垂直管流实验报告--中国石油采油工程
管道实习报告
随着我国经济的快速发展，石油、天然气等能源需求日益增长，管道运输作为重要的运输方式，其安全性和可靠性受到广泛关注。
为了更好地掌握管道工程的相关知识和技能，提升实际操作能力，我于2023年8月1日至8月15日在XX石油管道有限公司进行了为期两周的管道实习。
二、实习目的1. 了解管道工程的基本概念、原理和施工技术。
2. 熟悉管道施工过程中的各个环节，掌握现场操作技能。
3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
4. 将理论知识与实际操作相结合，提升解决实际问题的能力。
三、实习内容1. 管道设计实习期间，我跟随工程师学习了管道设计的基本流程。
首先，根据管道输送介质的性质、压力、流量等参数，选择合适的管道材质和规格。
然后，根据地形、地貌等因素，确定管道走向。
最后，进行管道平面布置和纵断面设计。
2. 管道施工在施工现场，我参与了管道基础施工、管道铺设、管道连接、管道防腐等环节。
具体内容包括：（1）基础施工：根据设计图纸，进行管道基础的开挖、平整、回填等工序。
（2）管道铺设：按照设计要求，将管道铺设在基础之上，确保管道水平度和坡度。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接成一条完整的管道。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
3. 管道检测与维护实习期间，我学习了管道检测和维护的相关知识。
管道检测主要包括超声波检测、X射线检测等，用于检测管道内部缺陷。
管道维护则包括定期检查、维修、更换等，确保管道安全运行。
1. 理论知识与实践相结合，加深了对管道工程的理解。
2. 掌握了管道施工的基本流程和操作技能，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神，学会了与他人沟通协调。
4. 认识到管道工程的安全性和可靠性至关重要，对今后从事相关工作具有重要意义。
五、实习总结通过本次管道实习，我深刻认识到管道工程的重要性，以及理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国管道事业的发展贡献自己的力量。
1 两相垂直管流实验
两相垂直管流实验气举井及绝大多数自喷井的油管中流动的都是油—气或油—气—水三相混合物。
对采油来说，油、气、水混合物在油管中的流动规律——多相垂直管流理论是研究自喷井、气举井生产规律的基本理论。
在许多情况下，油井生产系统的总压降大部分是用来克服混合物在油管中流动时的重力和摩擦损失。
它不仅关系到油井能否自喷，而且决定着用自喷和气举方法可能获得的最大产量。
为了掌握油井生产规律及合理地控制和调节油井工作方式，必须熟悉气—液混合物在油管中的流动规律。
在油气田开发过程中，为了充分利用天然资源和取得好的经济效果，或者要进行油气田动态分析，拟订油气田的增产及提高油气田采收率，高速度、高水平地开发油气就必须深入细致地研究地层—油管—油嘴生产衔接与协调，研究多相流在井筒中的流态变化。
使生产井的工作制度同地层变化了的情况协调起来，只有通过各个生产井的各种变化并把它们综合起来进行分析，才能为整个油气田动态分析提供准确的资料和依据，并对各个注采井提出有效的工艺措施，不断完善开发方案，改善油气田开发效果。
该实验就是研究气、液两相在垂直井筒中的流态变化及观察模拟井筒气体膨胀能参与举升液体的现象，抓住观察到的现象综合分析，并对所作的气量与液量的关系曲线作出解释。
一、实验原理在多相垂直管流中，沿井筒自下而上随着压力不断降低，气体则不断从液体中分离出来，以及压力降低气相体积流量逐渐变大。
随着液气流沿井筒上升，压力逐渐降低气体随之膨胀，不断释放出气体弹性膨胀能量，该能量要参与举升液体，膨胀能的大小与气量多少、压力变化范围有关。
该实验是研究液气两相在模拟垂直井筒中的流动变化。
也是利用气体膨胀能量来举升液体的实验，它依靠两种作用：一种是气体作用于液体上，垂直地顶推液体上升；另一种是靠气体与液体之间的摩擦作用，气体携带液体上升。
其能量来源除压能外，气体膨胀能是个很重要的方面。
因在管径不变的油管中，举升一定的油量，则单位管长上所消耗的总压头，是随着气量的不同而变化的，而只有在某一气量下，举升一定气量的液体所必须消耗的压头最小。
中国石油大学实验报告样板
中国石油大学（课程名称）实验报告实验日期：成绩：班级：石油工程09-1班学号：09152115 姓名：毕文姣教师：战永平同组者：毕文姣、陈为敏、曹溪、高雪娇、崔力晨、葛辉、耿红、王宇实验名称一、实验目的（1）观察垂直井筒中出现的各种流型，掌握流型辨别方法；（2）验证垂直井筒多相管流压力分布计算模型；（3）了解自喷及气举采油的举升原理；实验目的内容。
表1 数据表图1 变化曲线二、实验原理当油井的井口压力高于原油饱和压力时，井筒内流动着的是单相液体，当自喷井的井底压力低于饱和压力时，则整个油管内部都是气-流两相流动，油井生产系统的总压降大部分是用来克服混合物在油管中流动时的重力和摩擦损失，只有当气液两相的流速很高时（如环雾流型），才考虑动能损失，在垂直井筒中，井底压力大部分消耗在克服液柱重力上，所以，总压降的通式为三、实验流程四、实验步骤（1）检查自喷井模拟器的阀门开关状态，保证所有阀门都关闭，检查稳压罐的液位，如不足（稳压罐高度3/4）请打开稳压罐进液阀门，加液使稳压罐的液位保持在稳压罐高度3/4液位；（2）打开气路阀门，保证气路通畅后打开空气压缩机，向管路供气。
（3）调整稳压罐定值器，保证稳压罐压力表压力不超过0.10MPa，打开稳压罐压力阀门，等待压力稳定后打开液路阀，向系统供液；（4）此时系统已经开始同时供应液体和气体，待液面上升至井口时，可以改变气液阀门的相对大小，观察井筒中出现的各种流型，调节到所需流型，待流型稳定后开始测量；（5）按下流体积算仪清零按钮，同时启动秒表计时，观察井底气体浮子流量计的示数，当计时到10秒时，记录井底流压，气体流量，液体累计流量和所用时间；（6）改变不同的气液流量，重复步骤4到5记录数据，一般取5组段塞流和5组泡流数据点。
（7）试验结束，首先关闭液路，再关闭空气压缩机和总电源放空后再关闭面板所有阀门，最后清理实验装置，结束实验。
(2) 回答实验讲义提出的问题，1)简述实验原理以及自喷井和气举工作原理；2)简述各流型的特征；3) 对实验数据运用奥奇斯泽斯基理论进行计算，并给出计算过程，然后对比实验所观察的现象来验证该理论。
垂直管流实验报告
6、打开液路旁通阀，向系统供液，待液面上升至井口时，可以改变气液阀门的相对大小，观察井筒中出现的各种流型；
7、慢慢打开液路测试阀门和气路测试阀门，然后关闭气路旁通阀和液路旁通阀，调节到所需流型，待流型稳定后开始测量；
五、实验报告处理过程和处理结果
（一）述垂直井筒中各种流型的特征；
答：
1、当井筒压力大于饱和压力时，天然气溶解在原油中产液呈单相液流。
2、：气体是分散相；液体是连续相；气体主要影响混合物的密度，对摩擦阻力的影响不大；滑脱效应比较严重。
3、流：气体呈分散相，液体呈连续相；一段气一段液交替出现；气体膨胀能得到较好的利用；滑脱损失变小，摩擦损失变大。
8、按下流量积算仪清零按钮，同时启动秒表计时，观察井底流压和气体浮子流量计的示数。当计时到10秒时，记录井底流压、气体流量、液体累计流量和所用时间；
9、改变不同的气液流量，重复步骤7到8记录数据，一般取5组段塞流和5组泡流数据点。
10、液旁通阀，再关闭测试阀，关闭离心泵和空压机，清理实验装置，实验结束。
原始数据记录表
序号
流型
1
80
10
泡流
2
80
10
泡流
3
80
10
泡流
4
90
10
泡流
5
90
10
段塞流
6
440
10
段塞流
7
460
10
段塞流
8
480
10
段塞流
9
500
10
段塞流
10
垂直管流实验
垂直管流实验一、实验目的1.观察垂直井筒中出现的各种流型，掌握流型判别方法；2.验证垂直井筒多相管流压力分布计算模型；3.了解自喷及气举采油的举升原理。
二、实验原理在许多情况下，当油井的井口压力高于原油饱和压力时，井筒内流动着的是单相液体。
当自喷井的井底压力低于饱和压力时，则整个油管内部都是气-液两相流动。
油井生产系统的总压降大部分是用来克服混合物在油管中流动时的重力和摩擦损失，只有当气液两相的流速很高时（如环雾流型），才考虑动能损失。
在垂直井筒中，井底压力大部分消耗在克服液柱重力上。
在水平井水平段，重力损失也可以忽略。
所以，总压降的通式为：式中：—重力压降；—摩擦压降；—加速压降。
在流动过程中，混合物密度和摩擦力随着气-液体积比、流速及混合物流型而变化。
油井中可能出现的流型自下而上依次为：纯油流、泡流、段塞流、环流和雾流。
除某些高产量凝析气井和含水气井外，一般油井都不会出现环流和雾流。
本实验以空气和水作为实验介质，用阀门控制井筒中的气、水比例并通过仪表测取相应的流量和压力数据，同时可以从透明的有机玻璃管中观察相应的流型。
三、实验设备及材料仪器与设备：自喷井模拟器，空气压缩机，离心泵，秒表等；实验介质：空气，水。
设备的流程（如图1所示）图 1 垂直管流实验设备流程图四、实验步骤1.检查自喷井模拟器的阀门开关状态，保证所有阀门都关闭，检查稳压罐的液位（3/4液位）；2.打开空气压缩机及供气阀门；3.打开离心泵向系统供液；4.打开液路总阀，向稳压罐中供液，控制稳压罐减压阀，保证罐内压力不超过0.12MPa ；5.待液面达到罐体3/4高度，关闭液路总阀，轻轻打开气路总阀和气路旁通阀，向实验管路供气，保证气路压力不大于0.5MPa ，稳压罐压力约为0.8MPa；6.轻轻打开液路旁通阀，向系统供液，待液面上升至井口时，可以改变气液阀门的相对大小，观察井筒中出现的各种流型；7.慢慢打开液路测试阀门和气路测试阀门，然后关闭气路旁通阀和液路旁通阀，调节到所需流型，待流型稳定后开始测量；8.按下流量积算仪清零按钮，同时启动秒表计时，观察井底流压和气体浮子流量计的示数。
采油工程实习实践报告
采油工程实习实践报告一、实习背景在大学期间，作为专业要求的一部分，我参加了为期两个月的采油工程实习实践。
这次实习让我有机会亲身参与并了解了采油工程的工作流程和实际操作，对我的专业知识和实践能力的提升起到了积极的促进作用。
二、实习目标与任务在采油工程实习中，我的主要目标是熟悉和掌握采油工程的基本知识和技能。
具体来说，我的任务包括：1. 参与现场采油设备的安装和维护；2. 学习并运用常见的采油工程软件，进行数据处理和分析；3. 参与采油现场勘探和开发的实际操作。
三、实习内容及成果1. 设备安装和维护在实习期间，我亲自参与了采油设备的安装和维护工作。
我认真学习了设备的组装和调试方法，并能够独立完成一些基本的维护工作。
通过这个过程，我更深入地了解了采油设备的结构和工作原理，提高了自己的动手能力和工作效率。
2. 采油工程软件的使用为了处理采油过程中产生的大量数据，我学习了一些常见的采油工程软件，并运用这些软件进行数据处理和分析。
通过实践，我了解到这些软件的功能和使用方法，并能够将结果运用于实际工作中。
此外，我还学会了用软件进行采油方案的优化，提高采油效率。
3. 采油现场勘探和开发在实习期间，我有幸参与了一些采油现场的勘探和开发工作。
这包括勘探油井的打井过程、石油的开采与输送等环节。
通过实际操作，我更深入地了解了采油现场的工作流程和技术要求，提高了自己的实践能力。
四、实习心得和收获通过这次采油工程实习，我不仅初步掌握了采油工程的基本知识和技能，更重要的是培养了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我不断遇到各种困难和挑战，但是通过与同事的合作和老师的指导，我顺利地克服了困难，完成了自己的任务。
同时，这次实习也让我深刻体会到了采油工程的复杂性和重要性。
采油工程是一个涉及到多个专业领域的综合性工程，需要工程师具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和能力，为我国的油气资源开发作出贡献。
采油工程实训报告
采油工程实训报告一、引言在本次采油工程实训中，我们学习了采油工程的基本原理和技术，并进行了实践操作和数据收集。
本报告将详细描述实训内容、实验过程以及所得数据和结论，以便于总结实际操作经验和进一步探讨采油工程领域的发展。
二、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解采油工程的基本概念和工程实施过程。
通过亲身参与，可以更好地理解理论知识，并培养实际应用能力。
三、实训内容实训内容主要包括以下几个方面：1. 采集采油现场实际数据：我们前往实际采油场地，利用工程仪器进行数据采集，包括油井产量、井口压力、油品质量等数据。
2. 了解油藏储量计算原理：通过参观观察油田、油井以及相关设备，了解油藏储量的计算原理和方法。
3. 学习采油工程设备操作：我们学习了各种采油工程设备的操作和维护，包括油泵、工业管道、控制系统等。
4. 分析实际采油效果：通过对采油数据和实地观察，分析采油效果，并讨论改进措施。
四、实验过程1. 采集数据：我们组织团队前往油田实地，使用传感器和测量仪器对油井进行监测，并记录数据。
2. 数值分析：我们将采集到的数据进行整理和分析，计算油井产量、压力以及油品质量等关键指标。
3. 设备操作：我们由指导老师详细讲解采油设备的操作方法，并进行实际操控，熟悉各部件的功能和使用技巧。
4. 数据比对与分析：我们将采集到的数据与理论计算结果进行比对，分析差异并寻找原因。
五、数据和结果在实训过程中，我们采集了大量的数据并进行了数值分析。
以下是部分实验结果：1. 油井产量：根据数据分析，我们计算得出油井产量为每天300桶。
2. 井口压力：实测井口压力为10 MPa，与理论计算结果相吻合。
3. 油品质量：通过采样和实验室分析，确定油品质量达标，适合工业用途。
六、结论通过本次实训，我们对采油工程的实际操作和工程原理有了更深入的理解。
通过采集数据和分析结果，我们得出了油井产量、井口压力以及油品质量等相关数据，并掌握了采油工程设备的操作技巧。
中石油实习报告3篇
中石油实习报告3篇中石油实习报告3篇在人们越来越注重自身素养的今天，报告不再是罕见的东西，报告具有双向沟通性的特点。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编为大家收集的中石油实习报告3篇，希望能够帮助到大家。
中石油实习报告篇1实习目的:生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。
主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。
增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。
通过向工人及技术人员学习,了解社会和石化企业对大学生的基本要求实习内实习内容：进厂教育安保人员为我们讲解南充石化炼油厂的发展史，在厂内应该注意的安全事项，及当今世界炼油厂的发展状况。
参观车间一车间：常减压装置１．电脱盐电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。
从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2 等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。
由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。
为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水（注入量一般为 5%），PH 值一般为 5.5-6.5 左右，呈弱碱性，这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除。
在破乳剂和强电压的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离主要设备1、混合设施。
油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。
一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。
脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。
《采油工程》在线作业-实验报告-实验名称-垂直管流实验
中国石油大学（华东）现代远程教育采油工程实验报告学生姓名：学号：年级专业层次：学习中心：提交时间：2019 年月日五、实验报告处理过程和处理结果1.简述垂直井筒中各种流型的特征；答：（1）纯液流：当井筒压力大于饱和压力时，天然气溶解在原油中产液呈单相液流。
（2）泡流：气体是分散相；液体是连续相；气体主要影响混合物的密度，对摩擦阻力的影响不大；滑脱效应比较严重。
（3）段塞流：气体呈分散相，液体呈连续相；一段气一段液交替出现；气体膨胀能得到较好的利用；滑脱损失变小，摩擦损失变大。
（4）环流：气液两相都是连续相；气体举油作用主要是靠摩擦携带；滑脱损失变小，摩擦损失变大。
（5）雾流：气体是连续相，液体是分散相；气体以很高的速度携带液滴喷出井口；气、液之间的相对运动速度很小；气相是整个流动的控制因素。
2.用奥齐思泽斯基方法判断各实验数据点所属的流型并与实验观察到的现象相对比，至少列出一个实验点的判别过程。
原始数据记录表序号 /wf P MPa /t P MPa /r P MPa ()//g Q L h/L Q L ∑流型 1 0.059 0.005 0.080 80 0.11 10 泡流 2 0.058 0.005 0.081 80 0.10 10 泡流 3 0.058 0.005 0.081 80 0.10 10 泡流 4 0.058 0.005 0.082 90 0.11 10 泡流 50.0570.0050.081900.1110段塞流 6 0.034 0.003 0.083 440 0.23 10段塞流 7 0.033 0.003 0.080 460 0.23 10段塞流 8 0.033 0.003 0.080 480 0.24 10段。
中石油华东《采油工程》实验报告
实验名称垂直管流实验
实验形式在线模拟+现场实践
提交形式提交电子版实验报告
一、实验目的
观察垂直井筒中出现的各种流型，掌握流型判别方法；
验证垂直井筒多相管流压力分布计算模型；
了解自喷及气举采油的举升原理。
二、实验原理
在许多情况下，当油井的井口压力高于原油饱和压力时，井筒内流动着的是单相液体。
当自喷井的井底压力低于饱和压力时，则整个油管内部都是气-液两相流动。
油井生产系统的总压降大部分是用来克服混合物在油管中流动时的重力和摩擦损失，只有当气液两相的流速很高时（如环雾流型），才考虑动能损失。
在垂直井筒中，井底压力大部分消耗在克服液柱重力上。
在水平井水平段，重力损失也可以忽略。
所以，总压降的通式为：
式中：—重力压降；—摩擦压降；—加速压降。
在流动过程中，混合物密度和摩擦力沿程随气-液体积比、流速及混合物流型而变化。
油井中可能出现的流型自下而上依次为：纯油流、泡流、段塞流、环流和雾流。
除某些高产量凝析气井和含水气井外，一般油井都不会出现环流和雾流。
本实验以空气和水作为实验介质，用阀门控制井筒中的气水比例并通过仪表测取相应的流量和压力数据，同时可以从透明的有机玻璃管中观察相应的流型。
石油管道实习报告
随着我国经济的快速发展，石油作为国家重要的能源资源，其重要性日益凸显。
石油管道作为输送石油的重要设施，其安全稳定运行对国家能源安全和经济发展具有重要意义。
为了更好地了解石油管道工程，提高自身的专业技能和综合素质，我于2023年6月1日至2023年6月30日，在XX石油管道公司进行了为期一个月的实习。
二、实习单位及实习内容本次实习单位为XX石油管道公司，该公司主要负责石油管道的设计、施工、运行和维护工作。
在实习期间，我主要参与了以下工作内容：1. 管道设计阶段：学习了石油管道设计的基本原理和方法，了解了管道线路选择、管道结构设计、管道材料选择等关键环节。
通过参与实际项目，对管道设计流程有了更加直观的认识。
2. 管道施工阶段：跟随施工队伍，实地了解了管道铺设、焊接、防腐、回填等施工工艺。
在施工现场，学习了安全操作规程，提高了自身的安全意识。
3. 管道运行阶段：参观了管道控制中心，了解了管道运行监控、调度、故障处理等环节。
通过实际操作，掌握了管道运行监控系统的使用方法。
4. 管道维护阶段：学习了管道防腐、检测、维修等维护方法，了解了管道维护的重要性。
三、实习心得体会1. 理论联系实际：通过本次实习，我将所学理论知识与实际工作相结合，加深了对石油管道工程的理解。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实际操作经验的积累对专业能力的提升至关重要。
2. 安全意识：在施工现场，我认识到安全的重要性。
在实习过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 团队协作：实习期间，我学会了与团队成员沟通协作，共同完成工作任务。
在团队中，我充分发挥自己的优势，为团队的整体发展贡献力量。
4. 敬业精神：石油管道工程是一项复杂的系统工程，需要工程师们严谨、敬业的工作态度。
在实习过程中，我深受工程师们的敬业精神所感动，决心以他们为榜样，努力学习，不断提高自己的专业素养。
1. 技术提升：通过本次实习，我对石油管道工程有了更加深入的了解，掌握了管道设计、施工、运行和维护等方面的基本技能。
采油工程实习报告总结
采油工程实习报告总结我在2023的采油工程实习已经结束了。
回顾这段时间，我在实习中获得了许多宝贵的经验和知识，也认识到了采油工程的复杂性和挑战性。
以下是我对这次实习的总结。
首先，我了解到采油工程是一门应用物理学、化学、生物学等多学科知识的综合性工程。
在实习过程中，我深入了解了采油工程的基本原理和技术方法，包括油井开采、油藏评价、采油工艺、油井维护等方面。
通过实践操作，我更加直观地感受到了采油工程的实际操作过程和技术要求。
其次，实习期间，我有幸参与了一项油井维护项目。
在项目实施过程中，我学会了如何进行油井的生产数据分析，如何制定合理的维护方案，并参与到现场施工作业中。
这让我深刻认识到采油工程的实际操作需要严谨的科学态度和精细的工作流程。
同时，我也意识到了安全的重要性，了解到在采油工程中，安全问题是不能有丝毫忽视的。
此外，实习期间，我还参与了油藏评价的研究工作。
通过对油藏数据的分析处理，我学会了如何评价油藏的开发状况和剩余油分布。
这让我对油藏工程有了更深入的了解，也提高了我的数据分析和处理能力。
在实习过程中，我还参观了采油厂的生产现场，亲眼目睹了采油工程从原油开采到油气加工的全过程。
这让我对采油工程有了更全面的认识，也增强了我对采油工程的兴趣和热情。
总的来说，这次实习让我收获颇丰。
我不仅学到了采油工程的专业知识，还锻炼了自己的实践能力。
同时，我也认识到了采油工程的复杂性和挑战性。
我相信，这次实习对我未来的学习和职业发展都将产生积极的影响。
最后，我要感谢实习期间老师和同学们的帮助和支持。
在他们的指导下，我才能在实习中取得这样的成绩。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国的采油事业贡献自己的力量。
延大采油工程实验指导
一．实验一垂直管流实验实验目的1. 观察垂直井筒中出现的各种流型，掌握流型判别方法；2. 验证垂直井筒多相管流压力分布计算模型；3. 了解自喷及气举采油的举升原理。
二．实验原理在许多情况下，当油井的井口压力高于原油饱和压力时，井筒内流动着的是单相液体。
当自喷井的井底压力低于饱和压力时，则整个油管内部都是气-液两相流动。
油井生产系统的总压降大部分是用来克服混合物在油管中流动时的重力和摩擦损失，只有当气液两相的流速很高时（如环雾流型），才考虑动能损失。
在垂直井筒中，井底压力大部分消耗在克服液柱重力上。
在水平井水平段，重力损失也可以忽略。
所以，总压降的通式为：式中：△p h—重心压力；△p r—摩擦压降；△p a—加速压降在流动过程中，混合物密度和摩擦力沿程随气-液体积比、流速及混合物流型而变化。
油井中可能出现的流型自下而上依次为：纯油流、泡流、段塞流、环流和雾流。
除某些高产量凝析气井和含水气井外，一般油井都不会出现环流和雾流。
本实验以空气和水作为实验介质，用阀门控制井筒中的气水比例并通过仪表测取相应的流量和压力数据，同时可以从透明的有机玻璃管中观察相应的流型。
三．实验仪器1．仪器与设备：自喷井模拟器，空气压缩机，离心泵，秒表等；2．实验介质：空气，水；3．设备的流程（如图 1所示），教师讲解实验操作注意事项（如图2所示）。
图1 垂直管流实验设备流程图采油工程实验指导四．实验步骤1.打开仪器面板上的电源开关，开启空气压缩机以产生工作气源（详细见空压机使用说明书），打开空压机上的出口阀门，根据实验要求调解“压力调节”（顺时针旋转为增大）旋钮，调到合适的工作压力。
2.打开“水箱供水”开关，给恒位水箱供水，当水在模拟井筒流出时，供水完毕关闭“水箱供水”，打开“供液”开关，此时将向恒位水箱和模拟井筒供水。
恒位水箱供水系统采用循环使用的方式（节约用水）水位维持在恒定位置。
3.待水位上升到标定高度不在上升后，打开“供气”开关，此时可通过调解“流量调节”旋钮控制气体流量（顺时针为增大逆时针为减小）来观察模拟井筒内的流态变化。
油料_管道_实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油和天然气资源在国民经济中的地位日益重要。
为了实现油气的长距离输送，我国建设了大量的输油管道。
为了提高自己的专业素养，我选择了在一家石油管道公司进行实习，深入了解管道工程的实际操作和管理。
二、实习目的1. 了解输油管道的设计、施工、运行和维护等方面的知识；2. 培养自己的实际操作能力，提高自己在石油管道行业中的竞争力；3. 深入了解我国石油管道行业的现状和发展趋势。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下工作：（1）熟悉管道工程的基本原理和设计规范，了解管道的选材、结构、安装和调试等方面的知识；（2）参与现场施工，了解施工过程中的安全、质量、进度等方面的控制；（3）学习管道运行和维护的相关知识，了解管道的运行规律、故障排除和应急预案等方面的内容；（4）协助工程师进行管道设计、施工和运行等环节的资料整理和汇报。
2. 在实习过程中，我主要完成了以下任务：（1）参与了一项输油管道的工程设计，了解了工程设计的基本流程和规范要求；（2）协助工程师进行现场施工，掌握了管道施工的基本技能；（3）参与了管道运行和维护工作，了解了管道的日常维护、故障排除和应急预案等方面的内容。
四、实习收获1. 提高了专业素养：通过实习，我对输油管道的设计、施工、运行和维护等方面的知识有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
2. 增强了实际操作能力：在实习过程中，我参与了现场施工，掌握了管道施工的基本技能，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，培养了团队协作精神。
4. 拓宽了视野：通过实习，我了解了我国石油管道行业的现状和发展趋势，拓宽了自己的视野。
五、实习体会1. 理论联系实际：实习使我深刻认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 严谨的工作态度：在实习过程中，我学会了如何严谨地对待工作，提高自己的工作质量。
3. 良好的沟通能力：实习使我认识到，良好的沟通能力对于解决问题和协调工作至关重要。
采油工程实习报告总结
一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油需求量逐年增加，采油工程作为石油生产的重要环节，对保障国家能源安全具有重要意义。
为了提高自身专业技能，增强实际操作能力，我于今年暑假期间参加了为期一个月的采油工程实习。
此次实习使我受益匪浅，现将实习情况总结如下。
二、实习内容1. 采油工程基础知识学习实习期间，我系统地学习了采油工程的基本原理、工艺流程、设备结构及运行维护等方面的知识。
通过学习，我对采油工程有了更深入的了解，为后续实习工作奠定了基础。
2. 采油现场实地考察在实习过程中，我跟随导师参观了采油现场，了解了采油工程的实际操作流程。
现场考察使我认识到采油工程涉及多个环节，包括钻井、完井、试井、修井、采油等。
3. 采油设备操作与维护实习期间，我学习了采油设备的操作方法及维护保养技巧。
通过实际操作，我掌握了采油设备的启动、运行、停止及故障排除等技能。
4. 采油工艺优化与改进在导师的指导下，我参与了采油工艺优化与改进的研究。
通过对现场数据的分析，提出了改进措施，提高了采油效率。
5. 采油工程安全管理实习期间，我学习了采油工程的安全管理知识，了解了各类安全规程和应急预案。
在实际操作中，我严格遵守安全规范，确保自身和他人的安全。
三、实习收获1. 提高了专业素养通过实习，我对采油工程有了更加全面的认识，专业素养得到了显著提高。
在今后的学习和工作中，我将不断丰富自己的专业知识，为我国石油事业贡献力量。
2. 增强了实践能力实习期间，我亲身体验了采油工程的实际操作，掌握了采油设备的操作和维护技巧。
这些实践经验对我今后的工作具有重要意义。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与团队成员紧密合作，共同完成各项任务。
这使我认识到团队协作的重要性，为今后的团队工作打下了基础。
4. 丰富了人生阅历实习期间，我结识了许多来自不同地区、不同专业的同学，与他们交流学习，拓宽了自己的视野。
此外，实习过程中遇到的各种困难和挑战，也使我更加坚强。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
由计算可知：
由此可推出： ，根据流型判别方法(奥齐思泽斯基方法)计算第1组数据属于段塞流，实验观察现象也为段塞流，验证流型判别方法(奥齐思泽斯基方法)的正确性。
验证垂直井筒多相管流压力分布计算模型；
了解自喷及气举采油的举升原理。
二、实验原理
在许多情况下，当油井的井口压力高于原油饱和压力时，井筒内流动着的是单相液体。当自喷井的井底压力低于饱和压力时，则整个油管内部都是气-液两相流动。油井生产系统的总压降大部分是用来克服混合物在油管中流动时的重力和摩擦损失，只有当气液两相的流速很高时（如环雾流型），才考虑动能损失。在垂直井筒中，井底压力大部分消耗在克服液柱重力上。在水平井水平段，重力损失也可以忽略。所以，总压降的通式为：
3打开离心泵向系统供液；
4打开液路总阀，向稳压罐中供液，控制稳压罐减压阀，保证罐内压力不超过0.12MPa；
5待液面达到罐体3/4高度，关闭液路总阀，轻轻打开气路总阀和气路旁通阀，向实验管路供气，保证气路压力不大于0.5MPa，稳压罐压力约为0.8MPa；
6轻轻打开液路旁通阀，向系统供液，待液面上升至井口时，可以改变气液阀门的相对大小，观察井筒中出现的各种流型；
三、实验设备及材料
实验设备：自动井喷模拟器、稳压罐、井筒模型、气体浮子流量计、油气分离器、空气压缩机，秒表等。
实验材料：空气，水。
设备的流程（如图1所示）
图1垂直管流实验设备流程图
四、实验步骤
1检查自喷井模拟器的阀门开关状态，保证所有阀门都关闭，检查稳压罐的液位（3/4液位）；
2打开空气压缩机及供气阀门；
10打开气、液旁通阀，再关闭测试阀，关闭离心泵和空压机，清理实验装置，实验结束。
注意事项
1.不要踩踏地面的各种管道；
2.操作自喷井模拟器时要注意稳压罐中的液位，不要打空或溢出；
3.观察的浮子流量计和压力表示数应读取测量时间内的平均值；
4.浮子流量计的单位和流量积算仪的单位；
5.注意流量积算仪清零的操作方法。
五、实验报告处理过程和处理结果
1.简述垂直井筒中各种流型的特征；
答：油井中可能出现的流型自下而上依次为：纯油流、泡流、段塞流、环流和雾流。各种流型的特征如下：
（1）纯油流：当井筒中的压力高于饱和压力时，没有气体从油中分离出来，油呈单相流动。
（2）泡流：气体是分散相，液体是连续相；气体主要影响混合物的密度，对摩擦阻力的影响不大；滑脱效应比较严重。
式中： —重力压降； —摩擦压降； —加速压降。
在流动过程中，混合物密度和摩擦力沿程随气-液体积比、流速及混合物流型而变化。油井中可能出现的流型自下而上依次为：纯油流、泡流、段塞流、环流和雾流。除某些高产量凝析气井和含水气井外，一般油井都不会出现环流和雾流。
本实验以空气和水作为实验介质，用阀门控制井筒中的气水比例并通过仪表测取相应的流量和压力数据，同时可以从透明的有机玻璃管中观察相应的流型。
450
0.80
9．81
段塞流
2
0.059
0.027
0.092
850
0.13
10.31
段塞流
3
0.0580.0170.0Fra bibliotek2650
0.16
10.28
段塞流
4
0.050
0.008
0.081
500
0.28
10.06
段塞流
5
0.042
0.012
0.092
800
0.21
10.28
段塞流
以第1组数据为例说明数据处理过程：
2.用奥齐思泽斯基方法判断各实验数据点所属的流型并与实验观察到的现象相对比，至少列出一个实验点的判别过程。
基本参数： =30 ，h=6.0 ， =1.29 ， =1000 ， =0.072 ，Vs=0.244m/s, ε=4.57×10-5m
实验数据：
原始数据记录表
序号
流型
1
0.065
0.017
0.090
（3）段塞流：气体呈分散相，液体呈连续相；一段气一段液交替出现；气体膨胀能得到较好的利用；滑脱损失变小，摩擦损失变大。
（4）环流：在环流结构中，气液两相都是连续的，气体的举油作用主要是靠摩擦携带，滑脱损失小，摩擦损失更大。
（5）雾流：气体是连续相，液体是分散相；气体以很高的速度携带液滴喷出井口；气、液之间的相对运动速度很小；气相是整个流动的控制因素。
中国石油大学（华东）现代远程教育
采油工程实验报告
******
学号：***********
年级专业层次：网络14秋石油工程（钻井）专升本
学习中心：江苏油田学习中心
提交时间：2015年11月22日
实验名称
垂直管流实验
实验形式
在线模拟+现场实践
提交形式
提交电子版实验报告
一、实验目的
观察垂直井筒中出现的各种流型，掌握流型判别方法；
7慢慢打开液路测试阀门和气路测试阀门，然后关闭气路旁通阀和液路旁通阀，调节到所需流型，待流型稳定后开始测量；
8按下流量积算仪清零按钮，同时启动秒表计时，观察井底流压和气体浮子流量计的示数。当计时到10秒时，记录井底流压、气体流量、液体累计流量和所用时间；
9改变不同的气液流量，重复步骤7到8记录数据，一般取5组段塞流和5组泡流数据点。