滚花

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题

滚花

学习目标知识目标：

1．能选用、装夹滚花刀。

2．能确定滚花前工件的直径。

3．掌握滚花的工作要点，具备滚花的技能。重点

1、滚花前工件直径的确定。

2、滚花的方法。

难点

1、滚花时的工作要点和滚花的技能。

教具工具、刃具：90度外圆车刀、切断刀、双轮滚花刀、游标卡尺和毛坯件等。

设备(仪器)：CA6140车床，多媒体。

教

学

方

法

讲练结合法，归纳总结法。

教学指导思想教学中，坚持理论够用原则，即：基础理论够用、实用，强化实践环节，突出实际运用的原则。通过讲解、图片、多媒体演示等手段让学生掌握基本的理论知识，然后再通过动作示范、重点地方强调，并通过实践练习让学生掌握用滚花的基本技能。

操作要领1、工件装夹要牢靠

2、滚花刀对中心，尾部向左偏移3°～5°。

3、切削用量的选择。

4、开始滚压时挤压力要大且猛，滚轮表面1/2 ～ 1/3的宽度与工件接触。

教案附页教学内容、方法、教学过程附记理论知识

一、滚花的花纹

滚花——在车床上用滚花刀在工件表面上滚压出花纹的加工。

滚花过程是利用滚花刀的滚轮来滚压工件表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹。

滚花的目的：增大摩擦力或使零件表面美观。

二：滚花的种类和标记

标记：直纹m0.2 GB/T6403.3—1986

标记：网纹m0.5 GB/T6403.3—1986

花纹的粗细由节距P决定，并用模数m区分。模数越大，花纹越粗。

直径大选用大模数花纹，直径小选用小模数花纹。

注：

按照国家标准规定，—零件上的滚花等网状结构，应用粗实线完全或部分的表示出来。

三、滚花刀的种类

1．单轮滚花刀

由直纹滚轮和刀柄组成，用来滚直纹。由常见的图片引入新课。

由图片引导学生说出两种花纹

有图片和实物介绍滚花刀的种类和作用

教案附页

教学内容、方法、教学过程附记2．双轮滚花刀

由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成；用来滚网纹。

3．六轮滚花刀

由3对不同模数、不同旋向的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成

一体；可根据需要滚出3种不同模数的网纹，应用较广。

四：滚花前工件直径的确定

d0＝d－(0.8～0.16)mm

d0—滚花前圆柱表面的直径,mm d—滚花后圆柱表面的直径,mm m—模数,mm

由具体的零件图讲解滚花前，工件直径的确定。

具体的零件尺寸，让学生对公式更明确。

教学内容、方法、教学过程附记

一：滚花的步骤

1、工件的装夹要牢靠

2、滚花刀的装夹

1）滚花刀装夹在车床方刀架上，滚花刀的装刀（滚轮）中心与工件回转中心等高。

2）刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°

滚轮轴线与工件轴线平行刀柄尾部向左偏斜3°～5°

3、把工件车至滚花前的尺寸。

4、切削用量的选择。

1）调整主轴转速50～100r/min（5 ～10m/min）之间。

2）选取进给量0.3 ～0.6mm/r。

3）被吃刀量1 ～2mm。

5、手动试切

使滚轮表面1/2～1/3的宽度与与工件接触，使滚花刀容易压入工件表面。

正确（1/2 ～1/3）错误

滚轮表面与工件表面接触

注意事项：

1)在滚花刀开始滚压时，挤压力要大且要猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹。

2)充分浇注切削液。按照操作过程讲解滚花的步骤。

滚花刀角度的偏移是装刀的重点，也是滚花的技巧，由图片详细讲解，并分析原因。

手动试切，使滚轮表面1/2～1/3的宽度与与工件接触，这是决定滚花成败的关键，必须重点强调。

3°～5°

教学内容、方法、教学过程附记6、检查花纹

停车检查花纹是否准确，当花纹符合要求后，加切削液，机动进

给。

7、如此往复滚压1～2次，直至花纹凸出。

8、倒角。

注：滚花时，必须先滚花后倒角。

二：滚花时容易出现的问题—乱纹

原因：

1、滚花开始时，吃刀压力太小，或滚花刀跟工件表面接触面过大。

2、滚花刀转动不灵活，或滚花刀跟刀柄小轴配合间隙太大。

3、工件转速太高，滚花刀跟工件表面产生滑动。

4、滚花前没有清除滚花刀中的细屑或滚花刀齿部磨损。

三：安全问题

1、滚压过程中，绝对不能用手或棉纱去接触滚压表面，以防手指被卷入。

2、浇注切削液或清除铁屑时，应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防毛刷被卷入。

四：小结（滚花操作时，应注意哪些问题）

1、工件装夹要牢靠

2、滚花刀对中心，尾部向左偏移3°～5°。

3、切削用量的选择。

4、开始滚压时挤压力要大且猛，滚轮表面1/2 ～1/3的宽度与工件接触。倒角也是必须注意的问题。

简单介绍出现论文的原因。

本节课出现的安全问题，必须重点强调，安全第一。

由学生归纳总结，检测学生的学习情况。

实训操作图