而与管路的特性无关。
（3）往复泵的压头因为是靠挤压作用压出液体，往复泵的压头理论上可以任意高。
往复式高压泵工作原理
往复式高压泵工作原理
往复式高压泵是通过往复运动的活塞输出高压流体的装置。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 吸入过程：当活塞向后移动时，活塞缸内的容积增大，导致内部压力下降。
此时，进气阀打开，通过进气管道将流体吸入活塞缸内。
2. 推入过程：当活塞向前移动时，活塞缸内的容积减小，导致内部压力升高。
同时，进气阀关闭，出口阀打开，高压流体被推入出口管道。
3. 返程过程：当活塞到达前进极限位置时，活塞会发生反向运动。
此时，出口阀关闭，进气阀打开，活塞缸内的容积增大，压力下降。
这一过程类似于吸入过程，为下一个工作循环做准备。
以上工作循环不断重复，活塞的往复运动产生的压力差驱动流体流动，并输出高压流体。
整个过程中，存在进气阀和出口阀的开关控制，以保证高压流体的顺利输出，并避免回流或倒流发生。
需要注意的是，往复式高压泵通常需要辅助设备（如驱动装置、加热或冷却装置等），以提供运动的动力和保持流体的适宜温度等。
往复泵原理
往复泵原理《往复泵的奇妙世界》嘿，朋友们！今天咱来聊聊往复泵这个神奇的家伙。
你看啊，往复泵就像是一个不知疲倦的大力士，一直在那做着往复运动，把液体从这运到那。
它的工作原理呢，其实并不复杂。
就好像我们跑步，一步一步地往前迈，往复泵也是这样，一进一出，不断地把液体给弄过来弄过去。
想象一下，它就像是一个勤劳的搬运工，默默地在那里工作着。
每次看到它，我都忍不住感叹，这么个小小的东西，怎么就有这么大的能耐呢！它那小小的身躯里，仿佛蕴藏着无尽的力量。
往复泵的结构其实也挺有意思的。
有各种零件相互配合，就像一个小团队一样。
比如说泵缸，那就是它工作的主要场所，就像我们的办公室一样。
还有活塞或者柱塞，它们就是在里面跑来跑去的“运动员”，努力地完成着自己的任务。
在实际应用中，往复泵可厉害了呢！它能在很多地方大显身手。
比如在工业生产中，给各种机器输送液体，让它们能正常运转。
它就像是工业的“血液”，没有它可不行。
我记得有一次去一个工厂参观，看到那些巨大的往复泵在那里嗡嗡作响，不停地工作着，我心里特别震撼。
它们就那么坚定地运行着，不管多累多辛苦，都不会停下来。
还有在农业方面，往复泵也能发挥重要作用。
给农作物浇水灌溉呀，让它们能茁壮成长。
就好像是农民伯伯的好帮手，默默地为丰收贡献着自己的力量。
在我们的日常生活中，其实也能看到往复泵的影子。
也许你家里的某个设备里就有它在悄悄工作呢！总之，往复泵虽然看起来不是很起眼，但它的作用可真是不可小觑。
它就像一个默默奉献的英雄，在我们看不到的地方努力工作着。
所以啊，我们可不能小瞧了这些看似普通的东西，它们往往有着我们意想不到的能力和价值。
让我们一起为往复泵这个神奇的小物件点赞吧！它真的是太棒啦！。
往复泵的构造特点及工作原理13
往复泵的工作原理、往复泵的构造和工作原理主要部件：传动端：箱体，曲轴，连杆，十字头液力端：泵头•液缸体（缸套）、活塞（柱塞），活塞杆及吸人阀、排出阀。
滤水器安全阀空气室工作原理：当曲轴以角速度3逆时针方向旋转时，活塞自左向右移动，液缸内形成负皮騁\ 传动端往复泵装置简图压，则贮液槽内液体经吸入阀进入液缸内。
当活塞自右向左移动时，液缸内液体受挤压,压力增大，液体在压力的的作用下，由排出阀排出。
活塞（柱塞）往复一次，，称为一个工作循环；。
在一个工作循环中，泵各吸入和排出一次液体。
这种泵称为单作用泵在一个工作循环中，泵各吸入和排出二次液体。
这种泵称为双作用泵。
活塞（柱塞）由一端移至另一端的最大距离，称为一个行程。
往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。
原动机可用电机，柴油机 可用蒸汽机两点结论：1. 液缸体(泵头)和吸入管路必须严格密封，不得漏气，否则泵不能正常吸水；2. 由于往复泵是依靠大气压力与液缸体内压力表差吸水，往复泵的吸水高度理论上不能超过十米•往复泵启动时不需灌入液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安 装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限 制。
1. 流量：理论流量：当曲轴以不变的角速度旋转时 ，活塞(柱塞)是作往复变速运动的，所以泵的流量也是随时间变化的•但对使用者来说，往往要知道在一定时间内所输送液体的 体积.因此就需要研究往复泵的理论平均流量 ，在不计泵内任何容积损失，泵在单位时间内排出的液体的容积称为泵的理论平均 流量，简称理论流量；单作用泵：Q t =ASnZ 双作用泵：Q t =ASnZ(1+K) 式中::Q t ----泵的理论流量(l/min);2 2A----活塞(柱塞)的截面积;(dm ); A= n D /4;(D---活塞(柱塞)直径(dm)); S----行程(dm); n----泵速(min -1); Z —缸数；2k----系数；k=1-Ar/A=1-(Dr/D);实际流量：实际上泵所排出液体的体积要比理论上计算出来的要小 ；往复泵在单位时间内所排出液体的量称为实际流量；Q= n v Q t式中：n v -----容积效率；往复泵的流量与压力无关，与缸套尺寸、活塞冲程及往复次数有关2. 排出压力：2往复泵的排出压力是指泵出口处液体的压力 P 2(表压),单位为帕.(1Pa=1 N/m );在样本或铭牌中标示的排出压力是指该泵所允许的最大排出压力，称额定排出压力3. 功率及效率：有效功率:单位时间内，通过泵的液体所获得的能量.称为有效功率.(水功率)N e =PQ/60(Kw)式中：P-----泵的排出压力(MPa)Q------泵的实际流量(l/min);或液压马达,亦 往复泵的主要性能参数输入功率：动力机传递给泵输入轴上的功率•称为泵的输入功率.（轴功率）N= N e/ n （Kw）；式中：n ----泵的总效率；配套功率：指驱动泵原动机的功率N P;N p=k m N/ n P（Kw）;式中:k m——功率储备系数（k m=1.05-1.5）n P ---------- 原动机的效率;4. 泵的总效率：有效功率N e与轴功率N之比n = N e /N= n v n h n m式中：n v ------ 泵的容积效率n h——泵的水力效率；n m ---- 泵的机械效率；三、往复泵工作特点：1. 瞬时流量是脉动的；2. 平均流量是恒定的；往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。
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往复泵为容积式泵中的一种,由泵缸、缸内的往复运动件、单向阀(吸液和排液)、往复密封以及传动机构等组成。
其中高压往复泵适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。
当流量小于lOOm3/h，排出压力大于lOMPa时，具有较高的效率和良好的运行性能。
它也可用于为煤矿井下采煤系统提供高压水发生设备。
其动力端同时采用飞溅和强制两种润滑方式，柱塞采用强制冷却方式，有效地延长了整机使用寿命。
整泵设计优异、结构紧凑、体积适中、泵效高、流量大、噪音小、运行平稳、操作简便、安全可靠。
下面是它具体的工作原理。
高压往复泵可以分为单缸和双缸两种，其对应的工作原理也是不一样的，单缸高压往复泵的活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入和排出液体各一次，交替进行，输送液体不连续，称为单动泵。
当活塞受到外力的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上面的排出阀自动关闭，泵下面的吸入阀则自动关闭，将液体吸入泵内。
当活塞向反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀则自动关闭，排出阀则被顶开，将液体排出泵外。
双缸高压往复泵运转时，在电动机的驱动下，通过曲柄连杆机构的作用，使气缸内的活塞做往复运动。
当活塞在气缸内从左端向右端运动时，由于气缸的左腔体积不断增大，气缸内气体的密度减小，而形成抽气过程，此时被抽容器中的气体经过吸气阀进入泵体左腔。
当活塞达到右位置时，气缸左腔内完全充满了气体。
接着活塞从右端向左端运动，此时吸气阀关闭。
气缸内的气体随站活塞从右向左运动而逐渐被压缩，当气缸内气体的压力达到或稍大于一个大气压时，排气阀被打开，将气体排到大气中，完成一个工作循环。
当活塞再左向右运动时，又重复前一循环，如此反复下去，被抽容器内达到某一稳定的平衡压力。
德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
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