塔里木油田ZJ90钻机配套标准
塔里木地区超深井钻机配置
塔里木地区超深井钻机配置陈世春;张晓东;梁红军;任雅婷;李国芳【摘要】钻井装备的制造及配套直接关系到勘探开发水平和钻井效益.为给定的井选择合适的钻机,对实现技术经济和社会效益,完成既定的油气勘探目的都具有十分重要的意义.根据塔里木地区超深井的实际情况进行了钻机优选,得到了优选配置方案,并提出了改进意见.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2010(039)004【总页数】6页(P48-53)【关键词】超深井;钻机;配置;选择【作者】陈世春;张晓东;梁红军;任雅婷;李国芳【作者单位】塔里木油田公司第四勘探公司,新疆,库尔勒,841000;西南石油大学,机电工程学院,成都,610500;塔里木油田公司勘探事业部,新疆,库尔勒,841000;西南石油大学,机电工程学院,成都,610500;塔里木油田公司第四勘探公司,新疆,库尔勒,841000【正文语种】中文【中图分类】TE922从我国陆地油气资源分布格局来看,东部老区作为国内石油资源主力产区,浅层和中深层的勘探程度较高,深层及超深层探明程度很低,具有很大的石油资源潜力;中部地区是天然气富集区,有超过1/2的天然气资源量在深部地层;西部地区是国内石油产量的主要战略接替区,近70%油气资源埋藏在深部地层。
因此,深井、超深井钻机将起重要作用。
根据塔里木地区超深井情况,进行了深井、超深井钻机优选配置和结构改进。
钻机配置是根据给定的钻井工程设计,优选出经济、合理的钻井设备。
以塔里木某井为例,分析塔里木地区超深井钻机的配置选择。
塔里木某井设计井深7 600 m,目的层压力系数高、压力大、泥浆密度高,对井控要求高,属于“三高”井。
从井身结构(如表1)可看出,井眼尺寸大,大尺寸套管下入深。
基本钻井参数和套管设计如表2～3。
2.1 提升设备提升系统的作用是起下钻杆柱更换钻头、下套管柱控制钻头钻进等,因此提升系统必须能够承受钻杆柱和套管柱的重力。
2.1.1 最大钻柱重力提升系统要承受钻杆柱重力,即钻杆柱重力≤钻机最大钻柱重力。
F-2200HL 说明(新疆ZJ90D正式)
F-2200HL钻井泵 使用维护手册AH22020100-SM2007年1月F-2200HL钻井泵使用维护手册目录前 言 11、概述 22、外形尺寸 33、技术规范与性能参数 44 主要零部件结构说明 65 动力端润滑 86 主要零部件的拆卸与装配 117 泵的安装起动和运转中的监视 178 泵的维护检查点 189 钻井泵可能发生的故障和排除方法 2310 封存注意事项 2411 零件目录 25F-2200HL 钻井泵总图 AH2200HL-01 26F-2200HL 液力端总成 AH2200HL-02 28F-2200HL 小齿轮轴总成 AH2200HL-03 31F-2200HL 曲轴总成 AH2200HL-04 32F-2200HL 动力端润滑总成 AH2200HL-05 34F-2200HL 十字头总成 AH2200HL-06 37F-2200HL 喷淋泵总成 AH2200HL-07 39F-2200HL 喷淋管总成 AH2200HL-08 41F-2200HL 工具清单 AH2200HL-09 42F-2200HL 随机备件清单 AH2200HL-10 43WY-75-52空气包 AHH-11 45JA-3H剪销安全阀 AHH-8 46 辅助管路 AH2200HL-11 47 Φ140柱塞总成AH2200HL-12 48前言钻井泵的工作是否正常，决定着钻井作业能否顺利进行，因此，用好钻井泵是每个钻井工作者的重要任务。
本使用维护手册对产品的安装、使用、维护与保养给出了相应指南。
本使用维护手册的使用对象是对钻井设备具有一定知识、熟悉的操作人员和技工，因此本使用维护手册并非预期涵盖了可能遇到的每一种情况。
宝鸡石油机械有限责任公司保留在任何时候废止（或变更）产品型号、设计的权利，而无需通知，也不负任何责任和义务。
安装、使用F-2200HL钻井泵以前，做为每个钻井工作者，除应具备关于钻井泵的基本知识和操作经验外，请仔细阅读本使用维护手册。
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
4
充氮装置
1套
额定压力≥14.7MPa
必配
十二、外围配套
1
柴油储备罐
1套
容积≥120m3，含高低架油罐≥(20+5)m3（台盆区选配）
必配
2
废油回收罐
1个
容积≥20m3
必配
3
软化水罐
1个
容积≥15m3
选配
4
清水罐
1套
容积≥40m3
必配
5
固井水罐
1套
1、容积≥80m3（台盆区）、160m3（山前），配备直读标尺（山前）
必配
含挡杆架
2.9
B型钳及平衡重
2套
1、适合管径3 3/8"～12 3/4"(85.725mm～323.85mm)
2、额定扭矩75kNm
必配
2.10
风动绞车
2套
≥50kN
必配
2.11
避雷装置
1套
按GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范第三章第五节要求执行
必配
3
底座
1套
SY/T5025
4、须经过塔里木油田试用，并有书面认证文件
选配
5
防喷器吊装装置
1套
提升能力≥50t
选配
十、供气、供电系统
1
压气机
2套
1、容积流量≥5.1m3/min（台盆区）、5.6m3/min（山前）
2、排气压力≥1.0MPa
必配
2
干燥机
1套
处理量≥6Nm3/min
必配
3
储气罐
1套
总容积≥6m3
必配
4
钻井队钻井设备配套标准 第7部分：4000 m及以下系列车装钻机
2
Q/SH 0168.7—2008
序号 1 2 3 4
设备名称 主机底盘车 空气净化处理装置 柴油发电机组 MCC/标准化防暴电路
表 5 动力传动系统设备配套
单 主要技术参数
位
套
单机排量 5.5 m3/min，2.5 m3 贮气罐一个， 台 气源工作压力 1.0 MPa
200 kW/380 V/50 HZ
主要技术参数
单 数量
位
备注
1 底盘车
套 1 符合SY/T6584要求
2 空气净化处理装置 3 柴油发电机组
单机排量 5.5m3/min， 2.5 m3 贮气罐一 台 个，气源工作压力 1.0MPa
400kW/380V/50Hz
台
1 2 含发电房
4 MCC/标准化防暴电路
套1
5.3 钻井泥浆泵及管汇
钻井泥浆泵及管汇配套见表9。
8 转盘
开口直径381 mm、445 mm，配齐各种转盘 台
主补芯及套管补芯
9 吊环
1500 kW，长1800 mm
付
注：上述设备除第4项外其它各项设备均应符合API标准。
数 备注
量 1 根据需要选配一种规格 1 根据需要选配一种规格 1 捞砂滚筒按需要选配 1
1
1 1
1 根据需要选配一种规格
1
4.2 动力传动系统 动力传动系统设备配套见表5。
ICS 75.020 E 13
Q/SH
中国石油化工集团公司企业标准
Q/SH 0168.7—2008
钻井队钻井设备配套标准 第 7 部分：4000 m 及以下系列车装钻机
Standard for the drilling equipment matching a drilling rig of a drilling crew Part 7: The truck mounted rig below 4000 m
钻机规格
钻机规格ZJ90DBS 3,000 HP 钻机编号设计或制造规范生产厂家数量单位第01节——提升系统设备01-01节01-001.01 井架井架主体“宏华”宏华1套●符合API Spec, 4F 规范，打API标识；●最大静钩载6750KN●有效高度48m●顶宽（正面x侧面）：2.5m x 2.3m●底宽（正面x侧面）：10mx2.8m●二层台容量（5”钻杆-28m 立根）：250柱，9”钻铤2柱，8”钻铤6柱●二层台高度：24.5m，25.5m，26.5m●重量：160吨●K型井架，前开口式井架，无绷索●井架包括井架主体，二层台，套管扶正台，提升设备和井架辅助设备●前开口式井架，由左右片架，后横梁和拉杆支架组成，整体由销子连接●井架为低位安装，并由绞车提供的动力起升或放低。
●井架起升部件包括人字架，滑轮，起重大绳和液压缓冲器●所有滑轮组均配备有安全索井架辅助设备“宏华”●井架梯（左右各一套）●登梯助力装置●立管控制台●死绳稳定器●吊钳滑轮●液压大钳滑轮宏华1套2套2套1套3套2套2套二层台“宏华”●一套二层台，包括折压式舌板和桁架●所有桁架配备有安全链，所有舌板配备有安全索●二层台内部设有栏杆，外部设有抗风墙，紧急逃生出口●包括安装座，气动绞车滑轮●包括悬挂柱和防坠落装置，逃生装置宏华1套套管扶正台“宏华”●可调节套管扶正台，装于井架下体左方●液压（或气动）绞车可升降操控台，包括防坠落保护装置1套底座底座主体“宏华”●符合API Spec, 4F规范，打API标识●最大静钩载：6,750 kN●最大立根盒负载：3,250 kN●总立根负载及最大静钩载：10,000 kN●钻台高度：12m●钻台面积：12m x13m●钻盘梁下净空高：10m●立根盒容量：5”钻杆-28m 立根）340柱，9”钻铤2柱，8”钻铤6柱●重量：240吨●底座为螺旋提升类型，包括上部分，下部分，提升/下放装置。
底座整体由销子连接●井架井架为低位安装，并由绞车提供的动力提升或下放。
你了解YGZ90导轨钻机的应用,矿用导轨钻机具体参数是什么
YGZ90导轨钻机矿用导轨钻机
YGZ90型导轨式单独回转凿岩机是以压缩空气为动力的中深孔凿岩机具。
Zmkj002与CTC14系列轮胎式采矿钻车或TJ25(TJ22)型圆盘式钻架配套，主要用于井下采矿场钻凿上向平行或扇形炮孔，可用于露天采场和石方工程中钻凿下向或水平炮孔,也可用于需要钻凿中深孔的其它作业,钻孔直径50-80毫米。
采用直径65毫米的十字型合金钎头在F8-18级矿岩中，平均纯凿岩速度可达680毫米/分。
有效深孔30米.
YGZ90导轨钻机技术规格
1）外形尺寸:876×355×303mm
2）机重:95kg
3）缸径:
125mm
5）工作气压：
0.63Mpa225J
6）冲击能:225J
7）凿岩冲击频率:34HZ
8）转钎扭矩:140Nm
9)工作水压：
0.4Mpa
10)气管内径：
冲击部分38mm
11）水管内径：19mm
1/ 2
12）钻孔直径:50-80mm
13）钎尾规格:38×97mm
14)钻杆尺寸：32×1100mm和32×800mm
14)钻头：
￠50mm、￠55mm、￠60mm、￠65mm、￠70mm联系人：xx手机：
电话：
2/ 2。
(完整版)塔里木油田ZJ90钻机配套标准
4.8
大鼠洞
1根
133/8"(339.725mm)
必配
4.9
泥浆伞
1套
转盘梁下需设置泥浆伞或类似的泥浆回收装置
必配
4.10
货物
升降机
1套
≥1.5t
必配
4.11
钻台偏房
2套
（10000×2800×2800）mm
必配
4.12
钻台扶梯
3套
SY/T6228
梯子与水平方向的夹角应小于45度，扶梯扶手高度应在1000mm左右，中间有横栏，扶手立桩的间距不得超过1000mm，扶梯过长时，应加中间梯台
必配
3
组合液压站
1套
1、机具泵：额定压力16MPa
2、盘刹泵：额定压力6MPa
必配
或分开设置
4
风动绞车
2台
提升能力50kN
必配
5
气动卡瓦
1套
1、承载能力≥4500kN
2、适用管径（2 3/8～14）″（60.325mm～355.6mm）
3、牙板与管柱采用360度全包围结构，最大载荷情况下管柱残留牙痕深度≤0.3mm
逃生滑道
1套
与水平方向的夹角应≥45°
必配
4.2
坡道
1套
与水平方向的夹角应≥45°
必配
4.3
猫道
1套
1、配1台50kN气动绞车
2、设钻杆缓冲装置
必配
4.4
钻台挡风
幕墙
1套
四面
冬季必置
4.5
底座挡风
幕墙
1套
三面
选配
4.6
小鼠洞
1根
95/8"(244.475mm)
塔里木油田ZJ90钻机配套标准(最新整理)
功能参数及技术要求
号称
量准
配 备注
置
1
1、最大工作压力≥70MPa
必
6 水龙带
SY5469
台
2、胶管最小弯曲半径应≤1400mm
配
按
1、承载负荷 6750kN
1 SY/T672
7 顶驱
2、连续钻井扭矩 70kNm
台6
3、中心管通孔额定压力≥52MPa
照 业
主 要
求
三、转盘
1、规格 ZP375Z
1 SY/T508 2、通孔直径 Φ37 1/2"(952.5mm)
必
2、输出压力 9MPa
配
能满足 2 选
3/8"～20"(60.325mm～508mm)所有型 配
号油、套管扶正要求
含导绳轮、平衡器、安全带、配重块、 必
钢丝绳等
配
梯棍与井架主体之间应设有
必
120mm～150mm 间隙
配
必 最大负荷 130kg
配
由台体、操作台，外挡风墙及内栏杆组
成； 必
三面设有挡风板；在台体边缘均设有挡 配
必
配
驱动电 2
2
机
套
单台连续功率≥1100kW
必
配
SY/T553 1、交流变频钻机：盘刹和能耗制动组
13
合
必
3 刹车
套 SY/T672 2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助 配
7
刹车，电磁刹车或伊顿刹车
钻井 1
4
钢丝绳 套
Φ45，最小破断拉力≥1280kN
必
配
防碰保
3
5护
种
装置
塔里木油田工区zj70钻机钻井液固控与不落地一体化配套方案设计
1631 概述塔里木油田工区固体废弃物集中处理站距离井场一般为30～60km，偏远井达到100km以上，50%为戈壁路（运输车车速15km/h），道路条件较差，固相废弃物拉运滞后。
为保障钻井安全顺利实施，有效应对井涌、井漏特殊工况转运钻井液的要求，要求钻井承包商在上钻的同时，应配备钻井废弃物不落地接收装置，固相废弃物容量不低于200m 3，液废容量不低于100m 3。
胜利工程公司塔里木钻井分公司长期服务于塔里木油田分公司工区的6台钻机自2017年3月开始，钻井液固相废弃物随钻处理一直采用外包方式[1]。
外包方式施工采用钻井队固控系统及外包单位钻井液固相废弃物随钻处理设备2套设备运行，不利于一体化管理及钻井队降低成本费用。
根据统计，塔里木油田工区单井外包不低于62.8万元，约为自有设备施工成本支出的104%以上运行成本[2]，将钻井液不落地随钻处理功能融入固控系统中，钻屑含水率能够满足拉运和环保站要求。
2 工艺流程塔里木油田工区钻井液体系通常分为膨润土-聚合物体系、聚合物体系和钾聚磺体系。
在钻井液转钾聚磺体系前，固体废弃物中污染物达到现场排放固化池的要求，一体化工艺流程主要考虑钻井液钾聚磺体系的工况，工艺流程见图1。
2.1 磺化钻井液正常钻进阶段井口返出的钻井液依次经振动筛、除砂除泥一体机、中速离心机、高速离心机等多级固控设备进行固液分离，液相全部回用；产生的固相分别进入岩屑沉降装置，采用挖掘机及时将岩屑沉降装置中的固体废弃物倒运至岩屑收集装置。
岩屑沉降罐和收集罐中的固相经充分晾晒、风干后由挖掘机装车运往固废处理站进行无害化处理。
2.2 固井阶段固井阶段，当有固井混浆返出时，关闭所有固控设备，打开振动筛缓冲槽的旁通阀门，固井混浆经岩屑沉降装置收集，沉降之后的上层清液由长杆泵打入液相收集装置中收集后转运至液废环保站进行无害化处理；沉降之后的固相转运至固废环保站处理[3-4]。
图1 塔里木油田工区钻井液固控与不落地一体化工艺流程图3 固控系统配套方案3.1 总体配套方案ZJ70钻机原固控系统现场布局方式主要有2种方式，一种是2+5模式，也就是1号和2号罐并行，其它5个固控罐再垂直并行，另外一种是1+6模式，1号与其它6个固控罐垂直并行。
塔里木油田ZJ90钻机配套标准
必酉己
2
驱动电机
1
套
功率¥800kW
必酉己
四、绞车
1
绞车
1
台
SY/T672
4
1、名义钻探范围(6000〜9000)m(①
114mm钻杆)
2、额定功率三2237kW
3、最大提升速度不低于1.4m/s
4、最大快绳拉力三643kN
必酉己
2
驱动电机
2
套
单台连续功率三1100kW
必酉己
1
套
SY/T524
4
1、额定工作压力三70MPa
2、双立管
3、正灌和反灌管线应有隔断闸门、互不干涉
4、配置抗震压力表，每根立管安装1个，位置要便于司钻观察
必酉己
5
振动筛
5
台
SY/T5612
1、高频振动筛
2、清除粒度为74Pm以上的固相
3、处理量三180m3/h,60目筛网，钻井
液1.85g/cm3
必酉己
五、动力系统
1
主柴油发电机组
5
台
功率¥6000kW
必酉己
2
辅助
发电机组
1
台
功率欠00kW
必酉己
3
无功补偿装置
1
套
直流电动钻机配备无功补偿装置
必酉己
六、
序号
部件名称
数
量
依据标准
功能参数及技术要求
酉己置
备注
传动系统
1
电传动
1
套
1、交流变频钻机：VFD
2、直流电动钻机：SCR
必酉己
七、司钻控制系统
委内瑞拉ZJ90DBS钻机产品配套明细表20120131
借用
（1）
气动旋扣器
FMS-20
1套
外购
2.4
DQ675DBZ直驱顶驱
DQ007.00
符合API Spec8C-2003第四版，打API标识
1套
宏华
借用
3、高压泥浆系统
3.1
钻井泵及传动装置
3套
宏华
（1）
钻井泵HHF-1600
GH3161-00
符合API Spec 7K-2010第五版规范
3台
宏华
借用
1.7
死绳固定器
JZG72
符合API Spec8C-2003第四版
1套
江汉
配马丁传压包，协议编号：ZJ297-03XY
1.8
钻井钢丝绳
6×36SW+IWRC EIPS
API Spec9A，直径Φ45mm，长度2000m，西鲁式钢芯绳（左旋）
1卷
咸阳
1.9
吊环
（1）
DH750
提升能力750tons，L3660mm
1台
宏华
借用，增加部件
TC052.00（印尼90）
1、增加顶驱悬挂耳板；
1.5
游车YC675
YC007.00
符合API Spec8C-2003第四版，打API标识，滑轮直径Φ1727mm
1台
宏华
库存实物
1.6
大钩DG675
DG007.00
符合API Spec8C-2003第四版，打API标识
1台
宏华
58regbox外购811扶正器扶正器26上接头58regbox758regpin下接头id3扶正器1712上接头58regbox758regpin下接头id3扶正器1214上接头658regbox658regpin下接头id近钻头扶正器1214上接头658regbox658regpin下接头id12上接头nc50boxnc50pin下接头id2131612上接头nc50box412regbox下接头id上接头nc38box312regpin下接头id2上接头nc38boxnc38box下接头id78上接头nc38box312regpin下接头id外购10近钻头扶正器78上接头nc38boxnc38box下接头id外购812扩孔器36扩孔器kz391458reg接头id312三个牙轮26扩孔器kz366058reg接头id3三个牙轮1712扩孔器kz344458reg接头id3三个牙轮外购813滚轮绞孔器58reg接头滚轮直径7171258reg接头滚轮直径512121458reg接头滚轮直径31316外购产品配套明细表序号部件名称及技术参数型号图号设计或制造规范数量制造厂家备注与现有图号部件的区别12nc50接头滚轮直径2131612nc38接头滚轮直径2外购814减震短节适用于36261712121412井眼外购815bz适用于171212外购816浮阀接头fvj229dod9接头58reg58regb适用于5f6r浮阀接头fvj203dod8接头58reg58regb适用于5f6r浮阀接头fvj165dod8接头412nc50b适用于4r5f6r适用于58reg直4r适用于12reg直径外购817套管刮泥器gw07适用于958套管gw05适用于7套管gw02适用于5套管外购818打捞工具1234打捞筒150fs顶部接头658regpin含入1234打123436加长引鞋123442加长引鞋123460加长引鞋123421变径引鞋序号部件名称及技术参数型号图号设计或制造规范数量制造厂家备注与现有图号部件的区别12341512变径引鞋123448螺旋卡瓦适用于111411107810341058盘根适用于配套螺旋卡瓦101210381014101810篮式卡瓦控制环及其铣鞋控制盘根适用于配套篮式卡瓦1134打捞筒150fs顶部接头658regpin含入1134打113436加长引鞋113442加长引鞋11346
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
必配
2.2
套管扶正台
1套
能满足23/8"～20"(60.325mm～508mm)所有型号油、套管扶正要求
选配
2.3
井架笼梯
1套
梯棍与井架主体之间应设有120mm～150mm间隙
选配
2.4
登梯助力器
2套
含导绳轮、平衡器、安全带、配重块、钢丝绳等
必配
2.5
防坠落装置
2套
最大负荷130kg
必配
10
钻井液
化验房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
11
钻工房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
12
材料房
2间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
13
橡胶件
材料房
1间
1、≥（9000×3135×2980）mm2、配置空调
必配
14
油品房
1栋
1、通风良好，密闭房采用无动力排风扇2、采用照明，必须防爆3、油品标示必须明确
2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助刹车，电磁刹车或伊顿刹车
必配
4
钻井钢丝绳
1套
SY/T5170
Φ38,最小破断拉力≥910kN
必配
序号
部件名称
数量
依据标准
功能参数及技术要求
配置
备注
5
倒绳机
1套
额定输出扭矩≥10kNm
必配
6
防碰保护
装置
1、须安装过卷阀式、电子数字式和重锺式2、须安装防碰缓冲块，加装安全链或安全绳
必配
(完整版)塔里木油田ZJ80钻机配套标准
电机功率≥55kW
选配
3
灌浆泵
1台
电机功率≥25kW
应配
4
钻井液管汇
1套
SY/T5244
1、额定工作压力≥70MPa
2、双立管
3、正灌和反灌管线应有隔断闸门、互不干涉
4、配置抗震压力表，每根立管安装1个，位置要便于司钻观察
应配
5
振动筛
5台
SY/T5612
1、高频振动筛
2、清除粒度为74μm以上的固相
3、最大提升速度不低于1.4m/s
4、最大快绳拉力≥553kN
应配
2
驱动电机
2套
单台连续功率≥1000kW
应配
3
刹车
1套
SY/T5533
SY/T6727
1、交流变频钻机：盘刹和能耗制动组合
2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助刹车，
电磁刹车或伊顿刹车
应配
4
钻井钢丝绳
1套
Φ38，超强犁钢级或压实股；Φ42，普通
2、每套配备75kW电机2台
应配
16
座岗值班房
1间
≥（2200×1600×2400）mm
应配
九、井口机械化设备
1
钻杆动力钳
1套
SY/T5074
1、适用管径31/2″～8″(88.9mm～203.2mm)
2、最大扭矩≥125kN.m
应配
2
液压猫头
2套
最大拉力≥160kN
应配
3
组合液压站
1套
1、机具泵：额定压力16MPa
选配
6
防喷器吊装装置
1套
提升能力≥50t
应配
推荐液压式
石油钻机型式与基本参数标准
《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析1标准制修订回顾70年代我国石油工业蓬勃发展，但装备落后。
在这种形势下，1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”，1978年又成立了“三化小组”，在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上，起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。
1979报国家标准总局，经批准定为中华人民共和国国家标准，标准号为GB1806—79，于1981-01实施。
此标准在技术上的显著特点是，在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法，这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载；我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下，最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。
因此，该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1)，它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。
表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比注：*指1976年或1975年标准。
首次标准发布以来，至今已进行了2次修订，它们在规范和促进我国石油钻机发展上起到了重要作用。
前后标准对比见表2。
表2历次钻机标准主要参数对比2美国石油钻机技术基本作法美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位，与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。
我国石油钻机标准采纳了这一趋向。
就普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在60年代已达成熟阶段，从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。
钻机制造公司主要有8大家，统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机，这8家所占比例达90%，其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚，它们所占比例分别为，National30.8%，Emscoo 13.9%,Ideco10.7%，Oil Well8.25%，Mid-Continent8.25%，Wilson7.15%，Cardner-Denver5.15%，Brewster4.85%。
石油钻探设备配备说明
石油钻探设备配备说明一、引言该文档旨在提供石油钻探设备的配备说明，以确保钻探作业的安全和效率。
二、钻探设备种类1. 钻井平台：包括半潜式平台、浮式平台等。
2. 钻机：包括悬臂钻机、立式钻机等。
3. 钻杆：用于连接钻机和钻头的设备，通常由高强度材料制成。
4. 钻头：用于钻探井孔的设备，根据具体需求选择合适的类型。
5. 钻井液系统：用于冷却钻头、清除钻孔废料和维持井孔稳定的系统。
三、钻探设备配备标准根据不同的钻探作业需求和环境条件，以下为一般情况下的钻探设备配备标准。
1. 钻井平台：根据作业场地的特点，选择适合的平台类型和规模，并确保平台的稳定性和可靠性。
2. 钻机：根据井深、井眼直径和作业要求，选择合适的钻机，并确保其动力和控制系统的可靠性。
3. 钻杆：根据作业深度和井孔直径，选择合适长度和规格的钻杆，并确保其强度和耐用性。
4. 钻头：根据地层类型和钻探目标，选择合适类型的钻头，并确保其耐磨性和钻进效率。
5. 钻井液系统：根据作业要求和井孔特性，选择合适的钻井液组分和性能，并确保其循环系统的稳定性和过滤系统的有效性。
四、安全与保养要求1. 钻探设备的安全操作应遵守相关法律法规和安全规范，严格执行操作程序和安全措施。
2. 钻探设备的日常保养和维修应按照设备制造商的建议进行，定期检查和更换易损件，并保持设备的正常工作状态。
五、技术支持与培训1. 钻探设备的供应商应提供必要的技术支持和培训，以确保操作人员具备合适的技能和知识。
2. 进行新设备投入使用前，应进行充分的培训和测试，确保操作人员熟悉设备的操作和维护要求。
六、总结本文档提供了石油钻探设备的配备说明，包括设备种类、配备标准、安全与保养要求以及技术支持与培训。
按照本文档的要求进行钻探设备的配备和操作，将有助于提高钻探作业的安全性和效率。
ZJ90DB钻机主要性能特点[1]
![ZJ90DB钻机主要性能特点[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/00fe9c17f011f18583d049649b6648d7c1c70836.png)
ZJ90DB钻机主要性能特点[1]渤海钻探首台ZJ90DB钻机主要性能特点及基本技术参数一、ZJ90DB钻机主要性能特点：1、ZJ90DB钻机是由宝鸡石油机械有限责任公司设计、制造、成套的数控交流变频电驱动钻机，采用机电数字一体化设计，充分发挥先进的数控电传动优势，简化机械结构，是目前国内第一台真正实现全数字控制的钻机，具备自动化、智能化、信息化功能；钻机结构设计采用国内外成熟先进技术，在已经投用的5台ZJ90DB钻机的基础上改进设计，大大提高了钻机可靠性，钻机整体技术性能已达到国际先进水平，能充分满足深井、超深井、特殊钻井工艺施工的要求。
2、钻机配备5台CAT3512B数控电喷主柴油发电机组加1台450KW辅助发电机组，为钻机提供可靠动力保障。
3台F-1600HL 高压泥浆泵，分别由单台基频功率1200KW交流变频电动机驱动。
绞车配备2台1320KW（间隙工况）交流变频电机驱动，无级调速，绞车刹车采用“液压盘式刹车+电机能耗制动”，液压盘式刹车仅作为游动系统安全定位和紧急制动使用，实现了绞车刹车系统的自动控制，可避免因误操作或断电引起的溜、顿钻事故，操作平稳，安全可靠。
绞车另配有2台37KW交流变频电机，与主机一起实现自动送钻功能。
转盘由1台800KW交流变频电动机独立驱动，有较大的调速范围和较强的超扭矩能力，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～100%范围内任意设置，转盘惯刹，采用气控盘式静液制动，并与电气传动连锁控制，响应速度快，电机与惯刹联合工作，性能可靠。
3、井架、底座、钻台偏房及台面设备全部低位安装、整体起升，井架有效高度48m，加大了游车上行的安全距离，钻台高度12m,为井口安装防喷器组预留足够空间，并配有可靠、防爆的FY-600液压井口吊装装置。
4、泥浆固控系统配有5台直线高频振动筛，美国/德瑞克清洁器、美国/施沃克除气器、变频离心机等五级净化设备和9个泥浆罐（600m3）,满足储存、配制、循环和净化钻井液的各种工艺要求。
了解YGZ90导轨钻机技术参数
YGZ90导轨钻机
YGZ90导轨钻机产品介绍
YGZ90导轨钻机是以压缩空气为动力的中深孔凿岩机具，与CTC14.2型双机采矿钻车或TJ25型圆盘式钻架配套。
以压缩空气为动力的中深孔凿岩设备主要sh09用于井下采矿场接杆钻凿上向扇型或环型中深孔的石方工程。
适用于巷道断面为2.5*2.5m到3m*3m 钻孔直径50－80cm，有效孔深30m。
采用直径65mm 的十字型合金钎头在F12-14级矿岩中，平均纯凿岩速度可达680mm/分。
该钻架结构简单，拆运方便，工作安全可靠，效率高。
YGZ90导轨钻机的转钎扭矩较大，故在钻中煤机械凿具有列隙、溶洞的矿岩时不易卡钎，即使有时发生卡钎故障亦可采用弱冲击回转办法消除故障。
凿岩机所适应的优轴推力范围大，故便于操作。
YGZ90导轨钻机技术参数
型号：YGZ90
重量kg：90
冲击能量J：≥195
工作水压mpa：0.4
适宜凿孔直径mm：50-75
输水胶管内径mm：19
凿孔深度m：30
外形尺寸：876*355*303mm 钎尾规格：38*90mm。
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必配
6
钻井
监督房
1间
（长×宽×高）≥（12000×3500×2980）mm
必配
7
地质
监督房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
8
干部
值班房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
9
钻井
工程师房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
2.7
二层台逃生装置
1套
最大下滑载荷130kg，允许下滑高度100m
必配
2.8
立根盒
1套
立根容量320柱，9000m(Ф114mm钻杆，28m立根，含14"钻铤2柱、10"钻铤4柱、8"钻铤6柱)
必配
含挡杆架
2.9
B型钳及平衡重
2套
1、适合管径3 3/8"～12 3/4"(85.725mm～323.85mm)
3、工作温度≥170℃
冬季配置
2
悬臂吊
1套
1、额定起重重量≥5t
2、料台载物面积≥120m3
3、吊装时移动平台和吊臂能够平移和旋转
4、移动平台和固定平台在同一平面上
5、料台承重不小于500t
必配
十四、安全设施(执行相关标准)
1
监测设施
按照塔里木油田钻井井控实施细则执行
必配
2
消防设施(井场)
按照塔里木油田钻修井队消防管理办法执行
3台
电机功率≥55kW
选配
3
灌浆泵
1台
电机功率≥25kW
必配
4
钻井液
管汇
1套
SY/T5244
1、额定工作压力≥70MPa
2、双立管
3、正灌和反灌管线应有隔断闸门、互不干涉
4、配置抗震压力表，每根立管安装1个，位置要便于司钻观察
必配
5
振动筛
5台
SY/T5612
1、高频振动筛
2、清除粒度为74μm以上的固相
必配
二、提升系统
1
天车
1台
SY/T5527
最大钩载≥6750kN
必配
2
游车
1台
SY/T5527
必配
3
大钩
1台
SY/T5527
必配
4
吊环
1副
SY/T5035
必配
5
水龙头
1台
SY/T5530
1、最大钩载6750kN
2、额定工作压力≥52MPa
必配
6
水龙带
1台
SY5469
1、最大工作压力≥70MPa
2、胶管最小弯曲半径应≤1400mm
2、照明必须防爆
3、油品标示必须明确
必配
15
甲方
材料房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
16
岩心房
1间
≥（6300×2900×2900）mm
必配
17
消防房
1间
≥（6300×2900×2900）mm
必配
18
门岗房
1间
≥（6300×2900×2900）mm
必配
19
移动
卫生间
1栋
男女各1
必配
20
2、额定扭矩75kN•m
必配
2.10
避雷装置
1套
按GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范第三章第五节要求执行
必配
3
底座
1套
SY/T5025
SY/T6724
1、转盘梁最大载荷≥6750kN
2、立根载荷≥3250kN
3、钻台面高度≥12m，转盘梁底面高度≥10m
必配
4
底座附件
4.1
必配10钻井液Fra bibliotek化验房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
11
钻工房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
12
材料房
2间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
13
橡胶件
材料房
1间
1、≥（9000×3135×2980）mm
2、配置空调
必配
14
油品房
1栋
1、通风良好，密闭房采用无动力排风扇
必配
4.8
大鼠洞
1根
133/8"(339.725mm)
必配
4.9
泥浆伞
1套
转盘梁下需设置泥浆伞或类似的泥浆回收装置
必配
4.10
货物
升降机
1套
≥1.5t
必配
4.11
钻台偏房
2套
（10000×2800×2800）mm
必配
4.12
钻台扶梯
3套
SY/T6228
梯子与水平方向的夹角应小于45度，扶梯扶手高度应在1000mm左右，中间有横栏，扶手立桩的间距不得超过1000mm，扶梯过长时，应加中间梯台
爬犁
1、数量≥2个，带护栏
2、便于运输
必配
21
防沙棚
1套
动力区、泵房区、固控系统
必配
22
电伴热
装置
1套
水、柴油、气、钻井液管线及相关阀件
必配
23
组合式
营房
1套
1、床位≥150个
2、满足《塔里木油田钻修井承包商野营房配套和技术要求》
必配
十三、特殊配套
1
供暖锅炉
2台
1、额定蒸发量≥1.0t/h
2、工作压力≥1.0MPa
选配
2.3
登梯
助力器
2套
含导绳轮、平衡器、安全带、配重块、钢丝绳等
必配
2.4
井架笼梯
1套
梯棍与井架主体之间应设有120mm～150mm间隙
必配
2.5
防坠落
装置
2套
最大负荷130kg
必配
2.6
二层平台
2套
由台体、操作台，外挡风墙及内栏杆组成；
三面设有挡风板；在台体边缘均设有挡脚板；操作台可向上翻起，避免与游动系统碰撞
塔里木油田ZJ90钻机配套标准
序号
部件名称
数量
依据标准
功能参数及技术要求
配置
备注
一、井架及底座
1
井架
1套
SY/T5025
SY/T6724
1、最大载荷≥6750kN
2、有效高度≥48m，前开口型
必配
2
井架附件
2.1
死绳
固定器
1套
1、最大死绳拉力≥720kN
2、输出压力9MPa
必配
2.2
套管
扶正台
1套
能满足23/8"～20"(60.325mm～508mm)所有型号油、套管扶正要求
3、处理量≥180m3/h，60目筛网，钻井液1.85g/cm3
4、筛网目数：(60～200)目
5、振动形式：直线、平动或椭圆形
必配
6
除砂器
1台
SY/T5612
处理量≥300m3/h，钻井液1.85g/cm3
必配
可以配置一体机
7
除泥器
1台
SY/T5612
处理量≥300m3/h，钻井液1.85g/cm3
必配
3
组合液压站
1套
1、机具泵：额定压力16MPa
2、盘刹泵：额定压力6MPa
必配
或分开设置
4
风动绞车
2台
提升能力50kN
必配
5
气动卡瓦
1套
1、承载能力≥4500kN
2、适用管径（2 3/8～14）″（60.325mm～355.6mm）
3、牙板与管柱采用360度全包围结构，最大载荷情况下管柱残留牙痕深度≤0.3mm
必配
5
MCC
1套
400V/230V、50Hz
必配
十一、检测仪器设备
1
接地电阻检测仪
1套
测量范围：0Ω-100Ω
必配
2
快速油质分析仪
1套
通过测定油样介电常数的增减来反映油品理化性质的变化，重复误差：≤±3%
必配
3
润滑油加注过滤装置
1套
粗、中、细三级过滤，冬季可拆除细滤
必配
4
充氮装置
1套
额定压力≥14.7MPa
必配
7
顶驱
1台
SY/T6726
1、承载负荷6750kN
2、连续钻井扭矩70kNm
3、中心管通孔额定压力≥52MPa
按照业主要求
三、转盘
1
转盘
1台
SY/T5080
1、规格ZP375Z
2、通孔直径Φ37 1/2"(952.5mm)
3、最高转速300r/min
4、最大静载荷7250kN
必配
2
驱动电机
1套
功率≥800kW
必配
13
化学剂
处理罐
1个
设置胶液罐，容积（20～30）m3，使用剪切泵（剪切泵管线不能与加重管线混用）配制胶液
必配
14
搅拌器
SY/T5612
1、电机功率≥15KW,双层叶轮
2、固控罐容积每25m3配备一个搅拌器，如40m3罐容配备2个，（50～70）m3配备3个
必配
15
加重混合