罩极电机检验详细介绍

3.19 用振动测量仪测量电机在空载高速档运行时振动速度，应符合《电动机技术保证协议》附
表或相关技术文件要求。
3.20 匝间耐压试验：
乙方所供产品定子绕组匝间绝缘经受 2000V、1 次（1S）的冲击耐电压试验，被试电动机
定子绕组的试验波形与参照电动机（即标准电动机）定子绕组的试验波形相比较，其波形面积
引出线与电机相连的一端，所有的引出线合在一起，施加 10kgf 静拉力，历时 1min， 不得有相对位移现象。 3.2 轴伸径向圆跳动检查
用千分表在距轴伸端面 10mm 处（不含螺纹部分）的圆弧面其径向圆跳动应不超过 0.05mm。当轴伸长度大于 50mm 时，每增加 25mm，允许其径向圆跳动增加 0.01mm。 3.3 冷态电阻值 用万用表测量高档主、付绕组在实际冷态下直流电阻值应符合《电动机技术保证协议》附 表或相关技术文件要求。（如果环境温度 t 与标明温度 20℃不一致时，则应将测量电阻值 Rt 折算至 R20，R20=（234.5+20）/（234.5+t）×Rt，然后再比较）。测量高、中、低档各绕 组电阻值，判断档位、线色排序应正确。 3.4 绝缘电阻(DC500V) 用绝缘电阻表测量绕组对外壳绝缘电阻，温升实验后应不小于 500MΩ 。 3.5 电气强度 用耐压测试仪进行电气强度试验。电动机的定子绕组对机壳应能承受耐电压试验而无击穿， 试验电压为 1500VAC，试验时间为 1min，截止电流选择 5mA。可用 1800VAC 历时 2S 来 代替。 3.6 空载电流、功率 空载电流、功率用电工仪测试，在额定频率，额定电压下，高速档实测值应符合《电动机 技术保证协议》附表或相关技术文件要求。 3.7 堵转电流、功率 3.7.1 堵转试验在电机接近实际冷态下进行，在额定频率、额定电压下电机高速档运转，试验 时应将转子堵住，用电工仪测试电机堵转电流、功率实测值，应符合《电动机技术保证协议》 附表或相关技术文件要求。 标3.7记.2 电机堵转后处,慢数慢的转动 180 度更，改过文程件中号手感堵转力矩不编应有制明显轻重不均感审。核 3.8 泄漏电流 在 1.06 倍额定电压下电机通电高速档位负载运行，电动机的泄漏电流应不大于 0.25mA。 3.9 实际负载转速
3.13.2 电机装入其所配置的相应成品整机，各档分别通电运行，在距风扇后壳 100mm 处测听
应无明显异响，噪声流畅和谐，无不适感。
3.14 低压起动
电机在实际冷态和热稳态后，带上最大负载（风叶），低档在
0.85Un
0 -7
V
电压下，启动
5
次，
在任一自然静止状态下能启动，且热保护器不能动作。
3.15 标志、包装
标3.1记6.1 按 GB/T2处42数3 中 恒定湿热试更验改方文法件，号将电机置于温度编为 40制±2℃，相对湿度审 9核0～95％
的试验箱中 48 小时后，在试验箱内测试（抹去表面水珠）：1275V.50HZ（5mA 档）1min
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R0
计算温升，要求温升≤ 75K，测试过程在出风处嗅不得有刺激性气味。公式中：R1——断电瞬
间的绕组电阻，R0——初始冷态下的绕组电阻，t1——温升试验结束时的环境温度，t0——初始
测量冷态电阻时的环境温度，Ka——常数，铜绕组 234.5，铝绕组 225。
3.12 热保护器试验
在额定电压下，将电机原配置的扇页卡住，对电机实施堵转.同时，用点温计测试电机外壳表面
数字万用表测量电机的高、低档的主、副绕组冷态电阻及环境温度，将电机装入其所配置的相
应成品整机，然后依次对高、低档通以 1.06 倍的额定电压，连续运行 3 小时后，在断电瞬间立
即使风扇停止运转，立即用 4 位半万用表测量主、副相热态电阻及环境温度，最后按公式：
R1-R0
△ t=
（Ka+t0）+t0-t1
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在正常运转的振动下产生松动导致危险事故。 3.28.5 对于采用拉伸端盖的电动机，两端端盖上均须定位卡，对于采用卷板壳或铸铝机壳的电 动机须有定位止口（或压入定子后加紧固销栓）；定子压入后应牢固可靠，至少承受 50 倍电动 机最大转矩的扭力而不发生相对转动，轴伸方向承受 50 倍电动机自重的静压力，历时 10S 而不 发生相对位移。
GB 5171 小功率电动机通用技术条件
GB 12350 小功率电动机的安全要求
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求
JB 4269 罩极异步电动机通用技术条件
QJ GD12.07.003 异步电动机通用技术要求
QJ GD12.07.002 罩极电动机通用技术要求
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GB T 2423.4
秘密 □ 普通 √
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3.1.5 电动机转子在轴向应有 0.2～1.0mm 间隙或符合图纸要求，用手径向摇动主轴，手感不 应有明显间隙。 3.1.6 电动机空转检查 电动机运行时，耳听轴承运转应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。旋转方向应 符合铭牌及图纸要求。 3.1.7 电动机转子检查（型式检验项目） 电机内部转子轴向冲击力试验：转子轴向垂直放置，轴伸端端面离水平坚固平面（如 20mm 以上厚钢板）300±20mm，自由跌落一次，其转子铁芯与轴之间的位移量应小于 0.5mm。 3.1.8 引出线机械强度检查
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3.17 引出线、护套耐燃试验
使用丁烷打火机，火焰高度 28±2 ㎜，产品约呈 45°状态放置垂直火焰的内焰上，保持 30s 移
开火焰，引出线应能自行熄灭，护套应在 3～5s 内自行熄灭。
3.18 电容端电压检验 电机装入其所配置的相应成品整机，在 1.06 倍额定电压下高档运行, 电容两端电压应在电机图 纸或铭牌标注的电容端电压值的 90%范围以下。
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1 主题内容与适用范围 本细则规定了罩极异步电动机的技术要求和检验项目等。 本细则适用于电风扇、电暖器及其它家用电器用罩极异步电动机。
绝密 □ 机密 □
2 引用标准
外协外购件入厂验收通则
GB 9651 单相异步电动机试验方法
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将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（在负载转速后测
量），高档负载功率应符合图纸或相关技术文件要求。
3.11 温升试验（电阻法）
优先选用绕组带电测量法，如没有绕组带电温升测量仪，则用万用表测量：首先，用 4 位半的
差比、波形面积比和电晕量比符合以下要求；波形应连续圆滑，无“闪络”产生的散点或“毛
刺”，耳听应无“闪络”产生的噼啪声。
3.21 电压适应性运行试验：在空载的情况下，将电机的工作电压由零开始缓慢地以 1V/1S 的速 率提高至其刚好启动，并记录该电压为该样品的启动电压，再从该电压继续提高至 250VAC 后， 在此电压段工作 1min；然后以 1V/1S 的速率下调电压至使电机刚好停止工作为止，并记录该 电压为该样品的截止电压。然后再从该电压开始上调至 250VAC；在此之后，再调至截止电压， 这样循环往复五个周期后，进行功率、耐压等项目测试，其测试结果应符合本标准规定的相关 项目要求。 3.22 耐寒性试验 （使用仪器：冷冻箱/调压器）将电机置于环境温度为－20±3℃的冷冻箱中，存放 1 小时后取 出，在常温常态（20±5℃）下放置 15min 后，按正常工况要求，进行低压启动试验，其结果 应符合本标准规定的低压启动要求。注：此项目仅适用于电暖器使用的电机。
与塑料件直接接触部位的温度变化，及用电工仪监控实验电机功率的变化情况.并用秒表计量电
机通电工作至其表面测试点温度进入稳定和电机热保护器动作断开的时间.
3.13 噪音
3.13.1 电机在空载高速档运转，测得的Ａ计权声功率级噪声值，噪声值应≤ 42dB（A）或符合
《电动机技术保证协议》附表或相关技术文件要求。申请噪音测试室协助测定。
电工电子产品基本环境试验规程试验 Db：交变湿热试验方法
QJ GD12.10.002 强电连接器件
QJ GD92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准
3 检验项目
3.1 机械检查
3.1.1 外观
目测电机表面镀层不应有明显的斑点、气泡、碰坏裂痕和粘污物、锈迹，如有卡环、 挡圈应符合要求并用手指不能轻易转动。有要求接地的铁壳电机有专用接地螺钉、螺母， 并须带有防滑垫片和弹簧垫片，且其材料防腐等级不亚于黄铜（必要时可进行盐雾试验） 同时应有明确的接地标志。
3.23 特别检查
针对一些临时下发的技术文件要求或对某规格电机的特别要求而进行的检验。抽样数量：不小
于 3 台，检验依据：相关技术文件，判断：只要有 1 台不合格则判此项目不合格。
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罩极电机检验细则
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3.24 寿命试验 电机装入整机中，并要求处于最大工况状态下，在额定的工作电压及频率下，连续运行寿命不得 低于 6000h，且在试验后进行 1275V/1min 的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，且与试验前 转速相比，其变化量不大于 8%。 3.25 运转平稳性 在 0.9 倍和 1.1 倍的额定电压条件下，在电机空载高档运行时，其振动状况应 保证满足甲方成品的实用要求（在整机工作期间，不允许有任何明显的抖动现象存在）。与样品 比较，其手感良好。 3.26 短时耐高压试验（使用仪器：调压器/功率测试仪/耐压测试仪）在空载的情况下，对电机施 加 1.3 倍的额定电压，历时 3min，在此过程中，电机应无“冒烟”等现象发生。在此实验完成 后，进行功率、耐压测试，其测试结果应符合本标准规定的相关项目要求。 3.27 耐久性试验 在 1.15 倍的额定电压及频率下，连续运行寿命不得低于 60h，且试验后进行 1275V/1min 的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，与试验前转速相比较，其变化量不大于 8%。 3.28 内部结构 3.28.1 解剖检查电机内部，目测内部各部件应不出现有绕组散线、飞线导致电气间隙变小，漆包 线损伤，额外金属及非金属异物或明显锈蚀的情况。 3.28.2 电机内部布线是指除绕组外的内部接线。它们必须牢固可靠，不允许松散，两条以上的同 一走向的导线捆扎在一起；导线不应放在有锐角或锐边的零部件上，并应有效防止与活动部件接 触。内部布线必须绝缘良好，固定时不得破坏其绝缘层。 3.28.3 定子绕组的漆包线出（过）线头及走向应处理妥当，主副绕组的出（过）线头应分别在 各自的绕组端部走，不允许跨越相间绝缘到另一边，绕组端部不允许有垂线现象。 3.28.4 电动机漆包线线头与引出线（或接线柱、线架）焊接方式采用锡焊，不允许采用碰焊工 艺，焊接后不允许出现虚焊、拉丝、明显氧化漆包线线头等不良现象。焊接后，须用长度不小于 30mm 的绝缘玻璃漆管套住焊点，各焊点之间推荐使用错位焊接并在焊点绝缘玻璃漆管与绕组 之间能用聚酯薄膜绝缘纸隔开后再进行端部绑扎。被焊接的接头应给以机械固定，以保证在焊点 万
3.15.1 每台电动机应在图纸要求位置附有铭牌，铭牌内容应包括：型号、额定电压、额定频率、
额定输入功率、绝缘等级、接线示意图、电容器容量及工作电压、旋转方向、相关认证标志、
外壳防护等级及出厂日期。电动机的包装应避免在运输中受潮或受损。
3.15.2 铭牌粘贴牢固，无起角、脱落现象。
3.16 潮态/烟雾试验
3.1.2 目测电动机轴伸应加防锈保护措施，不应有明显锈迹。型式试验时外壳镀层、轴防锈 措施采用 24h 盐雾试验，不应有明显锈迹、腐蚀（边角、台阶除外）。 3.1.3 目测引出线颜色、规格应符合图纸或相关产品认证要求，且引出线芯线不允许出现“发 黑”现象。 3.1.4 用合适的量具测量电动机的安装尺寸、外形尺寸及套管、引出线长度，目测轴上螺纹 旋向、引出线剥线方式，应符合图纸要求。 编制 审核