清水混凝土施工管理方案
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案目录1. 内容简述 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 设计意图 (3)1.3 相关规范和标准 (4)2. 材料与设备 (5)2.1 原材料的选型与要求 (7)2.2 施工设备 (8)3. 施工工艺流程 (9)3.1 准备工作 (10)3.1.1 施工现场准备 (12)3.1.2 模板系统安装 (12)3.1.3 钢筋绑扎 (13)3.2 混凝土拌制与运输 (14)3.2.1 混凝土配合比设计 (15)3.2.2 混凝土搅拌 (16)3.2.3 混凝土运输 (17)3.3 混凝土浇筑与振捣 (18)3.3.1 混凝土入模 (20)3.3.2 混凝土振捣 (21)3.3.3 接槎处理 (21)3.4 养护与维护 (22)3.4.1 初次养护 (22)3.4.2 后期养护 (23)3.4.3 保养措施 (24)4. 质量控制 (25)4.1 质量检查点 (27)4.2 质量保证措施 (28)4.3 问题处理与纠偏机制 (29)5. 安全管理 (30)5.1 安全措施与防范 (31)5.2 应急预案 (32)5.3 作业人员安全教育与培训 (33)6. 文件记录与归档 (34)6.1 施工记录 (36)6.2 质量检测报告 (37)6.3 安全检查记录 (38)6.4 问题反馈与解决记录 (39)1. 内容简述清水混凝土施工方案旨在确保施工现场的安全、高效与高质量施工。
本方案将详细说明清水混凝土的定义、材料选择、施工技术要求、施工流程、质量控制措施以及施工安全要点。
清水混凝土是一种不加装饰、直接展现混凝土特性的建筑材料，因此对其表面的平整度、密实度、色泽均匀性等有着极为严格的要求。
施工准备：介绍施工前的准备工作，包括施工人员、机械、材料、现场环境的准备，同时明确了施工前的检查与验收标准。
材料与设备：详细介绍用于清水混凝土施工的主要材料的选择、规格和数量要求。
施工工艺：概述清水混凝土的施工工艺流程，包括基槽开挖与基础验收、钢筋绑扎与模板安装、混凝土的配合比设计及浇筑、振捣与养护、拆模与表面处理等步骤，并且对每个步骤的关键技术要点进行详细阐述。
清水混凝土施工方案(2)
清水混凝土施工方案(2)
1. 施工准备
在进行清水混凝土施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工人员组成和分工，保证施工队伍配备充足；
•检查清水混凝土施工所需的工具、设备和材料，确保完好无损；
•检视施工现场，清除障碍物，确保施工区域安全；
•制定清水混凝土施工计划，按照计划有序开展工作。
2. 材料准备
清水混凝土施工所需主要材料包括水泥、骨料、砂、水等。
在施工前需保证这
些材料符合相关标准要求，并做好分类、存放和保护工作，确保施工过程中材料质量不受影响。
3. 施工流程
3.1 准备工作
•按照清水混凝土配合比例准确称量水泥、骨料和砂；
•准备混凝土搅拌机，将水泥、骨料、砂和水混合搅拌均匀。
3.2 浇筑
•在清水混凝土施工过程中，要注意浇筑的均匀性和密实性；
•在浇筑前要对模板进行清理和涂抹隔离剂，以保证清水混凝土的表面平整光滑。
3.3 养护
•清水混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工现场温度湿度适宜；
•养护过程中要防止外界环境对混凝土的影响，确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制
在清水混凝土施工过程中，要做好质量控制工作，包括但不限于以下几个方面：•控制水泥、骨料、砂等原材料的质量；
•控制混凝土搅拌均匀度和浆液性能；
•控制清水混凝土的工作性和密实度。
5. 施工总结
清水混凝土施工是一项细致复杂的工程，需要施工人员配合默契，严格按照施工规范和要求进行操作。
只有做好施工准备、材料准备、施工流程和质量控制，才能确保清水混凝土的施工质量和工程安全。
以上是关于清水混凝土施工方案的一些基本内容，希望对您有所帮助。
水利工程清水混凝土施工方案
水利工程清水混凝土施工方案批准：审核：编制：目录1概述......................................................................................................................................... - 1 - 1.1工程概况.......................................................................................................................... - 1 - 1.2编制依据.......................................................................................................................... - 1 - 1.3清水混凝土施工相关要求............................................................................................. - 2 - 2施工部署............................................................................................................................... - 12 - 2.1组织机构....................................................................................................................... - 12 - 2.2项目组织机构相关职责............................................................................................... - 12 - 2.3清水混凝土试验墙段设置........................................................................................... - 15 - 2.4施工准备....................................................................................................................... - 15 - 3工艺流程............................................................................................................................... - 17 - 4清水混凝土原材及配比设计............................................................................................... - 18 - 4.1混凝土原材料............................................................................................................... - 18 - 4.2配合比设计.................................................................................................................... - 18 - 4.3配合比参数.................................................................................................................... - 19 - 5测量....................................................................................................................................... - 20 - 6模板工程............................................................................................................................... - 20 - 6.1深化设计....................................................................................................................... - 20 - 6.2模板设计....................................................................................................................... - 21 - 6.3模板施工....................................................................................................................... - 26 - 7钢筋工程............................................................................................................................... - 28 - 7.1施工准备....................................................................................................................... - 28 - 7.2工艺流程....................................................................................................................... - 29 - 7.3钢筋加工....................................................................................................................... - 29 - 7.4钢筋连接....................................................................................................................... - 30 - 7.5钢筋安装....................................................................................................................... - 38 - 8混凝土工程........................................................................................................................... - 39 - 8.1原材料和配比............................................................................................................... - 39 - 8.2混凝土施工................................................................................................................... - 40 -9清水砼工艺试验................................................................................................................... - 49 - 9.1清水砼工艺试验计划................................................................................................... - 49 - 9.2清水砼工艺试验资源配置........................................................................................... - 49 - 9.3清水砼工艺试验实施................................................................................................... - 50 - 10质量验收............................................................................................................................. - 51 - 10.1验收程序..................................................................................................................... - 51 - 10.2验收标准..................................................................................................................... - 52 - 11质量控制措施..................................................................................................................... - 55 - 11.1基本控制要点............................................................................................................. - 55 - 11.2测量放线..................................................................................................................... - 55 - 11.3混凝土工程................................................................................................................. - 56 - 11.4钢筋工程..................................................................................................................... - 56 - 11.5模板工程..................................................................................................................... - 56 -1概述1.1工程概况依据招标文件、合同文件及现有图纸、技术文件要求，清水砼主要施工部位包括：（1）引水渠框架结构，包含立柱、梁。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
清水混凝土管理办法
清水混凝土工程管理暂行办法第一章总则第一条四川石化炼化一体化工程项目混凝土工程采用清水混凝土施工工艺。
第二条为加强和规范清水混凝土工程的管理，特制定本办法。
第二章清水混凝土施工及质量标准第三条清水混凝土施工，应当选择具有建筑施工总承包二级及以上资质，并具有清水混凝土施工技术能力和业绩的队伍。
第四条清水混凝土施工前，承包单位应编制清水混凝土施工技术方案，报送监理单位和项目部审查，同时报送质量安全环保处和工程部审查备案。
正式施工前应在现场制作样板构件，确认其质量是否满足要求。
第五条清水混凝土质量验收应遵循如下标准：(一)轴线通直、尺寸准确；(二)棱角方正、线条顺直；(三)表面平整、清洁、色泽一致；(四)表面无明显气泡，无砂带和黑斑；(五)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；(六)模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；(七)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
第三章清水混凝土施工技术要求第六条要严格混凝土配合比设计和原材料质量控制。
新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
第七条要严格模板工程的质量控制。
清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。
模板的材料表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。
模板的接缝和固定模板的螺栓，要求接缝严密，不允许漏浆。
第八条要严格混凝土成品养护工作。
混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。
第四章清水混凝土费用计算第九条采用清水混凝土的工程，模板费用按普通混凝土模板费用增加50%计算，其他费用按普通混凝土费用计算。
第十条清水混凝土模板增加费用从合同暂列金额中支出。
第五章考核与奖惩第十一条工程承包商需建立清水混凝土质量管理和保证体系，对体系不健全、制度不完善的，或者质量保证体系运作不佳，造成质量下滑，或出现质量问题，视情节轻重，给予相应处罚。
清水模板砼工程的专项方案
清水模板砼工程的专项方案一、前言清水模板砼工程是建筑施工中常见的一种施工方式，其特点是施工速度快、质量可控、成本较低，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本专项方案旨在对清水模板砼工程进行全面规划和实施，保证工程质量、进度和安全。
二、项目概况1. 项目名称：某某清水模板砼工程2. 项目地址：某某地区3. 项目规模：某某平方米4. 工程内容：某某建筑物清水模板砼施工三、施工准备1. 物资准备在施工前，需准备好所有施工所需的材料和设备，包括清水模板、砼原材料、混凝土搅拌站、施工机械等。
2. 施工人员组织好施工所需的人员，包括施工队伍、监理人员、安全人员等，并对施工人员进行必要的培训和安全教育。
3. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、安全措施、质量要求等，并严格执行施工方案。
四、施工工艺1. 清水模板安装根据设计要求，选择合适的清水模板，进行严密的安装，确保模板平整、防漏和抗压性能好。
2. 砼浇筑选用质量合格的砼原材料，结合混凝土搅拌站进行配比和搅拌，然后采用泵送或运输车辆将砼运至现场。
在浇筑完成后，立即进行砼振捣，确保砼浇筑密实，避免空鼓和裂缝。
4. 拆模验收在砼初凝后，进行清水模板拆除，并对砼表面进行验收，确保表面平整、无裂缝。
五、质量控制1. 砼质量控制严格按照设计要求进行砼配合比的控制，确保砼的抗压强度和抗渗性能符合要求。
2. 清水模板质量控制对清水模板的选材、制作和安装进行质量检查，确保清水模板的质量符合标准。
3. 施工质量控制安排专业人员进行现场质量检查，及时发现并处理施工中可能出现的质量问题。
六、安全管理1. 安全教育对施工人员进行安全教育，包括施工安全规范、应急处理措施等，确保施工人员的安全意识和操作规范。
2. 安全检查定期进行现场安全检查，发现并整改可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
3. 安全防护严格执行施工现场的安全防护措施，包括施工用具、防护设施等，确保施工人员的人身安全。
清水混凝土工程专项施工方案
清水混凝土工程专项施工方案一、前期准备阶段在进行清水混凝土工程施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量工作。
确定地基状况、地表情况和环境条件，保证施工用地的平整和清洁。
同时，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
二、材料准备清水混凝土工程所需的主要材料包括水泥、砂、碎石和水。
在进行施工前，需要对这些材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
同时，需要根据混凝土设计要求，确定混凝土的配合比，保证混凝土的质量。
三、施工工艺1. 模板安装在进行清水混凝土工程施工前，需要对施工区域进行模板安装工作。
根据设计要求和图纸绘制，合理安装模板，保证混凝土浇筑后的几何形状和尺寸符合要求。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据配合比要求，将水泥、砂、碎石和水按照一定比例混合，倒入模板内，并采用振捣机械对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护工作。
采取覆盖湿布、定期浇水等措施，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
养护时间根据混凝土的配合比和气温等因素确定。
四、收尾工作1. 拆模混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除工作。
仔细检查模板拆除后的混凝土表面是否平整，如有不良情况需及时修补，确保施工质量。
2. 整理施工现场清水混凝土工程施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理工作。
清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和干净。
五、安全措施在进行清水混凝土工程施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，要做好施工现场的封闭和警示工作，保证施工现场的安全性。
结语清水混凝土工程专项施工方案是保证施工质量和进度的重要保障。
只有做好前期准备、材料准备、施工工艺、收尾工作和安全措施，才能确保清水混凝土工程施工顺利进行，达到预期效果。
清水砼专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
本工程采用清水混凝土结构，主要应用于建筑外墙、梁、板、柱等部位。
为确保清水混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5级。
- 砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
- 石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
- 外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
- 模板：选用符合设计要求的定型钢模板或木模板，表面光滑、尺寸准确。
2. 设备准备：- 搅拌机：用于混凝土搅拌。
- 泵送设备：用于混凝土输送。
- 浇筑设备：用于混凝土浇筑。
- 测量仪器：用于测量模板尺寸、混凝土厚度等。
3. 人员准备：- 施工队伍：选用经验丰富的施工队伍，并进行专项技术培训。
- 技术人员：负责施工方案的编制、实施及质量控制。
三、施工工艺1. 模板施工：- 模板安装前，需进行编号、检查，确保模板尺寸准确、表面光滑。
- 模板安装时，应采用对拉螺栓或钢支撑进行加固，确保模板稳定。
- 模板接缝处应严密，防止漏浆。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土应采用泵送方式输送，浇筑过程中应连续、均匀。
- 浇筑过程中，应控制混凝土厚度，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝、干缩等缺陷。
四、质量控制1. 原材料控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程控制，确保混凝土浇筑质量。
3. 养护质量控制：加强混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 验收控制：严格按照设计要求和规范进行验收，确保清水混凝土质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
清水混凝土模板施工方案
清水混凝土模板施工方案清水混凝土专项方案清水混凝土是指混凝土浇筑一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。
为了实现清水混凝土的效果，需要整体解决方案。
设计方案应适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配，并与清水混凝土搭配的建筑材料的选择相匹配。
合理的结构设计应该选择形式简洁的构件，即体现了清水混凝土的自然效果，又降低了施工难度，造价自然也会降低。
建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量使用同等标号、相同配合比的混凝土，避免因混凝土配合比的改变而产生色差。
美观及经济的模板方案设计应该选择最适合的模板体系，并根据工程实际情况制定实用的模板工程成本控制措施。
模板及配件的选择和使用应该选择清水混凝土模板主要选择进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板、专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件，以及脱模剂的选择。
混凝土配比和原材料选用需要对水泥、砂石料的要求、粉煤灰掺量的要求、外加剂的要求和混凝土坍落度的要求进行科学的选择。
现场施工管理流程需要根据不同的模板体系制定清水混凝土工程施工方案，并根据工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施，施工过程控制，并在模板拆除后进行缺陷处理。
工程后期养护需要采用浇水养护、包塑料膜、养护剂等方法，并防止污染。
成品保护需要保护边角部位，并注意测量放线对清水混凝土面层的污染。
清水混凝土透明保护需要选择___透明保护涂料、德国LASUR清水混凝土保护涂料、砼加Crete Guard渗透型硅烷高效防水剂，并处理色差及混凝土缺陷，进行整体透明保护涂装。
在清水混凝土钢筋工程中，钢筋工程安装允许偏差应该符合表一所示的要求。
尺量：1.进行钢尺量时，连续三次取最大值，允许偏差为±2和±10.钢筋随进随用，但应避免浮锈和污染模板影响饰面效果。
在钢筋加工时，应考虑其位置和穿插顺序，确定加工尺寸，控制钢筋绑扎和保护层厚度。
2.钢筋下料及成型的第一件产品必须经过自检确认无误后，才能继续生产。
清水混凝土专项施工方案(改)
清水混凝土专项施工方案(改)1. 施工准备工作在进行清水混凝土施工之前，首先要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：•确认施工现场的平整度和强度，必要时进行修整和加固。
•检查施工所需的材料和设备是否齐全，做好材料的储存和保管工作。
•制定详细的施工计划，合理安排施工顺序和进度。
•检查施工人员的资质和技术水平，确保施工人员具备必要的专业知识和经验。
2. 施工工艺流程清水混凝土的施工过程主要包括以下几个步骤：2.1 基础处理在进行清水混凝土施工之前，需要对基础进行处理，确保基础的平整度和强度满足施工要求。
具体步骤包括：•清理基础表面，去除杂物和污物。
•对基础进行修整和加固，保证基础平整度和强度。
•铺设隔离层，防止水泥浆液渗漏。
•在基础上搭设脚手架，便于施工人员进行操作。
2.2 混凝土浆料调配混凝土浆料是清水混凝土的主要组成部分，需要根据施工要求进行合理的配比和调配。
具体步骤包括：•按照配方比例，将水泥、石子、沙子等原材料进行混合。
•在混合的过程中逐步加入清水，控制水泥浆料的稠度和流动性。
•对调配好的浆料进行搅拌和研磨，确保浆料的均匀性和质量。
2.3 浆料施工在调配好的浆料上进行施工，需要注意以下几个方面：•在基础上铺设脚手架和模板，保证浆料施工的平整度和厚度。
•将调配好的浆料均匀地浇筑到基础上，用抹灰机进行压实和整平。
•对整平后的浆料进行抹灰处理，确保表面的光滑度和平整度。
•在浆料初凝后，进行防水和防裂处理，提高清水混凝土的耐久性和稳定性。
3. 施工注意事项在进行清水混凝土施工时，需要注意以下几个方面：•控制浆料的质量和配比，确保浆料的质量符合要求。
•严格按照施工规范和标准操作，确保施工质量和安全。
•注意施工现场的环境卫生和安全，做好施工现场的整理和清理工作。
•确保施工人员具备必要的安全防护装备和技术培训，降低施工风险。
4. 施工质量验收在清水混凝土施工完成后，需要进行质量验收，确保施工质量符合要求。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
清水混凝土施工部位主要包括_____等。
二、编制依据1、相关设计图纸及文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《清水混凝土应用技术规程》（JGJ 169-2009）三、清水混凝土特点1、表面平整光滑，色泽均匀一致，无明显气泡、裂缝等缺陷。
2、对施工工艺和质量要求极高，需要从原材料选择、模板设计与安装、混凝土浇筑与振捣、养护等环节进行严格控制。
四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
制定清水混凝土施工质量标准和验收标准。
2、材料准备选用质量稳定、色泽均匀的水泥、骨料、外加剂等原材料。
确保模板材料具有足够的强度、刚度和平整度。
3、主要机具准备混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备等。
测量仪器，如水准仪、全站仪等。
五、模板工程1、模板设计根据结构尺寸和形状，设计合理的模板体系。
确保模板拼接严密，阴阳角方正。
2、模板制作选用高精度的加工设备，保证模板尺寸精度。
对模板进行预拼装，检查其平整度和拼接效果。
3、模板安装安装前清理基层，涂刷脱模剂。
按照设计要求进行模板安装，确保垂直度和水平度。
对拉螺栓的布置要整齐、美观，且应采取防水措施。
六、钢筋工程1、钢筋加工钢筋的规格、型号、尺寸应符合设计要求。
钢筋的弯钩、弯折应符合规范规定。
2、钢筋绑扎钢筋绑扎应牢固，间距均匀。
避免钢筋与模板接触，防止产生锈斑。
七、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据清水混凝土的性能要求，进行配合比优化设计。
控制水胶比和坍落度，确保混凝土的工作性能。
2、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
搅拌时间应足够，保证混凝土搅拌均匀。
3、混凝土运输选择合适的运输车辆，防止混凝土离析。
控制运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑。
4、混凝土浇筑浇筑前检查模板、钢筋等是否符合要求。
分层浇筑，分层厚度不宜过大。
清水混凝土施工方案及工艺方法
清水混凝土施工方案及工艺方法一、施工方案1.施工准备(1)确定施工时间：根据天气情况和工程进度，确定施工时间。
(2)准备材料：清水混凝土施工所需要的材料包括水泥、砂子、石子、水等。
需要提前准备和储存好这些材料。
(3)准备施工设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等施工设备。
2.清水混凝土施工流程(1)基础处理：确保施工基础的平整度和强度，清除杂物和浮土等。
(2)基础混凝土浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑一层清水混凝土，用来提高基础的强度。
(3)模板安装：根据施工图纸的要求，安装好模板。
(4)钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量安装好，注意钢筋的保护。
(5)混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行均匀浇筑。
(6)表面处理：用振动棒对刚浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
(7)抹光处理：用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其光滑平整。
(8)养护：施工完成后，对混凝土进行养护，保持施工的湿润和温度适宜。
二、工艺方法1.配合比设计根据工程设计要求，确定清水混凝土的配合比，包括水泥、砂子、石子的比例，并计算出所需的各种材料的用量。
2.材料准备(1)水泥：选择优质水泥，按照配合比将其准备好。
(2)砂子：选择规格齐全、质量合格的砂子，进行过筛和清洗。
(3)石子：选择规格齐全、质量合格的石子，进行过筛和清洗。
(4)水：选择清洁无污染的水源。
3.混凝土搅拌(1)混凝土搅拌机：将准备好的水泥、砂子、石子和水放入混凝土搅拌机，按照一定的时间和转速进行搅拌，直到混凝土均匀，无颗粒状分散。
(2)控制水灰比：在搅拌过程中，要严格控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
4.混凝土运输和浇筑(1)混凝土输送泵：将搅拌好的混凝土通过输送泵运输到施工现场上，保持混凝土的均匀性和流动性。
(2)浇筑方式：根据施工要求和工程设计要求，选择合适的浇筑方式，如喷射、抛洒或卧式浇筑等。
清水混凝土施工方案 Microsoft Word 文档
清水混凝土施工方案一、施工准备1.1 地基处理清水混凝土施工前，需对地基进行充分处理，确保地基平整、坚实，无积水和污染物。
### 1.2 建筑材料准备提前准备好清水混凝土所需的水泥、砂、石料等建筑材料，并保证材料质量符合规定标准。
二、混凝土浇筑2.1 模板搭建根据设计要求，搭建好清水混凝土的模板，确保模板结构牢固、尺寸精准。
### 2.2 混凝土配合比设计根据工程要求和设计方案，合理制定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
### 2.3 搅拌浇注开始进行混凝土搅拌和浇注，确保操作规范、均匀充填，避免空鼓和裂缝的产生。
### 2.4 混凝土养护完成混凝土浇筑后，及时进行养护工作，保持混凝土表面湿润，防止裂缝的发生，确保混凝土强度和表面平整度。
三、施工质量控制3.1 施工人员确保施工人员熟悉施工方案，具备必要的技能和经验，严格按照施工要求操作。
### 3.2 质量检验对混凝土原材料和施工过程进行严格的质量检验，确保符合标准要求。
### 3.3 完工验收完成混凝土施工后，进行工程的完工验收，确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
四、安全施工4.1 安全防护在施工过程中，严格执行各项安全操作规程，做好安全防护工作，尽量避免施工人员和设备受伤。
### 4.2 环境保护施工现场要做好环境保护工作，注意减少粉尘和噪音污染，做好垃圾清理和分类处理工作。
五、施工完成5.1 施工总结在清水混凝土施工完成后，进行施工总结，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
### 5.2 施工档案建立清水混凝土施工档案，记录施工过程中的关键信息和资料，为今后的维护和管理提供依据。
以上是清水混凝土施工方案的一般流程和要点，希望能对施工工作提供一定的参考和指导。
清水混凝土施工组织设计方案
清水混凝土施工组织设计方案
清水混凝土是一种常见的混凝土类型，它的特点是在施工时不
添加任何外加剂，如添加剂、防水剂等，直接以水泥、砂、碎石等
材料进行配制。
清水混凝土的优点是成本低、易施工、施工周期短等，因此在很多工程中得到了广泛应用。
下面是对清水混凝土施工
组织设计方案的详细说明。
一、施工前准备
1.对施工材料进行检验，包括水泥、砂、碎石等原材料和各种
配合比中所使用的添加剂和助剂等。
2.对施工现场进行检查和整理，保证清洁、整洁，并做好防尘、防护等工作。
3.制定施工方案，安排施工人员和机械设备，落实材料储存、
加工、运输等细节工作。
二、现场施工
1.材料配制
清水混凝土的配制相对比较简单，直接按照配合比进行材料的
配制即可。
需要注意的是，在施工过程中要不断检查原料的质量，
确保配制比例准确，保证混凝土的强度和稳定性。
2.模板搭设。
清水混凝土工程施工方案
清水混凝土工程施工方案
一、前言
清水混凝土是一种具有均匀、平整、无气孔、无裂缝的混凝土，是建筑工程中常见的一种施工方式。
本文将详细介绍清水混凝土工程的施工方案。
二、工程概述
清水混凝土工程是指在混凝土表面不做任何修饰处理的情况下施工，以展现混凝土原始的质感和材料特性。
清水混凝土常用于地板、墙面、柱子等部位，具有美观、耐久、易清洁等特点。
三、施工步骤
1. 准备工作
•搭建施工场地围挡和安全设施；
•检查混凝土模板及支架的完好性；
•准备好混凝土原材料。
2. 浇筑混凝土
•在施工现场进行混凝土搅拌，并通过泵送或倾倒方式进行浇筑；
•控制混凝土浇筑速度，确保均匀性。
3. 表面处理
•在混凝土初凝后，使用木板或抹光机对混凝土表面进行抹平；
•确保表面平整、无气孔，并注意避免过度操作造成损坏。
4. 养护
•施工结束后对混凝土进行养护，包括保持湿润和防止直射阳光等。
四、质量控制
•严格按照混凝土配合比比例进行搅拌；
•控制混凝土浇筑厚度和速度，防止裂缝产生；
•检查混凝土表面质量，确保平整度和光洁度符合要求。
五、施工注意事项
•施工过程中注意安全，配备必要的安全用具；
•避免雨水侵入造成混凝土面层开裂；
•控制初凝后的水泥挥发速度，避免裂缝的产生。
结语
清水混凝土工程施工要求严格，需要细致的施工方案和质量控制才能确保工程质量。
通过本文介绍，相信读者对清水混凝土工程施工有了更深入的了解。
希望本文对您有所帮助。
清水混凝土管理制度
清水混凝土管理制度一、总则为了规范清水混凝土的施工管理工作，确保工程质量和安全，制定本管理制度。
二、施工前的准备工作1. 施工前应认真查看设计图纸，了解工程的具体要求和工艺流程。
2. 制定详细的施工计划，确定施工进度和工艺要求。
3. 确保施工现场的安全，设置好警示标志和防护设施。
4. 检查施工材料的质量和数量，确保符合要求。
5. 组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高工作素质和技能。
6. 建立施工档案和记录表格，做好施工过程的监督和跟踪。
7. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转。
二、施工过程中的管理1. 严格按照设计图纸和施工计划进行施工，不得擅自更改。
2. 配备专职监理人员进行现场管理和监督，确保施工质量。
3. 严格控制施工工序和工艺流程，确保施工进度和质量。
4. 按照相关规定进行施工验收和记录，及时处理施工过程中的问题。
5. 加强对施工现场的安全检查和监督，预防事故的发生。
6. 加强对施工人员的管理和培训，提高工作效率和质量。
7. 建立健全的质量管理体系，确保清水混凝土的质量符合要求。
8. 建立施工现场卫生管理制度，确保施工现场的清洁和整洁。
三、施工结束后的工作1. 对施工现场进行清理和整理，保持环境卫生。
2. 对整个工程进行验收和核算，确保工程质量和安全。
3. 归档施工资料和记录表格，做好施工的总结和归档工作。
4. 按照相关规定进行施工竣工验收和交付，保证工程的质量和安全。
5. 提供施工质量保修和售后服务，保障工程后续的正常运行和使用。
综上所述，清水混凝土管理制度是保证清水混凝土施工质量和安全的重要措施，只有严格执行这些规定和要求，才能确保清水混凝土工程的顺利施工和高质量完成。
希望所有从业人员都能认真遵守这些要求，做好清水混凝土工程的施工管理工作。
清水混凝土工程施工方案
清水混凝土工程施工方案
首先，需要确定清水混凝土的配合比。
清水混凝土的配合比应根据工
程要求和试验结果进行确定，包括水胶比、水泥用量、细骨料用量和粗骨
料用量等。
同时，要保证混凝土的强度和抗渗性能满足工程要求。
其次，需要选择合适的原材料。
清水混凝土的原材料主要包括水泥、
砂子、骨料和水等。
水泥应选择符合标准要求的优质水泥，砂子和骨料应
选择合适规格的砂子和骨料，并进行必要的试验，以确保原材料的质量稳
定和符合要求。
然后，需要进行混凝土的搅拌和浇筑。
混凝土的搅拌应使用混凝土搅
拌机进行，并且搅拌的时间要充分，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
混
凝土的浇筑应根据工程要求和施工图纸进行，避免出现冷缝和浇筑不齐等
问题。
接下来，需要进行混凝土的养护。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养
护措施，包括湿养护、包膜养护等。
湿养护可以使用水浸湿混凝土面层，
避免混凝土过早干燥和开裂。
包膜养护可以使用透明塑料薄膜覆盖混凝土
表面，防止水分蒸发和外界环境影响。
最后，需要进行混凝土的检验和验收。
混凝土的质量检验包括强度试验、密度试验、抗渗试验等，以确保混凝土的性能达到设计要求。
混凝土
的验收应根据相关标准和规范进行，包括外观质量、强度和抗渗性能等。
综上所述，清水混凝土工程施工方案需要考虑配合比的确定、原材料
的选择、搅拌和浇筑的控制、养护措施的实施以及质量检验和验收的要求。
通过科学合理的施工管理和控制，可以确保清水混凝土的工程质量。
清水混凝土施工管理方案完整
清水混凝土施工管理方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）第一章、工程概况：本标段工程包括两站两区间即步月路站（不含)～林中路站区间;林中路站车站;林中路站～林东路站区间；林东路站车站。
（1)林中路车站林中路车站位于规划经一路与沿河路之间丰子河路路中，车站呈南北走向，为地上三层岛式车站,地面一层为设备层；地面二层为站厅层，通过东西两侧天桥与地面出入口相连接;地面三层为站台层。
最大外包尺寸为122。
62m×18。
6m,结构纵向柱距为12m。
(2）林东路车站林东站车站位于浦口区乌江镇林东村、规划经二路与经三路之间，所在场地为农田、耕地,地势平坦不存在管线改迁及交通导改情况。
林东站车站位高架三层岛式车站，地面一层为设备层；地面二层为站厅层，通过东西两侧天桥与地面出入口相连接；地面三层为站台层。
最大外包尺寸为121。
4m×19.4m，结构纵向柱距为12m。
（3）步月路站(不含）~林中路站区间；林中路站～林东路站区间步月路站～林中路站区间自双垅村新村组，经双垅村明星组，跨石碛河至林东村五组，该区间为东南—西北向。
目前整个区间位于步月路站以南、石碛河以北区域主要分布有大片农田及少数水塘；位于石碛河两岸为坝体及大量民宅；位于石碛河以南、林中路站以北分布有大量农田及水塘。
根据桥林新城总体规划拟建区间穿越的里程为YCK30+482.40—YCK31+907.3，区间全程1424.9m,线路断面型式采用高架式，施工方法为现浇法，拟采用桩基础。
林中路站～林东路站区间自林东村四组，经林东村双闸组至林东村双沟组,该区间为东北—西南向。
目前整个区间分布有大量农田及水塘.根据桥林新城总体规划拟建区间穿越的里程为YCK31+907.3—YCK33+302.3，区间全程1395。
0m，线路断面型式采用高架式，施工方法为现浇法，采用桩基础。
本标段工程的两站两区间均是高架车站和高架桥，且位于南京市区。
所以对混凝土工程的外观质量有严格的要求.根据业主的管理要求，我部特制订了本办法。
清水混凝土控制方案
清水混凝土控制方案清水混凝土施工控制方案一、清水混凝土的质量标准与控制清水混凝土(as - cast finish concrete)系一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。
结合清水混凝土施工情况,介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。
1、清水混凝土的质量标准目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准,我们在参考有关建筑混凝土的技术标准,经场外多次试制各种试样柱,并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究,在普通结构混凝土验收标准的基础上,制定了如下的质量标准: ①轴线通直、尺寸准确; ②棱角方正、线条顺直; ③表面平整、清洁、色泽一致; ④表面无明显气泡,无砂带和黑斑; ⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象; ⑥模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性; ⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
2、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生上述缺陷。
根据以往施工经验和国内施工信息,将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类,它们可能产生的原因和相应的监控对策如表1 所示。
表1 清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策3、过程控制措施为避免出现上述质量问题,必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式管理,抓全过程各个工序的预控。
3. 1 模板体系控制措施模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
清水混凝土管理制度
关于清水混凝土施工的有关制度我项目部施工的新北洋科技园生产厂房工程，外围清水混凝土是工程的亮点，为在工程中保证质量、安全、进度、文明施工目标的顺利实现，项目部根据工程实际，特制订以下管理制度：1、质量管理1.1 施工质量依据按照经签认的施工方案及技术交底要求进行施工；当结构与建筑图纸出现冲突或设计目的不明确、图纸有疑问时，应及时向技术质量部门汇报解决，严禁私自变更或更改设计意图。
若违背上述要求，按照相关条款处以100元/条罚款，造成工程施工现场出现质量隐患及事故，一切责任（材料浪费、返工费用及进度拖延等）由责任人或责任班组承担。
关于质量事故的认定按照国家相关法律法规，对责任人或责任班组所应承担费用，按照本公司相关制度执行。
1.2 检查制度1.2.1 检查工序：钢筋绑扎合格，上报《工序交接检验记录》→模板清理（隔离剂）；施工缝处理合格后，上报《模板支设申请书》→外模板安装自检合格后，上报项目部验收后支设内模板→模板安装自检合格后，上报《混凝土浇筑前清水模板验收记录》、《混凝土浇筑前清水钢筋验收记录》，并上报《工序交接检验记录》，混凝土浇筑前上报《混凝土浇筑申请书》→浇筑混凝土→模板拆除前，上报《模板拆除申请书》→模板拆除后，混凝土班组对混凝土进行整修、保护，自检合格后，上报《混凝土成品验收记录》、《工序交接检验记录》→上层循环1.2.2 各班组（钢筋、模板、混凝土）及相关负责人，在每道工序完成自检合格后，由相关负责人书面写好交接（验收）记录报技术人员。
技术人员会同本工序负责人、下道工序负责人及相关工序负责人共同验收签字认可，方可进行下道工序施工。
1.2.3 每道工序不及时报验，致使下道工序拖后的，对相关责任人（20%）和责任班组（80%）罚款500元。
下道工序负责人未在交接检签字认可的情况下，而私自进行下道工序施工的，罚款相关责任人100元。
1.2.4 每道工序施工中，技术及相关管理人员提出的正确整改要求及《不符合要求项处理记录》，各班组必须无条件接受，并限期及时进行整改，未整改或整改不彻底的，每次每条罚款相关责任人100元。
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第一章、工程概况：本标段工程包括两站两区间即步月路站（不含）～林中路站区间；林中路站车站；林中路站～林东路站区间；林东路站车站。
（1）林中路车站林中路车站位于规划经一路与沿河路之间丰子河路路中，车站呈南北走向，为地上三层岛式车站，地面一层为设备层；地面二层为站厅层，通过东西两侧天桥与地面出入口相连接；地面三层为站台层。
最大外包尺寸为122.62m×18.6m，结构纵向柱距为12m。
（2）林东路车站林东站车站位于浦口区乌江镇林东村、规划经二路与经三路之间，所在场地为农田、耕地，地势平坦不存在管线改迁及交通导改情况。
林东站车站位高架三层岛式车站，地面一层为设备层；地面二层为站厅层，通过东西两侧天桥与地面出入口相连接；地面三层为站台层。
最大外包尺寸为121.4m×19.4m，结构纵向柱距为12m。
（3）步月路站（不含）～林中路站区间；林中路站～林东路站区间步月路站～林中路站区间自双垅村新村组，经双垅村明星组，跨石碛河至林东村五组，该区间为东南—西北向。
目前整个区间位于步月路站以南、石碛河以北区域主要分布有大片农田及少数水塘；位于石碛河两岸为坝体及大量民宅；位于石碛河以南、林中路站以北分布有大量农田及水塘。
根据桥林新城总体规划拟建区间穿越的里程为YCK30+482.40—YCK31+907.3，区间全程1424.9m，线路断面型式采用高架式，施工方法为现浇法，拟采用桩基础。
林中路站～林东路站区间自林东村四组，经林东村双闸组至林东村双沟组，该区间为东北—西南向。
目前整个区间分布有大量农田及水塘。
根据桥林新城总体规划拟建区间穿越的里程为YCK31+907.3—YCK33+302.3，区间全程1395.0m，线路断面型式采用高架式，施工方法为现浇法，采用桩基础。
本标段工程的两站两区间均是高架车站和高架桥，且位于南京市区。
所以对混凝土工程的外观质量有严格的要求。
根据业主的管理要求，我部特制订了本办法。
第二章混凝土工程：混凝土工程施工缝处理、浇灌顺序、下料要求、振捣及养护除按常规要求进行严格控制外,还应注意要保证混凝土的和易性,使混凝土易于振捣,如在混凝土中掺粉煤灰和外加挤等;混凝土在浇筑振捣时,要确保施工时间不得大于混凝土设计初凝时间，不得在同一部位浇筑两种或两种以上不同标号的混凝土。
保证混凝土外表颜色一致。
一、混凝土原材料要求：1、水泥应满足以下要求①硅酸盐或普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。
②硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中的C3A含量一般不宜超过8%，水泥表面积不超过350m3/kg,游离氧化钙不超过1.5%，水泥的含碱量不超过水泥重的0.6%。
③有受潮、结块的水泥不得使用。
2、矿物掺合料应选用品质稳定的产品。
粉煤灰应选用来料均匀、各项性能指标稳定的一级或二级灰，其烧失量不宜大于3%；需水量比不应大于100%。
磨细粒化高炉矿渣的比表面积不宜小于3500cm3/g。
3、集料应满足以下要求①不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。
选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验②粗集料应采用二级或多级级配，强度高，其压碎值不大于10%，含泥量≤1%，针片状颗粒含量不应大于5％，不带杂物的碎石。
③满足5-25mm的连续级配、同颜色，要求定产地、定规格、定颜色。
④细集料应选用级配合理、质地均匀坚固、孔隙率小的洁净天然Ⅱ区中砂。
不得使用海砂。
⑤细度模数在 2.6～3.0，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求定产地、定规格、定颜色。
通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4、外加剂应采用的复合外加剂。
复合外加剂的品质、指标应符合《混凝土外加剂》及设计的要求。
做好外加剂与水泥的适应性试验，其产量要通过试验确定。
5、拌合用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
凡符合饮用水标准的，也可使用。
二、混凝土配合比1、混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定。
2、混凝土配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性的质量要求进行计算、试配、调整后选定。
计算单报监理、检测中心复核，经复核后三方共同见证试配，监理检测试配结果和报告，检测中心对主要结构的配合比进行验证，批准同意后方可使用。
3、对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。
4、根据施工要求，塌落度设计为180±20mm为宜，坍落度经时损失≤30mm/h、初凝时间控制在6-8h，拌合物色泽均匀。
三、混凝土拌合物性能要求1、塌落度要求：混凝土浇筑以汽车泵为主，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在180-200mm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
2、对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
3、对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
4、混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃5、混凝土拌和物入模前含气量应控制在2～4％6、对混凝土的进场验收：严格执行混凝土进场签验单制度。
实行一车一单，驻场人员签字认可方可出场，现场人员签字认可后方可浇筑。
四、混凝土浇筑成型要求1、混凝土浇筑前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量、和位置，清扫模板内的杂物。
2、混凝土浇筑主要采用汽车泵连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。
3、浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。
4、混凝土灌筑时，混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃，模板温度宜在5～35℃。
5、不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时，输送管中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同强度等级混凝土。
以此保证混凝土的色泽和强度。
6、混凝土的振捣：梁、板混凝土应具有良好的密实性。
灌筑时，宜采用插入式高频振捣棒振捣并辅以侧振成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。
7、浇筑时混凝土应分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。
振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在25秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。
混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。
上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。
振捣完毕后用木刮杠刮平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
8、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。
五、混凝土养护要求对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖养护。
柱、梁、板混凝土应包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层。
养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求确定，且不得少于7d。
六、混凝土拆模要求要严格控制混凝土的拆模时间。
保证拆模后不掉角、不起皮，必须以同条件试块抗压强度为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。
拆模时，混凝土表层与环境温差均不宜大于15℃；且能保证棱角完整。
当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。
拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或包裹、覆盖洒水，养护时间不少于7d。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生上述缺陷。
根据以往施工经验和国内施工信息,将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类,它们可能产生的原因和相应的监控对策如表1 所示。
表1 清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策第三章、模板工程一、模板表面工艺处理要求：1、脱模剂：涂膜厚度适宜，最佳用量0.lkg/mz；脱模剂的涂抹时间最好在立模前24h，涂抹完用塑料薄膜覆盖，防止污染，在脱模剂干前不得淋雨。
2、透水模板布：粘贴时保持干燥，模板表面必须完全没有油类，在模板及四边喷上胶水。
将透水模板布铺到模板上，由中心向四周推，在每边需预留3—5cm，在施工前覆盖保护。
污染和破坏透水模板布的表面。
3、亚克力板：模板表面无污染，在模板及四边喷上胶水，大约100~ 200g/mz。
在预留孔及杆位置，用小锤子轻轻凿孔，避免亚克力板出现裂纹。
在施工前需要覆盖保护，防止污染和破坏亚板表面。
二、钢筋加工制作过程中对模板的保护要求钢筋绑扎、预埋件安装工程注意对透水模板布等模板处理材料的保护，避免刮花、刮伤透水模。
在完成模板处理以后尽量避免钢筋焊接等明火、高温操作，以避免模板处理材料变着火，影响混凝土结构外观质量。
三、模板安装要求：1、模板体系的选择与表面处理工艺对于饰面清水混凝土模板类型的选择，对模板周转次数要求较高，宜选用全钢模板。
2、清水混凝土模板的加工与验收，应严格按照模板设计进行加工，保证加工精度和模板表面的平整。
3、加工好的模板进场时应按照设计要求对模板尺寸、平整度和拼缝等进行验收。
4、模板施工前必须清洗干净，处理后应平整。
5、模板组装的重点应放在节点和拼缝等难点上，组装完毕后应对其平面位置、顶部高程、节和纵模向稳定性进行检查，浇筑混凝土时发现有超过允许偏差的变形时要及时纠正。
6、定型组合模板安装工艺流程：安装前检查、搭设安装架子、吊装和组拼模板、检查位置和垂吊装就位、安装斜撑、模板安装质量检查、模板固定。
7、大模板安装工艺流程：安装前检查、大模板拼装、定位放线、安装定位架子、安装大模板、调整并紧固对拉螺栓、质量检查、模板固定。