灌注桩质量控制细则
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准一、引言灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、水利等工程领域。
为了确保灌注桩的质量，提高工程的安全性和可靠性，制定灌注桩质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍灌注桩的质量控制标准，包括灌注桩的设计要求、施工工艺、材料要求、施工质量检验等内容。
二、设计要求1. 灌注桩的设计应符合相关国家或行业标准，如《桩基与基坑支护技术规范》等。
2. 灌注桩的设计应满足工程的承载力、变形和稳定性等要求。
3. 灌注桩的设计应考虑地质条件、荷载特点、施工工艺等因素。
三、施工工艺1. 灌注桩施工前，应对施工现场进行勘察，确保地质条件符合设计要求。
2. 灌注桩施工应按照设计要求进行，包括桩径、桩长、钢筋布置等。
3. 灌注桩施工应采用适当的施工工艺，如钻孔灌注桩、静压灌注桩等。
4. 灌注桩施工中应注意施工现场的安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志、围挡等。
四、材料要求1. 灌注桩所使用的水泥应符合国家标准，具有良好的凝结性和强度。
2. 灌注桩所使用的钢筋应符合国家标准，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性。
3. 灌注桩所使用的砂、石等填料应符合国家标准，具有良好的稳定性和排水性能。
五、施工质量检验1. 灌注桩施工过程中应进行质量检验，包括桩孔的钻进质量、灌注过程的控制等。
2. 灌注桩施工完成后，应进行质量验收，包括桩身的垂直度、桩顶标高等。
3. 灌注桩的质量检验应符合相关国家或行业标准，如《地基与基础工程验收规范》等。
六、质量控制要点1. 灌注桩施工前应制定详细的施工方案，并进行技术交底和安全教育。
2. 灌注桩施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行，确保施工质量。
3. 灌注桩施工现场应设置专人负责施工质量的监督和检查。
4. 灌注桩施工完成后应及时进行质量验收，确保工程质量符合要求。
七、总结灌注桩质量控制标准是确保灌注桩工程质量的重要依据，本文详细介绍了灌注桩的设计要求、施工工艺、材料要求、施工质量检验等内容。
混凝土灌注桩监理细则
混凝土灌注桩监理细则一、施工准备工作1.按照设计要求进行施工方案的制定，并向监理工程师进行报备，并获得批准。
2.根据设计要求开展桩基的勘察工作，确保桩基的安全承载力。
3.选用合适的浆液搅拌设备和浆液的原材料，确保浆液的质量。
4.提前制定混凝土浇注计划，并与相关单位协调，确保施工进度顺利推进。
二、浆液配置和质量控制1.浆液的配制应按照设计要求进行，包括水灰比、掺杂剂的掺量和搅拌时间等。
2.对浆液进行充分的搅拌，确保浆液的均匀性和流动性。
3.每批浆液配制完成后，应进行抽样检测，确保浆液的质量满足设计要求。
4.检测项目包括浆液的流动性、抗压强度、凝结时间和抗渗性等。
三、施工工艺控制1.在浆液浇注前，应对基坑进行清理和修整，确保桩基周围的土壤质量良好。
2.在浆液浇注过程中，要控制浆液的流量和浇注速度，以确保浆液能够充分填充桩孔。
3.对于大口径桩孔，可采用多道浆液浇注的方式，保证浆液的均匀灌注。
4.浆液浇注完毕后，应及时进行桩孔的养护，以保证混凝土的强度发展和凝结。
四、安全防护措施1.桩基施工现场应设置合适的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育和培训。
2.桩机和相关设备应按照规定进行检修和维护，确保其安全可靠。
3.施工人员要佩戴好安全帽、防护鞋和手套等个人防护用品。
4.施工现场应保持整洁和安全，防止杂物和建筑垃圾对施工造成影响和隐患。
五、监理记录和报告1.监理工程师应对混凝土灌注桩施工过程进行现场监理，记录施工情况和存在的问题。
2.对问题进行及时的整改和处理，并制定相应的整改措施和方案。
3.定期向建设单位提交监理报告，报告中应包括施工进度、质量验收情况和存在的问题等。
以上是关于混凝土灌注桩监理细则的一些内容，通过严格按照细则的要求进行监理，可以确保混凝土灌注桩施工过程的质量和安全性，提高桩基的稳定性和可靠性。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行灵活调整和细化，以满足施工和设计的要求。
灌注桩施工质量控制措施
灌注桩施工质量控制措施灌注桩施工质量控制措施一、施工准备工作（一）桩基设计资料的检查1. 桩基设计单位出具的设计文件是否完整、准确。
2. 相关技术规范、标准是否符合要求。
3. 桩基设计参数是否与实际情况相符。
（二）施工方案的编制和审核1. 按照桩基设计要求编制施工方案。
2. 施工方案的合理性、可行性是否得到审核。
（三）施工机械设备的准备1. 保证施工机械设备的完好性和工作性能。
2. 施工机械设备的操作人员是否经过培训并具备相关证书。
二、施工现场管理（一）施工现场的布置1. 确定好桩基的位置、数量、尺寸等要求。
2. 保证施工现场的整洁、安全以及施工所需材料的储存。
（二）材料的检验与验收1. 检查灌注桩所使用的混凝土原材料的品质。
2. 对材料进行标识、分类、储存。
（三）基坑的开挖与支护1. 监测基坑的开挖尺寸是否符合设计要求。
2. 对基坑进行必要的支护，保证施工人员的安全和施工质量。
三、灌注桩的施工过程控制（一）钢筋的加工与预埋1. 钢筋的加工是否符合设计要求。
2. 钢筋的预埋位置和数量是否准确。
（二）混凝土的搅拌与浇注1. 搅拌站的运行是否正常，混凝土的配制比例是否准确。
2. 灌注桩的浇注方式和速度是否符合要求。
（三）灌注桩的质量监控1. 对灌注桩的直径、长度、垂直度等参数进行监控。
2. 对灌注桩进行抗压和抗弯试验，确保其强度和稳定性。
四、施工完工与验收（一）灌注桩的完工验收1. 对灌注桩的表面平整度、开裂情况进行检查。
2. 对灌注桩的质量指标进行检测，是否符合设计要求。
（二）施工记录的整理与归档1. 编制完整的施工记录，包括工艺过程、质量检测数据等。
2. 对施工记录进行整理和归档，便于后期查阅和分析。
五、本文档所涉及附件如下：1. 桩基设计资料2. 施工方案及审核意见3. 施工机械设备台账4. 灌注桩材料检验报告5. 基坑开挖与支护记录6. 钢筋加工与预埋记录7. 混凝土配制及浇注记录8. 灌注桩质量监控报告9. 灌注桩完工验收记录10. 施工记录归档清单本文档所涉及的法律名词及注释：1. 灌注桩：一种工程结构中常用的基础形式，利用钢筋和混凝土共同工作，具有承载力强、稳定性好的特点。
灌注桩工程监理实施细则
灌注桩工程监理实施细则引言概述：灌注桩工程监理实施细则是指在灌注桩工程施工过程中，监理人员根据相关规范和要求，对施工单位进行监督和管理，以确保工程质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述灌注桩工程监理实施细则。
正文内容：1. 灌注桩施工前的监理要点1.1 施工前的准备工作：监理人员应对施工单位的资质、人员、设备等进行审核，并对施工方案进行评估。
1.2 桩基设计文件审核：监理人员应仔细审核桩基设计文件，包括桩基类型、桩长、桩径、灌注混凝土配合比等。
1.3 现场勘察与检测：监理人员应参与现场勘察和检测工作，确保施工前的地质条件和桩基周边环境符合设计要求。
2. 灌注桩施工过程的监理要点2.1 灌注桩施工方案的审核：监理人员应审核施工单位提交的施工方案，确保施工过程符合设计要求。
2.2 施工现场的监督管理：监理人员应定期巡视施工现场，检查施工质量、施工进度和安全措施的执行情况。
2.3 灌注桩的施工过程监控：监理人员应监控灌注桩的灌注过程，包括灌注混凝土的浇筑、振捣、静置等，确保施工质量。
2.4 施工记录与报告的审核：监理人员应对施工单位提交的施工记录和报告进行审核，确保施工过程的记录准确完整。
3. 灌注桩施工后的监理要点3.1 灌注桩的质量检测：监理人员应参与灌注桩的质量检测，包括桩身的质量、桩端的质量以及桩周土体的质量等。
3.2 施工成果的验收：监理人员应对施工单位提交的灌注桩施工成果进行验收，确保符合设计要求和规范。
3.3 施工过程的总结与反馈：监理人员应及时总结施工过程中的经验教训，并向施工单位提供改进意见和建议。
总结：在灌注桩工程监理实施细则中，监理人员需要关注施工前、施工过程和施工后的各个环节。
施工前的准备工作、桩基设计文件的审核以及现场勘察与检测是确保施工质量和安全的重要步骤。
施工过程中，监理人员应对施工方案进行审核，监督施工现场的管理和施工过程的质量控制。
施工后，监理人员应对灌注桩的质量进行检测和验收，并及时总结经验教训，提供改进意见和建议。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准引言概述：灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在建造工程中起着重要的作用。
为了确保灌注桩的质量，制定一套科学的质量控制标准是必要的。
本文将从灌注桩的材料选用、施工工艺、质量检测、质量控制以及质量验收等五个方面，详细介绍灌注桩的质量控制标准。
一、材料选用1.1 混凝土：应选用符合国家标准的混凝土材料，强度等级不低于C30，保证灌注桩的承载力和抗震性能。
1.2 骨料：骨料应选用优质的石英砂和碎石，粒径分布合理，不得含有过多的粉状杂质，以确保混凝土的均匀性和强度。
1.3 水泥：应选用优质的硅酸盐水泥，符合国家标准，保证混凝土的强度和耐久性。
二、施工工艺2.1 钻孔：钻孔应按照设计要求进行，直径和深度应符合设计要求，避免浮现偏差。
2.2 灌注：在灌注桩施工过程中，应严格控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填充钻孔内部，并与周围土体密切接触。
2.3 拔管：在灌注完成后，应及时拔掉钢管，防止管内混凝土与土壤发生分离，影响灌注桩的质量。
三、质量检测3.1 钻孔质量检测：应对钻孔进行质量检测，包括检测孔径、孔壁垂直度、孔内土质等，确保钻孔符合设计要求。
3.2 灌注质量检测：在灌注过程中，应进行混凝土坍落度、流动性、密实度等质量检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.3 拔管质量检测：拔管后，应对拔管孔进行质量检测，包括孔径、孔壁光滑度等，确保拔管孔符合设计要求。
四、质量控制4.1 施工人员素质：施工人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉施工工艺和质量控制要求，保证施工质量。
4.2 设备管理：对施工所使用的设备进行管理和维护，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
4.3 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔参数、灌注过程、拔管记录等，以便后期质量验收和问题追溯。
五、质量验收5.1 施工单位应按照像关规范和标准进行质量验收，确保灌注桩的质量达到设计要求。
5.2 质量验收包括对灌注桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土质量等方面进行检查和测试。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层或提供承载力。
为了确保灌注桩的质量达到设计要求，需要制定相应的质量控制标准。
本文将详细介绍灌注桩质量控制标准的要求和步骤。
一、灌注桩质量控制标准的要求1. 桩身强度要求：灌注桩的桩身应具备足够的强度，以承受设计荷载。
桩身的强度要求应符合相关设计规范或标准。
2. 桩身直径和垂直度要求：灌注桩的桩身直径和垂直度应符合设计要求。
桩身直径的偏差和垂直度的偏差应在允许范围内。
3. 桩身质量要求：灌注桩的桩身应无裂缝、空洞、松散或其他缺陷。
桩身表面应平整、光滑，无明显的凹凸和毛刺。
4. 桩端质量要求：灌注桩的桩端应与土层紧密接触，形成良好的承载。
桩端的质量应无松散、空洞或其他缺陷。
5. 灌注材料要求：灌注桩的灌注材料应符合相关规范或标准。
灌注材料的配合比、强度和流动性等性能应满足设计要求。
6. 灌注过程要求：灌注桩的灌注过程应按照相关规范或标准进行。
灌注过程中应控制灌注速度、灌注压力和灌注深度等参数，以确保灌注桩的质量。
二、灌注桩质量控制标准的步骤1. 桩身强度检测：在灌注桩完成后，进行桩身强度检测。
可以采用静载试验、动载试验或无损检测等方法，评估桩身的承载能力。
2. 桩身直径和垂直度检测：在灌注桩完成后，进行桩身直径和垂直度检测。
可以使用激光测量仪或其他测量设备，测量桩身直径和垂直度的偏差。
3. 桩身质量检测：在灌注桩完成后，对桩身进行质量检测。
可以使用超声波检测、钻孔取样等方法，检测桩身是否存在裂缝、空洞或其他缺陷。
4. 桩端质量检测：在灌注桩完成后，对桩端进行质量检测。
可以使用钻孔取样、桩端静载试验等方法，评估桩端与土层的接触情况。
5. 灌注材料质量检测：在灌注桩施工过程中，对灌注材料进行质量检测。
可以采集灌注材料样品，进行强度试验、流动性试验等，确保灌注材料符合要求。
6. 灌注过程监控：在灌注桩施工过程中，对灌注过程进行监控。
可以使用压力传感器、流量计等设备，实时监测灌注速度、灌注压力和灌注深度等参数。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤或者岩石地层，提高地基的承载力和稳定性。
为了确保灌注桩的质量，需要制定一套严格的质量控制标准。
以下是灌注桩质量控制标准的详细内容：1. 材料要求：1.1 水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，符合国家标准GB/T XXXX 的要求。
1.2 砂：采用符合国家标准GB/T XXXX的细砂。
1.3 石：采用符合国家标准GB/T XXXX的碎石。
1.4 水：采用清洁无污染的自然水源或者符合国家标准GB/T XXXX的水源。
2. 设备要求：2.1 钻机：使用符合国家标准GB/T XXXX的钻机，保证操作平稳、可靠。
2.2 搅拌机：使用符合国家标准GB/T XXXX的搅拌机，确保混合均匀。
2.3 灌注桩模具：采用符合国家标准GB/T XXXX的模具，确保灌注桩的形状和尺寸符合设计要求。
2.4 测量仪器：使用符合国家标准GB/T XXXX的测量仪器，确保测量数据准确可靠。
3. 施工工艺要求：3.1 钻孔：按照设计要求进行钻孔，保证孔径和孔深符合要求。
3.2 清孔：在钻孔完成后，采用清洗和吹扫等方法将孔内的泥浆、碎石等杂质清除干净。
3.3 搅拌灌注：根据设计要求，将水泥、砂、石和水按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，确保混合均匀。
3.4 灌注桩成型：将搅拌好的混凝土灌注到模具中，确保灌注桩的形状和尺寸符合设计要求。
3.5 固化养护：灌注桩成型后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检验要求：4.1 强度检验：在灌注桩固化养护后的一定时间内，采集样品进行强度检验，确保达到设计要求的强度等级。
4.2 外观检验：对灌注桩进行外观检验，检查是否存在裂缝、砂眼、蜂窝等表面缺陷。
4.3 尺寸检验：对灌注桩的尺寸进行检验，确保符合设计要求的长度、直径或者截面尺寸。
4.4 钢筋检验：如设计要求使用了钢筋加固的灌注桩，需进行钢筋的质量检验，确保符合设计要求的强度和规格。
灌注桩工程监理实施细则
灌注桩工程监理实施细则引言概述：灌注桩是一种常见的基础工程技术，在建造和土木工程中广泛应用。
为了确保灌注桩工程的施工质量和安全性，灌注桩工程监理实施细则是必不可少的。
本文将详细介绍灌注桩工程监理实施细则的五个部份，包括灌注桩的设计要求、施工过程监督、质量控制、安全管理和验收标准。
一、灌注桩的设计要求：1.1 桩身设计要求：灌注桩的桩身应根据工程的荷载要求和地质条件进行设计，包括桩径、桩长、桩身材料等。
1.2 桩基设计要求：灌注桩的桩基设计应满足工程的荷载要求和地质条件，包括桩基底面积、桩基承载力等。
1.3 桩顶设计要求：灌注桩的桩顶设计应满足工程的连接要求和荷载要求，包括桩顶平整度、桩顶高度等。
二、施工过程监督：2.1 施工前的监督：监理人员应对施工前的准备工作进行监督，包括施工方案的编制、施工设备的准备等。
2.2 施工中的监督：监理人员应对施工过程中的关键节点进行监督，包括灌注桩的钢筋布置、混凝土浇筑等。
2.3 施工后的监督：监理人员应对施工后的验收工作进行监督，包括桩身质量检测、桩基承载力测试等。
三、质量控制：3.1 材料质量控制：监理人员应对灌注桩所使用的材料进行质量把关，包括混凝土、钢筋等材料的检验和验收。
3.2 施工工艺控制：监理人员应对灌注桩的施工工艺进行控制，包括混凝土浇筑的均匀性、振捣的充实性等。
3.3 质量检测控制：监理人员应对灌注桩的质量进行检测，包括桩身的强度测试、桩基的承载力测试等。
四、安全管理：4.1 施工现场安全管理：监理人员应对施工现场的安全管理进行监督，包括施工人员的安全教育、施工设备的安全使用等。
4.2 施工过程安全管理：监理人员应对施工过程中的安全风险进行评估和控制，包括高空作业、起重吊装等施工环节的安全管理。
4.3 灾害防范管理：监理人员应对可能发生的自然灾害进行预防和应对措施的制定，包括地震、洪水等灾害的防范措施。
五、验收标准：5.1 桩身验收标准：灌注桩的桩身应符合设计要求，包括桩径、桩长、桩身材料等。
灌注桩施工质量控制措施
一、编制依据1、施工图及设计文件；2 、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ 2－2022)；二、技术要求1、灌注桩采用 C30 混凝土；2、保护层采用 C30 圆形砂浆垫块定位。
每隔 2 米设置一组，每组 4 个，匀设于加劲箍四周靠上或者靠下 20 厘米位置；3 、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定：三、各分项工程质量控制要点1、钻孔前的准备工作①场地平整： 施工前应清除杂物将场地进行平整， 若遇软基应进 行处理后方可将钻机就位。
②泥浆制作： 开孔时使用的泥浆用优质黏土制作， 当钻孔至黏土 层时可用原土造浆。
泥浆比重的控制：在普通地层采用 1.05-1.20， 在松散易坍的软土地层采用 1.2-1.40，泥浆粘度在普通地层为 16-22 秒；在松散易坍地层为 22-30 秒。
泥浆含砂率不大于 4%，胶体率不电弧焊接头型式钢筋与钢板搭接焊 预埋件 T 型角焊预埋件穿孔塞焊E4316 E4315 E5016 E5015 E6016 E6015――帮条焊 搭接焊 E4303 E4303 E5003HPB235 HRB335 HRB400 RRB400E4303 E5003 E5503 E5503E4303 E4303 E5003――坡口焊 熔槽帮条焊钢筋牌号窄间隙焊小于 95%。
施工中应时常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。
③护筒埋设：护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于 2m。
当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大 20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大 40cm。
护筒顶面宜高出施工地面 30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m 以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位 1.0m~1.5m 以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5m~2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位 1.5m~2.0m。
灌注桩施工质量控制要点
灌注桩施工质量控制要点一、控制要点1.灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，碎面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部Im时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测硅表面高度,以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时,提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m∕min左右的正常灌注速度。
3、灌注水下碎时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于IOcm,重量不小于5kg o用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在已表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为已灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孑N佥查记录、砂灌注记录。
二、施工过程中可能出现的情况的处理措施1.钢筋笼上浮预防措施(1)磴顶面接近钢筋骨架时，放慢已浇注速度，浇筑速度控制在0.2m∕min左右；(2)已底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；(3)已表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
(4)在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，可以通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
2、卡钻处理措施事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同情况，采取不同的措施。
宜待钻头有松动后方可用力上提,不可盲动，以免造成越卡越紧。
通常处理方法有以下几种：(1)当为梅花孔卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。
钻孔灌注桩施工质量控制细则措施
钻孔灌注桩施工质量控制细则质量是企业的生命，对于质量的严格控制，就是对企业的生命的爱护。
对钻孔灌注桩施工质量的控制，就是对钻孔灌注桩各个工序的控制。
现代钻孔灌注桩施工已进入了密集化、批量化，具备了工程量越来越巨大，桩数越来越多，对于项目管理、质量控制越来越高。
根据钻孔灌注桩的工艺流程特点，钻孔灌注的质量控制关键就是对各个工序节点的控制，为此我们将钻孔灌注桩的每一关键环节和工序节点的质量控制都具体落实到每一部门的责任人，并贯穿整个工程的施工。
详见《钻孔灌注桩工序质量管理表》。
钻孔灌注桩主要工序如下：1 测量定位测量定位选用高精度的全站仪，测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于10mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录（工程定位记录表），工序质量负责人为测量员xxx。
2、钻机就位、定位开孔钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，同时保证桩机磨盘面水平，验收合格后施工员开具相关文件（开孔通知书、钻进记录表），工序质量负责人为xxx。
3 成孔根据设计要求，本工程工程桩以6－3圆砾层为持力层。
钻进临近终孔时要对照地质资料并及时在孔口取样，在钻孔深度跟钻探资料接近或取出岩样后马上通知监理进行验收，予以确定界面深度然后继续钻进，同时开具钢筋笼制作通知单，明确钢筋笼长度、吊筋长度。
直至达到设计所要求进入持力层的深度，经监理验收后即可终孔。
工序质量负责人为xxx。
（围护桩根据设计桩底标高控制终孔深度）4、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。
第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟的左右。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准引言概述：灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保灌注桩的质量，制定和遵守一定的质量控制标准是非常重要的。
本文将从五个大点来阐述灌注桩质量控制标准的内容。
正文内容：1. 灌注桩的基本要求1.1 桩的直径和长度：灌注桩的直径和长度是根据工程设计要求来确定的。
直径和长度的选择应考虑到地基的承载能力和结构的荷载要求。
1.2 桩身的质量：灌注桩的桩身应具有足够的强度和稳定性，以承受设计荷载。
桩身的质量控制包括混凝土的配合比、拌和工艺、浇筑方式等方面。
2. 灌注桩施工工艺控制2.1 桩孔的准确定位：灌注桩的质量控制首先要求桩孔的准确定位，以确保桩的位置和间距满足设计要求。
2.2 钢筋的布置：灌注桩中的钢筋布置应符合设计要求，以提供足够的强度和刚度。
2.3 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑过程需要控制浇筑速度、振捣方式和浇筑高度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 灌注桩的质量检测3.1 钢筋的质量检测：钢筋的质量检测包括验收合格证明、钢筋直径和强度的检测等。
3.2 混凝土的质量检测：混凝土的质量检测包括强度、密实度、坍落度等指标的检测。
3.3 桩身的质量检测：桩身的质量检测包括桩身的强度、稳定性、直径和长度的检测等。
4. 灌注桩施工中的质量控制措施4.1 施工人员的培训：施工人员应接受相关培训，熟悉灌注桩的施工工艺和质量控制要求。
4.2 施工设备的选择和维护：选择适当的施工设备，并进行定期检修和维护，以确保施工质量。
4.3 施工过程的监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决质量问题。
5. 灌注桩质量验收标准5.1 强度标准：灌注桩的强度应符合设计要求，可以通过抗压强度试验进行检测。
5.2 稳定性标准：灌注桩的稳定性应符合设计要求，可以通过静载试验和动力触探进行检测。
5.3 其他标准：灌注桩的直径、长度、钢筋质量等也需要符合相应的设计要求。
总结：灌注桩质量控制标准的内容主要包括灌注桩的基本要求、施工工艺控制、质量检测、施工中的质量控制措施和质量验收标准。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保灌注桩的质量，需要制定一系列的质量控制标准。
以下是灌注桩质量控制标准的详细内容。
一、灌注桩的材料要求1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准GB 175-2007的要求。
2. 砂：采用细砂，粒径应在0.15mm-2.0mm之间，含泥量不得超过5%。
3. 石子：采用直径在5mm-40mm之间的骨料，不得含有泥土、腐蚀性物质和有害物质。
4. 水：清洁无杂质的自然水源或符合国家饮用水标准的水源。
二、灌注桩的施工要求1. 灌注桩的孔径应符合设计要求，孔壁应平整、垂直，不得有明显的裂缝和松散层。
2. 施工前应对施工现场进行勘察，确保地基承载力满足设计要求。
3. 灌注桩的施工过程中应进行适时的质量检查，包括孔壁清洁、钢筋布置、灌注桩的浇筑等。
4. 灌注桩的灌注速度应适中，不得过快或过慢，以保证灌注桩的质量。
5. 灌注桩浇筑完成后，应及时进行养护，保持养护期内的湿润状态。
三、灌注桩的质量检测要求1. 灌注桩的强度检测：应按照设计要求进行取样，经实验室检测，强度应符合设计要求。
2. 灌注桩的垂直度检测：应使用专用仪器进行测量，桩身的垂直度误差不得超过设计要求。
3. 灌注桩的孔径检测：应使用孔径测量仪进行测量，孔径应符合设计要求。
4. 灌注桩的钢筋布置检测：应使用金属探测仪等设备进行检测，钢筋的布置应符合设计要求。
5. 灌注桩的外观检测：应对灌注桩的外观进行检查，不得有明显的裂缝、渗漏等质量问题。
四、灌注桩的验收标准1. 灌注桩的强度符合设计要求，达到或超过设计强度标准。
2. 灌注桩的垂直度误差不得超过设计要求。
3. 灌注桩的孔径符合设计要求。
4. 灌注桩的钢筋布置符合设计要求。
5. 灌注桩的外观无明显的裂缝、渗漏等质量问题。
以上是灌注桩质量控制的标准格式文本，其中包含了灌注桩的材料要求、施工要求、质量检测要求和验收标准。
灌注桩监理细则
灌注桩监理细则1. 灌注桩的定义和分类灌注桩是一种深基础建筑形式，由混凝土灌注而成。
其分类如下：1.混凝土灌注桩：以钢模为模板，将钢筋、砾石、砂浆等材料充实于模板中形成桩身，在桩身的上部放置注浆管，以提高灌浆效率。
2.预制灌注桩：预制桩身，现场施工时呈现长条状并进行插底沉灌、洗刷孔灌浆等方式，确定桩的最终锚固长度。
2. 灌注桩的施工方法灌注桩的施工步骤如下：1.钻孔：首先进行钻孔作业，使其深入地面。
钻孔直径依据工程所需灌注桩直径而定，一般不小于直径的1.5倍。
2.掏孔：钻孔完成后，通过提升岩屑和呈散堆积状态砂屑等，使钻孔孔壁平整，并保证孔壁无岩屑。
同时，可以设置水泥浆喷洒装置，随钻孔同时注入水泥浆，使孔壁与砂浆形成一定的粘结强度。
3.布筋：当钻孔、掏孔完成后，进行钢筋加固。
根据设计要求，在孔内或孔口部位放入孔内钢筋。
钢筋的数量和直径是根据桩的类型、工况、荷载等计算确定的。
4.灌浆：在钢筋布置后，进行浆液灌注。
浆液灌注的时候应该从井口处依次灌注，需要消除气泡。
3. 灌注桩施工中的质量监督1.材料检查：在灌注桩前，应进行材料检查，确保材料符合设计规定。
对于有关强度、配合比等详细规定的混凝土，需要进行对材料的抽查、检测等质量检验。
2.施工实验：灌注桩的施工实验应该包括桩身的稳定性、桩身的贯入度、桩身的重力回弹等实验。
3.点验：在施工过程中，应按规定进行点验，点验的内容包括桩头、钢筋及灌注混凝土的含水率、混凝土强度等。
4. 施工注意事项1.施工时必须注意防水，并及时加装钢模，并及时加固灌注桩的中心管。
2.灌注混凝土强度达到设计要求后，及时将注浆管与钢模拆除，并用水洗涤孔洞。
3.混凝土的拌合、浇注、计量等要满足设计要求。
4.施工完成后及时清理现场，保持周边环境卫生。
5. 灌注桩的质量验收标准灌注桩的质量验收标准包括桩的直径、混凝土强度、桩身下沉量等内容。
1.灌注桩的直径应当符合设计要求，在符合设计要求的前提下，允许一定的误差。
灌注桩工程监理实施细则(终稿)
灌注桩工程监理实施细则一.监理工作控制要点及其目标值1、冲孔灌注桩控制要点：冲孔灌注桩的关键工序有：成孔控制（桩位放样复测、护筒埋设、钻机就位\终孑城佥测（孔深、孔径、垂直度\清孔控制（验孔完后第一次清孔，钢筋笼和导管安装完后第二次清孔\钢筋笼制作安装控制、浇注硅控制（配合比、塌落度、试块见证取样，拆除导管）、桩基质量检验。
⑴、测量定位复核：根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工。
⑵、埋设护筒的控制要点：护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。
故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在20mm以内。
操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差∖护筒的顶部标高是测量孔深的依据，故对护筒顶部标高的要加强，一定要在开钻前测量，做好记录。
⑶、钻机及安装的控制要点本工程的钻机采用冲击式钻机，冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。
钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。
在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。
⑷、冲孔过程中对泥浆的要求：泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。
本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标≤1.15,返出孔口的泥浆比重指标≤130。
⑸、冲孔过程中的监理：在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况，要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力和稳定性。
为了确保灌注桩的质量，需要制定相应的质量控制标准。
本文将详细介绍灌注桩质量控制标准的内容，包括施工前、施工中和施工后的质量控制要求。
一、施工前的质量控制要求1. 设计文件审查：施工前，应对灌注桩的设计文件进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 土质检测：对施工地点进行土质检测，了解地层情况，确定灌注桩的设计参数。
3. 施工方案编制：根据设计要求和土质检测结果，编制详细的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工工序等。
二、施工中的质量控制要求1. 灌注桩的钢筋质量控制：确保灌注桩的钢筋符合设计要求，包括钢筋的种类、直径、间距等。
2. 灌注桩的混凝土配合比控制：根据设计要求和实际情况，调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 灌注桩的浇筑质量控制：在灌注桩的浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑压力和浇筑方式，确保混凝土充实、无空隙。
4. 灌注桩的沉桩质量控制：在灌注桩的沉桩过程中，要控制沉桩速度、沉桩压力和沉桩方式，确保灌注桩的垂直度和水平度。
5. 施工记录和检查：对施工过程进行记录和检查，包括施工参数、施工质量等，确保施工过程的可追溯性和质量可控性。
三、施工后的质量控制要求1. 灌注桩的质量检测：施工完成后，对灌注桩进行质量检测，包括桩身的强度、桩身的垂直度和水平度等。
2. 灌注桩的质量评定：根据质量检测结果，对灌注桩进行质量评定，判断是否符合设计要求和规范要求。
3. 施工记录和档案归档：将施工记录和质量检测报告进行整理和归档，确保施工过程的可追溯性和质量可控性。
以上是灌注桩质量控制标准的详细内容。
通过施工前、施工中和施工后的质量控制要求，可以确保灌注桩的质量符合设计要求和规范要求，提高工程的安全性和可靠性。
在实际施工中，应严格按照这些标准进行操作和管理，不断改进施工工艺和质量控制手段，提高灌注桩的质量水平。
2024年钻孔灌注桩工程监理实施细则（三篇）
2024年钻孔灌注桩工程监理实施细则《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)(二)基本要求1.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定2.成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm以端承桩为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm，以摩擦为主的桩或围护桩沉渣厚度严禁大于100mm3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于14.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定5.混凝土灌注桩冬期施工要求⑴长螺旋钻孔机的钻头宜选用椎型钻头并镶合金刀，钻过冻土时应加大钻杆对上层的压力，并防止摆动和偏位。
钻成的柱孔应及时覆盖。
⑵泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工，泥浆温度不低于5℃，并不得掺氯盐防冻剂。
⑶人工挖孔，其孔应保温，孔内作好通风。
⑷锤击(振动)套管成孔应制定保证相临桩身砼质量的施工顺序，提拔套管应及时清除管壁上的泥土，防止冻结在管壁上，当成孔施工有间歇时，宜将套管埋入桩孔中。
⑸混凝土灌注桩的混凝土冬期施工要求，参照(3)基础混凝土工程①质量标准(三)冬期施工要求。
混凝土填入土孔的温度不低于5℃，沉管灌注桩混凝土填入孔的温度应根据热工计算确定。
⑹在地基土最大冻深内和露出地面部分的桩身混凝土养护可采取负温养护法，水泥宜使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后起始养护温度不应低于5℃并应以浇筑5d内的预计日最低气温或选用防冻剂。
混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄模覆盖保护。
采用负温养护法应加强测温。
当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的____%，并不低于4Mpa。
⑺钢筋工程冬期施工要求，参见(3)基础混凝土工程①质量标准(四)钢筋工程冬期施工要求。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为确保灌注桩的质量，需要制定相应的质量控制标准。
本文将详细介绍灌注桩质量控制的标准格式，包括灌注桩的质量要求、施工工艺控制、材料质量控制和监测方法等内容。
一、灌注桩的质量要求1. 桩身质量要求：灌注桩的桩身应具备以下要求：（1）桩身应满足设计要求的强度和稳定性；（2）桩身应无裂缝、破损等缺陷；（3）桩身应具有一定的抗渗性能。
2. 桩端质量要求：灌注桩的桩端应具备以下要求：（1）桩端应符合设计要求的强度和稳定性；（2）桩端应与地基形成良好的承载传递。
二、施工工艺控制1. 灌注桩的施工工艺应符合以下要求：（1）施工前应进行现场勘测，确定桩的位置、孔径和深度等参数；（2）施工前应清理桩孔，确保孔壁无松散土壤和水分；（3）在灌注桩施工过程中，应采用适当的灌浆方法和灌浆压力，确保灌浆均匀；（4）施工过程中应控制灌浆速度和灌浆量，避免过度灌浆或不足灌浆；（5）施工结束后，应进行必要的养护措施，确保灌注桩的强度和稳定性。
2. 桩身质量控制灌注桩的桩身质量控制应包括以下方面：（1）桩身的强度控制：应进行抗压强度试验，确保桩身的强度满足设计要求；（2）桩身的稳定性控制：应进行抗侧稳定试验，确保桩身的稳定性满足设计要求；（3）桩身的抗渗性控制：应进行渗透试验，确保桩身具有一定的抗渗性能。
三、材料质量控制1. 灌浆材料的质量控制：灌注桩的灌浆材料应符合以下要求：（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂浆：应选用符合国家标准的砂浆；（3）外加剂：应选用符合国家标准的外加剂。
2. 钢筋的质量控制：灌注桩的钢筋应符合以下要求：（1）钢筋的材质应符合国家标准；（2）钢筋的直径和强度等级应符合设计要求；（3）钢筋的预埋长度和间距应符合设计要求。
四、监测方法为确保灌注桩的质量，应进行相应的监测工作。
监测方法可以包括以下几个方面：（1）灌注桩的质量检测：包括桩身的强度检测、稳定性检测和抗渗性检测等；（2）灌注桩的施工过程监测：包括灌浆过程的监测、灌浆压力的监测和灌浆量的监测等；（3）灌注桩的材料质量检测：包括水泥、砂浆和钢筋等材料的检测。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准一、引言灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造、桥梁、堤坝等工程中。
为了确保灌注桩的质量，提高工程的安全性和可靠性，制定一套严格的质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍灌注桩质量控制的标准要求。
二、材料要求1. 水泥：应符合国家标准，强度等级不低于42.5。
2. 砂石：应符合国家标准，颗粒骨架完整且无有害物质。
3. 钢筋：应符合国家标准，强度等级不低于HRB400。
4. 注浆材料：应符合国家标准，具有良好的流动性和抗渗性能。
三、施工要求1. 灌注桩孔的开挖应符合设计要求，孔壁应坚固、光滑，无松动土壤和积水。
2. 桩基础应符合设计要求，底面应平整、垂直，无明显的凹凸不平。
3. 灌注桩钢筋的加工和安装应符合国家标准，钢筋的间距、弯折弧度等应符合设计要求。
4. 灌注桩的浇筑应连续进行，不允许中途停工，保证混凝土的连续性和均匀性。
5. 注浆应采用高压注浆设备进行，注浆压力和流量应符合设计要求，保证注浆的均匀性和充实度。
6. 灌注桩浇筑完成后，应及时进行养护，避免桩体表面开裂和渗水现象。
四、质量检验1. 灌注桩钢筋的验收应符合国家标准，检查钢筋的数量、直径、间距等是否符合设计要求。
2. 混凝土强度检测应按照国家标准进行，取样数量和试块制备应符合要求，检测结果应满足设计要求。
3. 注浆质量检验应按照国家标准进行，检测注浆材料的流动性、抗渗性等性能是否符合要求。
4. 灌注桩的外观检查应细致入微，检查桩体表面是否平整、无裂缝、无渗水等缺陷。
五、质量控制记录1. 施工日志：记录施工过程中的关键环节和操作情况，包括开挖孔的深度、直径、钢筋的安装情况、混凝土的浇筑过程等。
2. 钢筋验收记录：记录钢筋的数量、直径、间距等验收情况。
3. 混凝土强度检测记录：记录混凝土试块的编号、制备情况、强度检测结果等。
4. 注浆质量检验记录：记录注浆材料的编号、流动性、抗渗性等检测结果。
5. 灌注桩外观检查记录：记录桩体表面的平整度、裂缝、渗水等情况。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准灌注桩是一种常用于土木工程中的基础支撑结构，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
为了确保灌注桩的质量达到设计要求，需要制定一套严格的质量控制标准。
本文将详细介绍灌注桩质量控制的各个方面，包括桩身材料、施工工艺、检测方法等。
1. 桩身材料要求灌注桩的桩身材料应符合以下要求：1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；水泥应符合国家标准GB/T 175-2022的规定。
1.2 砂：砂的粒径应符合设计要求，不得含有黏土、泥块等杂质。
1.3 石料：采用规格齐全、质量良好的石料，不得含有腐蚀性物质。
1.4 水：使用清洁无污染的水源。
2. 施工工艺要求2.1 桩孔准备：桩孔应按设计要求进行凿井，确保孔壁垂直度和孔径符合要求。
2.2 钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋，钢筋间距、直径和长度应符合设计要求。
2.3 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注，灌注过程中应控制灌注速度和灌注压力，并采取振捣措施，确保混凝土充实、均匀。
2.4 桩顶处理：灌注桩顶应根据设计要求进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求。
3. 质量检测方法3.1 桩孔检测：在进行灌注之前，应对桩孔进行检测，包括孔径、孔壁垂直度等。
3.2 钢筋检测：在钢筋安装完成后，应对钢筋进行检测，包括钢筋间距、直径和长度等。
3.3 灌注质量检测：对灌注过程中的混凝土进行抽样检测，包括强度、坍落度、骨料分布等。
3.4 桩顶检测：对灌注桩顶进行检测，包括平整度、垂直度等。
4. 质量控制措施4.1 施工人员：施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉灌注桩施工工艺和质量控制要求。
4.2 施工设备：施工设备应符合国家标准，保证施工过程的稳定性和安全性。
4.3 施工记录：对每一道工序进行详细记录，包括施工人员、施工时间、使用材料等。
4.4 质量验收：对灌注桩进行质量验收，确保桩身材料、施工工艺和质量检测结果符合要求。
总结：灌注桩质量控制标准是确保工程质量的重要依据。
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工程部对主楼工程桩的管理要求华盛岩土公司融通添鸿商务大厦项目部：联达监理公司：主楼试桩已检测完毕，工程桩马上要开始施工，要求施工单位、监理单位高度重视，严格的按照设计要求、施工规范进行施工。
同时要求施工单位、监理公司对全部桩基施工过程更加认真、严格管理，总结、吸取副楼、住宅楼施工时出现的问题，严格按照乙方施工方案、冬期施工方案实施。
一、主楼工程桩参数：主楼工程桩共151根，采用后注浆技术。
在-7.5米处已施工（试、锚桩）15根，还剩136根，桩径1米、有效桩长45米，桩顶标高有3种分别是：-17.8米（82根）、-21.8米（50根）、-22.8米（4根），施工时要注意。
二、工程桩施工准备：1、确定控制重点：①工程桩定位。
②采购的钢筋规格、质量，包括原材料试验和复试。
③钢筋笼的加工、制作、搭接、焊接质量检查与控制。
④工程桩成孔工艺、机械设备、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，保证达到设计要求的承载力。
⑤商品砼标号及砼试块的制作。
2、研究设计图纸要求和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审。
3、施工前对旋挖孔灌注桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。
4、检查、监督桩位定、位过程，审查桩位资料和移交记录。
5 、审查施工单位编制的旋挖孔灌注桩专项施工方案，按监理程序审批。
6、检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：①、钻孔桩施工现场临时设施建设情况；②、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；③、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和标准的要求，监理按规定独立抽检；④、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；⑤、测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩位放样，精度应符合施工合同、规范和标准的要求，必要时监理按规定复检。
⑥、施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定。
三、桩基检查验收程序：主楼灌注桩的成桩质量检查验收主要包括定位放线、成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装，注浆管及声波管的安装、商品砼及灌注、后注浆的施工等几个工序过程的质量检查验收。
1、定位放线：（1）、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，因施工现场坐标控制网设在基坑周边，在基坑开挖过程中可能产生变形、位移，在定位放线前应检查该点的坐标，检查无误后才可进行定位放线。
（2）、测量人员应提前熟悉图纸并计算出每个桩位的坐标数据，把数据整理完后报监理审核。
每次工程桩定位时应通知监理旁站。
必要的时候监理要亲自校核（甲方重点检查：乙方报定位桩数据，监理审核的签字记录）。
（4）、护筒上口应高出地面300mm，埋好后，周围应用粘土分层回填夯实，测量人员应在护筒上口进行二次定位，随即测定护筒上口统一高程，记录在册。
2、成孔及清孔（1）、旋挖前应通知现场监理工程师及工程部，核对桩号及设计桩径、桩长并记录冲孔开始时间。
（2）、中间检查，施工单位专职质量员应会同现场监理测孔深、泥浆比重并做好检查记录。
（3）、当旋挖深度达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和沉渣厚度等进行自检，确认满足设计要求后，立即通知现场监理及甲方工程部进行验收确认。
(4)、监理及工程部人员到场后，应对桩孔进行验收，主要检查孔深和沉渣厚度，用测绳实际测量孔深和沉渣厚度，如果沉渣≥50mm必须要二次洗孔，直到符合规范为止。
符合要求后填写《成孔检查记录表》，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。
3、钢筋笼制作及安装（1）、监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。
（2）、电焊工必须持证上岗，制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间。
主楼工程桩分两段制作钢筋笼，连接部分钢筋笼相邻两主筋在长度方向上要错开，符合图纸设计及规范要求，以便于钢筋笼之间主筋的焊接。
（3）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、机械连接外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，甲方强调：所有钢筋笼的第一道箍筋；便是设计要求的桩顶标高，在挖土结束后，严格复查，以此检查桩的施工标高控制。
确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。
验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。
（4）、监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目。
要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。
（5）、钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。
（6）、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，竖向受力钢筋必须全部采用双面焊连接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。
（7）、监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。
（8）、钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。
（9）、钢筋笼的主筋保护层垫块，每4米一道，每道4个，固定垫块的钢筋必须焊牢，保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。
4、注浆管及声波管的安装（1）、注浆管和声波管的原材料必须符合图纸设计要求。
主楼注浆管的位置，底注2根、侧注：桩长2/3处2根、侧注：桩长1/3处2根。
出地面的注浆管，底注和侧注要从低到高依次错开，并用不同颜色的胶带粘在管口，使以后注浆的时候分清底注和侧注。
（2）、副楼和住宅楼的工程桩注浆管连接采用了丝扣连接，主楼的工程桩比较长为了保证质量，建议注浆管的连接采用焊接。
（3）、声测管预留：直径为50mm钢管，每根桩内预埋3根，冒出桩顶0.5米并用管扣盖盖住。
声波管采用挤压套筒连接，连接的时候必须保证挤压设备压力正常，套筒挤压严密，以保证浇筑砼的时候，进不到管里水泥浆。
（4）、注浆管及声波管安装完毕，施工单位自检合格后，应及时通知监理及工程部验收，验收合格后方能进行下道工序。
（5）、监理及工程部到现场应重点检查：进场注浆管和声波管的原材料材质证明和质量合格证、注浆管和声波管的连接、安装位置及固定。
4、砼灌注砼进场后应通知现场监理及甲方工程部核对砼出厂时间、出厂质量证明、砼强度等级、坍落度等，坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录。
（1）、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。
（2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出1米以上。
桩身砼灌注充盈系数宜在1.10~1.25m （3）、砼试块数量每根桩不少于三组（三块）。
制作试块时，监理人员必须在场旁站，做完试块后应及时送到有保温措施的房间里（要求施工现场设置具有保温措施的试块养护室），拆摸后应及时送往试验室标样。
（4）、工程部为确保主楼工程桩的砼质量，甲方现场取样，采取砼试块随机抽检方式，抽检数量为：工程桩136根的10%，抽检的时要求监理单位、施工单位都必须在场。
（5）、灌注砼过程必须有施工管理人员及监理实施旁站。
施工单位记录砼灌注开始时间和完成时间并填写《水下砼浇筑记录》（6）、砼按有关程序浇灌后，施工、监理在记录上签字确认5、工程桩后注浆的管理（1）方案审查钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆技术的专项施工方案，监理人员要依据设计图纸和有关规范、标准对方案选取的参数进行认真的审查。
审核的参数主要有：开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量。
（2）、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查：高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管3、开塞控制在浇砼后的2-3天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。
开塞时间的早晚，对注浆较为关键。
能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。
开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。
开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。
（4）、甲方重点强调：工程桩后注浆施工的时候，要求工程部、监理单位和施工单位必须在场并对其全过程进行监督，否则，甲方对注浆结果不予承认。
6、质量标准一、钢筋笼质量检验标准主控项目（1）、主筋间距允许偏差±10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
（2）、长度允许偏差±100mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
一般项目（1）、钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。
（2）、箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
（3）、直径允许偏差±10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
主控项目（1）、桩位偏差满足下表规定（2）、孔深允许偏差+100mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重测绳测量一般项目（1）、垂直度允许偏差1％检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。
（2）、稳定液比重1.02-1.2检查数量：全部检查检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样（3）、稳定液面标高（高于地下水位0.5-1.0m）检查数量：全部检查检查方法：目测（4）、沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦桩≤50mm检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量（5）、混凝土塌落度180-220mm 检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪或按混凝土配合比设计要求。
（6）、筋笼安装深度允许偏差±100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量（7）、混凝土充盈系数>1检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量河北融通房地产开放有限公司工程部2012年12月1日签收人：华盛岩土公司：联达监理公司：【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。