覆膜加工工艺流程

覆膜加工工艺流程

覆膜的工艺流程为:工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。如下图所示:

(图一：覆膜工艺流程图)

1．工艺准备工作。准备工作是否充分,对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响。覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。

（1)待覆印刷品的检查。对i覆膜印刷品的检查,有别于对普通印刷品的质量检查。主要应针对覆膜影响较大的项目，如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦发现问题,应及时采取处理措施。

（2)塑料薄膜的选用。塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。

常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPＰ)和聚酯（PEＴ）薄膜等。其中BOPP薄膜(1５一２0pm）柔韧、无毒性,而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能,此外,它的价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。

覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是:厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的,覆膜薄膜的厚度以０．01～0.02mｍ之间为宜。须经电晕或其它方法处理过，处理面的表面张力应达到４Pａ，以便有较好的湿润性和粘合性能,电晕处理面要均匀一致。透明度越高越好,以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。

透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示;PEＴ薄膜的透光率一般为8８~90%，其它几种薄膜的透光率通常在92~9３%之间。良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性,薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。几何尺寸要稳定,常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示。覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触,须有一定的化学稳定性。外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。厚薄均匀,纵、横向厚度偏差小；因覆膜机调节能力有限,还要求复卷整齐，两端松紧一致,以保证涂胶均匀。当然,成本要低。

塑料薄膜的质量检查方法,除上述股面表面处理等几项外，大都可以用手感或目测来解决。宽筒薄膜卷料还须按所要求的宽度分切成窄简卷料才能用于覆膜，分切后的窄筒卷料要求边缘平齐、两端子齐、卷曲张力一致。

（３）粘合剂的配制。国内使用的粘合剂的品种较多，主要有聚氨酯类、橡胶类以及热塑高分子树脂等。其中以热塑性高分子类胶粘剂使用效果最好。

溶剂型粘合剂应用较广泛,常用的溶剂有酯类（如醋酸乙酯)、醇类、苯类(如甲苯）。溶剂型粘合剂有单组分和双组分之分。单组分粘合剂使用方便,成本较低，虽粘结强度略低于双组分粘合剂，但可以采取其它工艺措施加以弥补,使用较普遍。双组分粘合剂虽粘结强度较高，但成本高,使用较麻烦。

各种粘合剂应符合以下要求：色泽浅、透明度高；无沉淀杂质;使用时分散性能好，易流动，干燥性好;溶剂无毒性或毒性小；粘附性能持久良好,对油墨、纸张、塑料薄膜均有良好的亲附性；覆膜产品长期放置不泛黄、不起皱、不起泡和不脱层；并要求粘合剂具有耐高温,抗低温、耐酸碱以及操作简便，价格便宜等特点。

单组分的粘合剂可直接使用。双组分或多组分粘合剂,一经混合后即进行反应，而且粘合剂的粘合力随贮存时间的增加会因表面老化而下降,所以,配制好的粘合剂不宜长时间贮

存，应当天用完。覆膜质量的好坏与粘合剂的配制质量优劣有很大关系,配制时要细心谨慎。

２.安装塑料薄膜卷筒。将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后,安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。如覆膜印刷品要做成纸盒，则须考虑留出接口空隙,否则粘接不牢。

3.涂布粘合剂。首先,粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、机器转动速度等因素而定。当墨层厚、烘道温度低、烘道短、机速快时,粘合剂的粘度应适当增大,反之则相反。其次应掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致。涂层厚度应视纸质好坏及油墨层厚薄而定：表面平滑的铜版纸,涂布量一般为3~5ｇ／m（厚约5μm)；表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸，涂布量为7~8g／ｍ（厚约８μm）。当然,墨层厚，涂布量应稍大，反之则相反。但涂层过厚,易起泡、起皱，反之则覆膜不牢。

4.烘干。其目的是去除粘合剂中的溶剂,保留粘合剂的固体含量。烘道温度应掌握在４

0~60℃之间，主要由过塑粘合剂中溶剂的挥发性快慢来确定。胶层的干燥度一般控制在90～95％，此时粘结力大，纸塑复合最牢。涂层不平或过干,会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。

５.调整热压温度和辊间压力。热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整,一般应控制在60~８0C。温度过高会超过薄膜承受范围,薄膜等受高热而变形,极易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低,覆膜不牢,易脱层。一般铜版纸的热压温度较低,胶版纸、白板纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。

辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。压力过大,纸面稍有不平整或薄膜张力不完全一致时,会产生压皱或条纹的现象；压力长期过大,会导致橡胶辊变形,辊的轴承也会因受力过大而磨损。压力过高或不均匀,则会造成覆膜不牢、脱层现象。一般覆膜表面光滑、平整、结实的印刷品,压力为1９～20mPａ；覆膜粗糙松软的印刷品,压力为22～23mPa。

６．机速的控制。机速越快，热压时间也就越短,因此温度可调高些,压力可加大些，粘合剂的粘度应大些;反之亦然。机速一般控制在6~10m／ｍin为宜,机速过快或过慢都会影响覆膜质量。

7.试样检测。试覆膜后抽出样张,按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测，要求达到表面光亮、平滑，以及无把皱、气泡、脱层等。

8．定型分割。覆膜后的产品如果是白板纸印刷品,应立即分割,膜面朝上放置铜版纸、胶版纸印刷品，应先复卷并放置２4h后,才能分割,这样既可提高粘结度，又有防止单张纸卷曲。