金工安全操作规程

金工车间各岗位安全技术操作规程

一、车床工安全技术操作规程

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确

认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，

防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”

等工具，以防绞伤。

9、一切在用工、量、刀具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

二、铣床工安全技术操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2

分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须

在机床停稳后进行。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位

块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更

不得用嘴吹切屑。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助

装卸。

10、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

三、镗床工安全技术操作规程

1、穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。

2、工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速

进刀有无障碍。限位挡块应安装正确，按润滑部位加油，试车1-2分钟。3、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳

快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。

4、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压

板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半

径。

5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头

贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，

以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指

挥。

9、机床运转时不得离开机床或做与工作无关的事，必须离开时要关车。

10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

四、行车工安全技术操作规程

1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干

净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

2、行车有故障而维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”

的警示牌。

3、工作完毕，行车应停在规定位置。

4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试

不得单独操作。

5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如

果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停

车。

7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级档减速度。换向时，

必须先转回“0”位。

9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不

准用反车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。

10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除

检修外不得行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊

件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

12、两台行车同时起吊一物件时，要听从统一指挥，步调一致。

13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错

车时，行车应开动小车主动避让。

14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地

面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后

升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索

具未脱钩，不准离开驾驶室。

18、浇铸前，行车工应先看好钢水包高度，然后鸣铃和操纵慢速运行；浇注

时，下降速度要缓稳。

19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无

人处降落。