滚花刀
滚花
优质课参评教案课题滚花学习目标知识目标：1．能选用、装夹滚花刀。
2．能确定滚花前工件的直径。
3．掌握滚花的工作要点，具备滚花的技能。
重点1、滚花前工件直径的确定。
2、滚花的方法。
难点1、滚花时的工作要点和滚花的技能。
教具工具、刃具：90度外圆车刀、切断刀、双轮滚花刀、游标卡尺和毛坯件等。
设备(仪器)：CA6140车床，多媒体。
教学方法讲练结合法，归纳总结法。
教学指导思想教学中，坚持理论够用原则，即：基础理论够用、实用，强化实践环节，突出实际运用的原则。
通过讲解、图片、多媒体演示等手段让学生掌握基本的理论知识，然后再通过动作示范、重点地方强调，并通过实践练习让学生掌握用滚花的基本技能。
操作要领1、工件装夹要牢靠2、滚花刀对中心，尾部向左偏移3°～5°。
3、切削用量的选择。
4、开始滚压时挤压力要大且猛，滚轮表面1/2 ～ 1/3的宽度与工件接触。
教案附页教学内容、方法、教学过程附记理论知识一、滚花的花纹滚花——在车床上用滚花刀在工件表面上滚压出花纹的加工。
滚花过程是利用滚花刀的滚轮来滚压工件表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹。
滚花的目的：增大摩擦力或使零件表面美观。
二：滚花的种类和标记标记：直纹m0.2 GB/T6403.3—1986标记：网纹m0.5 GB/T6403.3—1986花纹的粗细由节距P决定，并用模数m区分。
模数越大，花纹越粗。
直径大选用大模数花纹，直径小选用小模数花纹。
注：按照国家标准规定，—零件上的滚花等网状结构，应用粗实线完全或部分的表示出来。
三、滚花刀的种类1．单轮滚花刀由直纹滚轮和刀柄组成，用来滚直纹。
由常见的图片引入新课。
由图片引导学生说出两种花纹有图片和实物介绍滚花刀的种类和作用教案附页教学内容、方法、教学过程附记2．双轮滚花刀由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成；用来滚网纹。
3．六轮滚花刀由3对不同模数、不同旋向的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体；可根据需要滚出3种不同模数的网纹，应用较广。
普铣滚花简介
深的花纹,这样不容易产生乱纹。这样来回滚压1~2次,直到花纹凸出为止。
为了减少开始时的径向压力,可先把滚花刀表面宽度的一半或三分之一跟
工件表面接触，或把滚花刀装的略向右偏一些，使滚花刀与工件表面产生
一个很小的夹角，
通俗点来讲!
这玩意就是用
压力压变形工
件以产生花纹
滚花简介
滚花的作用
一般是用来增加表面摩擦 力的表面处理工艺
滚花简介
滚花的优缺点
优点
不需要特殊准备 工具操作简单 加大表面摩擦力 对表面进行处理提高耐磨度
缺点
最致 命的 缺点 就是 比普 通加 工多 工序
感谢观看
滚花ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ介
滚花的方法
滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹，所以
滚花时产生的径向压力很大。车削滚花外圆时，根据工件材料的性质和滚
花节距的大小，把滚花部分的直径车小(0.25~0.5)t mm。
将滚花刀紧固在刀架上,使滚花刀工件表面平行,滚花刀中心和工件中心
等高(见图)，在滚花刀接触:工件时,必须用较大的压力进刀,使工件挤出较
滚花简介
滚花的注意事项
第一、在滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上- -开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹 了。 第二、为了减小滚花开始时的径向压力，可以使滚轮表面宽度的三分之-~二分之-一与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面。 在停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，反复滚压1~3次，直至花纹凸出达到要求为止。 第三、滚花时，应选择低的切削速度，一般为5~10mm/min。纵向进给量可以选择大些，- r般为0.3~0.6mm/r. 第四、滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮和防止滚轮发热损坏，并要经常清除滚压产生的切屑。 第五、在滚压过程中，绝对不能用手或面纱去接触滚压表面，以防止手指被卷入。. 第六、浇注切削液或清除切屑时，应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防止毛刷被卷入。 第七、滚花时径向力很大，所用的设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。由于滚花时出现工件移位现象难以完全避免，所以 车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后、精车之前进行。 第八、滚压细长工件时应防止工件弯曲，滚压薄壁工件时应防止变形。
模块五 滚花和车成形面
（6）滚花时的背向力很大，工件必须装夹牢靠。
模块五 滚花和车成形面
一、准备工作
1．工件毛坯
毛坯尺寸：φ42 mm×72 mm；材料：45钢；1件。
2．工艺装备
普通车床、外圆粗车刀、外圆精车刀、游标卡尺、千分 尺、模数0.3 mm的双轮滚花刀。
模块五 滚花和车成形面
二、加工工艺步骤
滚花销的加工工艺步骤 加工工序 一、粗车滚花销的左端 外圆 操作步骤内容
可把外圆略车小一些
开始滚花时就要使用较 大的压力，把滚花刀偏一个 很小的类似副偏角的角度 检查原因或调换小轴 降低转速 清除细屑或更换滚花刀
模块五 滚花和车成形面
任务二 成形面的工
1. 掌握球手柄的有关尺寸计算。
2. 掌握用双手控制法车成形面的技巧。 3. 掌握在车床上对工件进行修整和抛光的方法。
模数m区分，模数越大，花纹越
粗。
模块五 滚花和车成形面
（2）花纹的粗细通常根据工件滚花表面的直径大小选 择，直径大选用大模数花纹；直径小则选用小模数花纹。 （3） h = 0.785m－0.414r
滚花花纹的各部分尺寸
模数m 0.2 0.3 0.4 0.5 h 0.132 0.198 0.264 0.326 r 0.06 0.09 0.12 0.16
2. 滚花刀的种类
滚花刀的种类 种类 单轮滚花刀 双轮滚花刀 六轮滚花刀
图 例 由直纹滚 由两只旋向不同 由三对不同模数的滚轮， 轮和刀柄组 的滚轮、浮动连接 通过浮动连接头与刀柄组成 成 头及刀柄组成 一体
结 构
用 途
用于滚直 纹
用于滚网纹
可根据需要滚出三种不同 模数的网纹
模块五 滚花和车成形面
模块五 滚花和车成形面
滚花注意事项
降低工件转速
检查原因或调换小轴
清除切屑或更换滚轮
滚花注意事项
滚花注意事项
滚花技能训练
零件图样
滚花注意事项
训练步骤 ▪ 用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧。 ▪ 车端面，车平即可。 ▪ 粗车外圆至31.2 mm，长30 mm。 ▪ 调头夹持31.2 mm外圆，长20 mm，找正并夹紧。 ▪ 车端面保持总长70.5 mm。
滚花注意事项
。 ▪ 滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。 ▪ 滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，防发生绞手伤人事故；清除切屑时
应避免毛刷接触工件滚轮的咬合处，防毛刷被卷入。 ▪ 滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。 ▪ 滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。 ▪ 滚花时，若发现乱纹应立即退刀并检查原因，及时纠正。
滚花注意事项
滚花时产生乱纹的原因及纠正方法
产生乱纹原因
工件外圆周长不能被滚花刀节距P整除
滚轮与工件接触时，横向进给压力太 小
工件转速过高，滚轮与工件表面产生 打滑
滚轮转动不灵活或滚轮与小轴 配合间隙太大
滚轮齿部磨损或滚轮齿间有切屑嵌入
纠正方法 把外圆略Байду номын сангаас小一些，使其能被
节距P整除 一开始就加大横向进给量，使
▪ 车外圆至 39.8 mm。 ▪ 计算节距，选择滚花刀。 ▪ 滚压网纹m0.3，倒角C1。 ▪ 调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70 mm。 ▪ 精车外圆mm，长30 mm至要求；倒角C1（2处）。
滚花注意事项
滚花注意事项 ▪ 滚花时，滚花刀和工件均受很大的径向压力，因此，滚花刀和工件必须装夹牢固
浅谈车床滚花加工方法
浅谈车床滚花加工方法车床滚花加工是一种常用于制造机械零件的加工方法，它利用车床的旋转运动和滚花刀具的进给运动来切削金属，从而形成一定的花纹和凹凸不平的表面。
在汽车、航空航天、军事等领域中，车床滚花加工被广泛应用于轴承、齿轮、齿条、轮毂等零部件的加工中，其加工效率和加工精度都比较高，下面，我们来浅谈一下车床滚花加工的方法。
一、滚花刀具的选择滚花刀具是影响车床滚花加工效果的重要因素。
根据滚花刀具的形状和用途，可以分为钻滚刀具、长齿滚刀具、短齿滚刀具和球形滚刀具。
钻滚刀具主要用于滚花小直径的轴类零件，长齿滚刀具适用于滚花长而且直径较大的轴类零件，短齿滚刀具则适用于滚花短而且直径较大的轴类零件，球形滚刀具则主要用于滚花球形轴承等零件。
在选择滚花刀具时，需要考虑到滚花的直径、长度、齿数和齿形等因素。
二、滚花切削参数的设置滚花切削参数对加工效果和加工精度有很大的影响。
一般来说，滚花切削参数包括进给量、转速和深度等。
进给量是指滚花刀具在车床上每转过一圈所进给的距离，它的大小直接影响到割切力和加工时间，进给量太大会导致表面粗糙度增大，进给量太小又会影响生产效率，因此，选择适当的进给量非常重要。
转速是指车床的转速，它的大小与车刀直径、滚花刀具的尺寸、材料和硬度等因素有关，一般，转速越高，导致的割切力和热量就越大，因此，需要选择适当的转速。
深度是指滚花刀具切削的深度，它的大小与加工的零件材料、硬度等因素有关，要根据具体情况来确定。
三、加工表面质量的要求车床滚花加工的表面质量直接影响到零件的使用寿命和使用效果。
一般来说，车床滚花加工的表面粗糙度可以采用三种不同的要求，即IT6、IT7和IT8。
其中，IT6表面质量最高，粗糙度最小，适用于高精度的零件加工，而IT8表面质量最差，粗糙度最大，适用于耐磨度和耐腐蚀性要求不高的零件加工。
四、滚花加工的优缺点车床滚花加工优点在于可以大批量制造具有一定花纹的轴类零件，加工效率比较高，加工精度比较高，表面质量比较稳定。
车工工艺与技能项目七
4．滚花后再进行倒角。
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
三、准备工作
1．工件
毛坯尺寸：φ42 mm×100 mm。材料：45钢。数量：1件/人。
2．工艺装备 90°粗车刀、90°精车刀、45°车刀、0.02 mm/0～150 mm 游标卡尺、25～50 mm千分尺、m0.3双轮滚花刀、钢丝刷。 3．设备 CA6140型卧式车床。
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
本任务是要把φ25 mm×135 mm的毛坯加工成下图所示的
橄榄球手柄。
零件图
橄榄球手柄
实物图
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
一、成形面
成形面——具有曲线特征的表面，也称特形面。
单球手柄
具有成形面的零件
三球手柄
成形面
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
加工方法： 双手控制法 成形法（即样板刀车削法） 仿形法（靠模仿形） 专用工具法
车刀从a点出发至c点，纵向进给速度：快→中→慢；横向 进给速度：慢→中→快
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
4．单球手柄的车削
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
三、表面抛光
抛光——用砂布或砂纸磨光工件表面的过程。 在车床上抛光通常采用锉刀修光和砂布抛光两种方法。 1．锉刀修光
锉刀
握锉方法
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
四、操作步骤
滚花销加工的具体操作步骤： 找正并夹紧毛坯 车端面
粗车
30
0 －0.084
mm
外圆
掉头装夹
粗定总长，车外圆
滚花
倒角
保证总长
滚花
接头及刀柄组成
浮动连接头与刀柄组成一体
用来滚网纹
可根据需要滚出 3 种不同模数 的网纹，应用较广泛
三、滚花的方法
滚花的方法见表。
滚花前工件的直径
滚花的方法
滚轮轴线装夹与工件轴线平行
刀柄尾部向左偏斜 3°～5°
图 例
随着花纹的形成，滚花后工件的 滚压有色金属或滚花表面要求较高 液压碳素钢或滚花表面要求一
二、操作步骤
加工如图所示的滚花销的具体操作内容见。
加工滚花销的具体操作内容
步骤 操作内容
具体操作
工艺装备
用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆， 三爪自定心
步骤 1 找正并夹紧毛坯
找正井央紧
卡盘
选取的切削用量 进给 量：0.20 mm/r 主轴 转 速：710 r/mln 背吃刀量：1
mm
(1)车端面(车平即可) 车端面、粗车￠
不符合要求酌情扣分
试件局部无缺陷
不符合要求倒扣 1~10 分
14 完成时间 90 min
超过 5min 倒扣 10 分；超过 20min 为不合格
步骤 2：滚花时的质量分析。。 每位同学完成一件
针对自己出现的乱纹的废品，分析原因.找出改进措施，滚花时产生乱纹的原因及预防措施见表。 滚花时产生乱纹的原因及预防措施
废品种类 产生原因
预防措施
1.工件外圆周长不能被滚花刀节距户除尽
1.可把外圆略车小一些
2.滚花开始时，吃刀压力太小，或滚花刀与工件表面接 2.开始滚花时就要使用较大的压力.把滚花刀偏
乱纹
触面过大
一个很小的类似副偏角的角度
3.滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太大 3.检查原因或调换小轴
端面滚花技巧范文
端面滚花技巧范文滚花是一种常用于机械加工中的表面加工技术，用于制造各种产品的装饰性图案和纹理。
滚花可以提供产品更好的外观、触感和功能性。
在本文中，将介绍一些关于滚花技巧的知识和注意事项。
1.设计滚花图案：在进行滚花之前，首先需要设计滚花图案。
滚花图案可以通过手工绘制或计算机辅助设计软件绘制。
设计滚花图案时需要注意图案的大小、比例和整体效果。
2.选择合适的滚花工具：滚花的工具主要有滚花刀和滚花轮两种。
滚花刀适用于较大面积和粗糙度要求较高的滚花；滚花轮适用于滚花面积较小且需要更高的精度和细腻度的滚花。
3.调整滚花工具参数：滚花的效果受到滚花工具参数的影响，如滚花刀的刀尖角度、刃数和刃片间距，滚花轮的轮辐间距和角度等。
通过调整这些参数可以控制滚花的深度、尺寸和形状。
4.选择合适的滚花速率：滚花时需要控制滚花速率，通常要求滚花速率均匀和稳定。
过高的速率可能导致滚花不均匀，而过低的速率可能导致滚花过深或滚花痕迹。
5.确保工件固定稳定：滚花时需要将工件固定在台座上，以便于滚花工具的正常操作和移动。
如果工件固定不稳定，可能会导致滚花不均匀或工件移动。
6.控制滚花力度：滚花工具施加的力度也是影响滚花效果的因素之一、过大的力度可能导致滚花过深或损坏工件表面，而过小的力度则可能导致滚花不明显。
7.注意滚花方向：滚花时需要确定滚花的方向，以确保所需的滚花纹理和图案。
不同的滚花方向可能会产生不同的效果，因此需要根据具体需求来决定滚花方向。
8.定期清洁滚花工具：滚花工具在滚花过程中会积聚油脂和灰尘，影响滚花质量和寿命。
定期清洁滚花工具可以保持其良好的工作状态和长期使用寿命。
9.进行滚花前的预处理：在进行滚花之前，可以对工件进行一些预处理，如打磨、抛光或喷涂底漆。
这些预处理可以提高滚花的效果和质量。
10.注意滚花工具的保养：滚花工具需要定期保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
定期维护可以延长滚花工具的使用寿命和保持其正常工作状态。
滚花刀
1. 花纹的型式。
滚花花纹有多种，大致为直纹、斜纹、网纹三种。
其中网纹有菱形与方形，也就是30°和45°两种。
按我国国家标准GB6403.3-86中滚花花纹是以模数来计算的，有0.2、0.3、0.4、0.5四种，其P值（花纹齿数距离，单位mm）为0.2＝0.628，0.3＝0.942，0.4＝1.257，0.5＝0.571。
通常花纹有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙数计算的；公制的P值为每0.1一个规格，即0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.4，1.6等。
2. 滚花轮的规格。
按不同的直径、宽度与花纹的不同，滚花轮有许多规格。
国产的大致有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直径系列；宽度有6、8、10、12、15、20等系列。
花纹有直纹与斜纹，网纹是由两个相对的斜纹滚花轮上下组合形成的。
进口的滚花现在大多是德国的，其规格也很多。
按直径不同有Φ10、Φ15、Φ20、Φ25等规格，按宽度不同有4、6、8、10、15、20等规格。
按花纹不同有直纹、斜纹、网纹等规格。
按P值不同，从0.3起，到1.6，有很多规格。
另外，国外有专门的网纹花轮，只要零件花纹在花轮宽度之内，就可以直接用单个花轮压花。
如果零件网纹超过花轮宽度，还是要用上下两个斜纹轮进行走花压制。
3.滚花刀的型式。
滚花操作需要用滚花刀，也就是装有滚花轮的刀柄。
滚花刀可以直接购买，也可以买滚花轮回来自己制作。
一般有单轮式、复轮式和六轮式。
单轮式是在一个滚花刀柄上装一个花轮；复轮是在一个滚花刀柄上上下装两个花轮，一般都是由两个相反的斜纹轮组成一对；六轮式就是有三组复式轮装要刀柄上，可以直接转换不同的花纹组合。
在我们自动车床上用的滚花刀一般都是买进口的滚花轮回来自己制作的。
4.滚花的加工操作。
在车床上滚花，受力相当大，工件必须装夹牢固。
按装滚花刀时，刀面要与工件垂直，同时花轮中心要对准工件的轴心。
滚花开始时，起头很重要，要用力直接压入工件，不能有停顿，使工件一下子就压出花纹。
端面滚花技巧
端面滚花技巧端面滚花技巧是一种常见的表面加工方法，通常用于提升产品的美观度和附加值。
它能够在工件的表面形成各种各样的花纹和图案，增加产品的装饰性和艺术感。
本文将介绍端面滚花技巧的原理、工艺和应用范围。
一、原理端面滚花是利用滚花刀具在工件表面滚动切削的一种加工方法。
滚花刀具通常采用高速钢或硬质合金制成，其刀具上刻有各种不同形状的花纹，通过刀具在工件表面的滚动运动，将花纹刻印在工件上。
二、工艺端面滚花的工艺主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定滚花刀具的规格和花纹形状，选择合适的滚花刀具。
2. 加工准备：将滚花刀具安装在滚花机上，并进行刀具的调整和校准。
3. 调试工艺：根据工件的要求和滚花刀具的特点，确定合适的滚花速度、进给量和切削深度。
4. 加工操作：将工件固定在滚花机上，启动滚花机，使滚花刀具开始滚动切削工件表面，形成花纹。
5. 检验与修整：完成滚花后，对工件进行检验，如有需要，进行修整和抛光等后续处理。
三、应用范围端面滚花技巧广泛应用于各个行业的产品加工中，特别是在汽车、机械、钟表、家具等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 汽车零部件：如发动机缸盖、曲轴箱等，通过端面滚花技巧可以增加产品的美观度和装饰性。
2. 机械设备：如齿轮、轴承、连接件等，通过端面滚花可以提高产品的表面质量和使用寿命。
3. 钟表首饰：如手表表壳、项链吊坠等，通过端面滚花可以增加产品的独特性和艺术感。
4. 家具装饰：如家具表面的装饰条、雕花等，通过端面滚花可以使家具更加精美和高档。
端面滚花技巧是一种常见而重要的表面加工方法，可以为各种产品增加美观度和附加值。
它的原理简单，工艺流程清晰，应用范围广泛。
随着技术的进步和需求的不断变化，端面滚花技巧也在不断发展和创新，为各行各业的产品提供更多样化、个性化的滚花效果。
希望本文能够帮助读者了解端面滚花技巧的基本知识和应用价值，为产品加工和设计提供参考和启示。
滚花
五：实训操作
济宁高新区职业中专
一：滚花的步骤
1、工件的装夹要牢靠 2、滚花刀的装夹
1）滚花刀装夹在车床方刀架上，滚 花刀的装刀（滚轮）中心与工件回转 中心等高。
2）滚压有色金属或滚花表面要求较 高的工件时，滚花刀滚轮与工件轴线 平行。 3）滚压碳素高或滚花表面质量要求 一般的工件时，滚花刀刀柄尾部向左 偏斜3°～5° 滚轮轴线与工件轴线平行
3°～5°
刀柄尾部向左偏斜3°～5°
济宁高新区职业中专
直纹m0.2
网纹花纹
网纹m0.5
花纹的粗细由节 距P决定，并用模 数m区分。模数越 大，花纹越粗。 直径大选用大模数 花纹，直径小选用 小模数花纹。 注：
标记：直纹m0.2 标记：网纹m0.5
GB/T6403.3—1986 GB/T6403.3—1986
按照国家标准规定， 零件上的滚花等网 状结构，应用粗实 线完全或部分的表 示出来。
3°～5°
刀柄尾部向左偏斜3°～5°
济宁高新区职业中专
3、把工件车至滚花前的尺寸。 d0＝d－(0.8～0.16)m
4、切削用量的选择。
1）调整主轴转速50～100r/min （5 ～ 10m/min）之间。 2）选取进给量0.3 ～ 0.6mm/r。 3）被吃刀量1 ～ 2mm。 正确（1/2 ～ 1/3） 错误
滚轮表面与工件表面接触
注意事项：
5、手动试切
1)在滚花刀开始滚压时，挤压 使滚轮表面1/2～1/3的宽 力要大且要猛一些，使工件圆 度与工件接触，使滚花刀 周上一开始就形成较深的花纹， 这样就不容易产生乱纹。 容易压入工件表面。 2)充分浇注切削液。 济宁高新区职业中专
6、检查花纹
车床滚花刀的使用方法
车床滚花刀的使用方法1.车床滚花刀的选择车床滚花刀是用来加工螺纹、花键等微细形状的刀具，不同的加工对象需要选择不同的刀具。
应根据工件加工要求和车床设备的精度选择合适的车床滚花刀。
在选择时，应考虑刀柄、切削刃和材料等因素。
2.车床滚花刀的安装车床滚花刀的安装必须牢固可靠，应根据车床的要求选择合适的刀架，并进行正确的夹紧，使刀具不会滑动或移动。
在加工过程中，需要不断检查刀具的夹紧情况，保证安全。
3.车床滚花刀的速度车床滚花刀的转速应适当，速度过快会影响切削效果和加工质量。
在使用车床滚花刀之前，需要根据工件材料和加工要求确定切削速度，以获得最佳的加工效果。
4.车床滚花刀的进给车床滚花刀的进给速度也需要适当，过慢会影响加工效率，过快会损坏刀具。
在进行加工时，应选择合适的进给速度，以确保加工效果。
5.刀具的磨损车床滚花刀在使用一段时间后，由于摩擦和切削力的作用，会产生一定的磨损，影响切削质量和加工效率。
应定期检查车床滚花刀的磨损情况，及时更换或磨削刀具。
6.车床滚花刀的清洁在使用车床滚花刀之前和之后，应注意清洗和护理工作。
选择合适的清洁剂和工具，将切屑、油渍和其他污物清除干净，以确保刀具的质量和使用寿命。
7.车床滚花刀的保养车床滚花刀在使用过程中，应注意刀具的保养工作。
运输时需要避免撞击、碰撞和摔落，存放时需要防潮、防锈和防尘，以维护刀具的健康和寿命。
8.刀具的调整车床滚花刀在插入工件之前，需要进行调整，使刀具正确位置和适当偏角，以获得最佳的削除效果。
在加工过程中，需要随时检查和调整刀具的位置和角度，以确保加工精度。
9.车床滚花刀的保险措施为了保证安全和可靠性，应采取措施避免车床滚花刀的意外伤害和故障。
建议增加保险设备、安全防护网和保护罩，以及加强操作员的安全培训和管理。
10.车床滚花刀的倒角处理车床滚花刀的刃口需要进行倒角处理，以防止切削刃的锋利边缘在加工过程中损坏工件。
应按照要求进行倒角和抛光处理，以确保刀具的质量和使用寿命。
滚花外径的计算公式
滚花外径的计算公式滚花是一种常见的加工工艺，用于在物体表面制造出各种花纹和图案。
滚花外径是指滚花后物体表面的最大直径，它的计算公式可以帮助我们准确地确定滚花后物体的尺寸。
滚花外径的计算公式主要涉及到滚花刀具的直径、滚花刀具的齿数、滚花刀具的进给量以及滚花的深度等因素。
下面我们来详细介绍一下滚花外径的计算公式。
首先，我们需要知道滚花刀具的直径。
滚花刀具是用于在物体表面制造花纹的工具，它的直径决定了滚花后物体表面的最大直径。
通常情况下，滚花刀具的直径是已知的，可以直接测量得到。
其次，我们需要知道滚花刀具的齿数。
滚花刀具的齿数是指刀具上的齿的数量，它决定了滚花后物体表面的花纹的密度。
齿数越多，花纹越密集。
滚花刀具的齿数通常也是已知的，可以直接查阅相关资料得到。
然后，我们需要知道滚花刀具的进给量。
滚花刀具的进给量是指刀具在滚花过程中每转动一周所移动的距离。
进给量的大小决定了滚花后物体表面花纹的大小。
进给量越大，花纹越大。
滚花刀具的进给量通常也是已知的，可以直接查阅相关资料得到。
最后，我们需要知道滚花的深度。
滚花的深度是指滚花刀具在滚花过程中切削物体表面的深度。
滚花的深度决定了滚花后物体表面花纹的凹凸程度。
滚花的深度通常也是已知的，可以直接测量得到。
有了以上这些参数，我们就可以计算滚花外径了。
滚花外径的计算公式如下：滚花外径 = 滚花刀具直径 + 2 × (滚花刀具齿数 - 1) ×滚花刀具进给量 + 2 ×滚花刀具深度根据这个公式，我们可以根据滚花刀具的参数来计算滚花后物体表面的最大直径。
这个公式的计算结果可以帮助我们准确地确定滚花后物体的尺寸，从而保证滚花加工的质量和精度。
总之，滚花外径的计算公式是一个重要的工具，它可以帮助我们准确地计算滚花后物体表面的最大直径。
通过合理地使用这个公式，我们可以提高滚花加工的效率和精度，从而满足不同工件的需求。
希望本文对大家了解滚花外径的计算公式有所帮助。
滚花刀的使用方法
滚花刀的使用方法
滚花刀是一种厨房工具，用于制作蔬菜和水果的装饰。
以下是滚花刀的使用方法：
1.准备好需要制作的蔬菜或水果，并将其洗净切好。
2.将滚花刀握在手中，使刀头朝上。
3.将蔬菜或水果放在刀头下方，然后用手指轻压住蔬菜或水果，以便将其固定在刀头下方。
4.用一定的力度向前滚动滚花刀，以切掉蔬菜或水果的皮层。
5.重复上述步骤，直到制作出满意的花纹为止。
6.注意滚花刀的使用要轻柔，不要用太大的力度，以免破坏蔬菜或水果的纹路。
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1. 花纹的型式。
滚花花纹有多种，大致为直纹、斜纹、网纹三种。
其中网纹有菱形与方形，也就是30°和45°两种。
按我国国家标准中滚花花纹是以模数来计算的，有、、、四种，其P值（花纹齿数距离，单位mm）为＝，＝，＝，＝。
通常花纹有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙数计算的；公制的P值为每一个规格，即，，，，，，，，，等。
2. 滚花轮的规格。
按不同的直径、宽度与花纹的不同，滚花轮有许多规格。
国产的大致有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直径系列；宽度有6、8、10、12、15、20等系列。
花纹有直纹与斜纹，网纹是由两个相对的斜纹滚花轮上下组合形成的。
进口的滚花现在大多是德国的，其规格也很多。
按直径不同有Φ10、Φ15、
Φ20、Φ25等规格，按宽度不同有4、6、8、10、15、20等规格。
按花纹不同有直纹、斜纹、网纹等规格。
按P值不同，从起，到，有很多规格。
另外，国外有专门的网纹花轮，只要零件花纹在花轮宽度之内，就可以直接用单个花轮压花。
如果零件网纹超过花轮宽度，还是要用上下两个斜纹轮进行走花压制。
3.滚花刀的型式。
滚花操作需要用滚花刀，也就是装有滚花轮的刀柄。
滚花刀可以直接购买，也可以买滚花轮回来自己制作。
一般有单轮式、复轮式和六轮式。
单轮式是在一个滚花刀柄上装一个花轮；复轮是在一个滚花刀柄上上下装两个花轮，一般都是由两个相反的斜纹轮组成一对；六轮式就是有三组复式轮装要刀柄上，可以直接转换不同的花纹组合。
在我们自动车床上用的滚花刀一般都是买进口的滚花轮回来自己制作的。
4.滚花的加工操作。
在车床上滚花，受力相当大，工件必须装夹牢固。
按装滚花刀时，刀面要与工件垂直，同时花轮中心要对准工件的轴心。
滚花开始时，起头很重要，要用力直接压入工件，不能有停顿，使工件一下子就压出花纹。
等花纹滚得很清晰后再开走刀，进行走花。
否则容易产生破头，即花纹滚乱。
在滚花时要保证有充分的润滑液，可用机械油进行润滑。
还要经常清除铁屑，花纹才能滚得清清楚楚。
在自动车床上滚花也相同。
设计凸轮时，要求在滚花刀接触工件表面后，直接切入到规定的花纹底径，再停留10°～15°左右就立即退刀。
如果是走花，切入到花纹底径后就立即让滚花刀横向行走，走到规定的距离后，也同样要立即退刀，不然多停留后，会产生一条刀痕，破坏花纹的表面形状。
在自动车床上压网纹花，只要花纹宽度不超过滚花轮的宽度，可直接用网纹轮滚，如果工件网纹超过花轮长度，就要用复式轮进行走花。
&&&一切准备完毕后开车，刚开始不要开走刀，等滚出的花纹没问题后再开走刀，发现乱纹立即停车，重新开始，如果深度不够可再滚一遍。
&&&
对车床没有什么特殊要求，只是你干这个活的时候要慢慢来，不能着急。
如果没有什么特殊要求，选刀还是普通的。
不是说了吗，一旦开始滚花你就得保证符合要求（开始滚的时候，不要急着进给，即使开始一段没滚好，那也只是开始一小点）因为你2次加工很容易废件。