大体积混凝土浇筑施工方案样本

一、编制依据
1.1、图书馆施工图纸, 结施G-04、 G-06;
1.2、《混凝土结构施工质量验收规范》( GBJ50204- )
1.3、《建筑工程冬期施工规程》( JGJ 104-97)
1.4、《混凝土质量控制标准》( GB50164-92)
1.5、《建筑施工质量验收统一标准》( GBJ50300- )
1.6、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46-88)
1.7、《建筑施工作业安全技术规范》( JGJ80-91)
二、工程概况
2.1、工程位置及周围环境
本工程位于西安市长安区兴隆乡, 即西安电子科技大学新校区内。

东临西万路, 西为B栋教学楼宿舍区, 南临在建B、 E栋教学楼, 北临学校规划路。

2.2、基础结构形式及工程量
本工程地下室基础为柱基加防水混凝土整板基础, 其余为基础梁条形基础。

地下室底板厚600mm, 柱基厚1500mm, 底板面标高为-6.05m, 底板混凝土强度等级为C30S8, 内
掺混凝土微膨胀剂, 地下室底板面积为3559m2, 混凝土量为4900m3, 采用预拌混凝土泵送施工, 图纸设计有一条沉降( 施工) 后浇带, 把底板分成二块, 据此分二段施工;
21轴线条形基础位置上地梁体积较大, 截面大都为900×1300mm, 混凝土量为3600 ○7～○
13轴处设计有一条沉降缝, 因此条形基础也分成两段浇筑。

m3, 混凝土强度等级为C30, ○
三、施工准备
3.1、底板混凝土浇筑各项工作的人员安排
项目部对底板大致积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署, 配备了两套人员, 管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。

3.3、 材料准备
⑴混凝土利用中诚商混凝土站的混凝土, 要求混凝土强度等级及抗渗等级符合设计要求, 同时, 还应符合现场提出的有关技术要求。

⑵施工用的各种小型工具( 木抹子、 刮尺、 胶鞋、 测温铁管、 尺杆、 手提灯、 小线等)
⑶塑料薄膜备齐, 先按两层用量准备。

3.4、 机械准备( 见下表)
3.5.1 施工技术人员熟悉图纸, 了解设计意图, 编制月、周施工进度计划。

3.5.2 对原建筑控制网, 水准点标高进度复测, 放出底板控制标高。

3.5.3 做好各种原材料的取样检验和试验, 混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。

各种检测工具应备齐, 如抗渗试模、抗压试模、尺杆、水准仪等。

3.5.4 编制底板工程的施工预算, 为备料提供数据。

3.5.5底板砼浇筑前应办完各种隐预检手续, 并经监理站检查合格后, 方可浇筑。

3.5.6浇筑前写出浇筑砼的详细技术交底, 并经有关人员签字后方可浇筑。

3.5.7对商品混凝土厂家应提出由于工程为大致积砼工程, 要求采用低水化热的425#矿碴水泥, 掺粉煤灰, 掺量由试验定, 控制砼入模温度T≤25℃。

3.5.8泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵再压入砼, 砂浆输送到基坑内, 应刨散开, 不允许水泥砂浆堆在一块。

四、主要施工方法
4.1、底板施工段划分
地下室底板面积为3559m2, 混凝土量为4900m3, 条形基础混凝土量为3600 m3, 底板厚度1.5米处和条基均属大致积混凝土, 要采取有效措施, 严控混凝土内外温差不大于25℃, 防止出现温度和收缩裂缝。

为控制裂缝的展开, 着重控制温升, 延缓降温速率, 减小混凝土的收缩, 以及采取设计构造措施, 来取得良好效果。

底板设计有50m 长后浇带, 后浇带宽度为800mm, 条基中设计一条沉降逢, 按照设计后浇带、沉降逢把底板和条基各分成二个施工段, 每个施工段一次性浇筑混凝土。

4.2底板混凝土的施工
4.2.1、混凝土原材料的选择
水泥: 根据我公司近些年来冬期施工大致积砼的经验, 选用耀县秦岭强度等级
42.5Mpa普通硅酸盐水泥( P.O42.5) 。

各项性能指标比较稳定, 而且货源比较充分。

砂子: 用霸河中砂, 含泥量应在2%以内。

石子: 用泾河石子, 石子粒径5-25mm, 石子的含泥量在1%以内。

外加剂: 防冻剂中每立方米碱含量≤1.0 千克, 氨的释放量≤0.1％。

膨胀剂( UEA 型, 粉剂) 掺量8％～12％( 内掺) 。

混凝土配合比由搅拌站试配确定, 至现场浇筑前坍落度控制在160～180mm, 砼初凝
时间控制在8小时左右。

4.2.2、混凝土的供应
本工程混凝土供选择有一、二级资质、社会信誉好的预拌混凝土供应商, 而且其厂址离现场较近的搅拌站, 选择中诚搅拌站为混凝土主要供应商。

对防水混凝土与普通混凝土, 不同强度等级, 不同品种的混凝土同时使用时, 应专车专供, 并在搅拌车前挡
风玻璃上贴上标识, 以防出现差错。

对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少, 根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。

4.3、浇筑前的准备
由于大致积混凝土要求一次性连续浇筑成型, 混凝土浇筑量大, 作业时间长。

为保证浇筑的顺畅, 事先需充分做好一切准备。

⑴浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管, 为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位, 在
此铺设钢脚手板作为施工人员通道。

⑵施工现场的附近村民区, 因此事先与附近地区村民协调好。

施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置足够的通讯工具, 以便联络。

⑶浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底, 使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

⑷混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场, 掌握结构布置, 钢筋疏密情况, 以便掌握
混凝土浇筑流向, 浇筑方法, 浇筑重点, 准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料( 塑料薄膜和阻燃性棉毡等) 。

⑸对模板内的杂物用大功率吸尘器吸干净, 钢筋上如有油污, 则用棉纱蘸着稀料擦洗。

⑹混凝土浇筑实行浇筑令申请制度, 浇筑前对模板及其支架, 钢筋和预埋件、预留洞
口进行检查, 并作好记录, 符合设计要求及规范、规定, 且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

⑺现场备有水准仪, 对集水坑等标高重点控制, 以便随时抄平, 控制标高正确性。

⑻为防止现场停电, 公司自备1 台100KW 柴油发电机, 一旦现场停电, 立即进行发电, 保证混凝土浇捣的顺利进行。

4.4、混凝土浇筑
a) 混凝土质量控制: 搅拌站及技术人员进驻施工现场, 对浇筑过程中的质量进行监控。

混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站相关人员共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。

b) 如果由于意外情况而导致的混凝土坍落度损或增加( ±10cm) 时, 现场
严禁往混凝土内加水。

该车混凝土直接退出施工现场不能使用, 现场严禁往混凝土中加水。

c) 本工程基础结构厚度1500mm 和1300mm高条形基础属大致积混凝土, 采用一个坡度(1:6左右), 分层浇筑厚度控制在50cm, 由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。

入模温度不应低于5℃。

根据混凝土泵送时自然坡度, 在每个浇筑带的前后布置两道振动器, 第一道布置在混凝土的卸料点, 解决上部混凝土的捣实, 第二道布置在混凝土的坡脚处, 确保下部混凝土的密实, 浇筑方向由前往后退浇, 振动器也相应跟上, 以确保整个混凝土的浇筑质量。

d) 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理, 其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上, 防止过厚的砂浆堆积。

e) 在浇筑过程中正确控制间歇时间, 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前
浇筑完毕, 并在振捣上层混凝土时, 振捣棒下插5cm, 使上下层混凝土之间更好的结合。

f)在浇筑过程中, 混凝土振捣是一个重要环节, 一定要严格按操作规程操作, 做到快插慢拨, 快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出, 慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中, 振捣棒略上下抽动, 使混凝土振捣密实, 插点要均匀, 插点之间距离宜控制在50cm, 离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式, 不要与交错式混用, 以免漏振, 振捣点时间要掌握好, 不要过长, 也不要过短, 一般控制在20～30s 之间, 直至混凝土表面泛浆, 不出现气泡, 混凝土不再下。