塔里木油田ZJ钻机配套标准
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
电机功率±
电机功率三25kW
必配
4
钻井液管汇
1套
SY/T5244
1、额定工作压力±35MPa（台盆区）；70MPa（山
必配
序号
部件名称
数量
依据标准
功能参数及技术要求
配置
备注
前）
2、双立管
3、正灌和反灌管线应有隔断闸门、互不干涉
4、配置抗震压力表，每根立管安装1个，位置要便于司钻观察
1、配1台50kN气动绞车
2、设钻杆缓冲装置
必配
4.4
钻台挡风
1套
四面
冬季
序号
部件名称
数量
依据标准
功能参数及技术要求
配置
备注
幕墙
必置
4.5
底座挡风
幕墙
1套
三面
选配
4.6
小鼠洞
1根
95/8"(244.475mm)
必配
4.7
小鼠洞卡钳
1套
适应钻具规格（4〜5）"（101.6mm〜127mm）
必配
4.8
大鼠洞
1根
133/8"(339.725mm)
必配
4.9
泥浆伞
1套
转盘梁下需设置泥浆伞或类似的泥浆回收装置
必配
4.10
货物升降机
1套
±1.5t
选配
4.11
钻台偏房
2套
(10000X2800X2800)mm
必配
4.12
钻台扶梯
3套
SY/T6228
梯子与水平方向的夹角应小于45度，扶梯扶手高度应在1000mm左右，中间有横栏，扶手立桩的间距不得超过1000mm，扶梯过长时，应加中间梯台
ZJ30钻机电气技术规格书
ZJ30钻机电气技术规格书1.主要技术要求：1.1电气系统的设计制造应本着“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则，其控制操作和各种保护功能、互锁功能等能满足3000米钻机的工作参数、性能与钻井工艺要求。
采用正确可靠的防爆、防震、防潮、防水措施，符合安全操作要求。
1.2电气系统在环境温度－30℃～+60℃下能可靠、稳定运行，故障停机率低于千分之一（指影响钻进的故障时间）。
1.3 设计技术标准及依据GB3836 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》IEC604 《低压成套开关设备和控制设备》GB4064 《电气设备安全设计导则》API RP 500B 《石油设施电气设备的区域分类推荐作法》SY/T0025-95 中华人民共和国石油天然气行业标准《石油设施电气装置场所分类》GB50058-92 中华人民共和国国家标准《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》GB 3836.2-2000 eqv IEC 60079-1：1990 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB/T2820－1997 工频柴油发电机通用技术条件3井场交流供配电系统主要技术参数额定电压 400V/230V（三相四线制）额定频率 50Hz防护等级 IP55环境温度：－30℃～ +60℃相对湿度： 20℃时≤90%海拔高度：≤3000m适用于野外油田恶劣工况3.1发电机组系统动力采用2台CAT C-15 400kW 400V 50Hz发电机组为MCC、顶驱、井场所有用电设备提供电源。
两台发电机组可以单独给MCC房送电；需要并车时，在发电机房进行并车后给MCC房送电。
3.2供货范围3.3MCC（电动控制中心）适合油田恶劣工况的拖撬式底座，可整体吊运。
具有防火、防沙、防震、防水、保温等功能。
室内温度控制在15℃～27℃左右。
室内设220V插座及照明控制箱。
装有足够亮度的荧光灯和应急灯。
地板铺设绝缘橡胶板。
MCC部分的技术标准符合 NEMA,IEC标准，工作电压：380/220V,工作频率：50HZ。
1、ZJ50D、ZJ70D钻机主要设备安装使用技术要求
一、ZJ50D、ZJ70D钻机主要设备安装使用技术要求Q/SH 1025 0135-20041 范围1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。
1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求SY/T 6058-94 自升式井架起放作业规程SY/T 5957-94 井场电气安装技术要求3 安装与调试3.1 基础井场设备、设施布置执行SY/T 5958-94。
3.2 钻机主机系统3.2.1 安装底座3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。
3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。
3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。
3.2.1.4 安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。
3.2.1.5 安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。
3.2.1.6 连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。
3.2.1.7 将底座底层、顶层用12个D80mm销子连接。
·335·3.2.1.8 钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。
3.2.1.9 安装底座的液压系统。
3.2.2 安装转盘3.2.2.1 根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘，并用7个调节螺杆固定。
3.2.2.2 安装转盘扭矩传感器和转速传感器。
石油车装钻机技术规范及主要技术参数配置
ZJ15车装钻机技术规范ZJ15 TRUCK-MOUNTED DRILLING RIG TECHNICAL SPECIFICATIONI. 修井机型号MODEL ZJ15II. 适应环境条件SUITABLE AMBIENCE1. 气温Air Temperature -20℃~ +40℃2. 风速Wind Speed ≤30m/s3. 相对湿度Relative Humidity ≤90%4. 海拨高度Elevation Height ≤2000 mIII. 主要技术参数MAIN TECHNICAL PARAMETER1. 钻井深度（5”钻杆）Drilling Depth (5”DP) 1500m2. 小修井深（2-2/8″外加厚油管）Nominal Service Depth ( 2-1/2″EU TUBE) 5500 m大修井深(2-7/8″钻杆)Nominal Workover Depth (2-7/8″DP) 4500 m3. 最大钩载Max. Hook Load Capacity 1350 kN4. 柴油机功率CAT Diesel Engine Power 354KW @ 2100 rpm5. 传动箱型号Allison Hydraulic Transmission Model S56106. 传动型式: 液力+机械Type of Transmission Hydraulic + Mechanical7. 运载底盘Carrier XD50/10×8B8. 主大绳直径Main Wireline Diameter Ф26mm9. 移运外形尺寸Overall Dimension 18.5×2.85×4.3 m10. 主机质量kg Main Unit Mass 5000011. 附件质量kg Accessory Mass 20000IV. 主要部件技术参数TECHNICAL DATA OF MAJOR COMPONENTS1. 绞车：双滚筒 DRA WWORKS Double Drum型号Model JC21/11主滚筒直径×长度Main Drum Diameter x Length Ф450x 912 mm刹车毂直径×宽度Brake Rim Diameter x Width Ф1070 x 310 mm离合器型号Clutch Model: ATD324H （WICHITA）快绳拉力Fast Line Tensile Force 210 kN捞沙滚筒直径×长度Bailing Drum Diameter × Length 340X950 mm离合器型号Clutch Model ATD124H （WICHITA）快绳拉力Fast Line Tensile Force 110kN2.角齿轮箱ANGLE GEAR BOX型号Model BJX110B最大输出扭矩Max. Output Torque 11000 Nm最高输入转速Max. Input Speed 2100 r/min3.转盘传动箱ROTARY TABLE TRANSMISSION BOX型号Model ZX110A最大输入扭矩Max. Input Torque 11000 Nm最大输入转速 Max. Input Speed 2100 r/min4.井架MAST型号Model JJ13533高度Height 33m最大载荷Max. Load Capacity 1350 kN二层台高度Racking Platform 17.5m, 21.5m, 22.5m 天车Crown Block滑轮数Pulley Number 5捞砂轮Bailing Wheel 1API SPEC 4F5. 辅助刹车AUXILIARY BRAKE型号Model EATON WCB224最大制动功率Max. Brake Power 407.2 kW最高转速Max. Speed 1500 rpm6. 液压绞车HYDRAULIC WINCH型号Model YJC3B起吊负荷Lifting Load Capacity 30 kN容绳量Wireline V olume 80m /φ13 mmAPI SPEC 8A7.游车大钩TRA VELING HOOK型号Model YG135最大钩载Max. Hook Block 1350 kN滑轮数量Pulley Number 48. 液压猫头HYDRAULIC CATHEAD型号Model Y15160行程Stroke 1.6 m压力Pressure 14 MPa9. 移动底座MOV ABLE BASE型号Model ZT160高度Height 4.5m最大载荷Max. Load Capacity 1600kN10. 转盘FALSE ROTARY TABLE型号Model ZP175最大静载荷Max. Static Load Capacity 2250kN通孔直径Open Diameter Ф444.5mmAPI SPEC 7K11. 水龙头SWIVEL型号Model SL135最大载荷Max. Load Capacity 1350kN耐压能力Pressure Capacity 21MPa冲管直径Wash Pipe Diameter 76 mm下接头丝扣Lower Sub Screw 6-5/8″Reg. LH API SPEC 8A12. 运载车CARRIER型号Model XD50/10×8B最小转弯半径Min. Steering Radius 16.5m运载能力Move capacity 55000kg最高车速(限速) Max. Move Speed 45km/h (Limit Speed) 13. 液压系统HYDRAULIC SYSTEM最高工作压力Max. Working Pressure 14 MPa油泵排量Oil Pump Discharge 208 L/min14. 气路系统PNEUMATIC SYSTEM最高工作压力Max. Working Pressure 0.85 MPa压缩机排量Air Compressor Discharge 700 L/min。
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
4
充氮装置
1套
额定压力≥14.7MPa
必配
十二、外围配套
1
柴油储备罐
1套
容积≥120m3，含高低架油罐≥(20+5)m3（台盆区选配）
必配
2
废油回收罐
1个
容积≥20m3
必配
3
软化水罐
1个
容积≥15m3
选配
4
清水罐
1套
容积≥40m3
必配
5
固井水罐
1套
1、容积≥80m3（台盆区）、160m3（山前），配备直读标尺（山前）
必配
含挡杆架
2.9
B型钳及平衡重
2套
1、适合管径3 3/8"～12 3/4"(85.725mm～323.85mm)
2、额定扭矩75kNm
必配
2.10
风动绞车
2套
≥50kN
必配
2.11
避雷装置
1套
按GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范第三章第五节要求执行
必配
3
底座
1套
SY/T5025
4、须经过塔里木油田试用，并有书面认证文件
选配
5
防喷器吊装装置
1套
提升能力≥50t
选配
十、供气、供电系统
1
压气机
2套
1、容积流量≥5.1m3/min（台盆区）、5.6m3/min（山前）
2、排气压力≥1.0MPa
必配
2
干燥机
1套
处理量≥6Nm3/min
必配
3
储气罐
1套
总容积≥6m3
必配
4
(完整版)塔里木油田ZJ90钻机配套标准
4.8
大鼠洞
1根
133/8"(339.725mm)
必配
4.9
泥浆伞
1套
转盘梁下需设置泥浆伞或类似的泥浆回收装置
必配
4.10
货物
升降机
1套
≥1.5t
必配
4.11
钻台偏房
2套
（10000×2800×2800）mm
必配
4.12
钻台扶梯
3套
SY/T6228
梯子与水平方向的夹角应小于45度，扶梯扶手高度应在1000mm左右，中间有横栏，扶手立桩的间距不得超过1000mm，扶梯过长时，应加中间梯台
必配
3
组合液压站
1套
1、机具泵：额定压力16MPa
2、盘刹泵：额定压力6MPa
必配
或分开设置
4
风动绞车
2台
提升能力50kN
必配
5
气动卡瓦
1套
1、承载能力≥4500kN
2、适用管径（2 3/8～14）″（60.325mm～355.6mm）
3、牙板与管柱采用360度全包围结构，最大载荷情况下管柱残留牙痕深度≤0.3mm
逃生滑道
1套
与水平方向的夹角应≥45°
必配
4.2
坡道
1套
与水平方向的夹角应≥45°
必配
4.3
猫道
1套
1、配1台50kN气动绞车
2、设钻杆缓冲装置
必配
4.4
钻台挡风
幕墙
1套
四面
冬季必置
4.5
底座挡风
幕墙
1套
三面
选配
4.6
小鼠洞
1根
95/8"(244.475mm)
ZJ40钻机操作规程
ZJ40车装钻机操作规程作业前的准备：1、根据井场的实际情况，选好钻机的停放位置，打好四个绷绳地锚坑，每一个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98Kn（10t·f）2、井架基础和钻台的位置应略高，井口周围雨后不得积水。
井架基础下土壤的承载能力不得小于382KN/m2（39tf/m2）。
将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中，再将钻机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离合适，锁紧液压千斤螺母，并泄液矿城支腿油缸压力。
提示：起升井架前，切记要把井了架前枕上的J型螺栓松开，否则将造成井架后支架的损坏！起井架1、挪移设备对准井口2、调平车台，操作五联阀“工况选择”手柄，处在“调整”工况。
打六联阀控制箱针形阀“C”，持合主轴泵，抬起升油缸手柄，使系统空运转5-10min，以排除液压系统中的空气，关闭针形阀“C”、“E”。
3、“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应≤0.7MPa。
4、竖起井架前应排出起升油缸的空气，提起手柄“B”竖起井架。
注意：表“B”压力不得超过11.5 MPa，井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B”，以便缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序应是下部一级柱塞，二级柱塞，三级活塞，动作有误，将造成事故，应即将住手起升并收回，再使其重新接正确的顺序伸出，不正确的伸出顺序会导致井架自行倒下，造成设备损坏，人员损伤。
5、井架平缓座在井架底座上后，紧固井架下体与井架底座之紧固螺杆。
注意：不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。
6、打开伸缩油缸顶部的放气阀，向油缸充液，当空气排尽，油液如线时，关闭放气阀。
7、提起伸缩油缸控制手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不能大于11.5MPa。
注意扶正器是否到位及有无损坏。
注意：井架上体在不断伸出的过程中，如果扶正器不能抱住伸缩油缸柱塞，可能会造成井架上体崩塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。
ZJ30钻机技术协议(第3版)2008.7好
ZJ30钻机技术协议甲方：乙方：中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂甲、乙双方就甲方委托乙方生产制造台ZJ30钻机事宜,对其总体结构、主要技术性能参数及配置要求，进行了认真商谈，达成如下技术协议（以下带■标记的项目为选择项，请在需要的项目括号中划√，如果括号空着即视为放弃该项。
请尽量选用标准配置，若不选用推荐的标准配置，则需要特殊设计和生产，交货期更长、价格更高）：1.主要技术要求：1.1 设计技术标准及依据SY/T6584-2003 车装钻机API Spec 4F 第2版钻井和修井井架、底座规范API Spec Q1 第7版质量大纲规范API Spec 8C 第4版钻井采油提升设备规范API Spec 7K 第4版钻修井设备规范API Spec 9A 第25版钢丝绳规范质量控制体系: 按ISO9001-2001质量体系进行设计生产制造全过程质量控制1.2 整机主要技术性能参数钻井深度3000m（41/2〞钻杆）2500m（5〞钻杆）最大钩载1700kN绞车功率 750hp井架高度(净高) 38m二层台高度（距钻台面）17.2m钻台高度6m游动系统5×6底盘驱动形式14×8钢丝绳直径φ29mm移运状态外形尺寸16.03m×3.3m×3.2m（不带井架）最高车速60km/h（限速45km/h）最小转弯半径21m移运状态总重量54500kg（不带井架）环境温度-29 ～+50 ℃2. 主机主要配置2.1 动力系统2.1.1 柴油机（2台）发动机为四冲程电喷柴油机。
发动机由机体、冷却系统、润滑系统、供油系统、进排气系统和电子控制系统等组成。
配有全程调速器，可以在驾驶室和司控箱上控制发动机油门，油门的控制采用气控电方式。
配置发动机转速表，水温表、油压表、机油滤清器、燃油滤清器等。
排气系统配置阻燃式消音器。
进气系统配置涡轮增压器、空-空中冷器、空气滤清器等。
电子控制系统包括传感器、中央控制单元（ECU）、执行机构等，发动机具有低油压、高水温和超速保护装置，具有自动诊断功能，并能储存故障代码，方便故障检测和排除。
塔里木油田ZJ90钻机配套标准(最新整理)
功能参数及技术要求
号称
量准
配 备注
置
1
1、最大工作压力≥70MPa
必
6 水龙带
SY5469
台
2、胶管最小弯曲半径应≤1400mm
配
按
1、承载负荷 6750kN
1 SY/T672
7 顶驱
2、连续钻井扭矩 70kNm
台6
3、中心管通孔额定压力≥52MPa
照 业
主 要
求
三、转盘
1、规格 ZP375Z
1 SY/T508 2、通孔直径 Φ37 1/2"(952.5mm)
必
2、输出压力 9MPa
配
能满足 2 选
3/8"～20"(60.325mm～508mm)所有型 配
号油、套管扶正要求
含导绳轮、平衡器、安全带、配重块、 必
钢丝绳等
配
梯棍与井架主体之间应设有
必
120mm～150mm 间隙
配
必 最大负荷 130kg
配
由台体、操作台，外挡风墙及内栏杆组
成； 必
三面设有挡风板；在台体边缘均设有挡 配
必
配
驱动电 2
2
机
套
单台连续功率≥1100kW
必
配
SY/T553 1、交流变频钻机：盘刹和能耗制动组
13
合
必
3 刹车
套 SY/T672 2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助 配
7
刹车，电磁刹车或伊顿刹车
钻井 1
4
钢丝绳 套
Φ45，最小破断拉力≥1280kN
必
配
防碰保
3
5护
种
装置
ZJ30钻机配套特点
ZJ30-170J钻机配套特点
宋秋锋 河北建设勘察研究院有限公司
钻探机械厂
ZJ30-170J钻机配套特点
• 近年来，随着钻井工艺的迅速发展，在水井、及地热 井施工中对钻机的性能提出了新的要求。为此，各设计制 造单位在改造旧钻机和研制新钻机方面做了大量工作。 ZJ30-170J型钻机是邯郸市伟业地热开发有限公司根据实 际生产需要提出具体方案，由我厂设计制造的新型钻机. 该型钻机是在吸取了国内先进技术的基础上设计制造的。 钻机采用机械传动、全气控集中控制、转盘式。适合用于 中层石油井和深层冷热水井的开发，盐井钻进，煤层气开 采等工程，特别适合地热井的施工。可实现深度在3000 米以内的钻探作业。
• 7． 绞车安装在2.2米高的前台底座上，传动机组安装在 1m高的后台底座上。转盘、绞车、联动机构、动力装置 等以块装式结构安装，各块具有独立功能，可以单独吊 装，易于安装、拆卸和运输。
ZJ30-170J钻机配套特点 • 三．主要技术参数
• ●最大钻井深度：
Φ114mm钻杆
3000m
•
Φ127mm钻杆
机，带动自动空气压缩机向储气罐供气，由储气罐通过压缩空
气过滤器向钻机的各部分供气。
•
钻机气控系统实现以下控制：钻机总离合、滚筒离合、绞
车刹车、风动旋扣器、风动绞车、柴油机离合、泥浆泵离合。
• 6.3 防碰天车装置
•
钻机上设置井架上安装的钢丝绳防碰开关阀。当游车上升
到达限定位置时（游车上升距天车梁下面5-6m处），碰到横拉
1V-3/8
• 自动压风机型号：
2V-6/7
ZJ30-170J钻机配套特点
• 三、钻机主要部件与传动方案简介 • 1. 绞车
塔里木油田工区zj70钻机钻井液固控与不落地一体化配套方案设计
1631 概述塔里木油田工区固体废弃物集中处理站距离井场一般为30～60km，偏远井达到100km以上，50%为戈壁路（运输车车速15km/h），道路条件较差，固相废弃物拉运滞后。
为保障钻井安全顺利实施，有效应对井涌、井漏特殊工况转运钻井液的要求，要求钻井承包商在上钻的同时，应配备钻井废弃物不落地接收装置，固相废弃物容量不低于200m 3，液废容量不低于100m 3。
胜利工程公司塔里木钻井分公司长期服务于塔里木油田分公司工区的6台钻机自2017年3月开始，钻井液固相废弃物随钻处理一直采用外包方式[1]。
外包方式施工采用钻井队固控系统及外包单位钻井液固相废弃物随钻处理设备2套设备运行，不利于一体化管理及钻井队降低成本费用。
根据统计，塔里木油田工区单井外包不低于62.8万元，约为自有设备施工成本支出的104%以上运行成本[2]，将钻井液不落地随钻处理功能融入固控系统中，钻屑含水率能够满足拉运和环保站要求。
2 工艺流程塔里木油田工区钻井液体系通常分为膨润土-聚合物体系、聚合物体系和钾聚磺体系。
在钻井液转钾聚磺体系前，固体废弃物中污染物达到现场排放固化池的要求，一体化工艺流程主要考虑钻井液钾聚磺体系的工况，工艺流程见图1。
2.1 磺化钻井液正常钻进阶段井口返出的钻井液依次经振动筛、除砂除泥一体机、中速离心机、高速离心机等多级固控设备进行固液分离，液相全部回用；产生的固相分别进入岩屑沉降装置，采用挖掘机及时将岩屑沉降装置中的固体废弃物倒运至岩屑收集装置。
岩屑沉降罐和收集罐中的固相经充分晾晒、风干后由挖掘机装车运往固废处理站进行无害化处理。
2.2 固井阶段固井阶段，当有固井混浆返出时，关闭所有固控设备，打开振动筛缓冲槽的旁通阀门，固井混浆经岩屑沉降装置收集，沉降之后的上层清液由长杆泵打入液相收集装置中收集后转运至液废环保站进行无害化处理；沉降之后的固相转运至固废环保站处理[3-4]。
图1 塔里木油田工区钻井液固控与不落地一体化工艺流程图3 固控系统配套方案3.1 总体配套方案ZJ70钻机原固控系统现场布局方式主要有2种方式，一种是2+5模式，也就是1号和2号罐并行，其它5个固控罐再垂直并行，另外一种是1+6模式，1号与其它6个固控罐垂直并行。
塔里木地区超深井钻机配置
∞诣
卷 页
ห้องสมุดไป่ตู้
塔 里 木 地 区超 深 井 钻 机 配 置
陈世 春ｈ， 晓 东 梁 红 军 ， 雅 婷 李 国 芳ｈ 张 ， 任 ，
（． 里 木 油 田公 司 ａ第 四勘 探 公 司 ；． １塔 ． ｂ 勘探 事业 部 ， 疆 库 尔 勒 ８ １ ０ ； 新 ４ ０ ０
２ 西南 石 油 大学 机 电工 程学 院 ， 都 ６ ０ ０ ） ． 成 １ ５ ０
Ｋｅ ｒ ｓ：ｕｌｒ — ｅ ｐ ｗ ｅｌ ｄ ｉｌｎｇ ｒｇ； ｏｎｆｇｕ ａ ｉｎ； ｅｅ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ｔ ａ ｄ ｅ ｌ ； ｒｌｉ ｉ ｃ ｉ ｒ ｔｏ ｓ ｌｃ ｉ ｎ
ＣＨＥＮ ｈ— ｈ ｎ Ｚ Ｓ ｉ ｕ ， ＨＡＮＧ ａ — ｏ ｇ ， Ｉ ｃ Ｘｉｏ ｄ ｎ Ｌ ＡＮＧ ｎ —ｕ ， Ｈｏ ｇｊ ｎ ＲＥＮ —ｉｇ ， ｏｆ ｎ Ｙａｔｎ ＬＩＧｕ —ａ ｇ
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0171.5-2006标准配备规范：钻井、井下作业
丛式井井场布置原则及要求
表 2 井 下 作 业 施 工 管 理 标 准 配 备（续）
表 1 钻 井 施 工 管 理 标 准 配 备 (续)
标准名称
类别 施工管理
类别
49 SY/T6551-2003 50 SY/T6566-2003 51 Q/CNPC52-2001 52 Q/SY66-2003 53 Q/SYTZ0075-2001 54 SY/T5088-2002 55 SY/T5313-93 56 SY/T5333-96 57 SY/T5431-96 58 SY/T5435-2003 59 SY/T5619-99 60 SY/T5698-95 61 SY/T5724-95 62 SY/T5731-95 63 SY/T6268-96 64 SY/T6288-97 65 SY/T6417-99 66 SY/T6427-99 67 SY/T6543.1-2003 68 Q/SY71-2003 69 Q/SY83-2003 70 Q/SY122-2005 71 SY/T5954-2004 72 SY/T5518-2000 73 SY/T6586-2003 74 SY/T5972-94 75 SY/T5025-99 76 SY/T6202-96 77 SY6043-94 78 SY/T6199-96 79 SY/T5466-97 80 Q/CNPC63.1-2002
序号
标准编号
1 SY/T5053.1-2000
2 SY/T5053.2-2001
3 SY/T5443-2001
4 SY/T6616-2005
5 SY/T5323-2004
6 SY/T6543.2-2003
7 SY5742-95 8 SY/T6160-95 9 SY/T5964-2003 10 SY/T6426-2005 11 Q/SYTZ0146-2005 12 Q/SYTZ0147-2005
ZJDS钻机技参数与总体配置
ZJ70/4500D钻机技术参数及总体配置1、总体方案1．1钻机采用4台CA T3512B 1900KV A柴油发电机组作为主动力，发出的的600V/50Hz产流电经整流单元（SCR）分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。
绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。
转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。
3台钻井泵分别由两台YZ08（A）直流电动机驱动。
前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升2. ZJ70/4500DS钻机技术参数2．1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆)最大钩载机4500KN最大钻柱质量200T绞车额定功率1470KW绞车档位数4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7钻井钢丝绳直径φ38mm提升系统滑轮外径φ1524mm提升部件负荷：天车、游车、大钩最大负荷4500KN水龙头最大负荷4500KN水龙头中心管通径φ75mm钻井泵的型号及台数3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm转盘挡位数2+2R，无级调速井架有效高度及类型45m，“K”型底座形式双升式钻台高度10.5m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁底面高度8.92m动力传动方式AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号CAT3512B/SR4B机组台数×发电机容量4台，1900KVA柴油机输出功率1310KW柴油机转速1500r/min发电机型号及参数SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7辅助发电机组台数及参数1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车2台，800KW转盘1台，800KW直流控制单元（SCR）一对一控制，6套单元输入电压600V（AC）输出电压0~750V（DC）电传系统AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式600V（AC）输入电压0~600V（DC）输出电压600V（3相）/400V（3相）/230V（单相），50Hz高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇钻井液罐8个罐，总容量450m3，有效容量400 m3储气罐 2.5 m3+4 m3气源压力 1.0 MPa柴油罐两个罐，总容量100 m3，带泵组，流量计，所有阀门耐油、采用法兰式连接工业用水罐套装水罐（60+40）m3冷却水罐25 m32．2钻机主要部件的技术参数2．2．1TC450-10天车（符合API SPEC 8A/4F）最大钩载（6×7轮系）4500KN主滑轮数7个主滑轮直径φ1524mm钢丝绳直径φ38mm辅助滑轮数4个辅助滑轮直径φ360mm适应钢丝绳直径φ19mm2．2．2YC450游车（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主滑轮数6个主滑轮直径φ1524mm适用钢丝绳直径φ38mm2．2．3DG450大钩（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主钩口开口尺寸220mm主钩口直径180mm弹簧工作行程200mm副钩口尺寸120mm2．2．4SL450-5两用水龙头（符合API SPEC 8A）最大静负荷4500KN最高转速300r/min最高工作压力35Mpa中心管内径φ75mm接头下端螺纹 6 5/8inREG左旋鹅颈管中心线与垂线夹角1502．2．5井架（符合API SPEC 4F规范）最大钩载机4500KN有效高度（钻台面至天车梁底面）45m二层台安装高度24.5,25.5,26.5m二层台立根容量7280m（127mm钻杆，28m立根，260柱）10in钻铤4柱，8in钻铤6柱抗风能力停钻工况（无钩载，二层台满立根）36m/s保全工况（无钩载，二层台无立根）47.8m/s起放井架≤8.3 m/s死绳固定器型号JZG41A安装位置司钻对侧、井架腿部（井架底座）传感器张力式最大死绳载荷410KN钢丝绳尺寸φ38mm（1 1/2in）2．2．6底座（符合API SPEC4F 规范）钻台面高度10.5m转盘梁底面高度8.92m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁最大静载荷4500KN立根盒额定载荷2200KN立根盒容量7280m(127mm钻杆，28m立根)及10in钻铤4柱，8in钻铤6柱防喷器吊装装置：最大提升负荷2×250=500（KN）最大提升行程 3.2m最大提升速度26.3m/s最大下放速度55.8m/s最大水平移动速度（双向）55.8m/min液缸直径220mm液压系统最大工作压力16Mpa液压系统最大流量120L/min钢丝绳直径φ28mm钢丝绳规格6×37（无镀层绳式钢芯）滑轮直径φ149mm2．2．7JC70D绞车最大输入功率1470KW（2000HP）最大快绳拉力485KN提升档位数4+4R主滚筒尺寸（直径×长度）开槽φ770mm×1361.15mm刹车盘（直径×宽度）大1600mm×76mm适用钢丝绳直径φ38mm主刹车液压盘式刹车（4常开2常闭）辅助刹车电磁刹车（DSF-70）液压盘式刹车系统油压7.5Mpa工作介质，液压油：冬季用低温抗磨液压油L=HM20夏季N46系统单泵额定流量18L/min防爆电动机功率及转速2台，2.2KW,1450r/min油箱容积80L蓄能器容量4台，6.3L油箱电加热功率1KW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140KN安全钳的设计制动力矩70 KN2．2．8ZP375转盘（符合API SPEC 7K规范）及转盘驱动装置最大静载荷5850KN通孔直径952.5mm最大工作扭矩32362N.m最高转速300r/min齿轮传动比 3.56中心距离1353mm2．2．9司钻控制房钻井仪表：输入电压220V(AC),±20%频率50Hz，±30%UPS电源输出电压220V(AC),±1.5%UPS电源输出频率50Hz，±1%不间断电源UPS1KV A外界中断供电时可连续工作时间≥15min适应环境湿度-40~50℃相对湿度90%2．2．10 3NB-1600机泵组最大缸套尺寸190mm最高压力34.3Mpa冲程305mm额定冲次120冲/min2．2．11钻井液管汇最大工作压力35Mpa公称通径φ103mm（4in）工作湿度范围-30~121℃特点钻台采用双立管，地面采用单管汇，配抗震压力表，采用公、英制双表盘2．2．12固控系统ZX-60联振动筛处理量60L/S筛网面积 2.12m×1.29m=3.096m2筛网规格30~120目电动机功率2台，2.25KW电动机转速1500r/minZCQ1/4真空除气器：处理量360m3/h真空度600mmHg功率3KW+30KW ZQJ250×2除砂清洁器：旋流器2个，250mm处理量200m3/h工作压力0.2~0.3Mpa筛网目数80~120目筛网面积1000mm×600mm 电动机 1.5KW,1400r/min ZQJ125×8-1.3×0.6除泥清洁器：旋流器8个，125mm处理量200m3/h工作压力0.3~0.4Mpa筛网目数120~200目筛网面积1300mm×600mm 激振电动机 1.5KW,1445r/min LW450-842N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量350 m3/h主电动机功率28KW辅助电动机功率7.5KW供液泵功率7.5KWLW600-1019N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量60m3/h主电动机功率45KW辅助电动机功率7.5KWSB6in×8in-12 1/2in除砂泵、除泥泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in加重泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径6in泵进口直径8in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in补给泵：流量：80m3/h扬程23m转速1480r/min泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率11KWDN150喷射式混合漏斗：工作压力0.3Mpa处理量200m3/hNJ15钻井液搅拌器：叶轮直径φ900mm叶轮转速73r/min电动机功率15KWNJ7.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm，φ550mm 叶轮转速73r/min电动机功率7.5KWNJ5.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm电动机功率 5.5KW2．2．13气源及气源净化装置压缩机组型号SA350螺杆压缩机组排气量 5.3 m3/min排气压力1Mpa冷却方式风冷配套电动机37KW-380V气罐容积2个，2.5 m32．2．14货物升降机TS-15额定载荷15KN提升行程10.5m提升速度0.2~0.5m/s电动机功率11KW钻台、地面、提篮内三点均可控制，电器防爆2．2．15水罐、油罐及供油系统冷却水箱25 m3，用于绞车刹车系统的冷却，电动离心泵两台（防爆电器）及循环管路，套装水罐，总容积100 m3钻井用水罐由两个罐组组成，总容积100 m3，配有供油泵组、过滤器与流量计。
ZJ70LZPD钻机技术参数
井架
型号
JJ450/45-K9
总负荷能力
4500KN
大钩最大工作负荷
4500KN
井架高度
44.8m
钻台面至天车底面
井架允许风力
保全设备
172km/h
等候天气
130km/h
起放井架
≤30km/h
二层台安装位置(钻台以上高度)
24.5m
25.5m
26.5m
二层台立根容量
6500m
5″钻杆28m立根
井架底座
型号
DZ450/9-KS2
转盘大梁负荷
4500KN
钻杆盒负荷
2520KN
钻台高度
9m
转盘梁下净空
7.76m
钻台尺寸
10.4×11m
5850KN
最大工作扭矩
32362N.m
开口直径
￠952mm
37 1/2″
最高转速
300rpm
伞齿轮传动比
3.56
电机额定功率
600KN
转盘档数
1档无级调速
绞车
型号
JC70
最大输入功率
1470KW(2000马力)
钢丝绳最大拉力
485KN
滚筒速度档数
4正档
滚筒直径
￠800mm
滚筒长度
1305mm
低速离合器最大扭矩
213640N.m
高速离合器最大扭矩
171990N.m
刹车盘直径
￠1580mm
（12股）低速提升能力
4500KN(一档)
2900KN（二档）
（12股）高速提升能力
1600KN（一档）
860KN（二档）
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
必配
2.2
套管扶正台
1套
能满足23/8"～20"(60.325mm～508mm)所有型号油、套管扶正要求
选配
2.3
井架笼梯
1套
梯棍与井架主体之间应设有120mm～150mm间隙
选配
2.4
登梯助力器
2套
含导绳轮、平衡器、安全带、配重块、钢丝绳等
必配
2.5
防坠落装置
2套
最大负荷130kg
必配
10
钻井液
化验房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
11
钻工房
1间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
12
材料房
2间
≥（9000×3135×2980）mm
必配
13
橡胶件
材料房
1间
1、≥（9000×3135×2980）mm2、配置空调
必配
14
油品房
1栋
1、通风良好，密闭房采用无动力排风扇2、采用照明，必须防爆3、油品标示必须明确
2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助刹车，电磁刹车或伊顿刹车
必配
4
钻井钢丝绳
1套
SY/T5170
Φ38,最小破断拉力≥910kN
必配
序号
部件名称
数量
依据标准
功能参数及技术要求
配置
备注
5
倒绳机
1套
额定输出扭矩≥10kNm
必配
6
防碰保护
装置
1、须安装过卷阀式、电子数字式和重锺式2、须安装防碰缓冲块，加装安全链或安全绳
必配
(完整版)塔里木油田ZJ80钻机配套标准
电机功率≥55kW
选配
3
灌浆泵
1台
电机功率≥25kW
应配
4
钻井液管汇
1套
SY/T5244
1、额定工作压力≥70MPa
2、双立管
3、正灌和反灌管线应有隔断闸门、互不干涉
4、配置抗震压力表，每根立管安装1个，位置要便于司钻观察
应配
5
振动筛
5台
SY/T5612
1、高频振动筛
2、清除粒度为74μm以上的固相
3、最大提升速度不低于1.4m/s
4、最大快绳拉力≥553kN
应配
2
驱动电机
2套
单台连续功率≥1000kW
应配
3
刹车
1套
SY/T5533
SY/T6727
1、交流变频钻机：盘刹和能耗制动组合
2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助刹车，
电磁刹车或伊顿刹车
应配
4
钻井钢丝绳
1套
Φ38，超强犁钢级或压实股；Φ42，普通
2、每套配备75kW电机2台
应配
16
座岗值班房
1间
≥（2200×1600×2400）mm
应配
九、井口机械化设备
1
钻杆动力钳
1套
SY/T5074
1、适用管径31/2″～8″(88.9mm～203.2mm)
2、最大扭矩≥125kN.m
应配
2
液压猫头
2套
最大拉力≥160kN
应配
3
组合液压站
1套
1、机具泵：额定压力16MPa
选配
6
防喷器吊装装置
1套
提升能力≥50t
应配
推荐液压式
ZJ30钻机配置单
其 它 随机工具 套 1
含专用工具、大小管钳3件，活动扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒 扳手各一组、大小榔头3件，钢丝钳、尖嘴钳各2把，平头、十字 螺丝刀各一组，内六角扳手一套，内外卡钳各一套，钢锯2把，平 板锉、三角锉、半圆锉各一组，手电钻，水平尺一件三件套泥浆 测试仪等 含井架绷绳、吊钳绳、棕绳、安全绳、吊装绳等
绳索
套
1
河北建勘钻探设备有限公司 赵鹏 电话：13833392880
传真表（混合动力）
类别 绞车 水刹车 并车机构 钻 转盘 机 部 井架 分 底座 天车 游车大钩 水龙头 泥浆泵 柴油机 电动机 动力并车机构 动力并车机构 总控制柜 软启动柜 自耦降压启动柜 配电柜 配电房 万向轴 万向轴 方钻杆 变径接头 指重表 高压管汇 吸水胶管 三角带 三角带 链条 滚子方补心 气源及净化系统 气动绞车 自动旋扣器 高架柴油罐 节能发电机 吊卡 吊卡 井 口 工 具 吊钳 20+3立方 200KW Ф 127 Ф 89 175B 5T JZ-200 35Mp/单立管 10寸X10m E6700 E10160 2吋 133x133 133x133x12300 8mX2.2mX2.2m L=870 名称 规格 大庆130II SS-1000 1号、3号 ZP-205 JJ41K-200 DZ200/2.8 TC-200 YG-180 SL-180 3NB-1300 PZ12V190 Y355L2-4 2台电机 1台电机+柴油机 单位 台 台 套 台 套 套 套 套 套 台 台 台 套 套 台 台 台 台 台 根 根 根 件 套 套 根 根 根 套 套 套 台 台 套 台 对 对 对 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 3 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 16 16 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 含液面显示、供油泵、系统内管线、过滤等 含底座、三角带等 90度斜坡；侧开；负荷150吨 90度斜坡；侧开；负荷150吨 含全套钳头 动力并车机构与联动机连接 柴油机与联动机连接 API标准、国产 方钻杆上、下保护 含死绳固定器等 通径103mm；泥浆泵至水龙头间所有部件 泥浆泵部分 联动并车用 联动—泥浆泵 爬坡链条、传动链条（一号并车到绞车、绞车到转盘） API标准、中型 含LGFK3/8螺杆电固是空压机及VF6/8活塞气胎式自动空压机各一 台、气水分离器、冷冻式干燥器、3立方气罐、系统内管线 备 注 API-7K标准、内部变档；含机械猫头、带式刹车、安全防护罩、 操作控制箱；档位三正1倒；单绳拉力18吨 API规范；制动扭矩30kN.m API规范；E型并车，E型带泵 API-7K标准；含大方瓦；通径520mm API-4F规范；额定负荷135吨；井架有效高度31米；撬装式底座前 台高2.8米、后台高1.5米；天车六轮；含起塔支凳、缓冲气缸、 偏房支架、逃生滑道、防坠落装置、天车修理架、水箱、工具箱 等 API-8A规范；五轮整体 API-8A规范 API规范；中速泵 石油济柴；12h功率882KW；含连接盘 单台功率315KW、4级 含电机耦合器、气胎离合并车箱；实现2台电机并车后输出到1号 联动机 含电机耦合器、气胎离合器，实现柴油机与电机并车后输出到3号 含远程急停控制、3台软启动柜启动2台315KW电机；一台自耦降压 启动柜安装45KW启动1组、37KW启动1组；配电柜安装3相/380V空 开6组；2相/220V空开6组；均安装在配电房内。配电房地板上铺 设5mm厚橡胶绝缘板；电缆底部输入/输出；不含配电柜输入、输 出电缆；整体强度适应长期吊装搬运
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1、交流变频钻机：盘刹和能耗制动组合
2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助刹车，电磁刹车或伊顿刹车
必配
4
钻井钢丝绳
1套
SY/T5170
Φ38,最小破断拉力≥910kN
必配
序号
部件名称
数量
依据标准
功能参数及技术要求
配置
备注
5
倒绳机
1套
额定输出扭矩≥10kNm
必配
6
防碰保护
装置
1、须安装过卷阀式、电子数字式和重锺式
2、立根载荷≥2200kN
3、台盆区：钻台面高度≥9m，转盘梁底面高度≥；山前：钻台面高度≥，转盘梁底面高度≥9m
必配
4
底座附件
逃生滑道
1套
与水平方向的夹角应≥45度
必配
坡道
1套
与水平方向的夹角应≥45度
必配
猫道
1套
1、配1台50kN气动绞车
2、设钻杆缓冲装置
必配
钻台挡风
幕墙
二、提升系统
1
天车
1台
SY/T5112
最大钩载≥4500kN
必配
2
游车
1台
SY/T5112
必配
3
大钩
1台
SY/T5112
必配
4
吊环
1副
SY/T5035
必配
5
水龙头
1台
SY/T5112
1、最大钩载4500kN
2、额定工作压力≥35MPa
必配
6
水龙带
1台
SY5469
1、台盆区：最大工作压力≥35MPa；山前：最大工作压力≥70MPa
必配
含挡杆架
B型钳及平衡重
2套
1、适合管径3 3/8"～12 3/4"～
2、额定扭矩75kNm
必配
风动绞车
2套
≥50kN
必配
避雷装置
1套
按GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范第三章第五节要求执行
必配
3
底座
1套
SY/T5025
SY/T6724
1、转盘梁最大载荷≥4500kN
死绳固定器
1套
1、最大死绳拉力≥410kN
2、输出压力
必配
套管扶正台
1套
能满足23/8"～20"～508mm)所有型号油、套管扶正要求
选配
井架笼梯
1套
梯棍与井架主体之间应设有120mm～150mm间隙
选配
登梯助力器
2套
含导绳轮、平衡器、安全带、配重块、钢丝绳等
必配
防坠落装置
2套
最大负荷130kg
必配
幕墙
1套
三面
选配
小鼠洞
1根
95/8"
必配
小鼠洞卡钳
1套
适应钻具规格（4～5）"～127mm)
必配
大鼠洞
1根
133/8"
必配
泥浆伞
1套
转盘梁下需设置泥浆伞或类似的泥浆回收装置
必配
货物升降机
1套
≥
选配
钻台偏房
2套
(10000×2800×2800)mm
必配
钻台扶梯
3套
SY/T6228
梯子与水平方向的夹角应小于45度，扶梯扶手高度应在1000mm左右，中间有横栏，扶手立桩的间距不得超过1000mm，扶梯过长时，应加中间梯台
二层平台
1套
由台体、操作台，外挡风墙及内栏杆组成；
三面设有挡风板；在台体边缘均设有挡脚板；操作台可向上翻起，避免与游动系统碰撞
必配
二层台逃生装置
1套
最大下滑载荷130kg，允许下滑高度100m
必配
立根盒
1套
立根容量250柱，7000m(Ф114mm钻杆，28m立根；山前另外要求含10"钻铤4柱, 8"钻铤6柱)
2、最大工作扭矩27459Nm
3、最高转速300r/min
必配
2
电驱动电机
1套
功率≥800kW
必配
四、绞车
1
绞车
1台
SY/T5532
1、名义钻探范围（4500～7000）m（Ф114mm钻杆）
2、额定功率≥1470kW
3、最大提升速度不低于s
必配
2
驱动电机
1套
功率≥1600kW
必配
3
刹车
1套
SY/T5533
功能参数及技术要求
配置
备注
7
除泥器
1台
SY/T5612
1、清除粒度为(15～44)μm的固相
2、处理量≥180m3/h（台盆区）200m3/h（山前），钻井液cm3
必配
8
除气器
1台
SY/T5612
1、处理量≥180m3/h（台盆区）200m3/h（山前），钻井液cm3
塔里木油田ZJ钻机配套标准
塔里木油田ZJ70钻机配套标准
序号
部件名称
数量
依据标准
功能参数及技术要求
配置
备注
一、井架及底座
1
井架
1套
SY/T5025
SY/T6724
1、最大载荷≥4500kN
2、山前：有效高度≥45m，K型；台盆区：机械（复合）钻机有效高度≥43m、电动钻机有效高度≥45m。
必配
2井架附件
2、胶管最小弯曲半径应≤1400mm
必配
7
顶驱
1台
SY/T6726
1、承载负荷4500kN
2、转速0～220r/min（山前）
3、中心管通孔额定压力≥35MPa
4、最大连续钻井扭矩≥50kNm（台盆区）
5、最大旋松螺纹扭矩≥75kNm（台盆区）
按照业主要求
三、转盘
1
转盘
1台
1、通孔直径≥Φ(271/2″)
指重表
1套
SY/T5320
含传感器
必配
4
自动送钻
装置
1套
37kW/45kW
必配
5
视频监视
系统
1套
最少四个点：二层平台、绞车滚筒、钻井泵、振动筛
必配
山前
八、钻井液循环系统
1
钻井泵
3台
SY/T5138
1、额定功率≥1180kW（台盆区）；1600HP（山前）
2、最大排出压力≥35MPa
必配
2
灌注泵
3台
电机功率≥55kW
选配
3
灌浆泵
1台
电机功率≥25kW
必配
4
钻井液管汇
1套
SY/T5244
1、额定工作压力≥35MPa（台盆区）；70MPa（山前）
2、双立管
3、正灌和反灌管线应有隔断闸门、互不干涉
4、配置抗震压力表，每根立管安装1个，位置要便于司钻观察
必配
5
振动筛
4台
SY/T5612
1、高频振动筛
2、清除粒度为74μm以上的固相
必配
六、传动系统
1
机械传动
1套
整体传动箱（机械）
必配
2
电传动
1套
1、交流变频钻机：VFD；2、直流电动钻机：SCR
必配
七、司钻控制系统
1
司钻控制房
1间
1、正压防爆
2、配置防爆空调
必配
2
钻井
八参数仪
1套
SY/T5097
包括大钩悬重、钻压、钻井泵冲次、转盘转速、扭矩、立管压力、泥浆返回量、吊钳扭矩
必配
3
3、处理量≥180m3/h,60目筛网，钻井液cm3
4、筛网目数：(60～200)目
5、振动形式：直线、平动或椭圆形
必配
6
除砂器
1台
SY/T5612
1、清除粒度为(44～74)μm的固相
2、处理量≥180m3/h（台盆区）200m3/h（山前），钻井液cm3
必配
可以配置一体机
序号
部件名称
数量
依据标准
2、须安装防碰缓冲块，加装安全链或安全绳
必配
五、动力系统
1
主动力
台盆区：机械钻机功率≥3200kW、电动钻机功率≥4000kW；山前：4台柴油发电机组，主动力功率≥4400kW
必配
2
辅助发电
台盆区：机械钻机功率≥1000kW、电动钻机功率≥300kW
必配
3
无功补偿装置
1套
直流电动钻机配备无功补偿装置