热模锻作业指导书

热 模 锻

作业指导书

操作规范：

1、安装模具前应检查模具是否与产品相符，上下模是否配套。

2、按工艺卡要求调整上下模相关位置，满足毛坯允许的错移要求。

3、预热模具到170--350℃并予以保持，作业间隙必须对模具采取保温措施。

4、配置石墨水，一般锻件石墨乳加水稀释25—30倍，脱模困难的稀释10—20倍，石墨水

喷打在预热好的模具表面后水迅速蒸发能留下一层较薄的石墨，放置坯料锻造后易脱模且基本没有残留石墨为准。经常检查是否有石墨塞堵在型腔，并注意加水和加石墨，确认容器内的石墨水保持搅动，保持好石墨水浓度。

5、锻打每件产品时必须喷石墨水润滑模具型腔，并吹干多余的石墨水，使模具经常保持在

170--350℃。对模具升温较高、受力大、表面金属剧烈流动磨损较快的模具局部必须加大石墨水的喷打量，并注意喷打操作方法。如：圆型带孔槽的模具，模具孔槽内部侧面都要全部喷打石墨水冷却润滑，操作手法为垂直沿孔槽走向环绕喷打石墨水；长条形模具边部易变形，须沿边部侧面走向来回喷打石墨水。

6、目测毛坯温度，过热过烧的隔离处理，温度过低的毛坯重新加热。

7、形状对称的产品，放料必须放置在模具型腔中心或中轴线上；形状非对称产品，放料须

注意坯料各部位重心要和产品重心吻合，并根据金属流动方向调整放料位置，保证各部位充满无折叠。

8、严禁上一个产品脱模后不喷打石墨水冷却和润滑就立即锻打下一个产品。 9、调整好压力机打击力，防止模具打薄或产品太厚；严禁随意空击模具。

10、产品脱模时，只能撬飞边，不得用太尖的撬棍用力的撞击产品。

11、连续锻造每隔1~3小时对模具表面进行打光；模具变形严重、脱模困难或模具局部开裂

凸起时，必须立即打光修理，严重时须换模。

质量控制：

1、 目测表面无夹层、折叠、裂纹、缺料、过热、过烧。

2、检查锻件错移量是否符合图纸技术要求。

3、首件全检尺寸和外观，巡检抽查3-4只/20分钟检查产品重要尺寸、关键尺寸和全部外观； 并将其空冷后确认，必要时冷却后抛丸处理再检验。复杂锻件尺寸全检交成品检验检查。

4、发现不合格产品及时返工或隔离，及时处理各种质量问题，必要时及时通知上级主管。

产品 类型 通 用

工序号

工序 名称

热模锻

加工对象

设备

工、夹、量具 查检标准

工序管理 方法 工序管 理标准 坯 料 摩擦压力机 热锻模 铁钳 卡尺

尺寸、外观

自检 巡检

工艺卡 控制计划

编制 审核 批准

编制日期：2011 年 1月7 日 技术部

版本

实行日期：2011 年 1月10 日

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