关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考
谈谈改善埋弧焊焊缝质量的一些看法
谈谈改善埋弧焊焊缝质量的一些看法在制版行业，由于成本控制的原因，越来越多的使用卷管，采用埋弧焊单面焊接双面成型的焊接方法，但是单面焊双面成型的焊接质量受到了焊接设备、焊材、工艺流程、操作技术水平的限制，通常会出现焊缝质量问题。
优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边、焊缝凹等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。
在制版行业版辊上就会出现版裂、焊缝点、抛光点、版凹等问题。
一、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊丝或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或焊剂潮湿。
此外，电弧过长，焊接速度过快，埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。
由于气孔的存在，会破坏焊缝金属的致密性，导致版辊出现点等现象。
预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。
严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。
不使用有锈迹焊丝和潮湿的焊剂。
埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。
二、夹渣夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。
夹渣也会降低焊缝致密性。
产生夹渣的原因主要是卷管焊接前的预固定焊点，焊渣未清除干净；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。
进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。
防止产生夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，埋弧焊要注意防止焊偏。
三、咬边焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。
产生咬边的原因是由于埋弧焊焊接电流过大、焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成版辊接口被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。
咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在版辊生产中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。
防止产生咬边的办法是：埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。
关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD342关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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本文首先介绍埋弧自动焊焊接原理及过程，将各焊接参数对焊缝成形的影响进行了详细分析，发现焊接电流、焊接速度、焊丝直径及干伸长度、焊接层数、焊丝直径及干伸长度、坡口及间隙的形状及尺寸等参数均在不同程度地影响埋弧自动焊焊缝成形。
本文通过对埋弧自动焊理论的深入学习，结合长期积累的埋弧自动焊焊接生产过程中焊接熔深与各相关参数的关系数据，对焊接过程中参数的确定及选择进行详细分析，为今后的焊接产品质量控制，提供可贵的参考。
我厂为埋弧自动焊螺旋焊管生产单位，焊接产品的质量稳定性和提高劳动生产率成为焊接生产的关键问题，通过长期工作实践与摸索，将生产中焊接参数对钢管焊接成型的影响进行了积累总结，本文将结合理论知识对多年工作实践得来的经验做统计分析。
在钢管焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数，为了充分发挥埋弧自动焊高效率、高质量的特点，正确的选择焊接工艺规范参数十分重要。
关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考参考文本
关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
本文首先介绍埋弧自动焊焊接原理及过程，将各焊接参数对焊缝成形的影响进行了详细分析，发现焊接电流、焊接速度、焊丝直径及干伸长度、焊接层数、焊丝直径及干伸长度、坡口及间隙的形状及尺寸等参数均在不同程度地影响埋弧自动焊焊缝成形。
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在钢管焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数，为了充分发挥埋弧自动焊高效率、高质量的特点，正确的选择焊接工艺规范参数十分重要。
焊接工艺参数主要包括：焊接电流、坡口形状、焊接速度、焊丝直径等。
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律一、焊接参数对焊缝成形的影响1、焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。
其原因如下:1）随着电弧焊焊接电流增加，作用在焊件上的电弧力增加,电弧对焊件的热输入增加，热源位置下移，有利于热量向熔池深度方向传导，使熔深增大.熔深与焊接电流近似成正比关系，即焊缝熔深H约等于K m×I.式中Km为熔深系数（焊接电流增加100A导致焊缝熔深增加的毫米数),它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1.2)电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。
由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝熔化速度增加，焊丝熔化量近似成正比的增多,而熔宽增加较少,所以焊缝余高增大.3）焊接电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽的增加量较小。
气体保护熔化极氩弧焊时，焊接电流增加，焊缝熔深增加。
若焊接电流过大、电流密度过高时，容易出现指状熔深,尤其焊铝时较明显。
2.电弧电压对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。
但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的,电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小,因此熔深略有减小而熔深增大.同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。
各种电弧焊方法,俄日了得到合适的焊缝成形，即保持合适的焊缝成形系数φ,在增大焊接电流的同时要适当提高电弧电压，要求电弧电压与焊接电流具有适当的匹配关系.这点在熔化极电弧焊中最为常见。
3。
焊接速度对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减小,从而焊缝熔宽和熔深都减小。
由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高减小。
焊接速度是评价焊接生产率的一项重要指标,为了提高焊接生产率,应该提高焊接速度。
焊接工艺参数对焊缝成形和组织性能的影响
焊接工艺参数对焊缝成形和组织性能的影响摘要：电弧焊焊接工艺分焊接参数和工艺因数；焊接工艺参数不同会对焊接影响。
焊接时的电流，电压，产生的热等都会影响着焊接产物。
焊丝的材料、电流种类、电极的正负和焊件的角度、保护气等其他工艺参数称为工艺艺术。
所以工件的结构因数有坡口形状，间隙，工件厚度等，也是决定着焊缝的成型。
关键词：焊接工艺；参数；性能前言焊接技术是中国制造业的传统基础工业与技术，运用在工业中的时间极短，但它发展飞快。
所以，应在保持产品质量和提高工作者劳动力方面做出提高。
才能使我国的焊接产品走向世界。
一、焊接参数对焊缝成形的影响（一）焊接参数对焊缝成形的影响在工作中，当电弧焊接电流不断增加且其它情况不变的情况下，焊缝的深度和余高都相应的增大，熔宽也有微小的变动。
产生这样的原因是：在焊接是应适当改变电流从而改变对电弧的压力，电弧对焊件的热输出功率也不断增加，这样有利于热量向熔池下方传导，使其深度不断增加。
焊熔的深度的大小，焊接的深度和焊接时电流的大小有关。
在用稀有气体气体保护熔化极氩弧焊工作时，随着焊接电流的不断增大，焊接时焊缝的深度也在不断的向下扩展。
如果焊接电流过大、电流密度过高时，可能会出现指状熔深，在焊接铜是最为明显。
（二）电弧电压对焊缝成形的影响提高电弧的电压，保持其他情况相同，随着电弧功率的增加，焊件被输入的热量也有所增加。
根据电弧长的长度可以适当的增加电弧电压。
要想的得到好的焊接效果就要用不同的焊接方法，根据生产的物的形状来找到适合这种产物焊缝成形的方法，在保持合适的焊缝成形系数φ，在增大焊接电流的同时要适当加大电弧电压，应让电弧电压和电弧电流形成联系。
这样的情况在熔化极电弧焊中很常见。
（三）焊接速度对焊缝成形的影响焊接速度是影响着焊接产物的生产力，为了加快我国焊接业的发展，应该提高焊接速度。
为等到生成物所需的焊缝的长短，通常在加大电压和电流的同时增加焊接的速度从而提高了焊接的速度。
焊接参数对焊缝形状参数的影响
焊接参数对焊缝形状参数的影响一、引言在金属加工领域中，焊接是一项常见的工艺，其参数对焊缝形状有着重要的影响。
通过调节焊接参数，可以改善焊缝的形状，保证焊接质量。
本文将从焊接参数对焊缝形状的影响进行深入探讨，并分享个人观点和理解。
二、焊接参数的影响1. 电流电流是焊接中最关键的参数之一。
适当的电流可以确保焊接过程中熔池的形成和稳定，从而使得焊缝形状更加均匀和美观。
过高或过低的电流都会导致焊缝形状不理想，甚至出现焊接缺陷。
2. 电压电压也对焊缝形状有着重要影响。
合适的电压可以保证电弧稳定，熔滴输送正常，从而形成理想的焊缝形状。
过高的电压会使得焊缝过深，过低的电压则会使得焊缝过浅，影响焊接质量。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接枪在焊接过程中的移动速度。
适当的焊接速度可以使得熔池形成得更加匀称，焊缝形状更加美观。
如果焊接速度过快，熔池形成不充分，焊缝形状会出现凹陷；焊接速度过慢则会导致熔池过度堆积，焊缝形状不规则。
4. 焊丝直径焊丝直径也对焊缝形状有一定影响。
不同直径的焊丝在焊接时熔化速度不同，因此会对焊缝形状产生影响。
合适的焊丝直径可以使得焊缝形状更加匀称，提高焊接质量。
三、个人观点和理解在焊接过程中，合理调节焊接参数对焊缝形状具有重要影响。
从简到繁地探讨焊接参数对焊缝形状的影响，有助于我更深入地理解这一主题。
在实际生产中，需要根据具体材料、工件和焊接要求来灵活调节焊接参数，以获得理想的焊缝形状和质量。
四、总结回顾通过本文的探讨，我们深入了解了焊接参数对焊缝形状的影响。
合理调节电流、电压、焊接速度和焊丝直径，可以保证焊接质量，获得美观均匀的焊缝形状。
在实际应用中，需要根据具体情况进行灵活调整，并不断提高自身对焊接参数的理解和把握。
以上就是对焊接参数对焊缝形状的影响的探讨，希望能对你有所帮助。
焊接是一种常见的金属加工技术，通过将两个或多个金属件连接在一起，形成坚固的连接。
焊接参数的选择对焊接质量起着至关重要的作用，特别是对焊缝形状的影响。
焊接参数对焊缝成型的影响
焊接参数对焊缝成型的影响
焊接参数对焊缝成型有很大的影响，以下是一些主要的影响因素：
1. 焊接电流：电流对焊接熔池的形状和大小有直接影响。
如果电流过小，则熔池氧化剂不易消除，从而影响熔池的形成和清洁度。
如果电流过大，则熔池的形状不易控制，从而导致焊缝质量下降。
2. 焊接电压：电压对焊接电弧的稳定性和热量输入有较大的影响。
如果电压过大，则易造成电弧不稳定，熔池太深；如果电压过小，则容易出现电弧熄灭、未熔合或者烊缝过窄等问题。
3. 焊接速度：焊接速度对焊接熔池大小和形状都有影响。
速度过快，焊接熔池形成不充分，熔合不良；速度过慢，焊接熔池可能变得过大，从而导致焊缝受热输入不均匀。
4. 焊接角度和距离：焊接角度和距离影响电弧热输入和焊接熔池形成，必须根据工件形状和焊接位置的不同来进行选择和调整。
5. 焊接环境：焊接环境包括焊接气体、气体流量、环境温度等因素，对焊接质量有直接影响。
焊接气体和流量要选择合适的，温度不能太低或过高。
总之，掌握适当的焊接参数是保证焊接质量的关键之一。
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响一、焊接参数对焊缝成形的影响：1.焊接电流和电压：电流和电压是焊接过程中最重要的参数之一、电流的大小决定焊缝的热量输入量，而电压则影响焊缝的形状和质量。
适当调整电流和电压可以控制焊缝的大小、形状和深度。
2.焊接速度：焊接速度指的是焊接过程中焊枪移动的速度。
焊接速度越快，焊缝的深度越浅，焊缝的宽度越窄。
焊接速度对焊缝的成形有着重要的影响，过快或过慢的焊接速度都会导致焊缝的质量下降。
3.焊接时间：焊接时间指的是焊接的持续时间。
焊接时间的长短会直接影响焊缝的形成和冷却速度。
如果焊接时间太长，会导致焊缝过热，焊质和焊渣的清除不及时，从而影响焊缝的质量。
4.焊接角度：焊接角度是指焊枪与工件表面的夹角。
焊接角度的选择会影响到焊缝的形状和质量。
合适的焊接角度可以保证焊缝的深度和质量，过大或过小的焊接角度都会导致焊缝的形状不正常。
二、工艺因素对焊缝成形的影响：1.焊接材料：焊接材料的选择直接影响焊缝成形的质量和性能。
不同焊接材料具有不同的熔点、液态性能和流动性能，选择合适的焊接材料可以提高焊缝的成形性能。
2.清洁度：焊接前工件表面的清洁度对焊缝成形有着重要的影响。
如果工件表面存在油污、氧化物等杂质，会导致焊缝的质量下降，甚至引起焊接缺陷。
因此，在焊接前应保证工件表面充分清洁。
3.间隙尺寸：间隙尺寸是指焊接前工件之间的间隙大小。
间隙的大小直接影响焊缝的形状和质量。
过大或过小的间隙都会导致焊缝的质量下降，因此应根据具体情况合理确定间隙尺寸。
4.气氛保护：焊接时使用适当的气氛保护可以减少焊缝氧化，保证焊缝的质量和成形。
常见的气氛保护方法包括惰性气体保护和化学保护。
综上所述，焊接参数和工艺因素对焊缝成形具有重要的影响。
通过正确选择和控制焊接参数，合理设计和应用工艺因素，可以保证焊接质量和性能，提高焊接工艺的效率和经济性，进而满足焊接产品的需求。
因此，在焊接过程中应充分考虑焊接参数和工艺因素的影响，进行合理调整和控制。
埋弧自动焊焊接规范及其影响
埋弧自动焊焊接规范及其影响一、埋弧自动焊焊接规范及其影响埋弧自动焊最主要的焊接规范是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类和极性，其次是焊丝伸出长度、焊剂粒度和焊剂层厚度、上坡焊或下坡焊的倾角等。
(一)焊接电流增大焊接电流，可以加快焊丝熔化速度，同时电弧吹力也随焊接电流而增大，使熔池金属被电弧排开，熔池底部未被熔化母材受到电弧的直接加热，熔深增加。
对于同一直径的焊丝来说，熔深与焊接电流成正比，焊接电流对熔池宽度的影响较小。
若焊接电流过大，容易产生咬边和成形不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿；若焊接电流过小，使熔深减小，容易产生未焊透，而且电弧的稳定性也差。
(二)电弧电压电弧电压与电弧长度成正比。
电压增高，弧长增加，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小，使焊缝变得平坦。
电弧电压增大后，焊剂熔化增多。
若随着焊接电流的增加，而电弧电压不随之增加，易出现截面呈蘑菇状的焊缝，严重时在焊缝表面会产生焊瘤，这主要是由于熔宽太小造成的。
所以，随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加，(三)焊接速度焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。
当焊接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。
但当焊接速度较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。
焊接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。
适当降低焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长，有利于气体浮出熔池，减小气孔生成的倾向。
但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
(四)焊丝直径焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。
焊丝越粗，允许采用的焊接电流就越大，生产率也越高。
焊丝直径的选择应取决于焊件厚度和焊接电流值。
为了使焊缝成形良好，焊丝直径与焊接电流应有一定的配合关系，(五)焊丝伸出长度一般由导电嘴下端到焊件表面的距离定为焊丝伸出长度。
伸出长度决定导电嘴的高度，也决定焊剂层的厚度，最短伸出长度以不产生明弧为准，但也不能过长，过长会使焊丝受电流电阻热的预热作用增强，造成焊缝成形不良，同时也影响焊缝的平直性。
焊接参数对焊缝形貌和力学性能的影响
焊接参数对焊缝形貌和力学性能的影响焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和制造领域。
焊接参数是影响焊缝形貌和力学性能的重要因素之一。
本文将探讨焊接参数对焊缝形貌和力学性能的影响，并从焊接电流、焊接速度和焊接时间三个方面展开讨论。
首先，焊接电流是影响焊缝形貌和力学性能的重要参数之一。
焊接电流的大小直接影响到焊接过程中的热输入和熔池形成情况。
当焊接电流过大时，热输入过高，容易导致焊接过热、烧穿等缺陷的产生；而当焊接电流过小时，热输入不足，焊缝无法充分熔化，焊接强度不高。
因此，选择合适的焊接电流是确保焊缝质量的关键。
其次，焊接速度也对焊缝形貌和力学性能有着重要影响。
焊接速度的快慢决定了焊缝的冷却速度，进而影响焊缝的晶粒尺寸和组织结构。
当焊接速度过快时，焊缝冷却过快，晶粒尺寸较小，焊缝强度较高，但可能会出现冷裂纹等缺陷；而当焊接速度过慢时，焊缝冷却过慢，晶粒尺寸较大，焊缝强度较低。
因此，适当控制焊接速度可以获得理想的焊缝形貌和力学性能。
最后，焊接时间也是影响焊缝形貌和力学性能的重要因素。
焊接时间的长短决定了焊缝的热输入量和熔池形成时间。
当焊接时间过长时，热输入过高，焊缝容易产生过热和变形等缺陷；而当焊接时间过短时，热输入不足，焊缝无法充分熔化，焊接强度不高。
因此，合理控制焊接时间可以实现焊缝的优良形貌和力学性能。
综上所述，焊接参数对焊缝形貌和力学性能有着重要影响。
合理选择焊接电流、焊接速度和焊接时间可以获得理想的焊缝质量。
在实际焊接过程中，需要根据具体情况进行参数调整和优化，以确保焊接质量和强度。
同时，还需要注意焊接设备的性能和状态，保证焊接过程的稳定性和可靠性。
只有在全面考虑焊接参数的影响和调整的基础上，才能实现高质量的焊接结果。
关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考
关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法，其特点是使用钨极或碳化钨极作为焊丝，通过惰性气体保护，将电弧和焊缝埋在焊接材料内部，可以获得较高的焊接效率和质量。
但是，在实际焊接过程中，焊接参数的选择会直接影响焊接成形质量。
本文将对焊接参数的影响进行探讨。
焊接参数常见的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、电极间距、入渣量、焊接速度等。
下面分别从这些方面分析，焊接参数对焊接成形的影响。
焊接电流焊接电流是影响焊缝宽度和深度的重要因素。
在焊接过程中，焊接电流应根据焊缝尺寸进行适当调整，以确保焊接缝合格，同时避免焊接过程中的热裂纹。
一般来说，焊接电流过小会使焊次变多，焊接速度减慢，严重时会导致焊缝无法熔透，产生焊穿和焊接不良。
反之，焊接电流过大会使焊接速度增加，焊缝横截面积减小，由于焊缝两边温度过高，容易产生变形和裂纹。
焊接电压焊接电压是影响电弧稳定性和焊接质量的主要因素之一。
在焊接过程中，适当的焊接电压可以保持稳定的电弧，从而实现良好的焊接质量。
如果焊接电压过高，会使电弧稳定性变差，使焊接发生喷溅，影响焊缝质量；如果焊接电压过低，电弧会容易熄灭，导致焊接不良。
电极间距电极间距是影响电流密度和焊接池宽度的重要因素。
在焊接过程中，电极间距应根据焊接材料和厚度进行适当调整。
一般来说，焊接材料厚度越大，电极间距应适当增大，否则会导致电流密度过大，产生气孔和渗透不良。
入渣量入渣量是影响焊接质量的重要因素之一。
合适的入渣量可以保持焊缝的质量，避免焊缝中央的气孔和瘤疤。
如果入渣量过大，会使焊接耗材增加，同时容易产生夹杂和咬边；反之，入渣量过小会使焊缝中央产生气孔，影响焊缝质量。
焊接速度焊接速度是影响焊接成形的主要因素之一。
在焊接过程中，适当的焊接速度可以得到良好的焊接质量。
如果焊接速度过慢，会使焊缝宽度增加，焊接缝变形，造成焊接不良；如果焊接速度过快，焊缝横截面积减小，不良影响焊缝的质量。
关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考
关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考本文首先介绍埋弧自动焊焊接原理及过程，将各焊接参数对焊缝成形的影响进行了详细分析，发现焊接电流、焊接速度、焊丝直径及干伸长度、焊接层数、焊丝直径及干伸长度、坡口及间隙的形状及尺寸等参数均在不同程度地影响埋弧自动焊焊缝成形。
本文通过对埋弧自动焊理论的深入学习，结合长期积累的埋弧自动焊焊接生产过程中焊接熔深与各相关参数的关系数据，对焊接过程中参数的确定及选择进行详细分析，为今后的焊接产品质量控制，提供可贵的参考。
我厂为埋弧自动焊螺旋焊管生产单位，焊接产品的质量稳定性和提高劳动生产率成为焊接生产的关键问题，通过长期工作实践与摸索，将生产中焊接参数对钢管焊接成型的影响进行了积累总结，本文将结合理论知识对多年工作实践得来的经验做统计分析。
在钢管焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数，为了充分发挥埋弧自动焊高效率、高质量的特点，正确的选择焊接工艺规范参数十分重要。
焊接工艺参数主要包括：焊接电流、坡口形状、焊接速度、焊丝直径等。
正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊缝和较高的生产率的关键，这都需要在生产实践中去摸索去体验，从中积累经验，最终掌握操作技能。
焊接原理及过程埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法，这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，融化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。
焊丝作为填充金属而焊剂则对焊接区域起保护和合金化作用，由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧不外露，因此称为埋弧焊。
焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全掩埋在40~60mm厚的焊剂层下燃烧。
靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被融化，这样，颗粒状焊剂、融化的焊剂把电弧和熔池进出严密的包围住，使之与外界空气隔绝。
焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。
电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液体金属与液态焊剂。
待冷却后，变形成了焊缝余焊渣。
焊接工艺参数对焊缝成形的影响埋弧焊的工艺参数主要是焊接电流、焊接速度。
焊接参数对焊接质量的影响分析
焊接参数对焊接质量的影响分析焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
焊接参数是指在焊接过程中所设置的各种变量，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的设定对焊接质量起着关键的影响。
本文将对焊接参数对焊接质量的影响进行分析。
1. 焊接电流焊接电流是焊接参数中最重要的一个因素。
适当调整焊接电流可以使得焊缝形成均匀的熔池，增强焊接强度。
过小的焊接电流会导致熔池浅，焊缝的穿透性和强度不足；而过大的焊接电流会使熔池过深，焊缝易产生气孔和夹杂物。
因此，在实际焊接过程中，要根据具体材料的特性和焊接要求，合理选择适当的焊接电流。
2. 焊接电压焊接电压是焊接参数中另一个重要因素。
适当调整焊接电压可以控制焊接熔化的速度，影响焊缝的均匀性和外观质量。
过低的焊接电压会使焊缝形成凹陷或突起，减弱焊缝的强度；而过高的焊接电压则容易造成焊缝的气孔和裂缝。
在实际焊接过程中，要根据焊接材料的类型和厚度选择适当的焊接电压。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接头的移动速度。
焊接速度的选择直接影响焊接熔池的形成和焊缝的质量。
过快的焊接速度会使熔池变浅，不易充分熔化和填充焊缝，导致焊缝的强度降低；而过慢的焊接速度则容易引起过大的熔化范围，使焊缝过宽，增加气孔和夹杂物的产生。
在实际焊接过程中，要根据焊接材料的熔点和导热性，选择适当的焊接速度。
4. 焊接时间焊接时间是焊接参数中的一个重要因素，特别适用于脉冲焊接技术。
焊接时间的长短直接决定了焊接头的停留时间，对焊接质量起着重要作用。
适当延长焊接时间可以使焊缝熔化更充分，提高焊接质量；而过长的焊接时间则容易引起过度烧穿或过度烧损。
在实际焊接过程中，要根据焊接材料的厚度和导热性，选择适当的焊接时间。
综上所述，焊接参数对焊接质量有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据焊接材料的特性和焊接要求，合理调整焊接参数，以确保焊接质量的稳定和可靠。
只有在正确的焊接参数下，才能获得高质量的焊接接头，提高焊接工艺的效率和质量。
关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考
关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考随着工业制造技术的不断进步，焊接技术已经成为现代制造业中不可或缺的重要组成部分之一。
埋弧自动焊作为一种高效、快速的焊接技术，已经被广泛使用于机械、化工、航空、船舶等工业领域。
然而，在埋弧自动焊的实际应用中，焊接参数的设置及调整是影响焊接成形和质量的关键因素之一。
本文将对焊接参数对埋弧自动焊焊接成形影响的几个方面进行探讨和分析。
1. 电流大小对焊接成形的影响在埋弧自动焊时，电流大小是直接影响焊接成形的因素之一。
一般来说，电流越大，焊接的热量就越强，焊缝的渗透性也会增加，同时也会提高焊接速度。
但是，电流过大会导致热量过大，焊缝形成凹陷或菇形凸起，从而导致焊接成形不佳。
因此，在设置焊接参数时，需要根据焊接材料的厚度、焊缝结构和焊接位置等因素来调整电流大小，以获得最佳焊接效果。
2. 焊接电压对焊接成形的影响焊接电压是指焊接电弧的电势高低，是影响焊接成形的主要因素之一。
一般来说，电压过高会导致焊接的热量过大、熔深过深、焊缝形成凸起，从而影响焊接成形。
而电压过低则会导致焊接的热量过小、焊缝渗透性不足，从而导致焊接接头强度下降。
在设置焊接参数时，需要根据焊接材料的种类和厚度等因素来适当调整电压大小，以获得最佳焊接效果。
3. 焊接速度对焊接成形的影响焊接速度是指焊接头在固定时间内移动的距离，是影响焊接成形和质量的又一个重要因素。
一般来说，焊接速度过快会导致焊接热输入不足、熔深过浅，从而使焊缝的渗透性不佳，并容易产生缺陷。
而焊接速度过慢则会导致焊接热输入过大、焊接头过宽，从而使焊接接头产生变形和强度不足等问题。
在设置焊接参数时，需要根据工件材料的种类、厚度和焊接头的形状等因素来适当调整焊接速度，以获得最佳焊接效果。
焊接参数是影响埋弧自动焊焊接成形和质量的重要因素之一。
对于不同的焊接材料和焊接条件，需要根据实际情况进行科学合理的设置和调整。
正确认识和应用焊接参数，可以提高焊接质量和效率，减少焊接缺陷，保证焊接接头的安全可靠。
埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝成型影响
埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝成型影响1.焊接电流：焊接电流是控制焊缝熔深和熔宽的主要参数之一、适当的焊接电流可以使焊缝形成良好的熔深和熔宽，提高焊缝的强度和密实性。
当焊接电流过大时，容易造成焊缝宽度增大、过熔的现象，影响焊缝的美观和机械性能。
当焊接电流过小时，焊缝的熔深和熔宽都会减小，焊缝的强度也会受到影响。
2.焊接电压：焊接电压是控制电弧稳定性和气孔产生的主要参数之一、适当的焊接电压可以使电弧稳定，焊缝形成均匀，避免气孔的产生。
当焊接电压过大时，电弧容易不稳定，造成电弧偏移和焊缝不均匀。
当焊接电压过小时，电弧能量不足，不能在焊接过程中充分熔化基材和焊条，影响焊缝的质量。
3.焊接速度：焊接速度是焊接工艺参数中最容易控制的参数之一、适当的焊接速度可以使焊缝成型均匀，焊接质量稳定。
当焊接速度过快时，焊接熔池不能充分熔化和合金化，焊缝成型不完整，焊缝的强度会受到影响。
当焊接速度过慢时，焊接热输入过高，易产生过熔和烧穿的现象，影响焊缝的质量。
4.间隙宽度：间隙宽度是连接要件的形状和尺寸之间的差距。
适当的间隙宽度可以使焊接熔池充分填充焊缝，提高焊缝的强度和密实性。
当间隙宽度过小时，焊接熔池不能充分填充焊缝，焊缝的质量会降低。
当间隙宽度过大时，焊接熔池不能完全熔化焊接材料，焊缝的强度也会受到影响。
5.焊接角度：焊接角度是指电弧焊焊条或焊丝与焊接缝轴线之间的夹角。
适当的焊接角度可以使焊接熔池充分填充焊缝，提高焊缝的强度和密实性。
当焊接角度过小时，焊接熔池容易液滴飞溅和喷溅，焊缝的外观质量会受到影响。
当焊接角度过大时，焊缝填充过多的焊料，焊接熔池热输入过高，易产生过熔和烧穿的现象。
总结起来，埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝成型有着直接的影响。
通过合理选择焊接电流、焊接电压、焊接速度、间隙宽度和焊接角度等参数，可以提高焊缝的强度、密实性和外观质量。
然而，具体的参数选择需要根据不同焊接材料和接头类型进行优化，以确保焊缝的质量和性能。
埋弧自动焊焊接参数对焊接安全的影响
埋弧自动焊焊接参数对焊接安全的影响埋弧自动焊是一种常见的电弧焊接方法，通过自动控制设备实现焊接过程中的连续供电、电弧的维持和焊缝的填充，具有高效、高质量的优点。
然而，焊接参数的选择对于焊接安全和焊接质量有着重要的影响。
本文将从焊接电流、电压、焊速、焊接角度等方面进行分析，探讨焊接参数对焊接安全的影响。
首先，焊接电流是焊接参数中最重要的一个因素，它直接影响到焊缝的填充和熔深。
如果焊接电流过大，将导致焊接温度过高，容易产生焊缝的气孔和裂纹，而且焊接热量过大还会引发熔体飞溅，可能对焊工和周围的人员造成伤害。
另一方面，如果焊接电流过小，填充不足，焊缝强度不够，容易出现焊缝间隙和缺陷。
因此，在选择焊接电流时，需要根据工件的材质、厚度和焊接位置来确定合适的电流范围，确保焊接安全和质量。
其次，焊接电压也是影响焊接安全的重要因素。
焊接电压决定焊接电弧的稳定性和熔深。
当焊接电压过高时，焊弧会变得不稳定，易产生飞溅，对焊工和周围环境造成伤害；而当焊接电压过低时，电弧不够稳定，焊接熔深不够，焊接质量也会受到影响，甚至无法焊透。
因此，选择适当的焊接电压对于焊接安全和焊缝质量至关重要。
此外，焊接速度也会对焊接安全产生影响。
焊接速度决定了焊接时间和热输入量。
当焊接速度太快时，焊接热量无法充分传递到工件上，导致焊缝质量不佳，可能出现焊接不牢固的问题；而当焊接速度太慢时，焊接热量过大，会引起工件的热变形和变形应力，降低焊接质量，还可能造成焊接火灾的风险。
因此，选择合适的焊接速度是确保焊接安全和质量的重要一环。
最后，焊接角度也是影响焊接安全的重要因素。
焊接角度决定了焊枪与工件的接触角度，对焊接质量和焊接熔深有直接影响。
当焊接角度过大时，焊接熔体易流动，焊缝较窄，焊接熔深不够，焊缝质量不佳；而当焊接角度过小时，焊接熔体难以流动，焊缝较宽，焊接熔深过深，容易引发焊缝的开裂和变形。
因此，选择适当的焊接角度对于焊接安全和质量也非常重要。
埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝成型的影响-弥海涛
埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝成型的影响摘要本文首先对埋弧焊各参数焊缝成形的影响进行了分析，发现焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及干伸长度、坡口及间隙的形状及尺寸、电流种类与极性等参数都影响埋弧自动焊焊缝成形，而主要因素为：焊接电流、焊接速度和坡口形状。
本文通过长期积累埋弧自动焊焊接在生产过程中焊接熔深与焊接电流、焊接速度和坡口形状等参数间的关系的数据，在今后的生产过程中应该防止发生。
关键字：埋弧自动焊；工艺参数；影响；确定及选择；1. 目录1摘要 (1)2关键字 (1)3前言 (3)4焊接材料与设备 (5)5焊接过程及原理 (3)6焊接工艺参数的选择方法 (5)6.1、焊接工艺参数的选择方法 (5)6.2、焊接工艺参数的选择程序 (5)7焊接工艺参数的选择及确定 (6)7.1 焊接电流 (6)7.2电流种类与极性 (6)7.3 电弧电压 (6)7.4 焊接速度 (6)7.5焊丝直径及干伸长度 (7)7.6坡口及间隙的形状及尺寸 (8)8焊接工艺参数对焊缝成型的影响 (8)8.1、焊接电流I及电流极性对焊缝成形的影响 (8)8.2、电弧电压的影响 (9)8.3、焊接速度V的影响 (10)8.4、焊丝直径与干伸长的影响 (11)8.5、焊丝倾角a的影响 (12)8.6、焊件位置的影响 (13)8.7、装配间隙与坡口角度的影响 (13)8.8、焊剂的影响 (13)9 影响焊接过程的因素分析 (13)9.1操作人员因素······································9.2机器设备因素······································9.3材料因素··········································9.4工艺方法因素······································10.结论 (14)11.谢辞 (18)12.参考文献 (18)前言焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在工业中应用的历史并不长，但它的发展却是非常迅速的。
等离子弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响
等离子弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响大电流等离子弧焊通常采用小孔法焊接技术，它是利用等离子弧对一定厚度范围内的金属进行单面焊背面成形的焊接技术，又叫小孔法焊接技术。
获得优良焊缝成形的前提是确保在焊接过程中熔池上形成稳定的穿透小孔，影响小孔形成与稳定的工艺参数主要有喷嘴孔径、焊接电流、离子气流量和焊接设备速度。
此外，还有喷嘴到工件距离和保护气体成分等。
(1)喷嘴孔径是选择与其他焊接工艺参数匹配的前提，应首先选定。
在焊接设备生产中总是根据焊件厚度初步确定焊接电流的大致范围，然后按此范围确定喷嘴孔径，同时确定钨极的直径大小。
实际使用的焊接电流，待与其他工艺参数进行匹配与调试才最后确定。
(2)当其他焊接条件不变时，增加离子气流量，可提高离子流的吹力和穿透能力。
因此，需有足够的离子气流量才能使熔池形成小孔。
但若流量过大，则小直径扩大，焊缝难以成形，甚至熔化金属被吹走而变成切割。
(3)在喷嘴结构形状和尺寸确定后，焊接电流、离子气流量和焊接设备速度三个工艺参数之间需合理匹配，才能获得最佳效果。
当它们单独变化时会产生如下影响。
(4)当其他焊接条件不变，焊接速度增加时，则焊接热输入减小，熔池的小孔直径也随之减小，甚至消失。
反之若焊速太低，则母材过热，熔池金属下坠，焊缝成形不好。
研究表明，在一定喷嘴结构和尺寸及其他条件不变情况下，焊接电流、离子气流量和焊接速度三者在一定范围内可采用多种匹配组合，即改变某一工艺参数，另一参数作相应调整，也能使焊接熔池中出现小孔效应，获得满意的焊缝成形。
(5)当其他条件不变，焊接电流增加时，则电流密度增加，等离子弧的穿透能力也随之增大。
因此，生产中总是按焊件厚度或熔透的要求来选定焊接电流。
随着焊件厚度的增加，焊接设备电流需相应增大。
若电流不足，则小孔不能形成，难以保证焊透。
若电流过大，电弧柱变粗，熔池的小孔直径变大，液态金属下漏，焊缝不能成形，并且易发生双弧。
(6)在焊接设备电流一定时，增加离子气流量，就必须相应增加焊接速度；在离子气流一定时，增加焊接速度也必须相应增大焊接电流；在焊接设备速度一定时，增加离子气流量也应相应减小焊接电流。
埋弧焊焊接参数对焊缝机械性能的影响
埋弧焊焊接参数对焊缝机械性能的影响摘要：埋弧焊是一种自动化的、高熔敷效率的焊接方法，它能以较快的速度产生平滑且大熔深的焊缝。
焊接参数对焊接接头的质量有很大的影响。
焊接接头的焊接质量可以通过焊缝几何形状及机械性能来评估。
本文探讨了埋弧焊焊接参数对焊接质量的影响。
关键词：埋弧焊；参数影响；焊缝几何形状；热影响区引言焊接是最有效、最经济的金属连接方法之一。
焊接对现代工业有着极大的影响，它能够极大的提高工程设备的运转效率、生产效率和使用寿命。
焊接是最普通的制造技术，它被广泛的应用于零件间的连接以获得较高的接头质量。
现在在制造业的发展趋势是能极大提高生产率的自动化焊接。
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管道、船舶、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
1.埋弧焊焊接参数埋弧焊焊接参数的选择对焊接接头的质量有很大的影响。
埋弧焊焊接工艺参数包括焊接电流大小、电流种类与极性、电弧电压、干伸长度、焊接速度、焊丝和焊剂的成分与配合等。
1.1. 焊接电流及送丝速度焊接电流过大，易使焊件产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，还会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，导致力学性能下降；焊接电流过小，又会造成未焊透、夹渣和成形不良等缺陷。
焊接电流的变化还将影响送丝速度，送丝速度是对熔化和熔深的最有影响力的因素。
焊接电流增加，送丝速度增加，熔敷速率和熔深增加，焊缝的宽度变化不大。
送丝速度是对稀释率最有影响的因素，熔深，余高和稀释率和热影响区会随送丝速度的增加而增加，如图1所示。
这是由于随着送丝速度的增加，电弧电流的增大导致的热输入的增加，从而热影响区的面积也增大。
1.2.电弧电压电弧电压控制电弧长度、熔敷速率、和焊缝金属性能。
电压变大时，电弧长度也将变大从而导致焊缝的宽度变宽，熔深几乎不变，但余高减小，焊缝的宽度会变大，如图2表述了焊丝直径和伸出长度一定的情况下，不论极性的正负，焊缝的宽度都会增加。
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧堆焊焊接参数简介自动埋弧堆焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业中。
在进行自动埋弧堆焊时，合理设置焊接参数是保证焊接质量的关键。
本文将介绍自动埋弧堆焊焊接参数的选择与调整，以及其对焊接质量的影响。
自动埋弧堆焊概述自动埋弧堆焊是一种通过电磁感应或机械手臂控制电极进行的自动化堆积修补技术。
该技术通过控制电极间隙、电流、速度等参数，将金属材料加热至熔点后进行液态金属的混合和冷却，从而实现对工件表面的修补和增厚。
自动埋弧堆焊参数选择与调整1. 电流电流是影响自动埋弧堆焊质量的重要参数之一。
合理选择适宜的电流可以保证热输入均匀、温度控制准确，从而避免产生过多或过少热量导致的问题。
在选择电流时，需要考虑以下几个因素：•工件材料的导电性和熔点•堆焊层的厚度和宽度•焊接速度一般来说，较薄的堆焊层可以选择较小的电流，而较厚的堆焊层则需要选择较大的电流。
同时，要根据工件材料的导电性和熔点来确定合适的电流范围，避免过高或过低的电流导致焊接质量下降。
2. 电弧间隙电弧间隙是指电极与工件之间的距离。
合理设置电弧间隙可以控制焊接过程中热量输入和金属溶化情况。
在选择电弧间隙时，需要考虑以下几个因素：•金属粉末颗粒大小•堆焊层表面形貌要求•焊接速度通常情况下，较小颗粒大小的金属粉末需要较小的电弧间隙，以保证均匀且细腻的堆焊质量。
而对于表面形貌要求较高或需要快速堆积修补时，则可以适当增大电弧间隙。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接过程中电极的移动速度。
合理调整焊接速度可以控制热输入和金属溶化情况，保证堆焊层的质量。
在选择焊接速度时，需要考虑以下几个因素：•堆焊层的厚度和宽度•焊接材料的导热性•焊接电流一般来说，较薄的堆焊层可以选择较快的焊接速度，而较厚的堆焊层则需要选择较慢的焊接速度。
同时，要根据堆焊材料的导热性和所选电流来确定合适的焊接速度范围，避免过快或过慢的速度导致堆积质量下降。
自动埋弧堆焊参数对焊接质量的影响自动埋弧堆焊参数对最终焊接质量有着直接影响。
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关于埋弧自动焊焊接参数对焊接成形影响的一点思考本文首先介绍埋弧自动焊焊接原理及过程，将各焊接参数对焊缝成
形的影响进行了详细分析，发现焊接电流、焊接速度、焊丝直径及
干伸长度、焊接层数、焊丝直径及干伸长度、坡口及间隙的形状及
尺寸等参数均在不同程度地影响埋弧自动焊焊缝成形。
本文通过对埋弧自动焊理论的深入学习，结合长期积累的埋弧自动
焊焊接生产过程中焊接熔深与各相关参数的关系数据，对焊接过程
中参数的确定及选择进行详细分析，为今后的焊接产品质量控制，
提供可贵的参考。
我厂为埋弧自动焊螺旋焊管生产单位，焊接产品的质量稳定性和提
高劳动生产率成为焊接生产的关键问题，通过长期工作实践与摸索，将生产中焊接参数对钢管焊接成型的影响进行了积累总结，本文将
结合理论知识对多年工作实践得来的经验做统计分析。
在钢管焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺
参数，为了充分发挥埋弧自动焊高效率、高质量的特点，正确的选
择焊接工艺规范参数十分重要。
焊接工艺参数主要包括：焊接电流、
坡口形状、焊接速度、焊丝直径等。
正确选择焊接工艺参数是获得
质量优良的焊缝和较高的生产率的关键，这都需要在生产实践中去
摸索去体验，从中积累经验，最终掌握操作技能。
焊接原理及过程
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法，这种方法是利用焊
丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，融化焊丝、焊剂和母材而形成
焊缝的。
焊丝作为填充金属而焊剂则对焊接区域起保护和合金化作用，由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧不外露，因此称为
埋弧焊。
焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全掩埋在40~60mm厚的焊剂层
下燃烧。
靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被融化，这样，颗粒
状焊剂、融化的焊剂把电弧和熔池进出严密的包围住，使之与外界
空气隔绝。
焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。
电弧
也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液体金属与液态焊剂。
待冷却后，变形成了焊缝余焊渣。
焊接工艺参数对焊缝成形的影响
埋弧焊的工艺参数主要是焊接电流、焊接速度。
它们对焊缝的形状
和尺寸有较大的影响。
其他参数还有焊丝直径及干伸长度等。
3.1.焊接电流对焊缝成形的影响
焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。
焊接电流增大，焊缝的熔深
及余高均增加，而焊缝的宽度变化不大。
因此，焊接电流应根据熔
深要求首先选定。
适当的加大焊接电流，可以加快焊条的熔化速度，从而提高工作效率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，
并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致
咬边、焊瘤或烧穿等缺陷，而且金属组织还会因过热发生性能变化。
焊接电流过小时，则易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接头
的力学性能，使焊缝成形变坏，有时甚至像一条爬在钢板上的小肉虫，所以应选择合适的焊接电流．选择焊接电流的主要依据是焊条
直径、焊缝位置、特别是凭焊接经验来调节合适的焊接电流。
3.2.焊接速度对焊缝成形的影响
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度．其直接影响焊缝成形的
优劣和焊接生产率．
若焊速过慢，焊接电压又太高时，焊缝截面呈蘑菇形，容易产生裂纹。
焊接电流与电压及焊速的关系。
为保证合适的熔深和美观的焊缝，
除选择合适的焊接电流外，还需保持焊接电流、电弧电压和焊接速
度三个工艺参数的合适匹配关系.
与焊接电流有一个对应的焊接速度范围，在此范围内焊缝成形美观，当焊接速度超过与焊接电流匹配的对应值时，焊缝出现咬边缺陷。
3.3.焊丝直径及伸长度对焊缝成形的影响
试验证明：采用直径5mm焊丝施焊时，干伸长在60～150mm内变化，对焊缝成形的影响不大。
在实际工作中，干伸长的变化范围很小(20～40mm)，故用直径4～6mm的焊丝施焊时，干伸长的影响可忽略不计。
当焊丝直径小于3mm时，干伸长的变化范围应控制在10～
30mm，否则影响焊接效果
通过本论文的编写，有机会对螺旋焊管的埋弧自动焊理论进行深入研究，将自己多年的工作经验与理论结合起来，在焊接参数对焊缝成形的影响方面进一步研究与分析，这在生产实际中对螺旋焊管焊缝的控制有较强的指导意义，有利于提高产品质量。
自己对所面对的工作也有了更好的理解和诠释。
本次分析总结还只是在学习的基
础上进行理论与实践的摸索，还存在许多未知领域，以后会在工作中更好的进行学习积累，为埋弧自动焊方面的研究工作作出贡献。