气保焊焊接参数对焊缝的影响
CO2焊焊接参数及对焊接质量的影响
JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目：CO2焊焊接参数及对焊接质量的影响院系：机械与材料工程学院专业：焊接技术及自动化姓名：年级：指导教师：二零一零年十二月摘要二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多.但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度.由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头.因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
本文主要是介绍二氧化碳气体保护焊的发展及前景。
分析二氧化碳焊的特点及在薄板厚板、工程机械、供水管道当中的应用。
介绍了二氧化碳焊焊接工艺参数对成形质量的影响及二氧化碳中飞溅问题的分析与处理。
通过实验研究得出实验前所设计工艺参数中最为合理的应用参数。
【关键词】：二氧化碳气体保护焊焊接参数缺陷成形质量目录第1章绪论 (1)1.1 焊接发展概况 (1)1.2 焊接方法分类及特点 (2)1.3 本课题研究的内容及意义 (4)第2章二氧化碳焊 (6)焊原理特点及应用 (6)2.1 CO22.1.1 CO2焊基本原理 (6)2.1.2 CO2焊基本特点 (6)2.1.3 CO2焊的一些应用 (7)焊设备 (7)2.2 CO2焊的焊接材料.......................................... ..92.3 CO22.3.1 CO2保护气体 (9)2.3.2 CO2焊焊丝 (9)焊缺陷及处理措施 (10)2.4 CO22.4.1合金元素的氧化 (10)2.4.2 CO2焊气孔 (10)2.4.3 CO2焊飞溅及处理措施 (11)第3章二氧化碳焊实验设计 (13)3.1 实验材料 (13)3.1.1 20R钢板成分及性能 (13)3.1.2 H08Mn2SiA焊丝 (14)3.1.3焊缝分布 (15)焊设备及工艺 (15)3.2 CO23.3 实验工艺参数 (16)第4章实验及数据 (18)4.1 焊接试样 (18)4.1.1 焊前准备 (18)4.1.2焊接过程 (18)4.1.3焊后处理 (19)4.2 外观无损检测 (20)4.3 形貌观察 (22)4.4 硬度 (25)第5章数据整理及分析 (26)5.1 数据整理 (26)5.1.1 焊接电流对焊缝质量影响 (26)5.1.2电弧电压对焊缝质量影响 (27)5.1.3接头性能分析 (27)5.2 工艺参数对比及分析 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第1章绪论焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数
二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数二氧化碳气体保护焊是目前广泛应用于金属焊接领域的一种焊接方法。
在进行二氧化碳气体保护焊时，有一些重要的参数需要注意，以确保焊接质量和效果。
本文将重点介绍这些参数及其注意事项。
一、焊接电流焊接电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。
焊接电流的大小直接影响焊接速度和焊缝形貌。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽，焊接速度过快；焊接电流过小则会导致焊缝宽度不足，焊接速度过慢。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电流。
二、焊接电压焊接电压是指在二氧化碳气体保护焊中，焊接电弧的电压大小。
焊接电压的高低直接影响焊接熔渣的形成和清除。
一般来说，焊接电压过高会导致焊接熔渣难以清除，焊接接头容易产生气孔；焊接电压过低则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝容易产生夹渣缺陷。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电压。
三、气体流量气体流量是指二氧化碳气体保护焊中保护气体的流量大小。
保护气体的流量直接影响焊接熔渣的清除和焊接接头的质量。
一般来说，气体流量过大会导致保护气体扩散范围过大，难以有效保护焊接区域；气体流量过小则会导致保护气体无法充分覆盖焊接区域，容易产生气孔和氧化皮。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的气体流量。
四、焊丝直径焊丝直径是指在二氧化碳气体保护焊中使用的焊接电极的直径。
焊丝直径的大小直接影响焊接熔渣的形成和焊接接头的质量。
一般来说，焊丝直径过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽；焊丝直径过小则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝不足。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊丝直径。
五、焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接电极移动的速度。
焊接速度的快慢直接影响焊缝的形成和焊接接头的质量。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不够深，焊接接头强度不足；焊接速度过慢则会导致焊缝过宽，焊接熔渣增多。
二氧化碳气体保护焊焊接参数
二氧化碳气体保护焊焊接参数二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，它可以用于多种类型的金属焊接，包括钢铁、铝和不锈钢等材料。
在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意一些关键的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
焊接电流是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接电流的大小直接影响到焊接的热量和熔深。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔深过大，焊缝凸起，影响焊接质量；而焊接电流过小则会使焊缝不透，焊接质量不达标。
因此，需要根据焊接材料的厚度和类型，选择适当的焊接电流。
焊接电压也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接电压的大小直接关系到焊接电弧的稳定性和焊接速度。
过高的焊接电压会使电弧不稳定，焊接质量下降；而过低的焊接电压会使电弧熄灭，无法进行焊接。
因此，需要根据焊接电流和焊接材料的要求，选择合适的焊接电压。
焊接速度也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接速度的快慢直接影响到焊接的效率和焊缝的质量。
过快的焊接速度会导致焊接熔深不足，焊缝不牢固；而过慢的焊接速度则会导致热量过多，焊接变形。
因此，需要根据焊接材料的要求和焊接电流的大小，选择合适的焊接速度。
气体流量也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
气体流量的大小直接关系到焊接电弧的稳定性和保护效果。
过高的气体流量会造成二氧化碳的浪费，增加焊接成本；而过低的气体流量会导致保护效果不好，焊接质量下降。
因此，需要根据焊接电流和焊接材料的要求，选择适当的气体流量。
焊接角度也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接角度的选择直接影响到焊接质量和焊接速度。
一般来说，焊接角度过大会使焊接熔深不稳定，焊接质量下降；而焊接角度过小则会使焊接速度过慢，效率低下。
因此，需要根据焊接材料的要求和焊接电流的大小，选择合适的焊接角度。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量和焊接角度等。
这些参数的选择需要根据焊接材料的要求和焊接工艺的特点，以确保焊接质量和效率。
焊接参数对焊缝质量的影响
焊接参数对焊缝质量的影响焊接是一种常见的金属加工工艺，其参数的选择对焊缝质量有着重要的影响。
本文将探讨焊接参数对焊缝质量的影响，并分析其原因。
首先，焊接电流是影响焊缝质量的重要参数之一。
合适的焊接电流可以保证焊缝的均匀性和强度。
过低的焊接电流会导致焊缝不完全熔合，从而影响焊缝的强度和密实性。
而过高的焊接电流则容易引起焊缝过热、气孔和裂纹的产生。
因此，选择适当的焊接电流是确保焊缝质量的关键。
其次，焊接速度也是影响焊缝质量的重要因素。
焊接速度过快会导致焊缝的熔深不足，焊缝强度低，容易产生裂纹。
而焊接速度过慢则容易导致焊缝过热，产生焊缝变形等问题。
因此，合理选择焊接速度可以保证焊缝的质量和稳定性。
另外，焊接时间也会对焊缝质量产生一定的影响。
焊接时间过长会导致焊缝过热，容易产生气孔和裂纹；而焊接时间过短则会导致焊缝的熔深不足，影响焊缝的强度和质量。
因此，在实际焊接过程中，需要根据具体情况合理选择焊接时间，以保证焊缝质量的要求。
除了上述参数外，焊接温度和焊接压力也是影响焊缝质量的重要因素。
焊接温度过高会导致焊缝过热，从而影响焊缝的强度和韧性；而焊接温度过低则会导致焊缝不完全熔合，影响焊缝的质量。
同样，焊接压力过大或过小都会对焊缝质量产生负面影响。
因此，在焊接过程中，需要准确控制焊接温度和焊接压力，以保证焊缝质量的稳定性和可靠性。
此外，焊接材料的选择和准备也会对焊缝质量产生重要影响。
不同材料的焊接参数有所差异，因此需要根据实际情况进行调整。
此外，焊接前的材料准备工作也非常重要，如去除氧化层、清洁表面等，这些步骤都会影响焊缝的质量和强度。
综上所述，焊接参数对焊缝质量有着重要的影响。
在实际焊接过程中，合理选择焊接电流、焊接速度、焊接时间、焊接温度和焊接压力等参数，以及进行合适的焊接材料准备，可以保证焊缝的质量和稳定性。
只有通过科学合理的参数选择和操作，才能获得满意的焊缝质量，提高焊接工艺的可靠性和效率。
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律一、焊接参数对焊缝成形的影响1、焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。
其原因如下：1）随着电弧焊焊接电流增加，作用在焊件上的电弧力增加，电弧对焊件的热输入增加，热源位置下移，有利于热量向熔池深度方向传导，使熔深增大。
熔深与焊接电流近似成正比关系，即焊缝熔深H约等于K m×I。
式中Km为熔深系数（焊接电流增加100A导致焊缝熔深增加的毫米数），它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1。
2）电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。
由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝熔化速度增加，焊丝熔化量近似成正比的增多，而熔宽增加较少，所以焊缝余高增大。
3）焊接电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽的增加量较小。
气体保护熔化极氩弧焊时，焊接电流增加，焊缝熔深增加。
若焊接电流过大、电流密度过高时，容易出现指状熔深，尤其焊铝时较明显。
2.电弧电压对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。
但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的，电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小，因此熔深略有减小而熔深增大。
同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。
各种电弧焊方法，俄日了得到合适的焊缝成形，即保持合适的焊缝成形系数φ，在增大焊接电流的同时要适当提高电弧电压，要求电弧电压与焊接电流具有适当的匹配关系。
这点在熔化极电弧焊中最为常见。
3.焊接速度对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减小，从而焊缝熔宽和熔深都减小。
由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高减小。
焊接速度是评价焊接生产率的一项重要指标，为了提高焊接生产率，应该提高焊接速度。
焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响
焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数1、焊接电流焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。
这是因为：(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。
熔深与焊接电流近于正比关系。
(2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。
(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。
2、电弧电压电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。
余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。
3、焊接速度焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。
余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。
其中的U代表焊接电压，I是焊接电流，电流影响熔深，电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电压以飞溅最小为益，两者固定其一，调另一个参数即可焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。
焊接电流主要影响熔深的大小。
电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。
因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。
电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。
电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。
焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气孔。
因此，焊接时力求使用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。
焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。
为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致。
焊接工艺参数对焊缝性能的影响
焊接工艺参数对焊缝性能的影响1. 引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于各个工业领域。
在焊接过程中，合适的焊接工艺参数对焊缝的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将探讨焊接工艺参数对焊缝性能的影响，以期为焊接工程师提供一些实用的指导。
2. 焊接工艺参数的影响因素焊接工艺参数通常包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接气体等。
这些参数的选择会直接影响焊缝的质量和性能。
2.1 焊接电流焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一。
适当的焊接电流能够提供足够的热量，使焊材熔化并与基材融合。
焊接电流过高会导致焊材烧穿和过热现象，而焊接电流过低则可能导致焊材无法熔化。
因此，选取合适的焊接电流对于获得良好的焊缝质量至关重要。
2.2 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的参数，它与焊接电流密切相关。
合适的焊接电压可以保证焊弧的稳定性，并影响焊缝的形状和深度。
过高的焊接电压会导致焊弧过长，焊缝变窄，焊接速度降低；而过低的焊接电压则会导致焊弧不稳定，焊接质量下降。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊枪或焊丝的移动速度。
适当的焊接速度可以控制焊缝的宽度和深度，影响焊接热输入量和冷却速率。
焊接速度过快会使焊缝变窄，冷却速率快，易产生裂纹和变形；而焊接速度过慢则会导致过多的热输入，焊缝过宽，焊接质量下降。
2.4 焊接气体焊接气体可以保护焊缝区域免受大气中的氧气和水蒸气的污染，防止焊缝氧化和产生气孔。
常用的焊接保护气体有惰性气体（如氩气）和活性气体（如二氧化碳）。
合适的焊接气体选择对焊缝质量和强度有着重要的影响。
3. 焊接工艺参数优化方法为了获得理想的焊接缝质量和性能，需要优化焊接工艺参数。
以下是一些常用的方法：3.1 实验优化法实验优化法是通过设计实验矩阵和进行实验来确定最佳的焊接工艺参数组合。
在实验过程中，通过观察焊缝形貌和检测焊缝性能指标，找出最佳的参数组合。
这种方法需要耗费大量的时间和资源，但可以得到较为准确的结果。
3.2 数值模拟优化法数值模拟优化法是利用计算机模拟焊接过程，通过数值计算和优化算法求解最佳的焊接工艺参数组合。
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律一、焊接参数对焊缝成形的影响1、焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。
其原因如下:1）随着电弧焊焊接电流增加，作用在焊件上的电弧力增加,电弧对焊件的热输入增加，热源位置下移，有利于热量向熔池深度方向传导，使熔深增大.熔深与焊接电流近似成正比关系，即焊缝熔深H约等于K m×I.式中Km为熔深系数（焊接电流增加100A导致焊缝熔深增加的毫米数),它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1.2)电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。
由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝熔化速度增加，焊丝熔化量近似成正比的增多,而熔宽增加较少,所以焊缝余高增大.3）焊接电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽的增加量较小。
气体保护熔化极氩弧焊时，焊接电流增加，焊缝熔深增加。
若焊接电流过大、电流密度过高时，容易出现指状熔深,尤其焊铝时较明显。
2.电弧电压对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。
但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的,电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小,因此熔深略有减小而熔深增大.同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。
各种电弧焊方法,俄日了得到合适的焊缝成形，即保持合适的焊缝成形系数φ,在增大焊接电流的同时要适当提高电弧电压，要求电弧电压与焊接电流具有适当的匹配关系.这点在熔化极电弧焊中最为常见。
3。
焊接速度对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减小,从而焊缝熔宽和熔深都减小。
由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高减小。
焊接速度是评价焊接生产率的一项重要指标,为了提高焊接生产率,应该提高焊接速度。
焊接参数对焊接质量的影响及注意要点
焊接参数对焊接质量的影响及注意要点随着我国经济的快速发展，工业制造领域也获得了长足的进步。
焊接是在工业生产领域中应用较多的一种加工技术，做好工业生产中的焊接质量对于提高产品的生产效率，降低企业生产成本、提高产品质量有着十分重要的意义。
在焊接的过程中，焊接工艺参数及焊接工艺因素对焊接质量有着十分重要的影响。
文章将在分析焊接工艺参数的基础上对焊接过程中的各项工艺参数规范等进行分析阐述。
标签：焊接工艺参数；焊接质量；工艺因素前言焊接是制造工业中的重要生产技术之一，其应用涵盖军工、民用产品制造、建筑施工等各行各业之中，具有工艺简单、生产效率高等特点。
做好焊接过程中的工艺规程、技术参数的选用和制定对确保工件的焊接质量有着十分重要的意义。
1 焊接质量与焊接工艺参数、规程之间的关系焊接工艺参数、规程的制定是在大量试验的基础上对焊接材料的物理性能和化学成分进行分析，从而制定出在焊接的过程中所使用的方法、设备以及结构特性等，对于焊接的质量有着十分重要的意义。
在焊接工艺参数、规程的制定过程中，各企业需要结合待焊接工件的材料和结构性能的不同，制定出符合实际要求的焊接工艺和焊接参数。
总的来说，焊接工艺规程是在满足产品设计规程要求的前提下，经过焊接工艺评定进行制定，是生产过程重要的技术文件之一。
焊接工艺规程的完全执行，是控制焊接产品质量行之有效的程序和方法。
2 焊接工艺参数、规程对焊接质量的影响焊接工艺参数是指在焊接结构、材料已知的情况下，对焊接过程中的参数（如焊接材料、焊接时的接头形式、焊接时所使用的电流、焊接电压、保护气流量、保护气的纯度、坡口形式等）进行划定。
在焊接的过程中如果参数选取不合理或是焊接时参数波动范围过大将会对焊接质量产生非常重要的影响，例如：焊缝尺寸超差、焊缝存在裂纹、夹渣、焊瘤等，严重的还会导致产品报废。
2.1 做好焊接时电流的控制在焊接的过程中会在焊缝的周围产生大量的热，焊缝区域的温度会随着焊条的移动而发生变化，从而导致工件受热不均匀，这种受热不均匀将会在工件的内部形成一定的热应力从而影响焊接的质量。
焊接参数对焊缝形状参数的影响
焊接参数对焊缝形状参数的影响一、引言在金属加工领域中，焊接是一项常见的工艺，其参数对焊缝形状有着重要的影响。
通过调节焊接参数，可以改善焊缝的形状，保证焊接质量。
本文将从焊接参数对焊缝形状的影响进行深入探讨，并分享个人观点和理解。
二、焊接参数的影响1. 电流电流是焊接中最关键的参数之一。
适当的电流可以确保焊接过程中熔池的形成和稳定，从而使得焊缝形状更加均匀和美观。
过高或过低的电流都会导致焊缝形状不理想，甚至出现焊接缺陷。
2. 电压电压也对焊缝形状有着重要影响。
合适的电压可以保证电弧稳定，熔滴输送正常，从而形成理想的焊缝形状。
过高的电压会使得焊缝过深，过低的电压则会使得焊缝过浅，影响焊接质量。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接枪在焊接过程中的移动速度。
适当的焊接速度可以使得熔池形成得更加匀称，焊缝形状更加美观。
如果焊接速度过快，熔池形成不充分，焊缝形状会出现凹陷；焊接速度过慢则会导致熔池过度堆积，焊缝形状不规则。
4. 焊丝直径焊丝直径也对焊缝形状有一定影响。
不同直径的焊丝在焊接时熔化速度不同，因此会对焊缝形状产生影响。
合适的焊丝直径可以使得焊缝形状更加匀称，提高焊接质量。
三、个人观点和理解在焊接过程中，合理调节焊接参数对焊缝形状具有重要影响。
从简到繁地探讨焊接参数对焊缝形状的影响，有助于我更深入地理解这一主题。
在实际生产中，需要根据具体材料、工件和焊接要求来灵活调节焊接参数，以获得理想的焊缝形状和质量。
四、总结回顾通过本文的探讨，我们深入了解了焊接参数对焊缝形状的影响。
合理调节电流、电压、焊接速度和焊丝直径，可以保证焊接质量，获得美观均匀的焊缝形状。
在实际应用中，需要根据具体情况进行灵活调整，并不断提高自身对焊接参数的理解和把握。
以上就是对焊接参数对焊缝形状的影响的探讨，希望能对你有所帮助。
焊接是一种常见的金属加工技术，通过将两个或多个金属件连接在一起，形成坚固的连接。
焊接参数的选择对焊接质量起着至关重要的作用，特别是对焊缝形状的影响。
焊接参数对焊缝形状的影响
焊接参数对焊缝形状的影响焊接参数对焊缝形状的影响⼀、焊缝各部分尺⼨名称1.对接焊缝部分名称2.⾓焊缝各部分名称把两个焊件的端⾯构成⼤于30°、⼩于是135 ° ⾓，⽤焊接连接起来的焊缝是⾓焊缝。
⾓焊缝有两种形式：1.焊接表⾯有凸度的；2.焊缝表⾯有凹度的；焊接参数对焊缝的影响1.焊接电流的影响:当其他焊接参数不变，增加焊接电流时，焊缝的厚度和余⾼都会增加，⽽焊缝宽度则⼏乎不变或略有增加。
如果焊接电流过⼤，有可能出现焊漏或焊瘤缺陷。
2. 电弧电压的影响：当他焊接参数不变，增⼤电弧电压时，焊缝的宽度显著增加，⽽焊缝厚度和余⾼则略有减⼩。
电弧电压烟⼤3.焊接速度的影响：其他焊接参数不变，增⼤焊接速度时，由于在单位长度上输⼊的热量的时变短，输⼊的热量减少，导致焊缝的宽度和厚度下降。
焊按速度増⼤焊援电遍⽅RT--------------------------------------------------- >4.其他焊接参数的影响：焊条电弧焊时，电源的电极、焊条的倾⾓⼤⼩、焊条的直径、上坡焊条电弧焊还是下坡焊条电弧焊、焊条药⽪类型等都会对焊缝形状有⼀定的影响。
⽓体保护焊时，保护⽓体的成分、熔滴过渡形式、焊条直径和电源极等都会影响焊缝形状。
三、焊缝外观质量1.对焊缝的外观质量要求1)在焊缝全长上的焊缝宽度均匀⼀致，余⾼平整均匀，焊条电弧焊平焊的余⾼为0—3mm。
2)焊缝表⾯不允许有⽓孔和裂纹。
3)焊缝两侧⽆飞溅物。
4)焊缝表⾯焊坡均匀，焊缝两侧咬边深度⼩0.5mm，咬边总长不超过设计要求。
5)焊缝接头处不应有明显的凹现象，焊缝表⾯⽆明显的焊瘤。
6)多层多道焊缝焊接时，每道焊缝表⾯的焊坡应保持均匀。
7)焊缝的不直⾓要在规定的范围内。
2.⾓焊缝外观质量要求1)焊脚尺⼨⼤⼩均匀⼀致，焊脚边缘⽆明显的焊缝，边线不齐现象。
2)焊脚尺⼨满⾜设计要求，⽆明显的凹陷。
3)有密封性要求的⾓焊缝表⾯不允许存在⽓孔。
简述焊接参数对焊缝的影响
简述焊接参数对焊缝的影响焊接电流：焊接电流对焊丝熔化速度及熔深有很大影响。
随焊接电流的增加。
平板焊接中即使在同一焊接条件下，如果余高过大，将会产生焊瘤。
电流再增大，将形成梨形焊缝，焊缝内部将产生高温裂纹。
为得/到合适的熔化深/度及良好的断面形状，必/须根据坡口条件进行焊接电流的选择。
电弧电压：电弧电压与电弧长度有关，对焊缝形状亦有很大影响，电弧电压低，电弧潜入母材表面下方，热源处于母材中，形成深而窄的焊缝。
如果电弧电压再降低，将形成梨形焊缝，并会产生裂纹。
电弧电压提高，焊缝变平，同时焊剂的熔化量增加。
焊接速度：增大焊接速度，焊缝宽度、熔深同时减小，与宽度相比，余高增加。
如果继续增加焊速，将会形成咬边等缺陷。
焊丝直径：在相同的电流、电压条件下改变焊丝直径也会使熔深、焊缝宽度产生变化。
焊丝越细，熔深越大，焊缝宽度越窄。
焊丝的熔化速度也越大，在效率上是有利的。
但采用细丝大电流焊接，容易形成梨形焊缝，熔池不稳定，焊接结果不好。
焊丝倾角：前进角焊接，熔化金属先行于电弧，电弧不直接对母材面加热，结果得/到熔深浅，熔宽大、表面平的焊缝。
此情况下很少发生咬边，适用于高速焊接。
后退角焊接，电弧力把熔化金属排向后方，电弧燃烧在露出的母材面上，容易形成熔深深、宽度窄、鼓起的后方。
坡口角度：坡口角度越大，根部熔深相应增大。
坡口角度增大后，对防/治焊接缺陷是有利的。
但如果过大的话，由于熔敷量很多，增加了热输入及变形。
母材的倾斜：下坡焊时，熔化金属向电弧前方流动，形成宽、平、浅的焊缝。
在高速焊接时，采用下坡焊方式，可以得/到无咬边的低平焊缝。
但如果母材向下倾角过大，焊缝中间下凹，在焊缝端部产生焊瘤。
上坡焊可以得/到熔深大、焊缝窄、表面突起的焊缝。
但如果母材倾角很大，熔化金属向后方流动，后方中/央突起过多，会在两侧产生咬边。
焊剂：大电流下使用粗粒度焊剂，后方的波纹会很粗，外观不好。
小电流下使用细粒度焊剂，气体的放出不顺利，焊缝尺寸不均，容易产生气孔。
焊接参数对焊缝成型的影响
焊接参数对焊缝成型的影响
焊接参数对焊缝成型有很大的影响，以下是一些主要的影响因素：
1. 焊接电流：电流对焊接熔池的形状和大小有直接影响。
如果电流过小，则熔池氧化剂不易消除，从而影响熔池的形成和清洁度。
如果电流过大，则熔池的形状不易控制，从而导致焊缝质量下降。
2. 焊接电压：电压对焊接电弧的稳定性和热量输入有较大的影响。
如果电压过大，则易造成电弧不稳定，熔池太深；如果电压过小，则容易出现电弧熄灭、未熔合或者烊缝过窄等问题。
3. 焊接速度：焊接速度对焊接熔池大小和形状都有影响。
速度过快，焊接熔池形成不充分，熔合不良；速度过慢，焊接熔池可能变得过大，从而导致焊缝受热输入不均匀。
4. 焊接角度和距离：焊接角度和距离影响电弧热输入和焊接熔池形成，必须根据工件形状和焊接位置的不同来进行选择和调整。
5. 焊接环境：焊接环境包括焊接气体、气体流量、环境温度等因素，对焊接质量有直接影响。
焊接气体和流量要选择合适的，温度不能太低或过高。
总之，掌握适当的焊接参数是保证焊接质量的关键之一。
气体保护焊对焊接的影响
气体保护焊对焊接的影响摘要：短路过渡焊接由于具有电流小、电压低的焊接特点，使得短路过渡焊接的范围较小，焊接产生的光、热辐射较小，操作难度较低，易于与薄板焊接等方式进行全方位焊接，因而在生产生活中得到了广泛应用。
为了进一步提升焊接的质量水平，在考虑焊缝金属的化学成分、焊接接头的组织和性能、焊接应力与变形时，还要保证焊接接头没有缺陷，这些与焊接方法和焊接工艺是否合理有密切关系，各种焊接方法有各自的特点，因此，焊接时应根据应用范围进行合理选用。
另外，每种焊接方法随着不同的焊接工艺，也明显地影响焊接质量。
关键词：气体保护；焊接方法；焊接工艺的影响引言在进行短路过渡焊接的过程中，将焊接同路中的电弧电压、焊接电流、送丝速度、焊接回路电感、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度以及电源极性等作为主要的技术参数进行设置。
焊接回路中的电弧电压和焊接电流，短路过渡由于自身功能要求，呈现出低电压的特性。
但是如果电弧电压的数值过低，增加焊接引燃难度，就造成了焊接流程的不稳定。
如果焊接回路中出现电弧电压过高的情况，使得熔滴过渡发生改变，由短路过渡转变为大颗粒的长弧过渡，也同样造成了焊接过程的不稳定。
为了保证焊接流程的稳定性，焊丝直径、电弧电压与焊接电流要根据实际要求，进行科学设置，使得三者能够协调起来，保证焊接质量。
1气孔问题在气体保护焊时，由于氧化作用，会在熔池中产生气体，由于气体又具有冷却功能，一方面熔池在快速凝固的情况下，在焊缝之中容易产生较多气孔。
一般使用焊丝作为技术手段，减少焊缝中气孔的产生几率。
这是因为焊丝之中含有足够的脱氧元素，能够高效地防止焊缝气孔的产生。
另一方面熔池在高温条件下，会有大量氧气渗入进来，在焊缝凝结的过程中氧气不能够完全逸出，残留的氧气在焊缝中形成气孔。
气体保护焊电弧区中的氢元素主要来自两个部分：一部分是焊接过程中所使用的焊丝以及工件表面的油污及铁锈内含有氢元素；另一部分是气体中含有一定的水分。
为了消除氢气的影响，一方面在进行焊接操作之前，相关工作人员要对焊丝和工件表面的油污与铁锈进行清除；另一方面焊接过程中应选用水分含量较低的气体。
CO2气体保护焊工艺参数
CO2气体保护焊工艺参数CO2气体保护焊工艺参数除了与一般电弧焊相同的电流、电压、焊接速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外，还有CO2气体保护焊所特有的保护气成分配比及流量、焊丝伸出长度、保护气罩与工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在影响。
⑴焊接电流和电压的影响。
与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。
反之则得到相反的焊缝成形。
同时焊接电流律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度大，生产效率高。
采用恒压电源等速成送丝系统时，一般规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。
但对CO2气体保护焊来说，电流、电压对熔滴过渡形式有更为特殊的影响，进而影响焊接电弧的稳定性及焊缝形成。
因而有必要对熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。
在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接负极时称为直流正接），在电弧激发后被产生的电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参当选变化而异，对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。
以下简过这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。
短路过渡。
短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。
焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，这就是短路过渡形式，见下图：（）短路前（）短路时（）短路后1）过渡主要特征是短路时间和短路频率。
影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压约为18~21V时，短路时间较长，过程较稳定。
焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。
在表（1）中列出了不同焊丝直径时的允许电流范围和最佳电流范围。
在最佳电流范围内短路频率较高，短路过渡过程稳定，飞溅大，必须采取增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，避免产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。
焊接区气体对焊缝金属的影响
焊接区气体对焊缝金属的影响气体对焊缝金属的影响是多方面的，包括焊接过程中的气体保护和均质性的影响以及焊接接头的机械性能和腐蚀性能等。
以下是对这些影响的详细阐述。
首先，气体保护是气体对焊接区的主要影响之一、在焊接过程中，由于高温下的氧化和其他化学反应，焊缝金属易受氧化、脆化等影响，从而降低焊接接头的质量和可靠性。
有些金属如铝、镁等特殊材料，更容易受氧化影响。
因此，需要采取适当的气体保护手段来减少氧气、水蒸气等对焊缝金属的侵害。
传统的气体保护方法是利用惰性气体，如氩气和氦气等。
这些气体不易参与反应，可以形成一层惰性气体薄膜，有效地隔绝焊缝金属与外界空气的接触，减少氧化反应的发生。
同时，惰性气体能够提供足够的热量和能量，使得焊接过程更易于控制，从而确保焊接质量和强度。
此外，气体对焊缝金属的均质性也有一定的影响。
焊接过程中，高温下的气体保护使得焊接池中的氧气和杂质得以清除，同时也能帮助焊缝金属充分熔化和混合，从而提高接头的均质性。
好的均质性能够提高焊缝的强度和韧性，减少焊接接头的裂纹和缺陷产生，提高其使用寿命和安全性。
而在焊接接头的机械性能方面，气体也有一定的影响。
焊接区的气氛组成和气体流动状态会对接头的冷却速率和纯度产生影响，进而影响焊接接头的晶格结构、组织形貌和力学性能。
不同气体的性质和特点会直接影响焊接接头的硬度、强度、塑性和韧性等方面。
因此，在具体的焊接工艺中，需要根据不同的金属材料和焊接要求选择适当的气体保护和操作参数，以实现最佳的机械性能。
最后，气体还会对焊接接头的腐蚀性能产生影响。
焊接接头的腐蚀性能是指焊缝金属在工作环境中的抗腐蚀能力。
焊接过程中使用的保护气体和工艺参数的选择，会直接影响焊接区域的腐蚀敏感性和耐蚀性。
一些气体如氩气和氦气可以提高焊接金属的抗腐蚀性能，减少腐蚀产物的生成和蔓延。
而其他气体如氧气、水蒸气等则可能引起氧化和腐蚀反应，导致焊接接头的腐蚀。
综上所述，气体对焊缝金属的影响是多方面的，包括焊接过程中的气体保护和均质性的影响以及焊接接头的机械性能和腐蚀性能等。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数分析
二氧化碳气体保护焊的焊接参数分析二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径实心焊丝展开论述。
牌号: H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min ;当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。
另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
焊接参数对焊接质量的影响分析
焊接参数对焊接质量的影响分析焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
焊接参数是指在焊接过程中所设置的各种变量，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的设定对焊接质量起着关键的影响。
本文将对焊接参数对焊接质量的影响进行分析。
1. 焊接电流焊接电流是焊接参数中最重要的一个因素。
适当调整焊接电流可以使得焊缝形成均匀的熔池，增强焊接强度。
过小的焊接电流会导致熔池浅，焊缝的穿透性和强度不足；而过大的焊接电流会使熔池过深，焊缝易产生气孔和夹杂物。
因此，在实际焊接过程中，要根据具体材料的特性和焊接要求，合理选择适当的焊接电流。
2. 焊接电压焊接电压是焊接参数中另一个重要因素。
适当调整焊接电压可以控制焊接熔化的速度，影响焊缝的均匀性和外观质量。
过低的焊接电压会使焊缝形成凹陷或突起，减弱焊缝的强度；而过高的焊接电压则容易造成焊缝的气孔和裂缝。
在实际焊接过程中，要根据焊接材料的类型和厚度选择适当的焊接电压。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接头的移动速度。
焊接速度的选择直接影响焊接熔池的形成和焊缝的质量。
过快的焊接速度会使熔池变浅，不易充分熔化和填充焊缝，导致焊缝的强度降低；而过慢的焊接速度则容易引起过大的熔化范围，使焊缝过宽，增加气孔和夹杂物的产生。
在实际焊接过程中，要根据焊接材料的熔点和导热性，选择适当的焊接速度。
4. 焊接时间焊接时间是焊接参数中的一个重要因素，特别适用于脉冲焊接技术。
焊接时间的长短直接决定了焊接头的停留时间，对焊接质量起着重要作用。
适当延长焊接时间可以使焊缝熔化更充分，提高焊接质量；而过长的焊接时间则容易引起过度烧穿或过度烧损。
在实际焊接过程中，要根据焊接材料的厚度和导热性，选择适当的焊接时间。
综上所述，焊接参数对焊接质量有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据焊接材料的特性和焊接要求，合理调整焊接参数，以确保焊接质量的稳定和可靠。
只有在正确的焊接参数下，才能获得高质量的焊接接头，提高焊接工艺的效率和质量。
焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数。
(一)焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)，见图1—22，这是埋弧自动焊时的实验结果。
分析这些现象的原因是：(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。
(2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。
如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。
(3)焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。
由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。
由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。
图1—22 焊接电流对焊缝形状的影响H—焊缝厚度 B—焊缝宽度 d—余高 I—焊接电流(二)电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，见图1—23。
这是因为电弧电压增加意味着电弧K度的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。
其次，弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。
图1—23 电弧电压对焊缝形状的影响由此可见，电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。
因此，为得到良好的焊缝形状，即得到符合要求的焊缝成形系数，这两个因素是互相制约的，即一定的电流要配合一定的电压，不应该将一个参数在大范围内任意变动。
(三)焊接速度焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。
当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降，见图1—24。
这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少了。
图1—24 焊接速度对焊缝形状的影响从焊接生产率考虑，焊接速度愈快愈好。
但当焊缝厚度要求一定时，为提高焊接速度，就得进一步提高焊接电流和电弧电压，所以，这三个工艺参数应该综合在一起进行选用。
5毫米板气保焊焊接参数
5毫米板气保焊焊接参数1.电流和电压：在5毫米板的气保焊焊接中，电流和电压是两个重要的参数。
一般来说，焊接电流应该选择在适当范围内，以保证焊接的质量和稳定性。
对于5毫米厚度的金属板，一般电流范围约为200-300安培。
而电压则可根据具体情况进行调整，通常在35-40伏之间。
2.速度：焊接速度是影响焊接质量的重要参数之一、快速的焊接速度可能会导致焊缝质量不佳，而过慢的速度则会导致过热和过多的热输入。
为了获得良好的焊接质量，5毫米板气保焊焊接的速度一般选择在10-20毫米/秒之间。
3.气体保护和压力：气保焊的关键之一是保护气体的选择和压力的控制。
在焊接5毫米板时，常用的保护气体有二氧化碳（CO2）和氩气（Ar）。
它们可以防止氧气和水汽进入焊接区域，从而减少氧化和污染。
对于碳钢板，一般选择CO2作为保护气体，而对于不锈钢板，则选择氩气作为保护气体。
保护气体的压力一般为0.2-0.4兆帕，具体数值应根据实际焊接情况进行调整。
4.焊接枪角度和间隙：焊接枪的角度和焊接间隙也是影响焊接质量的因素。
对于5毫米板的气保焊焊接，焊接枪的角度一般选择在45度左右，以确保焊接熔池的形状和大小。
焊接间隙的选择应根据金属板的厚度和材料进行调整，通常在0.5-1毫米之间。
5.焊接顺序和次数：对于较大的焊接工件，可以采用分组焊接的方式，即将焊接区域分为若干小区域进行焊接，以避免焊接热量过大导致变形或开裂。
同时，可以进行多次焊接，以提高焊缝的质量和强度。
总之，5毫米板气保焊焊接的参数涉及电流和电压、速度、气体保护和压力、焊接枪角度和间隙、焊接顺序和次数等多个方面。
通过合理的参数设定和操作，可以获得高质量的焊接接头。
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中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不 锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。6、减少金属飞 溅措施（1）正确选择工艺参数，焊接
电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接 电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞 溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）
飞溅率也较校（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少， 倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20 度。（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出
（V）1.230034-351.640035-362.050036-38随着电流增大 电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，
焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然 而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊 丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒
过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊 中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向 的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊
次、焊件厚度等进行适当的调整。电弧电压是由弧长决 定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。电 弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。焊
接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加 金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气 孔。因此，焊接时力求使用短电弧，一般
要求电弧长度不超过焊条直径。焊接速度的大小直接关 系到焊接的生产率。为了获得最大的焊接速度，应该在 保证质量的前提下，采用较大的焊条直径
焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量 参数。1、焊接电流焊接电流增大时(其他条件不变)，焊 缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变
化(或略为增大)。这是因为：(1)电流增大后，工件上的电 弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深 与焊接电流近于正比关系。(2
)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽 近于不变，所以余高增大。(3)电流增大后，弧柱直径增 大，但是电弧潜入工件的深度增大
组织粗大等缺陷。d气体流量大小取决于接头型式板厚、 焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为515L/min，粗丝焊接时为2
0-25L/min。e焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝 直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内， 伸出长度增
加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔 深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。f电源极性。 CO2电弧焊一般采用直流反极性时
长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞 溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。7源自保护气 体种类不同其焊接方法有区别（
1）利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在 供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大 量热能，经减压器减压后气体
体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分 在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出 口及减压之间将CO2气体经预热器
飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属 含氢量低。5、细颗粒过渡（1）在CO2气体中，对于一定 的直径焊丝，当电流增大到一定数
值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗 粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。细 颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适
用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反 接法。（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直 径（mm）电流下限值（A）电弧电压
进行加热。（2）CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG 焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈 钢焊接。（3）Ar作为气体保
护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊 接。8、基本操作技术注意事项（1）电源、气瓶、送丝 机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a身体与焊枪处于自然状态， 手腕能灵活带动焊枪平移或转动。b焊接过程中软管电缆 最小曲率半径应大于300m/m
，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。2、 电弧电压电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入 有所增大，同时弧长拉长，分布半径增
大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因 为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。3、焊接速度 焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减
校余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷 量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。其中 的U代表焊接电压，I是焊接电流，电流
尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好， 焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断 焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、
电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工 艺参数，直至满意为止。11、收弧焊接结束前必须收唬 若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、
气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。（1）焊机有收 弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电 路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔
电压。大同小异。
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超声波焊接机 ty72htvv
池填满。（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有 使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池 未凝固时反复断虎引弧几次，直至填满
弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产 生未熔合和气孔等缺陷。电流一般主要调送丝的速度， 电压的作用是来化焊丝的，电压低了焊丝
化不了容易顶丝，飞溅很大，成型很难看焊缝很高尖尖 的电压高了化丝速度快，电压太大了成型很不好溶池容 易瘫也不亮不饱满。当不知道是电流电压
时参数如表：焊丝直径（㎜）0.81.21.6电弧电压（V） 181920焊接电流（A）100-110120-135140-180（2）
焊接回路电感，电感主要作用：a调节短路电流增长速度 di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧 熄灭，di/dt过大
则产生大量小颗粒金属飞溅。b调节电弧燃烧时间控制母 材熔深。c焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边， 焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝
影响熔深，电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电 压以飞溅最小为益，两者固定其一，调另一个参数即可。 焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产
率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大校电流过小， 电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而 且生产率低;电流过大，则焊缝容易产
生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流 必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选 择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层
出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。b将焊枪按要求放在 引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接 电流决定。c按下焊枪上控制开关
，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢 送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电唬短路时，焊 枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力
下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。10、 焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持 焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接
焊接时可任意拖动焊枪。c焊接过程中能维持焊枪倾角不 变还能清楚方便观察熔池。d保持焊枪匀速向前移动，可 根据电流大孝熔池的形状、工件熔和
情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。9、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上 电源，调整焊接规范参数。（2）引弧
：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪， 只要保证焊枪与工作距离。a引弧前先按遥控盒上的点动 开关或焊枪上的控制开关将焊丝送
大小时，可以先定住一个去调另外一个，你可以先定住 电流不动去调电压，先往小里调因为电压如果掌握不好 突然加大很容易把导电咀回烧掉，往小调
如果飞溅特大就往大调。也可以电压不动线条电流，如 果往大调飞溅很大，可以往小调也可以把电压调大。如 果往小调焊丝回烧，可以往大调也可以把
电压降低这种调法很好学，很简单，调的时候直到声音 很顺基本差不多了。还有种机子是一元化调节，就是电 流电位器调电流电压，电压电位器是微调
和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度， 尽量保证焊缝高低和宽窄的一致。4、短路过渡焊接CO2 电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要
用于薄板及全位置编辑焊接，规范参数为电弧电压焊接 电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出 长度等。（1）电弧电压和焊接电流，对
于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹 配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此 时的飞溅最少。不同直径焊丝的短路过渡