工业微生物发酵技术汇总
发酵工艺 第2章 发酵工业微生物菌种制备原理和技术
微生物菌种保藏机构名称和缩写
中国 缩写
ACCC
SH IA CCGMC AS-IV
CAF
IFFI
ID IV CIVBP
名称 中国农业微生物菌种保藏管理中 心 上海市农业科学院食用菌研究所 中国医学科学院抗菌素研究所 普通微生物菌种保藏管理中心 中国科学院武汉病毒研究所 中国林业科学院菌种保藏管理中 心 轻工业部食品发酵工业科学研究 所 中国医学科学院皮肤病研究所 中国医学科学院病毒研究所 中国兽医药品监察所
最常用的工业微生物
放线菌
– 链霉菌属 – 小单孢菌属 – 地中海诺卡氏菌 – 米苏里游动放线菌
藻类
藻类包括数种不同类以光 合作用产生能量的生物。 它们一般被认为是简单的 植物，并且一些藻类与比 较高等的植物有关。虽然 其它藻类看似从蓝绿藻得 到光合作用的能力，但是 在演化上有独立的分支。 所有藻类缺乏真的根、茎、 叶和其它可在高等植物上 发现的组织构造。藻类与 细菌和原生动物不同之处， 是藻类产生能量的方式为 光合自营性 ；琼脂（棕 藻）
国外重要菌种保藏机构
1、ATCC：美国模式培养物（菌）保藏中心 2、NRRL：美国农业部北方开发利用研究部 3、CSH：美国冷泉港研究所 4、IAM：日本东京大学应用微生物研究所 5、IFO：日本发酵研究所（大阪） 6、NCTC：英国国立标准菌种收藏所 7、CBS：荷兰真菌中心保藏所
三、生产中常用菌种的分离、选 育（screening ）
（一）微生物菌种的分离 四步骤： 样品采集 增值培养 纯种分离 生产性能的测定
1.施加选择压力分离法
施加选择性压力分离法
主要是利用不同种类的微生物其生长繁殖对环境和营 养的要求不同，如温度、pH、渗透压、氧气、碳源、 氮源等，人为控制这些条件，使之利于某类或某种微 生物生长，而不利于其他种类微生物的生存，以达到 使目的菌种占优势．而得以快速分离纯化的目的。如 可以控制培养时的氧，可将好氧微生物和厌氧微生物 分开；通过控制温度，可将嗜热微生物和非嗜热微生 物分开；控制pH，可将嗜酸、嗜碱微生物分离等。在 分离培养基中也可以加入不同的抗生素或试剂来增加 选择性。如在分离放线菌和细菌时，可加入抗真菌抗 生素；分离真菌时，可加入抗细菌药物。
微生物发酵技术在工业中的应用
微生物发酵技术在工业中的应用微生物发酵技术是利用微生物在适宜条件下生长繁殖并产生有用代谢产物的过程。
这种技术已经在工业生产中得到广泛应用，为各行各业带来了巨大的经济效益和社会效益。
本文将就微生物发酵技术在工业中的应用进行探讨。
一、食品工业中的应用微生物发酵技术在食品工业中有着广泛的应用。
比如，酵母菌发酵面团可以使面包蓬松可口；乳酸菌发酵牛奶可以制成酸奶，不仅增加了产品的口感和营养，还有益于人体健康；大豆发酵可以制成豆豉、豆酱等调味品，丰富了人们的餐桌。
此外，酿酒、酿醋、酿酱油等传统工艺也是利用了微生物发酵技术。
可以说，食品工业离不开微生物发酵技术的支持。
二、医药工业中的应用微生物发酵技术在医药工业中也有着重要的应用。
许多药物的生产都是通过微生物发酵来实现的，比如青霉素、链霉素等抗生素的生产就是利用了微生物发酵技术。
此外，一些生物制剂、酶制剂等也是通过微生物发酵技术来生产的。
微生物发酵技术不仅提高了药物的生产效率，还降低了生产成本，为医药工业的发展做出了重要贡献。
三、化工工业中的应用在化工工业中，微生物发酵技术也有着广泛的应用。
比如，利用微生物发酵生产乙醇、丙酮、乳酸等化工产品，不仅可以替代传统的化工生产方法，减少对化石能源的依赖，还可以减少环境污染，实现绿色生产。
此外，利用微生物发酵技术生产生物柴油、生物乙醇等生物燃料，也是当前绿色能源发展的重要方向。
四、环保工业中的应用微生物发酵技术在环保工业中也有着重要的应用。
比如，利用微生物发酵技术处理工业废水、废气，可以将有害物质转化为无害物质，达到净化环境的目的。
此外，利用微生物发酵技术处理有机固体废弃物，可以实现资源化利用，减少对自然资源的消耗，保护生态环境。
五、其他领域中的应用除了食品工业、医药工业、化工工业和环保工业，微生物发酵技术还在其他领域有着广泛的应用。
比如，利用微生物发酵技术生产生物肥料、生物农药，可以提高农业生产效率，减少化肥、农药的使用，保护农田生态环境。
微生物发酵技术
微生物发酵技术微生物发酵技术是由微生物以酶催化的方式，以生物体来进行发酵过程，将物质分解，从而获得不同物质代谢产物的一种技术。
它是生物工程、食品科学、医药科学及其他相关领域应用最为广泛的技术，也是各种发酵工程中最重要的技术之一。
一、微生物发酵技术的概述微生物发酵技术是利用微生物对原料进行代谢，以酶催化的方式，以生物体来进行发酵过程，将多种原料分解，分子重组，从而获得其他不同物质的一种技术。
微生物发酵技术可以以原料为基础，利用微生物催化剂以及其他化学方法，生产各种化工产品，如酸类、糖类、醇类、酯类、脂类、酶类等，用于食品、医药、农药、生物燃料、材料等等。
二、微生物发酵技术的应用1.食品工业：微生物发酵技术在食品工业中的应用非常广泛，最为突出的是制作发酵制品，如面包、酒、醋、啤酒、酸奶、酱油、泡菜等，以及其他一些新的发酵制品，如发酵乳、发酵米、发酵果汁等。
2.医药工业：在医药工业中，微生物发酵技术可以用于制造各种药物、抗生素、生物碱、抗体、细胞毒素、抗癌药及其他生物活性物质等。
3.其他领域：微生物发酵技术还可以用于环境污染领域，如生物处理污水、空气污染的处理等。
同时，也可以用于生物燃料、酶催化合成、动物蛋白质、生物材料等行业。
三、微生物发酵技术的发展趋势1.生物代谢工程技术在发展：在微生物发酵技术中，生物代谢工程技术被用来改变细菌和真菌的内部代谢，以及改良微生物体系。
生物代谢工程技术可以改变微生物群落的发酵特性，并帮助制造出更多新型发酵制品，如非乙醇性饮料、豆乳、新型乳酸饮料等。
2.成本效率提高：随着技术的发展，微生物发酵技术的成本也在不断降低，从而使得发酵技术更加经济。
如通过改善发酵技术，降低发酵所需设备和原料成本等，可以提高发酵产品的成本效率。
3.新型发酵技术研发：为了实现更多的发酵产品，微生物发酵技术的发展还在不断探索新的发酵技术，如改进发酵环境，结合生物信息学、生物工程等技术，研发新型发酵技术，以获取更多的有用物质。
发酵技术实践知识点总结
发酵技术实践知识点总结一、微生物的培养微生物的培养是发酵过程中的第一步，而培养基的选择对微生物的生长和发酵过程至关重要。
在实践中，我们需要考虑以下几个知识点：1. 培养基的选择：培养基的选择应考虑到微生物菌株的特性和所需的生长条件。
一般来说，培养基的组成包括碳源、氮源、微量元素和水。
对于酵母菌来说，葡萄糖、蔗糖等碳源是常用的选择，而硝酸盐、氨态氮等是常用的氮源。
2. pH值的调节：微生物的生长和代谢受到pH值的影响。
在培养过程中，我们需要根据具体的微生物菌株和发酵条件来调节培养基的pH值，保证微生物菌株能够在最适宜的pH值下进行生长和代谢。
3. 温度的控制：微生物的生长和代谢受到温度的影响。
在实践中，我们需要根据微生物菌株的生长特性和所需的生长温度来控制培养基的温度，保证微生物菌株能够在最适宜的温度下进行生长和代谢。
二、发酵过程中的参数控制发酵过程中，需要控制一些重要的参数，以保证微生物菌株能够在最适宜的条件下进行生长和代谢。
在实践中，我们需要考虑以下几个知识点：1. 搅拌速度和氧气供应：在发酵过程中，需要通过搅拌和氧气供应来保证培养基中的氧气充足。
这对于呼吸型微生物菌株来说尤为重要。
在实践中，我们需要根据微生物菌株的生长特性和发酵过程中的需氧状况来控制搅拌速度和氧气供应。
2. 温度的控制：发酵过程中，微生物菌株的生长和代谢受到温度的影响。
我们需要根据微生物菌株的生长特性和所需的生长温度来控制发酵过程中的温度，保证微生物菌株能够在最适宜的温度下进行生长和代谢。
3. pH值的调节：发酵过程中，需要根据微生物菌株的生长特性和代谢产物的特性来调节培养基的pH值，保证微生物菌株能够在最适宜的pH值下进行生长和代谢。
4. 预防污染：发酵过程中，需要注意预防外源微生物的污染。
我们需要通过严格的操作流程和消毒措施来保护发酵系统，保证发酵过程中微生物菌株的纯度和发酵产物的纯度。
三、发酵过程中常见问题的处理在发酵过程中，可能会出现一些常见问题，比如发酵速率下降、产物质量不稳定等。
生物加工中的微生物发酵技术
生物加工中的微生物发酵技术生物加工，就是利用生物体的代谢，制造出各种生物产品的过程。
这些生物产品包括了食品、药品、化妆品、生物能源、生物材料等，而发酵技术则是生物加工中的重要方法之一。
在发酵过程中，微生物会利用各类营养物质来生长繁殖，同时通过代谢产物，制造出我们需要的物质。
一、微生物的分类微生物是一类非常庞大的生物，存在于自然界的各个角落中。
根据其形态、代谢方式、生活习性等特征，微生物被划分为细菌、真菌和酵母菌三大类。
其中，细菌是单细胞生物，无真正细胞核和线粒体，代谢活跃可以利用各种底物；真菌则是多细胞生物，有明显的细胞核和线粒体，常以吞噬方式进行营养吸收；酵母菌则是单细胞真菌，可以利用微量营养物质进行发酵代谢。
二、微生物发酵技术的应用微生物繁殖和代谢的特点使其在工业中有着广泛的应用。
微生物发酵技术是利用微生物进行发酵生产的技术，主要指采用细菌、真菌、酵母等微生物的发酵代谢能力，制备所需产品的过程。
1. 食品加工以酵母菌、乳酸菌、酪酸菌、曲霉菌等为主体，发酵出面包、酱油、酵母包、咸菜、味觉增强剂、调味品、发酵奶制品、发酵饮料等。
2. 药品制备利用真菌菌丝、发酵酵母、细菌等进行培养和代谢，制备抗生素、激素、维生素、青霉素类制剂等药品。
3. 生物能源生产酵母菌、蓝藻、细菌等用于生物过程发酵制备乙醇、甲烷、氢气等燃料。
4. 生物材料与化妆品制备发酵合成聚合物、天然色素、酮体、α-羟基酸等高分子材料，以及制备香料、药用蜂胶等。
三、发酵流程通常情况下，微生物发酵可以分为以下几个步骤：1. 选择合适的微生物根据不同的产品要求，选择合适的微生物菌种。
如产酸的发酵通常选择乳酸杆菌、酪酸杆菌，酿酒酵母、曲霉菌等。
2. 培养将所需微生物种类的菌种进行无菌培养、扩大，以达到发酵所需的菌量。
3. 半固态培养根据不同产品的需要，将合适的培养基添加至发酵器中，进行半固态培养。
4. 发酵将培养好的微生物放入发酵器中，在特定的环境条件下，进行微生物生长和代谢，产生所需代谢产物。
工业发酵主要类型及主要控制参数(精)
工业发酵主要类型及主要控制参数工业发酵是指利用微生物在一定条件下进行代谢反应，从而合成生物大分子，以达到工业生产目的的过程。
目前，工业发酵已经广泛应用于食品、医药、化工等领域。
发酵类型根据发酵生产的目的、生物种类和发酵的过程条件不同，可将工业发酵分为以下类型：食品发酵主要应用于食品加工领域。
其生物种类多为乳酸菌、酵母菌、霉菌等，包括酸奶、豆腐、酱油、味噌等。
医药发酵主要应用于药物、生物制品等的生产。
其生物种类多为细菌、真菌等微生物，包括青霉素、链霉素、胰岛素等。
纤维素酶生产发酵主要应用于制浆造纸、纤维素制品等领域。
其生物种类多为产纤维素酶的微生物，包括三级结构的真菌和细菌。
主要控制参数在工业发酵过程中，为确保发酵过程高效、稳定，需要对发酵过程中的主要参数进行精确控制。
主要参数包括：温度温度对于微生物的生长和代谢有着十分重要的影响。
在不同的发酵过程中，需要控制的最佳温度略有区别，一般在 25-45℃之间。
pH 值不同的微生物要求不同的pH 值范围，有些是弱酸耐受菌，有些是弱碱耐受菌，pH 对于发酵菌株的代谢产物的调节、酶活性等也有着重要的影响。
氧气气体浓度氧气是微生物生长和代谢过程中必须的成分，但不同的微生物对氧气的需求是不同的。
有些是厌氧生长菌，有些是需氧生长菌，而有些微生物在低氧或高氧浓度下生长更快。
因此，控制好氧气气体浓度对于发酵过程的效率和生产质量也有着重要的影响。
搅拌速度搅拌速度对于微生物的生长和代谢也有着重要的影响。
不同的发酵过程要求不同的搅拌速度，有的要求慢速、均匀搅拌，有的要求高速、强烈搅拌。
工业发酵主要类型及主要控制参数是工业发酵生产中的重要内容。
精确定义好发酵类型和控制参数，能够大幅提高生产效率，保证生产质量。
工业发酵主要类型及主要控制参数
工业发酵主要类型及主要控制参数工业发酵是利用微生物在适宜条件下生长和代谢产物的过程。
它是一种常见的生物技术方法，广泛应用于食品、药品、饲料和化妆品等行业。
工业发酵可以分为多种类型，每种类型都有其特定的控制参数。
1.醇类发酵：醇类发酵是指利用微生物将可溶性糖转化为醇类化合物的过程。
常见的醇类发酵包括乙醇发酵和丙酮发酵。
乙醇发酵主要利用酵母菌将葡萄糖转化为乙醇，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
丙酮发酵主要利用丙酮菌将二糖转化为丙酮，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
2.酸类发酵：酸类发酵是指利用微生物将可溶性糖转化为有机酸的过程。
常见的酸类发酵包括乳酸发酵、醋酸发酵和柠檬酸发酵。
乳酸发酵主要利用乳酸菌将葡萄糖转化为乳酸，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
醋酸发酵主要利用醋酸菌将酒精转化为醋酸，主要控制参数包括温度、氧供给和培养基成分。
柠檬酸发酵主要利用柠檬酸菌将糖转化为柠檬酸，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
3.氨基酸发酵：氨基酸发酵是指利用微生物将有机物质转化为氨基酸的过程。
常见的氨基酸发酵包括谷氨酸发酵、赖氨酸发酵和组氨酸发酵。
谷氨酸发酵主要利用谷氨酸菌将有机物质转化为谷氨酸，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
赖氨酸发酵主要利用赖氨酸菌将有机物质转化为赖氨酸，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
组氨酸发酵主要利用组氨酸菌将有机物质转化为组氨酸，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
4.抗生素发酵：抗生素发酵是指利用微生物产生抗生素的过程。
常见的抗生素发酵包括青霉素发酵、链霉素发酵和红霉素发酵。
青霉素发酵主要利用青霉菌将有机物质转化为青霉素，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
链霉素发酵主要利用链霉菌将有机物质转化为链霉素，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
红霉素发酵主要利用红霉菌将有机物质转化为红霉素，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
微生物发酵类型及工业应用
微生物发酵类型及工业应用微生物发酵是指微生物在适当的温度、湿度、氧气和营养物质条件下，利用有机物质产生代谢产物的过程。
微生物发酵广泛应用于食品、医药、化工、环保等领域。
根据微生物的分类以及发酵条件的不同，微生物发酵可以分为多种类型，包括传统发酵和工程发酵。
传统发酵主要指的是利用自然界中存在的微生物来进行发酵过程，如酵母、乳酸菌、醋酸菌等。
这种发酵方式通常在较为简单的条件下进行，例如酿酒、酿酱、制醋、酿酸奶等。
传统发酵产物多为食品，如啤酒、酱油、味精等。
工程发酵是通过工业化生产设备，控制发酵过程的温度、pH值、通气量等参数，利用重组酶或者基因工程菌株进行发酵。
工程发酵在工业生产中有着广泛的应用，主要包括医药、化学和环保行业等。
比如利用大肠杆菌生产丙酮、利用链球菌生产青霉素等。
微生物发酵在食品行业有着广泛的应用。
例如，酵母发酵产生的二氧化碳和醇类物质是面包膨胀和香味产生的关键。
此外，醋酸菌发酵产生的醋酸使得醋成为食品中常用的调味品。
另外，利用乳酸菌发酵乳制品，可以产生乳酸，起到防腐和酸化作用，同时还会产生丰富的香气和风味。
在医药行业，微生物发酵也有着重要的应用。
很多生物制药品都是通过微生物发酵生产的，比如青霉素、红霉素等。
青霉素是由青霉属真菌产生的一种β-内酰胺类抗生素，是用途广泛的制药原料。
此外，近年来基因工程技术的进步，使得大肠杆菌等微生物成为了重要的生物制药工具。
另外，在化学工业方面，微生物发酵也有着重要的应用。
例如利用酵母进行酒精发酵产生的乙醇，是目前工业上生产酒精和生物燃料的主要原料之一。
此外，在有机酸、氨基酸、酶等产品的生产中也广泛应用到微生物发酵技术。
在环保方面，微生物发酵也有着独特的应用优势。
比如利用微生物发酵的特性来处理生活污水，将有机废物转化为有用的产品，不仅能够实现废物利用，还可以降低生活垃圾对环境的污染。
另外，利用微生物发酵技术生产生物柴油和生物乙醇，能够减少化石能源的使用，减少温室气体的排放。
工业微生物发酵过程的调控技术
工业微生物发酵过程的调控技术工业微生物发酵过程是指利用微生物进行生产的过程。
目前，微生物发酵生产已成为现代工业生产不可或缺的一部分。
工业微生物发酵过程的调控技术是指通过对发酵过程中微生物、培养基、酶、微生物生长条件等等的各种因素进行调控和控制，以保证发酵过程达到最优化的程度，生产出高质量的产物。
工业微生物发酵过程的调控技术主要包括以下几个方面：微生物的选择和改良、培养基的配方与优化、发酵参数的调控和控制、生物反应器的建设与管理等。
微生物的选择和改良在微生物发酵过程中，首先要选择合适的微生物。
合适的微生物具有生长速度快、耐受性好、产量高等特点。
对于已经选定的微生物，可以通过实验室的基因工程技术等手段来进行改良，以提高其生产能力。
培养基的配方与优化培养基是微生物发酵的营养基础，其优化对生产效率的提升起着关键的作用。
常用的培养基主要包括碳源、氮源、矿质盐、生长因子等。
在培养基中合理配置和控制以上各种物质的比例，可以使微生物在生长与代谢过程中的营养需要得到满足。
发酵参数的调控和控制发酵参数包括发酵温度、pH、溶氧量等。
发酵过程中，通过合理地调控和控制这些参数可以使微生物生长得到优化，并产生高质量的产物。
在发酵过程中，要对发酵温度、pH、溶氧量等进行实时监测和控制，以确保发酵过程处于最佳状态。
生物反应器的建设与管理生物反应器是微生物发酵过程中的核心设备。
生物反应器的建设和管理包括反应器种类的选择、设备的维护和维修、生物传质、保持反应器内气体的通风等等。
保证生物反应器的稳定运行是工业微生物发酵过程的关键之一。
综上所述，工业微生物发酵过程的调控技术是一个非常复杂和系统的问题，需要从微观层面到宏观层面综合考虑多种因素的作用和相互关系。
只有通过合理的调控和控制，才能生产出满足客户需求的高品质产物。
微生物的生长与控制--工业上常见微生物发酵方式
四、工业上常见微生物发酵方式
３
工业生产中微生物的发酵
➢ 发酵概述：发酵是微生物活动的结果，微生物在特定条件下将原料转化为产物的过程； ➢ 工业上对发酵的理解：✔利用好氧或厌氧微生物生产人类所需要的某种产品的过程；
✔利用微生物在一定条件下将原料转变为产物的过程； ✔产物多样：抗生素、生物制药、氨基酸、核苷酸、有机酸、饲料 添加剂、微生态制剂、生物农药、生物肥料等；
四、工业上常见微生物发酵方式
４ 微生物的发酵（按投料方式）－分批发酵法 ➢ 分批发酵法：又称分批培养，将微生物置于一定容积的、定量的培养基中培养，培养基 一次性加入，不再补充和更换，最后一次性收获；
➢ 特点：✔菌体、各种代谢产物的数目与营养物的数目呈负相关性。当微生物生长及基质 变化达到一定时，菌体生长则会停止；
微生物学基础
单元七 微生物的生长与控制
项目一 微生物生长曲线的测定
四、工业上常见微生物发酵方式
１ 微生物的培养（发酵）方式 ➢ 根据微生物种类、培养目的和要求、规模和资金投入的不同可以有不同形式的培养方式：
四、工业上常见微生物发酵方式
２
微生物的培养（发酵）方式－好氧培养
➢ 好氧培养：以空气为氧的来源； ➢ 固体培养方法： ✔实验室：用平皿培养和斜面培养； ✔工业生产：用自然对流和机械通风法来供氧； ➢ 液体培养时微生物利用培养液中的溶解氧： ✔实验室：包括试管液体培养、三角瓶浅层液体培养、摇瓶培养（利用 摇床机达到供氧的目的）、台式发酵罐培养； ✔工业生产：包括发酵罐深层液体通气培养（通入无菌压缩空气达到供 氧目的）、浅盘培养、好氧菌曲法培养。
➢ 连续发酵缺点：✔菌种易退化； ✔易污染杂菌； ✔营养物的利用率一般低于单批增大；
➢ 连续培养器分类：
发酵工艺小结（五篇模版）
发酵工艺小结（五篇模版）第一篇：发酵工艺小结一、发酵概念工业上的发酵：泛指利用微生物在发酵罐或者特定反应容器中在特定的条件下生产某些产品的过程。
产品有细胞代谢产物，菌体细胞，酒精，乳酸，抗生素，氨基酸，酶制剂等。
发酵过程：菌种选育：自然界筛选、诱变育种、基因工程、细胞工程↓培养基配制：根据培养基的配制原则制备，实践中需多次试验配方↓灭菌：杀灭杂菌↓扩大培养和接种↓发酵过程（中心阶段）：检测进程，满足碳源、氮源、无机盐等营养需要；严格控制温度、pH、溶氧、转速等↓分离纯化：菌体：过滤、沉淀代谢产物：蒸馏、萃取、离子交换二、微生物工业产品的类型1．微生物菌体的发酵：以获得具有某种用途的菌体为目的的发酵工业。
传统的菌体发酵工业：①面包酵母发酵②微生物菌体蛋白（单细胞蛋白）现代的菌体发酵工业：药用真菌（如冬虫夏草，灵芝与天麻共生的密环菌）农业上——生防治剂：苏云金杆菌（Ｂt）,蜡状芽孢杆菌，细胞中的伴孢晶体可以杀灭。
鳞翅目和双翅目害虫；丝状真菌的白僵菌，绿僵菌可以防治松毛虫；木霉菌可以防治生物病害。
另外，活性乳酸菌制剂，用以改善人体肠道微环境，也是一种菌体的直接利用。
还有人畜防治疾病用的疫苗等。
2.微生物酶发酵酶普遍存在于动物，植物和微生物中。
如在食品工业中，用微生物生产的淀粉酶和糖化酶用于生产葡萄糖，氨基酰化酶用于拆分ＤＬ氨基酸。
3.微生物代谢产物发酵：(1)初级代谢产物(primary metabolite)菌体生长繁殖所必需的，在对数生长期产生的物质，如氨基酸、核苷酸、蛋白质等。
(2)次级代谢产物(secondary metabolite)与菌体生长繁殖无明显关系，是在菌体生长的稳定期（静止期）合成的具有特定功能的产物。
如抗生素、生物碱、细菌毒素、植物生长因子、色素维生素，柠檬酸，谷氨酸等。
4.微生物的生物转化利用微生物细胞的一种或多种酶，把一种化合物转变成结构相关的更有价值的产物。
最古老的生物转化：利用菌体将乙醇转化成乙酸的醋酸发酵。
工业化生产中的微生物发酵技术
工业化生产中的微生物发酵技术随着工业化的发展，微生物发酵技术越来越受到人们的关注。
微生物发酵技术是指利用微生物在特定条件下生长和代谢所产生的生化反应，将一些有机物质转化成另一些化合物的过程。
这种技术在食品加工、制药、医学等方面都有广泛的应用。
在工业领域，微生物发酵技术被广泛应用于生产生物质能源、食品添加剂、药品等，可以提高产品的质量和效率，降低生产成本，减少对环境的污染。
下面将从这些方面详细介绍工业化生产中的微生物发酵技术。
生物质能源的生产生物质能源是指利用生物质转化成的可再生能源，包括生物柴油、生物乙醇、生物氢气等。
微生物发酵技术在这一领域有重要作用。
比如，生产生物柴油时，利用微生物对植物油、动物脂肪等生物质原料进行发酵，生成甘油酯类化合物。
这些化合物可以被转化为生物柴油，以替代汽油和柴油。
生物柴油不仅减少环境污染，而且可以提高动力性能，降低燃油消耗。
食品添加剂的生产由于工业化生产过程中需要保证食品的质量和安全，微生物发酵技术成为了食品添加剂生产的主要手段之一。
比如，利用酵母菌对糖进行发酵，可以得到各种味道和口感的调味料和酱油。
利用乳酸菌和其他微生物发酵生产面包、酸奶等食品，也是通过微生物发酵技术实现的。
这些食品都具有保健作用，可以增强人体免疫力，改善消化系统功能。
药品的生产利用微生物发酵技术生产药品的例子也很多。
比如，利用大肠杆菌发酵生产人类胰岛素、乙酰丙酸钙等药品，利用酵母菌发酵生产抗生素、维生素等药品。
这些药品经过微生物发酵生产，品质稳定，且质量优于化学合成的药品。
总结在工业化生产中，微生物发酵技术成为了一种重要的生物技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和技术的进步，微生物发酵技术的应用越来越广泛，也会越来越完善。
工业微生物发酵技术汇总
丁苯酞
Butylphthalide
发酵法生产丁苯酞——发酵单位：500-600mg/L
70
达托霉素
Daptomycin
发酵单位：2.5-3g/L，发酵周期：260-270小时，提取收率：50%
71
多拉菌素
Doramectin
发酵水平：2g/L，周期12天，提取得率：75%
72
米尔贝霉素
Milbemycins
每罐单产7-ACA：1500Kg，放罐PMV：50-60%（3000转/分，10分钟）
，发酵液质量：DOCPC：0.5%，DCPC：5%，发酵原料成本：60-65元/十亿，7-ACA成本：380-400元/Kg。
44
青霉素
Penicillin
发酵设备：120-500M3发酵罐，发酵培养周期：180-200小时，效价HPLC：95000-140000u/ml，过滤收率：88%，钾盐成本： 40-45元/十亿，6-APA成本：120元/Kg，搅拌输入功率：1.9kW/m3，通气：1:0.4。
黄霉素
Flavomycin
发酵单位：8-10g/L发酵时间：210-230小时提取收率：80-85%
50
庆大霉素C1a
Gentamicin C1a
以庆大霉素主要活性成份C1a为母核，合成硫酸依替米星
51
硫酸粘杆菌素E
(多粘菌素)
colistin, polymyxin E
发酵周期：95小时，发酵单位：17-22g/L(70-80万U/ml)，收率：80-85%,符合EP6标准
64
4-雄甾二烯二酮(ADD)
Androst-1,4-diene-3,17-dione (ADD)
底物植物甾醇加入量大于25g/l，发酵周期约4天，发酵单位达到9g/L以上；底物植物甾醇加入量大于50g/l，发酵周期约7天，发酵单位达到18g/L以上
工业发酵主要类型及主要控制参数(精)
工业发酵主要类型及主要控制参数发酵技术是一种利用微生物代谢能力进行化学合成、生物转化及能量转换的方法，广泛应用于食品、医药、生物制品等工业领域。
发酵有许多类型，每种类型的发酵都需要特定的控制参数。
本文将对工业发酵的主要类型和主要控制参数进行探讨。
工业发酵类型1. 常温发酵常温发酵是一种不需要温度控制的发酵方法。
适用于一些微生物，如酵母菌、青霉菌等。
常见的常温发酵包括：•青霉菌发酵：青霉菌是利用微生物代谢能力制作蓝纹奶酪、碧尼龙芝士、罗克福特芝士等食品的重要菌种。
•酵母菌发酵：酵母菌可以用于制作面包、啤酒、葡萄酒等食品和饮料。
2. 温度控制发酵温度控制发酵是一种需要控制温度的发酵方式，适用于多种微生物，如霉菌、酵母菌、乳酸菌等。
常见的温度控制发酵包括：•静态发酵：在温度恒定的环境下，微生物通过代谢产生有用的产物。
静态发酵常用于制备动物生长因子、酶等。
•动态发酵：需要控制温度，搅拌速度及通氧量等因素，可用于制备化学品、抗生素、生物制品等。
3. 厌氧发酵厌氧发酵是一种在无氧条件下进行的发酵方式，适用于一些厌氧微生物，如产酸菌、产乙醇菌等。
常见的厌氧发酵包括：•乙酸菌发酵：用于乙酸、醋酸、柠檬酸等的生产。
•乙醇菌发酵：用于乙醇、辅酶A等的生产。
工业发酵主要控制参数1. 温度温度是影响发酵效率的关键因素。
对于不同的微生物和发酵类型，需要控制不同的温度。
例如，酿造啤酒的酵母菌需要在15~25℃下进行发酵，而大肠菌的培养需要在37℃下进行。
2. pH值不同的微生物和发酵类型需要不同的pH值。
例如，酵母菌需要在5.56.5的中性环境4的酸性环境下进行发酵。
下进行发酵，而柠檬酸发酵需要在pH值为23. 溶氧量溶氧量是影响发酵速率和产物质量的重要因素。
微生物需要氧气来进行代谢活动，但是过量的氧气会对微生物产生不良影响。
因此，需要控制溶氧量以保证发酵效果。
4. 搅拌速度搅拌速度可以影响微生物和介质之间的质量传递和气体分布，从而影响发酵效果。
工业微生物发酵生产的关键技术
工业微生物发酵生产的关键技术工业微生物发酵生产是一种利用微生物代谢产生的物质来制造化学品、药物、食品和饲料等生产工艺。
它是一种高速发展的技术，涉及到微生物、工程学、化学和生物学等多个知识领域。
它的核心技术就是微生物的发酵，通过微生物的代谢过程来实现大规模的生产。
关键技术包括微生物培养、发酵工艺、发酵设备和控制系统等。
微生物培养技术微生物培养技术是制备微生物发酵剂的核心技术。
制备微生物发酵剂是微生物发酵生产的第一步，它的质量对后续的发酵过程和产品质量有很大的影响。
微生物培养技术包括微生物选育、菌种存储、菌种培养和繁殖等。
选育合适的微生物菌株可以提高微生物的产量和产品质量，同时也要求菌株具有高效稳定的代谢能力和适应能力。
菌种存储和培育是为了保持菌株的活力和纯度，以便于大规模的培养和使用。
发酵工艺技术发酵工艺是微生物发酵生产的核心环节，它是实现产品质量的关键。
发酵工艺包括微生物体系的调节与配制、产物的回收与纯化等。
微生物体系的配制对发酵的效率和质量有很大的影响，需要根据微生物菌株的特性和生产要求，选择合适的基质和营养元素。
此外，发酵工艺还需要考虑生产过程的过程控制和质量控制，以保证产品的稳定性和一致性。
发酵设备技术发酵设备是微生物发酵生产的物质基础，它是保障微生物发酵生产质量和效率的重要保证。
发酵设备需要满足生产的要求，包括发酵罐的设计和构造、罐体内的混合和通气、恒温恒湿的条件控制等。
此外，发酵设备的运行也需要专业的维护，以保证设备的安全和效率。
发酵控制技术发酵控制技术是保障微生物发酵生产质量和效率的重要手段。
它主要涉及到生产过程的实时监测、自动控制和过程优化。
实时监测可以帮助及时发现问题和变化，自动控制可以根据生产需求调节生产条件和控制参数，过程优化可以实现生产过程的高效化和稳定化。
总之，工业微生物发酵生产的关键技术包括微生物培养、发酵工艺、发酵设备和控制系统等。
这些技术的不断进步和升级，可以提高微生物发酵生产的效率和质量，推动微生物发酵生产向更加可持续和环保的方向发展。
微生物的发酵工艺及其在工业中的应用
微生物的发酵工艺及其在工业中的应用近年来，微生物在各大领域中的应用日益广泛，特别是在工业领域中，微生物的发酵工艺成为了不可或缺的一部分。
微生物发酵生产是指利用微生物在一定条件下，通过代谢反应产生有用物质的过程。
这种方法具有工艺简单、成本低、产品纯度高等优点，是工业生产中一种常见的化学合成方法。
本文将介绍微生物发酵的基本工艺及其在工业中的应用。
一、微生物发酵的基本工艺1. 选择菌种：微生物发酵经过研究后发现一些特殊的微生物可以产生有用的物质，因此在发酵过程中选择适当的菌种至关重要。
选择菌种要考虑到它的生长特点、产物产率、抗感性等因素，还要保证其菌种安全性。
2. 发酵培养基的制备：发酵培养基是微生物发酵过程中必不可少的一环节，其目的是为微生物生长提供必需的营养物质。
为了提高菌株的产物产率和成色，还可以在培养基中添加一些特定物质。
3. 培养过程的统计与监控：事先设定好合适的培养条件，比如温度、酸碱度、氧气等，对培养过程进行全面的监控和统计，以确保微生物可以在最佳环境中生长，并产生出需要的物质。
4. 发酵过程的控制：微生物发酵过程中，菌株的生长和代谢过程是一种动态变化的过程，因此需要进行精确的控制。
在发酵过程中，可以通过控制温度、通风、搅拌等手段来维持培养环境的稳定，从而保持菌株的正常生长和代谢。
5. 结果分析与产品回收：经过一段时间的发酵，菌株在培养基中产生的物质可以通过分析化验来确认产物的品质和产率。
最后要进行产品的回收和分离纯化，以获得高纯度、高品质的产物。
二、微生物发酵在工业中的应用1. 食品行业微生物发酵技术在食品行业中得到了广泛的应用。
比如，酸奶、豆浆等膳食品的生产中，使用的就是发酵技术。
此外，微生物发酵还可以用于酱油、味精、鸡精等调味料的生产中。
2. 医药行业微生物发酵技术在医药行业中的贡献也不容小觑。
很多药物的生产都需要通过微生物发酵来获得，比如青霉素、链霉素等很多抗生素都是通过微生物发酵制成的。
工业微生物发酵技术汇总
克拉维酸
Clavulanicacid
菌种来源：意大利，发酵设备：60-120M3发酵罐，发酵周期：120小时，发酵单位：7-8g/L（保证值：120M3发酵罐7g/L以上），克拉维酸无菌钾盐总收率：80%
46
红霉素
Erythromycin
发酵时间：144±24hrs，最终效价：10±1g/L（保证值：9g/L以上），收率(以硫氰酸盐计)：85±5％，收率(以红霉素计)：80±5％
6
雄烯二酮
Androstenedione
发酵时间96±24hrs，每3-3.3公斤植物甾醇可获得1公斤雄烯二酮。
7
利福霉素
Rifamycin
发酵周期220小时，发酵单位大于20g/L，收率65%
8
6-羟基烟酸
6-HydroxynicotinicAcid
纯度：≥98%，用途说明：用于合成维生素A
9
L-缬氨酸
29
莫西菌素
Moxidectin
尼莫克汀的发酵周期240-280小时，发酵单位2000-2500ug/ml,总收率30-35%，同时提供从尼莫克汀到莫西菌素的合成工艺，产业化
30
恩拉霉素
Enramycinpremixes
发酵周期200小时，发酵单位6000-8000ug/ml（MAX10000u/ml）,提取收率92%
76
阿卡波糖
Acarbose
发酵单位：5-7g/L，发酵时间：120-144hrs，提取收率：55%
77
肺囊康定B0
LungsacKangdingB0
卡泊芬净前体，发酵水平：2-3g/L，发酵时间:15天,提取得率:45%
47
替考拉宁
Teicoplanin
发酵技术生物知识点总结
发酵技术生物知识点总结一、微生物发酵1. 微生物发酵的基本原理微生物发酵是利用微生物在适宜的环境条件下，利用糖类等有机物质进行代谢活动，产生有机酸、醇、酶、细胞蛋白等化合物的过程。
微生物发酵包括静态、摇瓶和发酵罐等方式，通过控制各项发酵条件来实现对微生物代谢产物的生产。
2. 常见的微生物发酵产品微生物发酵可以生产多种产品，如食品添加剂、酶制剂、抗生素、氨基酸等。
以革兰氏阳性菌为代表的产酶细菌可以制备多种酶类产品，如纤维素酶、酰化酶等；革兰氏阴性菌则可生产抗生素、氨基酸等。
3. 微生物发酵的应用微生物发酵技术在食品工业、制药工业、环境保护和生物能源等领域有着广泛的应用。
如酵母菌可以制备面包、啤酒等食品；乳酸菌可以发酵乳制品；大肠杆菌可以生产胰岛素等生物药品。
4. 发酵罐的设计原理发酵罐是进行微生物发酵生产的主要设备，其设计原理主要包括对发酵罐体积、通气、搅拌、温度、pH等多方面因素的控制。
发酵罐应保证培养物中的氧气和营养物充分混合，并控制好温度、pH值等参数。
5. 优化微生物发酵条件微生物发酵的主要生产因素包括微生物菌种的选取、发酵基质的配方、发酵罐操作条件、发酵周期等。
优化这些发酵因素能够提高微生物发酵的效率，减少成本。
二、植物细胞发酵1. 植物细胞发酵原理植物细胞发酵是利用植物细胞培养在适宜的条件下进行代谢活动，产生有机物质的过程。
植物细胞发酵可以利用植物器官、植物细胞悬浮培养和植物愈伤组织等方式进行。
2. 植物细胞发酵产品植物细胞发酵可以生产多种产品，如植物次生代谢产物、生物活性物质等。
利用植物细胞发酵技术可以制备植物活性成分、抗氧化物质等保健品原料。
3. 植物细胞发酵的应用植物细胞发酵技术在保健品、生物医药和植物资源保护等领域有着广泛的应用。
植物细胞发酵可以制备生物活性成分，开发植物资源的利用价值。
4. 植物细胞发酵工程设计植物细胞发酵的工程设计包括植物细胞培养的生物反应器设计、培养基优化、植物细胞工程等。
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发酵技术指标沃蒙特发酵技术服务平台NO 项目英文技术名称名称指标1他克莫司Tacrolimus发酵单位：大于 1.0g/L, 发酵周期：240小时 , 提取收率：60-70%2西罗莫司Sirolimus\Rapamyci发酵单位：1000±200mg/L，发酵周期： 192hrs ，收率：35-40% n产品含量：≥ 98%3乳酸链球菌素Nisin发酵水平 : 12-15g/L ，发酵时间：16-20小时，收率 :65%以上。
4霉酚酸mycophenolate发酵单位： 12g/L 以上，发酵时间：160 小时，提取得率：mofetil, MMF 75%5去甲金霉素DMCT,Demethylchlor发酵单位： 10± 2g/L ，发酵时间： 200 小时，产品收率：75％tetracycline6雄烯二酮Androstenedione发酵时间 96 ± 24 hrs ，每 3-3.3公斤植物甾醇可获得 1公斤雄烯二酮。
7利福霉素Rifamycin 发酵周期 220 小时，发酵单位大于20g/L ，收率 65%86- 羟基烟酸6-Hydroxynicotinic纯度：≥ 98%，用途说明：用于合成维生素 AAcid9L- 缬氨酸Valine发酵产酸： 60±5 克 /L ，发酵周期：60 ± 5 小时，提取收率： 65%（医药级）10 L- 异亮氨酸Isoleucine发酵产酸： 25-30 克 / 升，发酵周期 : 60-72 小时，提取收率： 80%发酵单位 :35 ± 3g/L ，发酵时间 :33-35 小时，产品得率:饲11 L- 色氨酸Tryptophan 料级≥ 85%，药品级≥70%，产品质量 :>98.0%( 纯度 ) ，糖转化率： 18%12 糖化酶Glucoamylase 发酵周期： 6～7 天，酶活：8 万-10 万 U13 耐高温淀粉酶Amylase 发酵周期： 140h，酶活：17 万单位14 纤维素酶Cellulase 发酵周期： 6～7 天，酶活： 80-100IU15 超级泰乐菌素Super tylosin发酵单位： 14000-16000U/ml 发酵时间：130-150 小时提取收率： 70-75%16 谷胱甘肽Glutathione发酵单位 5.5±0.5g/L，发酵时间 65±5 小时，提取收率：60%17 庆大霉素Gentamicin发酵单位 1400-1600mg/L ，发酵时间60 小时，提取收率：30-40%18 金霉素Chlortetracycline发酵单位： 2400-2700U/ml ，发酵时间： 110 hrs 提取得率：94 % 饲料级（ 15%， 20%）19 埃博霉素Epothilone 发酵周期：10-11 天埃博 B 单位：100-200mg/L, 收率：50-75%20 链霉素Streptomycin发酵单位： 26000-30000U/ml 发酵时间： 200-230 小时提取收率： 70-75%21 β - 胡萝卜素β-carotene发酵浓度： 3.0-3.5g/L 发酵时间：96± 12 小时收率：粗油85%，药品级 75% （纯度 >98.5%）22 透明质酸Hyaluronic acid 发酵周期： 20-24h ，发酵单位： 6.5g/L ，收率 90%化妆品级23万古霉素Vancomycin 24土霉素Oxytetracycline 25林可霉素Lincomycin 26赤霉素Gibberellin27青蒿酸Artemisinin7-ACA 7-ACA Liquidsugar28糖代油一步酶instead ofsoybean法oil,Step enzymatic29莫西菌素Moxidectin30恩拉霉素Enramycinpremixes31利普斯他汀Mud mooring statins32D-丝氨酸D-serine33L- 赖氨酸Lysine34粘杆菌素 B Colistin B35辅酶 Q10 Coenzyme Q10 36维生素 V B12 Vitamin B12氨基37葡萄糖Glucosamine唾液酸（ N-乙38酰神经氨酸）Sialic acid 39春雷霉素Kasugamycin40卷曲霉素Capreomycin 41卡那霉素Kanamycin42腈水合酶Nitrilehydratase43 头孢菌素 C Cephalosporin C发酵周期： 150 小时发酵单位： 7.5-9g/L收率： 70%发酵周期： 160 小时，发酵效价：38000±2000 U/ml ，收率：80-85%发酵周期： 192± 24 小时，发酵单位：9-10g/L ，收率：医药级 80%，饲料级90%发酵周期： 180 小时，发酵单位：2-3g/L 提取收率： 85%发酵水平 ( 青蒿酸， Artemisic acid):17g/L 带补料发酵时间 : 100hrs 提取得率 : 75%CPC发酵液到 7-ACA 成品质量收率为 48% ，发酵原料成本：60-65 元 / 十亿， 7-ACA 成本： 380-400 元 /Kg ，技术优势：液糖代替豆油，板框过滤， 7-ACA 裂解由两步酶法改为一步酶法， DOCPC小于0.2%尼莫克汀的发酵周期 240-280 小时，发酵单位 2000-2500ug/ml, 总收率 30-35%，同时提供从尼莫克汀到莫西菌素的合成工艺，产业化发酵周期200 小时，发酵单位6000-8000ug/ml（M AX10000u/ml） , 提取收率 92%最终效价 : 13g/L ，发酵时间 :180hrs ，收率 : 75%.130g/L ，甘氨酸转化率大于 90%。
纯化后，纯度大于99%，ee 值大于 99%产酸 : 240-280g/L ，发酵时间 : 40-48hrs ，酸糖转换率70 %，谷棒杆菌最终效价 :2g/L ，发酵时间 :40hrs ，收率 :>35 %,EP/USP 标准最终效价 :2.5-3g/L ，发酵时间80-90 hrs ，收率 : >75%效价 : 180-220 mg/L 发酵时间 : 210 hrs 收率 : > 70% 医药级， 80% 饲料级以葡萄糖为底物 , 经 60 小时发酵 , 可产 N-乙酰氨基葡萄糖 80-100g/L 。
葡萄糖质量转化率 40%，收率 70%，纯度 99%，N-乙酰氨基葡萄糖可通过酸解，得到氨基葡萄糖。
发酵产物40-50g/L ，发酵时间84 小时，底物甘油达到国际先进水平，通过离子交换法提取唾液酸, 产品纯度达到95%以上 , 收率达 75%发酵周期180小时，发酵单位 12000-15000u/ml（ HPLC），提取收率80%发酵周期158 小时，平均发酵单位8.0g/L ，收率 70-75%发酵周期 90-100 小时，发酵单位8g/L ，收率 82-85%发酵周期： 36 小时活性： 800 万u/m1 二级发酵菌种来源：韩国，发酵设备： 156M3发酵罐，发酵培养周期：120 小时，发酵放罐滤液效价：35000-42000u/ml ，发酵液效价25000-30000u/g ，发酵液批十亿： 3200-3500 ， 7-ACA质量收率： 48%每罐单产 7-ACA： 1500Kg，放罐 PMV： 50-60%（ 3000 转 /分，10分钟），发酵液质量：DOCPC： 0.5%， DCPC： 5%，发酵原料成本：60-65 元 / 十亿， 7-ACA 成本： 380-400 元/Kg 。
发酵设备： 120-500M3 发酵罐，发酵培养周期： 180-200小44 青霉素Penicillin时，效价 HPLC ： 95000-140000u/ml ，过滤收率： 88%，钾盐成本： 40-45 元 / 十亿， 6-APA 成本： 120 元/Kg ，搅拌输入功率： 1.9kW/m3，通气：1:0.4 。
菌种来源：意大利，发酵设备：60-120 M3 发酵罐，发酵周 45 克拉维酸Clavulanic acid 期： 120 小时，发酵单位： 7-8g/L （保证值： 120 M3发酵罐 7g/L 以上），克拉维酸无菌钾盐总收率：80%发酵时间： 144± 24 hrs ，最终效价： 10± 1g/L （保证值： 46 红霉素Erythromycin 9g/L 以上），收率 ( 以硫氰酸盐计 ) ： 85± 5％，收率( 以红霉素计 ) ： 80±5％47 替考拉宁Teicoplanin最终效价： 5± 0.5g/L ，发酵时间： 144± 24 hrs ，收率：≥55%生物转化和化学合成相结合，1 N －羟乙基葡萄糖胺合成反 48 米格列醇Miglitol应时间约为 15 小时，收率 90%以上。
2 发酵时间约 15 小时。
3 生物催化反应时间约为 10 小时。
4 纯化收率约 30％49 黄霉素Flavomycin 发酵单位： 8-10g/L 发酵时间： 210-230 小时提取收率：80-85%50 庆大霉素 C1a Gentamicin C1a 以庆大霉素主要活性成份C1a 为母核，合成硫酸依替米星 硫酸粘杆菌素 colistin, 发酵周期： 95 小时，发酵单位： 17-22g/L(70-80 万U/ml) ，51 Epolymyxin E收率： 80-85%, 符合 EP6标准( 多粘菌素 )52番茄红素 Lycopene 发酵周期： 90 小时，发酵单位： 1.7-2.1g/L53 柔红霉素Daunorubicin 发酵周期： 210 小时，发酵单位： 2.0g/L ，总收率： 30%以上54 丙烯酰胺 Acrylamide 最终效价： 325 g/L ，发酵时间：40-48 hrs ，收率： 98% 55腺苷蛋氨酸 Adenosylmethionine发酵单位 10g/L ，发酵时间16 小时56 那他霉素Natamycin 最终效价： 8g/L(Maximum 10g/ L) ，发酵时间 96-120 hrs. ，收率： 60%57 聚赖氨酸Polylysine 发酵产酸率 20g/L ，发酵时间： 70hrs ，提取收率： 80 ％寇氏隐甲藻 （ CC 菌）发酵单位： 10 g/L ，发酵时间： 200 hrs ，DHA收率： 70 %；裂壶藻（ SS 菌）技术指标：周期， 60 小时，58 二十二碳六烯 DHA发酵单位， 7-8 g/L ，葡萄糖单耗， 20Kg 葡萄糖产 1 公斤DHA ，酸毛油（粗油）含DHA45%以上，发酵液到毛油收率 95%，毛油到精油收率 80-85%59 花生四烯酸 ARA发酵周期： 12 天，生物量： 30g/L ，油含量： 35-40%，油中ARA ARA 含量 40-45%，收率，粗油 95%，精油 85%60乳铁蛋白 Lactoferrin 发酵单位：3.5g/L ，发酵时间 168 小时61 环孢素 ACyclosporin发酵周期： 6-7 天 ，发酵单位： 8000-10000u/ml ，收率：70%62 5- 氨基乙酰丙 5- aminolevulinic 发酵水平≧ 6g/L ，发酵时间≦ 50 小时，提取收率≧ 50%，成酸 acid 品纯化含量≧ 97%63 9a- 羟 -AD 9α -OH-AD植物甾醇为原料直接发酵，无油工艺， 植物甾醇投料量(9 α -OH-AD)100g/L ， 2Kg 甾醇出 1Kg 产物 9α -OH-AD （ HPLC ），发酵时间 120-130 小时4- 雄甾二烯二Androst-1,4-diene- 底物植物甾醇加入量大于25g/l ，发酵周期约 4 天，发酵单64酮 (ADD)3,17-dione (ADD) 位达到 9g/L 以上；底物植物甾醇加入量大于50g/l，发酵周期约 7 天，发酵单位达到18g/L 以上65香兰素Vanillin 发酵周期： 40 小时 , 发酵单位：8.5g/L66阿维菌素Avermectin发酵周期： 300 小时 , 发酵单位： 5000-6000mg/L, 总收率：85%67美伐他汀Mevastatin 发酵周期： 216-264 小时，发酵单位： 13-15g/L ，收率：70-80%68洛伐他汀Lovastatin 发酵周期： 260-270 小时，发酵单位： 15-20g/L ，收率：65-70%69丁苯酞Butylphthalide 发酵法生产丁苯酞——发酵单位：500-600mg/L70达托霉素Daptomycin发酵单位： 2.5-3g/L ，发酵周期： 260-270 小时，提取收率：50%71多拉菌素Doramectin 发酵水平： 2g/L ，周期12 天，提取得率： 75%72米尔贝霉素Milbemycins 发酵单位： 1.5-2g/L ，周期 10 天73麦白霉素Meleumycinum 发酵单位： 3500U/ml ，发酵周期：48 小时，提取收率：76%74麦迪霉素Midecamycin 生产水平： 18g/L ，发酵时间： 200 小时，产品得率：≥75%75妥布霉素Tobramycin 发酵水平 : 6-7g/L, 发酵时间 :100-120hrs, 提取得率 : 65%76阿卡波糖Acarbose 发酵单位： 5-7g/L ，发酵时间： 120-144hrs ，提取收率： 55%77肺囊康定 B0 Lung sac Kangding卡泊芬净前体，发酵水平： 2-3g/L ，发酵时间 :15 天, 提取B0得率 : 45%78棘白菌素 B Echinocandin B阿尼芬净前体，发酵水平:2000mg/L ，发酵时间：6-7天，产品收率： 45%79达巴万星前体Dalbavancin 发酵水平 :1000mg/L ，发酵时间：9-10天，提取收率： 50-60% precursor80夫西地酸Fusidic acid 发酵水平 :3.8g/L ，发酵时间 :190hrs ，提取收率：≥ 60%81泰乐菌素Tylosin 发酵单位 :12000U/ml ，发酵时间 :180 小时，提取收率： 75%82腺苷Adenosine 发酵水平： 17g/L ，发酵时间： 60 小时， 16%以上糖转化率83庆大霉素 B Gentamicin B 发酵水平： 800mg/L，发酵时间： 120 小时，提取得率：70%84羟基脯氨酸Hydroxyproline发酵水平： 40-50g/L ，发酵时间：48-50 小时，提取得率：70%， 18-20%糖转化率85维生素 PQQ PQQ 发酵水平： 1-2g/L ，发酵时间： 240 小时，提取得率：40%86普鲁兰酶Pullulanase 酶活： 1500U/ml ，周期28 小时87β - 胸苷β- thymidine 发酵水平 :10g/L ，发酵时间 :90hrs ，提取总收率 65-70%88莫能菌素Monensin 发酵周期： 320h, 发酵单位： 32000-40000u/ml ，收率：95%89L- 丙氨酸L-phenylalanine 发酵周期： 40h，产酸： 80g/L ，葡萄糖转化率： 75% 90黄原胶Xanthan gum 发酵单位： 40g/L ，发酵时间： 60h，粘度： 1400-160091丝裂霉素 C Mitomycin C 发酵周期： 7 天，发酵单位： 1g/L ，收率：≥40％92虫草素Cordycepin 固体发酵，原料为大米/ 米糠，发酵周期： 5 天，发酵单位：6-8g/Kg93核黄素 VB2 Vitamin B2周期 50-55 小时，单位25000（ 25g/L ） ,10%糖转化率，80%含量饲料级收率 95%94卑霉素Avilamycin 阿维拉霉素，发酵水平：3-4g/L ，发酵周期： 260-300 小时95L- 脯氨酸L- proline 发酵周期： 30h，产酸： 50-60g/L ，葡萄糖转化率： 30%96L- 苯丙氨酸L- phenylalanine 周期： 60 小时，产酸 65g/L ，糖转化率24%， 90%以上收率97木聚糖酶Xylanase 耐碱性（ Ph7.5-8.5 ） , 耐高温（ 55-60 度），发酵液酶活性400IU/ml98 丙酮酸Pyruvate 发酵周期： 60-70h ，发酵单位 70g/L, 提取收率 75%99 灵芝Ganoderma菌种为发酵主要原料玉米浆，低温 20 度发酵，周期 15天左右，干重 2.5g/L100 谷胺酰胺Glutamine 周期 :65h 发酵水平 :75 g/L101 安普霉素Apramycin 发酵 120 小时，发酵水平 8000-10000ug/ml, 提取收率 65%102 大观霉素Spectinomycin 发酵时间 120 小时，发酵水平 7000-8000ug/ml, 提取收率 75%103 盐霉素Salinomycin 发酵周期： 360± 24h，发酵单位： 10g/L ，收率＞ 92%饲料级104 乳酸Lactic acid发酵时间： 45 个小时左右，糖酸转化率：95%以上，上罐糖度： 200g/L 以上105 可得然胶Available natural90 小时，产胶 3-4%rubber106 拉沙里菌素Lasalocid 发酵单位 20-30 g/L ，提取收率 60-70%107 聚谷氨酸Polyglutamic acid 周期： 45-50h ，发酵单位： 35-40g/L ，主要用作缓释肥108 肌苷酸Inosinic acid 周期： 120h，发酵单位： 120g/L ，33%葡萄糖转化率发酵周期： 24-30h ，发酵菌体湿重：100Kg/t 发酵液，生物109 β - 丙氨酸Beta-alanine转化投菌量： 30-50Kg/t 转化液， L- 天冬氨酸投料浓度：130-150g/L ，转化时间： 15-20h ，产物终浓度： 80-90g/L ，摩尔转化率： 90%以上110 阿维拉霉素Avilamycin又称阿维霉素、卑霉素，周期：260-300h，发酵单位： 3-4g/L，提取直接加 CaCO喷雾干燥成 10%的预混剂3111 卡那霉素 B Kanamycin 周期： 240h，发酵单位： 5-6g/L ，收率 70-80%112 杆菌肽锌Bacitracin zinc 发酵周期： 36h，发酵单位： 1200u/ml ，收率大于 55%113 L- 精氨酸L-arginine 发酵周期： 50h，发酵单位：85±5g/L114 L- 苏氨酸L-threonine 发酵周期： 35-40h ，发酵单位： 160g/L ，收率： 80% 115 L- 亮氨酸L-leucine 发酵周期： 65±5h，发酵单位： 40g/L ，收率大于 60%116 制霉菌素Nystatin发酵周期： 324h，发酵单位： 40000IU/ml ，收率： 85%饲料级， 70%医药级117 截短侧耳素Pleuromutilin 发酵单位： 13g/L ，收率：晶体﹥ 100%（以富马酸盐计）沃蒙特发酵技术服务平台整理提供。