热模锻作业指导书
锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书适用范围：适用于碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造工序责任岗位：操作工所用设备：单点闭式冲压机使用工具：夹钳、喷枪、游标卡尺、高度尺、深度尺。
1锻造前准备工作：1.1 锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作。
1.2 工作前应检查润滑系统是否正常，检查各部位螺丝及紧固件，有无松动，发现松动应及时拧紧。
1.3 模具使用前，先检查模具是否有裂纹、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等。
以免在锻造时影响锻件的表面质量或造成锻件的脱模困难；模具的尺寸精度由模具车间保证。
1.4 模具在使用前应预热，模具的预热温度应达到150℃～200℃最佳。
2 锻造过程：2.1 原材料的始锻温度应达到1050℃～1150℃，终锻温度不得低于800℃。
根据材料的直径、长短选择加热功率、时间。
2.2 当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品。
2.3 锻造时，要根据产品的形状对加热后的原材料进行墩粗、拔长，去除氧化皮，；墩粗、拔长时要防止毛坯掉在模具内的边上，容易造成产品表面裂纹。
2.4 锻打过程中，脱落的氧化皮要及时从模具内及模具表面用气枪清除干净，防止氧化皮损伤产品表面，造成表面缺陷。
2.5 锻造过程中，相关操作人员要及时向模具内喷入适量的润滑剂，有利于锻件脱模。
2.6 在放置粗锻毛坯时要根据形状将粗锻毛坯放在模具中间位置，避免因毛坯位置放偏而引起产品冲压成型不足偏心而报废。
2.7 锻造过程中发现粘模，应及时分析粘模原因、修理模具，以免模具磨损造成产品报废。
2.8 锻造产品时应用钳子夹取，不得将手臂放置模具之间，以免发生意外。
2.9 操作时，必须遵守《安全操作规程》执行。
2.10模具的调整控制程序，只有相关的操作人员可进行调整，其他无关人员不得进行调整。
3 锻件要求：3.1 锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录。
3.2 锻造过程中，每隔一段时间或一定数量要抽检一次，检验次数根据产品数量而定，并做好抽检时间记录。
锻造过程作业指导书
许昌兴华汽配制造有限公司锻造过程作业指导书编号：XH-WI04-A0编制：李战业审核：潘利成批准：李文鹏发布日期：2014.10.08 实施日期：2014.10.09原材料验收和存放管理XH-WI04-A0 01 所有原材料（包括外包产品）及附件必须经质检部验收合格后，方可入库使用。
一、主要原材料的化学成份和使用要求：C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.252、轴叉：45#必须符合GB/T699-1999标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.253、轴叉：40cr必须符合GB/T3077-2008标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.37-0.40 0.17-0.37 0.50-0.80 0.8~1.10 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.034、节叉：45#必须符合GB/T699-1999标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.255、端面齿：45#必须符合GB/T699-1999标准C Si Mn Cr S P Cu Ni0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.256、锻模：5CrNiMo必须符合GB/T 1299-1985标准C Si Mn Cr S P Cu Ni Mo V0.5-0.6 ≤0.04 0.5-0.8 0.5-0.8 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.3 1.4-1.8 0.15-0.3二、材料的验收：检验项目技术要求检验方法检验频次外观不得有裂纹，折叠、严重的锈蚀和变形。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
-热锻螺栓作业指导书.doc
热锻螺栓工序作业指导书热打螺栓工序作业指导书本指导书适用于锻压车间热打螺栓作业班，坯料经高频感应加热后，125吨冲床和315吨冲床生产热打螺栓的作业。
1.准备工作1・1设备润滑：开机前根据冲床的维护和保养要求，润滑各润滑点处。
1・2检查加热装置，有无接头松动、漏水现象。
检查水压指示，有问题及时排除。
1・3阅读工艺文件和生产指令：接到任务时，应仔细阅读工艺文件和生产指令，特别对异形产品的临时工艺文件更要求仔细阅读，看清弄懂图纸和工艺文件，全面领会工艺文件和生产指令的要求，按照工艺流程进行作业。
并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。
1.4检查坯料：按照生产指令和工艺文件的要求内容，检查所供坯料的尺寸、外观状态及数量。
必须按照不同工号的坯料，分别堆放，界线清楚，严防混料。
要达到现场管理对坯料的“三清”即：规格清（包括材质、级别、尺寸）、质量清、数量清。
1・5检查模具：根据生产指令所配发的模具，确认规格，并检查各主要尺寸和有无裂纹和拉痕等缺陷，确认无异常不利生产的因素方可安装。
1. 6检查工装：对非当班安装模具工艺装备各部位，在当班生产使用前，必须认真检查，各部位有无松动，模具是否完整无裂纹等。
对检查出的问题必须及时排除或更换。
1・7工具放置：操作者应将当班使用的全部工具，分别整齐地放置在作业所需要的适当安全的地方，不得随意乱放。
1. 8模具安装：首先擦拭干净模具和工装各安装处基面，检查有无拉伤、高点；检查配合精度，安装时必须紧固各部位。
保证无松动现象。
1・9检查设备，清理工作台：检查冲床工作台及工作场地，有无障碍作业的不利因素，作业前必须清理干净。
1. 10信息反馈：在准备工作中发现的任何问题如超出操作者排除的范围，应立即进行反馈，对任何有异议和有疑问也必须立即进行反馈。
2. 热锻作业2・1岗位要求：各操作工必须全部各就各位，精力集中，严守岗位，安全有效地进行生产。
2.2操作要求：以冲床主操作工为中心，其他操作工密切配合，听从主操作工的统一指挥，协调有序地进行作业。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书一、引言锻造是一种重要的金属加工方法，通过对金属材料的塑性变形来获得理想的形状和性能。
本指导书旨在提供一份详细的锻造过程操作作业指导，帮助操作人员正确、高效地完成锻造任务。
二、准备工作在进行锻造操作之前，必须进行充分的准备工作。
以下是具体步骤：1. 确定锻造材料：根据产品要求和所需性能，选择适当的锻造材料。
材料应具备良好的可锻性和机械性能。
2. 准备模具：根据产品设计图纸，制作合适的模具。
模具应具备足够的强度和耐磨性，确保能够承受锻造过程中的压力和温度。
3. 设备调试：检查和调试锻造设备，确保设备运行正常，并预热至适当的工作温度。
4. 安全防护：确保操作场所的安全环境，配备必要的安全设施，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
三、操作步骤接下来，将详细介绍锻造过程的操作步骤，在操作中请严格按照以下步骤进行：1. 将工件放入模具：根据产品设计要求，将待锻造的工件放入模具的合适位置。
确保工件与模具接触紧密，准确地定位。
2. 热切料：根据需要，在模具中放入合适的热切料。
热切料的作用是提供锻造时所需的热量，保持锻造材料在适当温度范围内。
3. 预热工件：使用预热设备对工件进行加热，使其达到适合锻造的温度。
预热温度应根据锻造材料的特性和产品要求来确定。
4. 进行锻造：将加热到适当温度的工件放入锻造机的工作区域。
通过施加压力和应变，使工件发生塑性变形，达到期望的形状和尺寸。
5. 模具修整：在锻造过程中，模具表面可能会受到磨损或损坏，需要进行修整。
及时进行模具修整，确保锻造的产品质量和模具的使用寿命。
6. 后处理：锻造结束后，对锻造件进行必要的后处理操作。
可能的后处理操作包括退火、淬火、清洗等，以确保产品达到所需的物理性能。
四、注意事项在进行锻造过程操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 温度控制：严格控制加热温度和冷却速度，根据材料的特性和产品要求，确保锻造过程中温度的准确控制。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书1. 引言锻造是一种通过塑性变形将金属物料加工成所需形状的制造过程。
作为一种常见的金属加工工艺，锻造在许多领域都得到了广泛应用。
为了保证锻造操作的安全性和高效性，特编撰此操作作业指导书，以便于操作人员能够准确地进行锻造过程操作。
2. 前期准备2.1 检查设备和工具在进行锻造操作之前，需要确保使用的设备和工具处于正常工作状态。
仔细检查锻造机、锻模、锤头等设备，确保无损坏或松动的部件。
同时检查锻造工具，如夹钳、夹具等，确保其正常运转。
2.2 准备锻造材料根据所需产品的要求，选择合适的金属材料进行锻造。
进行锻造前应对材料进行预热处理，使其达到适合锻造的温度。
同时，确保锻造材料的表面清洁，以便于操作过程中的变形。
3. 锻造操作步骤3.1 结构设计在进行锻造操作前，需要对产品的结构进行合理设计。
设计要考虑产品的功能需求、锻造材料的性能特点以及锻造工艺的要求。
合理的结构设计可以提高产品的强度和耐用性。
3.2 锻模安装根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的锻模进行安装。
锻模应安装牢固，确保其在锻造过程中不会出现偏移或松动的情况。
同时，要进行锻模的对位和校准，以确保产品的准确性和一致性。
3.3 加热和保温将预热处理后的锻造材料放入锻造机中，进行加热和保温。
加热温度应根据锻造材料的性质和要求进行合理控制。
保温时间要足够，以确保材料达到均匀的温度分布，减少因温度不均匀而导致的变形或裂纹。
3.4 锻造操作将加热保温好的锻造材料放入锻造机中，开始进行锻造操作。
操作时应注意以下几点：- 控制锤头的落锤速度和力度，以避免过度或不足的锤击力度。
- 控制锤击频率，根据锻造材料的性质和要求进行合理调整。
- 锻造过程中应及时进行修正和校正，以确保产品的准确性和一致性。
- 操作人员应注意自身安全，佩戴安全防护装备，避免意外伤害的发生。
4. 后期处理4.1 退热和清洁锻造完成后，将产品放置在合适的环境中进行退热处理。
锻造工艺作业指导书
锻造工艺作业指导书1000字锻造工艺是一种重要的金属加工方法，用于制造各种机械零件和工具。
为了保证锻造品的质量，需要遵循一定的作业规范和操作步骤。
本文将为大家介绍锻造工艺的作业指导书。
一、作业准备1. 确定锻造对象的材质、规格和数量，准备相应的锻造模具和设备。
2. 检查锻造设备和模具的状态，确保其完好无损，无锈蚀、裂纹和变形等缺陷。
3. 安排好作业流程和作业计划，包括预热、锻造、冷却和清理等环节。
确保按照顺序完成每个环节。
二、预热1. 根据锻件材料和尺寸的不同，选择适当的加热温度和时间。
一般来说，锻造温度一般为材料的再结晶温度以上。
2. 将锻造料置于加热炉内，注意让锻件加热均匀，避免局部加热过度导致变形。
3. 在达到锻造温度后，及时将锻件取出，避免过热严重损伤材料性能。
三、锻造1. 在进入锻造压力范围之前，应检查上下模具的状态和位置，以确保锻造过程中不会产生卡死或变形等情况。
2. 在锻造过程中，要根据锻造压力和材料性能的匹配，控制好锻造力度和速度，避免过度或不足造成锻件不良。
3. 锻造过程中要及时检查锻件的状态，如大小、形状、表面质量等，一旦发现问题及时调整，以免影响最终的成品质量。
四、冷却1. 锻造后的锻件需要进行冷却处理，以使其达到预定的力学性能和尺寸精度。
2. 冷却过程中，应根据材料和尺寸的不同，采取不同的冷却方法和速度，以保证锻件内部和表面温度的均匀性。
3. 完成冷却后，要对锻件进行质量检查，如硬度、尺寸、外观等方面的检查。
如发现问题需要及时进行调整和处理。
五、清理1. 锻件完成后，要及时将加热炉和周边设备进行清理和维护，以保证下一次的作业安全进行。
2. 锻件表面可能残留有灰泥、氧化皮等杂质，需要对其进行去除清洗，以便对表面进行进一步的加工和处理。
3. 最后，要对锻造成品进行统计和存储，以保持其质量和安全，同时也为下一步的加工和生产打好基础。
总之，锻造工艺的作业指导书是锻造生产中的重要文件，必须遵循和落实。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保铸造作业的安全性、稳定性和高效性。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保铸造设备完好无损，如铸造炉、模具、浇注设备等。
1.2 检查设备是否具备必要的安全保护装置，如熔炉温度控制装置、熔炉排气装置等。
1.3 确保设备的操作人员已经接受过相应的培训，熟悉设备的操作和维护。
2. 材料准备2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如金属合金、砂型材料等。
2.2 对材料进行质量检查，确保材料符合要求，如金属合金的成份、砂型材料的湿度等。
3. 工艺准备3.1 根据产品要求和设计图纸，制定合适的铸造工艺路线。
3.2 设计合适的模具结构和尺寸，确保产品的准确性和一致性。
3.3 制定合适的熔炼工艺，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼材料比例等。
三、作业流程1. 模具准备1.1 清洁模具，确保模具表面光滑无杂质。
1.2 涂抹模具脱模剂，以便于产品脱模。
2. 熔炼材料准备2.1 准备合适的熔炼炉，根据熔炼工艺要求加入合适的熔炼材料。
2.2 控制熔炼温度和时间，确保熔炼材料充分熔化。
3. 浇注3.1 将熔融金属倒入模具中，确保金属充满整个模具腔体。
3.2 控制浇注速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却4.1 等待铸件冷却至合适的温度，以便于脱模和后续处理。
4.2 控制冷却时间，确保铸件的结构和性能稳定。
5. 脱模5.1 将冷却后的铸件从模具中取出。
5.2 检查铸件的表面和尺寸，确保符合产品要求。
6. 后续处理6.1 进行必要的修磨和打磨，以提高产品的表面光洁度和精度。
6.2 进行热处理或者其他特殊处理，以改善产品的性能。
四、作业安全1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜等。
2. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体和烟尘。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种创造工艺，通过将熔化的金属或者合金注入到模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件或者产品。
铸造工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械创造等领域。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认所需铸造材料和合金的种类和比例。
b. 检查模具的完整性和准确性。
c. 准备所需工具和设备，如熔炉、浇注设备、模具清理工具等。
2. 熔炼金属a. 将所需金属或者合金按照比例放入熔炉中。
b. 控制熔炉的温度和加热时间，确保金属彻底熔化。
c. 检查熔炉内的金属液体的温度和成份，确保符合要求。
3. 准备模具a. 清洁模具，确保表面光滑无杂质。
b. 涂抹模具表面的防粘剂，以便顺利脱模。
c. 安装模具，并确保模具的位置和方向正确。
4. 浇注金属a. 将熔化的金属倒入浇注设备中。
b. 控制浇注设备的速度和角度，确保金属顺利注入模具中。
c. 观察金属的流动情况，确保模具内部彻底填充。
5. 冷却和凝固a. 等待金属冷却和凝固，时间根据金属种类和产品要求而定。
b. 控制环境温度和湿度，以加快冷却速度。
c. 检查冷却后的铸件外观和尺寸，确保符合要求。
6. 脱模和清理a. 将冷却凝固的铸件从模具中取出。
b. 清理铸件表面的余渣和砂粒，确保表面光滑。
c. 对铸件进行必要的修整和加工，以满足产品要求。
7. 检验和质量控制a. 对铸件进行外观检查，包括表面缺陷、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织分析和化学成份检测，确保材料质量。
c. 进行力学性能测试，如拉伸强度、硬度等。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作规范：按照操作流程进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
3. 清洁模具：定期清洁模具，避免杂质对铸件质量的影响。
4. 控制温度：严格控制熔炉和冷却环境的温度，以确保铸件质量稳定。
5. 质量检验：对每批铸件进行必要的检验，确保产品质量符合要求。
001-2009热锻螺栓作业指导书
编号：DG/ZY/JS－001－2009热锻螺栓工序作业指导书热打螺栓工序作业指导书本指导书适用于锻压车间热打螺栓作业班，坯料经高频感应加热后，125吨冲床和315吨冲床生产热打螺栓的作业。
1.准备工作1.1设备润滑：开机前根据冲床的维护和保养要求，润滑各润滑点处。
1.2检查加热装置，有无接头松动、漏水现象。
检查水压指示，有问题及时排除。
1.3阅读工艺文件和生产指令：接到任务时，应仔细阅读工艺文件和生产指令，特别对异形产品的临时工艺文件更要求仔细阅读，看清弄懂图纸和工艺文件，全面领会工艺文件和生产指令的要求，按照工艺流程进行作业。
并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。
1.4检查坯料：按照生产指令和工艺文件的要求内容，检查所供坯料的尺寸、外观状态及数量。
必须按照不同工号的坯料，分别堆放，界线清楚，严防混料。
要达到现场管理对坯料的“三清”即：规格清（包括材质、级别、尺寸）、质量清、数量清。
1.5检查模具：根据生产指令所配发的模具，确认规格，并检查各主要尺寸和有无裂纹和拉痕等缺陷，确认无异常不利生产的因素方可安装。
1.6检查工装：对非当班安装模具工艺装备各部位，在当班生产使用前，必须认真检查，各部位有无松动，模具是否完整无裂纹等。
对检查出的问题必须及时排除或更换。
1.7工具放置：操作者应将当班使用的全部工具，分别整齐地放置在作业所需要的适当安全的地方，不得随意乱放。
1.8模具安装：首先擦拭干净模具和工装各安装处基面，检查有无拉伤、高点；检查配合精度，安装时必须紧固各部位。
保证无松动现象。
1.9检查设备，清理工作台：检查冲床工作台及工作场地，有无障碍作业的不利因素，作业前必须清理干净。
1.10信息反馈：在准备工作中发现的任何问题如超出操作者排除的范围，应立即进行反馈，对任何有异议和有疑问也必须立即进行反馈。
2. 热锻作业2.1岗位要求：各操作工必须全部各就各位，精力集中，严守岗位，安全有效地进行生产。
2.2操作要求：以冲床主操作工为中心，其他操作工密切配合，听从主操作工的统一指挥，协调有序地进行作业。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业过程，提高生产效率和产品质量而编写的指导性文件。
本文档旨在为铸造作业人员提供详细的操作指南，确保工作的顺利进行。
二、作业环境要求1. 铸造作业应在室内进行，确保温度适宜。
2. 作业区域应保持干净整洁，杂物应及时清理，确保安全。
3. 作业区域应具备通风设施，确保空气流通。
三、作业前准备1. 确认铸造材料的种类和规格，准备所需的原材料。
2. 检查铸造设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 检查模具的完整性和准确性，确保模具能够满足产品要求。
4. 检查铸造工具的完好性，确保工具可以正常使用。
四、铸造作业步骤1. 准备铸造材料：根据产品要求，准备所需的铸造材料，包括金属合金、砂型等。
2. 准备模具：根据产品要求，准备相应的模具，确保模具的准确性和完整性。
3. 预热模具：将模具放入预热炉中进行预热，确保模具温度适宜。
4. 准备砂型：根据产品要求，将铸造材料倒入模具中，形成砂型。
5. 铸造操作：将熔化的金属合金倒入砂型中，待金属冷却凝固后，取出铸件。
6. 清理铸件：将铸件进行清理，去除砂型和其他杂质。
7. 检查铸件：对铸件进行检查，确保铸件的质量符合产品要求。
8. 后续处理：根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等。
五、安全注意事项1. 在铸造作业过程中，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 铸造材料熔化时会产生高温和有害气体，必须确保作业环境通风良好。
3. 操作铸造设备时，应注意设备的运行状态，避免发生意外事故。
4. 操作熔炉时，应注意熔炉的温度和压力，避免熔炉爆炸等事故发生。
5. 铸件冷却后可能存在锋利的边缘，操作人员应注意避免划伤。
六、常见问题及解决方法1. 问题：铸件浮现气孔。
解决方法：提高砂型的密实度、调整铸造温度和压力，减少气体的产生。
2. 问题：铸件浮现缺陷。
解决方法：检查模具的准确性和完整性，调整铸造工艺参数。
3. 问题：铸件尺寸不许确。
HNJD-WI-10产品模锻作业指导书
模锻作业指导书1.目的为了保证模锻产品的质量，必须规范作业过程，正确地计算坯料，采用先进的加热方法，选择合适的模具、工具和设备，并注意正确的操作方法，加强质量检验和控制。
为此，制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于本公司生产的用于核设施的核级和非核级的各种阀体及管件的模型锻造作业。
3.模锻用料3.1模锻用原材料按技术要求进行复验，应按照材料牌号和熔炼炉号分别堆放保管，严防造成混料和混炉号。
3.2正确地计算锻件重量和选择坯料尺寸，分别计算锻件重量、毛边重量和火耗重量，依据三者之和来确定坯料的重量及规格尺寸（依据等体积变形原理）确定下料尺寸。
在试生产时，需对坯料的规格尺寸及重量进行验证。
3.3采用带锯床锯切下料，下料时端面应平整无毛刺。
3.4坯料需进行粗磨或抛丸处理，以除去外表氧化皮或其它表面缺陷。
4.坯料的加热加热是热模锻成型的一个重要环节，不仅影响到锻件的成型，而且影响锻件的质量。
4.1加热设备采用中频感应快速电加热法，尽量做到少无氧化加热，加热设备为KGP125-50/1-8中频感应加热炉。
4.2加热温度锻造温度范围必须从塑性变形抗力和锻件质量等方面全面考虑，通常情况，始锻温度愈高，金属的塑性愈好，对锻造成型愈有利，但温度太高，易造成过热，甚至过烧。
最高的始锻温度应根据不同金属材料状态图选择在固相线以下150~200℃（见表1）。
表1 钢的始锻温度范围4.3加热时间感应加热时间见表2。
表2 坯料电感应加热时间4.4温度测定加热温度的测定，采用目视测温法，依据不同的火色确定温度（见表3）。
表3 金属在不同温度下的火色5.模型锻造5.1设备：采用摩擦压力机进行模锻。
吨位的选择应考虑工艺特点和实际生产条件，一般需满足：P=(1.75-2.8)K.F总（吨）F总——锻件总变形面积K——钢系数（碳素钢0.9、合金钢1.1、高合金钢1.25）5.2模具模具通常采用单模槽设计，一般采用整体式锻模。
设置合理的导向装置，选择合理的分模面、余量、模锻斜度、圆角半径，并合理选择毛边槽型式及毛边槽尺寸。
001-热锻螺栓作业指导书资料
编号：DG/ZY/JS－001－2009热锻螺栓工序作业指导书热打螺栓工序作业指导书本指导书适用于锻压车间热打螺栓作业班，坯料经高频感应加热后，125吨冲床和315吨冲床生产热打螺栓的作业。
1.准备工作1.1设备润滑：开机前根据冲床的维护和保养要求，润滑各润滑点处。
1.2检查加热装置，有无接头松动、漏水现象。
检查水压指示，有问题及时排除。
1.3阅读工艺文件和生产指令：接到任务时，应仔细阅读工艺文件和生产指令，特别对异形产品的临时工艺文件更要求仔细阅读，看清弄懂图纸和工艺文件，全面领会工艺文件和生产指令的要求，按照工艺流程进行作业。
并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。
1.4检查坯料：按照生产指令和工艺文件的要求内容，检查所供坯料的尺寸、外观状态及数量。
必须按照不同工号的坯料，分别堆放，界线清楚，严防混料。
要达到现场管理对坯料的“三清”即：规格清（包括材质、级别、尺寸）、质量清、数量清。
1.5检查模具：根据生产指令所配发的模具，确认规格，并检查各主要尺寸和有无裂纹和拉痕等缺陷，确认无异常不利生产的因素方可安装。
1.6检查工装：对非当班安装模具工艺装备各部位，在当班生产使用前，必须认真检查，各部位有无松动，模具是否完整无裂纹等。
对检查出的问题必须及时排除或更换。
1.7工具放置：操作者应将当班使用的全部工具，分别整齐地放置在作业所需要的适当安全的地方，不得随意乱放。
1.8模具安装：首先擦拭干净模具和工装各安装处基面，检查有无拉伤、高点；检查配合精度，安装时必须紧固各部位。
保证无松动现象。
1.9检查设备，清理工作台：检查冲床工作台及工作场地，有无障碍作业的不利因素，作业前必须清理干净。
1.10信息反馈：在准备工作中发现的任何问题如超出操作者排除的范围，应立即进行反馈，对任何有异议和有疑问也必须立即进行反馈。
2. 热锻作业2.1岗位要求：各操作工必须全部各就各位，精力集中，严守岗位，安全有效地进行生产。
2.2操作要求：以冲床主操作工为中心，其他操作工密切配合，听从主操作工的统一指挥，协调有序地进行作业。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属零件和构件。
本作业指导书旨在提供详细的铸造作业流程和操作指导，以确保铸造过程的安全性、质量和效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属材料的种类、成分和熔化温度，以及模具的设计和制作。
2. 准备铸造设备和工具，包括熔炉、铸造模具、铸造机械、浇注材料、浇注工具等。
3. 对铸造设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、模具准备1. 根据零件的形状和尺寸，设计和制作适合的铸造模具。
2. 使用合适的模具材料，如砂型、金属型等，制作模具。
3. 对模具进行表面处理，以提高浇注质量和减少缺陷。
四、铸造操作1. 将金属材料加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。
2. 检查模具是否准备就绪，并确保其干燥和清洁。
3. 将熔融金属倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，以避免气泡和不均匀浇注。
4. 等待金属冷却凝固，然后将模具打开，取出铸件。
5. 对铸件进行清理和修整，去除可能存在的缺陷和不良表面。
五、质量控制1. 对铸件进行尺寸和外观检查，确保其符合设计要求。
2. 进行金属组织分析和力学性能测试，以评估铸件的质量。
3. 根据检测结果，对铸造工艺进行调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
六、安全注意事项1. 在进行铸造作业前，必须穿戴个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜、防护服等。
2. 确保铸造设备和工具的安全性能，定期进行检查和维护。
3. 遵守熔炉操作规程，控制熔融金属的温度和浇注速度，以避免烫伤和喷溅。
4. 在操作过程中，注意防止金属氧化和产生有害气体，保持通风良好。
5. 遵守铸造作业规范和操作流程，不得擅自改动或忽略安全措施。
七、总结本作业指导书详细介绍了铸造作业的准备工作、模具制备、铸造操作、质量控制和安全注意事项。
遵循本指导书的要求和指导，能够确保铸造作业的顺利进行，并保证产品的质量和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的铸造需求。
热锻螺栓作业指导书
热锻螺栓作业指导书一、概述热锻螺栓是一种常见的连接元件，具有高强度、高载荷能力和抗疲劳性能强的特点。
它广泛应用于机械设备、建筑工程和汽车制造等领域。
本作业指导书旨在为操作人员提供热锻螺栓的作业指导，以确保作业的准确性和安全性。
二、准备工作1. 工具准备在进行热锻螺栓作业之前，需要准备好以下工具：- 锻锤：根据螺栓尺寸和要求选择合适的锻锤。
- 模具：根据螺栓要求选择合适的模具。
- 温度计：用于监测锻造温度。
- 标尺，卡尺等测量工具：用于检查尺寸是否符合要求。
- 打火机，火石等点火工具：用于加热工作。
2. 材料准备- 螺栓材料：根据设计要求选择合适的螺栓材料。
- 润滑剂：用于润滑模具和螺栓材料，减少摩擦阻力。
- 冷却剂：用于快速冷却热锻后的螺栓。
三、热锻螺栓操作步骤1. 准备工艺参数根据设计要求和螺栓材料的特性，确定锻造温度、锻造速度、锻造次数等工艺参数。
2. 加热螺栓材料使用点火工具将螺栓材料加热到锻造温度。
在加热过程中要注意控制加热温度，避免过热或不足。
3. 调试模具根据螺栓尺寸和要求，安装合适的模具，并进行调试，确保模具能够按要求锻造出符合尺寸要求的螺栓。
4. 进行锻造将加热后的螺栓材料放在模具中，并用锻锤进行锻造。
在锻造过程中，要控制好锻造速度和力度，确保螺栓材料被均匀地加工成所需形状。
5. 检查尺寸在锻造完成后，使用测量工具检查螺栓尺寸。
如果尺寸不符合要求，可以重新进行锻造或调整模具。
6. 快速冷却将锻造后的螺栓放入冷却剂中进行快速冷却，以提高螺栓的硬度和强度。
7. 表面处理根据需要，对螺栓进行表面处理，如喷涂防腐涂料等。
8. 质量检验对成品螺栓进行质量检验，包括外观、尺寸、硬度等方面的检查，确保符合要求。
四、注意事项1. 安全操作在进行热锻螺栓作业时，操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
2. 温度控制加热螺栓材料时要注意控制温度，避免过热或不足。
可以使用温度计等工具进行监测。
热模锻作业指导书
热 模 锻作业指导书操作规范：1、安装模具前应检查模具是否与产品相符，上下模是否配套。
2、按工艺卡要求调整上下模相关位置，满足毛坯允许的错移要求。
3、预热模具到170--350℃并予以保持，作业间隙必须对模具采取保温措施。
4、配置石墨水，一般锻件石墨乳加水稀释25—30倍，脱模困难的稀释10—20倍，石墨水喷打在预热好的模具表面后水迅速蒸发能留下一层较薄的石墨，放置坯料锻造后易脱模且基本没有残留石墨为准。
经常检查是否有石墨塞堵在型腔，并注意加水和加石墨，确认容器内的石墨水保持搅动，保持好石墨水浓度。
5、锻打每件产品时必须喷石墨水润滑模具型腔，并吹干多余的石墨水，使模具经常保持在170--350℃。
对模具升温较高、受力大、表面金属剧烈流动磨损较快的模具局部必须加大石墨水的喷打量，并注意喷打操作方法。
如：圆型带孔槽的模具，模具孔槽内部侧面都要全部喷打石墨水冷却润滑，操作手法为垂直沿孔槽走向环绕喷打石墨水；长条形模具边部易变形，须沿边部侧面走向来回喷打石墨水。
6、目测毛坯温度，过热过烧的隔离处理，温度过低的毛坯重新加热。
7、形状对称的产品，放料必须放置在模具型腔中心或中轴线上；形状非对称产品，放料须注意坯料各部位重心要和产品重心吻合，并根据金属流动方向调整放料位置，保证各部位充满无折叠。
8、严禁上一个产品脱模后不喷打石墨水冷却和润滑就立即锻打下一个产品。
9、调整好压力机打击力，防止模具打薄或产品太厚；严禁随意空击模具。
10、产品脱模时，只能撬飞边，不得用太尖的撬棍用力的撞击产品。
11、连续锻造每隔1~3小时对模具表面进行打光；模具变形严重、脱模困难或模具局部开裂凸起时，必须立即打光修理，严重时须换模。
质量控制：1、 目测表面无夹层、折叠、裂纹、缺料、过热、过烧。
2、检查锻件错移量是否符合图纸技术要求。
3、首件全检尺寸和外观，巡检抽查3-4只/20分钟检查产品重要尺寸、关键尺寸和全部外观； 并将其空冷后确认，必要时冷却后抛丸处理再检验。
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热 模 锻
作业指导书
操作规范：
1、安装模具前应检查模具是否与产品相符，上下模是否配套。
2、按工艺卡要求调整上下模相关位置，满足毛坯允许的错移要求。
3、预热模具到170--350℃并予以保持，作业间隙必须对模具采取保温措施。
4、配置石墨水，一般锻件石墨乳加水稀释25—30倍，脱模困难的稀释10—20倍，石墨水
喷打在预热好的模具表面后水迅速蒸发能留下一层较薄的石墨，放置坯料锻造后易脱模且基本没有残留石墨为准。
经常检查是否有石墨塞堵在型腔，并注意加水和加石墨，确认容器内的石墨水保持搅动，保持好石墨水浓度。
5、锻打每件产品时必须喷石墨水润滑模具型腔，并吹干多余的石墨水，使模具经常保持在
170--350℃。
对模具升温较高、受力大、表面金属剧烈流动磨损较快的模具局部必须加大石墨水的喷打量，并注意喷打操作方法。
如：圆型带孔槽的模具，模具孔槽内部侧面都要全部喷打石墨水冷却润滑，操作手法为垂直沿孔槽走向环绕喷打石墨水；长条形模具边部易变形，须沿边部侧面走向来回喷打石墨水。
6、目测毛坯温度，过热过烧的隔离处理，温度过低的毛坯重新加热。
7、形状对称的产品，放料必须放置在模具型腔中心或中轴线上；形状非对称产品，放料须
注意坯料各部位重心要和产品重心吻合，并根据金属流动方向调整放料位置，保证各部位充满无折叠。
8、严禁上一个产品脱模后不喷打石墨水冷却和润滑就立即锻打下一个产品。
9、调整好压力机打击力，防止模具打薄或产品太厚；严禁随意空击模具。
10、产品脱模时，只能撬飞边，不得用太尖的撬棍用力的撞击产品。
11、连续锻造每隔1~3小时对模具表面进行打光；模具变形严重、脱模困难或模具局部开裂
凸起时，必须立即打光修理，严重时须换模。
质量控制：
1、 目测表面无夹层、折叠、裂纹、缺料、过热、过烧。
2、检查锻件错移量是否符合图纸技术要求。
3、首件全检尺寸和外观，巡检抽查3-4只/20分钟检查产品重要尺寸、关键尺寸和全部外观； 并将其空冷后确认，必要时冷却后抛丸处理再检验。
复杂锻件尺寸全检交成品检验检查。
4、发现不合格产品及时返工或隔离，及时处理各种质量问题，必要时及时通知上级主管。
产品 类型 通 用
工序号
工序 名称
热模锻
加工对象
设备
工、夹、量具 查检标准
工序管理 方法 工序管 理标准 坯 料 摩擦压力机 热锻模 铁钳 卡尺
尺寸、外观
自检 巡检
工艺卡 控制计划
编制 审核 批准
编制日期：2011 年 1月7 日 技术部
版本
实行日期：2011 年 1月10 日
第1页 共 1页
有限公司。