流延法生产CPP聚丙烯薄膜

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CPP薄膜简介

CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP薄膜发展趋势将是：-市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降；-在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构；-封合特性改进；- 积垢等加工问题得以解决；-薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高；-金属粘合性增强；-PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额；-在面包、饼干，面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。

生产设备 :CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。

设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。

单层线投资较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。

共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。

对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构(AAA)，或表层采用相同材料(ABA)或不同材料(ABC)共挤结构。

用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。

通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。

表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。

采用共挤技术是由于这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。

仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。

如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。

流延聚丙烯薄膜-CPP

流延聚丙烯薄膜-CPP流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。

普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。

这种薄膜还具有良好的热封性。

蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

在氯化聚丙烯这种材料没有出现以前,CPP代表的是通过流延方法加工出来的一种PP薄膜,主要用于做复合膜的基材,称为CPP膜(另外还有OPP膜,BOPP膜,IPP膜等),氯化聚丙烯出来后,CPP又代表氯化聚丙烯这种材料.所以CPP所表示的具体是什么概念,要分具体的情况:谈材料,CPP 代表的是氯化聚丙烯.谈膜,代表的是用流延方法做的一种PP薄膜,其材料就是PP(流延膜级)..CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。

应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。

PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃物料性能:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能:1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

CPP流延膜-PP论坛_包装印刷360

CPP流延膜CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯（PP）薄膜。

该类薄膜与BOPP（双向聚丙烯）薄膜不同，属非取向薄膜。

严格地说，CPP薄膜仅在纵向（MD）方向存在某种取向，主要是由於工艺性质所致。

通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

???（一）CPP薄膜的主要特性包括：-??与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVC等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。

-?比PE薄膜挺度更高。

-?水气和异味阻隔性优良。

-?多功能，可作为复合材料基膜。

-?可进行金属化处理。

-?作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

虽然有些PP薄膜通过流延工艺进行生产，用於卫生领域或作为含填料和其他添加剂的合成纸，但是CPP薄膜一词通常指适用於层压、金属化和包装等应用领域的高清晰度薄膜。

（二）当前用途和潜在用途CPP的当前用途包括：服装、针织品和花卉包装袋；小袋；外包装；文件和相册薄膜；食品包装；及适用於阻隔包装和装饰的金属化薄膜。

潜在用途则包括：泡罩包装（代替PVC）；食品外包装；糖果外包装（扭结膜）；药品包装（输液袋）；在相册、文件夹和文件等领域代替PVC；合成纸；不干胶带；报告封面；名片夹；圆环文件夹以及站立袋复合材料。

CPP薄膜具有如此大的吸引力，是因为成本低，与PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有价格优势。

与LLDPE相比，5％~10%的价差另加2%的密度差异是吸引之处。

再者，由於流延薄膜内在的快速冷却性质，可形成优异的光洁度和透明度。

对於要求清晰度较高的包装用途而言，这一特性使PP薄膜成为首选材料。

它能提供透明窗口，使内装物清晰可见，特别适合於软包装市场。

通过电晕处理後，便於使用各种工艺进行印花。

这一特性能改善薄膜的最终外观。

CPP耐热性优良。

由於PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用於热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。

加上耐酸、耐硷、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。

聚丙烯流涎薄膜(CPP)研究

聚丙烯流涎薄膜(CPP)的研究摘要：从聚丙烯流涎薄膜(CPP)的市场、生产设备、原料和生产品种等几个方面介绍我国CPP发展的现状，提出CPP薄膜产品研究发展的方向和几点建议。

前言流涎是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或模头直接在钢带和钢辊上铺展成型的成为一定厚度未取向薄膜，分为溶剂流涎和熔融流涎。

熔融流涎法可以用来生产聚烯烃流涎薄膜，缠绕膜和PA流涎膜等。

熔剂流涎法可以用来生产三醋酸纤维素片基，用于生产胶卷和电影胶片。

聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔融流延骤冷生产的一种无拉伸的平模挤出薄膜，与吹膜相比，其特点是薄膜透明度好、平整度好、MD／TD各向性能平衡、生产速度快，经过表面处理(通常为电晕处理)可以用于彩印、复合、镀铝等方面，因而广泛应用于纺织品、食品、日用品的包装。

目前，CPP流涎膜的需求呈持续上升的态势，CPP行业正进入新一轮投资热潮。

本文综述国内聚丙烯流涎薄膜的生产技术和发展，并提出一些建议。

1、我国聚丙烯流涎薄膜的生产技术1．1我国CPP薄膜的生产情况和市场情况我国流涎薄膜生产起步于上世纪80年代，经过20年的发展，已成为具有相当生产能力和生产水平的产业。

近几年，随着消费市场的加强，CPP的应用领域不断扩大，其发展得以加速。

到目前为止，全国现有CPP生产厂家30余家，生产线50余条，总生产能力20万吨／年左右，在过去的20年中，CPP薄膜的平均年增长率保持在20％以上(见表一)，成为高速发展的包装材料之一。

目前CPP薄膜需求略大于供给，但由于各生产企业盲目扩产，在以后一年中将有十余条生产线近10万吨的生产能力将会投产，届时CPP 薄膜也将重韬BOPP的覆辙。

1．2 CPP的生产设备情况国内CPP的生产设备以进口生产线为主，96年以前引进的生产以单层流涎线为主，96年以后的生产线为3层或5层共挤流涎线。

从生产线的生产厂家看，50多条生产线中主要由MITSUBISHI、Reifenhauser、Lenzin、W／H、Collins、Battenfeld等生产商提供。

影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析

影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析（聚丙烯）流延薄膜（CPP薄膜）是采用流延的方法生产的一种未拉伸的平膜挤出薄膜，具有透明度好、光泽度高、平整度好、纵横各向性能平衡、易热封等特点，表面经过电晕处理后可用于镀铝、印刷、复合等方面，所以广泛应用于食品、日用品、电子产品等包装。

其生产工艺流程图如下： CPP薄膜的特点之一是它的透明性，其性能高低直接影响包装档次。

影响CPP薄膜透明度的因素有两大类：配方和生产工艺。

配方包括主材料和辅助材料；生产工艺有：熔体温度和冷却辊温度、模唇间隙、气隙高度（即模唇与冷却辊之间的距离）、真空箱真空度、气箱风量等。

主材料的影响CPP薄膜的主材料一般选用熔体流动速率为6~12g/10min的树脂，分为均聚PP、二元共聚PP、三元共聚PP。

通常，共聚PP的透明度比均聚的好，但挺度方面均聚PP比共聚的好，且均聚PP不具备热封性，共聚PP具有良好的热封性，尤其是三元共聚PP，具有良好的低温热封性。

具体如何搭配根据薄膜的应用要求。

辅助材料的影响CPP薄膜的辅助材料有（开口剂）、（爽滑剂）、（抗静电剂）等。

开口剂的主要成分是SiO2，宜采用合成的SiO2，它的颗粒圆滑、均匀，对薄膜的透明度影响很小，而天然硅石，由于其形状、大小不一，产生明显的反光、折光，薄膜的透明度明显下降，所以不宜采用；爽滑剂、抗静电剂都带有爽滑性，适量地添加爽滑剂、抗静电剂，提高爽性及抗静电性的同时，有利于提高薄膜的光泽度，进而有利于透明度的提高，但是过量添加的话会由于它们的大量外迁而在薄膜表面形成一层雾层，造成透明度的下降，所以添加量应适中。

熔体温度的影响熔体温度的升高，有利于薄膜透明度的提高。

但过高的熔体温度易造成薄膜发脆，薄膜表面摩擦系数升高，通常以不超过265℃为宜。

冷却辊温度的影响降低冷却辊的温度，有利于提高薄膜的透明度，但薄膜的摩擦系数也随着升高，所以降低冷却辊的温度的同时宜适量增加爽滑剂的份数。

模唇间隙的影响加大模唇间隙，可以降低模唇处熔体的压力，有利于熔膜的均化，进而有利于薄膜光泽度的提高、透明度的提高。

RCPP膜详细信息科普,其实你都见过

什么是RCPP膜？PP指的就是塑料聚丙烯，这里的C指的是加工工艺，是通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。

其中耐高温蒸煮CPP膜又称RCPP膜。

此类膜具有质量轻，透明度高，机械适应性强，防湿性、耐热性能好等性能，最大特点是耐高温，可在120摄氏度高温环境下蒸煮，安全性能更高。

蒸煮杀菌消毒工艺是在以往生产卫生环境不好的时候，为了防止肠道传染病的流行而发明，而与之配套的塑料包装，最初的产品使用是普通PE膜，当时普遍出现分层、漏包、不耐穿刺等问题，而PE材质所制成的薄膜不耐高温。

为解决以上问题，经过多年研发生产，由PP为主要材质研发而成的RCPP膜得以应运而生，使其得以广泛应用。

如在热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域，加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料，在乌冬面、牛奶、莲蓉、熟食、面包等包装中可见。

通常高温蒸煮膜厂家生产蒸煮级RCPP膜所用的共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，并适用于冰箱内存放。

基于通过以上这些特点，该薄膜技术其主要是作为基材被广泛研究应用于不同复合材料包装材料中，与其它材质薄膜进行复合。

与其他材质薄膜产品最大的不同之处就是，因为RCPP膜其耐热性好，经常可以用于蒸煮食品的包装，可分为直接高温蒸煮级和一般蒸煮级两种。

高温蒸煮级RCPP薄膜，主要包括用于与其它功能薄膜经干式复合制得各种产品包装袋，能耐120℃以上蒸煮杀菌；一般蒸煮级RCPP薄膜，只能在120℃以下，需要煮沸杀菌。

其他材质薄膜做不到像RCPP膜可以直接作用于耐高温环境中，而是被用作一般物品包装当中。

RCPP高温蒸煮膜由于加工过程中没有拉伸，所以更容易控制形态，有更好的尺寸稳定性，而且能耗少，成本更低。

因此，未来的应用领域将进一步向市场渗透。

流延法生产CPP聚丙烯薄膜

流延聚丙烯薄膜生产工艺流延薄膜(Cast film)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜膜。

与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。

同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛的应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维（包括扁丝）的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10％左右。

聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。

流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜，符合GB/T 27740-2011国家质量监督检验检疫总局标准，其具有生产能力大，厚薄均匀性好，透明度高，尺寸稳定，热封性能好等特点而被广泛的应用于塑料复合软包装领域。

流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。

除此之外，由于其优良的透明性、低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如：与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EvoH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。

其它如高温、中温蒸煮膜，金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。

典型的薄膜性能见下表。

表：CPP薄膜性能CPP薄膜生产工艺CPP工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：（1）平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；（2）平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。

挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。

经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。

2024年流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状

流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状概述流延聚丙烯（CPP）薄膜是一种常用的包装材料，具有透明度高、拉伸性好、耐久性强等特点。

CPP薄膜在食品、医药、化妆品等领域广泛应用。

本文将介绍CPP薄膜市场的发展现状。

市场规模CPP薄膜市场的规模逐年增长。

随着消费者对产品外观质量的要求提高，包装行业对CPP薄膜的需求不断增加。

根据市场研究机构的数据，全球CPP薄膜市场在过去几年年均增长率超过5%。

应用领域CPP薄膜在多个领域有广泛应用。

其中，食品包装是最主要的应用领域之一。

CPP薄膜具有良好的食品接触性能和保鲜性能，能够满足食品包装的需求。

此外，CPP薄膜还广泛用于医药、化妆品、电子产品等领域的包装。

市场趋势1.可持续包装需求增加：随着环保意识的增强，消费者对可持续包装的需求不断增加。

CPP薄膜作为一种可回收利用的包装材料，将迎来更多机会。

2.技术创新驱动市场发展：CPP薄膜市场的发展离不开技术创新。

新型CPP薄膜的研发将带来更多的应用场景，同时也提高了产品的附加值。

3.市场竞争加剧：随着市场规模的不断扩大，CPP薄膜市场的竞争也在加剧。

为了在竞争激烈的市场中立于不败之地，企业需要不断提高产品质量和技术水平。

市场前景CPP薄膜市场具有广阔的发展前景。

随着经济的发展和生活水平的提高，消费者对包装品质的要求不断提升，这将推动CPP薄膜市场的需求增长。

同时，技术创新和可持续发展的趋势将为市场带来更多机会。

预计未来几年，CPP薄膜市场将保持稳定增长。

总结流延聚丙烯（CPP）薄膜市场在全球范围内发展迅速。

其在食品、医药、化妆品等领域的广泛应用推动了市场的持续增长。

未来，随着消费者对可持续包装的需求增加和技术创新的推动，CPP薄膜市场将迎来更多发展机遇。

2024年流延聚丙烯(CPP)薄膜市场分析现状

2024年流延聚丙烯（CPP）薄膜市场分析现状1. 前言流延聚丙烯（CPP）薄膜作为一种重要的包装材料，在多个领域有着广泛的应用。

本文将对CPP薄膜市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。

2. CPP薄膜市场概述2.1 CPP薄膜的定义和特点CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过流延工艺制得的一种薄膜材料。

与其他塑料薄膜相比，CPP薄膜具有以下特点：•高透明度•良好的耐热性和耐化学性•优异的机械性能（如耐撕裂性、抗冲击性）•良好的封接性和可加工性2.2 CPP薄膜的应用领域基于其特点，CPP薄膜广泛应用于以下领域：•食品包装：CPP薄膜可用于糕点、饼干、巧克力等食品的包装，保持食品新鲜度和外观。

•医疗用品：CPP薄膜可作为医用包装材料，满足医疗产品的卫生和安全需求。

•日用品包装：CPP薄膜可用于洗发水、沐浴露等日用品的包装，增加产品的视觉吸引力。

•工业用途：CPP薄膜可用于电子产品包装、防尘罩等工业应用。

3. CPP薄膜市场现状3.1 市场规模根据市场调研报告，CPP薄膜市场在过去几年保持了稳定增长的趋势。

预计到2025年，全球CPP薄膜市场规模将达到XX亿美元。

3.2 主要市场区域亚太地区是CPP薄膜市场的主要消费地区，占据了市场的XX%份额。

其次是北美和欧洲市场。

亚太地区的快速发展以及人口增长推动了市场需求的增长。

3.3 市场竞争格局CPP薄膜市场竞争激烈，主要厂商包括：•公司A•公司B•公司C•公司D这些公司在市场上占据了较大份额，并具有较强的技术实力和生产能力。

3.4 市场趋势随着人们对薄膜包装需求的增加和技术的不断发展，CPP薄膜市场呈现以下趋势：•高透明度和高阻尼特性的CPP薄膜将得到更广泛的应用。

•生物可降解的CPP薄膜将成为发展的热点。

•包装个性化和环保需求的增加将推动CPP薄膜市场的发展。

4. 总结综上所述，CPP薄膜市场在全球范围内保持着稳定增长，并在多个领域有着广泛的应用。

随着技术的不断进步和市场需求的改变，CPP薄膜市场将继续发展，为包装行业提供更多的机遇和挑战。

流延聚丙烯(CPP)薄膜项目立项申请报告

流延聚丙烯(CPP)薄膜项目立项申请报告一、流延聚丙烯(CPP)薄膜项目背景《中国制造2025》的发布，不仅有利于促进我国传统制造业转型升级，而且进一步明确了未来我国具有发展潜力、发展空间的战略性新兴产业，为我国未来产业经济发展指明了方向，有利于资源优化配置，提升经济效率和经济质量。

对于保障我国经济平稳、健康发展起到关键性作用。

二、项目名称及承办单位（一）项目名称项目名称：流延聚丙烯(CPP)薄膜生产建设项目。

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜。

现在，ＣＰＰ已成为包装行业不可或缺的产品，生产厂家采用新设备和新材料不断地扩大生产规模，提升生产效率，增加产品种类，扩展新的应用领域。

可以预料，随着我国经济水平和消费水平的提高，其生产发展必将进一步扩大。

同时，也应该看到流延膜还存在部分或全部依赖进口的局面，如何加快其国产化也是塑料加工和树脂生产行业需尽快解决的一大问题。

（二）项目承办单位承办单位名称：桂林某某有限公司。

项目规划设计单位：泓域咨询机构项目战略合作单位：某某集团、某某研究机构三、项目建设选址及用地综述（一）项目建设选址本期工程项目选址在桂林某工业园。

（二）项目建设地概况桂林，简称桂，别称八桂、文化城，国家批准唯一的国际旅游城市和区域性中心城市、世界旅游组织向全球首推的最佳旅游目的地城市，全国重要的高新技术产业基地，中国面向欧亚，连接东盟的区域性文化旅游重要国际化城市、“一带一路”有机衔接的综合交通枢纽节点。

联合国世界旅游组织亚太旅游协会旅游趋势与展望国际论坛、中国—东盟博览会旅游展的永久举办地，和桂林联勤保障中心驻地。

桂林是首批国家历史文化名城，是桂柳文化、桂系军阀发祥地和兴盛地，距今一万年前已有先民在此繁衍生息;南郊的甑皮岩遗址是新石器时代的代表，距今已有7000年历史;近代孙中山在桂林设总统行辕和北伐大本营。

抗战时期，桂林成为中国最早光复的省会城市，并且是唯一一座在日本投降前由中国军队主动收复的省会城市和全国抗战文化中心，因此桂林又称“文化城”。

流延膜的特点及生产工艺

流延膜的特点及生产工艺所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。

同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。

流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。

流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。

1、溶剂流延法溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。

溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。

载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。

美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。

溶剂流延膜有以下几个特点：（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。

（3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。

（4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。

（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。

溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。

此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。

热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。

流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下：三醋酸纤维互酯100份（质量份），混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份（质量份），增塑剂三苯基磷酸酯20份（质量份）。

流延PP薄膜工艺介绍

流延PP薄膜工艺介绍一、概述流延聚丙烯（PP）薄膜是一种广泛应用于包装、印刷和电子领域的薄膜材料。

其工艺称为流延工艺，是一种通过将熔化的聚丙烯挤出成薄膜的方法。

流延PP薄膜具有优异的透明性、光泽度和机械性能，被广泛用于各种导电膜、包装膜和容器等。

二、工艺流程1.原料制备：聚丙烯颗粒通过预混、熔融和过滤等工序制备成胚料，以确保薄膜质量。

2.熔融挤出：胚料经过熔融过程，被装填进挤出机的加料斗中。

在挤出机内部，通过加热和整融，将胚料转化为熔融状态的聚丙烯。

3.薄膜挤出：熔融聚丙烯通过挤出机的螺杆推进向挤出模头，通过模头的流道进而形成薄膜的形状。

4.冷却：薄膜从模头出口挤出后，经过冷却辊进行快速冷却，使其固化。

5.引伸：薄膜进入引伸室，在引伸辊的牵引下，拉伸成所需的宽度，提高薄膜的拉伸性能。

6.热收缩：薄膜被送入热收缩室，在一定的温度和时间条件下，使薄膜的应力释放，降低薄膜的收缩率。

7.修边：将薄膜的两侧边缘修整并切除。

修边工艺对薄膜的宽度和边缘质量具有重要影响。

8.检测和包装：薄膜经过质量检测，如透明度、机械性能等方面的测试。

符合要求的薄膜将被卷取、切割和包装。

三、工艺参数1.挤出温度：聚丙烯的挤出温度是影响薄膜质量的重要参数。

高温有助于提高薄膜的光泽度和透明度，但过高的温度将导致薄膜黄化和降低拉伸性能。

2.挤出速度：挤出速度决定了薄膜的厚度。

较高的挤出速度可产生较薄的薄膜，但也会对薄膜的拉伸性能和光泽度产生一定的负面影响。

3.冷却温度：冷却温度的设定对薄膜的快速冷却具有重要意义，可以增加薄膜的拉伸性能和平整度。

4.拉伸比：拉伸比是引伸工艺中的重要参数，它决定了薄膜的最终尺寸和力学性能。

四、应用领域1.包装行业：用于制作食品包装薄膜、药品包装薄膜、家居用品包装薄膜等，具有良好的透明度和物理性能，能够保护物品免受外界污染和损坏。

2.印刷行业：作为印刷介质，流延PP薄膜具有光滑的表面和良好的印刷适应性，在包装印刷、海报印刷等领域有广泛应用。

CPP薄膜的生产过程(图文)

CPP薄膜的生产过程（图文）摘要：CPP保护膜，CPP薄膜厂家，CPP薄膜的生产过程，CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T形机头，挤出流延而制得，其性能主要受加工条件的影响。

CPP薄膜CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T形机头，挤出流延而制得，其性能主要受加工条件的影响。

①所用设备及加工条件。

例如，150 x 2400挤出机组技术参数：螺杆直径D = 150mm,长径比L/D=29,功率150kW,生产能力350kg/h。

150 x 2400挤出机组CPP薄膜其性能主要受加工条件的影响。

②原材料的选择对产品性能的影响。

CPP薄膜通常采用熔融指数为5 ~ 12的共聚或均聚聚丙烯为主要原料，按其应用的不同加以选择。

CPP薄膜一般分为两级，即蒸煮级和非蒸煮级。

蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜，这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。

当用于高温蒸煮时（耐120°C以上蒸煮杀菌），则采用嵌段共聚聚丙烯制得；当用于一般蒸煮（耐100 -120°C),由无规共聚聚丙烯制得。

非蒸煮级指不能做蒸煮袋内层基材，只能用于普通包装薄膜，这种薄膜通常由均聚物制得。

由于加工树脂的不同，使得薄膜的性能产生了一定的差异，均聚物通常较共聚物的熔点高，这就使得非蒸煮级薄膜的耐热温度高于蒸煮级的，一般非蒸煮级为140 ~ 170°C，而蒸煮级为125~150°C。

而共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，可在冰箱内存放。

③加工工艺条件对薄膜性能的影响。

在原材料一定的情况下，只有选择合理的成型工艺，才能得到预期的产品。

在CPP薄膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温度、冷却辊温度、牵引速度、收卷张力和电火花处理等。

CPP多层共挤流延薄膜生产线CPP薄膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。

我国流延聚丙烯膜(CPP)及其专用料的开发进展

我国流延聚丙烯膜(CPP)及其专用料的开发进展流延聚丙烯膜(Cast Polypropylene film;CPP)是通过将熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非取向的平挤薄膜。

它具有质轻、优异的透明性、良好的热封性、厚度均匀性、防潮、耐油性、耐较高温度,抗刮性和包装机械适用性好,广泛地应用于服装、针纺织品以及食品包装;同时也可用作高温蒸煮膜、复合膜内层热封材料和金属化基膜。

与BOPP 相比,CPP膜具有加工设备简单、单位面积成本低的优势;同吹塑聚丙烯薄膜(IPP)相比,CPP光学性质优良,制膜速度快,经过表面电晕处理可以用于彩印、复合、镀铝等方面。

我国流延薄膜生产起步于20世纪80年代,目前已具有一定的生产能力和生产水平。

尤其是近几年,随着消费市场的发展,聚丙烯流延薄膜的发展得以加速,市场份额逐年增大,2008年我国CPP表观消费量将近40万吨。

然而,我国用于CPP生产的专用料的发展却远落后于CPP膜的生产,将近60%的专用料靠进口,尤其是新型高档次CPP膜专用料几乎完全依赖进口,不能满足CPP 膜快速发展的需要,制约着高档次膜包装材料的开发。

因此,加大用于生产CPP膜专用料生产技术的开发,打破这种供需不平衡的状况是具有重要经济和社会效益的。

一、国内CPP薄膜的开发情况CPP薄膜按用途不同可分为(超)低温热封膜、耐低温冲击膜、抗静电薄膜、一般蒸煮膜、耐高温蒸煮膜、金属蒸镀膜和纵向易折封膜等;或分为通用型、金属化型和蒸煮型薄膜。

CPP薄膜一般分为两级,即蒸煮级和非蒸煮级。

蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后,制成的耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜。

这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。

当用于高温蒸煮时(耐120℃以上蒸煮杀菌),则采用多相共聚聚丙烯制得;当用于一般蒸煮(耐100℃～120℃以下),由无规共聚聚丙烯制得。

非蒸煮级是指不能做蒸煮袋内层基材,只能用于普通包装薄膜,这种膜通常由均聚物制得。

流延聚丙烯蒸煮袋薄膜生产和使用要点

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塑料包装
２０年第１卷０６６
第４期
进口蒸煮膜原料牌号：
①韩国ＳＫ公司
一
产者如何应对客户的需求选择，是扩展蒸煮袋膜市场的根本途径。４工艺、
般用Ｒ４Ｈ含防粘爽滑剂１０￣添１Ｏ（４Ｍ（熔指：．特点：透明度好，０雾度６０５Ｉｘ
１设备、
我国流延薄膜生产起步于上世纪８０年代，的有佛山东方、最早杭州新光等。经过２０多年的发展，ＰＣＰ已成为具有相当生产能力
和生产水平的产业。据统计，全国现有生产企业３余家，０生产线５余条，０总产能２万０年以上，其中年产６０以上大线约有１００吨０条，江大东南、如浙南京金中达、上海紫藤、天
相对高。
握合适的工艺条件才能制造出优良的产品。ＣＰ一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，Ｐ其制成的薄膜袋可耐１１１５高温杀菌３ — ２ — ２￣Ｃ０６０分钟。ＣＰ高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯Ｐ原料，其制成的薄膜袋可耐１５Ｃ３￣高温杀菌，０３分钟。根据多年积累的经验及各方面的交流，特推荐下列厂商牌号的原料以供选用：
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中国包联塑料包装委员会第七届第一次年会暨国内外塑料包装材料新技术研讨会专辑（）三

塑料薄膜介绍

塑料薄膜介绍1.CPP薄膜【产品描述】CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。

CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

【产品功能】⊙具有良好的优良性、高透明、高清晰、高光泽和耐磨划。

⊙生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各项性能平衡性优异【产品分类】通用膜、纸巾膜、厚度0.025以下。

【产品应用】服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装。

2.PE薄膜【产品描述】PE薄膜使用量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。

加工成型方便，价格便宜。

【产品功能】⊙具有防潮性，透湿性小良好的韧性、热封性能。

【产品分类】通用膜、功能膜、PE乳白【产品应用】食品，服装，化肥，工业品，包装材料及农用薄膜。

3.OPP薄膜【产品描述】OPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，无色、无嗅、无味、无毒，有良好的印刷适应性，常用作复合薄膜的面层材料。

【产品功能】具有拉伸强度高、刚性高、透明度好、光泽度好、低静电性能、优异的印刷性能和涂层附着力、优异的水蒸气和阻隔性能。

【产品分类】通用膜、消光膜/哑膜、厚度0.019【产品应用】使用于服装、食品、文具等行业包装袋。

4.CPE薄膜【产品描述】CPE薄膜即聚乙烯流延薄膜，是一种环保型透气隔水液、菌、尘的功能性材料；【产品功能】⊙透明度高，雾度低，柔性好，耐寒性好，特别适用于冷冻包装⊙取向度低，热封型能好，印刷性能好【产品应用】化妆品、酱菜和糕点的包装；低发泡薄膜用作年画、商标和手拎袋、高密度聚乙烯背心袋、垃圾袋和内衬袋等。

【产品分类】压纹膜、雾面膜、消光膜。

5.PP薄膜【产品描述】PP薄膜即聚丙烯薄膜。

是高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。

是一种很实用的保护膜。

【产品功能】具有手揉有强声、强度高、耐热性能好、电绝缘性能好、透明性、光泽度等等【产品应用】高级衣物、药品、香烟、冷冻和保鲜食品的包装、打字机带、粘胶带基膜、香烟包装。

BOPP与CPP的区别

CPP薄膜与BOPP薄膜性能CPP薄膜CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。

该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。

严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。

通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜的主要特性包括：-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。

-比PE薄膜挺度更高。

-水气和异味阻隔性优良。

-多功能，可作为复合材料基膜。

-可进行金属化处理。

-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

BOPP薄膜BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。

它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。

分类如下：1普通型BOPP薄膜用途：主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。

性能：*高透明度和光泽度 *优异的油墨和涂层附着力*优异的水蒸汽和油脂阻隔性能*低静电性能常用厚度：12、15、18、19、20、25、28、35、38、40、45μm厚度公差：±3%（β射线测厚）性能单位典型数值拉伸强度MD MPa ≥130 TD ≥220断裂伸长率MD % ≤180 TD ≤65热收缩率MD % ≤4 TD ≤2.5摩擦系数Static ≤0.7 Kinematics ≤0.7雾度12-30μm % ≤1.5 31-60μm ≤2.5光泽度% ≥85润湿张力mN/m ≥38透湿量g/(m2·24h·0.1mm) ≤2BOPP热封膜用途：主要用于印刷、制袋等。

2024年流延聚丙烯(CPP)薄膜市场规模分析

流延聚丙烯（CPP）薄膜市场规模分析简介流延聚丙烯（CPP）薄膜是一种由聚丙烯制成的塑料薄膜，具有良好的透明度、耐热性和机械强度，广泛应用于广告包装、食品包装和制造业等领域。

本文将对流延聚丙烯薄膜市场的规模进行分析。

市场概述•CPP薄膜市场是塑料薄膜市场的重要组成部分之一，随着包装行业的快速发展需求不断增长。

•CPP薄膜市场具有广泛的应用领域，包括食品包装、医药包装、农业覆盖膜和电子产品保护等。

•CPP薄膜具有优异的性能特点，如高透明度、低渗透性和优良的热封性能，满足了市场对高质量包装材料的需求。

市场规模分析1. 市场规模历史数据与趋势根据市场研究数据，过去几年CPP薄膜市场规模呈现稳步增长的趋势。

以下是近期市场规模的历史数据：年份市场规模（万吨）2016 1002017 1202018 1402019 1602020 180从以上数据可以看出，过去五年，CPP薄膜市场规模每年增长10%左右。

2. 市场规模预测与预测因素根据市场预测机构的数据，未来几年CPP薄膜市场规模将继续保持增长，预测如下：•2021年市场规模预测为200万吨•2022年市场规模预测为220万吨•2023年市场规模预测为240万吨以下是影响市场规模的几个因素：•快速增长的食品包装需求：随着人们生活水平和消费能力的提高，食品包装需求持续增长，将推动CPP薄膜市场的扩大。

•包装行业技术升级：新的包装材料技术和工艺的不断发展，增加了CPP 薄膜在包装行业中的应用领域，促进了市场规模的增长。

3. 市场规模前景展望综合以上数据分析和预测，可以得出流延聚丙烯薄膜市场的前景展望：•CPP薄膜市场规模将继续保持增长趋势，未来几年市场规模有望超过240万吨。

•随着技术的不断进步和市场需求的增长，CPP薄膜市场将进一步扩大应用领域。

•新兴市场的崛起和快速城市化进程的推进，将促使流延聚丙烯薄膜市场规模持续增长。

结论流延聚丙烯（CPP）薄膜市场规模在过去几年保持稳步增长，展望未来，市场规模将继续扩大。