金工安全操作规程

合集下载

钢筋工操作规程范本

钢筋工操作规程范本1.总则1.1本操作规程适用于钢筋工操作人员，以确保工作场所的安全和生产质量。

1.2钢筋工操作人员必须经过相关培训，具备操作技能，并遵守本规程的要求。

2.安全措施2.1钢筋工必须按照工程要求佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耐刺手套和安全鞋等。

2.2钢筋工在操作过程中应注意周围环境，确保没有人员或设备进入作业区域。

2.3钢筋工操作前必须检查工作场所是否具备安全条件，如脚手架的稳定性、安全网的安装情况等。

2.4钢筋工在操作钢筋切断机时，必须严格遵守安全操作规程，禁止将手指或其他物品接近刀片。

3.工具使用3.1钢筋工必须使用经过检验合格的工具和设备，在使用前必须检查其完好性，如有损坏应及时报废或修理。

3.2钢筋工必须妥善保管和维护工具，如借用他人工具，必须经过同意并按时归还。

3.3钢筋工使用手动工具时，必须正确使用，并确保操作平稳，避免造成伤害。

3.4钢筋工在使用电动工具时，必须熟悉其操作流程和安全规定，并做好电源和接线的检查工作。

4.生产操作4.1钢筋工在进行钢筋的测量和切割时，必须按照设计要求进行，并保证切割的准确性和钢筋的数量。

4.2钢筋工在进行钢筋的扎捆时，必须保证钢筋的捆扎牢固，并且使用扎带需要均匀分布在钢筋上。

4.3钢筋工在进行钢筋的装配和焊接时，必须保证焊缝的质量和结构的稳定性，确保焊接点的强度。

4.4钢筋工在进行钢筋的搬运和安装时，必须根据工程要求进行，并确保操作平稳、安全，避免对钢筋和周围设施造成损坏。

5.危险和事故处理5.1钢筋工在操作过程中如遇到危险情况，应立即停止操作，并及时报告上级和相关部门。

5.2钢筋工在发现事故发生时，应立即采取措施确保人员的安全，并报告上级和相关部门。

5.3钢筋工在事故处理后，必须及时对事故原因进行分析，并提出改进措施，以防止类似事故再次发生。

6.违规行为和处罚6.1钢筋工如发现其他同事存在违规行为，应及时举报，并配合调查和处理工作。

镁合金金工安全操作规程范文

镁合金金工安全操作规程范文一、总则1. 本规程是为了确保金工操作过程中的安全，保证人身和设备安全，减少事故发生，提高金工作业效率而制定的。

2. 本规程适用于所有从事镁合金金工作业的人员，应严格遵守。

3. 金工作业人员应接受相关的安全培训，具备相应的技术能力和操作知识。

4. 金工操作前应检查设备和工具的状态，确保良好的工作条件，如发现异常应马上汇报。

二、金工作业前的准备1. 金工作业前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。

2. 检查设备和工具的状态，如切割机、砂轮等是否完好，如有损坏应及时更换。

3. 工作区域应保持整洁，清除杂物，防止发生绊倒等意外情况。

4. 进行镁合金金工操作时，必须在通风良好的地方进行，以防止金属氧化产生有害气体。

三、金工作业操作规范1. 在金工作业时应确保周围没有非必要的人员，以防发生误伤事故。

2. 严禁酒后作业，严禁疲劳操作，以确保作业人员的安全。

3. 在切割或砂轮加工时应保持金属表面清洁，避免堆积的杂物损坏设备和工具。

4. 切割或砂轮加工时应注意操作技巧，切勿过度用力，以免引发事故。

5. 在金属加工过程中应注意控制火焰大小，以免引发火灾。

6. 如果发现设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并上报相关负责人。

四、金工作业安全注意事项1. 使用金工刀具时，必须保持专注，切勿因为分心而产生危险。

2. 在金属加工过程中应佩戴防护手套，避免因意外接触到热金属而导致烫伤。

3. 在操作机械设备时应注意防慢速碰撞，避免卷入或夹住身体造成伤害。

4. 在砂轮加工过程中应避免过度加热，以免引发火花溅射导致火灾。

5. 禁止触摸金属表面或熔融金属，以免产生灼伤。

五、事故应急处理1. 发生金工事故时，应立即停止操作，并及时采取相应的紧急处理措施，确保人员的安全。

2. 如发生火灾应立即通知消防人员，采取灭火措施，并疏散人员到安全区域。

3. 如发生人员受伤或患病，应立即找到医疗救护人员进行处理，不得延误。

金工安全操作规程

金工安全操作规程1. 引言金工是一种涉及金属材料的加工和加强的技术，包括铸造、锻造、焊接、切割等工艺。

在金工操作过程中，安全是至关重要的，以保护操作人员免受伤害和事故发生。

本规程旨在为金工操作提供一套标准化的安全指导，确保操作人员按照正确的方法和步骤进行金工操作。

2. 操作前的准备和检查在进行金工操作之前，操作人员应进行以下准备和检查：•确定操作区域是否清洁、整齐，没有障碍物，以确保操作的安全性。

•检查所使用的金工设备和工具是否处于良好工作状态，是否有损坏或缺陷。

•穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、耳塞等，以保护自身安全。

3. 金工设备的安全使用3.1 铸造设备•在使用铸造设备之前，必须对其进行检查，确保设备完好无损。

•在铸造过程中，要注意熔炉的温度和压力，避免过热和爆炸的风险。

•在工作期间，严禁随意触摸熔炉和金属液体，以免烫伤。

3.2 锻造设备•在使用锻造设备之前，确认设备的工作条件是否正常。

•使用锻造设备时，要确保工作区域没有其他人员，避免发生碰撞或意外伤害。

•确保锻造设备操作时的稳定性，防止设备倾斜或倒塌。

3.3 焊接设备•在操作焊接设备之前，检查焊接机的接地是否良好，以防止触电事故。

•在焊接操作过程中，保持焊接区域的干燥和通风，以避免火灾和呼吸不良。

•使用适当的焊接面具和手套，以保护眼睛和手部免受电弧和高温的伤害。

3.4 切割设备•在使用切割设备之前，确保切割刀片的切割能力和刀刃是否锐利。

•在切割操作时，要注意切割设备的稳定性，避免设备的滑动和翻倒。

•使用切割设备时，要确保切割区域的安全，以防切割过程中产生的火花引发火灾。

4. 安全操作基本原则在进行金工操作时，操作人员应遵守以下安全操作基本原则：•严守设备和工具的使用规程，从而保护自身和他人的安全。

•注意观察和监测，发现设备和工具的异常或故障，及时采取措施避免事故发生。

•提高安全意识，遵循操作细节和流程，严禁违规操作。

•遵循正确的工作姿势和动作，避免过度劳累和姿势不当引起的伤害。

金工车间安全生产有关规定范本

金工车间安全生产有关规定范本一、总则1. 为确保金工车间生产过程的安全，维护员工身体健康，按照国家有关安全生产法律法规和相关标准，制定本规定。

2. 本规定适用于金工车间全体员工和访客，在金工车间内工作、参观和活动时必须严格遵守。

3. 金工车间的相关责任人应当加强对本规定的宣传和培训，确保全体人员了解并遵循。

二、车间安全管理1. 金工车间应当设置专职安全管理人员，负责车间的安全工作，并建立安全管理档案。

2. 安全管理人员应定期检查车间内的设备、工具和安全设施的状况，及时发现并解决安全隐患。

3. 工人应按照相关规定使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并合理使用安全设施。

三、金工车间设备操作规范1. 在金工车间内操作设备时，应经过专业培训和持证上岗，不得未经许可操纵或改动设备。

2. 严禁经验不足或未经培训的人员操作金工车间设备。

3. 操作设备前应检查设备是否正常运行，如发现异常情况应及时报告相关负责人并停止操作。

4. 严禁在设备上进行未经允许的改装和维修。

如有需要，应由专业人员进行维修和调整。

四、危险品管理1. 金工车间应设置专门的储存区域，严格分区存放危险品，并标明相关警示标志。

2. 危险品的储存、运输和使用必须符合相关的标准和规定，并遵守存储容量、温度、湿度等要求。

3. 危险品储存区域应设有专门的防火、防爆设施，定期检查并保持设施设备的完好。

五、应急救援1. 金工车间应建立健全的应急救援机制，明确责任人员和应急预案。

2. 金工车间应配备一定数量的灭火设备和急救设备，并保证其有效性和完好性。

3. 每个工作岗位上的员工应经过相应的急救培训，具备基本的应急救援能力。

4. 金工车间应定期开展应急演练和培训，提高员工的应急响应能力。

六、安全责任与奖惩1. 金工车间的主要负责人负有最终的安全责任，必须高度重视安全工作，定期检查和评估车间的安全状况。

2. 每位员工都有安全责任，应当自觉遵守安全规定，不得违反安全操作规程。

金工实习--安全操作规范

工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心目录7.1 实践教学安全与生产安全总则 27.2 车床安全操作规程 57.3 镗床安全操作规程 67.4 铣（滚）安全操作规程 77.5 刨床安全操作规程 87.6 磨床安全操作规程 97.7 钻床安全操作规程 107.8 计算机安全操作规程 117.9 数控车床安全操作规程 127.10 数控铣床安全操作规程 137.11 电火花加工机床安全操作规程 147.12 线切割机床安全操作规程 157.13 铸造安全操作规程 167.14 锻造安全操作规程 177.15 冲床安全操作规程 187.16 电焊安全操作规程 197.17 气焊（割）安全操作规程 207.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程 217.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程 227.20剪板机安全操作规程 237.21折弯机安全操作规程 247.22 热处理安全操作规程 257.23 钳工安全操作规程 267.24 砂轮机安全操作规程 277.25 安全用电规程 287.26 电器维修安全操作规程 297.27 机械维修安全操作规程 307.28 行车安全操作规程 317.29 下料安全操作规程 327.30 实习材料仓库安全制度 33中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则1．实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。

严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；2．经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；3．凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

4．实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。

金工安全操作规程

金工安全操作规程1. 引言金属加工是一项重要的工艺，但它也涉及一些危险因素。

为了保障金工操作人员的安全和健康，制定并遵守金工安全操作规程是至关重要的。

本文档将详细介绍金工安全操作规程，包括安全设备使用、个人防护措施、操作注意事项等内容。

2. 安全设备使用在进行金工操作之前，必须确保以下安全设备的正常使用：2.1 护目镜护目镜是金工操作中最基本的个人防护设备。

在进行任何金工操作之前，必须佩戴护目镜，以防止金属颗粒、火花等射入眼睛。

2.2 耳塞在高噪声环境中进行金工操作时，应佩戴合适的耳塞，以保护听力和减少噪声对身体的伤害。

2.3 手套金工操作中常常需要接触锋利的工具和热金属，因此佩戴手套是必要的。

手套应选用防切割和耐热的材料制成，以最大程度地减少手部受伤的风险。

2.4 防护服金工操作时应穿戴适合的防护服，以防止工具、火花等对身体的直接伤害。

3. 个人防护措施除了使用安全设备外，金工操作人员还需采取一些个人防护措施以确保自身安全。

3.1 干燥环境金工操作应在干燥的环境中进行，以减少电击和火灾的风险。

3.2 穿戴合适的服装在进行金工操作时，应穿戴合适的衣物，避免长发、松散的衣物等可能被卷入机器中的情况发生。

3.3 不佩戴珠宝和手表金工操作时不宜佩戴珠宝和手表等物品，以免其被卷入机器或与金属接触造成伤害。

3.4 保持集中注意力金工操作时应保持集中注意力，避免分心或疲劳等可能导致意外事故的情况发生。

4. 操作注意事项4.1 机器操作在进行金工操作时，应按照操作手册和相关规定进行，遵循以下几点注意事项：•在操作机器之前，必须了解该机器的工作原理、操作方法和安全控制装置的位置。

•对机器故障、异常声音或其他异常现象，应立即停机并报告维修人员。

•操作机器时，应确保手部和其他身体部位远离旋转部件、切割刀具和夹具，以防止受伤。

•操作机器时，不得穿戴松散的衣物，以免被卷入机器中。

4.2 切削操作金工操作中的切削操作是高危的，需要特别注意以下事项：•在切割金属之前，必须确认切削刀具的固定状态和刀刃的锐利程度。

钢筋加工机械安全操作规程范本

钢筋加工机械安全操作规程范本一、总则1. 本规程的目的是为了保障钢筋加工机械的安全运行，减少事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用。

2. 所有使用钢筋加工机械的人员必须自觉遵守本规程的各项规定，并且配合领导、操作人员等相关人员的工作。

3. 钢筋加工机械的使用和维修必须由经过培训并取得相应操作证书的人员进行，未经培训和证书的人员禁止操作和维修机械。

4. 在使用钢筋加工机械时，务必严格按照操作手册和本规程的相关要求进行操作，不得擅自更改设备的任何参数和设置。

二、安全操作规定1. 操作前的准备（1）操作人员在操作前应穿戴好工作服和安全帽，并佩戴好防护用品，如手套、护目镜等。

（2）检查钢筋加工机械的电气设备是否正常，如电线是否漏电、插头是否松动等，如有异常情况应及时报修。

（3）检查机械的各个零部件是否完好，如刀片、轨道等是否磨损，如有损坏应及时更换。

（4）清理工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域整洁。

2. 操作时的注意事项（1）在操作钢筋加工机械时，必须按照操作手册的规定进行操作，并严格按照操作步骤进行。

（2）操作人员要保持清醒的状态，切勿饮酒、吸烟或疲劳操作。

（3）操作人员在操作过程中要注意周围环境的安全，确保没有人员靠近作业区域。

（4）操作人员在使用刀具进行切割时，要将刀具固定好，确保切割时不会飞出伤人。

（5）禁止将手或其他物品放入机械内部进行检修或操作，应待机器完全停止后方可接近。

3. 机械维修及保养（1）机械的维修和保养必须由专业人员进行，严禁未经授权的人员进行维修和保养。

（2）定期检查机械的电气设备，如电线、插头等是否损坏，如有损坏应及时更换。

（3）定期清洁机械的各个部件，如切割刀片、导轨等，在清洁时务必切断电源。

（4）机械的维修过程中，必须切断电源，并将相关的危险部位标识清晰可见。

三、常见事故的防范措施1. 电气事故防范（1）操作人员在操作前要检查机械的电气设备是否正常，如有异常情况应及时报修。

金工实习--钳工操作规程注意事项

金工实习--钳工操作规程注意事项第一篇：金工实习--钳工操作规程注意事项钳工安全操作规程及注意事项1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。

学校金工实训室制度

一、总则为了确保金工实训室的安全、有序、高效运行，提高实训教学质量，培养高素质的技术技能人才，特制定本制度。

二、实训室安全1. 实训室进入制度（1）实训室仅限校内师生使用，未经允许，校外人员不得进入。

（2）进入实训室前，必须进行安全教育，了解实训室的安全规则和操作规程。

（3）实训室内的所有设备、工具、材料等均属于学校财产，严禁私自带出。

2. 安全操作规程（1）操作设备前，必须检查设备是否处于正常状态，如有异常，禁止使用。

（2）操作设备时，必须佩戴安全防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。

（3）严禁操作过程中饮酒、吸烟、饮食。

（4）严禁在实训室内进行无关活动，如打闹、嬉戏等。

3. 火灾预防与处理（1）实训室内禁止使用明火，如电焊、切割等操作应在指定区域进行。

（2）实训室内禁止存放易燃、易爆物品。

（3）实训室内应配备灭火器、消防沙等消防设施，确保消防通道畅通。

（4）发生火灾时，立即报警并组织人员疏散，按照消防预案进行处理。

三、实训室管理1. 实训室环境（1）实训室内保持整洁、有序，物品摆放整齐。

（2）实训室内不得乱扔垃圾，定期清理。

（3）实训室内不得随意张贴、涂鸦。

2. 设备与工具管理（1）实训室设备、工具由专人负责管理，确保其完好、安全。

（2）实训室内设备、工具的使用，必须遵守操作规程。

（3）实训室内设备、工具的维修、保养，由专人负责。

3. 实训室记录（1）实训室使用记录，包括设备使用、实训项目、实训时间等。

（2）实训室安全检查记录，包括安全隐患排查、整改措施等。

四、实训室纪律1. 实训室内的师生必须遵守国家法律法规、学校规章制度和实训室制度。

2. 实训室内的师生应自觉维护实训室秩序，不得随意打扰他人。

3. 实训室内的师生应爱护公共财产，不得损坏、浪费。

五、附则1. 本制度由学校实训室管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

学校实训室管理部门年月日。

金工实习安全操作规程

金工实习安全操作规程一、实习学生进车间务必穿好工作服，并扎紧袖口。

女生须戴安全帽。

加工硬脆工件或者高速切削时，须戴眼镜。

二、实习学生务必熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或者不正常现象，润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具与夹具，都务必装夹牢固，才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或者离开车床等都务必停车。

六、装卸卡盘或者装夹重工件时，要有人协助，床面上务必垫木板。

七、工件转动中，不准手摸工件，或者棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常，有异声或者特殊现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各类物品。

十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。

2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。

3、工作中务必检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。

4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。

5、工作中，不准探头或者伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。

2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。

3、打锤要准，不准打冷砧子。

4、大锤横打或者轮打时、先看背后是否有人。

5、打大锤严禁带手套。

6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。

7、经常请除砧上的氧化皮。

8、根据锻件形状，先选择火钳。

9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。

2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。

3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。

精炼合金料工安全操作规程范本

精炼合金料工安全操作规程范本一、一般规定1.操作人员必须经过专业培训并取得相应证书，方可上岗。

2.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3.禁止在操作区域内吃东西、抽烟或喝饮料。

4.禁止私自调节设备或进行未经授权的维修工作。

5.操作结束后，必须及时清理工作区域，并妥善存放工具和设备。

二、设备操作1.操作前必须检查设备及工具的运行状况，确保安全可靠。

2.严禁在设备运行过程中靠近或触摸设备，防止发生意外伤害。

3.禁止未经授权打开设备的各种阀门和开关。

4.操作人员必须按照设备的操作流程进行操作，并遵守相关安全规定。

三、高温操作1.操作人员必须熟悉高温操作的危险性，防止烫伤或火灾事故的发生。

2.必须穿戴耐高温的防护服装、防护鞋和耐高温手套等个人防护设备。

3.操作过程中必须注意操作区域的通风情况，防止因缺氧而引发的事故。

4.严禁在高温设备旁放置易燃物品，确保操作区域的安全。

四、化学品操作1.操作人员必须熟悉化学品的性质和危险性，严禁私自调配未知化学品。

2.必须穿戴适当的个人防护装备，如防化学品工作服、防护眼镜和呼吸器等。

3.操作前必须检查化学品容器的完整性和标识，确保使用安全。

4.操作期间必须保持操作区域的良好通风，并遵守化学品操作的相关安全规定。

五、紧急情况处理1.操作人员必须熟悉各类紧急情况的处理方法，并进行相应的演练。

2.发生紧急情况时，必须迅速报警并采取适当的应急措施，确保人身安全。

3.严禁私自擅自处理紧急情况，必须等待专业人员的指导和处理。

六、电气安全1.严禁操作人员未经授权接触电气设备或进行电气维护工作。

2.必须按照电气设备的操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。

3.禁止在操作区域内使用有缺陷或损坏的电器设备。

七、防火防爆1.操作人员必须了解防火防爆设施的作用和使用方法，并合理运用。

2.操作期间禁止在操作区域内使用明火，禁止使用易燃易爆物品。

3.发现火警或其他可燃气体泄漏情况时，必须立即采取紧急措施，迅速疏散人员并报警。

金工车间安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9448 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX金工车间安全操作规程标准版本金工车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、车床1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能敞开、严禁戴手套。

不得在开动的机床旁穿脱衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子要放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼。

严禁酒后进入工作场地。

2、车床开动前必须按照安全操作规程的要求认真仔细地检查机床各部件和防护装置是否完好、安全可靠，传动部位及轨道面加注润滑油，并作低速运转2—3分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大工件需要使用行车时，必须由二人共同操作，严禁用承载小的吊带启吊大工件，确认未被卡住的情况下才能启吊，并采用点动的启吊方式。

同时，要检查周围是否有障碍物，垫好木板，以保护床面。

工件到位后，要将工件顶牢、架好、夹紧，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手等要及时拿下。

4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的卡盘和工件。

用砂纸时，应放在锉刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及打扫铁屑均应停车进行，清除刨花应用钩子或其它用具，禁止直接用手清除刨花。

5、各工位需要电、氧、氩弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时，必须采用最近的对工段的电源，不得带电移动焊接设备，学徒工及未掌握焊接技术的人员不得进行焊接作业。

临时用电设备使用完毕后，必须立即收起电源线和乙炔管，不得长期将线、管乱铺设在地面上，更不能将线、管与刨花混在一起。

6、在切削停车时，应将刀退出；切削长轴类要使用中心架，防止工件弯曲变形伤人。

金工安全操作规程(正式)

金工安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、上班前，穿戴好防护用品。

2、工作前，要检查机床各部位，手柄是否正常，按润滑油图表加。

3、龙门剪切小料时，手不能进入压角内。

4、龙门剪切大料时，在后边接活时，要精神集中，并将切下的活放在适当位置，不得放在脚下。

5、龙门剪必须由一人蹬闸，蹬闸时要注意他人安全。

6、冲压活时，严禁用手取活，脚踏开关，
要有防护罩、防止误踩料发生事故。

7、安装或调整冲模工具时，先将闸拉开，用手盘轮校正，脚踏板要垫好。

8、机器运转中，冲头下面不准传递物件，不准加油，擦试清理，不准手扶冲压。

9、地面必须经常保持卫生清洁。

工件要码放整齐。

碎铁板不得乱扔，以免扎伤。

请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。

金工安全操作规程

金工安全操作规程为了确保金工作业的安全可靠，减少人身伤害和财产损失，加强金工安全教育，制定以下金工安全操作规程：一、金工作业前的准备工作（一）金工作业人员应接受职业培训，了解金工作业的基本知识、操作规程和安全措施，具有金工作业资格证书才能上岗作业。

（二）金工作业人员必须熟悉金工机械设备的性能、结构和用途，了解工具的使用范围及安全使用规范。

（三）金工作业人员应穿着符合安全标准的个人防护装备，包括：工作服、工作鞋帽、防护手套、护目镜、耳塞等，并确保其完好无损，严禁乱穿乱用。

（四）金工作业人员应做好现场环境清理，消除滑倒、物品倒塌等隐患，保证操作区域的整洁、清爽。

二、金工作业中的安全措施（一）严禁未经许可进行金工作业，未经许可者不得进入金工作业现场。

（二）金工作业人员应根据金工机械设备的性能、结构和用途选择合适的工具，严禁使用与金工机械设备不相符合的工具。

（三）金工作业人员在操作金工机械设备时，应根据设备操作说明书正确使用和维护设备。

（四）金工作业必须在专业人员的指导下进行，若有特殊情况或者不确定的地方，一定要向专业人员询问。

（五）在金工作业的过程中，严禁喝酒、吸烟、打闹等行为。

（六）金工作业现场的进出口应设专人看守，严禁无关人员进入操作区域。

（七）出现意外情况时，应立即采取紧急措施做好事故隔离和保护。

三、金工作业后的清理工作（一）金工作业结束后，要对现场进行彻底的清理，清理完毕后再进行下一步操作。

（二）金工机械设备及工具要经常检修，维护保养，确保设备和工具的正常运转。

（三）金工作业过程中使用的废弃物、油漆等材料要专人搬运处理，严禁乱丢乱堆，污染环境。

（四）要开展定期的金工作业安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患，确保作业人员的人身安全。

镁合金金工安全操作规程

镁合金金工安全操作规程镁合金是一种常见的金属材料，具有低比重、高强度、良好的韧性和可塑性等优点，因此在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。

然而，由于镁合金具有易燃、易爆的特性，金工操作时需要特别注意安全。

本文将详细介绍镁合金金工的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

一、前期准备工作1. 确保工作区域通风良好，并配备相应的消防设备和应急设备。

2. 穿戴劳动防护用品，包括防火服、防火靴、耐热手套、面罩等。

3. 了解镁合金的物性特点，掌握相应的应急处理措施。

二、操作前的安全检查1. 检查金工设备和工具的完好性，确保电焊机、切割机、磨光机等设备正常运行。

2. 检查防护装置和保险装置是否齐全有效。

3. 检查可燃物品和易爆物品的存放情况，确保周围环境干燥清洁。

三、镁合金的切割和焊接操作安全规程1. 切割操作a. 使用钢丝刷清洁切割区域，确保表面无油脂、尘埃等杂物。

b. 使用切割机时，应将镁合金工件夹紧牢固，防止工件晃动。

c. 使用适合钢锯片进行切割，不得使用砂轮等易产生火花的工具。

d. 切割过程中保持水冷，避免过热引发燃烧。

e. 完成切割后，及时清理工作区域的金属屑和废料。

2. 焊接操作a. 在进行焊接操作前，必须将工件表面清洁干净，以避免脏污和氧化物对焊接质量的影响。

b. 使用合适的焊接方法和设备，避免过热和过载。

c. 使用适当的焊丝和焊条，确保焊接接头的质量和强度。

d. 焊接过程中应保持周围环境干燥清洁，避免接触水或湿度过高的环境。

e. 完成焊接后，及时清理焊渣和废料，以防止堆积引发意外。

四、应急处理措施1. 火灾事故a. 在火灾发生时，应立即切断电源，使用灭火器或湿毛巾等进行初步扑灭。

b. 如果无法控制火势，应立即撤离人员，通知专业消防队伍进行扑灭。

2. 化学灼伤事故a. 如发生化学灼伤，应将受伤部位立即用清水冲洗，尽量避免接触火焰。

b. 必要时应立即就医，告知医生发生的灼伤情况，以便进行相应的治疗。

镁合金金工安全操作规程

镁合金金工安全操作规程随着镁合金在航空、汽车等领域的广泛应用，其加工也成为了一个重要的工作职责。

然而，镁合金的特殊性质，如易燃易爆、有毒等，使得正常的金工加工操作变得更加危险。

因此，为了确保工作人员的安全和保障生产环境，制定一份科学、规范的安全操作规程势在必行。

安全常识1.镁合金是易燃易爆材料，常强烈燃烧并放出大量热量，因此，一定要保持加工现场的通风良好，工作人员必须做好防火和消防准备。

2.镁合金加工过程中的切屑会爆燃，因此，要避免刀具的插入和拉出，同样也要保持机器的整洁，防止切屑积聚。

3.镁合金的熔点较低，常易软化变形，因此不可过度加热，否则会使金属塑性变差、加工不良等，直至变成高温烧蚀而损坏设备。

4.镁合金加工过程中会释放出有毒气体，如氢气、氧化镁等，要准备好个人防护用品，并保证员工的身体健康与安全。

5.镁合金加工过程中，不要用钢划伤其表面，以免钢粉附着，使其变成更易燃的磷化镁。

6.钢、酸等有害物质会与镁合金反应产生非常有毒的磷化氢，并释放大量热量，因此不能将这些材料带入操作区域内。

安全操作规程1.准备工作：–工作人员必须参加过相关的安全培训和操作规程培训。

–应统一穿戴劳保用品，如手套、护目镜、防护服、耳塞等。

–工作区应清洁、整洁，以免产生摔倒、绊倒等事故。

–操作前进行设备检查和保养，确保设备处于最佳工作状态。

2.加工操作：–避免在有火焰或高温的环境中操作，确保操作区域内无明火，以免镁合金燃烧。

–确保加工设备的电力、气源及电热装置接线正确无误。

–按照正确的生产工艺操作，切勿将渣、毛刺等异物掷入相应容器。

–在设备内清理剩余的废料或倾倒剩余的液体时，应注意防护。

–如果警报器响起，应该立刻停止使用并进行维护检查。

3.维护保养：–经常进行设备的保养和检查，保证设备的完好和使用寿命。

–维修设备时应使用防火液体，防止镁合金爆燃。

–定期更换安全阀、润滑油和其它易损件，防止发生安全事故。

以上是镁合金金工安全操作规程，为了确保工作人员的安全和生产环境的稳定，希望大家追从规范操作，勿贪图方便，对于安全操作必须高度重视。

镁合金金工安全操作规程

镁合金金工安全操作规程前言镁合金具有密度低、强度高、刚性好等特点，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域，但由于其易导电、易燃、易爆等特性，使得在生产和使用过程中需要注意安全事项。

为此，制定本镁合金金工安全操作规程，旨在保障生产作业和使用的安全。

操作前的准备1.在进行镁合金金工操作前，必须特别注意摆放环境卫生整洁，以防杂质污染镁合金，避免对加工程序产生影响。

2.进行镁合金的切割、钻孔、磨削时，请佩戴口罩、手套、防护服等适当防护用品，以免镁合金碎屑进入呼吸道和对皮肤产生伤害。

3.操作过程中，尽量减少镁合金与钢铁接触，避免产生划痕和磨损增大摩擦，引发火花或热量蓄积等隐患。

4.镁合金操作时，应禁止在作业场所吸烟或使用明火，以避免发生火灾。

5.操作结束后，应对加工区域进行全面清理，彻底清除镁合金碎屑和作业垃圾，保持车间整洁。

操作时的安全注意事项切割1.切割时应不断更换锯片，以确保镁合金表面无裂痕、划痕和杂物掉落，因为瑕疵可能会引起镁合金爆炸。

2.采用钨钢锯片作为切割工具，避免发生摩擦生热或火花飞溅。

钻孔1.在钻孔过程中不要用手搭底板，以免卡紧钻头引发旋转速度过快造成安全事故。

2.当钻孔机使用时间过长，有发热现象时，应停机休息，避免发生火灾。

磨削1.镁合金磨削时应遵循“先粗后细、先干后湿”的原则，以避免原材料变形或裂纹。

2.磨削轮进行更换时，务必切断镁合金的电源，防止误触发起电火花。

总结镁合金具有非常多的优点，但同样存在较多的安全隐患和风险。

因此，我们在进行镁合金金工操作时，必须采取科学的安全措施，规范操作程序，以保障作业人员和设备的安全。

金工实训——精选推荐

⾦⼯实训教学⽬的：1 、对学⽣进⾏安全教育。

2、让学⽣了解车床、铣床、刨床、插床等设备教学内容：课题⼀、安全知识及⼊门⼀⾦⼯实训安全操作规程1 、学⽣进⼊实训车间后，要服从指导教师安排，在指定的车床上进⾏实训，未经允许，其它机床、⼯具或电器开关等均不得乱动。

2 、操作前应先熟悉车床的性能、结构、⼯作原理及个操作⼿柄的功能。

3 、进⼊车间实训必须穿戴好劳保服装、⼯作鞋、⼯作帽等，长发学⽣必须将头发戴进⼯作帽中，上机床操作时必须戴好防护眼镜，不准穿拖鞋、⾼跟鞋、短裤或裙⼦进⼊车间。

4 、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗。

5 、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操作⼿柄是否正确，⼯件、夹具及⼑具是否已夹持牢固等，检查周围有⽆障碍物，然后开慢车试转确认⽆故障后，⽅可正常使⽤。

6 、不准戴⼿套操作机床，不准⽤⼿模正在运动的⼯件，停车时不得⽤⼿去刹车床卡盘。

清除铁屑，必须⽤专⽤钩⼦或⽑刷清除，不禁⽤⼿拉铁屑。

7 、开车后精⼒要集中，不得离开机床，如离开，必须停车。

8 、变速、换⼑、装夹⼯件、调整卡盘、校正和测量⼯件时，都必须停车进⾏，并将⼑架移⾄安全处。

校正后，要撤出垫板等物，才能开车。

9 、正确安装⼑具和装夹⼯件。

不能将⼑尖伸出⼑架过长，⼑尖要与⼯件中⼼等⾼。

⼯件不能装夹过长。

10、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过⼤，不然可能引起⼑具损坏、机床过载，烧损电机等。

11、爱惜⼯、夹、量具，不得把⼯、夹、量具放在机床导轨上，精密量具使⽤时更要注意保养。

12、⼯作时，头部不能靠近旋转的卡盘或⼯件，更不准⽤⼿去摸旋转部分及⼯件，也不能⽤棉纱擦式。

不允许站在切屑飞出的⽅向，以免伤⼈。

车削时要戴上防护镜。

13、⼯作中，机床发出不正常声⾳或发⽣事故时，应⽴即停车，保持现场，并报告指导教师，不得私⾃进⾏维修。

14、禁⽌⽤⽆柄锉⼑锉削⼯件，持锉⼑时，应右⼿在前，左⼿在后，⾝体远离卡盘。

15、⼯作完后，⼯、夹、量具、附件妥善放好，将⾛⼑箱移⾄车床尾座⼀侧，擦净车床、关闭电源。

金工车间操作规程

普通车床的操作与保养规程操作规程1．工作时，禁止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼镜，女工应戴工作帽，发辫应挽入帽内。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不许开车装卸卡盘，禁止用手刹车。

装卸工件后，应即将取下板手。

3．床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。

4．装卸工件要妥帖，夹紧时可用接长套筒，禁止用鎯头敲打，滑丝的卡爪不许使用。

5．加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部份尽量少于工件直径的 30 倍。

如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的部份超过300 毫米时，必须架托架，必要时还应装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。

7．车内孔时，不许用锉刀倒角，用砂布光孔时，不许将手指或者手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或者套丝，必须用专用工具，不许一手扶攻丝架或者板牙架、一手开车。

10．加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。

11．切大料时，应留有足够余量、卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。

小料切断时，不许用手接。

【班前】1 ．擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。

2 ．按润滑图表规定检查润滑。

3．开空车检查运转部位润滑情况。

【班后】1 ．清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。

2 ．将各部件擦拭并必要润滑后归位。

3 ．将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

4 ．将本班使用的工具、量具擦拭后归位。

5 ．认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。

保养规程1．外表：①擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内、外清洁、漆见本色、铁见光。

②擦洗丝杆及齿条，实现无油污。

③检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2．床头箱：①检查主轴，调整紧固定位螺丝。

②拆洗过滤器，检查油质，更换或者添加新油。