四大鸡精干燥生产方案小结

合集下载

鸡精生产过程质量控制经验总结

鸡精生产过程质量控制经验总结鸡精生产线包括研磨、混合、制粒、干燥、筛选、调味等步骤。

我们生产调味料，生产线设计紧凑，制作精美。

流线型操作程度高，产品质量稳定，易于清洁和维护。

所有与产品接触的设备均采用不锈钢和精细抛光的构件，可抵抗盐腐蚀，清洁更加方便，符合QS和GMP标准的要求。

1.香精（鸡精，蘑菇精，海鲜精）采用一体化研磨生产线。

混合，造粒，干燥，冷却，分筛。

在调味的部分，这两个特征是不同的，但是在协调操作的时候可以组合使用。

并可实现流线型工艺。

2.生产线的核心部分是干燥系统。

分段加热设计，预干燥段采用高压风机和低风量风机，使鸡精更多的水分完全流化，成颗粒状。

干燥部分采用低压高风力涡轮机，每单位时间可提取更多的水分。

干燥均匀，冷却段采用大容量鼓风机，能快速排除热量，降低产品温度，达到控湿要求，便于后续包装技术。

3.干燥介质循环系统包括鼓风机、加热器和不锈钢空气管道，避免不洁净的空气污染。

4.主机采用快开式结构，不采用传统螺栓连接结构，大大方便了系统的清洗。

5.网带采用组合式结构，前段采用半圆形孔。

使物料可以向前移动而不会出现泄漏现象。

后端直孔，热传导更高，热交换更充分。

6.干燥机下部由不锈钢无缝管支撑，床结构更坚固，寿命更长。

7.机器内部全部采用不锈钢焊接，避免不干净的污水进入保温层。

从而提高产品质量，并且还有一个清洗孔，用于清洗设备。

8.系统还配有研磨机、高速搅拌机、材料输送装置、调味装置等。

一、配料工作岗位作业1、原料验收合格2、配料人员按照生产部下达的产品生产计划，根据不同标准配备好一定数量的所需物料。

接生产部指令后，提前2小时做好配料间的灭菌工作。

3、按生产所需物料运到配料室，根据产品标准由小到大进行称重，500g以内物料用天平称重，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。

4、鸡精调味料主要物料称量顺序：I+G→香精→鸡膏→糊精→淀粉→盐→味精复合调味料主要物料称重顺序：I+G→糖→盐→味精5、将配好的物料排放整齐，并注明数量、品名。

鸡精、山珍精干燥生产线

专业文档一、工程概述：鸡精是以谷氨酸钠、食用盐、白砂糖、水溶性淀粉、鸡肉、天然食用香料、呈味核苷酸蔬菜粉等为原料精心加工而成，集鲜味、香味、营养与一体。

鸡精作为第二代复合调味品，其味道鲜美、使用方便、营养丰富得到大众的喜爱，因此鸡精的市场前景非常广阔。

然而，在市场竞争十分激烈的今天，如何生产出高品质的鸡精产品已成为各生产厂商积极探求的方向。

目前市场上经销的一般为粉状鸡精和颗粒状鸡精，而且随着地区差异和不同口味，人们需求的多样性不断增加，而鸡精的延伸产品也在不断增加，如鸽精、蟹精等。

因此，根据加工产量、加工工艺、粉粒形状等不同，加工设备也不尽相同，并且随着食品卫生要求的提高，生产环境和加工工艺也必须改进，灭菌效果将成为各食品企业必须面对的问题。

而本公司强大的技术后盾和应用经验可应对客户要求提供一揽子解决方案和改进意见。

二、设备描述：常州干燥工程有限公司以一流的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不段改进创新，目前已设计了新一代鸡精专用生产线，满足了用户能生产高品质鸡精的这一要求，成为了国内最有名的鸡精生产线生产企业之一，并且已经有数十个工程案例可供用户参观认证。

我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有100kg/h 、200kg/h 、300kg/h 、500kg/h 、800kg/h 、1500 kg/h 等。

鸡精生产主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤，我公司生产的鸡精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。

设备与物料接触部位全部采用优质不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的 QS 要求及GMP 标准。

三、设备优势：1、鸡精生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。

达到工艺流水作业。

2、该生产线的核心部分：干燥系统。

采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。

鸡精关键控制点

鸡精生产的关键控制点2011-12-19 16:03:51 | czwanjia |阅读(9)热度0℃评论(0)[转载][收藏]生产过程中关键质量控制点粉碎工序不经粉碎的原料如:食盐、味精、白砂糖等，其晶体颗粒度较大，对味觉器官刺激比较单调，不均匀。

改正方法:将晶体原料粉碎，过40目筛网。

搅拌工序调色和添加膏体香精一般鸡精呈现黄色或淡黄色，如果直接加入色素，会导致颜色不均匀，因此，通常做法:将色素用水或PG稀释到一定的浓度，再喷雾到混合料上，同时加入膏体香精，并搅拌均匀。

反应型膏体香精都会自带一种天然的上好的色素，如果用量适当，它可以起增香和起色的作用。

原料添加顺序原料的添加顺序对常州鸡精混合机的着色均匀程度影响较大，食盐、味精、白砂糖和I+G等，颗粒吸水后，分散性好，不结块。

而麦芽糊精、玉米淀粉、香精膏提取物、HAP、HVP等吸水后，易结块。

因此，将色素液和底香鸡肉香精加入到食盐、味精、白砂糖等分散性好的原料上，搅拌均匀后，再添加其它原料。

添加塑性改良剂和水分要想形成良好的造粒效果，必须调节相应的水分含量，如果水分太高，不仅在烘干时加大生产成本，而且容易导致造粒后结块;如果水分太低，不易形成良好的颗粒;并且水分随着造粒的工艺和设备不同而有所差异。

一般形成良好的塑性条件水分应控制在8%左右。

同样，加入改良剂能形成良好的塑性颗粒。

添加增味剂添加增味剂的目的是丰富鸡精的烹调风味，但因严格控制添加量，以避免影响鸡精应有的风味,常见的增味剂如:HAP、HVP(酸解、酶解)、香精膏提取物、全蛋粉等，由于全蛋粉的腥味较重，严重影响鸡精的头香风味，容易造成风味相互干涉;对于HVP而言，酸解HVP的酸味较浓，酶解HVP易吸水结块;而香精膏提取物具备以上优点，因此是良好的增味剂。

造粒工序根据混合料的水分、增塑剂和质量要求(颗粒大小)，调节造粒机的转速和目数。

烘干工序烘干的温度、时间和热风的干燥速度和采取的烘干设备对鸡精的风味影响较大;如果热风温度超过80℃，味精和白砂糖容易发生热反应，导致风味散失，因此，采用低温、短时、快速热风干燥，烘干后水分控制在4%以下，能够保持良好的品质。

鸡精生产线工艺 (1吨)-粉碎混合制粒干燥

一、鸡精生产线，鸡精粉碎机，鸡精混合机，鸡精制粒机，鸡精干燥机设计条件物料名称：鸡精136.一611.二988产量要求：1000Kg/h热源：过热蒸汽150- 200℃成品颗粒：圆柱形颗粒Φ1.5~1.8mm原料初水份：8～18%成品终水份：< 3%二、鸡精生产线，鸡精粉碎机，鸡精混合机，鸡精制粒机，鸡精干燥机工艺流程：（符合GMP认证、立体设计，连续操作、尽量节人）原料粉碎----物料混合----过渡料仓或分料机----挤压制粒——（皮带输送机）----颗粒烘干----（颗粒冷却）----成品筛选---- 加香-----过渡料仓----包装机三、设备配置要求：1、原料粉碎：*粉碎机数量：1 台型号：40B性能要求：1.1 主体材质SUS304，机壳内外壁全部经机械加工表面平整光滑、打磨抛光处理。

1.2 根据楼层合理设计，料斗距平台或楼面300mm，便于倒料操作，减轻劳动强度。

1.3 粉碎细度：80-120目1.4 生产能力：生产能力：300-500kg/h1.5 各部件标明：部件名称、型号规格、材质、数量、电机功率、产地等1.6功能要求：带除尘或自带真空进料（参照提供的图片），也可单设粉碎间隔离除尘。

无附带功能粉碎机也可，投标方可根据投标方自己特点和特长自主选型，提供多种功能型号者可分别列出价格，供招标方选择。

2、物料混合：立式高速混合机数量： 2 台型号：GHJ-350性能要求：2.1、工作总容积：350L2.2、加料、放料方便，有盖，内壁放料口处无死角；2.3、清洗简单，清洗水方便导流。

2.4、密封结构性能可靠，维修拆装方便，不允许漏料和混合料进入密封。

2.5、各部件标明：部件名称、型号规格、材质、数量、电机功率、产地等。

3、过渡料仓或分料机：过度料仓或分料仓数量：1 套型号：非标性能要求：3.1、根据现场布局灵活设计，要求布料均匀无积压；3.2、清洗简单，清洗水方便导流。

3.3、标明料仓材质、厚度等3.4、要求利用楼层高位差由混合机至制粒机的料斗之间平稳落料，2 台制粒机之间物料平均分布。

四大鸡精干燥生产方案小结5篇

四大鸡精干燥生产方案小结5篇第一篇：四大鸡精干燥生产方案小结四大鸡精干燥生产方案小结鸡精干燥生产方案一： DW带式连续干燥调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动干燥及，分级筛等机件组成，适用于鸡精、蘑菇以及复配调味品的制粒干燥与成品的分级筛选，该生产线采用连续封闭生产流程和自动上下料，避免间歇性生产而产生的物流交叉污染，同时采用组合式加热方式，在干燥室的终端设计冷却技术，由此达到连续生产作业的优良产业效果。

本生产线在干燥室可设在线清洗装置，便于班前或班后的小洗，与更换产品品种时的大洗。

本生产线工艺先进，技术专业而且领先，达到国际先进水平。

技术特点1、生产线为连续生产专用设备，集配方原料混合、制粒、连续干燥、成品分级筛选直至包装流水线生产作业，采用封闭式生产工艺流程，明显减少生产环境污染和人物流交叉污染，提高食品生产的环境卫生要求。

2、生产线采用连续运动的动态干燥机理，具有生产能力大，热效率高的特点，热风穿流循环技术的应用，进一步节约能源消耗，组合式加热技术，可根据连续运动中的被干无聊在各干燥段不同的含湿分，设置不同的加热温度，争取成品的含水量比较均匀。

3、本生产线可根据消费用户的需要，更换制粒筛，即可获得不同粒径的颗粒产品。

4、本生产线在各干燥单元设置有在线测量干燥温度的仪器，通过实测温度的反馈，和在线测得的物料含湿分，作网带转速的调整。

5、本生产线干燥主机，可设在线洗清装置，便于生产中班前或班后对设备的清洗。

6、本生产线设置互锁与超温报警功能，有效地控制违规操作和超温所引发的生产安全隐患，确保安全生产鸡精干燥生产方案二： ZDG振动流化床连续干燥调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动干燥及，分级筛等机件组成，物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

鸡精关键控制点

改正方法:将晶体原料粉碎，过40目筛网。

反应型膏体香精都会自带一种天然的上好的色素，如果用量适当，它可以起增香和起色的作用。

原料添加顺序原料的添加顺序对常州鸡精混合机的着色均匀程度影响较大，食盐、味精、白砂糖和I+G等，颗粒吸水后，分散性好，不结块。

而麦芽糊精、玉米淀粉、香精膏提取物、HAP、HVP等吸水后，易结块。

因此，将色素液和底香鸡肉香精加入到食盐、味精、白砂糖等分散性好的原料上，搅拌均匀后，再添加其它原料。

一般形成良好的塑性条件水分应控制在8%左右。

同样，加入改良剂能形成良好的塑性颗粒。

造粒工序根据混合料的水分、增塑剂和质量要求(颗粒大小)，调节造粒机的转速和目数。

鸡精的制造

鸡精生产线的工艺流程1、从粉碎工艺起：粉碎—混合—制粒—干燥—筛分—成品。

粉碎、混合、制粒、干燥是鸡精生产的四大步骤，所涉及的干燥设备等是主要设备，但同时也离不开众多的辅助设备，例如：筛分、包装、加热系统、传送系统等。

2、从鲜鸡起：鲜鸡—上味—煮熟——胶体磨—酶解—胶体磨—过滤—喷雾—鸡粉。

通常会涉及以下设备：绞肉机、胶体磨、酶解罐、过滤机、均质机、喷雾干燥机等。

从粉碎工艺做起鸡精生产线中，当鸡精颗粒烘干后，需对烘干颗粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。

通常情况，筛分机会选择三出口的振动方筛，此种设备兼有冷却和筛分的功能。

上下两层筛网的大小根据制粒的大小来决定，通常是涵盖制粒目数。

在鸡精的生产中，大部分会产生结块现象，如果返工，则浪费太大，现在则有整粒机来解决这一问题，结块料进入整粒机瞬间便可得到颗粒。

如果需从鲜鸡制成鸡精，那工艺会更复杂，设备也就更多。

一、概述1、鸡精的定义：以鸡肉膏、鸡油、鸡蛋、鸡味香精、鸡热反应粉为主要原料，再配以盐、糖、味精、香辛料、I+G等辅料，经混合、制粉和干燥等工艺加工而成的一种具有鸡肉香风味的复合调味剂（鸡粉无需制粒）.2、鸡精的特点：鸡精属于第三代鲜味剂（第一代为味精、第二代为味精I+G）其特点为既有鸡肉香精，又有MSG的鲜味，口感丰富，有层次感，且富有营养。

3、鸡精和味精的比较：A）MSG易溶于水，所以在烹饪时一般在起锅之前加入MSG效果好，菜肴的味道更加鲜美。

但MSG在水溶液中长时间加热会小部分失水生成焦谷氨酸钠，焦谷氨酸钠虽无害，但无有鲜味。

鸡精的用法似乎宽松得多，至少没有哪个厂家提消费者该在烹饪过程中的哪个环节添加鸡精。

B）味精主要成分是"谷氨酸钠",是一种鲜味剂，而鸡精（粉）是复合调味料，既有鲜味又有鸡肉香精。

C）鸡精含有40%左右的MSG,是一种有鸡味的复合调味料，而MSG是一种由玉米淀粉或大米经生物发酵提取精制而成的。

鸡精生产工艺流程

鸡精生产工艺流程
《鸡精生产工艺流程》
鸡精是一种常见的调味品，它能够为菜肴增加鲜味和风味。

而鸡精的生产工艺流程也是十分复杂的，下面将为大家介绍一下鸡精的生产工艺流程。

首先，原料的选择是非常重要的。

常见的鸡精原料主要有鸡肉、鸡骨和鸡内脏等。

这些原料要经过严格的筛选和清洗，确保没有任何杂质。

然后将原料进行加工处理，去除骨头和不需要的部分，只保留肉质和骨头。

接下来是腌制和蒸煮，将处理好的原料进行腌制，使其入味后再进行蒸煮，以此来提取鸡肉的鲜味和营养。

然后是浸膏和干燥。

通过高压浸膏机将蒸煮后的鸡肉进行浸膏，以便提取其中的鲜味和营养物质，然后将浸膏后的鸡肉进行干燥，以此来保持其新鲜度和营养价值。

最后是研磨和包装。

将干燥后的鸡肉进行研磨，使其成为粉末状，然后进行包装，以便存储和销售。

总的来说，鸡精生产工艺流程主要包括原料处理、腌制和蒸煮、浸膏和干燥、研磨和包装等几个环节。

只有经过严格的工艺流程，才能生产出优质的鸡精产品，为人们的餐桌增添更多美味和快乐。

鸡精生产工艺流程

鸡精生产工艺流程
鸡精是一种调味品，常用于提鲜和增加食物的口感。

下面是鸡精生产的工艺流程。

首先，原料的准备非常重要。

鸡精的主要原料是鸡肉。

选用优质的鸡肉，去除骨头、皮和油脂。

切成小块，以便更好地加工和提取鸡肉的营养成分。

接下来，对鸡肉进行浸泡。

将切好的鸡肉放入酸性溶液（如醋或柠檬汁）中浸泡一段时间。

这个步骤的目的是去除鸡肉中的异味，增加鸡肉的嫩滑口感。

然后，鸡肉经过蒸煮和研磨。

将浸泡过的鸡肉放入蒸锅中蒸煮，确保鸡肉完全熟透。

待鸡肉冷却后，使用刀具或者食品加工机将其研磨成细腻的鸡肉泥。

下一步是提取鸡肉的汁液。

将研磨后的鸡肉泥放入过滤器中，采用压榨或离心的方法将鸡肉中的汁液分离出来。

这个汁液富含鸡肉的蛋白质和氨基酸，是鸡精的主要成分。

提取出来的鸡肉汁液会经过浓缩和过滤的步骤，去除其中的杂质和水分。

这样可以使鸡精更加浓缩，味道更加浓郁。

接下来就是降温和干燥。

将浓缩后的鸡精液体通过降温设备冷却至常温，并转化为固态。

随后，将固态的鸡精通过干燥设备进行干燥，去除其中的水分，使鸡精成为干燥的粉末状。

最后，鸡精经过筛选和包装。

筛选的目的是去除鸡精中的颗粒，使其更加细腻。

然后，将筛选后的鸡精装入容器中，并进行密封包装，以保证其品质和保存期限。

总结来说，鸡精的生产工艺流程包括原料准备、浸泡、蒸煮和研磨、汁液提取、浓缩和过滤、降温和干燥、筛选和包装。

通过这个工艺流程，可以制作出品质优良、口感鲜美的鸡精。

鸡精生产工艺流程

鸡精生产工艺流程
鸡精是经浓缩和脱水处理后的鸡汤制成的粉末状调味品，具有浓郁的鸡味和丰富的营养。

下面是一种常见的鸡精生产工艺流程：
1. 材料准备：选择新鲜的鸡肉和鸡骨，去除骨头并切成小块。

同时准备些辅料，如洋葱、胡萝卜、姜片等。

2. 煮炖：将鸡肉、鸡骨和辅料放入大锅中，加入适量清水，熬煮1-2小时，炖出浓郁的鸡汤。

3. 浓缩：将煮好的鸡汤放入浓缩机中，利用低温真空浓缩的原理，将水分逐渐蒸发掉，使鸡汤浓缩成浓稠的鸡汁。

4. 喷雾干燥：将浓缩后的鸡汁通过高压喷雾器喷雾成微小的液滴，然后与热风进行充分接触，在瞬间脱水和干燥，形成粉末状的鸡精。

5. 过筛和分级：将干燥后的鸡精进行过筛和分级，去除不满足质量要求的颗粒，保证鸡精质量的一致性。

6. 包装和包装：将鸡精用塑料袋或罐装进行包装，采取真空包装的方式，延长鸡精的保质期。

7. 检验和质量控制：对鸡精进行质量检验，检测其色泽、香气、溶解度和味道等指标，确保产品质量符合标准。

8. 成品入库：合格的鸡精经过检验后，进行成品入库储存，等待出售。

以上是一种常见的鸡精生产工艺流程，不同厂家可能会有所差异。

鸡精的生产工艺需要严格控制温度、压力和时间等参数，以保证产品的质量和食品安全。

鸡精干燥

◎鸡精干燥蒸发掉。

有序的流化状态，使得包衣膜厚薄均匀连续，这在控释制剂中是一个非常重要的因素。

(1)粉体包衣底喷流化床将流化及气流输送相结合，形成中心的上升区及环周的流化区。

由于上升区的气速较大，粉体处于高度分散状态不致发生粘结，因而，运用底喷流化微波设备在调味品（鸡肉香精、牛肉香精、猪肉香精、酵母精、海鲜精、海鲜高汤精、海鲜高汤粉、排骨精、排骨高汤精、排骨高汤粉、香辛料、辣椒粉）等的加热、干燥与杀菌处理。

也适用于对脱水蔬菜、海产品香料（海带、紫菜、鱼、虾）的干燥。

香料的加工工艺：浓缩膏状物、进料系统、进料能量抑制器、微波干燥器、出料能量抑制器、冷却系统、出料打碎系统微波干燥特点：1.干燥时间短，产品的香味浓厚；2.干燥温度低、均匀，产品的色泽亮丽；3.选择性加热。

因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量较低的部分。

这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥；4.干燥脱水的水气方向由内到外。

所以，微波干燥具有膨化作用，对后续的粉碎大有帮助；5.节能高效。

微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30％。

6.易于控制，工艺先进。

与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便。

欢迎广大客户来电咨询、来样试验、洽谈合作！微波式干燥机电磁辐射干燥，就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应，对物料实施加热干燥处理。

与其他外部加热干燥法不同的是，这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法，因此，这种干燥处理方法时间短，不会因过热变质或焦化，其干燥制品的质量好，尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。

一、微波加热器(一)微波干燥系统组成原理微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。

用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。

干燥工作总结

干燥工作总结干燥工作是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。

在过去的一段时间里，我有幸参与了公司的干燥工作，并在这个过程中积累了一些经验和体会。

现在，我想对这段时间的工作进行总结，希望能够对未来的工作有所帮助。

首先，干燥工作需要严格的操作规程和标准。

在进行干燥操作时，必须严格按照操作规程进行，不能有丝毫的马虎。

只有这样才能保证产品的质量和生产的效率。

在实际操作中，我发现有时候会因为一些细节的疏忽而导致产品出现质量问题，这给我们的工作带来了一定的困扰。

因此，我认为在未来的工作中，我们需要更加严格地执行操作规程，不能有丝毫的马虎。

其次，干燥工作需要及时的设备维护和保养。

在过去的一段时间里，我们曾经因为设备故障而导致了一些生产事故，这给我们的工作带来了一定的损失。

因此，我认为在未来的工作中，我们需要更加重视设备的维护和保养工作，及时发现并解决设备故障，以保证生产的顺利进行。

最后，干燥工作需要不断的学习和提高。

在过去的一段时间里，我发现干燥工作是一个需要不断学习和提高的过程。

只有不断地学习和提高自己的技能，才能更好地完成干燥工作。

因此，我认为在未来的工作中，我们需要不断地学习和提高自己的技能，不断地提高自己的工作水平。

总之，干燥工作是一个需要严格执行操作规程、及时进行设备维护和保养、不断学习和提高的工作。

只有不断地总结经验，不断地提高自己的工作水平，才能更好地完成干燥工作。

希望在未来的工作中，我们能够更加努力地学习和提高自己的技能，更加严格地执行操作规程，更加及时地进行设备维护和保养，以保证产品的质量和生产的效率。

鸡精生产线

鸡精生产线1. 简介鸡精是一种常见的调味品，它能够增加食物的鲜美味道。

鸡精的生产过程需要经过一条完整的生产线，该文档将详细介绍鸡精生产线的工作流程和设备。

2. 生产线工作流程鸡精生产线的工作流程主要包括原料准备、提取鸡精、过滤、脱水、干燥和包装等环节。

2.1 原料准备在鸡精生产线开始之前，需要准备好所需的原料。

主要原料包括鸡肉、鸡骨、蔬菜等。

这些原料需要经过清洁、切割等处理步骤，以确保其质量和卫生安全。

2.2 提取鸡精提取鸡精是鸡精生产线的核心环节。

主要步骤包括炖煮、浸提、过滤等。

首先，将鸡肉、鸡骨等原料放入大型锅中，加入适量的水，进行炖煮。

然后，通过浸提的方式将鸡精从鸡肉、鸡骨中提取出来。

在提取过程中，可以加入适量的调味料和添加剂，以改善鸡精的口感和风味。

最后，通过过滤的方式去除杂质和固体物，得到纯净的鸡精液。

2.3 过滤在提取鸡精后，需要进行进一步的过滤处理。

通过不同的过滤设备，去除鸡精液中的悬浮颗粒、杂质和不溶性物质，保证鸡精质量的纯净度。

2.4 脱水脱水是将鸡精液中多余的水分去除的过程。

通过脱水设备，将鸡精液进行浓缩，降低水分含量，增加鸡精的浓度。

脱水过程可以采用真空浓缩、喷雾干燥等技术。

2.5 干燥脱水后的鸡精需要进一步进行干燥处理。

利用干燥设备，将鸡精液中的水分彻底去除，使其呈现出粉末状或颗粒状的形态。

干燥工艺通常包括烘箱干燥、流化床干燥等方式。

2.6 包装鸡精干燥后，需要进行包装和贮存。

包装主要通过包装机或手动包装完成，常见的包装形式包括袋装、瓶装等。

包装完成后，鸡精可以进行储存和销售。

3. 设备和技术鸡精生产线需要使用到多种设备和技术。

以下列举了一些常见的设备和技术。

•大型锅：用于炖煮鸡肉、鸡骨等原料。

•浸提设备：用于将鸡精从鸡肉、鸡骨中提取出来。

•过滤设备：用于去除鸡精液中的杂质和固体物。

•脱水设备：用于去除鸡精液中多余的水分，浓缩鸡精。

•干燥设备：用于将脱水后的鸡精干燥，去除水分。

鸡精干燥影响因素分析

第３５卷第４期
２０年１月０６Ｏ
发酵科技通讯
不能有效地将湿水分带走，会影响干燥的有效进
行。
实践中发现，湿料的含水量及其粘度对鸡精
干燥有较大的影响。当湿料含水量过大或粘度过
大时，易使成品干不透或渣子过多，容也容易产生糊粒，而影响产品外观，从而且收率降低。反之，如
接影响物料的流化和干燥过程。３１湿料含水量及其粘度．
在床体内流动时，物料颗粒受布风板的周期激振力和空气浮力的双重作用，悬浮在空气中成流化态，与干燥空气之间充分接触，行传热传质。影进
—一
维普资讯
果物料含水量或粘度过小，进入干燥机的物料颗
３．５下料速度下料速度快慢是影响料层厚度的直接因素，
对干燥效果影响也较大，速度太快会造成物料在
粒就会比较小而且松散，虽然干燥起来较快，颗但粒容易被吹散，使得大多数物料转化为面子，同时由于配料中含有糖、粉、精、种油类等多种淀糊各
找出影响鸡精干燥的主要因素，使鸡精在最短时间内达到干燥要求，并且获得了高质量产品的操作参
数。
关键词：精干燥流化床鸡
１前言
鸡精是继味精之后的一种新型调味料，它是以盐、、、糖味精淀粉、、糊精鸡肉粉等为主要原料，当添适加其它调味料，经过混合、、造粒干燥、分筛等多道工序精制而成，此产品为混合物，易溶于水，味道醇厚。

鸡精生产工艺

鸡精生产工艺鸡精是一种食品添加剂，通过提取鸡肉中的营养成分，经过一系列的工艺加工而成。

其主要功能是增强食物的口感和鲜味，提供营养，并改善食物的风味。

鸡精的生产过程主要包括原料准备、提取、过滤、浓缩和干燥等环节。

首先，原料准备是非常重要的一步。

采用新鲜、健康的鸡肉为原料，去除骨头和皮肉，并经过高温杀菌，确保原料的卫生安全和品质。

然后，将处理好的鸡肉进行提取。

一般采用水、盐和酶等物质作为提取剂，将鸡肉放入提取槽中，进行浸泡。

在一定时间内，通过物理和化学的作用，将鸡肉中的蛋白质、氨基酸、核苷酸等营养成分溶解于液体中。

接着，通过过滤将溶解的液体中的残渣、悬浮物等杂质去除。

一般采用压榨、离心和过滤三个步骤来完成过滤的过程。

这样可以保证鸡精的纯度和口感。

然后，将过滤后的液体进行浓缩。

通过加热和蒸发的方法，将液体中的水分逐渐蒸发掉，使溶液的浓度提高。

这样可有效地减小体积，方便后续的包装和储存。

最后，通过干燥将浓缩后的溶液转化为固体鸡精。

一般采用喷雾干燥或者真空冷冻干燥的方法进行。

喷雾干燥是将浓缩液喷入高温高速的气流中，利用瞬间的接触使水分蒸发，形成的颗粒迅速冷却并收集。

真空冷冻干燥是利用低温和真空的环境下，使水分从固态直接转变为蒸汽，将鸡精凝固为固体，并进行包装。

在整个生产过程中，严格的质量控制是必不可少的。

生产过程中需要进行持续的检测和监控，确保产品的安全、卫生和合格，保证鸡精的品质和口感。

综上所述，鸡精的生产工艺包括原料准备、提取、过滤、浓缩和干燥几个主要的步骤。

只有通过科学合理的生产工艺，才能生产出高质量的鸡精产品。

鸡精作为一种食品添加剂，不仅能增加食物的美味口感，还具有丰富的营养，为人们的饮食提供了更多的选择。

鸡精配料研发工作总结

鸡精配料研发工作总结近年来，随着人们对食品质量和口味要求的提高，鸡精作为一种常用的调味品备受关注。

本文旨在对鸡精配料研发工作进行总结和回顾。

鸡精配料研发工作的首要任务是选择高质量的原料。

我们着眼于天然、安全、无添加的原则，通过多次试验与比较，最终确定了新一代鸡精的配方。

我们选择了优质的鸡粉、食盐、大葱、姜和鸡脯等天然食材，并将它们进行精细切割和混合，以确保食材的呈现最佳的风味和口感。

其次，我们积极利用现代科技手段进行鸡精配料研发。

我们采用了离子交换层析、高效液相色谱、气相色谱等技术手段进行成分分析和质量检测，以确保每一种原料的纯度和安全性。

同时，利用了高压均质技术和微波干燥技术等现代化生产工艺，使得鸡精配料在生产过程中的味道更加浓郁、口感更加鲜美。

在鸡精配料研发工作中，我们注重保持与消费者的沟通和互动。

我们积极收集消费者的意见和反馈，根据市场需求进行适度的调整和改良。

通过消费者调查、实地考察等方式，我们了解到了不同地区和不同人群对鸡精口味的偏好和需求，从而更好地满足消费者的口味需求。

最后，我们还注重对鸡精配料研发工作进行效果评估与改善。

通过对新产品的研发和推广过程进行跟踪和评估，我们及时发现并纠正一些潜在的问题和不足之处。

同时，我们通过与其他食品调味品相比较的方法，不断改进和优化鸡精配料的配方，使其更具竞争力和市场适应性。

总而言之，鸡精配料研发工作是一个复杂而又充满挑战的过程。

通过选择高质量的原料、利用现代科技手段、积极与消费者互动以及进行效果评估与改善，我们致力于生产出更加符合人们口味需求的鸡精产品，并为消费者提供更加美味和健康的食品。

我们相信，在不断的研发和改进中，鸡精配料行业将迎来更加美好的未来。

调味粉干燥杀菌机工艺

调味粉干燥杀菌机工艺
1.原料准备：将调味粉原料进行筛分和清洗，排除杂质和污染。

2. 混合：根据配方要求，将各种调味粉原料进行混合。

3. 粉碎：将混合后的调味粉进行粉碎，确保其细度合适。

4. 干燥：将粉碎后的调味粉放入干燥机中进行干燥，通常采用高温干燥法或低温真空干燥法，以保证调味粉的干燥程度。

5. 杀菌：将已经干燥的调味粉放入杀菌机中进行杀菌处理，以保证其微生物无菌。

6. 包装：将杀菌后的调味粉进行包装，以便于储存和销售。

调味粉干燥杀菌机工艺的优点是：可以有效保持调味粉的香味和营养成分，同时可以杀死细菌，防止调味粉变质和污染。

因此，该工艺流程被广泛应用于调味粉的生产和加工过程中。

- 1 -。

鸡精干燥需要使用哪些设备

干燥在鸡精调味料的生产中有着非常重要的作用，既起到蒸发水分又起到灭菌的作用，能充分保证产品的质量和安全，是重要的一个关键控制点。

在鸡精调味料的生产中，干燥设备的应用经历了三个阶段，分别是热风烘箱、带式干燥机和振动流化床。

1、热风烘箱：上世界80年代，当鸡精首次在我国生产时，豪吉、太太乐等厂家选择的干燥设备均为热风烘箱，可以说热风烘箱是鸡精调味料干燥的始祖。

虽然随着技术的发展，各干燥厂家对热风烘箱的结构作了巨大改进，但是仍然存在着生产不连续、干燥时间长、能耗大等居多缺陷，热风烘箱迅速在鸡精调味料的生产中被淘汰。

2、带式干燥机：带式干燥机其实就是连接在一起的多台热风烘箱，各干燥单元能独立控制温度和风量，实现了生产的连续化，比热风烘箱大大加快了干燥速度，曾一度被广泛应用。

但是带式干燥机投资大、能耗大、浪费空间，不就被振动流化床所替代。

3、振动流化床：因为物料在流化床里干燥时是振动着行进，物料与热风的
接触面大，物料会迅速干燥。

此前，振动流化床只适用于化工行业，但以其干燥速度快、占地小、产能大的诸多优点，迅速在颗粒调味料行业中推广，主要是用于鸡精调味料产品。

虽然在振动过程中，物料颗粒会散碎，但是随着鸡精配方和制粒技术的改进，此问题也迎刃而解。