滚花
车床滚花要点范文
车床滚花要点范文车床滚花是一种用于加工圆柱形或圆锥形工件上的一种加工方法。
它通过转动工件和刀具，使刀具的刀尖按照特定的轨迹在工件表面上滚动，从而形成一定的花纹。
下面将详细介绍车床滚花的要点。
一、滚花工艺流程车床滚花的工艺流程主要包括准备工作、工件夹紧、切削参数设定、刀具选择、程序编写、刀具装夹、试车调整、滚花加工和检验。
1.准备工作：对车床进行清洁、润滑，并检查设备是否正常。
2.工件夹紧：根据工件的形状和大小，选择合适的夹具将工件固定在车床上。
3.切削参数设定：根据工件的材料和形状，设定适当的切削速度、进给量和切削深度。
4.刀具选择：选择适合滚花加工的刀具，根据工件的要求选择合适的刀具材料和形状。
5.程序编写：根据滚花的轮廓和花纹要求，编写相应的车床数控程序。
6.刀具装夹：将选好的刀具安装在车床上，并调整刀具的相对位置和角度。
7.试车调整：开机前进行试车调整，确保刀具和工件之间的配合和加工轨迹的准确性。
8.滚花加工：按照程序设定，进行滚花加工。
9.检验：对加工后的工件进行检验，确保滚花质量合格。
二、刀具选择刀具的选择对于车床滚花的质量和效率具有很大的影响。
通常可以选择的刀具有车刀、滚筒刀、刮刀等。
1.车刀：适用于单轴滚花和来回滚花加工，可以通过调整车刀的位置和切角，实现不同角度和形状的滚花。
2.滚筒刀：适用于多轴滚花和复杂形状的滚花加工，滚筒刀具有多个刀齿，可以实现多个轨迹的滚花。
3.刮刀：适用于平面滚花加工，刮刀可以根据花型的形状和大小进行调整。
刀具的选择应根据具体的加工要求和工件的形状选择，同时要考虑刀具的材料和刚度，确保滚花的质量和效率。
三、切削参数设定切削参数的设定对于车床滚花的加工效果和工件质量具有很大的影响。
切削参数主要包括切削速度、进给量和切削深度。
1.切削速度：切削速度决定了切削过程中刀具和工件之间的摩擦和热量产生。
切削速度应根据工件的材料和硬度选择，一般情况下应选择适中的切削速度。
普铣滚花简介
深的花纹,这样不容易产生乱纹。这样来回滚压1~2次,直到花纹凸出为止。
为了减少开始时的径向压力,可先把滚花刀表面宽度的一半或三分之一跟
工件表面接触，或把滚花刀装的略向右偏一些，使滚花刀与工件表面产生
一个很小的夹角，
通俗点来讲!
这玩意就是用
压力压变形工
件以产生花纹
滚花简介
滚花的作用
一般是用来增加表面摩擦 力的表面处理工艺
滚花简介
滚花的优缺点
优点
不需要特殊准备 工具操作简单 加大表面摩擦力 对表面进行处理提高耐磨度
缺点
最致 命的 缺点 就是 比普 通加 工多 工序
感谢观看
滚花ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ介
滚花的方法
滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹，所以
滚花时产生的径向压力很大。车削滚花外圆时，根据工件材料的性质和滚
花节距的大小，把滚花部分的直径车小(0.25~0.5)t mm。
将滚花刀紧固在刀架上,使滚花刀工件表面平行,滚花刀中心和工件中心
等高(见图)，在滚花刀接触:工件时,必须用较大的压力进刀,使工件挤出较
滚花简介
滚花的注意事项
第一、在滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上- -开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹 了。 第二、为了减小滚花开始时的径向压力，可以使滚轮表面宽度的三分之-~二分之-一与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面。 在停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，反复滚压1~3次，直至花纹凸出达到要求为止。 第三、滚花时，应选择低的切削速度，一般为5~10mm/min。纵向进给量可以选择大些，- r般为0.3~0.6mm/r. 第四、滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮和防止滚轮发热损坏，并要经常清除滚压产生的切屑。 第五、在滚压过程中，绝对不能用手或面纱去接触滚压表面，以防止手指被卷入。. 第六、浇注切削液或清除切屑时，应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防止毛刷被卷入。 第七、滚花时径向力很大，所用的设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。由于滚花时出现工件移位现象难以完全避免，所以 车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后、精车之前进行。 第八、滚压细长工件时应防止工件弯曲，滚压薄壁工件时应防止变形。
滚花
9
5.2 滚花的相关参数,如直径尺寸（D）、 宽度尺寸（b）、模数(m)、节距（t）等 参数，不得随意确定，建议参考JB2。 5.3 滚花前工件表面粗糙度GB/T6403.31986规定执行。 5.4 滚花部位两端倒角根据GB/T6403.41986《零件倒圆与倒角》规定执行。
10
5.5 根据本行业实情，依据GB4458.4-84 《机械制图 尺寸注法》5.3.4 规定 （GB4458.4-2003无此规定），结合企业要 求，必要时可同时标注滚花前和滚花后的尺 寸和公差，并注写“滚花前”和“滚花后” 字样，见图9。
2007.07.12 文件室
1
滚花的种类
滚花有直纹滚花、网纹滚花、斜 纹滚花、人字纹滚花等，见图1、2、 3、4。目前常用的是直纹和网纹滚花 两种，斜纹和人字纹滚花多用于装饰 滚花。
1
图1
图2
图3
图4
2
2
2.1
滚花的标准
国家标准 见表1
表1 GB/T 6403.3-1986 滚花
3
2.2
行业标准 见表2
目前常用的是直纹和网纹滚花两种斜纹和人字纹滚花多用于装饰20070712文件室滚花的标准21国家标准见表1gbt64033198622行业标准见表2滚花的画法以下均以网纹滚花为例按gbt44512002机械制图图样画法视图515规定用粗实线no012线型gb4458184规定用细实线完全或部分地表示出来见图5
7
完整标记和简化标记在图中的表示 分别见图7和图6。为简洁工作图中标记 常用简化标记，就与GB/T4459.5-1999 《机械制图 中心孔表示法》5.2.1规定 的一样。
网纹0.4
网纹m0.4 （GB/T6403.3-1986）
网纹滚花标准
网纹滚花标准网纹滚花是一种常见的装饰图案，它可以应用于各种材料和场合，如纸张、布料、陶瓷等。
在不同的文化和艺术风格中，网纹滚花都有着不同的设计特点和表现形式。
为了确保网纹滚花的质量和美观度，制定了一系列的标准规范，以便指导相关从业人员进行设计和制作。
首先，网纹滚花的标准应包括对图案的设计要求。
图案应具有清晰的线条和丰富的层次感，不宜出现模糊或断裂的情况。
同时，图案的整体比例和对称性也是设计的重点，需要确保图案在不同尺寸下都能保持稳定和美观。
其次，网纹滚花的标准还应包括对材料和工艺的要求。
不同的材料和工艺对于网纹滚花的表现效果有着直接的影响，因此需要对其进行严格的规范。
比如，在纸张印刷中，需要考虑图案的颜色搭配和印刷精度；在陶瓷制作中，需要考虑图案的质地和色彩的稳定性。
另外，网纹滚花的标准还应包括对成品的质量要求。
无论是纸张、布料还是陶瓷制品，其成品的质量都是评判其优劣的重要标准。
成品应该具有良好的色彩表现和质地感，不应出现色差、瑕疵和变形等问题。
总的来说，网纹滚花标准的制定是为了保障其在设计、制作和应用过程中的质量和美观度。
只有严格遵循标准规范，才能保证网纹滚花的艺术效果和实用性能得到有效的发挥和展现。
因此，相关从业人员应该充分了解和遵守网纹滚花标准，努力提升自身的设计和制作水平，为网纹滚花的发展和传承做出积极的贡献。
在实际应用中，网纹滚花标准也需要不断地进行更新和完善，以适应不同材料和工艺的发展变化。
同时，还需要结合当地的文化和审美需求，为网纹滚花的设计和制作提供更多的可能性和创新空间。
只有不断地推动标准的进步和提高，才能更好地促进网纹滚花行业的健康发展和繁荣。
综上所述，网纹滚花标准的制定和执行对于保障其质量和美观度具有重要意义。
只有严格遵循标准规范，才能有效地提升网纹滚花的设计和制作水平，推动其行业的健康发展和繁荣。
希望相关从业人员能够重视网纹滚花标准，不断提升自身的专业素养，为网纹滚花的传承和发展做出更大的贡献。
滚花的画法及标注方法
滚花的画法及标注方法
大家好啊，今天来跟大家聊聊怎么画滚花，我可是有心得哦！先说说要准备的材料，准备一支铅笔、一张白纸、一只橡皮和一盒水彩笔就够了，别丢了哦，不然画到一半就要停下来找东西了。
先拿起铅笔在纸上画上一个圆圈，就像画小朋友的脸蛋一样。
然后在圆圈上画一条曲线，就像画个螺旋线一样，不要着急，这可是滚花的起始。
接着，再在曲线上顺着螺旋的方向画上去，画曲线时轻轻用力，别画太深，小心翼翼地往上蹿。
画到滚花的尾巴处，顺时针或逆时针画一个小圆，就像画滚花的花心。
最后，把想要的颜色水彩笔沾湿，涂抹在滚花的地方，别涂太多，不然颜色就太浓了。
等到干了之后，用橡皮擦掉原来的铅笔线条，滚花就完成啦！
好了，滚花画好以后，咱们来讲讲标注方法。
标注其实很简单，就是为了描述这个滚花是谁画的，是在什么时候画的，以及对这个滚花的情感表达。
标注可以写在滚花的旁边，用小小的字体写上你的名字和日期，展示给别人的时候别人就知道是你画的啦。
如果你画滚花的时候有什么特殊的心情，也可以写在标注上，比如“开心
的一天”、“心情大爆发”，这样滚花就有了更多的故事和意义啦。
所以，大家看，画滚花的方法其实很简单，但要画出一朵生动的滚花，还是需要一点点耐心和细心的，不过，过程中的每一个小细节都让人感到享受，对吧？
那么，欢迎大家也来试试画画滚花，给生活加点色彩吧！生活中的小美好其实就在于这些微小而精致的细节啊，记得乐在其中哦！。
零件表面滚花
滚花
科技名词定义
中文名称：滚花
英文名称：knurling
定义：用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工。
所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-典型表面加工-其他表面加工（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
滚花是：在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。
可以分为直纹滚花轮、右斜纹滚花轮、六轮滚花刀。
各种工具和机器零件的手握部分，为了便于握持和增加美观，常常在表面上滚出各种不同的花纹。
如百分尺的套管，铰杠扳手以及螺纹量规等。
这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压而形成的（图3—34），花纹有直纹和网纹两种，滚花刀也分直纹滚花刀（图3－35a）和网纹滚花刀（图3－35b、c）。
滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹。
滚花的径向挤压力很大，因此加工时，工件的转速要低些。
需要充分供给冷却润滑液，以免研坏滚花刀和防止细屑滞塞在滚花刀内而产生乱纹。
查看原图
钢件
滚前直径小于16，节距t=0.6
滚前直径大于16小于65，节距t=0.8
滚前直径大于65小于100，节距t=0.6
国标：标记如直纹m0.3，网纹m0.4，均指模数
行业标准：标记如直纹t=0.6，t=0.8，指节距。
网纹滚花标准
网纹滚花标准网纹滚花是一种常见的装饰图案，它可以被应用于各种材料和产品上，如纸张、布料、陶瓷、玻璃等。
网纹滚花的标准化对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍网纹滚花的标准，包括设计要求、制作工艺、质量检验等方面的内容。
首先，网纹滚花的设计要求是关键的。
设计师需要根据产品的特点和要求，确定网纹滚花的图案、尺寸、颜色等参数。
在设计过程中，需要考虑到图案的重复性、连续性以及与产品整体风格的协调性。
此外，设计师还需要充分了解材料的特性，确保网纹滚花可以被准确地传输到产品表面，并且具有良好的附着力和耐久性。
其次，制作工艺是影响网纹滚花质量的重要因素。
在制作过程中，需要选择适合的滚花设备和工艺参数，确保图案的清晰度和一致性。
同时，操作人员需要具备一定的技术水平，能够熟练地操作设备，控制好制作过程中的各项参数。
此外，制作过程中需要对材料进行严格的筛选和处理，确保产品表面的平整度和清洁度，以便于网纹滚花的传输和固定。
质量检验是保证网纹滚花标准化的重要环节。
通过对产品进行外观检查、尺寸测量、图案传输测试等多项检验，可以及时发现和纠正制作过程中的问题，确保产品达到设计要求。
同时，还可以通过对成品进行一定的耐久性和环境适应性测试，评估网纹滚花在不同条件下的表现，为产品的进一步改进提供参考。
总的来说，网纹滚花标准化涉及到设计、制作和检验等多个环节，需要各方的共同努力。
只有严格遵循标准要求，才能生产出质量稳定、外观精美的网纹滚花产品，满足市场和消费者的需求。
在今后的工作中，我们将进一步完善网纹滚花标准，加强对相关人员的培训和管理，不断提升产品质量和竞争力。
通过本文的介绍，相信大家对网纹滚花标准化有了更深入的了解。
希望各位在实际工作中，能够严格按照标准要求，不断提升自身的专业水平，为网纹滚花产品的发展贡献自己的力量。
让我们共同努力，推动网纹滚花行业朝着更加规范化、专业化的方向发展，为消费者提供更优质的产品和服务。
滚花
滚压滚花技术解析
:
滚花技术特点:
滚压滚花切削滚花
应用冷加工可变形的材料
不适合于满壁工件的滚花加工
应用范围广
适合加工所有的花形，包括标记滚花
适合端面滚花和内滚花
适合加工所有材料的工件
适合于薄壁工件的滚工加工
加工出的花形品质极佳并且花形表面光滑均匀
加工范围有限
只能加工直纹和凸网纹花形
可滚花至工件根部
刀具可在工件的任何位置开始加工刀具只能在圆柱形的工件上轴向走刀
刀具只能从工件的起始端开始加工
从工件中间加工时，必须先切槽后方能施工
特点滚花加工完成后，工件直径会增加
工件表面被压缩
与切削滚花相比，径向压力大
工件加工完成后，直径无明显变化
表面最小的压缩
加工出的花形品质极佳并且花形表面光滑均匀
与挤压滚花相比，径向压力小
操作不需要特殊准备
工具操作简单
刀具需要精确设置和调节
工件需要精确设置 视频"车工技能--滚花"
/w41/play_album-aid-5801673_vid-MjkwMTY4Njk.html。
车工工艺教学课件任务三 滚花
技能训练二 工件滚花练习2
滚花工件
任务三 滚花
二、技能训练
– （1）用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧。 – （2）车端面，车平即可。
– （3）粗车外圆至31.2 mm，长30 mm。 – （4）调头夹持31.2 mm外圆，长20 mm，找正并夹紧。
– （5）车端面保持总长70.5 mm。
– （4）滚压时压力过大Байду номын сангаас进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。
任务三 滚花
二、技能训练
技能训练一 工件滚花练习1 • （1） 工件分析。 • （2）选择滚花刀。 • （3）滚花刀装夹。 • （4）滚花切削速度选择。 • （5）开动机床滚花。 • （6）倒角、去除毛刺后卸下工件。
手柄滚花
任务三 滚花
任务三 滚花
一、基础知识
• 5．滚花注意事项
– （1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压 后花纹不直。
– （2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手 事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷 被卷入。
– （3）滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止 工件变形。
– （6）车外圆至39.8 mm。
– （7）计算节距，选择滚花刀。 – （8）滚压网纹m0.3，倒角C1。 – （9）调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70 mm。 – （10）精车外圆mm，长30 mm至要求；倒角C1（2处）。
– （3）滚花时，应选择低的切削速度，一般为5～10 m/min。纵向 进给量可选择大些，一般为0.3～0.6 mm/r。
– （4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑和冷却滚轮，并经常清除 滚压产生的切屑。
数控车床——教学案例十滚花
教学案例十滚花知识目标⒈学会滚花加工工艺； ⒉学会计算滚花的基本参数； ⒊掌握滚花的注意事项；技能目标⒈掌握滚花车刀的安装技巧； ⒉掌握带滚花的轴的装夹技巧； ⒊学会滚花的方法； ⒋掌握滚花的注意事项。
任务描述滚花轴，如图10-1所示，毛坯尺寸：7545⨯φmm ，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。
图10-1滚花轴任务分析如图10-1所示，滚花轴材料为45钢，毛坯尺寸为7545⨯φmm ，通过查阅滚花相关的国家标准，通过公式，计算主要参数。
加工时，注意保证零件的同轴度和表面粗糙度。
知识准备⒈滚花的基本参数滚花花纹的种类和选择滚花的花纹有直纹和网纹两种。
花纹有粗细之分，并用模数m区分。
模数越大，花纹越粗。
花纹的形状和各部分尺寸见下图和表10-1。
模数m h r 节距p=πm0.2 0.132 0.06 0.6280.3 0.198 0.09 0.9420.4 0.264 0.12 1.2570.5 0.326 0.16 1.571注：①表中h=0.785m-0.414r.②滚花前工件表面粗糙度为Ra12.5µm。
③滚花后工件直径大于滚花前直径，其差值Δ≈（0.8～1.6）m。
滚花的花纹粗细应根据工件滚花表面的直径大小选择，直径大选用大模数花纹；直径小则选用小模数花纹。
⒉滚花刀车床上滚花使用的工具称为滚花刀。
滚花刀一般有单轮、双轮和六轮三种（如图）。
单轮滚花刀由直纹滚轮和刀柄组成，用来滚直纹；双轮滚花刀由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成，用来滚网纹；六轮滚花刀由3对不同模数的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体，可以根据需要滚出3种不同模数的网纹。
⒊滚花刀的装夹方法滚花刀的装夹滚花刀装夹在车床方刀架上，滚花刀的装夹（滚轮）中心与工件回转中心等高（如图）。
滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀滚轮轴线与工件轴线平行（如图）。
滚压碳素钢或滚花表面要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°安装，如下图所示，以便于切入工件表面且不易产生乱纹。
数控车g92圆弧编程滚花实例
数控车g92圆弧编程滚花实例引言在数控车床（数控车）加工中，g92圆弧编程滚花是一种常见的加工方法。
通过合理编程，可以在工件表面制作出各种精美的花纹和图案。
本文将介绍g92圆弧编程滚花的相关知识和实例，帮助读者了解和掌握这一加工技术。
什么是g92圆弧编程滚花？g92圆弧编程滚花是一种数控车床加工方法，通过在工件表面上连续切削一系列相同的圆弧，从而形成滚花效果。
g92表示用于定义程序坐标系的g代码，它指定了圆弧的半径、切削方向和旋转角度等参数，使得数控车床能够按照设定的轨迹进行自动加工。
实例演示：制作一个圆形花纹下面以制作一个圆形花纹为例，详细介绍g92圆弧编程滚花的具体步骤和实施方法：步骤1：确定工件和加工参数首先确定要加工的工件和相关的加工参数，包括工件直径、加工深度、切削速度等。
在本例中，我们将以直径为50mm的圆盘为例进行演示。
步骤2：准备g代码编写数控程序，用于告诉数控车床如何进行g92圆弧编程滚花。
以下是一个示例的g代码：N10 G20 G90 G98 G54N20 T01 M06N30 G00 X0. Y0. S2000 M03N40 G43 Z0.1 H01N50 G92 S2300N60 G01 Z-5. F0.15N70 G02 X0. Y0. R2.N80 G01 Z0.N90 G00 X0. Y0. Z10.步骤3：解析g代码将g代码逐行解析，以便理解每条指令的含义和作用。
1.N10 G20 G90 G98 G54: 设置工作单位为英寸，切换到绝对坐标系，选择工作坐标系为G54。
2.N20 T01 M06: 切换到工具1，并进行刀具更换。
3.N30 G00 X0. Y0. S2000 M03: 将刀具快速移到X轴和Y轴的0位置，并设置主轴速度为2000转/分钟，打开主轴。
4.N40 G43 Z0.1 H01: 启用刀具长度补偿，在Z轴方向上偏移0.1mm，选择刀具长度补偿号为1。
网纹滚花标准
网纹滚花标准在装饰材料行业中，网纹滚花是一种常见的装饰图案，它可以应用于各种材料表面，如纸张、布料、塑料、金属等，给产品增添美感和艺术价值。
而在制作网纹滚花时，需要遵循一定的标准和技术要求，以确保图案的清晰度和质量。
本文将介绍网纹滚花的标准要求，帮助文档创作者更好地了解和掌握相关知识。
首先，网纹滚花的标准要求包括图案设计、滚花工艺和产品质量三个方面。
在图案设计方面，要求图案清晰、美观、比例协调，不得出现断裂、偏移、重影等问题。
滚花工艺要求操作简便、稳定性好、生产效率高，能够适应不同材料的滚花需求。
产品质量要求图案色彩饱满、层次分明、不易褪色、不易磨损，以保证产品的持久性和美观度。
其次，网纹滚花的标准要求还包括材料选择、设备要求和操作规范。
在材料选择方面，要求选择质量好、适用性强的滚花材料，如橡胶滚筒、合金滚筒等，以确保滚花效果和产品质量。
设备要求包括滚花机的性能稳定、操作简便、维护便捷等，以提高生产效率和产品质量。
操作规范要求操作人员熟练掌握滚花技术，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产安全。
最后，网纹滚花的标准要求还包括质量检测、环保要求和相关标准遵循。
质量检测要求对滚花产品进行全面、严格的检测，确保产品符合相关标准和客户要求。
环保要求要求生产过程中要注重环保，减少废气、废水、废渣的排放，保护环境。
相关标准遵循要求生产企业要严格遵循国家相关标准，确保产品质量和安全性。
总之，网纹滚花的标准要求涉及到图案设计、滚花工艺、产品质量、材料选择、设备要求、操作规范、质量检测、环保要求和相关标准遵循等多个方面，对于文档创作者来说，需要全面了解和掌握这些要求，以提高网纹滚花产品的质量和竞争力。
希望本文能够帮助文档创作者更好地了解和应用网纹滚花的标准要求，提升产品质量和市场竞争力。
uni149滚花标准
uni149滚花标准uni149滚花标准是一种用于描述滚花图案的国际标准。
滚花是一种常见的装饰技术，广泛应用于各种产品的表面，如纸张、纺织品、陶瓷、玻璃等。
滚花图案可以增加产品的美观度和艺术感，使其更具吸引力。
uni149滚花标准的制定旨在统一滚花图案的设计和规范，以便在不同的产品上实现一致的效果。
该标准包含了滚花图案的各种要素，如线条、形状、大小、间距等，以及相关的测量和评估方法。
通过遵循这一标准，制造商可以确保其产品的滚花图案符合国际认可的质量标准。
uni149滚花标准的制定过程经历了多个阶段。
首先，专家组对滚花图案进行了广泛的研究和调查，收集了大量的样本和数据。
然后，他们对这些样本进行了分析和比较，以确定滚花图案的共同特征和规律。
最后，他们制定了一套详细的规范，以指导滚花图案的设计和生产。
根据uni149滚花标准，滚花图案应具有以下特点：首先，线条应流畅、连贯，不应有明显的断裂或变形。
其次，形状应清晰、准确，不应有模糊或模糊的部分。
此外，滚花图案的大小和间距应符合标准规定的范围，以确保整体效果的一致性。
除了滚花图案本身的要求，uni149标准还规定了滚花图案的测量和评估方法。
例如，可以使用显微镜来检查滚花图案的细节和精度。
此外，还可以使用特定的测量工具来测量线条的宽度、形状的准确度等。
通过这些测量和评估方法，可以对滚花图案的质量进行客观的评价。
uni149滚花标准的制定对于滚花图案的设计和生产具有重要意义。
它不仅可以提高产品的质量和竞争力，还可以促进国际贸易的发展。
通过遵循这一标准，制造商可以确保其产品在国际市场上具有良好的声誉和竞争力。
总之，uni149滚花标准是一项重要的国际标准，用于描述和规范滚花图案。
它为滚花图案的设计和生产提供了指导，确保其质量符合国际认可的标准。
通过遵循这一标准，制造商可以提高产品的质量和竞争力，促进国际贸易的发展。
滚花车工工艺与技能训练课件
三、滚花加工的过程
1.滚花加工的步骤
（1）由于滚花时工件表面会产生塑性变形，所以在滚花前，应根 据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部位的外圆直径车 小（0.6 ～ 1.5）m 或（0.2 ～ 0.5）P mm。
（2）安装滚花刀时，滚花刀的装 刀中心应与工件轴线等高。滚轮 外圆与工件外圆平行，或顺时针 旋转与工件外圆相交成一个0°～ 3°的夹角，如图 11-14 所示， 这样滚花刀就容易切入工件表面。
（3）滚花时需选择较低的切削速度，一般为 7 ～ 15 m/min。 （4）开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成 较深的花纹，这样就不容易产生乱纹（俗称破头）。 （5）停车检查花纹滚压情况，符合要求后即可纵向机动进给， 这样滚压一至二次，直至花纹清晰饱满，即可完成加工。 （6）为防止滚轮发热损坏，滚花时应充分浇注冷却液，同时 也能及时清除滚花刀上的铁屑沫，保证滚花质量。
滚花
知
识
了解滚花花纹及滚花刀的种类。
与
技
学会正确安装滚花刀、加工滚花。
能
目 标
掌握滚花的安全技术要求。
一、滚花花纹的种类
用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹 的加工工艺称为滚花。如图11-12 所示，滚花花纹一般有直花 纹、斜花纹和网纹三类，都是用滚花刀在工件表面滚压而成的 花纹，作用是增大捏手部分的磨擦力，便于拿握和使用，同时 使零件表面形状美观。
本任务是车直纹滚花（图11-15）和网纹滚花（图11-16）。 零件材料均为45 钢，毛坯规格均为φ 45 mm×60 mm。
endΒιβλιοθήκη 滚花花纹有粗纹、中纹和细纹之分。花纹的粗细取决
于模数 m，模数和节距的关系是 P=πm。当m=0.2 时，花纹 是细纹；当m=0.3 时，花纹是中纹；当m=0.4 和 0.5 时，
滚花余量计算公式
滚花余量计算公式在滚花加工过程中，为了保证加工出来的产品尺寸精准，需要对滚花余量进行计算。
滚花余量是指在滚花加工中，切削加工后，铣削工具与工件之间的最小间隙。
这个余量需要根据具体的工件材料、硬度、切削条件等因素来进行计算，以确保最终的产品尺寸符合要求。
滚花余量计算公式通常是根据滚花加工的一些基本参数来进行确定的，比如工件材料的硬度、刀具的切削深度、切削速度等。
在进行滚花加工之前，需要首先确定滚花余量计算公式，以便在加工中对工艺参数进行调整，保证加工出来的产品质量。
以下是一般情况下的滚花余量计算公式：W = A + C - B在这个公式中，W代表滚花余量，也就是刀具与工件之间的最小间隙A代表工件的硬度，通常以HRC为单位；C代表刀具的切削深度，通常以mm为单位；B代表工件的切削速度，通常以m/min为单位。
这个公式中的A、C、B这些参数都可以根据具体工件的情况来确定，比如工件的具体硬度数值、设计要求的切削深度以及切削速度。
根据这些参数，通过这个公式就可以计算出滚花余量W的数值。
另外，滚花余量计算公式还可以进一步精确化，加入一些修正系数来进行修正。
这些修正系数可以包括工件的材料系数、加工面形状系数、刀具形状系数等。
这些修正系数的引入可以更准确地计算出滚花余量，提高加工精度。
滚花余量计算公式实际上是一个关于工件材料、刀具切削条件以及加工面形状等参数的复杂函数。
这个函数的确定需要实际进行试验和实验数据的验证。
在实际的滚花加工中，可以通过不断调整工艺参数，实际测量刀具与工件之间的间隙来确定最合适的滚花余量计算公式。
总之，滚花余量是滚花加工中非常重要的一个参数，它直接影响着产品的质量和尺寸精度。
滚花余量的计算公式需要根据具体的工件情况和加工要求来确定，同时需要通过实验验证，以确保加工出来的产品符合要求。
通过科学合理的滚花余量计算公式，可以提高产品的加工精度，减少不良品的产生，提高生产效率和经济效益。
端面滚花技巧
端面滚花技巧端面滚花技巧是一种常见的表面加工方法，通常用于提升产品的美观度和附加值。
它能够在工件的表面形成各种各样的花纹和图案，增加产品的装饰性和艺术感。
本文将介绍端面滚花技巧的原理、工艺和应用范围。
一、原理端面滚花是利用滚花刀具在工件表面滚动切削的一种加工方法。
滚花刀具通常采用高速钢或硬质合金制成，其刀具上刻有各种不同形状的花纹，通过刀具在工件表面的滚动运动，将花纹刻印在工件上。
二、工艺端面滚花的工艺主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定滚花刀具的规格和花纹形状，选择合适的滚花刀具。
2. 加工准备：将滚花刀具安装在滚花机上，并进行刀具的调整和校准。
3. 调试工艺：根据工件的要求和滚花刀具的特点，确定合适的滚花速度、进给量和切削深度。
4. 加工操作：将工件固定在滚花机上，启动滚花机，使滚花刀具开始滚动切削工件表面，形成花纹。
5. 检验与修整：完成滚花后，对工件进行检验，如有需要，进行修整和抛光等后续处理。
三、应用范围端面滚花技巧广泛应用于各个行业的产品加工中，特别是在汽车、机械、钟表、家具等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 汽车零部件：如发动机缸盖、曲轴箱等，通过端面滚花技巧可以增加产品的美观度和装饰性。
2. 机械设备：如齿轮、轴承、连接件等，通过端面滚花可以提高产品的表面质量和使用寿命。
3. 钟表首饰：如手表表壳、项链吊坠等，通过端面滚花可以增加产品的独特性和艺术感。
4. 家具装饰：如家具表面的装饰条、雕花等，通过端面滚花可以使家具更加精美和高档。
端面滚花技巧是一种常见而重要的表面加工方法，可以为各种产品增加美观度和附加值。
它的原理简单，工艺流程清晰，应用范围广泛。
随着技术的进步和需求的不断变化，端面滚花技巧也在不断发展和创新，为各行各业的产品提供更多样化、个性化的滚花效果。
希望本文能够帮助读者了解端面滚花技巧的基本知识和应用价值，为产品加工和设计提供参考和启示。
车床滚花加工时间计算公式
车床滚花加工时间计算公式：
车床滚花加工时间计算公式为：T=L/F。
其中，T表示加工时间（min），L表示被加工材料的长度（mm），F表示进给速度（mm/min）。
这个公式可以用来确定车床的转速和进给速度，从而对车床进行合理的调整和控制。
通过调整转速和进给速度，可以提高车床的加工效率和工件的质量。
拓展资料
车床滚花是一种在车床上进行的滚花加工方法，通过滚压工具的挤压，使工件表面产生塑性变形，形成装饰性的花纹。
滚花加工可以增强工件的外观美感，提高工件的耐磨性和抗疲劳性能。
在车床滚花加工过程中，需要注意以下几点：
1. 选择合适的滚花轮和工具：根据工件的材料和加工要求，选择合适的滚花轮和工具，确保加工质量和效率。
2. 调整车床的转速和进给速度：根据被加工材料的特性和加工
要求，调整车床的转速和进给速度，确保加工过程的稳定性和精度。
3. 控制滚花深度和间距：根据加工要求和工件的设计要求，控制滚花的深度和间距，确保加工质量和外观效果。
4. 注意冷却和润滑：在滚花加工过程中，需要对工件进行适当的冷却和润滑，以防止工件过热或产生表面缺陷。
5. 调整工件的装夹方式：根据工件的形状和加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件的稳定性和精度。
总之，车床滚花是一种常用的表面加工方法，可以增强工件的外观美感，提高工件的耐磨性和抗疲劳性能。
在加工过程中，需要注意选择合适的工具和材料，调整车床的转速和进给速度，控制滚花深度和间距，注意冷却和润滑，以及调整工件的装夹方式等。
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优质课参评教案课
题
滚花
学习目标知识目标：
1．能选用、装夹滚花刀。
2．能确定滚花前工件的直径。
3．掌握滚花的工作要点，具备滚花的技能。
重点
1、滚花前工件直径的确定。
2、滚花的方法。
难点
1、滚花时的工作要点和滚花的技能。
教具工具、刃具：90度外圆车刀、切断刀、双轮滚花刀、游标卡尺和毛坯件等。
设备(仪器)：CA6140车床，多媒体。
教
学
方
法
讲练结合法，归纳总结法。
教学指导思想教学中，坚持理论够用原则，即：基础理论够用、实用，强化实践环节，突出实际运用的原则。
通过讲解、图片、多媒体演示等手段让学生掌握基本的理论知识，然后再通过动作示范、重点地方强调，并通过实践练习让学生掌握用滚花的基本技能。
操作要领1、工件装夹要牢靠
2、滚花刀对中心，尾部向左偏移3°～5°。
3、切削用量的选择。
4、开始滚压时挤压力要大且猛，滚轮表面1/2 ～ 1/3的宽度与工件接触。
教案附页教学内容、方法、教学过程附记理论知识
一、滚花的花纹
滚花——在车床上用滚花刀在工件表面上滚压出花纹的加工。
滚花过程是利用滚花刀的滚轮来滚压工件表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹。
滚花的目的：增大摩擦力或使零件表面美观。
二：滚花的种类和标记
标记：直纹m0.2 GB/T6403.3—1986
标记：网纹m0.5 GB/T6403.3—1986
花纹的粗细由节距P决定，并用模数m区分。
模数越大，花纹越粗。
直径大选用大模数花纹，直径小选用小模数花纹。
注：
按照国家标准规定，—零件上的滚花等网状结构，应用粗实线完全或部分的表示出来。
三、滚花刀的种类
1．单轮滚花刀
由直纹滚轮和刀柄组成，用来滚直纹。
由常见的图片引入新课。
由图片引导学生说出两种花纹
有图片和实物介绍滚花刀的种类和作用
教案附页
教学内容、方法、教学过程附记2．双轮滚花刀
由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成；用来滚网纹。
3．六轮滚花刀
由3对不同模数、不同旋向的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成
一体；可根据需要滚出3种不同模数的网纹，应用较广。
四：滚花前工件直径的确定
d0＝d－(0.8～0.16)mm
d0—滚花前圆柱表面的直径,mm d—滚花后圆柱表面的直径,mm m—模数,mm
由具体的零件图讲解滚花前，工件直径的确定。
具体的零件尺寸，让学生对公式更明确。
教学内容、方法、教学过程附记
一：滚花的步骤
1、工件的装夹要牢靠
2、滚花刀的装夹
1）滚花刀装夹在车床方刀架上，滚花刀的装刀（滚轮）中心与工件回转中心等高。
2）刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°
滚轮轴线与工件轴线平行刀柄尾部向左偏斜3°～5°
3、把工件车至滚花前的尺寸。
4、切削用量的选择。
1）调整主轴转速50～100r/min（5 ～10m/min）之间。
2）选取进给量0.3 ～0.6mm/r。
3）被吃刀量1 ～2mm。
5、手动试切
使滚轮表面1/2～1/3的宽度与与工件接触，使滚花刀容易压入工件表面。
正确（1/2 ～1/3）错误
滚轮表面与工件表面接触
注意事项：
1)在滚花刀开始滚压时，挤压力要大且要猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹。
2)充分浇注切削液。
按照操作过程讲解滚花的步骤。
滚花刀角度的偏移是装刀的重点，也是滚花的技巧，由图片详细讲解，并分析原因。
手动试切，使滚轮表面1/2～1/3的宽度与与工件接触，这是决定滚花成败的关键，必须重点强调。
3°～5°
教学内容、方法、教学过程附记6、检查花纹
停车检查花纹是否准确，当花纹符合要求后，加切削液，机动进
给。
7、如此往复滚压1～2次，直至花纹凸出。
8、倒角。
注：滚花时，必须先滚花后倒角。
二：滚花时容易出现的问题—乱纹
原因：
1、滚花开始时，吃刀压力太小，或滚花刀跟工件表面接触面过大。
2、滚花刀转动不灵活，或滚花刀跟刀柄小轴配合间隙太大。
3、工件转速太高，滚花刀跟工件表面产生滑动。
4、滚花前没有清除滚花刀中的细屑或滚花刀齿部磨损。
三：安全问题
1、滚压过程中，绝对不能用手或棉纱去接触滚压表面，以防手指被卷入。
2、浇注切削液或清除铁屑时，应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防毛刷被卷入。
四：小结（滚花操作时，应注意哪些问题）
1、工件装夹要牢靠
2、滚花刀对中心，尾部向左偏移3°～5°。
3、切削用量的选择。
4、开始滚压时挤压力要大且猛，滚轮表面1/2 ～1/3的宽度与工件接触。
倒角也是必须注意的问题。
简单介绍出现论文的原因。
本节课出现的安全问题，必须重点强调，安全第一。
由学生归纳总结，检测学生的学习情况。
实训操作图。